午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、第一章 工程概況第一節 編制依據一、xx有限公司設計的本工程施工圖。二、國家現行的建筑工程法律、法規、施工規范和強制性標準條文等。三、本工程執行相關的國家規范、標準:（一）、鋼結構制造、安裝類鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程(JGJ8291)建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ812002）地腳螺栓(GB79988）冷彎薄壁型鋼結構技術規范（GB50018-2002）（二）、工程管理類安全防范工程技術規范（GB50348-2004）建筑施工安全檢查標準（JGJ5999）建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ8091)施工現場臨時用電安全技術2、規范（JGJ462005）綠色建筑評價標準（GB503782006）注：上述規范均按現行版本執行,本施工組織設計所列規范僅作參考。第二節 工程概況本工程為xx材料有限公司的7棟單層生產車間工程,該工程位于寶應縣二橋工業園區內,施工圖由xx有限公司設計，本工程總建筑面積33429。57,其中1#生產車間為11319.11，2#-6#車間為4107.91,7車間為1570。91，建筑高度均為10。95米。1、本工程設計室內標高0.000,即為鉆探的假設零點向上0。25m，設計室外標高為0。15米,散水坡寬度為0。6米。2、本工程建筑耐火等級二級，抗震設防烈度為六度；火災危險性按生產分類別為丁類，結3、構安全等級為二級,使用年限：25年。一、 建筑工程概況1、墻面：1）、本工程外墻面1。2m以下采用MU10蒸壓粉煤灰磚240厚,DMM10水泥砂漿砌成;1.2m以上外墻采用單層彩色壓型鋼板，外層彩板為0.5mm厚900型彩鋼板，外層彩板顏色為象牙白色。2）、本工程1。2m以下內墻面為水泥砂漿墻面，上刷白色內墻乳膠漆涂料，1m以下磚外墻為水泥砂漿墻面，上做丙烯酸外墻涂料,色彩為深灰色；2、屋面:屋面采用單層暗扣型（角馳YX25205-820型)彩色壓型鋼板，上層為0.5mm厚900型彩板，內外板之間掛填100mmA級防火玻璃棉。壓型鋼板涂層顏色為天藍色。3、樓地面:本工程地面為水泥砂漿地面，建筑4、物四周做600mm寬散水,散水坡度3%，縱向每12米做一道伸縮縫,散水與外墻設10寬縫,縫內均填瀝青砂漿.4、門窗：本工程采用鋁合金門窗，立面尺寸為定位尺寸，施工尺寸由現場測量。 5、油漆：所有鋼構件表面刷防銹漆一便，果綠色調和漆二遍，總膜厚125m.鋼結構柱需要涂刷7mm厚薄型防火涂料,鋼柱的耐火極限達到2.5小時以上;鋼結構梁需要涂刷5mm厚薄型防火涂料，鋼梁的耐火極限達到1。5小時以上；鋼檁條涂刷3mm厚薄型防火涂料，耐火極限達到1。0小時.二、結構工程概況1、車間為全鋼排架結構，柱為H型鋼。排架柱最大截面為H6002801016，柱頂標高10.95m；抗風柱截面為H400230612。5、屋架為6m跨非標梯形鋼屋架，屋架線性高度，邊跨為20223069,中跨為23912920。鋼屋架、托梁與柱連接采用普通C4.6級螺栓連接.檁條:屋面檁條為冷彎薄壁卷邊連續檁條，邊跨截面尺寸為Z20075202.5;中跨截面尺寸為Z20075202。5,風機洞口兩側改為 Q20輕型槽鋼，拉條為12圓鋼兩端套絲(撐桿加DN403鋼管）。外墻架:6m跨墻檁為CB18070202.0（2。5）冷彎薄壁型鋼,9。0m跨墻檁以及門樘、門梁為Q18輕型槽鋼,拉條同屋面。內墻架:6。5m、7。5m跨為CB18070202.0（38軸為CB16060202。0)冷彎薄壁型鋼，9.0m跨為CB18070202.56、冷彎薄壁型鋼，檁條為12圓鋼兩端套絲(壓桿加DN303鋼管）。2、鋼材:主廠房柱及其連接板等采用Q345B鋼，焊條為E50系列，未特別注明的梁、柱、屋架及次構件均采用Q235B，焊條為E43系列.第二章 目標管理一、質量目標達到鋼結構國家驗收要求的合格標準.二、工期目標總工期 天（含因向其它施工單位提供配合及各施工單位交叉作業所影響的工期)。階段性時間節點安排如下：（1）、提供設備基礎施工的配合時間： 年 月 日 年 月 日。（2）、鋼結構吊裝時間： 年 月 日 年 月 日。(3)、廠房屋面板安裝結束時間： 年 月 日.