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1、xxx集團(tuán)冶金建設(shè)公司施工組織(方案)設(shè)計工程名稱:xxx(集團(tuán)）公司新3#高爐易地大修工程提升泵站給排水管道施工施工單位：項目經(jīng)理：施工組織（方案)設(shè)計會簽表工程名稱xxx(集團(tuán)）公司新3#高爐易地大修工程提升泵站給排水管道編制單位xxx冶建機(jī)電公司第一安裝工程處編制陳濤項目負(fù)責(zé)項目審核施工管理科室安全管理科室質(zhì)量管理科室施工單位審定：冶建審定：甲方審定:一、編制依據(jù)：1、 施工圖：1水29；2、 壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范GB5075-9;3、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5026-98；、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB50235；、工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定2、標(biāo)準(zhǔn)GB50184-93;6、 工業(yè)設(shè)備及管道防腐蝕工程及驗收規(guī)范GJ22991。二、工程概況: 新#高爐提升泵站主泵房建設(shè)在新3#高爐熱風(fēng)爐和10擋墻之間絕對標(biāo)高為1104.5平臺上,是新高爐生產(chǎn)用水的樞紐。主要工程施工量如下：設(shè)備:圖 號序號設(shè) 備 名 稱設(shè) 備 型 號單位數(shù)量12水21主泵房設(shè)備1提升供水泵600S100泵、160-3170-03/h、H=10-10092m、=250W臺臺5多功能水泵控制閥DS01HX1C、DN70臺53手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D41H10C、D90臺4手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥31-6C、DN0臺電動橋式吊車LDA型、起重量1t、LX=03、。米、起升高度9米(地面操作)、運行電機(jī)功率N=。KW、電動葫蘆型號C10-9D 功率=13+0.8 W臺6生產(chǎn)新水管道增壓泵SG-315（1）、Q=120200-240m/h、H=1331210m、=10 KW/臺臺27多功能水泵控制閥BFDS0HX-1C、D200臺8多功能水泵控制閥BDS101H16、DN00臺9手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D41H6C、DN400臺50手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D3H16、DN600臺211高壓循環(huán)供水泵350S75泵、Q=92-160-41 m3/h、H80-6m、N=335KW臺、=10臺21吸水井排空泵150FB-A型、Q85200-244、0 m3/h、H=26。-22。5 m、=30W/臺、V38V臺13手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D3410C、900臺14電動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D94H1C、DN00臺215手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥D31-10C、D1000臺66手動法蘭式金屬硬密封蝸輪蝸桿蝶閥4H-10C、100臺17整體式方形不銹鋼閘門ZP4X型、LB0050、閘桿加閘板總體長度4。0、四面止水臺58電動葫蘆C11-12D型、=1噸、H=12米、N=1。+0.臺119潛水排污泵50QW12.5-2型、Q=。-1。14。 m3/h、H=。9-17.5-1. 、N=1。5W/臺臺12手提式潛水泵QX1005、3型、Q=5 3/h、H10m、N=0。3KW臺臺21手動蝶閥DX341-1C、D400臺122手動蝶閥DX34110C、DN300臺12生活水增壓泵0GDL62型、Q=6。03/，120m，N=7。K/臺臺224雙瓣逆止閥DV040型,P=1。