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1、T梁預(yù)制施工方案xx大橋中心樁號(hào)為K93+195,起點(diǎn)K93+100.5K93+291，全橋長(zhǎng)190。5米，全橋T梁共84片，其中中梁60片，邊梁24片。為了保證T梁預(yù)制工作的順利進(jìn)行 ，設(shè)立專(zhuān)職T梁施工人員,技術(shù)上進(jìn)行培訓(xùn)并專(zhuān)職定崗.一、施工前準(zhǔn)備工作1、根據(jù)施工需要規(guī)劃預(yù)制場(chǎng)地， T梁（30m）預(yù)制場(chǎng)底座設(shè)在預(yù)制場(chǎng)的上部中間位置 ，兩邊為存梁的位置，碎石和中砂位于預(yù)制場(chǎng)左下部位,鋼筋場(chǎng)地位于下部中間位置，攪拌站位于中間位置，場(chǎng)內(nèi)設(shè)龍門(mén)吊機(jī)(SMJ60t/32-10)一套。對(duì)預(yù)制場(chǎng)地進(jìn)行整平壓實(shí),低洼不平處及軟弱土質(zhì)進(jìn)行處理，并在四周挖排水溝，以利于排水。2、根據(jù)預(yù)制梁的尺寸、數(shù)量、工期進(jìn)行2、預(yù)制場(chǎng)地布置，場(chǎng)內(nèi)設(shè)T梁底座48道，臨時(shí)儲(chǔ)梁場(chǎng)儲(chǔ)梁能為220片，底座基礎(chǔ)為35cm厚砼作為預(yù)制梁底座,根據(jù)圖紙要求底座按二次拋物線(xiàn)形式下設(shè)反拱(見(jiàn)下表）。項(xiàng)目邊梁（cm）中梁(cm）邊跨2.82。2中跨1.91。63、進(jìn)行T梁砼配合比設(shè)計(jì)工作,為施工提供理論依據(jù)。已批復(fù)C50混凝土配合比為C：S：G：W=1:1。24：0.725：0.34：8.5103，具體施工時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況由試驗(yàn)室提供當(dāng)日的施工配合比通知單而進(jìn)行混凝土拌制。4、T梁(30m)預(yù)制場(chǎng)平面圖見(jiàn)附表。二、鋼筋的加工及安裝一）、鋼筋加工及安裝的質(zhì)量要求1、基本要求：1.1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠(chǎng)家分批驗(yàn)3、收，分別堆放，不得混雜，且要設(shè)立識(shí)別標(biāo)志。鋼筋要堆置在倉(cāng)庫(kù)(棚)內(nèi)，露天堆置時(shí),要墊高并加遮蓋，以避免鋼筋銹蝕和污染。1。2、鋼筋除應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單外，對(duì)運(yùn)到工地的鋼筋還須取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。1.3、以另一種強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，要按公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范(JTG D622004)的有關(guān)規(guī)定。2、鋼筋加工:2.1、除銹和調(diào)直要求：2.1。1、鋼筋表面要潔凈,使用前要將油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋要調(diào)直后再用。2。2、鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)按公路橋規(guī)規(guī)定執(zhí)4、行。3、鋼筋連接:3。1、焊工須持證上崗。3.2、施焊的各種鋼筋、鋼板要有材質(zhì)證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑要有合格證.各種焊接材料要分類(lèi)存放，妥善管理，并且要有防腐、防潮措施。3。3、施焊場(chǎng)地要有防風(fēng)、防雨設(shè)施.3.4、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通砼中直徑大于12mm鋼筋,采用焊接.3。5、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊。缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，采用電弧焊。鋼筋的交叉連接，無(wú)電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí),采用手工電弧焊.各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。3。6、鋼筋焊接前要先進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。3。7、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部要預(yù)先5、折向一側(cè)，使兩根鋼筋軸線(xiàn)一致.接頭雙面焊縫長(zhǎng)度不小于5d，單面焊縫長(zhǎng)度不小于10d。3。8、受力鋼筋焊接或綁扎接頭要設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置。綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1。3倍搭接長(zhǎng)度。焊接接頭在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不許有兩個(gè)接頭,配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率為：受拉區(qū)為50%,受壓區(qū)不受限制.3.9、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離要不小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處.3。