午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx大橋及兩端接線調(diào)整工程防腐涂裝施工方案混凝土防腐施工方案1. 工程概況廈門(mén)xx大橋本標(biāo)段分主橋和引橋兩大部分，主橋由五個(gè)主橋墩及上部結(jié)構(gòu)組成，長(zhǎng)度約420米，寬度約33米；引橋由六個(gè)引橋墩及一個(gè)橋臺(tái)構(gòu)成，長(zhǎng)度約280米，寬度約32米.設(shè)計(jì)區(qū)域分為：水中區(qū)3。35米以下；水位變動(dòng)區(qū)：-3。35米3.64米；浪濺區(qū)：3。64米6.14米；大氣區(qū):大于6。14米。2 編制依據(jù)及范圍2。1 編制依據(jù)2.1.1 本方案編制依據(jù)廈門(mén)xx大橋景觀工程色彩防腐涂裝及JTJ2752000海港工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范2.2 編制范圍2。2。1 本方案對(duì)涂層的材料選用及具體的施工方法進(jìn)行選定和落實(shí).3。 防2、腐涂層3。1 防腐涂層的選用3.1.1根據(jù)廈門(mén)xx大橋景觀工程色彩防腐涂裝的防腐設(shè)計(jì)要求,底層涂料選用滲透性能強(qiáng)，能充分滲透到混凝土基層中，并與混凝土生成硅化結(jié)石，封閉性能強(qiáng),與中間層涂料有良好的親和性等特點(diǎn)的環(huán)氧類材料,用在修復(fù)后對(duì)混凝土進(jìn)行涂刷，起防水、防潮并與中間涂層粘結(jié)作用。環(huán)氧封固型中間涂層有良好的抗沖擊性和附著力，耐酸、耐堿、封閉性能強(qiáng)，用于底層和面層之間,以起到良好的保護(hù)作用。耐候型表面涂層，一般采用環(huán)氧類或丙烯酸聚氨脂類涂料,因有結(jié)構(gòu)致密,耐候性強(qiáng)、耐化學(xué)腐蝕、高柔韌性和耐磨等特點(diǎn)，作為面層涂料具有很好的裝飾性和保護(hù)性。我們選用的是寧波大達(dá)化工有限公司生產(chǎn)的E-26涂料系統(tǒng)，防3、腐年限大于20年。3. 2 涂層性能 3.2.1 E-26海工鋼筋砼防腐專用底漆 E-26海工鋼筋砼防腐專用底漆具有極強(qiáng)的滲透性和附著力，可起到封閉作用，填充混凝土表面的孔隙,堵住腐蝕介質(zhì)的滲透，對(duì)后道涂層形成良好的基礎(chǔ)，還可以粘結(jié)混凝土上的灰塵，避免粘結(jié)力受損.該漆還具有很好的抗堿性能,可抵抗新混凝土的高堿性。是高效經(jīng)濟(jì)的一種環(huán)氧封閉漆.適用于表濕區(qū)和表干區(qū)。 3.2。2 E26B海工鋼筋砼防腐專用中間漆 中間漆位于封閉層與面層之間，起著承上啟下的作用,使用厚漿環(huán)氧中間漆作為中間層,不但增加了涂層體系的厚度，也提高了面層與封閉層的附著力。該漆具有高固態(tài)、高環(huán)保的特性.適用于表干和表濕區(qū)。3.4、2.3 E-26B海工鋼筋砼防腐專用面漆 使用由德國(guó)拜耳進(jìn)口脂肪族異氰酸和耐候顏料為原料生產(chǎn)的丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆（聚氨酯磁漆),產(chǎn)品性能經(jīng)國(guó)家檢測(cè)中心測(cè)試為優(yōu)等品，遠(yuǎn)高于同類國(guó)內(nèi)及合資企業(yè)的產(chǎn)品，能賦予橋梁美麗的色彩及優(yōu)異的耐老化和防腐蝕性能。適用于表干區(qū)，也適用于表濕區(qū)的面層。3.3 材料生產(chǎn)商介紹3。3。