三、安全目標杜絕重大人員傷亡和重大機械安全事故，輕傷率控制在1。5以下. 7、第三章 主要施工方法及技術措施鋼結構施工方案本工程主要鋼結構柱為H型鋼柱,屋架為梯形鋼屋架，制造質量與精度要求比較高，應當加強技術力量的配套，保證鋼結構制作安裝的質量達到優質，確保工期。一、材料管理1、鋼材（1)、本工程所使用的鋼材須符合設計圖說明外，同時須符合國家標準規范要求。（2）鋼材使用應符合下表:項目斷 面材 質柱H型Q345B屋架、托架梁等鋼板、角鋼、鋼管Q235B檁條Z型Q235B基礎螺栓圓鋼Q345B（3）鋼材檢查(含試驗)1）每批入庫鋼材無論國產品或進口品,均應有制造廠商出具的產品合格證；2）核對材質、規格、批號或爐號，與產品合格證相符，材質應與設計圖說相符;3）鋼材外形尺寸應8、滿足相關標準規定;4）鋼材是否彎曲、變形、銹蝕及裂紋；（4）鋼材保管要點1）鋼材放置在支墊上,不得與地面接觸，造成生銹;2)鋼材水平堆放，避免發生變形和損傷；3）使用正確吊具或夾具，避免發生損傷；4)不同材質分類堆放整齊,并防止污染；2、基礎螺栓(1)基礎螺栓檢查1）核對材質、規格,須符合設計圖要求;2）螺紋尺寸、螺栓直徑等檢驗項目上須符合規定值；（2)基礎螺栓保管1)基礎螺栓須成批堆放，貼上標簽，并注明數量、規格、材質；2）基礎螺栓須放置于墊板或料架上，不得與地面直接接觸，保持通風與干燥；3）螺紋須抹上黃油,防止生銹。（3）高強螺栓及螺帽1） 核對品名、規格、批號與質保書相同，并符合設計要求9、2）高強螺栓連接副預拉力試驗及高強度力螺栓連接抗滑移系數試驗送有資質的檢測單位檢驗；3、焊接材料(1）焊接材料檢查1）核對品名批號，數量與質保書相同；2）核對化學成份機械性能是否符合規定值；3)檢查包裝不得有破損;4)首次采用的焊接材料需做工藝評定試驗.(2）焊接材料保管1)焊接材料分類放置于棧板或料架上,棧板或料架離地面和墻面距離不小于300mm，保持通風與干燥; 2)焊接材料妥善保管不得破壞作好防潮；3）先進先出法，避免時間過久失效。4。涂裝材料（1）涂料檢查1）核對品名、批號、數量與質保書相同，并與設計圖說要求相同；2）核對檢驗項目是否符合規定值；3）涂料的抽驗依公司進料檢驗規范執行.（10、2）涂料保管1）涂料桶放置在棧板上,不得與地面接觸；2)涂料桶放置于陰涼處,避免日照；3）涂料應先進先出，遵守使用期限.二、H型鋼構件制造1、構件制造流程圖： 工 作 圖 放 樣 鋼板對接 U.T 檢驗 尺寸檢驗 落 樣 尺寸檢驗 監理檢驗 多火口平行切割鋼板 開 槽H型鋼組立 小構件切割 尺寸檢驗 監理檢驗 埋 弧 焊 小構件鉆孔 整 形 H型鋼鉆孔 柱長截切 監理檢驗 大 組 立 總尺寸檢查 焊 接 U.T 檢驗 監理檢驗 噴 珠 表面等級檢驗 監理檢驗 監理檢驗 油漆膜厚檢驗 噴 漆 包 裝 儲 放 運 輸 出 貨2、材料矯正： 鋼結構制作工藝中矯正是關鍵的工序，是確保鋼結構制作質量重要11、環節。對于各種型材，如變形超標，下料前應加以矯正。 制作鋼結構的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正,矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據變形情況，確定錘擊順序. 3、放樣： （1)、放樣前應該核對施工圖、熟悉工藝標準、掌握各部件的精確尺寸嚴格控制尺寸精度; （2）、度量工具必須經法定計量單位校驗； (3）、放樣應以施工圖的實際尺寸1:1的大樣放出有關的節點、連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據。 （4)、放樣樣板制作：樣板采用厚度0.3mm的薄鐵皮制作，應考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應標記切12、線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規格、數量及編號，標記應細小清晰。 （5）、放樣應在放樣平臺上進行，平臺必須平整穩固.放樣平臺嚴禁受外力沖擊,以免影響平臺的水平度。放樣時首先應在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構件各節點的實樣. 4、號料: 號料前應詳細熟悉樣板上的符號和號料的數量。板材號料應號出基準檢查線；號孔應號規孔線。號料后應在零件上注明零件的編號、數量、加工方法等，并應根據零件不同的材料統一采用不同顏色標注.