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1、提升系統組裝方案編 制：審 核：批 準： 2011年7 月22日目 錄1編制依據-12概況及特點-13施工準備及應具備的條件-24主要施工機械、測量設備及工器具-25人力資源計劃-36施工進度計劃-37施工主要流程-48施工方法-59質量控制和質檢計劃-1210職業健康安全與環境控制-1411附提升平臺核算-15附RCP表-241 編制依據1、F5701ST0402施工圖及圖紙會審紀要2、鋼結構工程施工質量驗收規范GB5020520013、建筑施工安全檢查標準JGJ59-994、建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20015、煙囪DDSM-FM型升模施工圖2 概況及特點2.1 工程概況及特點2、本煙囪混凝土筒身工程施工分為2部份,筒身+9m以下部份采用搭設腳手架，常規翻模施工；筒身+9m以上部份采用電動提升翻模施工。根據電動提模施工的工藝的特點及工藝要求，需組裝電動提模系統一套。電動提模系統的組成：提升平臺結構系統；提升系統；垂直運輸系統；施工操作平臺；電氣操作系統5部分組成。2.2主要工程量2.2.1 提升平臺結構系統提升平臺結構系統組成：中心鼓圈、16榀輻射梁、5道槽鋼鋼圈、5道斜撐（其中有2槽鋼拉桿和3道鋼絲繩拉桿）、平臺鋪板2.2.2 提升系統提升系統組成：16榀操作大架、96爬升靴、192穿墻桿、16個提升大架。2.2.3 垂直運輸系統垂直運輸系統組成：兩個吊籠（分別由2臺3、5t雙筒卷揚機帶動）、3t卷揚機（主要吊鋼筋）、中心井架、天橫梁、0m鋼平臺、-1.8m鋼平臺、抱剎裝置。2.2.4 施工操作平臺施工操作平臺組成：內、外支模平臺、內外拆模平臺、混凝土消缺平臺（提升操作平臺）、安全防護平臺2.2.5 電氣操作系統電氣操作系統：0m操作室、卷揚機電路控制、提升結構平臺上控制室、上下操作室間的通訊、中心井架上吊籠的限位等。2.3 施工重點和難點煙囪提模施工系統組裝的重點是：平臺荷重試驗和運行試驗以及提升平臺結構組裝。根據本電廠的資源配備和本工程的特點，本工程提升平臺結構系統的組裝同煙囪筒身現澆段同步施工，這樣比以往現澆段施工完成后再安裝提升系統要節約近20天工期。4、2.4 主要構件計劃表構件名稱單位數量構件名稱單位數量外操作架榀16提升電機2.2kw臺18電機絲桿(55mm)根18爬升靴只96穿墻絲桿根192中心鼓圈座1輻射梁榀16提升吊籠只2井架立柱m100抱剎個2天滑輪(雙輪)組4地滑輪(雙輪)組2定滑輪個13個砼集料斗只23 施工準備及應具備的條件3.1 施工準備組織安裝作業人員學習了解電動提升設備的結構及工作原理和各項工序，使作業人員掌握安裝步驟和技術要求。根據施工圖，確定需要外委加工件的計劃及到貨時間。根據施工圖，提出需要的材料當煙囪+9m以下混凝土筒身施工完畢后,在腳手架拆除前,將煙囪+5.7m和+4.2m標高上的穿墻絲桿、爬升靴、穿墻螺桿安5、裝好。3.2 提升平臺結構部份地面組裝當煙囪基礎回填完成后，在煙囪備料孔位置將提升平臺結構部份中心鼓圈、輻射梁組裝焊接好，并經過焊縫以及幾何尺寸驗收。3.3 鼓圈子支承架的搭設在煙囪筒內中心將原有筒內的施工腳手架進行改裝加固，鋪設腳手板改為安裝承重架。架體立桿間距由1.5米加密到0.75米，歩距保持不變。并在下方安設安全兜網。3.5 提升設備各部件清點和檢查組織專業人員清點提升設備的各部件、組裝零散附件及電纜齊全、可靠。金屬結構無損壞變形、無焊接裂紋，外表漆面無腐蝕損壞。重點檢查操作大架的性能是否完好。