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1、xx灣跨海大橋X合同G01G08現(xiàn)澆段承臺、墩身施工方案及工藝一、 編制依據(jù)1xx灣大橋合同段工程施工設(shè)計圖(下部結(jié)構(gòu)）2公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ04120003xx灣跨海大橋?qū)Ｓ檬┕ぜ夹g(shù)規(guī)范4公路工程國內(nèi)招標文件范本5xx灣跨海大橋?qū)ｍ椆こ藤|(zhì)量檢驗評定標準二、工程概況1地理位置G1G8號墩位于xx灣跨海大橋南岸K81+435K8I+815，其中，G1、G2墩位于灘涂區(qū)G3G8位于十塘內(nèi)側(cè)陸地區(qū).2結(jié)構(gòu)設(shè)計情況表1 結(jié)構(gòu)設(shè)計情況表墩號承 臺墩 身直徑(米）厚度（米)承臺頂設(shè)計標高（米）外型橫截面尺寸（米）墩高(米)墩頂設(shè)計標高(米）G018。52.51.50花瓶式墩底:5.2*2。2墩頂:62、。63*3.29.69211.192G0210。83。01。50矩行6*2。58。6210。120G0310。83。03.50矩行6*2.56。369.866G048。52。52.00矩行62。59.04111.041G058。52.52。00矩行6*2.08。71610.716G068。52.52。00矩行6*2。08.40410。404G078.52.52.00矩行6*2.08.06910。069G088.52。52。00矩行6*2.57。7949。794澆注墩身墊石砼時應(yīng)預(yù)留2cm3cm砂漿找平層;G01和G02墩身位于濺浪區(qū),墩身鋼筋均采用環(huán)氧鋼筋;承臺砼中須加入阻銹劑。3主要工程數(shù)量3、表2 主要工程數(shù)量表項目混凝土（m3)普通鋼筋（t)環(huán)氧鋼筋(t）C40C30C25I級II級I級II級下部結(jié)構(gòu)墊石3.60.8墩身1574.782。735。5承臺2804.0132.8合計3。64558.7216.335。5三、施工部署1模型及設(shè)備配置 根據(jù)總體施工安排及進度計劃，承臺模型配置兩套，其中8。5m和10。8m各配置一套.墩身模型配置三套,其中G1墩配一套，G2、G3、G4、G8墩配一套，G5、G6、G7墩配一套。表3 主要機械設(shè)備配備計劃序號機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量進 場 時 間退 場時 間備 注場地建設(shè)及通用設(shè)備1挖掘機SE-280臺12004.42004.10兼明挖基礎(chǔ)2壓4、路機YZ16B臺12004。42004.5平整場地3推土機YT220臺12004。42004。54載重汽車EQ1092F，10t輛102004。42005.25自卸汽車EQ3141,15t輛72004.42004.5現(xiàn)澆段施工設(shè)備1混凝土攪拌站HZT60,60m3/h臺12004.52007.2與濕接頭混凝土施工共用2混凝土輸送泵車XZQ5260THB37臺12004.52007。23混凝土攪拌運輸車6 m3輛22004。52007。24汽車起重機QY25，25t臺12004.5 2005.25輪式裝載機ZL50,3m3臺12004。5 2005.46鋼筋調(diào)直機GJT4/14臺12004.525、005。47鋼筋切斷機GQ40臺42004.52005.48鋼筋彎曲機GW6/40B臺42004。52005。49鋼筋對焊機UN1100，100KVA臺12004.52005.410鋼筋直螺紋機25臺12004。62005。411插入式振動器50,30臺102004.52005。