1 寧波大達(dá)化學(xué)有限公司年設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力8000噸,主要產(chǎn)品為海工專用防腐涂料、重防腐涂料與船用涂料、建筑涂料、工業(yè)涂料,特別在海工防腐領(lǐng)域，該公司在國(guó)內(nèi)居于領(lǐng)先地位。其生產(chǎn)的海工專用防腐涂料廣泛應(yīng)用于跨海大橋及海工港口鋼筋混凝土工程之中。該公司已通過(guò)ISO9001-2000質(zhì)量管理體系5、認(rèn)證和ISO140011996環(huán)境體系認(rèn)證。表濕區(qū)混凝土表面涂層配套底層濕固化環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆50微米中間層 濕固化環(huán)氧樹(shù)脂漆310微米面層聚氨酯面漆90微米涂層總干膜平均厚度400微米注:底層干膜平均厚度不大于50微米，底層和中間層干膜總平均厚度為310微米。表干區(qū)混凝土表面涂層配套底層環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆50微米中間層 環(huán)氧樹(shù)脂漆 260微米面層聚氨酯面漆90微米涂層總干膜平均厚度350微米注：底層干膜平均厚度不大于50微米，底層和中間層干膜總平均厚度為260微米。 3。3。3.2錢(qián)江三橋防腐涂層配套方案表濕區(qū)混凝土表面涂層配套底層環(huán)氧封閉漆 40m中間層環(huán)氧中間漆 300m面層聚氨酯面漆 90m6、涂層總干膜平均厚度390m表干區(qū)混凝土表面涂層配套底層環(huán)氧封閉漆 40m 中間層 環(huán)氧中間漆 250m面層聚氨酯面漆 90m涂層總干膜平均厚度340m3。3。4 企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照、ISO9001-2000質(zhì)量管理體系認(rèn)證證書(shū)、ISO140011996環(huán)境體系認(rèn)證證書(shū)、產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告見(jiàn)附件。4。 施工設(shè)計(jì)4.1 施工區(qū)域劃分: 廈門(mén)xx大橋景觀工程-色彩防腐涂裝的防腐設(shè)計(jì)中無(wú)施工區(qū)域劃分,根據(jù)JTJ275-2000混凝上防腐技術(shù)規(guī)范要求，表濕區(qū)與大氣區(qū)的防腐要求有所不同,因此施工方法我們按表濕區(qū)和大氣區(qū)二個(gè)區(qū)域編制。4.2 表濕區(qū)施工方案：4。2。1 施工區(qū)域: 該區(qū)域?yàn)?3。35米614米(或根據(jù)構(gòu)7、件區(qū)分)。4。2.2 施工內(nèi)容: 主要是墩臺(tái)部位。表濕區(qū)需要候潮施工，作業(yè)時(shí)間較短，且樁上附有海蠣子等附著物，需清理干凈才能施工。4.2.3 配套涂料： E-26海工鋼筋砼專用環(huán)氧底漆（40m，滲透型，不計(jì)膜厚）E26B海工鋼筋砼專用環(huán)氧中間漆(300m ）E26B海工鋼筋砼專用改性丙烯酸聚氨酯面漆（90m）該配套涂料具有濕固化功能.涂層總厚度390m。顏色為中國(guó)顏色體系顏色標(biāo)號(hào)3.1BG8。5/1。4。2.4 施工方法l 表濕區(qū)用工作船作業(yè),烘干采用煤氣烘槍.l 第一步，低潮位時(shí),用鏟刀及磨光機(jī)清理樁表面 清洗樁表面 烘干 涂E26底漆。 l 第二步，低潮位時(shí),清理施工表面 涂E-26B中間8、漆 。l 第三步，低潮位時(shí),清理施工表面 涂E-26B面漆。4.2.5 施工時(shí)注意事項(xiàng)l 因受潮水影響，施工時(shí)間受限制，該部位施工一定要抓緊時(shí)間,清理樁表面時(shí)自上而下進(jìn)行施工，涂復(fù)E26底漆時(shí)，應(yīng)自下向上施工.l 清理、清洗、烘干及底漆的涂復(fù)在一個(gè)潮水內(nèi)完成.l 施工人員要求穿救生衣，戴安全帽，確保施工安全。