3.6 各種施工安全防護用品檢查準備檢查作業使用工具、安全帶、安全帽、安全繩等各種防護用具，6、不合格的用具及時調換。3.7 場地準備在煙囪的警戒范圍內，禁止無關人員進入；吊車進入施工場地道路暢通。4 主要施工機械、測量設備及工器具序號名 稱規 格單位數量備注1經緯儀J02臺1已檢2水準儀DS3臺1已檢3鋼尺30m把14汽車吊160t臺15汽車吊20t臺16鋼絲繩30 20米根27鋼絲繩12 12米根48鋼絲繩12 6米根89鋼絲繩12 3米根810白棕繩16 20米根411交流電焊機BX3300臺212卸夾10噸個413卸夾2噸個1214氧、氣焊用具套115倒鏈2噸個416倒鏈1噸個45 人力資源計劃工 種人數工作內容備注總 指 揮1負責平臺系統組裝的全面指揮工作指 揮2高空平臺及地面7、各1人、指揮上下工序測 量1負責平臺系統組裝的所需測量工作電氣焊 工2必需有合格證、負責平臺受力構件的焊接起 重 工1起重指揮、構件上下吊裝工作木 工10模板系統組裝、施工平臺、磚平臺鋪板鉗 工2施工平臺鋼圈、平臺組裝天地滑輪安裝等安 全 員1負責組裝安全工作安 全 哨2負責吊裝現場的安全工作吊車駕駛員1吊車駕駛工作電 工1平臺上下電氣、施工電路的安裝維護普 工10現場組裝配合及零星工作合 計346 施工進度計劃計劃時間:1、 煙囪基礎回填完成后開始鼓圈、輻射梁制作.2、 在外操作架吊裝前完成卷揚機安裝、鼓圈支承架的搭設等工作.3、 計劃從0m毛地坪澆筑后至完成平臺檢驗完成時間為28天.7 施8、工主要流程煙囪提升系統的組裝施工分成兩部份:提升平臺結構系統安裝前和結構系統安裝后.7.1 提升平臺結構系統施工工序:中心鼓圈就位搭鼓圈支承架和環形支承架劃輻射梁定位線安裝輻射梁安裝斜撐檢查驗收安裝鋼圈拆外腳手架安裝外提升大架結構大平臺就位7.2 提升系統安裝工序:掛爬升靴安中心井架安施工平臺掛操作架安裝結構平臺安天橫梁安天滑輪卷揚機地錨安卷揚機安-1.8m鋼平臺安0m鋼平臺安地滑輪安裝吊籠穿鋼絲繩安全設施安裝電氣系統提升系統檢驗8 施工方法8.1 穿墻孔預留煙囪+9m以下部分施工時,需在+5.7m標高和+4.2m標高預留操作架穿墻絲桿孔洞,直徑D=45mm,按16單元設置,其單元埋設尺寸如圖9、1所示。每個單元設置4根，外側：兩內孔中心距880mm，兩外孔中心距1460mm；內側：兩內孔距離820mm，兩外孔距離1380mm。具體安裝幾何尺寸與提升大架的參數相穩合。8.2 提升系統結構平臺組裝:8.2.1鼓圈和輻射梁拼裝在加工廠加工1750的25#、16#槽鋼半圓鋼圈各2根和1755的12#、14#槽鋼半圓鋼圈，在煙囪制作場按加工圖焊接成鼓圈。輻射梁同樣在制作場用2根25#槽鋼用10#槽鋼和鋼板拼裝成1榀。8.2.2 鼓圈就位用腳手架管在煙囪中心搭設6m6m5.5m高的支承架，用20t吊車起吊制作好的鼓圈,使鼓圈上劃出的煙囪方向和煙道中心線與支承架上的“十”字線重合, 用枕木墊平鼓圈10、下口,吊車徐徐松鉤,再用經緯儀復核檢查無誤,鼓圈就位完成.鼓圈尺寸及材料表:上鋼圈1道:25#槽鋼(a型),直徑3.5m;中鋼圈2道,12#槽鋼, 直徑3.55m;中下鋼圈1道, 14#槽鋼, 直徑3.55m; 鋼圈1道, 16#槽鋼, 直徑3.5m.鼓圈上口連接槽鋼為25#和16#槽鋼.8.2.3 輻射梁支承架的搭設鼓圈就位后,在地上放出16榀輻射梁的水平位置線.以鼓圈中心點為圓心,分別以半徑11.m和9.5m搭設雙排環形腳手架.腳手架步距為1.8m,掃地桿不大于0.3m高度,外排環向間距不大于1.5m,內外立桿均向心搭設，詳見筒身方案中的內雙排架圖;腳手架搭設時應注意:所有立桿在輻射梁兩側11、環向距離不大于0.5m.