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1、目 錄一、工程概況21、項目概況22、排水工程概況2二、編制依據3三、施工計劃4四、勞動力計劃4五、施工方案41、雨、污水管施工工藝流程42、施工方案4六、質量體系及驗收標準131、質量保證體系132、工序質量保證措施133、質量驗收標準14七、安全保證措施161、安全保證體系162、安全保證措施17八、文明施工措施18九、閉水試驗方案（附錄）181、閉水試驗試驗管段一般規定182、閉水試驗允許滲水量193、管道閉水試驗規定194、閉水試驗方案19雨污水管施工方案一、工程概況1、項目概況東縱線快速路貫穿xx新區核心區東側,北與清鎮市相接，南與花安高速相接，遠期延伸至惠水縣，其承擔了核心區組團，2、清鎮市及惠水縣的快速交通功能，也是xx新區重要的南出口通道，東縱線南二段是其重要的組成部分。東縱線南二段3標段道路工程起點樁號K3+200，終點樁號K5+300,全長2100m，包含:主線道路、新寨互通立交；規劃道路等級為城市快速路,設計速度80 km/h,K3+200K4+650段紅線寬度70m，主線雙向八車道，兩側加輔道， K4+650K5+300段紅線寬度41m，主線雙向八車道.主要工程量包括：清表1。89萬m;挖方94。88萬m（其中挖土方21。41萬 m,挖石方73。47萬 m）、填方65。59m；挖淤換填21。32萬m；大橋 156m/1座、中橋91m/1座、小橋 43。4 m/13、座、管涵2座、箱涵通道1座、人行通道1座；排水管道 4833 m，電力管線2235 m，給排水管線1380 m，檢查井104座,各種孔井69座。2、排水工程概況湖磊路2標排水體系如下:K6+400-K6+520段，本段雨水在K6+440處排入道路左側三岔河,污水在K6+440處排入道路左側三岔河截污管。左側雨水系統斷面為DN500DN1000，污水系統斷面為DN400；右側雨水系統斷面為DN500DN1000,污水系統斷面為DN400；K6+520-K6+720段，本段為橫跨三岔河的橋梁，不設置雨污水管；K6+720-K9+040段,本段雨水在K6+740處排入道路右側三岔河，污水在K6+744、0處排入道路右側三岔河截污管。左側雨水系統斷面為DN500DN1400，污水系統斷面為DN400；右側雨水系統斷面為DN500-DN1800,污水系統斷面為DN400；K9+040-K9+840段，本段雨水在K9+520處排入道路右側排水大溝，污水在K9+520處排入道路右側污水管道。左側雨水系統斷面為DN500DN1000，污水系統斷面為DN400;右側雨水系統斷面為DN500DN800，污水系統斷面為DN400；K9+840K10+050段，本段道路為高填方區，雨水在K10+050處通過雨水篦子排入縣道雨水邊溝,不設置污水管道；K10+050K10+160段，本段為橫跨縣道的橋涵,不設置雨5、污水管；K10+160至道路終點段，本段雨水在K10+980處排入黔中路雨水系統，污水在K10+980處排入黔中路污水系統。左側雨水系統斷面為DN500DN1000，污水系統斷面為DN400；右側雨水系統斷面為DN500DN1000,污水系統斷面為DN400。3、工程數量序號名稱規格單位數量備注1聚乙烯雙壁波紋管DN150(人行道排水管）米1434環剛度SN4KN/2聚乙烯雙壁波紋管DN300(耳管)米321環剛度SN8KN/3聚乙烯雙壁波紋管DN300（污水預留管）米820環剛度SN8KN/4聚乙烯雙壁波紋管DN400（耳管）米66環剛度SN8KN/5聚乙烯雙壁波紋管DN400（污水管）米86、544環剛度SN8KN/6聚乙烯雙壁波紋管DN500米21577級鋼筋混凝土圓管DN600米13508級鋼筋混凝土圓管DN800米13709級鋼筋混凝土圓管DN1000米122410級鋼筋混凝土圓管DN1200米44511級鋼筋混凝土圓管DN1400米213912級鋼筋混凝土圓管DN1500米11013級鋼筋混凝土圓管DN1600米130114級鋼筋混凝土圓管DN1800米16015級鋼筋混凝土圓管DN2000米6916