號料應依據施工工藝要求預留切割和邊緣加工的余量,以及焊接收縮余量。 5、切割： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法.在氣割鋼板和型材時,厚13、度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在1620mm以上時縫寬為2。5mm，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度、割紋深度以及局部缺口深度,都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB502052001）的規定。 6、邊緣加工： 為了消除切割后鋼材硬化或產生淬硬層，以保證構件連接接觸嚴密、平整和其焊接坡口的加工質量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工,以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合鋼結構工程施工質量驗收規范(GB50205-2001）的規定. 7、制孔：采用鉆孔的方法，鉆孔在鉆床上進行。為了確保鉆孔的質量,應預先在零件上沖成14、或鉆成小孔，待結構裝配時，將孔擴鉆至設計孔徑，確保孔壁不受損傷達到孔壁光滑。為了確保群孔制作的質量，應預先制成鉆模，嚴格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質量應符合鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的規定. 8、H型鋼焊接焊接H型鋼柱、梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應滿足以下要求： （1）、焊接后邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產生焊接氣孔等缺陷的因素。 （2)、引弧板應與母材材質相同,焊接坡口形式相同，長度應符合標準的規定；使用手工電弧焊應滿足以下規定：使用狀態良好、功能齊全的電15、焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干. （3)、焊接H型鋼的結構件時，當翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應大于200mm,拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。 (4）、焊縫質量檢驗標準應符合下表要求：焊縫質量等級缺陷類別一級二級三級未焊滿不允許0。2+0。02，且1；每100焊縫內缺陷總長250。2+0。04,且2；每 100焊縫內缺陷總長25跟部收縮不允許0。2+0。02，且1，長度不限0.2+0。04,且2，長度不限咬邊不允許0。05，且0。5；連接長度100，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1,且1，長度不限電弧擦傷不允許個別電弧16、擦傷允許存在接頭不良不允許缺口深度0。05，且0。5；每1m焊縫不得超過1處缺口深度0。1，且1；每1m焊縫不得超過1處表面氣孔不允許每50長度焊縫內允許直徑 0。4，且3氣孔2個;孔距6倍孔徑表面夾渣不允許深0。2，長0。5，且 20弧坑裂紋不允許允許個別存在，長度59、鋼構件組裝：(1)、鋼結構組裝前，應按施工圖、施工方案及其下料單，清點和檢查加工件的材質、規格、數量和加工質量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈. （2）、組裝平臺及拼裝模具應經測平，組裝平臺平面高低差不應超過4mm，并加以固定。構件的組裝應在部件的組裝、焊接、矯正后進行,以17、保證構件組裝的精度. （3）、組裝時應進行零件組裝的調整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構件內產生附加應力、產生疲勞或裂紋等缺陷。 (4）、組裝時應防止焊接變形。