l 每道涂料施工均需做好施工記錄.l 烘干樁表面時(shí),要把握烘干時(shí)間,注意安全，切勿灼傷。l 在漲潮無(wú)法在樁部位施工時(shí)，轉(zhuǎn)入其它部位施工。4.3 大氣區(qū)施工方案4.3。1 施工區(qū)域： 該區(qū)域?yàn)闃蚨丈喜考皹虻撞浚叨葹?。1420米(或根據(jù)構(gòu)件區(qū)分)。4.3.2 施工分析: 該區(qū)域?qū)俅髿鈪^(qū)，是9、大橋景觀的主要組成部分,施工時(shí)表面質(zhì)量尤為重要。我們考慮使用移動(dòng)吊架進(jìn)行施工，因橋面寬度達(dá)15.5米,因此移動(dòng)吊架需雙邊定位,為使墩臺(tái)部位也能在吊架上施工,吊架分為中間及兩側(cè)，中間長(zhǎng)度為7。5米,與兩側(cè)的吊架采用活動(dòng)聯(lián)接，吊架上部利用大橋的護(hù)輪坎作為移動(dòng)支點(diǎn)，上部結(jié)構(gòu)與兩側(cè)吊架實(shí)行硬連接,整個(gè)吊架安裝1.5噸卷?yè)P(yáng)機(jī),卷?yè)P(yáng)機(jī)的作用一是能使吊架上下移動(dòng),二是作為吊架固定施工時(shí)的保險(xiǎn)(吊架示意見(jiàn)附圖)。4.3.3 配套涂料： E26海工鋼筋砼專用環(huán)氧底漆(40m，滲透型，不計(jì)膜厚） E-26B海工鋼筋砼專用環(huán)氧中間漆（250m ） E-26B海工鋼筋砼專用改性丙烯酸聚氨酯面漆(90m)涂層總厚度3410、0m。顏色為中國(guó)顏色體系顏色標(biāo)號(hào)3.1BG8.5/1。4。3.4 施工方法l 用磨光機(jī)清理施工表面、對(duì)混凝土基層出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷,進(jìn)行修復(fù)。(詳見(jiàn)4.3.6混凝土基層出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷處理方法) 噴涂E-26底漆 噴涂E26B中間漆 噴涂E26B面漆。l 施工方法及每道涂料厚度施工按要求進(jìn)行。4。3.5 施工注意事項(xiàng)l 大氣區(qū)施工外觀質(zhì)量特別重要，有蜂孔處一定要填平,表面一定要做到漆膜均勻無(wú)流漿,并做好表面保護(hù)工作。l 移動(dòng)吊架是大橋施工重要的一環(huán)，吊架要求連接牢固、移動(dòng)靈活、安全可靠。l 施工時(shí)作業(yè)人員要戴好安全帽、系好安全帶，確保施工安全。l 每道涂料施工均需做好施工記錄。l 表面清理后11、做到表面無(wú)浮塵，對(duì)麻窩、蜂孔要用環(huán)氧膩?zhàn)犹钛a(bǔ).4.3.6 混凝土基層出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷處理方法4.3.6.1 混凝土突出的處理：l 首先測(cè)定突出部位鋼筋的保護(hù)層厚度；l 彈線確定滿足觀感要求應(yīng)剔掉的混凝土厚度；l 采用混凝土切割與人工剔鑿相結(jié)合的辦法，使突出部位恢復(fù)到設(shè)計(jì)要求。4。3。6.2 廢棄的鋼制附屬物的處理：l 這些地方鋼制附屬物比較大,一般處理辦法難以解決，必須用氣焊來(lái)切割；l 待鋼件冷卻后涂環(huán)氧帶銹底漆；l 用環(huán)氧膠泥補(bǔ)平缺陷。4.3.6。3 鋼筋頭的處理：l 用砂輪切割片切斷鋼筋頭,再用打磨機(jī)打磨鋼筋頭端面,使其距混凝土表面5mm以下l 待冷卻后清理浮塵，涂刷環(huán)氧帶銹底漆；l 用12、環(huán)氧膠泥補(bǔ)平。4.3。6。