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1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、懸挑卸料平臺布置及構造2四、懸挑卸料平臺計算44。1 計算模型44。2 參數信息44。2.1 荷載參數44。2。2 懸挑參數54。2.3 水平支撐梁54.2。4 卸料平臺參數54。3、次梁的驗算54.3。1 荷載計算64.3.2 內力驗算64。3.3 抗彎強度驗算64。3。4 整體穩定性驗算74.4、主梁的驗算74.4.1 荷載驗算74.4。2 內力驗算84。4.3 抗彎強度驗算94.4。4 整體穩定性驗算104。5、鋼絲拉繩的內力驗算104。6、鋼絲拉繩的強度驗算104。7、鋼絲拉繩拉環的強度驗算114.8、卸料平臺吊環構造要求11五、勞動力及材料、設備2、需求計劃125.1、勞動力需求計劃125。2、材料需求計劃125.3、設備需求計劃12六、卸料平臺施工進度計劃12七、懸挑卸料平臺使用荷載12八、懸挑卸料平臺安裝要求13九、懸挑卸料平臺質量及安全保證措施14十、其它注意事項14一、編制依據1、xx武清xx工程施工組織設計；2、xx武清xx工程施工圖紙;3、建筑結構荷載規范（GB 500092001）；4、建設工程施工現場安全資料管理規程（DB0111/383-2006）；5、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91）;6、xx市建筑工程施工安全操作規程；7、國家和xx市現行安全管理規定及其它相關國家及地方法律法規。二、工程概況2。1建設3、概況xx工程位于xx市xx區，北靠廣源道,東臨建設中的武清軟件創意園，場地以西和以南為規劃道路。剪力墻結構，建筑面積96828。5。建筑層數：11、18、20、26層。建筑合理使用年限：50年工程概況匯總表序號項目主要內容1項目名稱xx市武清區xx項目2工程名稱xx3工程地點4業主5設計單位6監理單位2。2 設計概況工程0。00相當于大沽高程7.25米，本方案主要介紹懸挑卸料平臺施工措施和施工工藝。xx項目各棟號及車庫建筑面積及建筑高度如下表:建筑名稱占地面積（）建筑面積(）層數高度(m)結構建筑使用性質1#樓479.055528。94（包括地下室）1132.65剪力墻住宅2#樓479.0554、528.94(包括地下室)1132.65剪力墻住宅3#樓426。334913。89（包括地下室）1132.65剪力墻住宅4樓417。597631。93（包括地下室)1852。95剪力墻住宅5#樓417.597631。93（包括地下室)1852。95剪力墻住宅6#樓479.055528.94（包括地下室)1132.65剪力墻住宅8樓388.968017.37（包括地下室）2058。75剪力墻住宅9#樓388。9610127。53(包括地下室）2676。15剪力墻住宅10、11#樓1291。6121255.71（包括地下室）2676.15剪力墻住宅12樓388。9610127.53(包括地下室)25、676.15剪力墻住宅會所945.841559.2828.7框架售樓處地下車庫920114.7框架汽車庫本工程施工過程中，根據高層的結構特點及現場實際情況，為了較好地解決各樓層周轉材料的垂直運輸問題,在住宅樓5層開始安裝懸挑式卸料平臺。三、懸挑卸料平臺布置及構造本工程1、2、3、6樓主體結構地上11層，每棟樓設置一個卸料平臺，寬度為2.5m,在5層開始安裝; 4、5#樓主體結構地上18層,每棟樓設置一個卸料平臺，寬度為2.5m，在5層開始安裝；8樓主體結構地上20層，設置一個卸料平臺，寬度為2.5m，在5層開始安裝;9、10、11、12#樓主體結構地上26層，每棟樓設置一個卸料平臺,寬度為2。6、5m,在5層開始安裝。2000卸料平臺構造及安裝位置如圖3-1、3-2所示: I18工字鋼 圖31 卸料平臺平面圖鋼絲繩無縫鋼管：外徑=48,壁厚=3.5滿布模板滿鋪腳手板彎曲90度，和梁焊接I16鋼梁外腳手架29002900 圖32 卸料平臺立面布置圖卸料平臺用I18制成，上部用鋼管搭設護欄,圍護鋼管與工字鋼焊接，水平管用卡口連接,整個卸料平臺下面滿鋪腳手板，四周用竹膠板維護。搭設時護欄部分在外，I18鋼搭在梁或樓板上,外部用鋼絲繩與上兩層樓板連接。搭設時外端頭比內端頭高出至少200mm，以保證上荷載時鋼絲繩伸縮卸料平臺不下沉。平臺鋼絲繩吊環間距1米，距主體距離為5米，工字鋼錨入到樓層內1米7、，外懸挑6米。