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1、高層公寓式酒店鋼筋工程施工方案目 錄 1.鋼筋工程概況42.施工準備42.1材料準備 42.2機具準備 43.施工安排.53.1人員安排.54.鋼筋的定購與檢驗要求.64.1鋼筋定購64.2鋼筋的檢驗要求65.鋼筋堆放要求75.1原材料堆放75.2成品鋼筋堆放75.3鋼筋標識76.鋼筋調直加工制作的工藝要求 86.1鋼筋的調直86.2鋼筋的加工制作87.鋼筋連接97.1連接的方法97.2鋼筋綁扎接頭要求107.3鋼筋接頭的位置108.鋼筋的綁扎要求 118.1鋼筋綁扎118.2鋼筋拉結179.電渣壓力焊氣壓焊及閃光對焊直螺紋鋼筋連接工藝2710.鋼筋定位及保護層措施2710.1鋼筋定位控制272、10.2鋼筋定位措施2810.3鋼筋保護層措施2911.質量保證措施3011.1人員素質保證3011.2材料質量控制3011.3機具質量控制3011.4專用檢查工具3012.質量驗評要求3112.1基本要求3112.2綁扎要求3113.成品保護3214.安全技術措施及文明施工3314.1安全技術措施3314.2文明施工341.鋼筋工程概況本工程為框架-剪力墻結構，地下部分為一層車庫，地上27號、28號樓21層，29號、30號樓18層，基礎為鋼筋砼片筏式滿堂基礎，與27、28號樓相連裙樓為鋼筋砼獨立基礎。該工程鋼筋類別為、III級三種，鋼筋規格較多，最大鋼筋直徑為三級鋼32，最小鋼筋直徑為6.53、，整個工程的鋼筋總量約為7000t。根據施工組織設計，本工程的鋼筋全部在現場加工制作，鋼筋的保護層及鋼筋的相對位置，用預制水泥砂漿墊塊、塑料定位卡和定位鋼筋來控制。2.施工準備2.1材料準備根據施工圖紙及規范要求，做出配筋單，提前10天提出各種規格、級別的鋼筋原材料計劃，分批進場。為了節省鋼筋，級鋼筋可分9m和12m兩種定尺提出，以便搭配使用。按施工進度分批進場鋼筋綁扎絲。焊條選擇：E4303型用于、級鋼之間的焊接。E5003 型用于級鋼之間的焊接。綁扎鐵絲：22#鍍鋅鐵絲。砂漿墊塊根據保護層的厚度預先制作。2.2機具準備序號機具名稱單位數量用途1鋼筋切斷機臺4鋼筋切斷2砂輪切斷機臺4鋼筋切割4、3鋼筋彎曲機臺4鋼筋成型4鋼筋調直機臺2鋼筋冷拉5鋼筋彎箍機臺4鋼筋制作6直螺紋套絲機臺4鋼筋連接7鋼筋冷擠套管連接機臺8鋼筋連接8電渣壓力焊接機臺5鋼筋焊接9閃光對焊機臺2鋼筋連接10電焊機臺4鋼筋焊接11鋼筋鉤把90鋼筋綁扎12鋼筋扳子把30鋼筋校正13鋼絲刷把30鋼筋清理14小翹棍根30鋼筋校正15斷綁扎絲鍘刀臺2斷綁扎絲3.施工安排3.1人員安排序號工種單位數量1鋼筋工長人22鋼筋切斷工人123鋼筋成型工人124鋼筋綁扎工人805電渣壓力焊人126冷擠壓套筒人86鋼筋調直工人47鋼筋除銹工人108鋼筋配筋員人29直螺紋連接工人810閃光對焊人84.鋼筋訂購與檢驗要求4.1鋼筋的訂購 所5、需鋼筋由建設方采購，并負責運至加工場地。我公司根據ISO9002質量標準的要求對供貨單位進行認可，建立合格的供方檔案。工程所用鋼材均在合格供方中選擇，為材料的質量提供保證。4.2鋼筋的檢驗要求材質要求鋼筋進場時必須具有出廠質量證明書或試驗報告單。每批鋼筋進場必須按規格附帶一張該批鋼筋的試驗報告單，且試驗報告單上的代表數量不應小于所進場的數量，試驗報告單必須是原件，不得使用復印件。復試要求.1鋼筋的檢查 鋼筋出廠時，在每捆（盤）上都掛有不少于兩個標牌，印有廠標、鋼號、爐（批）號、直徑等標號。鋼筋進入施工現場時應分批進行驗收。.1.1外觀檢查 鋼筋表面不得有裂縫、結疤、折疊及銹蝕。.1.2力學性能6、試驗同一種規格每批重量不大于60t，在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根做冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍的試樣，對不合格的項目做第二次試驗，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗收。