0Mpa,DN40臺15雙瓣逆止閥DDV型,P=Mpa,N00臺1材料:序號規(guī)格規(guī)格材料單位 數(shù)量備注直焊縫卷管N100（D122012)Q3米33卷制2直焊縫卷管DN1000(D102010)Q235米4卷制3直焊縫卷管DN900（D9201)Q235米87卷制4直焊縫卷管DN700(D209)Q23米25卷制5直焊縫卷管D630（D308)Q35米6、13卷制6直焊縫卷管DN0（D4269)25米0購置7直焊縫卷管N0(D328）35米0購置焊接鋼管D250(D276）235米5購置9焊接鋼管DN200（D21)Q5米13購置0焊接鋼管10(D1084）35米20購置11焊接鋼管D8Q3米10購置11焊接鋼管DN6Q35米0購置2焊接鋼管N5Q235米0購置3焊接鋼管N0Q25米30購置14鋼制90彎頭D1205個 6制作15鋼制90彎頭DN1025個 2制作6鋼制90彎頭DN90023個 7制作7鋼制90彎頭N700Q3個 10制作8鋼制0彎頭D600Q3個 4制作19鋼制900彎頭DN4002個 6現(xiàn)場制作20鋼制90彎頭DN250Q57、個 現(xiàn)場制作1鋼制0彎頭DN200235個 現(xiàn)場制作鋼制00彎頭N00Q235個 4購置23鋼制900彎頭8235個 6購置24鋼制900彎頭DN0Q235個 購置鋼制90彎頭40235個4購置鋼制等徑三通DN20Q3個1現(xiàn)場制作27鋼制等徑三通N20Q235個5現(xiàn)場制作鋼制等徑三通D300Q3個1現(xiàn)場制作29鋼制等徑三通DN40Q23個現(xiàn)場制作3鋼制等徑三通N90235個制作1鋼制異徑三通1090Q25個2制作2鋼制異徑三通DN120000Q235個2制作33鋼制異徑三通DN000Q25個制作34鋼制同心異徑管700400Q23個5制作5鋼制同心異徑管D20080Q2個制作3鋼制同心異徑管N8、100900Q5個2制作37鋼制同心異徑管DN30200Q35個1購置38鋼制同心異徑管D200150Q235個4購置39鋼制同心異徑管DN1005Q35個1購置40鋼制偏心異徑管DN900Q25個5制作4鋼制偏心異徑管N6030Q2個2制作2鋼制偏心異徑管DN5015Q25個2購置42鋼制偏心異徑管DN2005Q2個購置3柔性防水套管DN900Q3個制作44柔性防水套管DN20Q25個5制作45剛性防水套管DN200Q35個制作46剛性防水套管DN003個1制作4剛性防水套管D023個制作8剛性防水套管DN80Q2個1制作8剛性防水套管6235個5制作鋼制法蘭DN0 P=1.6PaQ235片9、0購置鋼制法蘭N1000 P1。6M235片12購置1鋼制法蘭DN90 Pg=1。6MPaQ235片3購置52鋼制法蘭DN70 P=.PQ235片購置53鋼制法蘭DN600 Pg=1.6PQ235片購置54鋼制法蘭DN0 g=。P25片1購置55鋼制法蘭DN25 Pg=1MPaQ235片6購置56鋼制法蘭DN200 Pg=16MPaQ235片2購置57鋼制法蘭DN100 Pg1。6PaQ3片購置5吸水喇叭口D90Q35個制作59吸水喇叭口D20025個制作60吸水喇叭口支架A3Q23個5制作6吸水喇叭口支架Z4235個5制作62地面操作立式閥門井00座36圓形混凝土雨水檢查井1000座64圓形10、混凝土污水檢查井100座165井蓋及支座700重型球墨鑄鐵井蓋及支座700ZQ5購置66旋翼式冷水表D5 LX50型個1購置需送檢67室外水表井D50座18減壓穩(wěn)壓閥11型N50 P=1.6 MPa個購置 在水表井內(nèi)安裝,減壓到0。4MPa6手動蝶閥N50D34X16C個2購置70手動蝶閥N2341X-1C個2購置71手動蝶閥D400D3410個1購置72手動蝶閥30341X-0C個1購置手動蝶閥200D34110C個6購置7手動蝶閥100D341X10個1購置7手動蝶閥DN5D341X-1C個1購置76截止閥DN4011-10型個4購置77截止閥DNJ11X-10型個購置7法蘭式松套伸縮接頭11、VSJ型 DN90 P=。MPa臺5購置79法蘭式松套伸縮接頭SJA型DN7 =。0MPa臺購置0法蘭式松套伸縮接頭VJA型 DN700 P=。