圓形混凝土污水檢查井1000座22017圓形混凝土雨水檢查井1000座5618圓形混凝土雨水檢查井1250座3419圓形混凝土雨水檢查井1500座2020矩形混凝土雨水檢查井d7、1200d2000座6121偏溝式雙蓖子雨水口座19422偏溝式多蓖子雨水口座2823雨水連接暗井座5724土石方:挖方立方米11830125土石方：填方立方米100922二、編制依據1、設計圖紙xx新區湖磊路道路工程二標段（K6+400-K11+355.701）排水專業；2、現行施工規程、技術規范及施工合同文件等；3、國家建筑標準設計圖集市政排水管道工程及附屬設施（06MS201)；4、給水排水構筑物工程施工及驗收規范(GB 50141-2008)；5、給水排水管道工程施工及驗收規范（GB506282008）；三、施工計劃根據我部編制的總體施工計劃，排水工程于3月21日開始施工，5月20日完8、成全線排水工程。四、勞動力計劃根據總體施工進度計劃,施工一處配備防護作業人員15人、施工二處配備防護作業人員25人、施工三處配備防護作業人員15人。項目部配備4名專職安全員，各防護作業隊配備兼職安全員1名。五、施工方案1、雨、污水管施工工藝流程測量放線溝槽挖土和支護（局部先進行淺層井點降水）管道基礎施工鋪設管道磚砌窨井溝槽回填。2、施工方案測量放線根據設計圖，測設管道中心線和井中心位置，設立中心樁。管道中心線和井中心位置須經監理復核。根據施工管道直徑大小，按規定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側設置控制樁,并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。溝槽開挖和支護及排水9、設施雨污水管管道埋深一般在23米左右，現場溝槽采用放坡開挖,邊坡1:1，明排水施工。溝槽用反鏟挖掘機開挖,人工修坡,開挖時，在設計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖, 槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側不進行邊坡支護，修整好底面。通知相關單位進行驗槽,埋深不大于8m的雨污管道要求地基承載力150Kpa，若承載力不足，應會同相關單位進行方案研究和處理后方可進行下一道工序。槽邊堆土高度不宜高于1。5m（堆土邊坡內側按照1：1。5控制），在電桿、變壓器附近堆土時其高度要考慮到距電線的安全距離,離槽邊距離不得小于1。2m,施工機具設備停放離10、溝槽距離不得小于0。8m。管道溝槽開挖的深度一般在2m左右,采用明溝排水法進行施工排水，具體方法如下：在溝槽的開挖過程中,在槽底設置排水溝，將地表水或槽底、槽坡滲流出來的地下水匯集到槽底的排水溝內，然后通過排水溝流入集水井，再用水泵將水抽走，抽出的水直接排入附近排水明溝，以保持溝槽干燥。管道溝槽開挖示意圖如下所示：排水溝深度比溝槽底低0。2m，集水井比排水溝低0.3m0。5m,并保持水流暢通.管道基礎施工雨污水管采用的管材（DN600)，必須是符合混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T118362009）標準的鋼筋混凝土管產品；雨污水管采用的管材（DN600）必須是符合埋地用聚乙烯（PE)結構壁管11、道系統（GB/T19472.1-2004)標準的聚乙烯雙壁波紋管。根據設計圖紙中要求：DN600管頂覆土0。7H8m，采用聚乙烯雙壁波紋管（圖集06MS201254）；DN600管頂覆土0.7H5m,采用級鋼筋混凝土管,120混凝土基礎（圖集06MS2011-17）。1）雙壁波紋管基礎雙壁波紋管基礎如下圖所示:基礎寬度h，一般土質為100，較差土質為200，軟土地基：當地基承載力小于設計要求時,需對地基先行加固處理再鋪砂礫基礎層。碎石粒徑為540,礫石砂最大粒徑60.當溝槽內有水時，必須將地下水將至槽底以下不小于0。