4 銹跡的處理:l 對(duì)于模板的銹蝕，較厚的一般比較疏松，可以采用敲擊和鏟除的方法,少量殘余用打磨機(jī)磨平，很薄的用專用清洗液進(jìn)行清洗;l 對(duì)于流水狀銹跡，首先切除產(chǎn)生銹蝕的部件或?qū)ζ浞冷P處理，然后用專用的清洗液對(duì)銹跡部位進(jìn)行清洗。l 表面的浮銹用鋼刷、砂布、打磨即可。4.3.6。5 蜂窩、麻面、孔洞、砂斑的處理：l 清理基層的浮塵、油污、并灑水濕潤(rùn)基層；l 拌合批泥（單組份聚合物改性水泥批層材料)放置510分鐘；l 滿批一道；l 干燥后打磨平整。4.3.6.6 混凝土裂縫的處理：l 沿裂縫剔鑿或切割深2-3cm的V型槽；l 清理灰塵,涂刷封閉底漆，提高膩?zhàn)拥母街?l 13、用彈性膩?zhàn)忧堆a(bǔ)裂縫處。4.3。6。7 模板接頭的處理l 用打磨機(jī)將較小的接頭（5mm以內(nèi)的）打磨平順，無(wú)突出棱角；l 用人工剔鑿的方法將頭偏差較大的位置處理到平順;l 偏差很大的采用剔鑿高處，與聚合物水泥漿填補(bǔ)低處相結(jié)合的辦法達(dá)到平順的目的。4。3。6.8 模板縫中的殘留雜物l 人工剔鑿清理雜物；l 對(duì)露筋部位，除銹并涂刷環(huán)氧防銹漆;l 較深部位用聚合物同標(biāo)號(hào)水泥砂漿補(bǔ)平，較淺部位用環(huán)氧膠泥補(bǔ)平。4.3。6.9 混凝土表面殘漿的處理:l 流水狀殘漿，呈條狀，附著面積小,比較薄,應(yīng)用剁斧敲擊和局部人工剔鑿的方法處理l 噴點(diǎn)狀殘漿（主要是塔的下半部、外側(cè)面）是多次累積而成的，整個(gè)面密布，附著的比較14、好，而且比較厚，費(fèi)工費(fèi)時(shí),主要采用人工鑿除。4.3。6。10 油污的處理：l 采用專用的清洗液進(jìn)行清洗；l 附著力強(qiáng)的油污,應(yīng)采用溶劑脫漆和機(jī)械打磨的方法處理.4.3。6。11 油漆的處理：l 部分油漆風(fēng)吹日曬,已粉化或部分粉化的，可以采用機(jī)械處理方法；l 附著較好的油漆，應(yīng)采用溶劑脫漆和機(jī)械打磨的方法處理。5.施工流程施工準(zhǔn)備、安全技術(shù)交底施工機(jī)械設(shè)備檢查工前準(zhǔn)備設(shè)備啟動(dòng)混凝土表面處理涂料材料檢查作業(yè)隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)噴涂E26底漆噴涂E26中間漆噴涂E26面漆檢測(cè)修整竣工驗(yàn)收6. 主要施工設(shè)備0.9m3空壓機(jī) 4臺(tái)交通船 2艘移動(dòng)吊架 4只無(wú)氣噴涂機(jī) 4臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī) 5臺(tái)鏟刀 20把磨光機(jī) 20臺(tái)煤氣噴15、槍 4臺(tái)配電設(shè)施 4套 電纜 配套腳手架鋼管、木板等 配套7。 施工技術(shù)及質(zhì)量控制7。1 施工管理網(wǎng)絡(luò)項(xiàng)目經(jīng)理 楊進(jìn)城技術(shù)負(fù)責(zé)人 劉世龍項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理 陳吉林工科 材趙料金員林質(zhì)丁量 員軍安苑全曉員明作業(yè)隊(duì)伍架子工10人電 電焊工 工2人輔助組10人涂裝6人表面清理15人7.2 技術(shù)要求及質(zhì)量控制7.2。1 技術(shù)要求l 嚴(yán)格按圖施工，并由專人負(fù)責(zé)施工質(zhì)量，施工期間,項(xiàng)目部管理落實(shí)到現(xiàn)場(chǎng)。