412空壓機6 m3臺12004.62005.4其他設(shè)備1測量設(shè)備徠卡PC702臺12004.42試驗設(shè)備套12004.53電力變壓器315KVA臺12004。52005.34柴油發(fā)電機組GF500臺12004.52005。35柴油發(fā)電機組GF250移動式臺12004.52005.26空氣壓縮機VVY6/5臺120046、。52005.27潛水泵2。2kw臺22004.52005.28直流電焊機ZX5-400,34KVA臺32004.52005.29交流電焊機BX1400，29KVA臺52004.52005。22主要施工人員配置計劃根據(jù)G01G08現(xiàn)澆段承臺工程量和施工設(shè)備配置情況，現(xiàn)場施工作業(yè)擬配置施工員3人、質(zhì)檢員1人、安全員1人、測量人員3人（與其他施工作業(yè)測量共用);鋼筋工和混凝土工按一班制配置，各配置20人,模型的安裝15人；其他機械設(shè)備操作人員為整個合同段工程共用，此不列入。3施工進度計劃根據(jù)本合同段工程的總體施工計劃要求，G01G08現(xiàn)澆段承臺施工計劃開工日期為2004年8月16日，計劃竣工日期27、004年12月20日。具體情況見施工進度計劃表：表4 承臺墩身進度計劃表時間項目計劃開工日期計劃竣工日期工期(天）備注G01承臺左幅11.611.2015右幅墩身左幅12.512.2015右幅G02承臺左幅11。611。2115右幅墩身左幅11。2112。515右幅G03承臺左幅9.2610。1015右幅墩身左幅10。510.2015右幅G04承臺左幅8.168。3015右幅墩身左幅8。309。1515右幅G05承臺左幅9。69。2015右幅墩身左幅9。159.3015右幅G06承臺左幅9。2110。515右幅墩身左幅10.410.1915右幅G07承臺左幅10。610。2015右幅墩身左幅18、0。2111.515右幅G08承臺左幅10。2611。1015右幅墩身左幅11。511。2015右幅4各分部、分項工程計劃施工周期承臺施工周期表5 G01、G02墩水中承臺施工周期表標識號任 務(wù) 名 稱工期（天）1015192530施工準備周期191鋼板樁圍堰施工72基坑開挖、清基63封底砼灌注14割除鋼護筒15處理樁頭、封底砼找平4承臺施工周期116安裝模型17綁扎鋼筋(預(yù)埋筋及冷卻管）28灌注混凝土0。59養(yǎng)護710拆除模型1合計30表6 G03G08墩承臺施工周期表標識號任 務(wù) 名 稱工期（天）4710131627施工準備周期161井點降水102開挖承臺基坑23清理樁頭、處理樁頭34墊層9、混凝土施工1承臺施工周期11合計27墩身施工周期表7 墩身施工周期表（單位:個）標識號任務(wù)名稱工期(天）12345678910墩身施工周期101綁扎鋼筋、安裝預(yù)埋件22搭設(shè)固定模板腳手架23吊裝鋼模板就位并加固24澆筑混凝土15養(yǎng)生、拆模3鋼板樁圍堰施工周期:表8 鋼板樁施工周期表序號項目單位數(shù)量工日進度計劃（有效工作日）1234567101319194040481定位鋼管樁根812安裝導(dǎo)向環(huán)個113插打鋼板樁根8554開挖基坑個165封底砼施工16割除鋼護筒17處理樁頭47墩、承臺施工個1218拆除板樁根858合計48四、承臺施工方案及工藝1施工方案G01和G02位于灘涂區(qū)，受潮汐影響，地下10、水位較高，擬采用片石筑島將灘涂變?yōu)殛懙厝缓笤诔信_外圍打入鋼板樁圍堰，確保承臺基坑施工。G03至G08位于陸地區(qū)，待樁基施工完畢后采用井點降水法開挖基坑。模板采用大塊鋼模。砼在拌和站集中拌和，罐車運至現(xiàn)場后通過溜槽輸入模板內(nèi)。2鋼板樁圍堰方案設(shè)計及施工圍堰方案設(shè)計根據(jù)現(xiàn)場實據(jù)情況，圍堰采用拉森型鋼板樁圍堰。