10、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度和受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4、鋼筋安裝:4.1、鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)要具有足夠的剛度和穩(wěn)定性。4.2、骨6、架的焊接拼裝要在堅(jiān)固的工作臺(tái)上進(jìn)行，按下列要求進(jìn)行操作：1）、拼裝時(shí)要按設(shè)計(jì)圖紙先放出大樣，放樣時(shí)要考慮焊接變形和預(yù)留拱度.2)、拼裝前要檢查焊接接頭是否符合要求.3）、拼裝時(shí)，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止電焊時(shí)局部變形。待所有焊接點(diǎn)卡好后，先在焊縫兩端點(diǎn)焊定位，然后進(jìn)行焊縫施焊。4）、焊接骨架時(shí)，不同直徑的鋼筋的中心線(xiàn)應(yīng)在同一直線(xiàn)上。為此，在焊接較小直徑的鋼筋時(shí)，在下面要墊厚度適當(dāng)?shù)匿摪濉?）、施焊順序由中到邊對(duì)稱(chēng)地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。相鄰的焊縫采用分區(qū)對(duì)稱(chēng)跳焊,不許順?lè)较蛞淮魏赋伞?。3、鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí),按公路橋規(guī)規(guī)定焊接.4.4、現(xiàn)場(chǎng)綁扎7、鋼筋網(wǎng)時(shí)，按以下要求進(jìn)行：4.4。1、鋼筋接頭的布置要符合規(guī)范要求。4.4。2、鋼筋的交叉點(diǎn)要用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢.4.4。3、梁中的箍筋要與主筋垂直。、箍筋彎鉤的疊合處,在梁中要沿梁長(zhǎng)方向置于上面交錯(cuò)布置，在柱中要沿柱高方向交錯(cuò)布置。4。5、在鋼筋與模板間要設(shè)塑料墊塊，墊塊要與鋼筋扎緊，并要互相錯(cuò)開(kāi)。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，要用短鋼筋支墊，以保證位置準(zhǔn)確。鋼筋砼保護(hù)層的厚度要符合設(shè)計(jì)要求。4.6、澆筑砼前，對(duì)已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件要詳細(xì)檢查一次，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，立即糾正。二）、具體施工方案如下：1、嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范要求，對(duì)T梁所需鋼筋進(jìn)行下料、彎制，下料時(shí)應(yīng)充分考慮鋼筋彎制時(shí)對(duì)8、長(zhǎng)度的影響，避免骨架成型后整體尺寸不符合規(guī)范要求。2、對(duì)于需要搭接的鋼筋，應(yīng)把兩鋼筋搭接端部預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線(xiàn)一致后,方可進(jìn)行焊接.接頭單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑)。3、肋板筋分段在場(chǎng)地進(jìn)行綁扎。綁扎前,應(yīng)先按照?qǐng)D紙要求的鋼筋間距、位置進(jìn)行模具制作，模具誤差控制在3mm以?xún)?nèi).鋼筋綁扎過(guò)程中，應(yīng)保證主筋、箍筋的順直,級(jí)鋼筋平交全部采用點(diǎn)焊連接，各種鋼筋接頭采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度控制在35d（即8鋼筋搭接長(zhǎng)度28cm,10鋼筋搭接長(zhǎng)度35cm）.在同一根鋼筋上盡量減少設(shè)接頭，兩接頭距離應(yīng)大于1m；同排鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，即分段肋板筋兩端接頭鋼筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，避免產(chǎn)生薄弱截面。綁扎時(shí)9、應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋間距，主筋間距誤差控制在(10mm),箍筋間距誤差控制在（0，-20mm).4、肋板筋分段綁扎結(jié)束后，開(kāi)始在梁底上整體綁扎。綁扎前，應(yīng)先對(duì)梁底模板均勻涂刷模劑，加墊底保護(hù)層墊塊,然后把每段肋板筋依次擺放到底模墊塊上，進(jìn)行整體連接，連接方式采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度為35d。整體連接后，從肋板一側(cè)穿入底層6根25鋼筋，該鋼筋焊接前應(yīng)預(yù)先折角并保證單面焊接縫長(zhǎng)度大于10d，即大于25cm；鋼筋間距為7。5 cm和10。5cm，為保證該鋼筋在砼澆注過(guò)程中不產(chǎn)生橫向位移，應(yīng)與肋板底層鋼筋綁扎牢固或在端頭設(shè)置限位板。肋板鋼筋全部綁扎結(jié)束后，應(yīng)保證肋板筋整體在同一直線(xiàn)上,各主筋連續(xù)順直，鋼筋骨架10、整體長(zhǎng)度尺寸控制在10mm.5、肋板鋼筋綁扎結(jié)束后，進(jìn)行橫隔板鋼筋綁扎。橫隔板鋼筋為現(xiàn)場(chǎng)綁扎，上三排、下三排均為25鋼筋,其余為12鋼筋，橫隔板鋼筋與肋板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)或點(diǎn)焊焊牢；橫隔板鋼筋遇到肋板波紋管時(shí)應(yīng)盡量讓開(kāi)。