最上層水平桿（輻射梁底）高度為+9.5m(以煙囪0m標高計算),水平桿與立桿連接時均加設1個保險扣件.環形架與鼓圈操作架作徑向連接,連接桿數不少于8道,保證環形架的穩定性.8.2.4 輻射梁吊裝輻射梁支承架搭設完成后,根據“十”字控制線,分出輻射梁的徑向中心線,標示在環形架頂面+9.5m標高的水平桿上.用20t吊車起吊安裝輻射梁.吊裝順序順時針方向:第1榀、第5榀、第9榀、第13榀、第3榀、第7榀、第11榀、第15榀、第2榀、第4榀、第6榀、第16榀.輻射梁吊裝時注意:當吊車就位每榀輻射梁后,及時裝上安裝銷,并戴好螺帽,防止其滑落.8.2.4 平臺鋼圈和斜撐安裝當輻射梁12、吊裝完成后,再重新復核其軸線位置,檢查無誤后,在輻射梁上劃出半徑11.8m 、10.3m、9m、7.5m、6m、4.25m線,其中1、3兩道鋼圈用8#槽鋼，其余用角鋼沿輻射梁環向焊接.焊接順序先外后內.斜撐安裝同樣設6道,其中1、2、 3、4道用鋼索，5、6道選用8槽鋼；第1、2、3、4道在輻射梁半徑11.8m、10.3m、9m、7.5m和鼓圈下鋼圈之間鋼絲繩連接, 第5、6道在輻射梁半徑6m、4.25m分別和鼓圈中下鋼圈之間用8#槽鋼連接。8.3 外操作架的安裝8.3.1 吊裝吊裝前先安裝好穿墻絲桿及爬升靴.用20t吊車起吊操作架,起吊大架高度到+9m高度時,慢慢轉動起重擘,使大架靠近煙囪筒13、壁爬生靴位置,配合工人拉綁在大架上的纜風繩,使大架掛鉤位置正對爬升靴,安裝工人掛上安全保險繩,在大架上用撬棍等工具,使大架掛鉤掛在爬升靴上, 并上緊壓板螺栓后方可松鉤.吊裝時先從備料孔方向開始，沿順時針方向安裝。8.3.2 吊裝操作架時注意:8.3.2.1 起重工與吊車司機之間的信號必須清楚明白.8.3.2.2 吊車起鉤前必須對吊點、鋼絲繩等專人檢查,起吊時,大架必須保持穩定,不得旋轉.8.3.2.3 吊車松鉤時,操作工必須離開操作大架.8.4提升結構平臺的就位：當所在大架就位后，大架頂部距輻射梁底高度為0.2m，距第6節混凝土面為0.5m，整個提升結構平臺需下降大于0.2m高度大架才能受力。14、 輻射梁在筒身混凝土上受力用千斤頂將輻射梁頂高5cm，再在每榀輻射梁和煙囪筒身混凝土間用短木板或短枕木墊好，松千斤頂，木板或枕木受力，同樣方法將所有雙排腳手架上的輻射梁荷載轉至筒身混凝土上，方可拆除內雙排架。8.4.2 降鼓圈在鼓圈上沿煙囪、煙道中心線位置掛4根鋼絲繩（14鋼絲繩，長度為4m），在煙囪內用160噸吊車起吊，當鼓圈離開支承架約5cm時，降鼓圈頂層腳手架管約30cm，緩緩下降吊車掛鉤，把鼓圈上所有荷載轉至大架頂，吊鉤不受力時，觀察結構平臺的焊縫和平臺的變形情況，檢察無異常1小時后吊車方可完全脫鉤。8.5支、拆模、消缺平臺安裝支、拆模平臺徑向用6m長的10#槽鋼,徑向布置,用12鋼絲15、繩和635角鋼吊在輻射梁上.消缺平臺布置同支、拆模平臺。支、拆模、消缺平臺均沿平臺外側鋪5cm厚優質杉枋1.0m寬,且均設4040阻燃安全網在杉枋下.8.6施工平臺及外操作架間鋪板施工平臺上面滿鋪寬200mm厚50mm的優質杉枋，相鄰兩塊板的連接處全部要用釘子釘牢。所有外操作架間要求搭設雙跳板連通成環行狀，并用抓釘釘好外操作架間五道。除提升結構平臺滿鋪5cm優質杉枋外,支、拆模、消缺平臺均按外操作架鋪板方式鋪1米寬環行通道. 8.7 垂直運輸系統安裝 垂直運輸系統分別由2臺5t雙筒卷揚機,分別通過鋼絲繩牽引兩個吊籠上下運行,來解決人、貨垂直運輸.鋼筋的垂直運輸是結構平臺上安裝的 1臺2t單筒卷16、揚機牽引，安裝拔桿從煙囪筒外運輸.8.7.1 卷揚機的選擇及安裝本工程煙囪高度為235m，2臺5t雙筒卷揚機。