G01和G02位于灘涂區(qū),筑島填高后圍堰不受潮水影響(無動水壓力和沖刷影響），只承受靜水壓力和土壓力。圍堰頂標高確定H=實測最高潮位+浪高+預(yù)留高度 =5.54+0.6+0.1 =6.24m單根鋼板樁長度：L=堰頂標高承臺底標高+封底砼厚度+安全嵌入深度=6.2（-1。5）+0.6+2。0=111、0.34m當(dāng)L=10。34m時，鋼板樁圍堰地標高為-4。1m，已嵌入原地面下6.6m,再加上該區(qū)域無沖刷影響,因此,圍堰是安全的。另外結(jié)合現(xiàn)有材料，采用長12。0m鋼板樁.鋼板樁圍堰內(nèi)直徑確定=設(shè)計承臺直徑+鋼模厚度+作業(yè)面寬度+內(nèi)導(dǎo)向環(huán)寬度 =（10.8）8。50+0。22+0.6*2+0.3*2=（13.0）10。7mG01#墩承臺直徑為8。5m，圍堰直徑設(shè)計為：10.828m（85塊鋼板樁），G02墩承臺直徑為10.8m,圍堰直徑設(shè)計為：13。121m（103塊鋼板樁）.定位樁導(dǎo)向環(huán)設(shè)計導(dǎo)向環(huán)采用25a槽鋼制作，共設(shè)置兩道導(dǎo)向環(huán)，下層標高為2.8m,上層標高為5.0m。導(dǎo)向環(huán)固定在鋼護筒12、上，具體情況見附圖.鋼板樁圍堰施工方法及要點鋼板樁平直度和鎖口吻合檢查：存放場地設(shè)專用檢查平臺，使用電動絞車牽引3米長標準鋼板樁進行垂直度和鎖口吻合檢查，凡牽引阻力5KN，應(yīng)進行外形校正和鎖口整修,重復(fù)使用的鋼板樁必須清理校正后再使用。定位樁及導(dǎo)向環(huán)安裝定位樁及外導(dǎo)向環(huán)內(nèi)支撐的安裝對鋼板樁圍堰的垂直插打及整體穩(wěn)定起著決定性的作用，務(wù)必準確穩(wěn)固。鋼板樁圍堰每3根為1組，利用專用樁錘打、拔,插樁豎直，分散偏差,有偏即糾，調(diào)整合攏，插打方向自上游向下游合攏，逐步分次振打至設(shè)計標高，插打順序見附圖。插打前在鎖口內(nèi)涂以黃油、鋸末等混合物，組拼樁時，用袖灰和棉花捻縫，以防漏水。鋼板樁與封底混凝土接觸面涂瀝13、青，便于板樁順利拔除。本工序為保證圍護防水功能的關(guān)鍵工序，跟蹤測量，加強控制,隨時糾偏是保證外形準確、順利合攏、鎖口吻合的根本措施。灌注封底砼：封底采用C20砼，厚0.6m。在退潮時快速完成封底砼。當(dāng)遇潮水，則向圍堰內(nèi)抽水,使堰內(nèi)外水位持平,保證圍堰安全.拆除鋼板樁墩身砼達設(shè)計強度75即可拆除鋼板樁圍堰，周轉(zhuǎn)使用。利用專用樁錘拔樁，自合攏口開始分批交叉進行。為便于拆除，在封底砼完成后，及時振打一次鋼板樁（510cm)。3井點降水方案設(shè)計及施工 由于G03至G08號墩離大堤較近，地下水豐富且水位較高，擬采用輕型井點降水，井水管埋深6.0m，管徑D=48mm，布置雙排管,井水管間距均為1。5m，具14、體情況如下：井水管長度的確定 原地面標高為2。5m4.2m，承臺底標高設(shè)計為：0.5m,墊層砼厚20cm，承臺基坑開挖深度H=2.54。2-（-0.5）+0。2=3。24.9m。井水管長度設(shè)計為L=6.0m基坑邊坡坡度設(shè)計及處理 根據(jù)以前施工經(jīng)驗基坑邊坡坡度按1:1開挖，為防止雨水沖刷，基坑開挖完后及時在邊坡上噴一層砂漿，其厚度為23cm。施工方法一個墩位左右幅鉆孔樁砼灌注完畢后，移開鉆孔機具，清除降水范內(nèi)的雜物及填筑塘渣,輸通地表排水系統(tǒng).在井水管的設(shè)計位置處先利用高壓水沖孔,孔深不小于6m，孔徑1520cm。將井水管放入沖好的孔內(nèi),并在管的四周填入細砂。將井水管上端與真空泵連接，接口處涂抹15、黃油以防漏氣。