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1、xx縣xx水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程導(dǎo)流隧洞砼專項(xiàng)施工方案編制：審核：批準(zhǔn)：目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概況1四、主要施工工藝及施工方法2五、施工計(jì)劃11六、工程質(zhì)量保證措施12七、安全施工保證措施14八、文明施工保證措施17xx縣xx水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程導(dǎo)流隧洞砼專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)1、xx縣xx水庫導(dǎo)流輸水隧洞工程施工設(shè)計(jì)圖；2、國家及部門現(xiàn)行的有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn);3、現(xiàn)場的實(shí)際施工情況;4、我公司在其他類似水利工程中的施工經(jīng)驗(yàn)。二、編制原則1、確保質(zhì)量、安全，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，嚴(yán)格執(zhí)行招標(biāo)文件，確保工期的總體要求編制施工組織設(shè)計(jì)。2、施工總體布置在滿足施工、確保質(zhì)量、安全的前2、提下，布置合理緊湊，遵照環(huán)保法規(guī)和規(guī)范要求，做好環(huán)境保護(hù)和文明施工。3、尊重設(shè)計(jì)，服從監(jiān)理，科學(xué)組織,合理安排，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)程、規(guī)范施工，采用成熟的新工藝、新技術(shù)，確保質(zhì)量，降低造價(jià),力求均衡生產(chǎn),充分發(fā)揮機(jī)械效力，安全、優(yōu)質(zhì)、高效、全面完成本工程的施工任務(wù).4、實(shí)行嚴(yán)格的質(zhì)量、安全控制，制定質(zhì)量保證措施和安全保證措施，在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，形成文明施工的良好環(huán)境。5、與當(dāng)?shù)卣块T、附近村莊以及其它施工單位建立良好的工作協(xié)調(diào)關(guān)系，共同促進(jìn)工程建設(shè)。三、工程概況導(dǎo)流隧洞洞身段全長610。304m，其中導(dǎo)0+260.937m以后為導(dǎo)流、輸水隧洞共用段，設(shè)計(jì)斷面為2m3m城門洞型，全段采用43、0cm厚鋼筋砼襯砌，進(jìn)口底板高程1615m，交叉點(diǎn)前隧洞底坡i=0。0099m，混凝土標(biāo)號為C20；共用段隧洞底坡i=0。01m，混凝土標(biāo)號為C25.主要工程量：鋼筋制安約237t;C20混凝土約1100 m；C25混凝土約1550m。四、主要施工工藝及施工方法1、鋼筋施工1.1鋼筋的堆放和標(biāo)識(1)鋼筋進(jìn)場后,先分批進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并按監(jiān)理工程師的要求取樣，無鋼筋出廠合格證，不予驗(yàn)收,然后按照廠家、種類、規(guī)格、批號和進(jìn)廠時間分類定點(diǎn)整齊堆放，鋼筋堆放一律用方木墊起，離地面20cm以上,并將該批鋼筋的銘牌掛于明顯處。（2）鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)交通通道,滿足搬運(yùn)鋼筋的交通要求,周邊設(shè)排水溝，確保廠內(nèi)不積4、水。1。2鋼筋的試驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，按監(jiān)理要求，試驗(yàn)員及時取樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方能投入使用.1.3鋼筋加工鋼筋加工工藝流程如下框圖示：鋼筋進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋調(diào)直或冷拉鋼筋斷料加工成形鋼筋退場配料單計(jì)算返工或廢料處理存放備用用料合格不合格抽檢合格不合格鋼筋加工工藝流程圖(1) 鋼筋由分管鋼筋的技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和混凝土分層分塊開出鋼筋加工配料單交鋼筋加工廠加工.成批加工前，應(yīng)先進(jìn)行放樣，重點(diǎn)是異型鋼筋的放樣，確保鋼筋的尺寸、型式和數(shù)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙，并滿足施工要求，經(jīng)檢查合格，再分批加工.（2)加工配料單應(yīng)根據(jù)混凝土澆筑單元，嚴(yán)格按圖紙要求進(jìn)行加工，統(tǒng)籌兼顧,合理配料、斷料,禁止長料短用.(3）結(jié)構(gòu)5、鋼筋有級和級兩種。對于級盤圓鋼筋，采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉方式調(diào)直。