為了保證焊接結構的質量，防止焊接產生應力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序,焊縫布置的位置采用兩邊對稱,盡量減少焊縫和不等規格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加焊件的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進行組裝，先將焊件向與焊接后產生變形相反的方向進行人為的適量變形，以達到焊后抵消變形的目地。 10、矯正：組合H型鋼因焊接產生的變形，本工程采用機械和高溫加熱調直,機械矯正采用H型鋼自動矯直機.18、對端板因焊接產生的變形，采用熱矯正,進行熱矯正時，加熱溫度不應超過900C0,加熱矯正后應自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材質。 11、除銹、施涂： （1)、本工程以機械拋丸除銹為主，對鋼屋架用的小角鋼，可采用手工或動力除銹.機械除銹是在專用拋丸上進行,該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續不斷地用鋼丸沖擊鋼構件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法.這種方法效率高，除銹徹底，比較先進的除銹工藝。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度.除銹使用的磨料必須符合質量標準和工藝要求,施工環境相對濕度不應大于85%。經除銹后的鋼19、材表面，用毛刷等工具清掃干凈,才能進行下道工序,除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。 （2）、施涂：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序為：先上后下、先難后易、先左后右、先內后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。 鋼材除銹經檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后,存放在廠房內，可在24小時內涂完底漆.存放在廠房外，則應在當班漆完底漆。油漆應按設計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進行中間漆和面漆的涂刷,保證涂層厚變達到設計要求。油漆在涂刷過程中應均勻,不流墜.為確保廠房竣工觀感質量,最后一遍面漆宜在吊裝完成后再涂。 1)、施工準備 根據設計圖紙要求，選用油漆。 準20、備除銹機械,涂刷工具。 涂裝前鋼結構、構件已檢查驗收，并符合設計要求。 防腐涂裝作業在油漆車間進行,油漆車間具有防火和通風措施，可防止發生火災和人員中毒事故。 2)、工藝流程 基面清理 涂裝 3）、涂裝施工 基面清理： 鋼結構工程在涂裝前先檢查鋼結構制作，安裝是否驗收合格.刷前將需涂裝部位的鐵銹、 焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈. 涂裝: a.調合油漆,控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、粘度均勻一致。 b。以噴涂機作業為主，若采用人工涂刷，刷第一層油漆時涂刷方向應該一致，接搓整齊. c。待第一遍干燥后,再噴刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直，這21、樣會使漆膜厚度均勻一致。 d。涂刷完畢后在構件上按原編號標注：重大構件還需要標明重量、重心位置和定位標號。 4）涂層檢查與驗收 表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物. 涂裝后處理檢查,應該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮,不起疙瘩。 涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。 5）成品保護 鋼構件涂裝后加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層. 鋼構件涂裝后，在4小時之內遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。 