5m,做到干槽施工，當降水不利、地基被擾動時，應進行地基處理，達到要求的承載力12、；2）混凝土管道基礎混凝土管道基礎如下圖所示：圖中相關尺寸如下表所示：管內徑D管壁厚t管基尺寸aBC1C26006010092010018080080120120012024010001001501500150300120012018018001803601400140210210021042015001502252250225450160016024024002404801800180270270027054020002003003000300600在溝槽開挖完畢后,在槽口上方每隔20m或30m設置一個龍門板，基礎施工前，必須及時復核高程樣板標高，以控制挖土、墊層和基礎面標高。龍門板必須穩定13、牢固,有一定剛度且不易變形，其頂部保持水平，用全站儀將中心位置測設在龍門板上并釘上中心釘，安裝時在中心釘上系上錘球，確定中心位置，以中心線為準放出基礎或墊層邊線,如下圖所示。基礎的底層土應人工挖除，修整槽底，如有超挖應用礫石砂或碎石等填實。砼基礎施工：砼基礎應按相應管道基礎寬度安裝側向模板。基礎定位于管道中心，拉線順直.嚴格控制側向模板的位置。側向模板應具有一定的強度和剛度，以便于裝拆和周轉使用，安裝應縫隙緊密、支撐牢固，并符合結構尺寸要求，一般可選用木板或鋼模，砼采用商品混凝土,灌車運輸,卸料槽卸料，人工攤鋪,插入式振搗器或平板振搗器進行振搗。澆筑的砼在12h內不得浸水，混凝土強度達到2.514、Mpa以上后方可拆模。管節的預制、運輸及現場堆放管道在預制時，我部將派施工技術人員會同監理不定期到廠方檢查，管道采用汽車運輸。運至現場的管道視現場情況就近沿途單排堆放。堆放時嚴禁管道中間有硬物頂撞,防止管道碰壞，同時服從現場調度排放,不得防礙機械的通行。待用的管材要進行檢查驗收，如有裂縫等缺陷的管材，不得使用，并做好記錄，退回原廠。管節堆放，必須在起重機工作幅度范圍內。兩節管間要有一定間隙，以便捆管。管節捆綁生扣，可滾管,也可在地上開槽穿繩.鋼絲繩不得從管心串過吊裝。吊繩宜采用3。65鋼絲繩（抗拉強度為1961Mpa），所有繩扣均采用插辮方法，每扣不少于7花以便卸扣.管道吊裝示意圖如下所示：注15、：其中L為管長;為管徑;HL2/5L;單根繩長3。5+1。2H.根據現場施工條件,管節重量大小選擇起重設備。采用汽車吊(或者履帶吊、挖掘機等）下管，下管應輕落,防止造成管材損壞和混凝土基礎斷裂。下管用的起吊設備應停放在堅實的基礎上，若地面軟弱，要用方木、鋼板等鋪墊進行加固。下管時要有專人指揮。鋪設管道本工程管道安裝采用機械下管、穩管，雨水管、污水管徑為DN150DN2000，在施工時以逆流方向進行鋪設，承口應對向上游，插口對向下游，鋪設前承口和插口用清水刷凈。穩管時，相鄰兩管底部應齊平.為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應預留約厘米的間隙。排管前需檢查混凝土16、基礎的標高、軸線,清除基礎表面的污泥、雜物及積水,在基礎上彈出排管中心線。標高經復核后方可排管，排管時以控制管內底標高為準。管道鋪設要嚴格按照操作規程進行,管道接口需嚴密,管道間隙要符合設計要求,管枕、墊尖、管道不得左右晃動。管道中心線垂直引至撐柱上,拉好中線，吊好錘球。管節鋪設采用起吊設備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側水平方向拉管。排管鋪設結束后，必須進行一次綜合檢查，當線形、標高、接口、管枕等符合質量要求時，方可進行下道工序的施工。管道鋪設質量驗收標準應符合市政排水管道工程施工及驗收規程的有關要求，按如下方法控制:1）中線控制:本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板17、樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎上做好記號,穩管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。