級鋼筋和級鋼筋，如無變形，可直接斷料，如有變形，則需在鋼筋調(diào)直機(jī)上調(diào)直，經(jīng)檢查其表面?zhèn)凵儆阡摻罱孛婷娣e5,然后才斷料加工。（4）鋼筋加工成型后，經(jīng)專職質(zhì)檢人員檢查、驗(yàn)收，確保符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，然后再發(fā)牌掛上具有使用部位、鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量及編號標(biāo)志的標(biāo)牌，分類堆放整齊。1.4鋼筋運(yùn)輸在鋼筋場加工完畢的鋼筋由拖拉機(jī)運(yùn)輸?shù)綄?dǎo)流洞進(jìn)出口，再由人工搬運(yùn)至洞內(nèi)工作面，轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時依據(jù)安裝程序安排搬運(yùn)先后和確定疊放鋼筋順序，注意輕拿慢放，防止變形和污染.1.5鋼筋安裝（1）鋼筋安裝的基本要求 鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分的鋼筋的大6、小尺寸、均按照設(shè)計(jì)圖紙施工，安裝偏差均控制在規(guī)范要求內(nèi)。 鋼筋的結(jié)點(diǎn)按要求綁扎牢固，有結(jié)點(diǎn)焊接要求的則用手工電弧焊，用細(xì)焊條、小電流進(jìn)行焊接。 鋼筋的接頭采用綁扎、焊接等連接方法搭接,具體按設(shè)計(jì)要求選用；若設(shè)計(jì)無特殊規(guī)定，則直徑18mm以上的鋼筋采用搭接焊,有特殊要求的采用綁條焊接頭，直徑低于16mm的鋼筋接頭方采用20#鐵絲綁扎搭接。 對焊接的部位，先清除鋼筋表面的污物和做成使鋼筋平直的彎頭，然后再進(jìn)行手工電弧焊,焊接時,使用滿足設(shè)計(jì)要求的合格焊條，保證焊縫不夾碴、無氣孔、無肉瘤、無咬邊、表面平整、長度和高度符合規(guī)范要求.接頭施焊后立即清除焊碴。 鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯7、開：同一截面中，錯頭不大于50%。 安裝鋼筋要求平面鋼筋網(wǎng)面平順，布置均勻，鋼筋順直；節(jié)點(diǎn)鋼筋的相互關(guān)系要正確，端頭錨固要符合設(shè)計(jì)要求。 安裝鋼筋的人員要熟悉圖紙、設(shè)計(jì)變更通知和規(guī)程、規(guī)范要求。 鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在開倉澆筑混凝土驗(yàn)收前清洗干凈。（2）底板和仰拱鋼筋的安裝 基礎(chǔ)處理完成后進(jìn)行底板測量放樣. 在安裝底板鋼筋前,先在墊層上放出底板分布鋼筋的位置,然后擺上定位鋼筋,用粉筆在定位鋼筋上畫出分布鋼筋位置,再布置底板分布鋼筋，綁扎底板鋼筋網(wǎng)。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留保護(hù)層厚度，在墊層墊上布置縱橫間隔2m的16以上的鋼筋支架。鋼筋支架與底板鋼筋點(diǎn)焊連接固定。 檢查鋼筋網(wǎng)的整體8、穩(wěn)定性，并根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行加固。底板鋼筋安裝工藝見下圖“底板鋼筋安裝示意圖”示.底板鋼筋安裝示意圖(3）墻體鋼筋和頂拱鋼筋的安裝 先進(jìn)行墻體和頂拱的位置和尺寸放樣，標(biāo)示標(biāo)高。安裝時先將洞壁錨筋用22鋼筋焊接加長；錨筋上根據(jù)各層鋼筋的位置，縱向焊在22鋼筋上作架立筋，以支承各層鋼筋。其工藝流程：錨筋接長焊外層架立筋安裝外層鋼筋自檢和復(fù)檢焊內(nèi)層架立筋安裝內(nèi)層鋼筋自檢和復(fù)檢下一塊。 在仰拱分布鋼筋中取一根為墻體單片鋼筋網(wǎng)的定位鋼筋，并校正其位置。此定位鋼筋宜與底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊固定。 安裝垂直向定位鋼筋，如果鋼筋直徑小于16,則宜使用16的鋼筋代替。該定位鋼筋應(yīng)與底板鋼筋網(wǎng)焊接固定。 在垂直向定位鋼筋上9、畫出水平鋼筋的位置，綁扎水平鋼筋，適時補(bǔ)充垂直向鋼筋,使鋼筋網(wǎng)片整體不變形。也可全部垂直向鋼筋均采用焊接固定，則可先安裝垂直向鋼筋,再安裝水平鋼筋。 綁扎“人字形鋼筋和“形鋼筋進(jìn)行加固.為防止傾覆，利用模板模架和鋼管作臨時支撐。 宜采用通長鋼筋一次安裝到頂。如受條件限制，需分段綁扎的墻體和拱頂鋼筋，接頭要按規(guī)范要求錯開布置，如使用焊接連接，單面焊焊接長度不小于10d。1.6鋼筋檢查和驗(yàn)收鋼筋安裝完畢后，按“三檢制度檢查和驗(yàn)證鋼筋品種、規(guī)格、尺寸、數(shù)量,是否符合設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋的相互關(guān)系是否正確；檢查焊接、綁扎的質(zhì)量，接頭的分布情況是否合理,有無滿足端頭錨固要求，鋼筋的整體穩(wěn)定性是否可靠,有無受污10、染情形，一切合格之后，報(bào)請監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，再進(jìn)行下一道工序施工。