l 涂料的采購(gòu)必須嚴(yán)格控制,涂裝，生產(chǎn)廠家必須提供涂料產(chǎn)品合格證，材料質(zhì)保書(shū)，并按照要求上報(bào)監(jiān)理及業(yè)主.l 對(duì)參加施工作業(yè)的操作人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn),使操作人員了解、掌握本工程的各項(xiàng)技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，由項(xiàng)目部組織作16、業(yè)隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)交底工作。l 每道工序均需做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并予以修正。l 每道工序完成后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理,待監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)入下一道工序。7.2。2 工程質(zhì)量l 嚴(yán)格按JTJ2752000混凝上防腐技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工,工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)。l 涂裝前對(duì)混凝土基層進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)行涂裝。l 各道工序做好施工記錄,每道涂料有濕膜厚度檢查記錄，濕膜厚度檢查采用濕膜厚度測(cè)量?jī)x，并對(duì)照濕膜和干膜的對(duì)應(yīng)關(guān)系進(jìn)行厚度控制，發(fā)現(xiàn)有厚度不足及時(shí)予以修補(bǔ)。l 有專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)質(zhì)量管理，并認(rèn)真作好施工工序自檢記錄（包括涂裝日期、涂裝環(huán)境、油漆型號(hào)和用量、涂裝部位、干膜厚度、漆膜外觀等）.自檢記錄應(yīng)及時(shí)提17、交監(jiān)理審查確認(rèn).l 涂裝分項(xiàng)結(jié)束后，經(jīng)自檢后提交監(jiān)理部門(mén)驗(yàn)收。l 混凝土表面必須潔凈，無(wú)浮塵、無(wú)水泥渣、無(wú)油跡。l 混凝土表面平整度達(dá)到技術(shù)要求。l 底漆 漆后表面必須達(dá)到均勻，無(wú)露底、無(wú)針孔、無(wú)流掛、無(wú)皺紋等不良現(xiàn)象.l 中間層涂料涂裝必須在底層完成后進(jìn)行涂裝，間隔時(shí)間按產(chǎn)品說(shuō)明要求。l 同一面的面層應(yīng)用同一批涂料。所有涂料在施涂前的施涂過(guò)程中,均應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁雇苛暇鶆颉 涂裝表面應(yīng)顏色一致,無(wú)疙瘩、在距1.5m處，斜視、正視不接蹉、無(wú)刷紋。l 每次調(diào)配的涂料必須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成，不可因涂料固化變稠后再稀釋使用。l 雨天、大風(fēng)氣候暫停施工.7。2。3 質(zhì)量控制和檢測(cè)方法7。2.3.1 施工18、前的試驗(yàn) 涂裝前按JTJ275-2000混凝上防腐技術(shù)規(guī)范的規(guī)定在表干區(qū)和表濕區(qū)各找10m2面積的試驗(yàn)區(qū),按方案中的要求處理表面，按涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)的配套涂料的要求進(jìn)行涂裝。