0Ma臺5購置81Poloat防腐材料m21100購置82滅火器箱內(nèi)設(shè)MF4型手提式磷酸氨鹽干粉滅火器2具套6購置3自閉式?jīng)_洗閥蹲式大便器含圖集中材料套2購置8污水池含圖集中材料座2購置8單柄單孔龍頭式洗臉盆座購置8截止閥J1X-10型N2個購置PPR鋁塑穩(wěn)態(tài)管D米10購置88PP鋁塑穩(wěn)態(tài)管N15米1購置8孔網(wǎng)鋼帶復(fù)合給水管D25米1購置90UPVC塑料排水管DN100UVC米10購置91UPVC塑料排水管DN75UC米2購置92UPV塑料排水管DN512、UPC米6購置93地漏UCUPV個2購置94S型存水彎N50DN110UVC個61購置P型存水彎DN10UPVC個1購置96異徑三通N1075UVC個2購置97異徑三通DN0PVC個2購置8三通DN10/DN0UPVC個2/6購置99PE給水管D200米0購置00PE給水管DN300米2購置101彈簧式壓力表N100(01。0 Mpa)個7購置102球閥DN5個1購置103鋼管DN5米1購置104地腳螺栓2450套14加工 三、施工方法:本次卷管制作量約5余噸，包括各類直管、彎頭、大小頭的制作。(一)卷管制作施工準(zhǔn)備劃線下料坡口鋼板變形的矯正鋼板卷圓筒節(jié)拼裝和組對焊接試驗1. 施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備13、的主要內(nèi)容有技術(shù)準(zhǔn)備,材料準(zhǔn)備，施工機(jī)具準(zhǔn)備和人員準(zhǔn)備等方面. 技術(shù)準(zhǔn)備：開工前應(yīng)具有切實可操作的施工方案,工藝標(biāo)準(zhǔn)，施工及驗收規(guī)范,質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn),工程技術(shù)資料和表格等，并組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)。 材料準(zhǔn)備：根據(jù)工程任務(wù)和材料計劃表貯備能滿足連續(xù)施工要求的材料.并檢查材料材質(zhì)證明書和合格證是否相符。 施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)工程特點準(zhǔn)備所需的氣割、卷圓、吊裝、焊接、檢驗以及運輸機(jī)械等設(shè)備，并檢驗其工作性能和完好狀態(tài)如何。具體情況見施工機(jī)具計劃表。 參與重要構(gòu)件制作的人員要經(jīng)過資質(zhì)審查,重要和特殊工種的人員要持證上崗，開工前提前作好技術(shù)交底工作。人員具體情況見勞動力計劃表。2、劃線下料圓筒構(gòu)件的展開圖是一個14、矩形，在進(jìn)行展開計算時應(yīng)作板厚處理,如圖圓筒的外徑等于D，圓筒壁厚為t,圓筒的展開長度為：L=(t）由于展開圖是矩形,可直接在鋼板上劃線下料。作矩形的首先步驟是依據(jù)勾股定理的勾三股四弦五道理作直角線，劃線時,必須保證矩形的兩組對邊對應(yīng)相等,兩對角線相等。檢查矩形作圖是否準(zhǔn)確，也是用勾股定理計算，即直角邊的平方和等于斜邊的平方，如圖：下料前再次復(fù)查材質(zhì)的規(guī)格品種和厚度是否與加工圖吻合。下料采用半自動氣割機(jī)切割,切割后的鋼板應(yīng)清除干凈氧化鐵渣板料劃線尺寸允許偏差如表：板料劃線尺寸允許偏差（m)板料長度每邊偏差對角線偏差200100002000032。580003.533、坡口坡口選用對稱Y形單坡口15、,如圖: 坡口的加工割前先在割件按坡口尺寸劃好線,然后將割嘴按坡口角度對好，以向后拖的操作方法進(jìn)行切割。其速度比一般的分離切割稍慢,預(yù)熱火焰的能率也應(yīng)適當(dāng)減少，而切割氧的壓力應(yīng)稍加大.為了獲得割口寬窄一致，角度相等的切割坡口,將割嘴靠在扣放的角鋼上進(jìn)行切割，如圖。對于重要的焊縫需進(jìn)行二次加工,如用角向磨光機(jī)等機(jī)具打磨。4、鋼板變形的矯正鋼板由于生產(chǎn)、貯運、氣割后可能出現(xiàn)各種變形，在卷圓前必須矯正.矯正采用卷板機(jī)矯正。矯正的過程如圖先將無規(guī)則變形的鋼板卷成有規(guī)則的圓弧，然后翻轉(zhuǎn)鋼板,重新調(diào)整上軸輥,放入弧形鋼板,上凸面向上，反復(fù)碾壓,直至鋼板矯正。 5、鋼板卷圓 預(yù)彎由于卷板機(jī)兩根下軸輥之間有一16、定距離,使鋼板兩端無法滾弧,因此必須對兩端的直邊進(jìn)行預(yù)彎。卷板機(jī)上預(yù)彎的作法如圖,先將一塊彎成所需圓弧半徑(小于管徑）的原鋼板作襯板，然后將鋼板放在上面進(jìn)行預(yù)彎。 