1.7鋼筋校正混凝土澆筑過程中,要注意不碰撞鋼筋，混凝土兩側(cè)對稱下料，相對高差不大于50cm，不造成有危害的側(cè)向壓力,派專人跟蹤控制，及時對變形的鋼筋進(jìn)行校正。1.8鋼筋工程中常見通病的防治1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)。綁扎時應(yīng)將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎鋼筋時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置或骨架產(chǎn)生扭曲變形。2）鋼筋偏位。在澆混凝土?xí)r，鋼筋由于受到側(cè)壓力容易出現(xiàn)偏移，要及時進(jìn)行調(diào)整。3）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定。骨架未綁扎前要檢查鋼筋接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。2、模板施工2.1模板的選用模板的選用不僅關(guān)系到安11、裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質(zhì)量.在導(dǎo)流洞襯砌工程的施工中，考慮到工期緊、任務(wù)重，隧洞直線段頂拱及邊墻采用1鋼模臺車（4m3）;地板采用普通鋼模板，圓弧段及交叉段采用普通定型鋼模板。2。2模板的安裝(1）模板的安裝，遵循安全、方便、快速并使混凝土表面美觀的原則。根據(jù)不同的混凝土部位而選用不同的模板安裝方式，并根據(jù)混凝土澆筑的分層分塊來安排模板安裝的先后順序.（2）模板施工前，先組織學(xué)習(xí)圖紙,制定模板安裝方案，進(jìn)行技術(shù)交底，測量人員放樣，保證位置準(zhǔn)確。模板安裝前先去打磨除垢，再刷脫模劑。模板安裝必須保證模板接縫均要平直、整齊、嚴(yán)密，預(yù)埋件和預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確無偏差.加固安全可靠，便于鋼筋的安12、裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)，并有利于加快施工進(jìn)度。模板安裝過程中須設(shè)置臨時的拉、撐加固設(shè)施,以防傾覆。（3）模板安裝完畢后，對結(jié)構(gòu)、位置、模板面的平整度、接縫縫寬、加固和支撐體系等進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢合格并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。2.3模板的拆除（1）為利于表面保護(hù)，視氣候、環(huán)境、結(jié)構(gòu)類型、特點(diǎn)和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度確定拆模時間:本工程模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到75以上方可拆除.（2）拆模應(yīng)從上而下，逐塊拆除；先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重的部位，后拆承重部位。拆模時要注意安全，施工人員不得站在正拆除的模板上方或下方。講究拆除技巧，不得硬撬或用力過猛，從而損壞模板和結(jié)構(gòu)；從高處拆除的模板，13、用繩索緩緩放下，不得亂甩,破壞模板。(3）拆除后的模板，要按規(guī)格分類堆放于指定地點(diǎn)的方木上.及時鏟除粘結(jié)模板上的灰漿，及時修補(bǔ)和校正損壞程度較輕的鋼模板。3、橡膠止水帶施工3.1施工前準(zhǔn)備工作按照設(shè)計(jì)圖紙要求采購符合設(shè)計(jì)要求的橡膠止水帶.采購的橡膠止水必須要有材質(zhì)證明和產(chǎn)品合證書，出現(xiàn)變形、裂紋和撕裂的橡膠止水帶不予使用.3。2施工方法穿插在模板施工的工序中。按照設(shè)計(jì)圖紙測量放樣，模板安裝時根據(jù)測量放樣預(yù)留橡膠止水帶的位置，邊裝模邊安裝橡膠止水帶。橡膠止水帶采用鋼筋夾緊固定，混凝土澆筑時派專人值班看護(hù)，防止因澆筑方法不當(dāng)出現(xiàn)偏位。本工程采用橡膠止水型號為651型，規(guī)格為：300mm20mm8m14、m,搭接長度為20cm，采用粘結(jié)。橡膠止水帶的安裝應(yīng)準(zhǔn)確就位，橡膠止水帶中心線與設(shè)計(jì)線偏差不得超過5mm,其平面須平行于先澆混凝土塊平面，且翼緣端部上下不得超過10mm.結(jié)構(gòu)縫處安裝止水帶，不允許鋼筋穿過止水帶,若某根受力鋼筋避不開，則將鋼筋局部彎折。4、混凝土施工4。1混凝土工程施工總原則(1)施工中的每一道工序均按照施工規(guī)范、質(zhì)量規(guī)定嚴(yán)格操作。（2）混凝土必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌合，每班澆筑前必須掛拌料配合表。（3）隧洞混凝土按照先澆筑底板混凝土，后澆筑邊墻及頂拱混凝土的方法施工。（4）因直線段采用臺車施工，故底板澆筑時,需澆筑30cm邊墻。