2)高程控制:管道高程控制采用水準儀復測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標高的垂直距離應相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度,該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數.高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底,當標記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規范要求.管中心控制與高程控制必須同時進行。管道接口1）雙壁波紋管雙壁波紋管采用橡膠圈接口,管道連接采用彈性密封橡膠圈的外觀應光滑平整,不得有氣孔18、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；彈性密封橡膠圈采用耐酸、堿、污水腐蝕性能的三元乙丙橡膠,管件套筒采用玻璃鋼材質，外觀要求：內外壁表面應平整，無開裂和氣泡，環剛度8KN/，沖擊強度350KJ/。管道接口程序為：管道連接前應檢查密封圈是否配套完好，確認橡膠密封圈安放位置及插口應插入承口的深度并做好記號；接口時應先將管材及關鍵的外(或內）工作面用棉紗清理干凈,不得有泥土及雜物，并在套筒內壁工作面涂上潤滑劑.然后先將套筒套入一根管材內，到位后再將另一根管材插入套筒的另一端，對準中心軸線就位；在管材與管件連接時，可用繩索系在兩根管材上,用拉索拉緊均勻向中間用力，直至管材就位。2）混凝土管道混凝土管采用鋼19、絲網水泥砂漿抹帶接口,接口示意圖如下所示:圖紙相關尺寸如下表所示:管內徑D管壁厚t抹帶寬W抹帶厚f鋼絲網寬P60060200251808008020025180100010020025180120012025035220140014025035220150015025035220160016025035220180018025035220200020025035220在抹帶寬度內管外壁應鑿毛、刷凈、潤濕。附屬構筑物、檢查井及雨水口施工：雨水管道檢查井及雨水口為磚石砌筑，在施工時，井底基礎應與管道基礎同時澆筑.排水管檢查井內的流槽，宜與井壁同時進行砌筑，流槽應與上下游管線底部接順，井底基礎與相鄰20、管道基礎同時澆筑，使兩者基礎澆筑條件一致，同時能減少接縫,避免了因接茬不好的因素，產生裂縫引起不均的沉降。井內的踏步應隨砌隨安，位置準確，踏步安裝后，未達砌筑強度前不得踩踏。此外，檢查井的預留支管應隨砌隨安,預留管的直徑、方向、標高應符合設計要求,管與井壁銜接處應嚴密，預留支管口宜用砂漿砌筑封口并抹平.依據標準圖集,雨水管出水口采用墊層、砌石基礎，漿砌塊石墻身。施工中用挖掘機根據圖紙位置及標高挖出施工作業面，并用人工加以修整。漿砌塊石采用砂漿將塊石人工砌筑形成。砌筑時注意按照圖紙尺寸并注意砂漿飽滿。檢查檢驗排水管渠為隱蔽工程,在分段回填之前應報請相關單位分段驗收；污水管道必須進行閉水試驗（閉水21、試驗方案見附錄)，試驗合格后方可回填。溝槽回填閉水試驗及驗收合格后及時進行溝槽回填.1）溝槽回填應符合下列規定：溝槽內磚、石、木塊等雜物清除干凈;溝槽內不得有積水；保持降排水系統正常運行，不得帶水回填。2)井室、雨水口及其他附屬構筑物周圍回填應符合下列規定：井室周圍的回填,應與管道溝槽回填同時進行；不便同時進行時，應留臺階形接茬;井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼；路面范圍內的井室周圍,應采用石灰土、砂、砂礫等材料回填，其回填寬度不宜小于400mm;嚴禁在槽壁取土回填。3)采用土回填時，應符合下列規定:槽底至管頂以上500mm范圍內，土中不得含有機物22、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填；冬期回填時管頂以上500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過填土總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm；回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