卷揚機的參數如下：雙筒卷揚機容繩量不小于600m(鋼絲繩直徑為19.5mm)；提升速度： 5t雙筒卷揚機為30米/每分鐘；使用電機均為起重電機。2t單筒卷揚機的參數：容繩量不小于300m(鋼絲繩直徑為14mm)；提升速度為 15米/每分鐘；使用電機均為起重電機。8.7.2 卷揚機的安裝卷揚機安裝在2#煙道口方向，距煙囪中心距離65m，二臺卷揚機成“一”字排列。卷揚機的地錨施工：8.7.3 吊籠的安裝8.7.3.1吊籠安裝的順序：卷 筒導向滑輪零米地滑輪天滑輪吊 籠0m鋼平臺導向滑輪抱剎17、調節輪-1.8m鋼平臺定滑輪中心井架天橫梁定滑輪滑道繩滑道繩 鋼平臺的安裝煙囪提升系統需在地面安裝2個鋼平臺：-1.8m鋼平臺和0m鋼平臺。-1.8m鋼平臺主要是安裝吊籠的滑道（導索）繩，0m鋼平臺主要作用是安裝卷揚機地滑輪。兩層鋼平臺間用14#槽鋼焊接成一受力體，約束地滑輪和滑道定滑輪。-1.8m鋼平臺安裝圖：煙囪0m鋼平臺安裝圖：8.7.3.3 吊籠安裝圖吊籠安裝完成時，必須進行防斷繩裝置試驗，即現場模擬載人時的荷載（6人取450Kg，用磚塊代替）用卷揚機將吊籠提高約10m高度，割斷吊繩，讓吊籠自由落體下落，觀察抱剎的抓捕器工作情況，以吊籠斷繩后，自由下落長度不大于1.5m為合格。 8.818、施工電源整個平臺系統電源由兩套線路組成，一套安裝在施工平臺，隨平臺一起上升，作外操作提升架及施工平臺上各種施工用電的電源，電源控制盤安裝在平臺上；另一套線路從一級盤接至卷揚機房和煙囪0m控制室作卷揚機的動力電源和照明電源。8.9安全設施安裝外操作架安全網要求滿掛，先用612圓鋼或安全鋼絲繩將外操作架連成一整體后，再將安全網栓掛到鋼筋上，安全網的下端將外架封閉，用一根15鋼絲繩加一只1t導鏈附在筒壁上，防止物件墜落到地面。另外內操作架、鼓圈及提升平臺也要求滿鋪安全網，煙囪高空用的安全網均為加密網。8.10系統檢查施工平臺在組裝過程中，為確保使平臺的組裝質量，組裝的各工種對自己的工作負責，要求各操19、作人員按規定填寫各種與自己工作相關的施工記錄表格，自行檢查的內容外還應當包括以下內容：金屬結構的變形、裂紋、腐蝕，以及其焊縫、鉚釘、螺栓的連接；主要零部件的變形、裂紋、磨損；平臺組裝完后，組織相關部門對平臺進行總體驗收。驗收合格后方可進行試重，詳見平臺試重措施。9 質量控制和質檢計劃9.1質量控制網絡及質量檢驗程序9.1.1質量管理組織網絡圖機構如下：項目經理：張祖明總工：喬廣超生產安監科：王杰亞 何明齊技術質量科：李義康綜合班班長：蔡長春9.2.2質量檢驗程序施工班組自檢（一檢） 不合格返工合格生產安監科復檢（二檢）合格不合格技術質量科復檢（三檢） 合格不合格監理、工程部（驗收）四檢 轉入下20、一道工序 9.3質量標準序 號質量內容名稱驗收標準（mm）備 注1型材構件翹曲矢高差1/100052型材翼緣的傾斜度b/803角鋼不垂直度b/1004長度偏差L/250055長腿焊件平面翹曲b/10036平臺平面對角差6安裝后7平臺平面高差5安裝后8構件吻合間隙19結構中心差29.4 質量控制措施9.4.1施工前班組技術員必須向施工人員做好技術交底，并形成記錄，以明確其職責及施工要領。9.4.2所有的焊工必須是持證上崗。在制作安裝過程中所有的焊口必須全數檢查，并作好記錄。結構平臺組裝完成后必須經過試重后才能使用。結構平臺焊接鋼圈和斜撐時，必須按圖施工，保證各焊件位置準確。9.5具體的焊接措施 21、焊接材料必須符合母材要求，對進場材料必須有材質證明或產品合格證批號試驗報告，并應進行復驗。9.5.2 焊接場所必須具備一定防風、防雨條件，焊接材料必須妥善保管，防雨、防潮、防油污和其他破壞性氣體、液體滲入。