4.2砼分層分塊施工分縫依據(jù)方便施工的原則，同時15、考慮砼應(yīng)力變形的影響，根據(jù)水工隧洞設(shè)計(jì)規(guī)范，施工時洞室段按612m一段分施工縫，分層詳見下例分層圖：砼分層圖施工縫處理：施工縫面拆除模板后或砼終凝后，及時對施工縫進(jìn)行鑿毛，除去水泥漿和乳皮，使施工縫成為毛面,并在澆筑前沖洗干凈，保證接觸面效果。結(jié)構(gòu)縫處理：按設(shè)計(jì)要求安裝橡膠止水帶和瀝青板。4.3混凝土材料本工程砼施工所用的水泥標(biāo)號為P.0 42.5的普通硅酸鹽水泥，4.4隧洞底板混凝土施工（1）施工工藝流程基礎(chǔ)面清理測量放樣鋼筋安裝模板安裝底板混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)模板拆除下一循環(huán)。（2)基礎(chǔ)面清理:人工按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求清理基礎(chǔ)面，如遇軟基需進(jìn)行換填處理處需通知相關(guān)部門確定處理方案。（3）測16、量放樣：按照設(shè)計(jì)圖紙、混凝土分縫分塊要求和現(xiàn)場實(shí)測高程點(diǎn)繪制測量放樣大樣圖.在兩側(cè)洞壁做好設(shè)計(jì)仰拱混凝土面的高程線，以此控制混凝土面高程,基礎(chǔ)清底后，校核原開挖時的中線控制點(diǎn)，核準(zhǔn)后作為底板混凝土施工的控制點(diǎn).在已澆筑好的底板混凝土面上，做好中線控制點(diǎn)，以備頂拱混凝土施工時臺車安裝。（4）鋼筋安裝、模板安裝、橡膠止水帶安裝：詳見前面所述，輸水隧洞無壓段輸0+077。554輸0+412。650段鋼筋綁扎前需先完成碎石盲溝施工，盲溝埋設(shè)完畢后需采取保護(hù)措施,不得堵塞，在其上澆筑混凝土?xí)r，采用1:2砂漿覆蓋，嚴(yán)禁漿液滲漏造成盲溝堵塞.（5）底板混凝土澆筑：上述各工序經(jīng)“三檢檢查合格并經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格17、后，方可開倉澆筑混凝土。（6）混凝土運(yùn)輸、澆筑 砼采用泵送至澆筑工作面。 混凝土的平倉振搗混凝土采用平鋪法薄層澆筑方式,鋪料層厚度最大不超過50cm，進(jìn)入倉面的混凝土布料盡量均衡平整，避免混凝土過分堆積,減少平倉工作量.在水平止水帶底部，人工輔助送料填滿并振搗密實(shí)，以防止止水帶底部混凝土架空。平倉后，根據(jù)施工部位采用插入式軟軸振動器或高頻振動器進(jìn)行振搗,振搗時插入式軟軸振搗器垂直插入下層混凝土5cm以上,每點(diǎn)振搗時間以混凝土不再顯著下沉、不冒氣泡并開始泛漿為止.澆入倉面的砼應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時，須均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。砼澆筑期間18、，如表面泌水較多，須及時調(diào)整配合比，倉內(nèi)的泌水必須及時排除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水,帶走灰漿. 底板混凝土的表面抹光底板砼振搗好后,人工刮平砼表面達(dá)到設(shè)計(jì)高程，最后人工用灰刀抹光。 混凝土施工的記錄和試件取樣混凝土施工過程，由工地試驗(yàn)室人員定期測定混凝土的入倉溫度、和易性、坍落度，并按規(guī)范規(guī)定取樣試驗(yàn)，對以上各項(xiàng)及氣候變化、澆筑情況逐一做好施工日志.(7)混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成1218小時后，即由專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天以上.(8)混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表：仰拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表注：鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約，可連續(xù)安裝,故不安排在混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間內(nèi).4.5隧洞邊頂19、拱砼施工(1）施工工藝流程頂拱混凝土每12m為一澆筑塊，每塊混凝土施工的工藝流程為：基礎(chǔ)面處理 鋪軌道測量放樣 鋼筋及止水安裝 灌漿管預(yù)埋倉面驗(yàn)收鋼模臺車就位 模架調(diào)整固定（測量復(fù)核）封頭模板安裝（刷模板）開倉驗(yàn)收混凝土澆筑澆筑后等強(qiáng)松動臺車模架養(yǎng)護(hù)下一循環(huán)。混凝土施工時，各澆筑塊的基礎(chǔ)面清洗、鋪軌道、臺車清理、鋼筋安裝、灌漿管預(yù)埋工序可先行一步、而不占用循環(huán)作業(yè)時間。（2）基礎(chǔ)面處理:臺車移動前對兩側(cè)邊墻基礎(chǔ)的積水及雜渣進(jìn)行處理，人工清除雜渣并輔以高壓水沖洗。（3)混凝土澆筑：由砼泵泵送砼，經(jīng)臺車工作窗入倉(見砼澆示意圖)。砼入倉時，注意臺車兩側(cè)邊墻，砼基本平衡上升，以免因不平衡而導(dǎo)致臺車變20、形。砼振搗，使用軟軸插入式振動器及安裝于臺車上的附著式振動器同時振搗砼。考慮到砼的拆模時間及鋼模臺車的循環(huán)作業(yè),施工時外摻砼早強(qiáng)型高效減水劑，以提高砼的澆筑性能和砼的早期強(qiáng)度.