5.鋼筋堆放要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上砌筑370300條形磚墻，間距1500平行布置,并設排水坡度，避免基層出現積水。鋼筋堆放在條形磚墻之上，以防止鋼筋銹蝕和污染。5.1原材堆放 鋼筋原材進入現場后，按照現場施工總平面布置圖的位置分規格進行堆7、放，不能為了卸料方便而隨意亂放。5.2成品鋼筋堆放 將加工成型的鋼筋分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。5.3鋼筋的標識鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，標識牌采用400600mm的PVC制作，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋規格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規格、鋼筋簡圖及加工制作人。6.鋼筋調直、加工制作的工藝要求6.1鋼筋的調直 本工程I級鋼筋采用卷揚機冷拉法進行調直，鋼筋的冷拉率不得大于4%；對于II、III級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中能保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的8、方法進行調直。6.2鋼筋的加工制作鋼筋配筋單 根據工程的施工圖紙及規范要求，我項目部專業配筋人員對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發現梁、柱、板交叉處鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須經技術負責人審核簽字后方可進行鋼筋加工。鋼筋除銹 鋼筋加工前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹.級鋼筋采用冷拉進行除銹，II、III級鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹。鋼筋的切斷 現場設置4臺鋼筋切斷機及4臺砂輪切割機。切斷機可切割直徑小于40mm的鋼筋，按照審核后的配筋單進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑鋼筋端面縫隙完全密合之后,可繼續加熱加壓。9、氣壓焊接頭質量通病及防治.1軸心偏移.1.1焊接夾具變形，兩夾頭不同心，或夾具剛度不夠，應檢查夾具及時修理或更換。.1.2兩鋼筋安裝不正，要重新安裝夾緊。.1.3鋼筋接合斷面傾斜，要切平鋼筋斷面。.1.4鋼筋未夾緊進行焊接,應夾緊后再焊。.2彎折.2.1焊接夾具變形，兩夾頭不同心，應檢查夾具及時修理或更換。.2.2焊接夾具折卸過早。應在熄火后半分再折卸。.3墩粗直徑不夠.3.1焊接夾具動夾頭有效行程不夠加熱溫度不夠壓力不足，應采用適宜的加熱溫度及壓力。.4鐓粗長度不夠.4.1加熱幅度不夠寬，應增加加熱幅度。.4.2頂壓力過大過急，加熱時應平穩。壓焊面偏移.5.1焊縫兩側加熱溫度不均勻，同徑鋼筋10、焊接時兩側加熱溫度和加熱長度基本一致。.5.2焊縫兩側加熱長度不等，異徑鋼筋焊接時對較大直徑鋼筋加熱時間稍長。.6鋼筋表面嚴重燒傷火焰功率過大、加熱時間過長、加熱器擺動不勻。應調整加熱火焰正確掌握操作方法。.7未焊合加熱溫度不夠或熱量分布不均勻、頂壓力過小、接合端面不潔、端面氧化、中途滅火或為焰不當。