入庫后設專人負責，按品類牌號標準堆碼，注意通風、隔潮。9.5.3 乙炔氣、氧氣必須專庫存放，兩者相距不得小于10m，距明火不得小于15m，存放地必須配置足夠的專用消防器材。9.5.4 對焊接材料的發放必須專人負責，建立詳細登記卡。結合材料管理方式注明領用人、工號及施工部位，領用日期、數量、材料名稱。9.5.5 焊條一經發出，使用隊組必須作好使用記錄。嚴格按照要求烘烤焊條，對低氫型焊條應放在保22、溫筒內隨用隨取。本工程的焊接均按設計要求并符合GB5025-2001規范嚴格執行，對焊縫采用單面坡口，雙面成型。坡口、清根、間隙必須符合前表質量驗收標準。多層焊接應連續施焊，對每一層焊縫應認真清除缺陷后，方可繼續焊接。 嚴禁在焊接區母材以外打火引弧。坡口起弧應熔透，不得留下弧坑，其材質與焊件相同。 施焊前應復查焊件組對質量和處理焊區污物、雜物。符合施焊要求后方可焊接，焊接完畢應及時清理熔渣及金屬飛濺物，并將焊工代號標于焊口旁備查。 焊縫出現裂紋不得擅自處理，應申報焊接技術人員查明原因，制定修補措施后方可處理。低合金結構鋼同一處返修不得超過兩次，本條與本工程至關重要。 嚴格實行三檢制，并落實到責23、任人，進行質量過程控制，不合格品嚴禁進入下一道工序。并作好原始資料積累，填寫交工驗收資料。10職業健康安全與環境控制 10.1 職業健康安全和環境（文明施工）目標10.1.1安全目標確保安全生產，杜絕違章現象，無安全事故發生。10.1.2環境保護目標現場做到工完、料盡、場地清，實現環境無污染.10.2 危險源和環境保護注意事項10.2.1主要危險源防護要點及措施在整個平臺系統組裝過程中，各工種人員必須嚴格遵守電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009-01-92和電力職工安全施工手冊以及公司規定的各種有關文件，針對施工的特殊性，還必須遵守以下幾點。 10.2.1.1施工平臺組裝前、對各24、工種人員進行交底、且作好交底記錄，各工種人員必須參加施工前的交底，并在交底上簽字，對未參加交底的人員不準參加施工。.2施工過程中各工種人員必須嚴格遵守操作規程，嚴禁違章作業，班前認真檢查自己的勞動保護用品是否安全可靠，該換的要堅決換掉，認真檢查自己工作場所的安全設施，是否存在安全隱患，發現安全隱患要先消除隱患，對自己不能處理的情況，要即時上報有關人員，以便盡快安排人員進行處理。.3在平臺組裝過程中的高空人員，必須增強保護他人及自我保護意識，將他人的危險視為自己的危險，吊裝過程中無論是誰發出的危險信號，指揮人均必須聽從，并要立即發出停止作業信號，待危險排除出后，再繼續指揮作業，嚴禁違章指揮。.425、整個平臺組裝過程中，安全設施必須到位，在施工過程中，各施工人員必須保護好安全設施，若因工作需要需動用安全設施，必須先經安全人員同意后再施工，并且施工完后應及時恢復。10.2.1.5施工中的照明用電線不得綁扎在金屬構件上、非電工不得動用電源設施，電工對用電設施應進行定期檢查，確保用電安全。10.2.1.6在吊裝過程中，指揮發出的信號必須簡單明了，各操作人員在信號不明確的情況下，有權拒絕操作。平臺指揮信號和地面指揮信號必須統一。10.2.1.7各操作人員在施工過程中發現安全隱患必須及時處理或上報，以便及時消除安全隱患。10.2.1.8所有高空作業人員必須將安全帶掛在牢固可靠的地方。10.3 RCP26、表詳見附表10.4 安全文明施工措施：在整個平臺系統組裝期間，各班組人員除應嚴格遵守安全文明施工手冊中的有關條款外，針對本工程的特點，特制定以下幾點：10.4.1 平臺焊接用的焊條不得隨意亂拋，必須用專用桶裝好，平臺上的廢料禁止向下，必須集中用袋裝好，統一運到指定地點。