砼澆筑示意圖（4)混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完成1218小時后，即由專人灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間為14天以上。(5)頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表:邊頂拱混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間表注：鋼筋安裝不受模板、砼澆筑等的制約,可連續(xù)安裝,故不安排在混凝土施工循環(huán)作業(yè)時間內(nèi)。五、施工計(jì)劃1、工期計(jì)劃 因工期緊、任務(wù)重，為提高施工進(jìn)度及質(zhì)量，除轉(zhuǎn)彎段及交叉段外均采用鋼模臺車取代傳統(tǒng)普通定型鋼模板進(jìn)行澆筑施工,計(jì)劃襯砌施工在3個月內(nèi)完成。2、主要材21、料計(jì)劃表 主要材料計(jì)劃表項(xiàng)目單位 數(shù)量鋼筋t280水泥t2000砂石料m346003、主要施工人員、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)隧洞砼施工的進(jìn)度計(jì)劃及工期要求，我部擬投入本工程的主要施工人員及施工設(shè)備如下表:擬投入本工程的主要施工人員表序號工種數(shù)量備注1管理人員22技術(shù)人員23測量工44實(shí)驗(yàn)工25鋼筋工186模板工187混凝土工108機(jī)械駕駛員69機(jī)電維修員210設(shè)備運(yùn)行工211電工212雜工15合計(jì)77擬投入本工程的主要施工設(shè)備表序號設(shè)備名稱型號數(shù)量備注1鋼筋加工設(shè)備成套12模板加工設(shè)備成套13鋼模臺車成套，長12.0m14砼輸送泵三一HBT8015混凝土拌和站JDY50026電焊機(jī)5共用7插入式振動器22、30-50 2.2kw38高頻振動器4.5kw29平板振動器2.2kw210附著式振動器3511潛水泵7.5kw212潛水泵50 2。2kw513全站儀114砼試驗(yàn)設(shè)備成套1六、工程質(zhì)量保證措施1、模板工程質(zhì)量保證措施序 號項(xiàng)目措施1確保模板支撐牢固、穩(wěn)定。防止模板走位、跑模嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)方案安裝模板，安裝后嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度，重點(diǎn)檢查對拉螺栓、斜撐兩端支點(diǎn)的支頂系統(tǒng)，砼澆筑過程中，選派有經(jīng)驗(yàn)的木工值班，及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。2確保結(jié)構(gòu)尺寸、界限模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，檢查無誤后方能裝模.模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進(jìn)行校驗(yàn)，符合要求后方能進(jìn)入下一工序.3防止漏漿模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密23、。4拆模模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定，邊頂拱的模板在頂板達(dá)到強(qiáng)度后拆除。2、鋼筋工程質(zhì)量保證措施序 號項(xiàng)目措施1鋼筋質(zhì)量符合要求鋼筋進(jìn)場應(yīng)具備質(zhì)保書或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋進(jìn)場后應(yīng)由實(shí)驗(yàn)工分批抽樣做物理力學(xué)試驗(yàn),合格后方可使用。2鋼筋制作符合要求根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工要求開下料單,并有專人復(fù)核。制作時，按編號下料，斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求,制作成型后應(yīng)在鋼筋上綁扎編號牌。3鋼筋綁扎成型符合要求綁扎前認(rèn)真看圖，校對料單，按編號下料綁扎。鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍內(nèi).綁扎成型后應(yīng)嚴(yán)格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。4保證焊接質(zhì)量電焊工必須持上崗證才能進(jìn)行鋼筋焊接工作。選用與鋼筋鋼號相對應(yīng)的焊條進(jìn)24、行焊接.焊接后焊渣必須清除干凈，然后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，包括焊縫長度、焊縫質(zhì)量。5防止鋼筋網(wǎng)變形走位在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先用支撐鋼筋搭設(shè)骨架，在復(fù)核兩層之間間距無誤時，才鋪大量鋼筋綁扎。