涂裝后的構件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉,防止涂層損壞22、。 涂裝后的鋼構件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層. (3）、需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂；構件連接摩擦面等不應涂刷的部位，應進行覆蓋。 12、檢驗、編號等 在鋼結構制作加工完后，應立即組織有關單位進行檢驗，驗收合格后方可進行編號裝車發送。三、鋼屋架、托架制作（一）、鋼屋架制作工藝流程見下圖：放 線原材料矯正號 料端部銑平總裝配二次下料剪沖鋸氣 割焊 接 零件平直矯正端部銑平邊緣加工(銑刨鏟）制孔(沖、鉆)成品鉆孔半成品堆放鏟磨除銹隱蔽處刷油拼 裝小裝配油漆出廠焊 接矯正矯正 （二）、加工平臺制作由于鋼屋架跨度大，所以鋼屋架按照圖紙分段制作再運到吊裝現場拼裝的方法加工。平臺采用槽鋼焊成整23、體，用水平儀測平后墊實固定。平臺尺寸比鋼屋架外緣每邊寬出80，便于設置定位桿。(三）、放樣1、根據施工圖按1:1比例在平臺上用墨線彈出各弦桿、腹桿和節點線及型鋼邊緣線.經質檢人員核對各部尺寸、檢驗無誤后,設置定位樁.2、放線時，根據要求放出起拱度。起拱時,上下弦同時起拱。所有豎向桿仍然垂直于水平線，而不垂直于下弦.3、根據圖紙尺寸做出各零件的樣板和樣桿。樣板用鐵皮制作，樣桿用扁鋼制作。樣板、樣桿上注明零件編號、尺寸、數量、加工邊、孔徑等.（四）、原材料矯正所有鋼材在使用前要進行檢查，若有變形要進行矯正(方法見H型鋼部分)。(五）、號料1、號料時認真檢查核對材料規格。根據來料尺寸和用料尺寸統籌安24、排,合理配料，確定好焊接位置.2、號料需劃出切割線、刨銑、鉆孔等位置，同時打沖孔,標出零件編號。劃線時應根據材料厚度加出切割余量（厚10mm時為12mm；=1020mm時為2。5mm;20mm時為3mm）。（六）、下料1、鋼板采用剪板機裁切，型鋼采用氣割或砂輪切割機切割。2、清除毛刺、焊渣、濺斑、熔瘤,斷口上不得有裂紋和大于1mm的缺棱。3、下好的料要分類碼放，標識清楚.(七）、零件、組件加工1、屋架上下弦裝配均在拼裝模上進行。裝配前對雙角鋼夾縫面除銹刷漆，裝配時節點板與角鋼肢面必須貼嚴。支座的裝配應先劃線，保證各板件位置準確和垂直度。為防止支座底板焊接變形,可做少量反變形預彎.2、上、下弦的25、焊接在自行研制的滾動焊接模具上進行。弦桿的豎向和側向均能受到控制,焊接后不會產生變形。轉動模具方向，使焊縫處最佳焊接位置,即成船形焊接。對上弦、下弦、底座在加工焊接中產生的變形應進行檢查矯正.(八）、制孔在已矯直的上、下弦桿上劃線制孔。劃線應拉通尺，防止累計誤差。每個孔心應打樣沖點。屋架端部與柱連接板以及與系桿連接板，在組裝焊接前，在臺鉆上進行。上下弦與水平支撐連接孔，在屋架焊接完成后，用磁力鉆打孔。(九)、組裝、焊接1、屋架按半榀進行制作,轉運到工地再進行整榀拼裝。組裝在平臺上進行，由于屋架下弦角鋼比上弦小,要將下弦墊起，使其中心與上弦中心相對.對好上、下弦各節點在平臺上的位置，用U型螺栓使26、上、下弦緊貼垂直于平臺的定位樁。并裝各腹桿，使各腹桿緊貼定位樁后做定位焊接。2、將單獨加工好屋架上弦、下弦、腹桿、支座在總拼裝平臺上拼裝焊接，平臺上設置的定位樁可以控制軸線尺寸及外形尺寸,U型螺栓可以控制焊接變形。3、焊接準備作業焊接前先檢查加工面是否符合下列標準：名 稱容 許 誤 差下接根部間隙(e）e5mm使e2mm時須增加焊間尺寸迭接間隙（e)2mm背墊接間隙（e）1mm對接鋼材面誤差(e）15mm 1。5mm；15mmt30mm t/10mm；t30mm 3mm; 為較薄的板厚度。根部間隙(無背墊) （e)手動電弧焊0e4mm；潛弧電弧焊0e1mm；CO2氣體保護焊0。4、本工程中未指27、定生產廠家和品牌的設備、材料由投標人自行選擇，但選擇的設備和材料必須滿足設計文件和招標文件的技術條件要求，并且產品質量滿足現行產品質量標準的要求.二、施工前準備階段的質量控制1、質量控制的技術依據圖紙會審文件和設計變更。掌握和熟悉設計圖紙及設計說明書；認真審核圖紙、抓好圖紙會審這一關，爭取做到圖紙方面問題一次清,不留后遺癥，做到審圖明了,簽證、蓋章齊全.建筑工程質量驗評標準及施工驗收規范;2、目標管理的保證措施該工程質量目標實現從施工準備抓起，制定目標管理規劃，通過規劃實行分級管理；從項目經理到參加施工的每一位職工做到必須心中有目標，工作有方向,質量有保證。