鋼板找正在卷板機(jī)下的軸輥上畫一條與軸輥軸線平行的直線，用鋼板端線對正下軸輥上的直線,或用視線檢查使板端線與下軸輥外邊緣線平行。卷圓成型鋼板找正后即可卷圓。往下調(diào)整上軸輥的量要適當(dāng),不要一次壓得太多,卷過一次,下調(diào)一次，不斷用圓弧樣板（半徑為卷管內(nèi)半徑)檢查,直至卷到需要的曲率半徑為止。在鋼板卷圓的程度，卷圓時還要考慮回彈量。卷圓完成后在卷板機(jī)上進(jìn)行定位焊,焊點要平整和牢固，定位后開動卷板機(jī)對圓筒進(jìn)行矯正滾圓,矯正的重點是對縫位置附近17、,經(jīng)用弧形樣板檢查無誤后方可取下。鋼板在卷制過程中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題有以下幾種。a、 扭曲。造成扭曲的主要原因是板端線與軸輥不平行（即未找正)，因此卷圓前一定對正鋼板,卷制過程中應(yīng)隨時檢查是否有偏移。已經(jīng)出現(xiàn)扭曲時,可用爆絲拉勾拉正。b、 兩端曲率不等。卷管圓筒一端板縫接觸,一端縫隙很大，造成的原因是上軸輥兩端調(diào)節(jié)量不一致造成兩端曲率不等，因此在卷制過程中，應(yīng)不斷用弧形樣板檢查兩端曲率是否相同,不同時應(yīng)及時調(diào)節(jié)軸輥，直至兩端曲率相等。已造成兩端曲率不等時可在縫兩邊點焊有孔角鋼段用螺栓拉緊的方法將縫隙拉緊。c、 彎曲過大.造成鋼板彎曲過大的原因是由于上軸輥向下調(diào)節(jié)量過大所致，因此在卷制時應(yīng)循序漸18、進(jìn)，不要急于求。當(dāng)已經(jīng)發(fā)生曲率過大的現(xiàn)象時，可采用手工在外表面敲打使其回彈的方法,也可在圓筒外面采用線狀加熱的方法（沿圓柱面素線加熱）加熱數(shù)條圓柱素線,使其反向收縮，從而達(dá)到矯正的目的。d、 中間鼓形.當(dāng)上軸輥一次下調(diào)量過大，以及鋼板較厚軸輥較細(xì)而剛性不足時，容易使圓筒中間鼓出。預(yù)防措施是上軸輥每次向下的調(diào)整量去小一些，讓軸輥中部承受的彎曲應(yīng)力減小，反復(fù)卷制激磁即可避免或減小上述現(xiàn)象。己出現(xiàn)的鼓形，可通過在最大凸出部位設(shè)置拉桿螺栓拉緊，點焊后即可消除鼓形。e、 鋼板表面壓傷。造成的原因是鋼板表面有碎硬的異物和氧化鐵渣,并掃除干凈鋼板上、下表面附著的雜物 、筒節(jié)的拼裝和組隊筒節(jié)拼裝和組隊采用臥式19、平鋼裝配如圖兩根型鋼必須矯直，水平平行設(shè)置并焊牢固。將筒節(jié)兩端圓周上分成四等分,組裝時按規(guī)定調(diào)整好縫距的大小并對準(zhǔn)周上的四點先用鋼絲或粉絲檢查兩節(jié)的邊線是否與拉線平行,用15mm不銹鋼直尺檢查兩端點與中間各點的距離誤差，另外檢查前在原已分好的圓周四等分點用粉線分別彈出四條圓柱素線,對應(yīng)的兩條素線分別在同一水平面和垂直面上，拉鋼絲和粉線檢查時應(yīng)使鋼絲與素線平行，檢查結(jié)果才正確。拉線檢查時若發(fā)現(xiàn)兩端尺寸小,中間尺寸大，表示筒體發(fā)生側(cè)面彎曲,既拉線的對面凸出,此時可用頂拉等方法調(diào)整好兩個側(cè)面的直度,在用尺檢查對縫的錯邊量是否達(dá)到要求。合格后將兩側(cè)點焊牢固,然后將筒體旋轉(zhuǎn)0，將上、下兩條圓柱素線置于水20、平面上，按第一次拉線檢查和組對的方法將水平面上的兩側(cè)對縫點焊牢固，至此兩個筒節(jié)組裝和定位完畢，然后在環(huán)焊縫的其它部位點牢數(shù)點,并控制錯邊量在規(guī)定范圍內(nèi)。用同樣的方法組對其它對縫,右五至六節(jié)組對成一跟管子.筒節(jié)分段處外圓周長允許偏差（mm)公稱直徑 外圓周允許偏差800 5800-120 730-1600 9170400 11筒節(jié)環(huán)焊縫對口錯邊量允許偏差(m）板厚環(huán)焊縫對口錯邊允許偏差 注 b25S 如圖 6 b2%S 1 b0%S+1且DN1000筒節(jié)端面平直度b不應(yīng)大于 且不大于mm如圖相鄰?fù)补?jié)縱焊縫錯開距離大于00m最好錯開180、焊接施焊前,焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量,如不21、符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊.焊條在使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行管理和按規(guī)定根據(jù)焊條說明進(jìn)行烘干,并在使用進(jìn)行試焊。為保證內(nèi)外成形，內(nèi)壁成形好封底焊條不能用得太粗選用3。2焊條,焊接電流不能過大防止氣孔。采用反月牙運條方式達(dá)到外部表面平整效果。為了防止出現(xiàn)層間夾渣，施焊的層數(shù)不要太多,多了容易產(chǎn)生未熔合現(xiàn)象，因此填充焊條應(yīng)選用-m直徑。每焊一層的接頭不要在一個部位，一定要錯開,封面工作很重要，焊肉一定要圓滑過濾到管壁。在焊接過程中，要盡量避免移動、沖撞、振動、大風(fēng)天氣與母材焊接的工卡具其材質(zhì)宜于母材相同或同異類別號。拆除工卡具時不應(yīng)損傷母材，拆除后應(yīng)將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平。嚴(yán)禁在坡口之22、外的木材表面引弧和試驗電流,并應(yīng)防止電弧擦傷母材。施焊過程中應(yīng)保證起弧和和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿。管內(nèi) 防止穿堂風(fēng)。每條焊縫一次連續(xù)焊完，當(dāng)因故中斷焊接時,應(yīng)根據(jù)工藝要求采取保溫緩冷或后熱等防止產(chǎn)生裂紋的措施,再次焊接前應(yīng)檢查焊層表面,確認(rèn)無裂紋后方可按圓工藝要求繼續(xù)施焊。8、除銹除銹方法采用手工除銹，設(shè)備工具有砂布、鋼絲刷、鏟刀、尖錘平面砂輪機(jī)，動力鋼絲刷等。清除氧化物、油污、浮土、浮銹等雜質(zhì)除銹效果必須見金屬本色。9、管道防腐防腐涂料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書.涂刷前應(yīng)清除被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。涂料的種類、顏色,涂敷的層數(shù)和標(biāo)記應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。涂漆施工宜在323、的環(huán)境溫度下進(jìn)行,并應(yīng)有相應(yīng)的防火,防雨措施涂層質(zhì)量應(yīng)均勻,顏色一致，涂膜附著牢固,無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷,并完整，無損壞、流淌,無漏涂現(xiàn)象。（二、)、設(shè)備、管道安裝：1、提升泵站主泵房土建施工完成、凈場后,機(jī)電公司對土建基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測以土建永久測量點為依據(jù),因此永久測量點必須保護(hù)好。復(fù)測內(nèi)容：基礎(chǔ)的外形尺寸、基礎(chǔ)的水平度、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓間距、預(yù)埋件是否復(fù)合設(shè)計要求，復(fù)測合格后辦理交接手續(xù)。2水281圖中采用相對標(biāo)高,以絕對標(biāo)高104.5為+。000。 如設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)測如發(fā)現(xiàn)不合格的地方，建筑公司應(yīng)立即進(jìn)行處理.、基礎(chǔ)復(fù)測合格后并將基礎(chǔ)表面清理干凈,即可進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)放線。放線24、要根據(jù)施工圖,按建筑物的定位軸線來測定機(jī)械設(shè)備的縱橫中心線和其它基準(zhǔn)線。根據(jù)測量點將各種設(shè)備安裝軸線、標(biāo)高等精確放出后，作為安裝用基準(zhǔn)線并對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行研磨。