豎向鋼筋隨著水平鋼筋的加高,加支撐鋼筋.在模板安好后，加墊保護(hù)層，并采用支撐將鋼筋與模板定位，加固牢靠，以防走位變形。3、混凝土澆筑質(zhì)量保證措施序 號項(xiàng)目措施1確保砼質(zhì)量水泥、粉煤灰及砂石骨料進(jìn)場后，必須經(jīng)試驗(yàn)合格后才可使用；砼由攪拌車送至施工現(xiàn)場后，應(yīng)由實(shí)驗(yàn)工進(jìn)行檢驗(yàn)合格后方可使用；嚴(yán)禁在現(xiàn)場任意加水，按規(guī)定留足抗壓、抗?jié)B試件用量。2分層厚度控制在3040cm砼施工員與砼班長親自控制下料，技術(shù)員用尺抽查厚度。25、3砼下料高度超過2m時,掛溜筒防止離析由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆砼前把準(zhǔn)備工作做好，才開始進(jìn)倉。4確保砼不漏振，振搗密實(shí)振動工作選用工作多年、經(jīng)驗(yàn)豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過的人員操作；按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于3040cm，振動器每次插入下層5cm.做到“快插慢拔”，保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡時才完成振動工作，不準(zhǔn)將振動器貼壓模板及鋼筋上振動。5確保砼泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，連續(xù)輸送砼，連續(xù)振搗在澆筑砼前，需試運(yùn)轉(zhuǎn)砼泵，配合修理人員值班，倉面振動器備用2臺。6避免在惡劣條件下澆砼，降低砼溫升，防止砼裂縫澆筑砼前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣時，在夜晚或凌晨澆砼。26、7防止砼漏漿在澆砼前堵實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。8防止施工縫漏水在施工縫處由專人檢查止水帶安裝情況,專人澆砼、振搗砼，在第二次澆筑砼前，將止水帶的水泥漿清洗干凈。在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪2至3cm的與砼同標(biāo)號的水泥砂漿.下料時，避免直接在垂直施工縫處下砼，加強(qiáng)施工縫處的振搗。9防止?jié)岔艜r,模板預(yù)埋件走位變形在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑砼時，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、拉條、支撐等。10防止出現(xiàn)表面裂縫在砼底板澆筑振搗后,即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前,砼表27、面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平,可防止表面裂縫。七、安全施工保證措施1、安全生產(chǎn)責(zé)任制在本工程施工中,我單位將貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，從領(lǐng)導(dǎo)到施工工人層層落實(shí)，分工負(fù)責(zé)，使“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)落到實(shí)處。（1)項(xiàng)目經(jīng)理對整個工程的安全生產(chǎn)負(fù)全面責(zé)任.組織建立本工程的安全保證體系，制定安全管理細(xì)則，定期主持召開安全生產(chǎn)工作會議，組織定期安全檢查，督促下級主管部門落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制.(2）項(xiàng)目總工程師認(rèn)真貫徹國家和上級有關(guān)規(guī)定和安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對本工程施工中一切技術(shù)問題負(fù)安全責(zé)任。將安全措施滲透到施工組織設(shè)計(jì)的各個環(huán)節(jié)中，并檢查執(zhí)行情況。組織安全技術(shù)攻關(guān)活動,從技術(shù)方面提出安全保障措施。（3）安全員積極貫28、徹和宣傳上級的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。制定安全工作計(jì)劃，進(jìn)行方針目標(biāo)管理，建立健全安全保證體系。協(xié)助領(lǐng)導(dǎo)組織安全活動，制訂或修訂安全制度。對廣大職工進(jìn)行安全教育，參加組織設(shè)計(jì)，施工方案的會審,參加生產(chǎn)會，掌握信息，預(yù)測事故發(fā)生的可能性.深入現(xiàn)場分析研究安全動態(tài)，提出改正意見，制止違章作業(yè)。及時填報(bào)安全報(bào)表，參加傷亡事故調(diào)查，對事故責(zé)任者提出處理意見。（4)施工員（工長）對所領(lǐng)導(dǎo)的生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。