6、肋板筋綁扎結(jié)束,經(jīng)質(zhì)檢員及監(jiān)理工程式師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行T梁模板直立，同時(shí)進(jìn)行頂板筋的預(yù)制綁扎。7、頂板筋分段在場(chǎng)地進(jìn)行綁扎。綁扎前，按照?qǐng)D紙要求的鋼筋間距、位置進(jìn)行模具制作，模具誤差應(yīng)控制在3mm以?xún)?nèi)，我部T梁頂板鋼筋直徑為dmm鋼筋，接頭采用搭接綁扎,搭接長(zhǎng)度為35d.綁扎過(guò)程中，箍筋應(yīng)保持與主筋垂直,各鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)或點(diǎn)焊焊接;各段頂板筋兩端11、鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置。8、模板支立結(jié)束經(jīng)檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行頂板筋整體綁扎。頂板筋仍采用搭接綁扎，搭接長(zhǎng)度為35d。頂板筋綁扎結(jié)束后，應(yīng)保證頂板頂面平整,不出現(xiàn)變形情況，整體長(zhǎng)度尺寸控制在10mm，寬、高尺寸控制在5mm。9、施工時(shí)注意事項(xiàng)：9。1、肋板筋、頂板筋預(yù)制完成后如不能及時(shí)吊裝澆注砼,應(yīng)苫蓋嚴(yán)密防止鋼筋生銹。9。2、T梁鋼筋在下料、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保證主筋的順直及鋼筋表面的清潔，綁扎時(shí)盡量避免因踩踏而留下贓物。三、預(yù)埋件制作安裝1）按圖紙要求尺寸，規(guī)格制作預(yù)埋鋼板、鋼筋及預(yù)留孔芯等。2）按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置,焊固各預(yù)埋、預(yù)留小件及孔道。3）預(yù)埋件：梁頂及橫隔梁上的連結(jié)件，防撞護(hù)欄鋼筋（邊梁）伸縮縫12、預(yù)埋鋼筋及梁底支座鋼板(伸縮縫處中、邊梁)、橋面連續(xù)鋼筋及鋼板（無(wú)伸縮縫梁）、泄水孔道（邊梁)、吊裝孔。4）最后所有預(yù)留的孔道，都用同標(biāo)號(hào)混凝土填充。四、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的布設(shè)（1）、波紋管的布設(shè)波紋管的位置要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行擺放,線(xiàn)型要直順而且要有較牢固的固定裝置,保證波紋管的橫縱坐標(biāo)準(zhǔn)確(波紋管每米設(shè)一固定支架，支架位置與設(shè)計(jì)坐標(biāo)相同），防止?jié)仓炷習(xí)r，造成波紋管的位置偏差，在穿波紋管前檢查波紋管是否嚴(yán)密，尤其在接頭處是否結(jié)合緊密，并且用膠帶紙纏好，以防澆筑砼時(shí)漏漿,給張拉帶來(lái)困難，管道端頭要超出端板1020cm。(2）、錨墊板的安裝錨墊板安裝前，要檢查錨墊板的幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，13、錨墊板要牢固地安裝在模板上。要使墊板與孔道嚴(yán)格對(duì)中，并與孔道端垂直,不得錯(cuò)位。錨下螺旋筋及加強(qiáng)鋼筋按圖紙要求設(shè)置，喇叭口與波紋管道連接平順密封,對(duì)錨墊板上的壓漿孔妥善封堵(采用海綿條封堵)，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿堵孔。（3）、鋼絞線(xiàn)的下料預(yù)應(yīng)力鋼鉸線(xiàn)的下料長(zhǎng)度根據(jù)圖紙通過(guò)計(jì)算確定,計(jì)算考慮孔道曲線(xiàn)長(zhǎng)，錨夾具長(zhǎng)度,千斤頂長(zhǎng)度及外露工作長(zhǎng)度等因素。切割斷料時(shí)使用砂輪鋸切割。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)梳理順直以防止相互絞纏，束成后統(tǒng)一編號(hào)，以備使用。（4）、鋼鉸線(xiàn)的布設(shè)：鋼筋安裝、安裝完成后，待混凝土澆注完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度張拉前，拔出插入波紋管中的塑料管，由人工抬起已下好料的鋼絞線(xiàn),從波紋管一頭緩慢插入鋼絞線(xiàn)，直至插滿(mǎn)14、為止(按設(shè)計(jì)要求的束數(shù)插滿(mǎn))。鋼絞線(xiàn)兩頭外露部分（按設(shè)計(jì)要求的工作長(zhǎng)度),長(zhǎng)短一致。(5）預(yù)應(yīng)力材料的存放、預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。如進(jìn)場(chǎng)后需長(zhǎng)時(shí)間存放時(shí)，必須安排定期的外觀檢測(cè)。、預(yù)應(yīng)力筋和金屬管道在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕性氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí),時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木并用苫布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的影響。、錨具、夾具和連接器應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管。存放、搬運(yùn)時(shí)均應(yīng)妥善保護(hù)，避免銹蝕、沾污、遭受機(jī)械損傷或散失.