涂裝試驗(yàn)應(yīng)測(cè)定各層涂料耗用量（L/ m2）和濕膜的厚度,涂層經(jīng)7D自然養(yǎng)護(hù)后用顯微鏡式測(cè)厚儀測(cè)定其平均干膜厚度和隨機(jī)找三個(gè)點(diǎn)用拉脫式涂層粘結(jié)力測(cè)試儀測(cè)定其涂層的粘結(jié)強(qiáng)度.干膜厚度和粘結(jié)力經(jīng)檢驗(yàn)符合要求。7.2.3。2 涂裝時(shí)的膜厚控制根據(jù)經(jīng)試驗(yàn)確定每種油漆的濕膜厚度與干膜厚度的對(duì)應(yīng)關(guān)系和涂布率，施工時(shí)通過(guò)及時(shí)測(cè)量濕膜厚度的方法控制干膜厚度在配套規(guī)定的數(shù)值，并可及時(shí)控制涂裝的均勻性。涂層驗(yàn)收時(shí)，每50 m2隨機(jī)取一個(gè)點(diǎn),進(jìn)行涂層19、干膜厚度測(cè)定。7.2。3.3 涂層附著力檢測(cè)最后一道涂層涂裝完畢，自然干燥后，可進(jìn)行涂層附著力的自檢。采用“打叉法對(duì)涂層附著力進(jìn)行自檢，以打叉處漆膜不被透明膠帶拉脫(混凝土被拉開(kāi)的情況除外）為合格；涂層驗(yàn)收時(shí),采用拉脫法測(cè)定涂層附著力，以不小于1.5MPa為合格。后附防腐涂裝基層檢察記錄表、防腐涂裝施工工序檢查記錄表、混凝土表面防腐涂裝工程分部驗(yàn)收檢查表等技術(shù)質(zhì)量檢查驗(yàn)收表格.8. 作業(yè)計(jì)劃及人員8。1 作業(yè)計(jì)劃8。1.1 根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，防腐施工實(shí)行穿插式作業(yè)方式進(jìn)行,即不影響大橋施工且又能保證施工質(zhì)量的前提下,與大橋同步施工，這樣可盡量縮短工期。8。1。2 07年9月20日進(jìn)場(chǎng),920、月25日開(kāi)始施工,07年11月25日前完工。8.1.3 施工總工期為60天。8.2 人員配備先期投入施工人員約42人,以后根據(jù)施工進(jìn)度情況再進(jìn)行人員配備。9. 安全措施9.1 大橋涂裝作業(yè)屬于高危性特殊作業(yè)，除確保施工涂裝質(zhì)量外，項(xiàng)目部對(duì)安全工作將作為重中之重，精心組織施工，合理安排工程進(jìn)度,對(duì)危險(xiǎn)源提前熟悉和掌握特性，并制定相應(yīng)操作規(guī)程和規(guī)章制度，建立完整的安全生產(chǎn)體系，防微杜漸，杜絕一切安全隱患。9.2作業(yè)船和吊架必須保持性能完好，定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。確保作業(yè)安全順利。9.3 人員進(jìn)場(chǎng)開(kāi)工前經(jīng)由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行安全技術(shù)交底和安全教育.9。4 參加施工的人員必須持上崗證、穿好21、救生衣、戴好安全帽、系好安全帶。9。5噴涂人員應(yīng)避免油漆與皮膚、眼睛接觸，穿戴合適的保護(hù)衣服，如：工作服、護(hù)目鏡、面罩和手套等。9。6使用的電氣設(shè)備必須絕緣，達(dá)不到要求禁止使用。9。7 橋底施工人員與橋上配合人員保持良好的通訊，必要時(shí)可約定信號(hào)的含義。9.8由項(xiàng)目部每天召開(kāi)班前會(huì)，合理的組織安排陸上、水上施工區(qū)域，避免與其它施工隊(duì)伍交叉作業(yè)，防止重物落海。9。9做好班組班前安全教育，和安全工作交底工作，做好相關(guān)記錄，確保使每個(gè)操作人員明確本工程的重要性以及安全工作的各關(guān)鍵點(diǎn).9.10項(xiàng)目部召開(kāi)每周工程例會(huì)，總結(jié)近期安全工作，布置下期安全工作要點(diǎn);定期組織安全工作檢查，包括人員、設(shè)備檢查和安全記22、錄檢查及安全制度落實(shí)情況檢查.9。