應合理選擇焊接參數，正確掌握操作方法。9.3閃光對焊閃光對焊的焊接工藝應按下列規定選擇：當鋼筋直徑較小，在下表規定的范圍內，鋼筋級別較低可采用“連續閃光焊”。當超過下表規定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預熱閃光焊”。當鋼筋端面不平整，應采用“閃光-預熱閃光焊”。焊機容量（KVA）鋼筋級別鋼筋直徑（M11、M）160I級II級III級252220100I級II級III級20181680I級II級III級161412連續閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應根據焊機容量、鋼筋級別等具體情況而定，并應符合上表的規定。94直螺紋鋼筋連接工藝原理將2根待連接的鋼筋端壓圓滾絲，制成螺紋，然后通過螺紋套筒用一定臂長的扳手，把2根鋼筋擰緊連接成一體。該工藝與傳統的制作螺紋方法不同，不削切鋼筋，因此不減小截面。直螺紋鋼筋連接的工藝流程工藝流程 螺紋套筒驗收鋼筋斷料，切頭鋼筋端頭壓圓外徑卡規檢驗直徑在壓上滾絲螺紋環規檢驗螺紋套保護套用扳手現場擰合安裝接頭檢查，是否擰合到位。 操作要點.1鋼筋端頭切平壓圓 檢查被加工鋼筋12、是否符合要求，然后將鋼筋放在砂輪切割機上切頭約0.510MM，達到端部平整。按規格選擇與鋼筋直徑相適配的壓模，調整壓合高度及長短定位尺寸。然后將鋼筋端頭放入模腔中，調整壓泵壓力進行壓圓操作。經壓圓后，鋼筋端頭形成圓柱形的回轉體。.2鋼筋滾絲螺紋 根據鋼筋規格選取相應的滾絲輪，裝在專用的滾絲機上，將已壓圓端頭的鋼筋由尾座卡盤的通孔中插入至滾絲輪的引導部分并夾緊鋼筋，然后開動電動機，在電動機旋轉的驅動下，鋼筋軸向自動進給，即可滾壓出螺紋來。.3螺紋保護 把鋼筋端部加工好的螺紋套上塑料保護套，然后按規格分別堆放。.4現場安裝方法 (1)鋼筋旋轉擰合的安裝方法。取下保護套，按規格取相應的螺紋套筒，套在13、鋼筋端頭，用管鉗順時針旋轉螺紋套筒到定位，然后取另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰緊為止。(2)螺紋套筒旋轉擰合的安裝方法。適用于彎曲鋼筋及其他施工工藝要求鋼筋不能旋轉的相互連接。把待連接的2根鋼筋的端頭分別制成右旋螺紋及左旋螺紋，同樣將連接用螺套內部一半加工為右旋內螺紋，另一半加工成左旋內螺紋的雙向螺套。安裝時把有右旋螺紋的螺套一端對準有右旋外螺紋的鋼筋端頭，并旋進l一2牙，把有左旋外螺紋的鋼筋對準雙向螺套的另一端。用管鉗轉動螺套到定位，兩端鋼筋就會自然擰緊。機具.1壓圓設備液壓泵、供油軟管、回油軟管、導線鉗、壓模等.2滾絲設備 由回轉驅動器、滾絲輪、尾座及夾緊卡轍、送料14、操縱機構、底座導軌等組成。滾絲機有GST1(1.5kW)、GST2(3kW)兩種型號。.3其它機具設備 砂輪切割機、螺紋環規、外徑卡規、管鉗扳手等。勞動組織與安全 .1勞動組織(1) 加工鋼筋螺紋時2個班組配備4臺滾絲機、2臺壓圓機、2臺鋼筋砂輪切割機。共5人操作，其中2人切平鋼筋頭，2人操作壓圓機(1人送鋼筋壓圓、1人操作液壓泵)，另2人操作滾絲機床。(2) 現場安裝時 每個操作點為23人，12人負責扶正鋼筋對中，1人用管鉗擰緊螺套。.2安全事項 除應嚴格執行建筑工程有關安全施工的規程及規定外，還應注意下列安全事項：施工人員必須經培訓考核合格，并經“三級”安全教育后方能上崗：清除鋼筋連接端頭15、的浮銹、泥漿等，鋼筋端部的彎折要預矯直，斷料宜用砂輪切割機：操作前應對壓圓設備及滾絲設備進行檢查及試運轉，符合要求方能作業；操作人員不能硬拉壓圓機的油管或用重物砸壓油管，盡可能避開高壓膠管的反彈方向；操作鋼筋切頭、壓圓及滾絲時要防止機械傷害。