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1、目 錄1、編制依據(jù)52、工程總體概況53、建筑概況54、結(jié)構(gòu)概況65、施工部署76、準(zhǔn)備工作87、施工方法108、質(zhì)量通病預(yù)防措施169、質(zhì)量保證措施1710、成品保護措施1711、安全生產(chǎn)、文明施工181、編制依據(jù)1.1xx還遷A區(qū)17#23#住宅工程施工組織設(shè)計；1.2xx還遷A區(qū)17#23#住宅工程建筑施工圖。1.3安全技術(shù)操作規(guī)程。1.4主要圖集及規(guī)范：序號名稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20022地基與基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502002-20023混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-19924混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB500119-20035普通混凝土配合比及設(shè)2、計規(guī)程JGJ/T55-19956回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-22017設(shè)計變更洽商2、工程總體概況序號項目內(nèi) 容1.工程名稱xx還遷A區(qū)17#23#住宅工程2.工程地址3.建設(shè)單位4.設(shè)計單位5.監(jiān)理單位6.施工單位7.建筑面積650008.建設(shè)用途住宅9.工 期51010.質(zhì)量目標(biāo)總體優(yōu)良3、建筑概況 單位工程項 目17#18#19#20#21#23#建筑面積總面積966685211369628999.05地上面積926981631299027809.16地下面積3973587061189.98層數(shù)地下1111地上24221822層高2.9m2.92.92.9室內(nèi)外高差43、5cm45cm45cm45cm建筑高度0.000絕對標(biāo)高3.5m3.5m3.5m3.5m底板厚度400mm400mm400mm400mm基底標(biāo)高-4.3-4.3-4.0-4.34、結(jié)構(gòu)概況 內(nèi) 容項 目17#18#19#20#21#23#結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型鋼筋混凝土梁板式筏基鋼筋混凝土梁板式筏基鋼筋混凝土梁板式筏基鋼筋混凝土梁板式筏基結(jié)構(gòu)類型鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)地基處理鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁抗震設(shè)防烈度七度七度七度七度主樓抗震等級三級三級三級三級防水混凝土抗?jié)B等級C30 S6C30 S6C30 S6C30 S6鋼筋規(guī)格4、一級鋼筋（HRB235）6.5 86.5 86.5 86.5 8二級鋼筋（HRB335）1214 1214 1214 1214 三級鋼筋(HRB400)8 12 14 16 18 20 22 25 8 12 14 16 18 20 22 25 8 12 14 16 18 20 22 25 8 12 14 16 18 20 22 25 底板厚度400mm400mm400mm400mm樓梯、坡道結(jié)構(gòu)形式梁板式樓梯梁板式樓梯梁板式樓梯梁板式樓梯5、施工部署5.1混凝土供應(yīng)及運輸方式本工程所用混凝土全部為預(yù)拌混凝土，采用混凝土運輸車運至現(xiàn)場，底板至2層采用汽車泵配合地泵進(jìn)行澆注；6頂層用混凝土輸送泵和5、混凝土布料桿進(jìn)行混凝土的澆筑。零星混凝土采用塔吊進(jìn)行澆筑。5.2流水段劃分 合理地劃分施工流水段，能保證均衡等節(jié)拍的進(jìn)行施工，降低投入、減少窩工、使各項資源得到充分運用。根據(jù)本工程的布局特點及工期要求，梁、板、柱砼澆注一次性成活，主樓不設(shè)置流水段，車庫施工時可將流水作業(yè)段位置留置在變形縫處，位置詳見施工圖紙。5.3工期安排 本工程自土方開挖起計算工期，主樓10月30號全部封頂。