11項(xiàng)目部成立應(yīng)急小組，確認(rèn)急救站、醫(yī)院的位置以及到達(dá)的最近路線，以備應(yīng)急所用.9。12油漆為易燃品，須遠(yuǎn)離火源，禁止吸煙，萬(wàn)一著火需用泡沫式二氧化碳或干性化學(xué)物質(zhì)覆蓋火焰。后附安全技術(shù)交底表、安全教育記錄表、事故隱患整改通知書(shū)和事故隱患整改反潰報(bào)告單等安全檢查表格。10.技術(shù)要求10。1設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),本項(xiàng)目采用涂層保護(hù)的結(jié)構(gòu)部分,混凝土的齡期不小于28d，并且通過(guò)驗(yàn)收合格.涂層的設(shè)計(jì)使用年限不小于20a。涂裝色彩依據(jù)GB/T156081995和GB/T5698-2001，采用02J5031號(hào)圖集（常用建筑色），涂裝色彩編號(hào)分別為:11110，1118和1126三23、種顏色.涂層顏色老化要求（GB/T17661995)，人工老化試驗(yàn)500小時(shí)變色小于2級(jí)。10.2涂層涂裝的范圍劃分為表濕區(qū)和表干區(qū)。表濕區(qū)為浪濺區(qū)及平均潮位以上的水位變動(dòng)區(qū)；表干區(qū)為大氣區(qū)。10。3涂料的品質(zhì)要求，防腐蝕涂料應(yīng)具有良好的耐鹼性、附著性和耐蝕性，底層涂料尚應(yīng)具有良好的滲透能力;表層涂料應(yīng)具有耐老化性。表濕區(qū)防腐蝕涂料應(yīng)具有濕固化、耐磨損、耐沖擊和耐老化等性能。10。4涂層的性能要求，涂層與混凝土表面的粘結(jié)力不得小于1。5Mpa.項(xiàng)目試驗(yàn)條件標(biāo)準(zhǔn)涂層名稱涂層外觀耐老化試驗(yàn)1000d后不粉化、不起炮、不龜裂、不剝落底層中間層面層的復(fù)合涂層耐堿試驗(yàn)30d后不起炮、不龜裂、不剝落標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)24、護(hù)后均勻、無(wú)流掛、無(wú)斑點(diǎn)、不起泡、不龜裂、不剝落等抗氧離子滲透性活動(dòng)涂層片抗氧離子滲透試驗(yàn)30d后氧離子穿過(guò)涂層片的滲透量在5.0103mg/cm2.d以下底層中間層面層的復(fù)合涂層10。5涂層的體系,本設(shè)計(jì)的混凝土結(jié)構(gòu)涂層系統(tǒng)是由底層、中間層和面層的配套涂料膜組成。選用的配套涂料之間具有相容性。10。6涂層的厚度,根據(jù)本項(xiàng)目的設(shè)計(jì)使用年限，防腐涂裝選用配套涂料的涂層最小平均厚度按下表。設(shè)計(jì)使用年限（a）配套涂料名稱涂層干膜最小平均厚度（m）表濕區(qū)表干區(qū)20底層環(huán)氧樹(shù)脂封閉漆無(wú)厚度要求無(wú)厚度要求中間層環(huán)氧樹(shù)脂漆300250面層丙烯酸樹(shù)脂漆或綠化橡膠漆200200聚氨酯磁漆9090乙烯樹(shù)脂漆20025、20010.7施工要求,涂裝施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土表面處理，處理后的混凝土表面無(wú)露石、蜂窩、麻面、裂縫、龜裂、碎屑、油污、灰塵、泛水、泛堿及不牢附屬物等，具體處理方法見(jiàn)原設(shè)計(jì)文件.