領料時以焊條頭換取焊條。10.4.2 各工序施工完畢后，施工用剩的材料不得亂堆亂放，必須堆碼整齊，對于散狀物質必須統一用袋裝好，每天工作完后要清理干凈自己的工作環境。10.4.3 施工用材料的包裝紙袋拆除后，不得亂堆亂放，影響環境衛生，該回收的要集中堆放，堆碼整齊，該處理的及時處理。10.4.4 所有機械操作人員每天工作完畢后，27、應保持好自己崗位機械的清潔衛生，作到愛惜機械設備，保持整潔的場容場貌。10.4.5 劃分安全文明施工責任區，把安全文明施工具體落實到每個人頭上，把安全文明施工當施工的一個重要部分來作。10.4.6 安排人員定期對施工區域的道路、管溝等進行清理、保持施工區域的道路、管溝隨時暢通，醞造舒適的施工環境，且定期清理責任區內的雜物。11 提升結構平臺核算煙囪結構平臺組裝標高定為9.5m,組裝層筒壁內半徑R=11.65m，選用16個單元。11.1 外筒電動升模施工平臺核算 提升系統設計11.1.1.1 施工平臺隨升井架用2孔井架12.5m高，立桿為89，壁厚5mm，橫桿及斜桿均為L 505角鋼,另有天滑輪28、部份斜撐加固部份等。11.1.1.2 井架斜撐用1088及L755角鋼加固，L=16m。11.1.1.3 垂直運輸選用兩部客貨兩用電梯，電梯砼量0.4m3/部,導索張力為2.0t,吊籠雙繩63719.5(mm),導索繩63719.5mm。11.1.1.4提升結構平臺a 中心鼓圈中心鼓圈高4.5m，半徑1.75m。b 輻射梁共用16根，每根選用225c 鋼圈 共設六道鋼圈，其中1、2用8，3、4、5、6道用63*5和75*5。d 平臺鋪5cm厚杉枋e 安全吊平臺環形布置，寬1.5m，主要構件為10f 下弦桿斜焊在輻射梁及中心鼓圈上，其中1、2道選用8，3、4、5、6道選用鋼絲繩。11.1.2 施29、工操作架施工操作架直接掛于筒壁上，內設支模平臺、拆模平臺、消缺平臺懸掛于輻射梁上。其荷載取值及荷載表（附下）荷 載 表序號荷載名稱代號數值（t）備注1隨升井架部份G12.5自重2井架斜撐G22自重3吊籠部份G32.56自重4導索張力G485吊鋼筋卷楊機G536中心鼓圈G62.2自重7輻射梁（含連接板）G711.024自重8鋼 圈G81.978自重9下弦桿G96.114自重10腳手板G106.7自重11操作平臺施工荷載G1112.5512其它荷載G145包括操作室等 11.1.2.1 平臺上荷載模板總重的70%， 67200.7=4704kg加固桿件計1000kg，鋼筋重量為6650kg，施工人30、員20人，計1200kg。11.1.2.2 內平臺荷載a 鋼結構自重16250kgb 跳板、安全網、人員、鋼筋計16200kg11.1.2.3 安全平臺荷載a 鋼結構自重（包括腳手板）6tb 人員、機具、安全網重1t11.1.3 荷載分析11.1.3.1 G8、G10、G11代線荷載 ，計：1.978+7+12.55=21.528 (t)平臺寬度比為 10.074:1.5荷載由16榀架子分擔,每榀受力1.076 (t)(10.0741.5)10.074/2=1.076 =0.0185q內=1.5=0.0277 (t/m)q外=10.074=0.186 (t/m)11.1.3.2 G2、G7、G31、9、G14等線荷載 （2+11.024+6.114+5）/(2010.074)=0.120t/m 線荷載合計: q內=q1=0.148(t/m) q外=q2=0.306(t/m) 11.1.3.3 集中力a電梯動載率數取1.1, 動力沖擊系數取1.4, 電梯運行荷載G31=1.11.4G3=3.94(t)G1、 