5.4勞動力配置 本工程的混凝土工程的人員配備如下表：序號工種數(shù)量（人）序號工種數(shù)量（人）1管理人員42混凝土工755.5混凝土工程簡介5.5.1、混凝土標(biāo)號主體基礎(chǔ)梁、承臺墊層剪力墻梁、板其他構(gòu)件地下部分C30 S6C6、15C30C30C25一八層C30C30C25七層及以上C30C30C255.5.2、鋼筋保護層厚度：承臺、承臺梁、地梁、地面以下剪力墻有底層時40mm地面以上剪力墻15mm無底層時70mm樓板主筋15mm地下室外墻內(nèi)側(cè)鋼筋 內(nèi)墻鋼筋20mm梁、剪力墻中箍筋和構(gòu)造鋼筋15mm框架梁及一般樓層屋面梁主梁25mm樓板中的分布鋼筋10mm保護層墊塊：底板采用砂漿墊塊，外墻采用水泥墊塊，內(nèi)墻、框架柱、框架梁等采用塑料墊塊。5.5.3其他 A）甲方要求，所有砼均使用商品混凝土。 B）商品混凝土運輸、澆筑和間歇的時間要求混凝土罐車的間歇時間不得超過1小時。5.6工程特點5.6.1工程重要性：本工程為全現(xiàn)澆7、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，由于承臺截面較大，底板混凝土澆筑面積較大。當(dāng)澆筑承臺混凝土?xí)r必須分層澆筑，每步高400mm500mm。首層以上梁、板、墻砼工程一次性澆注，故對砼工技術(shù)要求較高。5.6.2甲方對工期的要求：在保證安全生產(chǎn)、文明施工的前提下，以最高的質(zhì)量，最快的速度，完成本工程的建設(shè)任務(wù)。工期緊、任務(wù)重。5.6.3本工程為高層建筑物，對各個工種來說施工難度較高，質(zhì)量要求嚴(yán)格。6、準(zhǔn)備工作6.1技術(shù)準(zhǔn)備、審查圖紙，明確本工程各種構(gòu)件，混凝土設(shè)計強度等級及抗?jié)B混凝土的要求。做好混凝土施工技術(shù)交底及有關(guān)記錄表。做好施工試驗計劃及測試準(zhǔn)備工作。6.2料具準(zhǔn)備 場地準(zhǔn)備在前段工序已經(jīng)驗收完，做好有關(guān)混凝土泵8、車的停放場地清理。以及道路的暢通。保證泵出入。為混凝土澆筑作準(zhǔn)備。6.3 機械準(zhǔn)備： 混凝土輸送泵：為保證混凝土的施工質(zhì)量和進(jìn)度，本工程主樓采用3臺 HBT80型拖式混凝土輸送泵。車庫底板澆筑時，采用2臺汽車砼輸送泵。 泵管及其配件：本工程混凝土輸送管道采用直徑為125 mm的鋼制管道，泵管施工時，彎管采用45彎頭。泵管進(jìn)場數(shù)量必須達(dá)到實際所需泵管的130%。 混凝土布料桿：采用和泵管配套的獨立式布料器，進(jìn)行平面混凝土的澆筑運送。采用1臺布料桿布料。 混凝土布料斗：制作兩個布料斗，用于混凝土的轉(zhuǎn)運和地下一層柱混凝土的澆筑；制作兩個灰槽，用以人工布漿及盛裝洗泵用水。 振搗機械準(zhǔn)備：準(zhǔn)備6臺以上直9、徑為50mm的插入式振搗棒。 電源準(zhǔn)備：施工前應(yīng)根據(jù)用電設(shè)備布置位置，將設(shè)備電源準(zhǔn)備到位，以便混凝土施工順利進(jìn)行。 其它工具：鐵锨、抹子等。6.4 作業(yè)條件準(zhǔn)備： 鋼筋、預(yù)埋件、模板工程驗收：由質(zhì)檢員驗收合格后向監(jiān)理工程師進(jìn)行報驗并取得認(rèn)可。 了解天氣情況：準(zhǔn)備必要的防雨材料，使混凝土澆筑盡量避開雨天進(jìn)行。 現(xiàn)場道路準(zhǔn)備：現(xiàn)場內(nèi)要保證混凝土攪拌運輸車能通行無阻，并應(yīng)盡量平坦，減少震蕩，避免造成混凝土的分層離析。施工高峰時要派專人管理，指揮現(xiàn)場四周道路。 澆灌申請：正式澆灌施工前，填寫澆灌申請書，并在取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后方可施工。7、施工方法7.1混凝土的運輸水平運輸由攪拌站到現(xiàn)場采用混凝土罐10、車，不能超過試驗確定初凝時間。本工程混凝土工程水平及垂直運輸采用泵車泵送。7.2混凝土施工7.2.1工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備計算混凝土用量，上報材料、技術(shù)部門，通知攪拌站混凝土到場檢測坍落度、和易性合格后澆筑、振搗砼養(yǎng)護養(yǎng)護經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后拆模檢查驗收7.2.2施工方法7.2.2.1地下室部分的基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，主樓混凝土強度為C30 P6，底板厚為400mm，底板下全部為100mm厚素C15混凝土墊層、500g的聚乙烯炳綸、C15豆石混凝土防水保護層?