對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層不足的地方（以業(yè)主方指定為準(zhǔn)），建議在涂裝前先進(jìn)行修補(bǔ)處理，材料根據(jù)具體情況可選擇水泥砂漿或與涂層配套的修補(bǔ)膩?zhàn)印１卷?xiàng)目各施工單位根據(jù)選用的涂料體系的特性和環(huán)境特點(diǎn),按照材料的技術(shù)要求選擇相應(yīng)的施工方案。10.8質(zhì)量控制與檢查 1)施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每一道工序進(jìn)行認(rèn)真檢查。 2）應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的涂膜厚度進(jìn)行施工，隨時(shí)用濕膜厚度規(guī)檢查濕膜厚度,以控制涂層的最終厚度及其均勻性。 3）涂裝施工過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意涂層26、濕膜的表面狀況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛等情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。每道涂裝施工前應(yīng)對(duì)上道涂層進(jìn)行檢查。 4）涂裝后應(yīng)進(jìn)行涂層外觀目視檢查。涂層表面應(yīng)均勻、無(wú)汽泡、裂縫等缺陷。 5）涂裝完成7d后，應(yīng)進(jìn)行涂層干膜厚度測(cè)定。每50m2面積隨機(jī)檢測(cè)一個(gè)點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)總數(shù)不少于30。平均干膜厚度不小于設(shè)計(jì)厚度,最小干膜厚度不小于設(shè)計(jì)干膜厚度的75。當(dāng)不附合上述要求時(shí),應(yīng)根據(jù)情況進(jìn)行局部或全面補(bǔ)涂,直至達(dá)到要求的厚度為止。10。9涂層的驗(yàn)收(附建議表格）,竣工驗(yàn)收應(yīng)在涂裝完成后14d內(nèi)進(jìn)行。驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交下列資料： 1）各種涂料出廠合格證或質(zhì)量檢驗(yàn)文件; 2）原設(shè)計(jì)文件或設(shè)計(jì)變更文件； 3）涂裝施工記錄10.10涂層管27、理及維修 1)涂裝工程在使用過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行檢查，如由損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修。修補(bǔ)用的涂料應(yīng)與原涂料相同或相容。 2）當(dāng)涂層達(dá)到設(shè)計(jì)使用年限時(shí)，應(yīng)首先全面檢查涂層的表觀狀態(tài)；當(dāng)涂層表面無(wú)裂紋、無(wú)汽泡、無(wú)嚴(yán)重粉化時(shí)，在檢查涂層與混凝土的粘結(jié)力；當(dāng)粘結(jié)力仍不小于1Mpa時(shí)，則涂層可保留繼續(xù)使用，但應(yīng)在其表面噴涂?jī)傻涝鎸油苛稀娡壳埃繉討?yīng)以飲用水沖洗干凈。 3）當(dāng)檢查發(fā)現(xiàn)涂層有裂紋、汽泡、嚴(yán)重粉化或粘結(jié)力低于1Mpa時(shí)，可認(rèn)為涂層的防護(hù)能力已經(jīng)失效。再作涂層保護(hù)時(shí)，應(yīng)將失效涂層用汽油噴燈火焰灼燒后鏟除，再用飲用水沖洗干凈后方可涂裝；涂料可使用原配套涂料，或重新設(shè)計(jì)配套涂料，按要求進(jìn)行施涂。 4）對(duì)防腐蝕層系統(tǒng)應(yīng)建立檔案卡，內(nèi)容包括涂裝竣工資料和涂層使用過(guò)程的檢查及維修記錄等。