率2范圍內；每層回填土的虛鋪厚度，應根據所采用的壓實機具按下表的規定選取：壓實機具木夯、鐵夯輕型壓實設備壓路機振動壓路機虛鋪厚度（mm)200200-250200-3004004)回填土或其他回填材料運入槽內時不得損傷管道及其接口，并應符合下列規定：根據每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料；管道兩側和管頂以23、上500mm范圍內的回填材料，應由溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接回填在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入；5）剛性管道溝槽回填的壓實作業應符合下列規定：回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側和管頂以上500mm范圍內胸腔夯實,應采用輕型壓實機具，管道兩側壓實面的高差不應超過300mm;分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈臺階形，且不得漏夯；采用輕型壓實設備時，應夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm；采用壓路機、振動壓路機等壓實機械壓實時,其行駛速度不得超過2km/h；接口工作坑回填時底部凹坑應先回填壓實至管底,然后與溝槽同步回填。6）柔性管道的溝槽回填作24、業應符合下列規定：回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應修復或更換;管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實,與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充；管道半徑以下回填時應采取防止管道上浮、位移的措施；管道回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從管道兩側同時回填,同時夯實；溝槽回填從管底基礎部位開始到管頂以上500mm范圍內，必須采用人工回填；管頂500mm以上部位,可用機械從管道軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于200mm;管道位于車行道下，鋪設后即修筑路面或管道位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時,溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上525、00mm；六、質量體系及驗收標準1、質量保證體系項目部質量保證體系框圖如下所示:2、工序質量保證措施本工程內部各工序交接前，上道工序的質量必須符合設計要求和施工及驗收規范和工程質量檢驗評定標準的要求,經質量專檢員簽證認可(并報建設單位代表或監理人員確認簽證）;隱蔽工程實施隱蔽前應經過建設單位代表或監理人員簽證認可,隱蔽工程檢驗合格后方可進入下工序施工。采購的物資原材料必須是具有生產許可證的廠家生產的具有出廠合格證書、產品質量保證書和出廠試驗報告的合格材料，主要材料的采購必須嚴格按照施工說明上的要求進行并須經建設單位方監理認可，對有疑義的材料必須進行復檢。各類材料到場后，必須由項目技術負責人組織26、現場材料負責人和專職質量員等，對材料進行抽樣檢查,發現問題立即與供貨商聯系，直到退貨。材料在使用前的復檢嚴格執行國家有關規定.技術質量的交底工作是施工過程基礎管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須采用書面簽證確認形式,具體可分為以下幾個方面：1）專業項目經理部接到設計圖紙后,專業項目技術負責人組織項目經理部有關人員進行認真閱圖，并由項目經理部組織設計交底.2）施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監控部位及監控重點。