每天24小時連續(xù)抽水,通過觀測孔隨時檢查水位下降情況.當(dāng)水位降至基坑底0。5m左右時，開始用挖機開挖基坑，施工期間降水不能停止。4承臺砼施工G01和G02承臺施工待圍堰封底砼達到設(shè)計強度的75，即利用污水泵將堰內(nèi)水抽凈，割除鋼護筒，用空壓機鑿除樁頭，封底砼頂面用C15細石砼找平,并控制頂面標高，放出承臺底中心線和邊線.G03G08承臺施工待地下水位降至基坑底以下50cm左右先用挖機開挖基坑至設(shè)計位置，然后澆筑墊層砼，割除鋼護筒，用空壓機鑿除樁頭，放出承臺底中心線和邊線.承臺鋼筋安裝承臺鋼筋在鋼筋加工房集中下料制作，利用平板車運至現(xiàn)場綁扎成型。底層鋼筋網(wǎng)片下用10x10x25cm混16、凝土墊塊配合樁頭進行支墊，上、下層鋼筋網(wǎng)利用16鋼筋焊接支承。墩身預(yù)埋筋位置必須準確無誤，露出承臺部分用套管套住,以防污染。預(yù)埋鋼筋的外露端先加工好螺紋以便于與墩身鋼筋相連，施工時可制作卡盤胎具進行位置固定.鋼筋綁扎成型加固完畢、冷卻水管布設(shè)后，開始安裝外模板。鋼筋骨架綁扎要求見下表:表9 鋼筋加工及安裝允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1兩排以上排距（mm）5用尺量、每段2個斷面同排受力鋼筋間距（mm）20用尺量2受力鋼筋順長度方向加工后全長（mm）10用尺量3彎起鋼筋各部分尺寸(mm）20用尺量4箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5用尺量5箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）017、,20用尺量6彎起鋼筋位置（mm）20用尺量7鋼筋保護層厚度（mm）+10,0用尺量承臺模板安裝承臺模板設(shè)計：模板的面板采用6mm厚鋼板,豎向加勁為160x10mm鋼板,鋼板遇橫向加勁時打斷；法蘭采用160x20mm鋼板；橫向加勁為16a槽鋼.承臺模板加工成4等塊，用22螺栓連接。模板及支架安裝：模板在安裝前進行校正及除銹，并均勻涂刷脫模劑（機油：柴油=1：2）。承臺外模利用吊車分塊吊裝,人工配合組裝，每塊之間用螺栓連接。封底砼面與模板的銜接要緊密，縫隙用水泥砂漿堵塞，確保底口不漏漿，板縫要求密貼順直。模板上口及底口調(diào)整至設(shè)計位置后，開始加固.承臺模板四周利用L75758角鋼與鋼圍堰連接固定.18、承臺砼澆筑、養(yǎng)護承臺砼由砼攪拌站集中拌合.砼運輸車運輸至現(xiàn)場后，通過輸送串筒或溜槽送入承臺模板內(nèi)，必要時吊車配合。承臺砼澆筑水平分層進行，每層厚度控制在30cm內(nèi)，采用插入式振動器振搗，振動器插點按梅花式排列,間距不超過振動器作用半徑的1.5倍,距模板15cm左右。振動器要垂直插入砼內(nèi)，澆筑第二層砼時要插入前層砼510cm左右，振搗時間以砼表面停止下沉、不再冒氣泡、泛漿、表面平坦為準。振動器盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，在施工現(xiàn)場、攪拌站備用發(fā)電機,確保混凝土施工的連續(xù)性.砼強度達到2。5Mpa以上方可拆模。按設(shè)計要求G01和G02承臺砼需摻加鋼筋阻銹劑,其品種和摻量通過試19、驗，由試驗室給出配比參量,其余承臺不加鋼筋阻銹劑。砼澆筑完成后，立即抹平進入養(yǎng)護程序，并按規(guī)定及墩身鋼筋位置預(yù)埋連接筋。在初凝后利用淡水養(yǎng)護或涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護至少7天以后，待砼強度達到75后方可停止養(yǎng)護.橋墩預(yù)埋鋼筋在墩身施工前進行保護，可設(shè)套管灌漿封閉。