臨時(shí)性的防護(hù)措施應(yīng)不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實(shí)施15、。五、模板制作、安裝及拆卸 1、采用鋼制模板，共5套（3套中梁模板，2套邊梁模板）制作模板時(shí)按照?qǐng)D紙要求設(shè)橫坡度。側(cè)模采用石家莊太行模板廠(chǎng)制作定型鋼模板;底模采用小槽鋼作為骨架,并用3mm厚鋼底板焊接,焊接點(diǎn)在底部，以保證底面的光潔面。 2、鋼模采用刷純凈的機(jī)油作為隔離劑。 3、在鋼筋焊綁完畢后，在現(xiàn)場(chǎng)組裝鋼模，在接縫處夾海綿條防止漏漿。 4、組裝模板采用螺栓組裝，并在模板底側(cè)設(shè)螺桿加固。 5、模板安裝完畢后，檢查各斷面尺寸，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師認(rèn)可.6、采用人工拆模,根據(jù)場(chǎng)地特點(diǎn)，采用簡(jiǎn)易龍門(mén)架結(jié)合自制小平板車(chē)運(yùn)輸拆下鋼模送到下片梁預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)。六、混凝土澆注 1、混凝土拌制時(shí)，經(jīng)常檢查各組合材料計(jì)16、量情況，確保混凝土配比準(zhǔn)確。2、澆筑混凝土前，應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計(jì)要求后方可澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋的污垢清理干凈.模板如有縫隙、應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆筑混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。3、采用砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土至梁側(cè)灰斗內(nèi)，再由龍門(mén)吊料斗上料。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、從高處直接傾卸時(shí)，其自由傾落高度不宜超過(guò)2m，以不發(fā)生離析為度。2)、當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)通過(guò)串筒、溜管或振動(dòng)溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過(guò)10m時(shí)，應(yīng)設(shè)置減速裝置.3）、在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過(guò)1m。17、4、混凝土自梁兩端采用水平分層，斜向分段澆筑。混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完成上層混凝土。上下層同時(shí)澆筑時(shí),上層下層前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以上。在傾斜面上澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)從低處開(kāi)始逐層擴(kuò)展升高，保持水平分層。混凝土分層澆筑厚度不宜超過(guò)30cm的規(guī)定。5、采用附著式振搗器結(jié)合插入式振搗器振搗，附著式振搗器高度固定在梁板中部，縱向每隔2m布設(shè)1個(gè)，且兩側(cè)模板縱向間隔布設(shè),使用插入式振搗器人工振搗，由于T梁配筋較密,采取3。0cm和5.0cm兩種規(guī)格振搗棒配合使用，以防止過(guò)振和漏振.6、用振動(dòng)器振搗時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：1)、使用插入式振動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)間距18、不宜超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1。5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離;插入下層混凝土50-100mm；每一處振動(dòng)完畢后，應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。2）、表面振動(dòng)器的移位間距，應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分100mm左右為宜。3）、附著式振動(dòng)器的布置距離，應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物形狀及振動(dòng)器性能等情況并通過(guò)試驗(yàn)確定。4）、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿.7、在砼澆筑過(guò)程中，找專(zhuān)人檢查模板受振情況,檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí),應(yīng)及時(shí)處理。做到無(wú)變形，無(wú)漏19、漿，且檢查預(yù)埋件情況,及時(shí)糾正位置.8、混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間.混凝土的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不得超過(guò)規(guī)范規(guī)定，即氣溫不高于25攝氏度時(shí)允許180分鐘,氣溫高于25攝氏度時(shí)允許150分鐘，當(dāng)需要超過(guò)時(shí)，應(yīng)預(yù)留施工縫。