G31、G4、G5、G6、G13由16榀架子分擔P1=(1+3.94+8+3+2.2+7)/16=1.57(t)b 內吊架荷載G12P2=9/16=0.56(t)11.1.4 反力計算（第一種工況計算）將結構視為一次超靜定桁架，設定上拉式鼓圈EI=受力簡圖為： 由 MB=0 RA=P132、+P2+（q內+q外）/210.074 =1.397+0.45+(0.148+0.306)/ 210.074 =4.134(t)11.1.5 內力計算；取左側脫離體，如圖示；由MC=010.074RA-8.524P2-(q1+q2)/210.07410.074/3(q2-q1)/2- q110.07410.074/2-4.5PD=0 PD=10.0744.134-8.5240.45-10.0742(0.306-0.148)6-0.14810.074224.5=6.140Ned=PD(EC2+CD2)/ EC=6.14(EC2+CD2)/5.04 = PD/sin=8.23tNcd= PDCD/33、EC=6.144.5/5.04=5.48t11.1.6 計算Q、M不考慮輻射梁下ED拉桿的作用，簡化為AC二點的簡支架梁，此時反力由MC=010.074RA-8.524P2-10.0742/6(q1+2q2)=0RA=(8.5240.45+(0.148+0.3062)/610.0742)10.074=1.656(t)由MA=010.074Rc-1.55P2-(q1+q2)10.174/210.174/3=0RC= (1.550.45+(0.306+0.148)10.07410.074/6)10.074 =0.832 (t)列出剪力，彎距公式： Qx=-Rc+q1*X+0.5*L*(q2-q1)34、*X2 Mx=1/2*L*Rc-1/(6*L)*(q1-q2)*X3-1/2*q2*X2 由此得：Qmax=Rc=0.832(t)Mmax=0.8325.04-1/(610.074)(0.306-0.148)5.043-1/20.1485.042 =4.193-2.215=1.978(t.m)11.1.7 截面驗算輻射梁截面驗算： 由=M/W+N/A （1） 選用162， ix=0.38h=0.38200=76(mm) L0=10074(mm),=10074/76=132,查表=0.412 Wx=191.42=382.8(cm3), A=32.83(cm2) =1.978105/(191.4235、)+8.23103/(32.830.412) =517+608=1125(kg/cm2) =112.5(N/mm2)f抗拉=215（Mpa） 截面滿足要求。（2）選用182， ix=0.38h=0.38180=68.4(mm)L0=10074(mm), =10074/68.4=147,查表=0.343 Wx=152.22=304.4(cm3), A=29.29(cm2) =1.978105/(152.22)+8.23103/(29.290.343) =649+819=1468(kg/cm2) =146.8(N/mm2)f抗拉=215（Mpa）綜上所述，為保證由于計算方法取值與實際偏差不對安全產36、生影響，及由于鋼結構受力變形產生附加應力的影響，所以選用252。