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置允許偏差如下：序號項目允許偏差mm1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱、橫軸線)+20基礎(chǔ)不同平面的標(biāo)高+0+0基礎(chǔ)上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸+220+04基礎(chǔ)上平面的不水平度(包括地坪上需要安裝設(shè)備的部分)每米全長5豎向偏差:每米 全高50預(yù)埋地腳螺栓：標(biāo)高（頂端)中心距(在根部和頂部兩處測量）20+27預(yù)埋地腳螺栓孔：中心位置深度孔壁的鉛垂度+100-0+28預(yù)埋活動地腳螺栓錨板:標(biāo)高中心位置帶槽錨板不水平度帶螺紋孔錨板25、不水平度+20+524、 根據(jù)安裝設(shè)備重量選擇墊板的面積,計算公式如下：A=（1+Q2)/ A墊鐵的總面積(cm2）;C-安全系數(shù),一般可取1。3倍；Q1-設(shè)備重量作用于墊鐵上的載荷（N)；Q2地腳螺栓擰緊,作用于墊鐵上的壓力（N）;R基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（N/cm2)選用斜度為1/20斜墊板，墊鐵在安裝時要成對使用，放置整齊平穩(wěn)，且墊鐵和墊鐵之間以及墊鐵與基礎(chǔ)之間要接觸良好。設(shè)備找平后墊鐵應(yīng)露出100mm。設(shè)備找平后墊鐵之間應(yīng)焊接。墊板長、寬根據(jù)設(shè)備技術(shù)說明書選擇.5、 設(shè)備的開箱檢查(1)、設(shè)備開箱前,要查明設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格,檢查設(shè)備的箱號、箱數(shù)以及包裝情況,防止開錯.應(yīng)按設(shè)備26、技術(shù)文件的規(guī)定清點泵的零件和部件,應(yīng)無缺件、損壞和銹蝕等缺陷等，管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好。復(fù)核設(shè)備尺寸和基礎(chǔ)是否相符。(2）、設(shè)備開箱前，應(yīng)將設(shè)備吊運到安裝地點附近,以減少開箱后的搬運個不方6、設(shè)備清點：設(shè)備開箱后，施工單位應(yīng)會同有關(guān)部門人員對設(shè)備進(jìn)行清點檢查。清點檢查設(shè)備零部件、附件有無短缺;設(shè)備有無損壞,并填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”，清點完畢后設(shè)備交施工安裝單位進(jìn)行保管。并辦理設(shè)備交接手續(xù)。6、 設(shè)備安裝就位:設(shè)備安裝就位利用提升泵站內(nèi)的LD型、起重量1t橋式吊車，這樣設(shè)備吊裝又安全又快捷是最節(jié)約施工時間的設(shè)備吊裝方法。設(shè)備吊裝時,吊索應(yīng)栓掛在設(shè)備適合受力的位置.吊索與設(shè)備表面接觸的部位應(yīng)墊上27、木板以保護(hù)設(shè)備加工面和油漆面。在吊裝時要保證設(shè)備處于水平狀態(tài)。7、 設(shè)備找正:設(shè)備就位后進(jìn)行設(shè)備找正，既找中心、找標(biāo)高和找水平.設(shè)備找平分為兩步進(jìn)行,第一步：初平，主要是找正設(shè)備中心,找正標(biāo)高位置以及設(shè)備水平初步找正初平可以在設(shè)備吊裝就位時同時進(jìn)行,既在設(shè)備吊裝就位時要安放墊鐵，安裝緊固螺栓,并對設(shè)備進(jìn)行初步找正.第二步進(jìn)行設(shè)備精平，在設(shè)備初平的基礎(chǔ)上,對設(shè)備的水平度、垂直度、平面度、同心度等進(jìn)行進(jìn)一步的檢測和調(diào)整，使設(shè)備全部達(dá)到安裝的規(guī)范要求。（1）、找正中心線:根據(jù)中心標(biāo)板上的基準(zhǔn)上的基準(zhǔn)點掛設(shè)中心線，用中心線來確定和檢查設(shè)備縱、橫水平方向的位置,從而找正設(shè)備正確位置.中心線掛在線架上.中28、心線使用.5m的鋼絲,長度不能超過40,鋼絲的拉緊力應(yīng)為鋼絲抗拉強(qiáng)度的30%80。(。5普通鋼絲抗拉強(qiáng)度為。