9、在澆筑過(guò)程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除.繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因,采取措施，減少泌水。10、T梁砼澆筑完畢后，在梁頭剔槽，露出預(yù)埋連續(xù)鋼筋、鋼板。對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平,待定漿后再抹第二遍并刷毛，以利于橋面鋪裝和梁的結(jié)合。當(dāng)裸露面積20、較大或氣候不良時(shí)，應(yīng)加蓋防護(hù),但在開(kāi)始養(yǎng)生前,覆蓋物不得接觸混凝土面.11、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)填寫(xiě)混凝土施工記錄。七、預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的張拉當(dāng)梁體砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%(試壓與梁體同條件養(yǎng)生的試件）且不短于七天后時(shí),進(jìn)行張拉,張拉時(shí)嚴(yán)格按公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412000）第12.10。3條執(zhí)行，預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力及引伸量雙控,即同時(shí)張拉力及伸長(zhǎng)量。在進(jìn)行張拉作業(yè)前，標(biāo)定千斤頂、油泵等配套設(shè)備，并每隔6個(gè)月或200次進(jìn)行一次校驗(yàn)。T梁預(yù)應(yīng)力的張拉設(shè)計(jì)為后張法，圓形錨具。對(duì)T梁施加預(yù)應(yīng)力時(shí)，同時(shí)實(shí)測(cè)鋼束與孔道摩擦系數(shù)和錨具的錨口損失m，當(dāng)實(shí)測(cè)值0。35、K0.003時(shí)對(duì)孔道進(jìn)行潤(rùn)滑21、。施工過(guò)程中采取雙控，既控制張拉力又控制伸長(zhǎng)量。并以張拉力控制為主,以鋼束的實(shí)際伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核，實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的誤差不超過(guò)規(guī)范要求，否則停止張拉,分析原因，在查明原因并加以解決后，繼續(xù)張拉.在張拉時(shí)要準(zhǔn)確控制初應(yīng)力數(shù)值，根據(jù)公路橋涵技術(shù)規(guī)范JTJ0412000規(guī)定,初應(yīng)力定為10%K。后張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式為L(zhǎng)=PL/AyEg，P為預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)的平均張拉力，由于預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)張拉時(shí)，先調(diào)整到初應(yīng)力,再開(kāi)始張拉和量測(cè)伸長(zhǎng)值，實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩部分組成,一是初應(yīng)力至張拉控制應(yīng)力的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量，二是初應(yīng)力時(shí)估算的伸長(zhǎng)值,實(shí)際伸長(zhǎng)值為兩者之和。即初應(yīng)力下產(chǎn)生的變形L2，采取相鄰階段22、（10K20K）的伸長(zhǎng)量L2.鋼絲束的實(shí)際伸長(zhǎng)值應(yīng)為:實(shí)際伸長(zhǎng)值初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值，即:LL1L2L1L2 控制鋼絲束伸長(zhǎng)率不超過(guò)6,否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整，方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)T梁兩個(gè)腹板上對(duì)應(yīng)的兩根鋼束同時(shí)張拉，張拉順序?yàn)?、2#、3#、。張拉的程序按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行，為: 010%K20%K -103K（持荷2min）K（錨固)。張拉過(guò)程中嚴(yán)格控制斷滑絲數(shù)量，每束鋼絲斷滑絲數(shù)不超過(guò)1根，每斷面滑絲總數(shù)不超過(guò)鋼絲總數(shù)1%，超過(guò)以上指標(biāo)必須更換鋼束。張拉順序按以上要求進(jìn)行。T梁預(yù)應(yīng)力理論伸長(zhǎng)量計(jì)算詳見(jiàn)附表,張拉力與油表讀數(shù)對(duì)應(yīng)表附后。八、孔道壓漿、封錨張拉完成后2423、小時(shí)內(nèi)盡早進(jìn)行孔道壓漿和封錨，壓漿前用手提砂輪機(jī)逐束切割外露的鋼絲，壓漿使用活塞式壓漿泵，采用閥門(mén)控制（兩端盡設(shè)），壓漿所用灰漿的強(qiáng)度、稠度、水灰比、泌水率、膨脹劑摻量按施工技術(shù)規(guī)范及試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求控制。采用42。5R普通硅酸鹽水泥，水灰比1：0。36，專(zhuān)用膨脹劑摻量為水泥重量的百分之六.壓漿前，將孔道沖洗潔凈濕潤(rùn)，如有積水，則用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿宜先下層后上層，同時(shí)注意避免相鄰孔道的竄漿堵塞孔道。