四、懸挑卸料平臺計算4.1 計算模型300計算節點G=G1+G2290043302900 圖41 卸料平臺計算模型計算時只按照最外端鋼絲繩受力計算且角度取為45以保證安全.4.2 參數信息4.2。1 荷載參數腳手板類別：木腳手板，腳手板自重(kN/m2)：0.35；欄桿、擋板類別：竹夾板擋板，欄桿、擋板腳手板自重（kN/m)：0。14；施工人員等活荷載（kN/m2)：3。00，最大堆放材料荷載（kN):10.00。4。2。2 懸挑參數內側鋼繩與墻的距離(m）：4。50，外側鋼繩與內側鋼繩之間的距離（m)：1。00；上部拉繩點與懸挑梁墻支點的距離（m)：5。80;鋼絲繩安全系數K：8、5.50，懸挑梁與墻的節點按 鉸支 計算；只對外側鋼繩進行計算；內側鋼繩只是起到保險作用，不進行計算。4。2。3 水平支撐梁主梁材料類型及型號：18號工字鋼；次梁材料類型及型號:18號工字鋼；次梁水平間距ld（m）：0。50,建筑物與次梁的最大允許距離le(m)：2.00。4.2。4 卸料平臺參數水水平鋼梁（主梁)的懸挑長度(m）：6.00，水平鋼梁(主梁）的錨固長度(m)：1.00, 次梁懸臂Mc（m）：0.00；平臺計算寬度（m）：2.50。4。3、次梁的驗算次梁選擇 18號工字鋼 ，間距0。5m，其截面特性為：面積 A=30。6cm2；慣性距 Ix=1660cm4;截面抵抗矩 Wx=189、5cm3；回轉半徑 ix=7。36cm；截面尺寸:b=94mm,h=180mm，t=10.7mm。4.3。1 荷載計算 （1)、腳手板的自重標準值：本例采用木腳手板，標準值為0.35kN/m2； Q1=0.35 0.50= 0。18kN/m；(2）、型鋼自重標準值：本例采用18號工字鋼，標準值為0.24 kN/m Q2=0.24 kN/m（3)、活荷載計算1)施工荷載標準值：取3.00 kN/m2 Q3=3。00 kN/m22)最大堆放材料荷載P：10.00kN荷載組合Q=1。2（0.18+0。24）+1。43.000.50=2.59kN/mP=1.410。00=14.00kN4.3。2 內力10、驗算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算,計算簡圖如下：最大彎矩M的計算公式（規范JGJ8091，P31）為: Mmax = ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4經計算得出： Mmax = (2.592。502/8)（1-(0。002/2。502）2+14。002.50/4=10。78kNm。 最大支座力計算公式: R = P + q(l+2m)/2經計算得出: R = （14.00 + 2。59(2.50 + 20.00)）/2 = 10.24kN4.3.3 抗彎強度驗算次梁應力： = M/xWx f其中 x 截面塑性發展系數，取1.05； f - 鋼材的抗壓強度設計11、值，f = 205。00 N/mm2;次梁工字鋼的最大應力計算值 =1.08104/（1.05185。00)=55。48 N/mm2；次梁工字鋼的最大應力計算值 =55。475 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2，滿足要求!4。3。4 整體穩定性驗算 = M/bWx f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數,查表鋼結構設計規范（GB50017-2003)附錄B得到：b=1.65由于 b大于0.6，按照下面公式調整： b = 1。07 0.282/b 1。0得到 b = 0.899；次梁槽鋼的穩定性驗算 =1.08104/（0.899185.000)=64。12、79 N/mm2；次梁工字鋼的穩定性驗算 =64.787 N/mm2 小于 次梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2,滿足要求！4.4、主梁的驗算根據現場實際情況和一般做法,卸料平臺的內鋼繩作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇 18號工字鋼 ，間距0。5m,其截面特性為：面積 A=30。6cm2；慣性距 Ix=1660cm4；截面抵抗矩 Wx=185cm3；回轉半徑 ix=7.36cm；截面尺寸，b=94mm，h=180mm，t=10。7mm；4.4.1 荷載驗算（1）欄桿與擋腳手板自重標準值：本例采用竹夾板擋板,標準值為0。14kN/m； Q1 = 0。14kN/m；(2）工字鋼13、自重荷載 Q2=0.24kN/m 靜荷載設計值 q = 1。