領(lǐng)導(dǎo)所屬班組搞好安全生產(chǎn)，組織班組學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。對所管轄范圍的安全防護(hù)設(shè)施符合要求負(fù)責(zé)，對整改指令書組織落實(shí)改進(jìn)，并有權(quán)拒絕上級不科學(xué)、不安全、不文明的生產(chǎn)指令.（5）生產(chǎn)班組29、長認(rèn)真遵守安全規(guī)章制度和有關(guān)安全生產(chǎn)指示,根據(jù)本組人員的技術(shù)、體力、思想等情況合理安排工作，做好安全交底，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)。組織本組人員學(xué)習(xí)安全規(guī)程、制度，經(jīng)常檢查所管人員及現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決或及時匯報(bào)。2、安全管理措施（1）項(xiàng)目經(jīng)理是本工程施工安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人，在布置、計(jì)劃、組織檢查、總結(jié)工作時,必須把安全工作放在首要位置。（2）建立完善的安全檢查管理網(wǎng)絡(luò),專職安全員負(fù)責(zé)工程的日常安全管理工作，工段設(shè)兼職安全員，并賦予他們進(jìn)行安全管理、指導(dǎo)、檢查、監(jiān)督、制止違章、在危險(xiǎn)時刻采取緊急措施、組織考核安全工作等責(zé)任與權(quán)力。（3）開工前針對工程實(shí)際編制可行的安全30、措施計(jì)劃，并限期實(shí)施。（4)沒有安全保障措施的項(xiàng)目，不準(zhǔn)開工.直到訂出安全保障措施為止.（5）每月召開一次安全會議,討論決定安全生產(chǎn)的重大事項(xiàng);每周進(jìn)行一次安全檢查，檢查總結(jié)一周的安全的工作，落實(shí)整改措施.（6)完善并執(zhí)行安全規(guī)程，其中包括：機(jī)械設(shè)備安全操作規(guī)程；安全用電制度;防火安全制度;特殊工作安全制度;事故報(bào)告制度等。（7)實(shí)行安全目標(biāo)管理，層層分解落實(shí)安全指標(biāo),嚴(yán)格執(zhí)行與經(jīng)濟(jì)掛鉤獎懲制度，堅(jiān)決實(shí)施安全否決權(quán)制度。(8)按照國家勞動保護(hù)法的規(guī)定,配齊必要的勞動防護(hù)用品，如安全帽、安全繩、防護(hù)面具等。3、現(xiàn)場施工安全要求（1）所有進(jìn)入現(xiàn)場人員，必須按有關(guān)規(guī)定穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽，31、特殊工種人員要配戴專門的防護(hù)用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡、高空作業(yè)人員必須配有安全帶.(2）作業(yè)人員不得穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋和裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。（3）施工現(xiàn)場和各種施工設(shè)施、管道線路等,要符合防洪、防火、防砸、防風(fēng)以及工業(yè)衛(wèi)生等安全要求。(4）施工現(xiàn)場存放的設(shè)備、材料，應(yīng)做到場地安全可靠,擺放整齊,通道暢通。(5)施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、井口等危險(xiǎn)處,應(yīng)有安全設(shè)施或明顯標(biāo)志。（6）全體施工人員必須嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，在生產(chǎn)中堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁酒后上崗.(7)一切起重機(jī)械在使用前要經(jīng)過試車檢查，使用時應(yīng)設(shè)專人指揮,禁止斜吊，禁止任何人在吊運(yùn)物品上或在32、其下方停留和行走。物件懸空時，駕駛員不能離開操作崗位.（8）搬運(yùn)材料和使用工具時，必須時刻注意自己和周圍及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。（9）電工、焊工、起重工、各種機(jī)動車輛司機(jī)及各特殊工種，必須經(jīng)過專門培訓(xùn),考試合格后發(fā)給操作證,方準(zhǔn)獨(dú)立操作。（10）各種氣瓶在存放和使用時，要距離明火10m以外。乙炔瓶禁止倒放。氧氣、乙炔應(yīng)分開放置,嚴(yán)禁放在太陽下曝曬。4、安全技術(shù)措施（1）所有電氣設(shè)備及臨時配電箱等均應(yīng)可靠接地；現(xiàn)場電工要每天對用電設(shè)備進(jìn)行檢查，按規(guī)定對接地電阻進(jìn)行定期測試,避免漏電傷人。所有電氣設(shè)備必須質(zhì)量可靠，并有可靠的漏電保護(hù)與接地裝置,戶外用電應(yīng)有防雨措施，進(jìn)33、洞電纜不得破皮,并牢固地固定在洞壁，洞內(nèi)照明按規(guī)程采用36伏以下低壓電,洞外埋地鋪設(shè)的電纜立設(shè)電纜走向標(biāo)志，并采用覆蓋等措施加于防護(hù)。