壓漿使用活塞式壓漿泵緩慢均勻進(jìn)行，施加壓力，壓漿至使每個(gè)孔道另一端出漿，持續(xù)一定時(shí)間，致使壓漿的最大壓力達(dá)到為0.50.7Mpa.壓漿至使孔道另一端飽滿(mǎn)出漿，并使排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥濃漿為止。24、壓漿時(shí)制做水泥漿標(biāo)養(yǎng)試塊，壓漿后水泥漿強(qiáng)度達(dá)到25MPa以上方可起吊運(yùn)輸。端跨主梁伸縮端須進(jìn)行封錨。壓漿后清除錨頭外砂漿殘塊，梁端鑿毛后，綁扎封錨鋼筋,支立封端模板，檢驗(yàn)合格后，澆注砼。注意保持端面垂直，端面至支座支撐線(xiàn)的距離偏差在-10mm之內(nèi)。封端模板拆除后,梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%且壓漿試塊強(qiáng)度大于25MPa時(shí)方可起吊運(yùn)輸，用龍門(mén)吊機(jī)移至貯梁場(chǎng)內(nèi)存放。貯梁場(chǎng)按T梁支點(diǎn)間長(zhǎng)度距離澆筑兩條枕梁，保證梁體平穩(wěn)，防止扭曲變形。貯梁堆放高度不超過(guò)二層。九、養(yǎng)生：1、針對(duì)在施工現(xiàn)場(chǎng)集中養(yǎng)護(hù)的T梁混凝土，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工環(huán)境、水泥品種、外加劑以及對(duì)混凝土性能的要求以及業(yè)主的特殊規(guī)定,提出具體的養(yǎng)護(hù)方案，25、由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的養(yǎng)護(hù)措施。2、混凝土澆筑完成后，在收漿后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)。覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。配置專(zhuān)人進(jìn)行澆水養(yǎng)生，采用灑水養(yǎng)護(hù)方法對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù). 這樣能促使砼硬化作用得以充分發(fā)揮，獲得令人滿(mǎn)意的強(qiáng)度；同時(shí)，還能防止干燥收縮引起的裂紋.因此，在養(yǎng)生過(guò)程中應(yīng)防止受低溫、干燥、激烈的溫度變化等不良影響。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn).3、混凝土養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。為保證水源,在預(yù)制場(chǎng)內(nèi)建一水池，用水泵抽水養(yǎng)生。為保持砼表面養(yǎng)護(hù)期內(nèi)濕潤(rùn)，一要有不間斷水流，二要用飽水性強(qiáng)的材料遮蓋砼表面或用塑料布密貼，保持T梁砼表面連續(xù)保持濕潤(rùn)，利于砼26、強(qiáng)度正常增長(zhǎng)。4、混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為21d,可根據(jù)空氣的濕度，溫度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，酌情延長(zhǎng)或縮短，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。5、當(dāng)混凝土與流動(dòng)性的地表水或地下水接觸時(shí)，要采取防水措施，保證混凝土在澆筑養(yǎng)生21d以?xún)?nèi)不受水的沖刷侵襲。當(dāng)環(huán)境水具有侵蝕作用時(shí)，應(yīng)保證混凝土在10d以?xún)?nèi)，且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70以前，不受水的侵襲。6、在養(yǎng)護(hù)時(shí),根據(jù)氣候條件采取控溫措施,將溫差控制在設(shè)計(jì)要求的范圍內(nèi),溫差不宜超過(guò)257、混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。十、總體要求及保證措施一）總體要求1、嚴(yán)格控制梁體外表27、幾何尺寸、預(yù)埋鋼筋滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，偏差在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。2、梁體兩側(cè)錨頭部分振搗密實(shí)。3、預(yù)埋波紋管道暢通，對(duì)預(yù)應(yīng)力施工無(wú)任何影響.4、梁體表面顏色基本一致，砼光潔度、平整度良好，杜絕出現(xiàn)個(gè)別處顏色差異。5、杜絕梁體表面有蜂窩、麻面、狗洞等現(xiàn)象，下端馬蹄處、肋板、翼緣板存有少量氣泡。6、模板接縫處要平整順滑。7、橫隔板下端杜絕出現(xiàn)有少量漏漿現(xiàn)象。二）保證措施1、T梁側(cè)模板接縫處必須進(jìn)行處理，嚴(yán)格控制模板平整度，脫模劑要求涂均勻。2、梁底板、橫隔板底板兩側(cè)橡膠條、海綿膠條加厚，上下對(duì)拉拴擰緊，在澆筑砼之前在重新檢查一次。3、T梁澆筑砼時(shí)，試驗(yàn)人員必須對(duì)整個(gè)澆筑過(guò)程進(jìn)行控制,對(duì)每一罐砼都必須檢查其28、配合比是否正確,砼坍落度是否滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，砼和易性是否良好。4、前臺(tái)作業(yè)時(shí)，必須由技術(shù)人員在場(chǎng),對(duì)分層厚度、一次性澆筑長(zhǎng)度、振搗情況等嚴(yán)格把關(guān)。