質量要求.1螺紋套筒進場應有合格證，表面不得有裂縫、節疤等缺陷，內螺紋不得缺牙、錯牙。.2由于鋼筋原材料直徑有偏差，因此鋼筋端頭壓圓后的直徑應按鋼筋直徑的負偏差來控制。.3鋼筋端頭外螺紋的基本尺寸應符合圖4及表3的規定。.4鋼筋外螺紋的牙完好率應95，若未達到此標準，應及時更換滾絲輪。 .5根據鋼筋直徑選取不同大小的塑料保護套，保護套長度應比鋼筋外螺紋長116、020mm，且保護套一端應封閉。 .6安裝時鋼筋端頭螺紋旋入螺套后，允許外露11.5牙。.7接頭的現場檢驗應符合JGJ107-96鋼筋機械連接通用技術規程的規定。 10.鋼筋的定位及保護層措施10.1鋼筋定位控制鋼筋原始位置正確才能保證鋼筋在施工中的正確位置，要保證鋼筋原始位置的正確應做到以下兩點：（1）鋼筋綁扎前的準備工作 從放線開始檢查，對梁、柱、板交叉部位放樣，對于交叉部位先保證柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相應的箍筋做一定的調整，才能保證鋼筋原始位置的準確。（2）在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據彈線位置檢查鋼筋的位置，對所有不到位的鋼筋按1：17、6調整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。10.2鋼筋定位措施獨立柱 獨立柱的鋼筋采用16以上的螺紋鋼筋加工制作的鋼筋網來固定，在每層距柱腳、柱頂施工縫處以上20cm處及柱中間部位各設置一個，柱主筋分別與鋼筋網用鉛絲綁扎牢固。剪力墻 剪力墻的鋼筋采用比相應部位的鋼筋大一個直徑的鋼筋加工制作的梯形鋼筋來固定，水平梯形筋在每層距墻腳、墻頂施工縫處以上20cm處及墻體中間部位各設置一個，豎向梯形筋間距900mm設置一個。梁、板.1梁鋼筋采用16以上的廢螺紋鋼筋加工制作的鋼筋定位筋進行固定,每道梁的兩端及中間各設置一個定位筋。（見圖示五）.2在頂板的模板上劃分格線，按照分格線的位置進行底板鋼筋的綁扎。18、.3凡雙向雙層鋼筋的板，上下層鋼筋之間均采用鋼筋加工制作的通長鋼筋馬凳支撐。10.3鋼筋保護層的措施基礎底板縱向受力鋼筋保護層厚度底板板底為50mm、板頂為20，采用808050mm厚的砂漿墊塊，間距1000mm呈梅花型布置；梁、柱為30；采用砂漿墊塊，間距1000mm呈梅花型布置，一層以上墻、板15。地下室外墻、頂板50mm，采用808050mm厚的砂漿墊塊，間距1000mm雙向布置。水池內側50，采用808050mm厚的砂漿墊塊，間距1000mm雙向布置。10.3.4地上部分：室外樓板、砼墻（雨蓬板、室外樓梯板）及砼墻室外一側25；室外梁、柱及邊梁、邊柱室外一側保護層厚度為35mm；衛生間19、洗浴間、盥洗室等潮濕房間樓板20，梁30；室內結構其他部位樓板、砼墻15，梁25，柱30。柱：柱外側保護層厚度為30mm，利用鋼筋定位網片來保證柱主筋的保護層厚度，具體做法是：每個鋼筋定位網片最外邊四根鋼筋突出主筋外的長度同主筋保護層厚度，這四根鋼筋端頭要涂防銹漆。另外，在柱鋼模板頂部用螺栓固定鋼板條，鋼板條伸出模板邊的長度等于柱鋼筋保護層厚度，每片柱模固定一條。11.質量保證措施11.1人員素質保證施工前技術人員、鋼筋工長、班組長必須認真熟悉、消化圖紙，圖紙中有疑問的地方，必須在施工前明確；作業人員要經過詳細的技術交底，特殊工種：如鋼筋的電渣壓力焊等作業人員要持證上崗；加強對作業人員的工程20、質量意識教育，實行崗位責任制，認真執行質量獎罰制度。11.2材料質量控制材料質量必須符合設計要求及國家標準，進場材料必須有質量保證書、合格證及復試報告，不合格的材料不得使用于本工程。11.3機具質量控制鋼筋連接所用對焊機、電渣壓力焊、氣壓焊接機等機具經檢測合格后方可使用，并安排專人做周檢、維修、保養，保證機具工作質量。11.4制作檢查專用工具根據本工程的需求，制作以下檢查專用工具：箍筋檢查專用工具、墻和柱定位鋼筋檢查專用工具。