2（Q1+Q2) = 1.2(0。14+0。24） = 0。45kN/m; 次梁傳遞的集中荷載取次梁支座力 R；4.4.2 內力驗算 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖（kN） 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖（kNm) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm） 從左至右各支座反力： R1 = 22。283 kN； R2 = 32。57 kN; R3 = -18。422 kN. 最大支座反力為 Rmax=32.570 kN；最大彎矩 Mmax=19.222 kNm；最大撓度 =0.126 mm。4。4.3 抗彎14、強度驗算 = M/（xWx) + N/A f其中 x 截面塑性發展系數,取1.05； f - 鋼材抗壓強度設計值，f = 205.00 N/mm2;主梁工字鋼的最大應力計算值 =19。222106/1.05/185000.0+3.09104/3060。000=109.050 N/mm2；主梁工字鋼的最大應力計算值 109.050 N/mm2 小于 主梁工字鋼的抗壓強度設計值 f=205.00 N/mm2,滿足要求！4。4.4 整體穩定性驗算 = M/（bWx) f其中b - 均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，查表鋼結構設計規范（GB500172003)附錄B得到：b=0。74由于 b大于0。6，15、應按照下面公式調整：b=1。070。282/b 1.0可得 b=0.579；主梁槽鋼的穩定性驗算 = 19。222106/（0。579185000。00）=179.43 N/mm2;主梁槽鋼的穩定性驗算 = 179。43 N/mm2 小于 f=205。00，滿足要求!4.5、鋼絲拉繩的內力驗算水平鋼梁的垂直支坐反力RCi和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算, RCi = RUisini其中 RCi - 水平鋼梁的垂直支坐反力（kN）; RUi 拉鋼繩的軸力(kN)； i - 拉鋼繩的軸力與水平鋼梁的垂直支坐反力的夾角； sini = Sin (ArcTan (5。8/（1+4。5)） = 0.7216、6；根據以上公式計算得到外鋼繩的拉力為：RUi = RCi / sini；RUi = 22。283 / 0.726 = 30.71 kN；4。6、鋼絲拉繩的強度驗算選擇619鋼絲繩,鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑20。0mm。 Fg = aFg/K其中Fg- 鋼絲繩的容許拉力（kN)； Fg - 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN）,查表得Fg199.5KN； - 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數,對619、637、661鋼絲繩分別取0.85、0。82和0.8。0。85； K - 鋼絲繩使用安全系數。K5.5。得到:Fg=30.832KNRu30。708KN.經計算，選此型號鋼絲繩能夠滿足要求。17、4。7、鋼絲拉繩拉環的強度驗算取鋼絲拉繩(斜拉桿）的軸力最大值RU進行計算作為拉環的拉力N為：N=RU=30708。156N。拉環強度計算公式為： = N/A f其中, f為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范10.9.8所述在物件的自重標準值作用下，每個拉環按2個截面計算的。拉環的應力不應大于50N/mm2，故拉環鋼筋的抗拉強度設計值f=50.0N/mm2；所需要的拉環最小直徑 D=30708。24/(3。14250。002）1/2=19.8mm。實際拉環選用直徑D=20mm的HPB235的鋼筋制作即可。4.8、卸料平臺吊環構造要求與平臺鋼梁連接的吊環構件焊接時必須滿焊,不得點焊；焊接時18、,嚴格按照鋼結構驗收規范要求進行焊接部位的驗收.因本卸料平臺的設計為工字型鋼，故吊環必須和卸料平臺工字鋼的底部平面焊接,焊接要滿足規范要求。20號圓鋼吊環I18工字鋼4。9、工字鋼與結構連接構造18號工字鋼與結構連接構造如下圖所示：I18工字鋼限位I18工字鋼五、勞動力及材料、設備需求計劃5。