1Kgf)()、設(shè)備標(biāo)高找正:以泵站內(nèi)的基準(zhǔn)點為依據(jù)使用方水平、平尺、千分棍或使用水準(zhǔn)儀進(jìn)行。在找正標(biāo)高數(shù)值時候,一定要使設(shè)備高度超過設(shè)計標(biāo)高m左右，這樣在緊固地腳螺栓后，標(biāo)高就會接近設(shè)計規(guī)定的數(shù)值。(3)、設(shè)備水平找正:使用水準(zhǔn)儀在設(shè)備加工平面上找正。(4)、泵安裝時管子內(nèi)部和管端應(yīng)清潔,清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷；泵的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架,泵不得直接承受管道的重量;(5)、相互連接的法蘭端面應(yīng)平行;不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接;(）、管道與泵連接后，必須復(fù)檢泵的原找29、精度,當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道的連接引起偏差時，應(yīng)調(diào)整管道;(7)、管道與泵連接后，不應(yīng)在其上焊接和氣割；如需焊接、氣割時必須拆下管道或采取必要的措施，并要防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi);8、 設(shè)備精平:在設(shè)備初平的基礎(chǔ)上,對設(shè)備的平面度、垂直度、平行度等進(jìn)行一次全面的檢測和調(diào)整,使設(shè)備安裝達(dá)到完全符合技術(shù)文件和規(guī)范要求。設(shè)備平面度使用水準(zhǔn)儀配合平尺進(jìn)行。設(shè)備垂直度使用經(jīng)緯儀、水平儀等儀配合進(jìn)行,要測量互為00兩個方向的兩處。設(shè)備平行度檢測.9、設(shè)備試壓和試運轉(zhuǎn):(1)、現(xiàn)場安裝的各種高壓、中壓等容器和管路系統(tǒng)，均需在安裝完工后進(jìn)行壓力試驗，以檢查設(shè)備、容器、管道的強(qiáng)度和密封性。提升泵站內(nèi)的設(shè)備管道進(jìn)行水壓試驗,試驗壓力30、根據(jù)設(shè)計要求選擇.(2)、設(shè)備試運轉(zhuǎn): 試運轉(zhuǎn)前,設(shè)備要安裝齊備,同時要處于隨時可投入運轉(zhuǎn)的良好狀態(tài)且應(yīng)符合如下條件：a、 驅(qū)動機(jī)的轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向相同;b、 各固定連接部位應(yīng)無松動；c、 各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行潤滑；d、 各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠；e、 盤車應(yīng)靈活、無異常現(xiàn)象。1、管道組對安裝: 提升泵站管道包含如下幾個系統(tǒng)的管網(wǎng)：a、 生產(chǎn)新水增壓系統(tǒng)管道及增壓泵;b、 提升泵站高位水池提升系統(tǒng)管道及提升泵;c、 高爐高壓水給水管道及高壓供水泵;d、 高爐回水系統(tǒng)及TT回水系統(tǒng)及管道；管道安裝時應(yīng)根31、據(jù)實際情況，在相應(yīng)位置搭設(shè)施工作業(yè)平臺。管道安裝應(yīng)嚴(yán)格按管道標(biāo)高敷設(shè)，并做到橫平豎直的原則.閥門安裝前應(yīng)先進(jìn)行強(qiáng)度試驗。總之管道安裝應(yīng)滿足工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 53-97和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 026-98的規(guī)定.管道安裝如有需要搭設(shè)作業(yè)平臺,則必須按集團(tuán)公司相關(guān)規(guī)定搭設(shè)臨時作業(yè)平臺。12水281圖中給水管道標(biāo)高指管中心標(biāo)高，排水管道標(biāo)高指管底標(biāo)高.0。、管道試壓：管道按圖紙設(shè)計試驗壓力分別進(jìn)行試壓。