11.1.8 鼓圈截面驗算：11.1.8.1上鋼圈，選用25. A=32.83, iy=2.09 L0=150, =150/2.09=71.8查表得=0.379，Q=20Ned/（3.143）=17.46（t/m） S=1.517.46/（0.37932.83）=2.105（t/cm2）=210.5（Mpa）215（Mpa）.2 下鋼圈：選用14， A=18.51Q=20PD/（3.143）=13.03（單位長度作用力）鋼圈拉力T=Q1.5=19.545=T/A=19.545/18.51=1.056（t/cm2）=1.056（Mp37、a）215（Mpa）11.1.8.3 腹桿：選用10 上下鋼圈間總壓力：N=20NCD=205.48=109.6i=1.56，L0=450/4=112.5，= L0/i=72.1，查表得=0.829= NCD/A=5.48/（0.82915.69）=0.421（t/cm2）=42.1（Mpa）215（Mpa） 11.1.9 第二種工況計算提升狀態下，架子及錨固件均受到除自重、施工荷載之外的動力沖擊作用，計算考慮動載系數1.4。11.1.9.1 此狀態下，G4、G5均為0，此時均布荷載與第一種工況一致，則 集中力：P1=（G1+G3+G6+G13）/20=（1+6.73+2.2+9）/20=0.38、9465（t）P2=G12/20=9/20=0.45（t）11.1.9.2 反力計算MB=0，RA=P1+P2+（q1+q2）/210.074 =0.9465+0.45+2.287 =3.684（t）11.1.9.3 操作架驗算操作架主力桿選用16槽鋼每榀架子受力RA1.4（不均勻系數）1.4（動載系數）=3.6841.41.4=7.22（t）i=1.832，L0=690，=690/（21.83）=188，查表得=0.224= N/A=7.22/（0.22421.95）=1.468（t/cm2） =146.8（Mpa）215（Mpa）11.1.9.4 掛鉤受力 G外架=1.5(t) R掛鉤=(39、 RA+ G外架)1.41.4 =11.043(t)MA=O:R掛鉤(X1+X2)-R反力X1=0 R反力=11.0430.54/0.225 =26.5(t)取36元鋼為穿墻管共8根計算剪切應力=26.5/4/(1.82)=0.325/cm =32.5(MPa)215(MPa)11.1.9.5 絲桿應力 掛鉤承受的應力由提升絲桿傳遞，提升絲桿受力R掛鉤=R電機選用絲桿為：=R電機/A=15.68/3.1432=0.555(T/cm2)=55.5(MPa)15.68(t) 焊縫高度為: hmin=1.5max =1.530 =8.2取9(mm)hmax=1.2min =1.216=19.2=2040、(mm)取焊縫高度h=14(mm)焊縫長度為: Lmin=8h=112(mm) Lmax=40h=560(mm)現長度為L=3.1460=188(mm)符合設計要求DY/ORE01-03 風險控制實施計劃（RCP）工程編碼： 作業活動/場所：240/15.5m煙囪 共 1 頁第 1 頁序號存在的危險源或環境因素描述風險等級擬采取的控制措施控 制實施部門實施人監測部門監測人方法時機1電器設備及電纜破皮、設備漏電2安裝漏電保護裝置HC田長利2平臺組裝周圍未設圍欄、未采取防護措施3設置圍欄和安全哨站崗監護SC田長利3腳手架搭設未驗收未掛牌即上架作業3執行腳手架驗收制度HP田長利4施工用電未裝置漏電保護器、非專人拆除3加強監督檢查WC田長利5交叉作業安全設施不齊全3設置安全擋板、掛好加密安全網WC田長利6未正確使用個人防護用品3加強安全教育及專人監護AD田長利7吊機超重吊裝，吊機起重位置地基處理不到位3起吊前明確所吊構件重量，按吊裝措施要求處理地基WP田長利以下空白注：控制方法： W：見證； H：停工待檢； S：連續監護； A：提醒； R：記錄確認?？刂茣r機： P：作業開始前；c:不間斷監測確認 D：每天至少一次；Z：每周一次(4Z：每月一次，12Z：每季一次)； T：連續活動過程停頓或中斷后重新開始作業前。