；A(chǔ)底板澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，采用混凝土泵車進(jìn)行澆筑。底板和導(dǎo)墻應(yīng)分兩次澆筑，導(dǎo)墻在底板混凝土初凝前澆筑，避免導(dǎo)墻根部出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象?；炷翍?yīng)振搗密實，振11、搗采用插入振搗器，振搗時應(yīng)注意“快插慢拔”，振動器插點要均勻排列，以防止漏振，振動器每次移動位置的距離應(yīng)不大于振動棒作用半徑的1.5倍，振搗時間控制在視混凝土表面出現(xiàn)浮漿，不再出現(xiàn)氣泡，不再下沉為準(zhǔn)。地下部分墻、柱分次澆注，首層以上墻、板、柱砼澆注一次性完成?；炷翉姸任催_(dá)到1.2N/mm2（以同條件試塊為準(zhǔn)）或臨界強度4Mpa之前，不得進(jìn)行下道工序，如：放線、綁鋼筋等作業(yè)。7.2.2.2地下室墻柱混凝土施工方法：地下室外墻混凝土為防水混凝土C30P6，澆筑一道與混凝土同配比無石子砂漿30-50mm，隨后澆外墻一步（振搗棒有效長度的1.25倍，即：1.2537=46.25cm，現(xiàn)場取45cm，12、紅白相間油漆刷好分標(biāo)尺桿），然后澆筑相鄰的內(nèi)墻，循環(huán)以上過程先外墻后內(nèi)墻，分層連續(xù)澆筑，不得隨意留置施工縫，澆筑混凝土?xí)r，入模自由傾落度不得超過1.5m，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。當(dāng)模板窄高，鋼筋較密不易澆筑時，可從側(cè)模預(yù)留口處澆注。分層澆筑的厚度不超過振搗長度的1.25倍，取45cm。內(nèi)、外墻澆筑順序相互銜接，控制初凝時間，避免出現(xiàn)冷縫?，F(xiàn)場準(zhǔn)備兩個勺子，在澆筑墻體時如果差混凝土不多時進(jìn)行使用。振搗棒有效長度標(biāo)尺見下圖：本工程地上部分墻、梁、板砼澆筑一次性完成，地下部分施工縫處理：7.2.2.3地下室墻體頂部水平施工縫：墻體澆筑時，高于頂板標(biāo)高20mm，墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在黑線上13、1.5mm處用云石機切割一道10mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉，露出石子，清理干凈。地上部分墻、板混凝土一次性澆注，不存在次施工縫。但墻、柱根部模板支設(shè)時預(yù)留清槽口，砼澆注前封堵。7.2.2.4洞口處混凝土澆筑：澆筑門窗洞口處時，應(yīng)從門、窗間墻兩側(cè)均下料，使兩邊混凝土高度大體一致，以防門窗洞模板位移。采用兩條振搗棒從距洞邊30cm左右同時振搗，并用附著式振搗器配合振搗。模板上預(yù)先留出透氣孔冒出浮漿可確定窗臺下口是否罐滿，以免出現(xiàn)孔洞。7.2.2.5振搗：采用插入式振搗棒，其移動間距控制在45cm左右，洞口兩側(cè)，縱橫墻構(gòu)造柱，內(nèi)外墻交點要振搗密實，個別鋼筋較密部位采用30插入式振14、搗棒，每一振搗延續(xù)時間控制在以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。澆筑完上層混凝土，進(jìn)行振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土表面深度不少于50mm。要注意在振搗時不得碰撞各種預(yù)埋管線，并注意保護防水構(gòu)造，各專業(yè)工種應(yīng)相互配合，發(fā)現(xiàn)有位移及時改正。7.2.2.6墻柱上口找平：找正鋼筋位置后，按設(shè)計標(biāo)高搓平表面。設(shè)置鋼筋定距框隨時將混凝土頂面伸出的甩搓鋼筋整理到位。對于外墻的防水混凝土，拆模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過20度，以防止溫差過大致使混凝土表面出現(xiàn)裂縫，防水混凝土的拆模須向技術(shù)負(fù)責(zé)人提申請，待認(rèn)可后方可實施。7.2.2.7地下室梁及頂板混凝土施工方法： 地下室梁板混凝土的澆筑按整個工程的流水15、段部位從一端開始按一個方向依次趕漿澆筑，先澆筑梁、柱部位再澆平板。