3）本著誰施工誰負責質量、安全的工作原則，各分管工作責任工程師在安排施工任務的同時，必須對施工班組27、進行書面技術。質量、安全交底，必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。3、質量驗收標準溝槽質量驗收1)嚴禁擾動槽底土壤，如發生超挖，應用中、粗砂或碎石回填并夯實，超挖部分嚴禁用土回填。2）槽底不得受水浸泡。雨期施工應設置排水溝,必須保證排水暢通,達到施工排水要求。3）回填材料中不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料；混凝土質量控制1）配合比需嚴格按照設計要求的強度等級設計，嚴格控制混凝土外加劑的使用。夏季氣溫較高，砼坍落度容易損失，到達施工現場的砼必須按要求進行坍落度的測試，并應滿足坍落度要求，如不符合要求要及時退回，并通知攪拌站及時調整配合比。嚴禁現場向砼罐車內摻水，以確保混凝土的28、澆筑質量。2）混凝土澆灌前應對鋼筋、模板、預埋件等進行全面檢查驗收，并且做好隱蔽工程驗收記錄.3）砼的澆搗主要采用插入式振動器,插振間距不大于500mm,要求振搗時做到“快插慢拔”.振搗必須由專人負責，嚴禁漏振、少振,在振搗砼時禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋。在砼澆搗時，防止漲模和鋼筋位移組織專門人員看模，當發現有變形和移位時，應立即停止澆筑,并應在已澆筑混凝土終凝前修整完好。4)混凝土澆筑12h后，應及時進行養護。混凝土表面收光后表面覆蓋一層麻袋，井壁砼采用懸掛麻袋的方式進行養護，施工期間氣溫較高，可進行不間斷澆水養護，澆水次數應能保持砼處于濕潤狀態，砼養護用水與拌制用水相同，養護過29、程設專人負責。混凝土養護時間一般為7天，摻入外加劑的為14天。安裝質量驗收1）安裝前應檢查項目：a、管材類型、規格，應符合要求，應有產品合格證；b、管材不得有破損、裂縫及明顯缺陷；c、接口用的套管，必須與管材規格配套，應有產品合格證。2）下管安裝作業,槽內不得有積水，嚴格槽內帶水下管安裝。3）管道安裝完畢尚未填土，又遇水泡的管段,應進行高程復測和外觀檢查，如有浮管等現象，應作返工處理。4、管道工程質量通病防治措施通病名稱現象防治措施管道基礎變形過大管基層混凝土澆筑后起拱、開裂，甚至斷裂.（1）管道基礎澆筑，首要條件是溝槽開挖與支撐符合標準。溝槽排水良好、無積水，槽底的最后土應在鋪設碎石或礫石砂30、墊層前挖除,避免間隔時間過長。(2）在雨季澆筑水泥混凝土時,應準備好防雨措施。做好每道工序的質量檢驗，未達標準應予返工重做。（3)控制混凝土基礎澆筑后卸管、排管的時間，根據管材類別、混凝土強度和當時氣溫情況決定。管道基礎標高偏差發現基礎高度不符合設計標高，特別是發生倒坡時，必須返工重做.（1)水準儀應事前校驗正確后才能使用。(2）測放高程的樣板，應堅持每天復測，樣板架設置必須穩固,不準將樣板釘在溝槽支撐的豎列板上。(3）兩個以上施工單位，在相鄰施工段施工，事前應相互校對測量用的水準點，務必達到統一數據，避免雙方銜接處發生高差.管道鋪設偏差、管道不順直、落水坡度錯誤、管道位移、沉降等。（1)在管31、道鋪設前，必須對管道基礎作仔細復核.復核軸線位置、標高是否與設計標高吻合。如發現有差錯,應給予糾正或返工。切忌跟隨錯誤的管道基礎進行鋪設。(2）穩管用墊塊應事前按預制成形，安放位置準確。使用三角形墊塊，應將斜面作底部，并涂抹一層砂漿，以加強管道的穩定性。預制的管枕強度和幾何尺寸應符合設計標準,不得使用不標準管枕.(3)管道鋪設操作應從下游排向上游,承口向上,切忌倒排。(4）采取邊線控制排管時所設邊線應拉緊，防止中間下垂；采取中心線控制排管時應在中間鐵撐柱上劃線，將引線扎牢，防止移動，并隨時觀察，防止外界擾動。(5)每排一節管材應先用樣尺與樣板架觀察校驗，然而再水準尺檢驗落水方向。（6）在管道鋪32、設前，必須對樣板架再次測量復核,符合設計高程后開始排管.管道接口滲漏當排水管道竣工交付使用后，出現管道接口滲漏，致使覆土層水土流失，導致地貌沉降、管道斷裂等現象（1）對所采用的管材，必須經過嚴格檢驗,符合產品標準.