（2）一切施工器具、材料等都應(yīng)分類堆放，整齊穩(wěn)固；各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度；嚴(yán)禁靠近建筑物墻壁堆置。（3）進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械、設(shè)備均要有經(jīng)有關(guān)部門檢定的合格證或符合安全規(guī)定的措施，并設(shè)專人維護(hù)保養(yǎng).（4）所有機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動部分必須安裝防護(hù)罩,防止人體接觸;所有吊重設(shè)備應(yīng)安裝力矩限制顯示裝置。(5)施工中,經(jīng)常檢查設(shè)備、施工架、欄桿、工作平臺、梯子等，電動設(shè)備、照明等都必須進(jìn)行檢查測試和保養(yǎng)，資料記載應(yīng)作保存?zhèn)洳?凡不符合規(guī)定的采取措施及時更換或重新配置.（34、6)施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，如安全網(wǎng)、護(hù)欄等，必須可靠有效，并且不得擅自拆除或移動，因施工需要移動時，須經(jīng)工地負(fù)責(zé)人同意,并采取相應(yīng)安全措施，完工后立即恢復(fù)。（7）施工入口處要設(shè)“施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定安全牌和其他警示標(biāo)志。（8）施工工區(qū)配備充足的消防水源和消防設(shè)備以及器材救助設(shè)施，經(jīng)常檢查消防器材及其設(shè)施，使其處于良好的待命狀態(tài).八、文明施工保證措施我單位在本工程施工中，將嚴(yán)格貫徹執(zhí)行國家有關(guān)文明施工、環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)，做好施工區(qū)的環(huán)境保護(hù)工作。為確保環(huán)境得到保護(hù),在任何時候都接受監(jiān)理或業(yè)主及政府機(jī)構(gòu)的環(huán)保人員的檢查。1、環(huán)境保護(hù)控制重點(diǎn)（1） 噪聲控制:主要針對施工機(jī)械、施工作業(yè)、施工運(yùn)輸車35、輛所發(fā)生噪聲的控制，特別是夜間施工中的噪聲控制.（2)水污染：嚴(yán)格控制施工廢水的處理程序，確保排出水達(dá)標(biāo)。（3） 空氣污染：主要針對施工作業(yè)、運(yùn)輸車輛行走時所產(chǎn)生的粉塵，機(jī)械設(shè)備產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行控制。（4）固體廢棄物:嚴(yán)格控制各類建材的運(yùn)輸以及施工廢料的清理等項(xiàng)目的堆放、運(yùn)輸、傾倒。2、具體控制措施（1）工程施工時應(yīng)特別重視工區(qū)內(nèi)的安全、衛(wèi)生、粉塵、廢水、污染物等環(huán)境保護(hù)文明施工的有關(guān)規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范,并接受業(yè)主和監(jiān)理工程師的指導(dǎo)、監(jiān)督，切實(shí)把施工期中建設(shè)項(xiàng)目的文明施工、環(huán)境保護(hù),與主體工程緊密結(jié)合,必須把文明施工和環(huán)境保護(hù)措施落到實(shí)處。（3)在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置連續(xù)、暢通的排水系統(tǒng)，溝池成網(wǎng)，集中流36、入沉淀過濾池，進(jìn)行沉淀、過濾處理，合理組織排放，不得直接將基坑內(nèi)的廢水、集水直接抽排，以免污染水源。施工區(qū)內(nèi)對所有燃料、油和顏料等可能污染環(huán)境的材料應(yīng)保持在合適的容器中，并放在指定地點(diǎn)以免意外泄露.(4)施工區(qū)內(nèi)的廢物要集中堆放，棄至指定地點(diǎn)填埋，不得隨意堆棄。（5）固定設(shè)備產(chǎn)生噪聲的部件可部分或完全封閉,并減少振動面的振幅。一切動力機(jī)械設(shè)備均應(yīng)適時維修,降低噪聲。必要時，應(yīng)在工地邊界或比較固定的產(chǎn)生噪聲的動力機(jī)械設(shè)備附近修建臨時噪聲屏障。施工場地的動力機(jī)械設(shè)備合理分布，應(yīng)盡量避免集中在一個地方運(yùn)行。有較高噪音的施工工作盡量安排在白天進(jìn)行。（6）經(jīng)常使用的場內(nèi)施工道路要定期灑水，保持濕潤.在材料搬運(yùn)過程中，可能產(chǎn)生粉塵的材料應(yīng)加以處理,并應(yīng)安裝固定噴管系統(tǒng)，在裝卸前先行潤濕多塵的物料，嚴(yán)禁在隨地堆放材料淤泥垃圾等。（7）定期搞好場內(nèi)外衛(wèi)生，保持場地整潔,道路暢通。使排污水系統(tǒng)正常運(yùn)行，及時清除建筑垃圾。(8）工程完工后，按要求及時拆除所有工地圍蔽、安全防護(hù)設(shè)施和其它臨時設(shè)施，并將工地及周圍環(huán)境清理整潔，做到工完、料清、場地凈.