采用50插入振搗器，斜插振搗進(jìn)行初振，注意梁底及梁幫部位要振實，振搗時不得振動鋼筋及預(yù)埋件，然后使用平板振搗。作業(yè)期間用插尺檢測板的厚度，用水平儀控制板面標(biāo)高。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)隨澆筑隨用木抹子搓平。澆筑時安排木工看模板，及時處理應(yīng)急情況，杜絕跑漿、爛根現(xiàn)場?；炷翝仓r，靠外墻內(nèi)側(cè)和內(nèi)墻兩側(cè)的地方用3m長靠尺找平，用木抹子搓平，保證模板的安裝基點平整精度。梁的施工作法同板。7.2.2.8樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用抹子將上表面抹平。樓梯接16、茬部位上三步設(shè)置。見下圖：7.3防水混凝土施工 本工程主樓基礎(chǔ)底板，地下室外墻設(shè)計為防水混凝土，抗?jié)B等級為C30 P6。防水混凝土工程質(zhì)量的好壞取決于混凝土材質(zhì)本身及其配合比，也取決于施工過程中的攪拌、運輸、澆筑、振搗及養(yǎng)護。施工時，對上述各個環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。施工要點： .1防水混凝土的澆筑部位，應(yīng)一次澆筑完成，不得隨便留置施工縫，防止產(chǎn)生易滲水的通道、使防水混凝土的功能喪失。 .2澆筑混凝土前做好基坑排水準(zhǔn)備，嚴(yán)防地面水流入基坑造成積水，影響混凝土正常硬化，導(dǎo)致防水混凝土強度及抗?jié)B性降低。在基礎(chǔ)混凝土施工前，首先做好基礎(chǔ)墊層混凝土，使其起到輔助防水作用。 .3模板固定采17、取螺栓拉桿、在螺栓或套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)內(nèi)外必須滿焊，寬度30mm，厚度5mm。 .4模板表面平整，拼縫嚴(yán)密，吸水性好，結(jié)構(gòu)堅固。澆筑防水混凝土前，要將模板內(nèi)部清理干凈。.5選定配合比時，按設(shè)計要求的抗?jié)B等級提高0.2N/mm2。 .6澆筑混凝土?xí)r，入模自由傾落高度不得超過1.5m，當(dāng)超過時，使用串筒，溜管等輔助工具將混凝土送入，以免造成石子滾落堆積現(xiàn)象。模板窄高、鋼筋較密不易澆筑時，可以順架管或加木楔擴大鋼筋間距澆筑。分層澆筑厚度，不得超過振搗棒有效高度的1.25倍，約45cm。 .7防水混凝土采用機械振搗，振搗時間宜為10-20S，以混凝土開始泛漿和不冒汽泡為止，避免漏振，欠振超振。摻18、加氣型減水劑時采用變頻插入式振動器振搗。 .8防水混凝土要連續(xù)澆筑，按設(shè)計要求在外墻500mm處留水平施工縫。 a、基礎(chǔ)底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。 b、墻體留設(shè)水平施工縫，按設(shè)計要求留在高出基礎(chǔ)梁上表面500mm的墻身上。水平施工縫的接縫采用止水鋼板進(jìn)行施工縫防水處理。 .9在施工縫上澆筑混凝土前，將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒、浮漿和雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤，再鋪一層20-25mm厚與原混凝土配合比相同的同配比減石子水泥砂漿。 .10在防水混凝土結(jié)構(gòu)中有密集管群穿過處，預(yù)埋件或鋼筋稠密處，澆筑混凝土有困難時，采用相同抗?jié)B等級的細(xì)石混凝土澆筑。.11防水混凝土不宜過早拆模，拆19、模時混凝土表面溫度與周圍氣溫之差不得超過20度，以防溫差過大使得混凝土表面出現(xiàn)裂縫。防水混凝土的拆模，須向現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人提出申請，待認(rèn)可后實施。 .12防水混凝土澆筑后嚴(yán)禁打洞，所有預(yù)埋件，預(yù)留孔都要求埋設(shè)準(zhǔn)確。 .13防水混凝土工程的地下結(jié)構(gòu)部分，防水層施工后及時進(jìn)行下道工序施工，以利于混凝土后期強度的增長并獲得預(yù)期的抗?jié)B性能。