5、混凝土運(yùn)輸至前臺(tái)后,必須由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員再次進(jìn)行檢查，檢查砼有無(wú)離析、析水現(xiàn)象,不合格砼不得入模澆筑。6、第一層澆筑厚度不得超過(guò)20cm(即T梁馬蹄部直立面高度），且必須第一層砼后，才可以澆筑第二層(即T梁馬蹄部斜面高度）砼，要放慢澆注速度，振搗密實(shí)致使無(wú)氣泡出現(xiàn)，第三層往上分層厚度為30cm。7、砼澆筑前臺(tái)作業(yè)人員增設(shè)4-5人，以縮短澆筑時(shí)間。8、在振搗時(shí),即設(shè)共計(jì)3條30振搗棒，4條50振搗棒進(jìn)行施工，同時(shí)加長(zhǎng)振搗時(shí)間，縮短振搗移動(dòng)間距。9、振搗29、時(shí)嚴(yán)格控制振搗棒插入位置，以免接觸波紋管道。十一、進(jìn)度保證措施本大橋T梁總計(jì)84片，2008 年6月15日開(kāi)始預(yù)制,截止2008年7月31日預(yù)制完畢,總計(jì)1。5個(gè)月,平均每天預(yù)制2-3片即可按計(jì)劃完成。我經(jīng)理部為使該橋T梁預(yù)制能按期完成,主要采取下列措施：1、施工組織不斷優(yōu)化以投標(biāo)的施工組織進(jìn)度和工期要求為依據(jù),及時(shí)完善施工組織設(shè)計(jì),落實(shí)施工方案。根據(jù)施工情況變化，進(jìn)行設(shè)計(jì)、優(yōu)化，使勞動(dòng)力組織、機(jī)具設(shè)備、工期安排等利于施工生產(chǎn)。及時(shí)調(diào)整各月的計(jì)劃進(jìn)度、勞力和機(jī)械設(shè)備，確保階段工期的實(shí)現(xiàn)。2、施工調(diào)度高效運(yùn)轉(zhuǎn)，優(yōu)化施工方案，合理布置隊(duì)伍，科學(xué)配套設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機(jī)械化作業(yè)程度,為工程施工贏30、得時(shí)間。3、抽調(diào)整體素質(zhì)高、施工作業(yè)能力強(qiáng)，有突出業(yè)績(jī)的專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍施工重點(diǎn)工程.建立從經(jīng)理部到各施工處的調(diào)度指揮系統(tǒng)，全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問(wèn)題。對(duì)施工干擾加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對(duì)重大關(guān)鍵問(wèn)題超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整工序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。3、強(qiáng)化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，管理人員、技術(shù)人員跟蹤作業(yè)，靠前指揮，超前布局謀策，加強(qiáng)監(jiān)控落實(shí)，及時(shí)解決問(wèn)題，加快決策速度和工作效率。4、強(qiáng)化施工管理嚴(yán)明勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)勞動(dòng)力實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，優(yōu)化組合，使作業(yè)專(zhuān)業(yè)化、正規(guī)化。5、實(shí)行內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制.既重包又重管,使責(zé)任和效益掛鉤，個(gè)人利益和完成工作量掛鉤，作31、到多勞多得，調(diào)動(dòng)施工隊(duì)，個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。6、安排好雨季的施工，根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀蟆⑺馁Y料，有預(yù)見(jiàn)性地調(diào)整各項(xiàng)工作的施工工序,并作好預(yù)防工作,使工程能有序和不間斷的進(jìn)行。7、加強(qiáng)機(jī)械設(shè)備的檢修和維修工作，配齊維修人員,備足常用配件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)主要工序儲(chǔ)備一定的備用機(jī)械，確保機(jī)械化施工順利進(jìn)行.備足動(dòng)力設(shè)備和主要機(jī)械易損件，杜絕機(jī)械保障不力造成工期延誤。8、確保勞力充足、高效，根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各種措施，提高勞動(dòng)者技術(shù)素質(zhì)和工作效率。9、預(yù)制場(chǎng)各工種班組雙班24小時(shí)施工，各工序時(shí)間為鋼筋安裝0.25D(6h），支模0.25D（6H），砼澆筑0。25D（632、h），拆模1D,養(yǎng)護(hù)5D，張拉0.25D（6h）一片梁占底座7D，因此12個(gè)預(yù)制底座能滿(mǎn)足工期要求，每套模板占用1.5D，因此5套模板同樣能滿(mǎn)足工期要求。十二、質(zhì)量保證措施1、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系,項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)監(jiān)督體系的有效運(yùn)行，由質(zhì)檢員，工程技術(shù)員，測(cè)量和試驗(yàn)室具體實(shí)施.