為確保工程順利完成，以公司經理、項目28、經理、施工員、技術員、質檢員,為工程進度、文明生產、安全施工保證體系；以技術員和質檢員為技術、質量檢測試驗保證體系；以預算員和質檢員為成本核算保證體系。加強與監理公司的協作,接受監理公司的監督和管理,嚴格執行監理公司的認證和簽證制度,搞好工程質量控制。對廣大職工進行“百年大計、質量第一”的思想教育，開展技術交底,提高對工程質量的思想認識,不斷提高操作技術和業務管理水平。對影響工程質量的各種因素、各個環節，事先進行分析研究采取措施,實現有效的協作和控制。3、建立質量責任制明確責任.建立誰負責生產誰負責工程質量，各部門、各班組都要拿出保證目標實現的指標計劃和質量措施計劃,個人保班組，班組保分項，分29、項保分部,直至整體目標實現。對建安工程中容易出現的質量通病，由質量技術小組提出克服的具體方案，并督促實施。技術上實行：施工有資料、變更有手續、交底有記錄、完工有檔案;把好圖紙會審關、材料化驗關、測量定位關、隱蔽工程驗收關；落實技術措施的制度.加大獎懲力度,獎優罰劣，對必保的優質分項重獎重罰。4、制定保證質量的有關制度制定質量講評制度。項目質量管理領導小組根據工程質量的動態情況，定期和不定期的召開質量講評會，溝通工程質量、安全、文明施工的情況，對需解決的問題定人、定時完成,保證施工的順利進行。并邀請建設方、質監站代表一同參加.制定現場對工程隱蔽驗收制度.各項隱蔽工程在班組中嚴格落實,達到質量部門30、一次驗收合格率達百分百.質檢員、安全員在檢查工程質量時，應把關、預防、對工人進行技術指導,共同解決問題、宣傳“質量第一”方針。5、嚴把材料、成品質量關。不合格的材料不準進入現場，按不同型號分類堆放、保管。原材料必須按見證取樣制度在監理工程師或業主代表見證下進行抽樣送檢，試驗合格后方可使用。第五章 確保工期的技術組織措施施工進度計劃保證措施一、建立完善的計劃保證體系 建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面、保證工程進度的關鍵。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構成工期計劃為主線，并由此派生出采購計劃和進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計31、劃、安全防護計劃及后勤保障計劃等一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆,使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特點。二、人、財、物的保障1、在本工程上，我公司將嚴格按招標文件要求，委派具有總承包施工經驗和管理能力的項目經理和從事項目總承包管理多年的各類專業人才組成項目經理部，在最大程度上滿足工程施工需要.2、我們除具備強大的總部對項目實施和管理進行支撐、服務和控制外,還具有由門類齊全、實力強大的專業化公司形成的施工保障能力，同時具備組裝和整合社會優良資源的經驗和能力.3、我們具備良好的資信、資金狀況和履約能力，企業具有“AAA級信用等級”。具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協調、實施32、控制經驗和水平，能夠保證在該工程上確確實實、不折不扣地實行專款專用。多年來，我們所形成的項目管理和運作模式被廣大業主和用戶所認可.4、我們本身擁有強大的施工機械設備資源，包括門類齊全、性能先進的各類施工機械設備、測量儀器設備、檢驗試驗設備，能滿足大型復雜工程的需要。三、技術工藝的保障1、編制有針對性的施工組織設計、施工方案和技術交底“方案先行，樣板引路是我公司施工管理的特色，本工程將按照方案編制計劃制定詳細的、有針對性和可操作性的施工方案，從而實現管理層和操作層對施工工藝、質量標準都能夠做到熟悉和掌握，使工程施工有條不紊的按期保質完成.施工方案覆蓋面要全面，內容要詳細，配以圖表、圖形,作到圖文并茂、形象、生動，從而調動操作層學習施工方案的積極性。2、采用流水施工項目根據工程工期要求和階段目標要求，采用小流水施工方式進行組織施工.節拍均衡流水施工方式是一種科學的施工組織方法，其思路是使用各種先進的施工技術和施工工藝，壓縮或調整各施工工序在一個流水段上的持續時間,實現節拍的均衡流水,在實際施工中，我公司將根據各階段施工內容、工程量以及季節的不同,采用增加資源投入，加強協調管理等措施滿足流水節拍均衡的需要。