凡不符合標準者不得使用，特別是卸管后，要再檢查有無損傷、裂縫，承插口和企口有無缺口,包括管材圓度偏差,發現上述問題應予剔除。（2）凡采用剛性接口(砂漿或細石混凝土)，應對承口和插口用水清洗干凈,保持濕潤。有毛口處應鑿清，使用的砂漿或細石混凝土的配合比，應符合設計規定，并隨拌隨用，不得超過初凝時間，嚴禁加水復拌再使用。(3）排設混凝土承插管道，承口下部三分之二以上應抹足座灰(砂漿）接口33、縫隙內砂漿應嵌實，并按標準分兩次抹漿，最后收水抹光。及時進行濕治養護。（4）選用的橡膠止水帶（密封圈）必須符合規定的物理性能，其質量應符合耐酸、耐堿、耐油以及幾何尺寸標準。（5)鋪設管道安放橡膠止水帶應謹慎小心,就位正確，橡膠圈表面均勻涂刷中性潤滑劑，合攏時兩側應同步動，不使扭曲脫槽。尤其遇水膨脹橡膠止水帶要嚴格按設計要求。七、安全保證措施1、安全保證體系項目部安全保證體系框圖如下所示：2、安全保證措施安全教育1）對參加施工的職工進行每周一次安全教育,提高職工安全意識.堅持“安全為了生產、生產必須安全”、“安全第一”的思想,做到不違章作業、不違章生產。2）工人應掌握本工程操作技能，熟悉本工程安34、全技術操作規程。安全檢查1）認真進行安全檢查,項目部每月進行一次全面的安全大檢查，對重點和危險部位跟蹤檢查。2）安全檢查有記錄，對查出的問題能立即改的要立即改，做到定人、定時間、定措施；危險性較大的下發整改通知單;危及職工生命安全的下發停工令，整改合格后方準復工.安全保障措施1)嚴格執行有關安全生產制度和安全技術操作規程，認真做好安全技術交底，對安全關鍵部位進行經常性的安全檢查，及時排除不安全因素，確保安全施工.2)配備專職的安全員,安全員每天到工地檢查，發現安全隱患及時上報處理。挖掘機施工時設專人指揮,保證現場施工安全。3）為保證邊坡穩定，槽邊單面堆土高度不得大于1.5m，離溝槽邊距離不得小35、于0.8m。施工機具設備擺放離槽邊距離不得小于1。0m。機械施工不得影響建筑物、各種管道及其它設施的安全。4）管道吊裝時,應設置專門的人員指揮吊裝作業，安全人員現場進行檢查，吊裝嚴格按照操作規程進行施工。5)施工前，對所有機械作全面檢查,各系統安全可靠后方可進行施工，嚴禁施工機械帶“病”作業。6）夜間施工要有專人統一指揮，安全人員盯班盯崗,確保施工機械及人員安全。必須配置兩路電源或自備發電設備，要有足夠的照明，并配齊各種電器配件,遇雨天及時更換防爆燈具，確保不間斷照明.八、文明施工措施為確保環境保護措施的落實，必須加強對施工隊伍的環保意識教育,強化現場標準化管理：（1）實行施工環保責任制：項目36、經理部管理人員到位后，認真組織學習環境保護法和貴州省頒發的環保法規,制訂本職責范圍具體環保措施，實行環保責任制，項目部經理對環保負責，協調負責施工中的環保工作，并設環保監督員抓環保措施落實.施工隊進場后，要進行環境保護教育，學習環保法和法規，根據各施工段特點，組織環保知識競賽，普及環保知識.由施工隊隊長負責環保工作。（2）在施工中，采取工班環保“三檢制”，即接班時檢查工地施工環境，施工中嚴格落實環保措施,交班前整理現場環境，由施工隊長或副隊長負責交接班的監督，做到文明施工，凈化環境。（3）施工中排放的污水、汽油、柴油、瀝青等廢物，須進行收集處理，不允許直接排入下水道。九、閉水試驗方案（附錄)137、閉水試驗試驗管段一般規定管道及檢查井外觀質量已驗收合格;管道未回填土且溝槽內無積水；全部預留孔應封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；頂管施工,其管口按設計要求處理完畢，地下水位于管底以下.2、閉水試驗允許滲水量設計圖紙中主線污水管為DN400，匝道污水管為DN500的聚乙烯雙壁波紋管,匝道已取消，因此全線污水管均為DN400聚乙烯雙壁波紋管.根據給水排水管道工程施工及驗收規范（GB506282008）中規定,化學建材管道的實測滲水量計算公式為：q0。0046Di式中 q允許滲水量(m/24hkm）; Di管道內徑（mm)。故污水38、管允許滲水量為q0.0046400=1.84 m/24hkm。