項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量負(fù)全責(zé)。各施工班組設(shè)兼職質(zhì)檢員，配合專(zhuān)職質(zhì)檢員，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行統(tǒng)一管理，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn).檢試驗(yàn)嚴(yán)格執(zhí)行檢試驗(yàn)程序.2、建立健全質(zhì)量檢查制度A、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度 對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料嚴(yán)格把空行關(guān),堅(jiān)決做到先檢驗(yàn)，后進(jìn)場(chǎng),質(zhì)量不符合工程要求的原材料一律杜絕進(jìn)場(chǎng)。B、工藝檢查制度對(duì)工程部確定的33、施工方法、工藝流程、技術(shù)要點(diǎn),項(xiàng)目總工給予檢查，確認(rèn)，并提出意見(jiàn)；技術(shù)交底后，工程部對(duì)施工班組和操作者對(duì)施工方案的執(zhí)行情況認(rèn)真檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn),對(duì)不合適的操作及時(shí)修改，使之合理。C、工序檢查制度(三級(jí)檢查制度） 施工過(guò)程中，各工序操作質(zhì)檢員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，配合工程監(jiān)理執(zhí)行監(jiān)督職能，杜絕質(zhì)量事故發(fā)生.工序結(jié)束后,首先由班組內(nèi)兼職質(zhì)檢員檢查,合格后，由專(zhuān)職質(zhì)檢員檢查，合格后，填寫(xiě)質(zhì)量記錄，請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后，簽字，允許進(jìn)行下一道工序。如發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，改正后重新執(zhí)行此程序。D、工序交接制度 前一道工序結(jié)束，自檢合格準(zhǔn)備進(jìn)入下一道工序，由該工序工長(zhǎng)或負(fù)責(zé)人填寫(xiě)工序自檢單記錄，記錄自檢果，進(jìn)入34、下道工序，由交工工長(zhǎng)和接工工長(zhǎng)填寫(xiě)工序交接記錄，記錄工序交接時(shí)產(chǎn)品狀態(tài),并在交接記錄上簽字，以實(shí)現(xiàn)其可追溯性。E、通知單制度材料進(jìn)場(chǎng),由試驗(yàn)室作進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)。質(zhì)量合格,試驗(yàn)室給供應(yīng)部門(mén)開(kāi)出檢驗(yàn)合格通知單，材料方可進(jìn)場(chǎng)。砼澆注通知單，三級(jí)檢查合格后，由質(zhì)檢員給施工班組開(kāi)出砼澆注通知單,準(zhǔn)許澆注砼.整改通知單對(duì)工序檢查中,未合格者，由質(zhì)檢員給施工班組開(kāi)出整改通知單，注明不合格原因,及整改措施，責(zé)令整改。獎(jiǎng)勵(lì)（罰款）通知單對(duì)工程施工中在提高工程質(zhì)量，節(jié)約材料等方面有突出貢獻(xiàn)人員，實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì).對(duì)在施工過(guò)程中，不按操作規(guī)程和技術(shù)方案指導(dǎo)施工，影響工種質(zhì)量和進(jìn)度,甚至造成重大責(zé)任事故者，進(jìn)行罰款處理，促其改進(jìn)。35、質(zhì)量記錄管理質(zhì)量記錄由工程內(nèi)業(yè)專(zhuān)人填寫(xiě)，記錄涉及人員簽字有效。記錄內(nèi)容與實(shí)際嚴(yán)格一致，不許做假。記錄整理完整后裝盒，填寫(xiě)質(zhì)量記錄清單，交由專(zhuān)人保管。 十三、安全保證措施安全工作是搞好生產(chǎn)的重要因素,關(guān)系到國(guó)家、企業(yè)和職工的切身利益，因此在施工過(guò)程中必須認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格控制和防止各類(lèi)事故。A、加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)、健全組織、建立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全委員會(huì)。 B、進(jìn)行全面的有針對(duì)性的技術(shù)交底。C、安全與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，獎(jiǎng)罰分明。D、安全教育要經(jīng)常化、制度化，對(duì)特種作業(yè)須持證上崗E、嚴(yán)格安全監(jiān)督，建立和完善定期安檢制度。F、抓好現(xiàn)場(chǎng)管理,加強(qiáng)安全防護(hù)。G、加強(qiáng)安全放火，配置相應(yīng)的消防器材。H、加強(qiáng)安全用電，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查，杜絕安全事故的發(fā)生.T梁預(yù)制工藝流程圖鋼筋下料壓 漿砼養(yǎng)生砼澆注模板安裝張拉錨固預(yù)應(yīng)力鋼束布設(shè)場(chǎng)地規(guī)劃水泥漿制備機(jī)具校驗(yàn)留試件試件檢測(cè)砼制件砼拌合運(yùn)輸預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)下料臺(tái)座、模板準(zhǔn)備龍門(mén)吊組裝移 梁鋼筋點(diǎn)焊 合格收