箍筋檢查工具：將制作好的不同規格的箍筋套在相應規格的檢查工具上，檢查箍筋三個直角及135度彎鉤是否符合要求，有一點不符合要求視為不合格，從新進行調整。定位鋼筋檢查工具：將21、墻、柱的定位鋼筋套在檢查工具上，檢查墻體及柱的鋼筋間距是否符合要求，如有不合格應進行調整。12.質量驗評要求12.1基本要求鋼筋的品種性能和質量必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、搭接長度、接頭位置、保護層厚度等必須符合設計要求和施工規范規定。鋼筋骨架綁扎不缺扣、松扣。鋼筋的彎鉤長度及彎曲角度必須準確并且符合設計要求。鋼筋表面清潔干凈無砂漿及油污等。12.2綁扎要求鋼筋網和鋼筋骨架的允許偏差項 目允許偏差（mm）網的長、寬10網眼尺寸20骨架的寬及高 5骨架的長10箍筋間距20受力鋼筋間距 10排距 5鋼筋位置的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋的22、排距5鋼筋彎起點的位置20箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架50焊接預埋件中心線位置5水平高差 +3、0受力鋼筋的保護層基礎10柱、梁5板、墻313.成品保護13.1成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。箍筋及冷拉過的I級鋼筋堆放場要搭防雨棚。13.2綁扎完的梁、板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移導致配筋位置變化而改變受力構件結構。13.3綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經過腳手架，禁止攀爬鋼筋。13.4澆筑混凝土時，地泵管應用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。13.5模板內面23、涂刷隔離劑不要污染鋼筋。13.6安裝水電線管及其它預埋件時，不得任意切斷或移動鋼筋。13.7鋼筋綁扎完后未及時澆筑混凝土且又遇雨天，應在鋼筋表面覆蓋塑料布，防止鋼筋被雨水銹蝕。13.8在澆筑混凝土時，鋼筋工隨時注意鋼筋的移動情況，發現有錯位的應及時進行調整。14.安全技術措施及文明施工14.1安全技術措施鋼筋加工機械必須設置防護裝置，并且每臺機械必須一機一閘并設有漏電保護開關。拉直鋼筋時，地錨要牢固，卡頭要卡緊，并在2m區域內嚴禁站人。彎曲鋼筋時扶料人員應站在彎曲方向的反側。操作人員必須持證上崗，熟悉機械的性能和操作規程。采用塔吊吊運鋼筋時，要將鋼筋綁牢。人工抬運鋼筋時，注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物體。在高空綁扎鋼筋時，應選好位置站穩，并系好安全帶。14.2文明施工14.1制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。14.2班組長對班組作業區的文明現場負責，堅持誰施工誰清理，做到工完場清下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內容。14.3小型工具、用具不得亂丟亂放，用后及時送交倉庫保管。14.4不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。14.5鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應及時運到廢鋼筋堆放場。14.6鋼筋加工盡量安排在白天進行，避免晚上加工產生噪音影響附近居民。14.7鋼筋加工后按要求堆放整齊，不要亂堆亂放。