1、勞動力需求計劃勞動力需求計劃表工種需用人數工種需用人數架子工30塔吊司機6信號工6電工6電焊工6現場指揮人員55.2、材料需求計劃材料需求計劃表序號材料種類數量單位1I18工字鋼120m2483.5鋼管240m3木腳手板120m24直徑19.5、規格為637鋼絲拉繩250m520圓鋼0.5t6扣件1219、0個5。3 設備需求計劃 設備需求計劃表序號設備種類數量單位1塔吊6臺2電焊機6臺六、卸料平臺施工進度計劃卸料平臺從結構施工到第五層(約2011年11月10日左右）開始搭設，以后隨著樓層施工進度用塔吊向上提升。七、懸挑卸料平臺使用荷載本工程使用的卸料平臺使用荷載最大限值1。0噸，每次最大吊裝材料不得超過下表的限定量: 卸料平臺最大吊裝材料表放置材料種類一次堆放吊裝量24m鋼管不超過100根18m鋼管不超過120根15m鋼管不超過170根12m鋼管不超過210根09m鋼管不超過250根0.6m鋼管不超過400根4.0木方50100不超過100根12厚木膠板12402420 50塊頂撐絲桿300個20、鋼管卡子600個八、懸挑卸料平臺安裝要求1、鋼絲繩與工程結構拉結錨固必須安全可靠;經驗收合格后方可使用。2、與平臺鋼梁連接的構件焊接時必須滿焊，不得點焊；焊接時，嚴格按照鋼結構驗收規范要求進行焊接部位的驗收。3、平臺上滿鋪腳手板，并用鐵線綁扎固定。為防止漏落，腳手板上可以滿鋪一層竹膠板密封，并保證防滑。4、平臺四周設1200mm高48鋼管欄桿，中距500mm，豎向1200mm立桿與工字鋼焊接，水平鋼管卡口連接，周圍用清水板密封圍護；5、安裝時,應注意安全。調運時，應注意防止墜落。6、風雨天氣嚴禁加載。大風天氣拆除.7、平臺吊環采用20圓鋼焊接或12mm厚鋼板焊接.上聯卡環，鋼絲繩扣每端應用4個21、繩卡，間距150200mm，第四道繩卡應設置防滑扣。8、在卸料平臺前端明顯部位標明限載1.0噸字樣。9、制作卸料平臺的所用材料要合格，特殊工種要持證上崗.10、預埋吊環預埋時在板上的,上鉤必須在板上鐵以上焊接,預埋在梁上時，彎鉤必須鉤在梁主筋內。卸料平臺的自重：G1(24.14(14+7。5) +（1。2921。26+242+2。52）3。8440042.50。05）1。2(519.01191。23200)1.21092.29kg10。923KN滿鋪腳手板：NK1= 40042.50.05= 200kg I18普通工字鋼:NK2=24.14(14+7。5）=519。01kgE48腳手鋼管防護及22、水平撐:NK 3 =(1。2921.26+242+2。52）3.84=191。23kg其它：NK4= 200kg 總的自重：Q= NK 1 + NK 2+ NK 3 +KN4 =200+519.01+191.23+ 200 =1110。24KN= 1.11t本工程6015塔吊最大可以起吊1.3噸重物（詳見6015塔式起重機使說明書),故符合要求。九、懸挑卸料平臺質量及安全保證措施1、卸料平臺加工中,特殊工種持證上崗;材料合格，并經相關人員驗收;方可加工；2、加工完成后,需經項目相關人員和監理驗收合格后,方可就位安裝，安裝完成后,需再經驗收合格方準正式使用。驗收過程中應重點驗收：原材的規格型號，23、加工尺寸、焊接質量、焊縫長度等能否滿足本方案及施工驗收規范要求；卸料平臺封閉是否嚴密；與結構的連接是否牢固、有效等。3、使用過程中，應加強巡視與監督，發現隱患及時處理。4、卸料平臺與樓板相接部位必須搭設護欄外掛完全網封閉，下部腳手板封堵嚴密，保證不向下墜落物體,確保下面施工人員安全。6、鋼絲繩必須卡緊,馬牙卡最少4個，防止打滑產生安全事故。7、平臺兩根主梁根部端頭內200處滿焊一級20鋼筋吊環以，兩根主梁各設置安全鋼絲繩一根，繩長根據現場定，鋼絲繩同19.5，與結構實體拉結,保證操作安全.十、其它注意事項1、勞務隊須按方案對工人進行安全、技術交底，并嚴格執行檢查、驗收制度。2、使用過程中嚴禁超24、出設計堆荷數量，并在施工過程中加大監管力度，平臺上不得長時間堆積物料。3、施工現場必須在醒目位置懸掛標牌，標牌上將限荷換算成堆放相應具體物料的數量,在標牌上注明。4、預埋鋼筋錨環及吊鉤必須做隱蔽驗收，并作好驗收記錄。5、平臺使用過程中由專人負責定期保養和隨時進行檢查，發現問題及時上報處理。6、任何人、任何部門不得對卸料平臺擅自進行改動、變更,若因實際問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行.7、卸料平臺拆除前必須清除平臺內所有料具及垃圾，并遵循先安后拆的原則進行拆除。8、卸料平臺下方搭設外挑防護平網，張掛密目網、平網各一道，超出卸料平臺周邊各800mm,防止高空墜物。9、卸料平臺嚴禁與腳手架連接.