3、管道閉水試驗規定試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時,試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計;試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；4、閉水試驗方案污水工程閉水試驗前，應做好下列檢查工作：1）外觀質量檢查合格;2）構筑物內清理完畢,無雜物積水現象；3）管道兩端堵板承載力經核算大于水壓力的合力;除預留進出水管外,應封堵堅固，不得滲水;4)閉水試驗所需材料設備進場,人員到位；閉水試驗流程施工準備-清理檢查井內壁39、-封堵井口-灌水浸泡-檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況-驗收-緩慢放水。1)施工準備試驗的管段起點及終點檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設置一試驗水箱，將進水管接至堵板的下側，下游井內管子的堵板下側應設泄水管,并挖好排水溝。灌水之前首先將檢查井內清理干凈，以免充水后井內浮渣漂浮水面，影響測試精度。必須嚴格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現象發生.當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時,試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計;當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；當計算出的試驗段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口40、高度為準。2)灌水向污水管內灌水（應用清水）宜分三次進行:第一次灌水為設計水量的1/3；第二次灌水至設計水量的2/3；第三次灌水至設計水量。當試驗水頭達到規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，若發生滲漏嚴重的情況，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標注。滲水量的觀測時間不得小于半小時。3）水位觀測灌水時的水位可用水位標尺測定。灌水至設計水位進行滲水量測定時，應采用水位測針測定水位.水位測針的讀數精度應達1/10mm。灌水至設計水深后至開始進行滲水量測定的間隔時間，應不少于24h。測讀水位的初讀數與未讀數之間的間隔時間為24h。連續測定的時41、間可依實際情況而定，如第一天測定的滲水量符合標準，應再測定一天；如第一天測定的滲水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續延長觀測.4）檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況在滿水試驗中并應進行外觀檢查，不得有漏水現象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗應填寫試驗記錄，試驗記錄表格如下表所示。檢查井內不得有漏水現象，滲水量符合前述污水管允許滲水量。管道閉水試驗記錄表工程名稱試驗日期年 月 日樁號及地段管道內徑(mm）管材種類接口種類試驗段長度（m)試驗段上游設計水頭（m）試驗水頭(m）允許滲水量m3/(24hkm)滲水量測定記錄次數觀測起始時間t1觀測結束時間t2恒壓時間T（min)恒壓時間內補入的水量W(L)實測滲水量qL/（minkm）123折合平均實測滲水量L/（minkm)外觀記錄評語施工單位： 試驗負責人：監理單位： 設計單位：建設單位: 記錄員:5）排水閉水試驗合格后，應及時進行下一道的工序及回填，不合格應緩慢放水并重新處理再做閉水試驗檢測，直至合格。考慮到現場取水困難，閉水試驗合格后，管段內存水暫不排放.待下一管段試水時重復利用.最后試驗完成后，管內水由潛水泵抽至排水渠道排出。