細(xì)部作法：防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件，穿墻管道處等部位， 防水薄弱環(huán)節(jié)，采取措施，仔細(xì)施工。.1穿墻管道防水處理在管道穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)處，預(yù)埋套管，套管上加焊止水環(huán)，要求滿焊嚴(yán)密，止水環(huán)數(shù)量按設(shè)計規(guī)定。安裝穿管時，先將管道穿過預(yù)埋套管，并將位置找準(zhǔn)，做臨時固定，然后20、一端用封口鋼板將套管焊牢，再將另一端套管與管道間的縫隙用防水密封材料嵌填嚴(yán)密，并用封口鋼板封堵嚴(yán)密。或者將套管與管道的止水環(huán)焊嚴(yán)，徹底杜絕管道周圍滲漏。.2筏板中馬凳的防水處理節(jié)點馬凳的支腿下焊接水平鋼筋，放置底板下層筋之上，避免滲漏。7.4混凝土的質(zhì)量檢查7.4.1商品混凝土進(jìn)場后檢查混凝土坍落度，檢驗攪拌站提供的水泥品種、強度等級及每立方米混凝土中水泥的用量，混凝土強度等級，坍落度、出機溫度、出灌溫度、配合比及標(biāo)準(zhǔn)試件強度等。7.4.2用于檢查結(jié)構(gòu)件混凝土的質(zhì)量試件，在混凝土澆筑地點隨機抽取。7.4.3混凝土外觀質(zhì)量：拆模后，現(xiàn)場工作人員應(yīng)對混凝土外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，要求清水墻面，當(dāng)出現(xiàn)麻面21、蜂窩、露筋的墻面、頂板、底板時，及時報現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可進(jìn)行修補。7.5混凝土試驗7.5.1試塊尺寸：標(biāo)準(zhǔn)試模為100mm100mm100mm，抗?jié)B試模為185175175mm。7.5.2試塊應(yīng)在溫度為20+3，相對濕度為90%以上環(huán)境，標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護到28天齡期。取樣地點：試塊應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。7.5.4試塊的留置符合下列條件： 1）不超過100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 2）每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 3）同一單位工程每一驗收項目中同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次。 4）每組試塊為三快。 5）采用商品混凝土，除22、攪拌站規(guī)定留置試件，并提供技術(shù)資料外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)按上述規(guī)定留置試件。（5）試塊的標(biāo)記：應(yīng)注明混凝土澆筑部位，強度等級，制作日期，制作人。（6）監(jiān)理見證取樣：要做好見證取樣工作，按監(jiān)理的要求做好取樣數(shù)量，試壓單位及申報等工作。7.2預(yù)拌混凝土施工要求按澆筑計劃部位事先與混凝土廠家簽訂供應(yīng)合同，明確工程量、混凝土等級、供應(yīng)日期、結(jié)算方式、價格、水泥品種、強度等級、抗?jié)B混凝土要求、砂、石粒經(jīng)要求、坍落度、初凝時間、供應(yīng)速度等。預(yù)拌混凝土廠家按管理規(guī)定和規(guī)程進(jìn)行攪拌試驗、檢驗及提供相關(guān)文件資料。坍落度檢測及標(biāo)養(yǎng)試塊制作在混凝土從運輸灌倒入泵車后取灌車中間部位的混凝土制作，同條件試塊在混凝23、土入模處制作。預(yù)拌混凝土從攪拌站運至澆筑地點要保證不離析、不分層。安排專人負(fù)責(zé)預(yù)拌混凝土檢查驗收及發(fā)貨小票欄目簽認(rèn)。澆筑過程中加強調(diào)度聯(lián)絡(luò)工作。預(yù)拌混凝土技術(shù)資料 1）出廠合格證及混凝土運輸單： 還應(yīng)保證以下資料的可追溯性，以供查詢； 2）混凝土配合比及試配記錄； 3）混凝土堿含量試驗報告（基礎(chǔ)部分）； 4）混凝土開盤鑒定； 5）水泥出廠合格證、水泥復(fù)試報告； 6）砂子試驗報告； 7）石子試驗報告； 8）摻合料試驗報告及出廠合格證； 9）外加劑產(chǎn)品合格證； 、外加劑材料試驗報告； 、摻合料試驗報告； 10）、預(yù)拌混凝土試塊抗壓強度試驗報告。