試驗介質(zhì)為水，穩(wěn)壓時間應(yīng)不少于30分鐘.檢查管道所有焊縫及法蘭接口應(yīng)無明顯泄漏為合格。試驗用各種堵板：30mm的400公斤,25mm的60公斤，槽鋼加強(qiáng)筋 #32、的0米。四、設(shè)備、管道安裝人員組織:鉗工一班人,鉗工1人,起重工人，管工4人,火電焊8人,勞工10人.鉚工二班35人,鉚工8人,起重工6人,管工4人,火電焊1人勞工1人。施工管理員1人,安全負(fù)責(zé)1人,質(zhì)量技術(shù)負(fù)責(zé)1人，共計0人。五、主要施工機(jī)具及材料:管道制作施工機(jī)械設(shè)備需用計劃序號機(jī)械或設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注1卷板機(jī)卷制筒節(jié)平板汽車（加長）1T4構(gòu)件運輸3汽車吊12T1裝卸車、吊裝汽車吊8T1裝卸車、吊裝5交流電焊機(jī)X33204臺焊接6直流電焊機(jī)X-3003臺焊接7烘干箱H22001臺焊接8碳弧氣創(chuàng)0。5-1.2MM1臺焊接管道制作勞動力需用計劃工種按施工工序投入勞動力情況合計卷制加工33、防腐安裝試壓管工88鉚工1616氣焊工1010電焊工114普工816操作工66油漆工8吊裝工44電工213設(shè)備、管道安裝工機(jī)具需用計劃:名稱規(guī)格數(shù)量備注汽車吊 25t0臺班管道倒運加長板車8臺班管道倒運卷揚T50臺班管道倒運電焊機(jī) 20臺35K螺旋千斤頂3t10個螺旋千斤頂2t10個腳手架管D505噸鋼跳板120塊鋼板=30mm43Kg鋼板=5mm9000K槽鋼10#80米斜墊板各種6000 Kg設(shè)備安裝六、質(zhì)量技術(shù)措施:1、施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底,熟悉現(xiàn)場及圖紙，嚴(yán)格按施工方案進(jìn)行施工。2、成立質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督小組，堅持開展質(zhì)量周檢查活動。3、設(shè)備安裝應(yīng)符合機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB34、398的規(guī)定。4、管道制作、安裝應(yīng)符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50257和現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB 5023698的規(guī)定。應(yīng)作好各項檢查.、管道試壓時,應(yīng)仔細(xì)檢查焊縫及法蘭連接口,認(rèn)真做好記錄。如有泄漏時應(yīng)泄壓后再處理。管道端頭堵板必須加固。閥門處應(yīng)設(shè)置堵板。七、安全措施：1、進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須針對作業(yè)環(huán)境對職工進(jìn)行安全交底.、施工作業(yè)人員必須穿戴好勞保用品,遵守各工種的勞動規(guī)章制度及甲方的各項管理規(guī)定。3、施工現(xiàn)場必須擺放有足夠的消防器材，如滅火器等。并要求每個作業(yè)人員都會操作使用。4、吊裝孔應(yīng)有明顯標(biāo)識和安全護(hù)欄并有監(jiān)護(hù)人員，其作業(yè)區(qū)域應(yīng)拉上警戒線。發(fā)生材料:臨時欄桿26米5、每天施工前必須交待清當(dāng)天施工內(nèi)容，并針對當(dāng)天施工內(nèi)容進(jìn)行安全交底,開展 KT活動。6、每天施工甲方都應(yīng)有安全監(jiān)護(hù)人員在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)施工,對監(jiān)護(hù)人員所提出的安全措施必須嚴(yán)格執(zhí)行。7、高空作業(yè)必須系好安全帶。8、吊裝前,必須對鋼絲繩、倒鏈等吊具進(jìn)行仔細(xì)檢查。吊裝管道時,吊點位置應(yīng)正確，指吊指令應(yīng)準(zhǔn)確,吊裝路線應(yīng)明確。要做到心中有數(shù),禁止盲目起吊和冒險作業(yè)。9、文明施工，場地清潔,材料堆放整齊，道路通暢。