8、質(zhì)量通病預(yù)防措施8.1要求預(yù)拌混凝土配合比其含水率24、控制在38%-42%，泵送坍落度控制在120-160mm范圍內(nèi)。8.2為了減少因伸縮、澆筑速度過快引起的裂縫，合理劃分施工區(qū)域。8.3嚴(yán)格控制底板及池壁的上部鋼筋不超高，鋼筋保護層符合要求，保證板的厚度，馬凳制作、放置要準(zhǔn)確。8.4調(diào)整混凝土的澆筑時間，遇大風(fēng)天氣不施工。8.5底板采用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止，若出現(xiàn)過振須將表面浮漿刮掉。8.6底板表面在混凝土處凝后、終凝前至少要搓平三次，以保證混凝土不再下沉引起裂縫。8.7在混凝土未達(dá)到常溫時1.2Mpa時，不得上人及施工，并根據(jù)氣溫變化，對混凝土進(jìn)行檢測。嚴(yán)禁在樓板上大量集中堆放材料及模板，規(guī)定不超過2KN/，嚴(yán)禁超載，以保證結(jié)構(gòu)的安25、全。8.8洞口模內(nèi)加斜撐，加強剛度，混凝土澆筑時對稱下料，對稱振搗，兩邊用鋼筋頭將模頂牢，并注意混凝土振搗時，振搗棒不能碰撞模板。8.9對于商品混凝土要求嚴(yán)格控制水灰比，水泥用量。洞口加筋位置數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，加強混凝土養(yǎng)護，對裸露表面及時涂刷養(yǎng)護劑。對于梁板底部支撐要牢固、可靠，進(jìn)行上部施工時，該層的混凝土強度滿足規(guī)范要求，多層板垂直支撐的拆除，應(yīng)采取隔層拆除的原則進(jìn)行。9、質(zhì)量保證措施9.1對商品混凝土進(jìn)入現(xiàn)場要嚴(yán)格把關(guān)，坍落度允許差+20mm，出罐溫度15，入模溫度10，并做好防雨防雪措施。9.1混凝土在澆注完成，在初凝時間內(nèi)不能過早上人，防止因混凝土擾動使表面開裂。、10、成品保護措26、施10.1不得任意拆改模板的連接件，以保證模板的外形尺寸。10.2混凝土澆筑振搗完工時，要保持甩出的鋼筋位置正確。10.3應(yīng)保護好預(yù)留洞，預(yù)埋件及水電管等。10.4要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。10.5不用重物沖擊模板、不踩踏梁或樓梯踏步模板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。10.6已澆好樓板樓梯踏步上表面要注意保護。必須在混凝土強度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在表面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。10.7已成形的墻柱、門窗洞陽角用40402000的成型塑料護角進(jìn)行保護。11、安全生產(chǎn)、文明施工11.1施工前，由技術(shù)員做好安全技術(shù)交底，做好班前安全知識、27、勞動技能、勞動紀(jì)律教育，要求各班組長認(rèn)真學(xué)習(xí)并履行簽字手續(xù)，班組長簽字歸檔。11.2使用平板振動器和振動棒的作業(yè)人員，每臺機械設(shè)備實行“一機、一閘、一箱”，嚴(yán)禁一漏電控制兩臺設(shè)備，且應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套，振動器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在外殼上妨礙絕緣。發(fā)生故障時，立即切斷電源，請專業(yè)人員進(jìn)行檢查修理。11.3混凝土溜槽必須固定牢固，使用串筒時，串筒節(jié)間連接可靠。操作部位應(yīng)設(shè)護攔，嚴(yán)格直接站在溜槽上工作。11.4澆灌剪力墻、柱的混凝土應(yīng)設(shè)操作平臺，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以免踩滑或墜落，操作人員還應(yīng)確保戴好 個人的防護用品。11.5夜間施工振動棒盡量不要碰模板和鋼筋，以減少噪音污染，控制噪音在65db以下。11.6要保證消防用水的水源供應(yīng)，要保證道路暢通，消火栓、水源處設(shè)明顯標(biāo)志。11.7加強對專業(yè)人員和義務(wù)消防人員的培訓(xùn)。加強思想政治工作，以項目經(jīng)理為首成立消防組織機構(gòu)。11.8定期組織現(xiàn)場安全消防檢查，防患于未然。