環(huán)氧涂層鋼筋與非涂層鋼筋之間不得有電連接。承臺砼防止溫度裂縫的主要措施夏季澆筑選擇在氣溫較低時進行； 優(yōu)選配合比，根據(jù)規(guī)范要求摻用外加劑，控制水泥用量，降低水化熱。經(jīng)常檢測，控制入模混凝土坍落度在1620cm，砼溫度28；原材料采取降溫措施，如加冰拌合、原材料覆蓋，對配料、運送、及其它設(shè)備遮蔭或冷卻；承臺混凝土澆注完畢及時噴涂養(yǎng)護劑進行養(yǎng)生20、；養(yǎng)護期間還應(yīng)采用噴霧器噴灑淡水始終保持混凝土濕潤,灑水養(yǎng)護時還應(yīng)根據(jù)氣溫情況，掌握恰當(dāng)?shù)臅r間間隔,不得形成干濕循環(huán)。質(zhì)量檢驗現(xiàn)澆承臺的檢查項目、規(guī)定值或允許偏差見下表：表10 承臺允許偏差值項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2尺寸（mm）30用尺量長、寬、高各2處3頂面高程（mm)20用水準儀測量5點4軸線偏位（mm）15用全站儀檢查縱、橫各2點外觀質(zhì)量要求：表面平整潔凈，無麻面及溫度裂縫。砼蜂窩不得超過規(guī)定允許比例。表面裂縫寬度大于0.1mm者均需處理,處理工藝經(jīng)監(jiān)理工程師批準.承臺預(yù)埋件位置尺寸準確，外露部分作防腐處理，預(yù)埋21、件與鋼筋的連接符合設(shè)計要求。五、墩身施工方案及工藝墩身施工的總體原則是先綁扎鋼筋后立模板，檢查合格后澆注墩身混凝土。1墩身施工工藝流程測量放樣承臺頂鑿毛底座抹同標號砂漿搭設(shè)外腳手架綁扎墩身鋼筋安裝模板及加固灌注墩身砼2腳手架搭設(shè)：在鋼筋安裝之前，以承臺為基礎(chǔ)沿橋墩四周搭設(shè)雙排腳手架，一次性搭設(shè)成型。由扣件式鋼管為支撐體系拼裝而成，根據(jù)橋墩的高度確定作業(yè)平臺頂面的標高，頂面滿鋪2cm厚硬木板形成平臺。搭設(shè)時設(shè)置足夠強度的剪刀撐，確保腳手架的整體安全。 3鋼筋制安G01和G02墩位于灘涂區(qū),受潮水影響墩身鋼筋全部采用環(huán)氧鋼筋。G3至G8墩位于陸地區(qū)，墩身鋼筋采用普通鋼筋。鋼筋制作與安裝墩身鋼筋在鋼22、筋加工房制作成型，分型號、規(guī)格堆碼,并編號。墩身鋼筋綁扎時，由汽車或運輸臺車將墩身鋼筋分批、分型號先后運抵墩旁，在墩旁用吊機配合，現(xiàn)場綁扎。墩身25主鋼筋連接采用閃光對焊;主筋同承臺連接筋間采用直螺紋接頭連接。主筋與箍筋之間采用金屬絲進行綁扎,綁扎時金屬絲彎向墩身內(nèi)側(cè)，嚴禁伸進鋼筋保護層.鋼筋與模型之間的砼保護層定位采用特制的塑料定位塊，在綁扎鋼筋時先安裝.環(huán)氧鋼筋的制作安裝環(huán)氧樹脂涂層鋼筋是采用特殊的表面處理技術(shù)和特殊的高壓靜電噴涂方法,在鋼筋的金屬體上形成均勻的、有一定厚度的環(huán)氧樹脂保護層，使產(chǎn)品同時存在優(yōu)良的物理特性和化學(xué)穩(wěn)定性，具有防腐蝕、耐酸、堿、鹽、耐溫、絕緣等特點，是一種新型高效23、的建筑防腐材料，因此墩身鋼筋加工、制作、綁扎要求十分嚴格. 墩身鋼筋在鋼筋加工廠棚制作成型，分型號、規(guī)格堆碼，并編號。墩身鋼筋綁扎時,由汽車或運輸臺車將墩身鋼筋分批、分型號先后運抵墩旁，在墩旁用吊機配合,現(xiàn)場綁扎。墩身25主鋼筋連接采用閃光對焊；閃光對焊完成后破壞部分清除雜物，涂刷環(huán)氧樹脂涂層進行修補；主筋同承臺連接筋間采用直螺紋接頭，接頭套筒在連接完成后套筒表面必須按規(guī)定涂刷環(huán)氧樹脂。主筋與箍筋、箍筋本身之間采用包膠金屬絲進行綁扎，避免因焊接破壞鋼筋的環(huán)氧涂層。綁扎時金屬絲彎向墩身內(nèi)側(cè)，嚴禁伸進鋼筋保護層。鋼筋與模型之間的定位采用特制的塑料定位塊 在綁扎鋼筋時先安裝。環(huán)氧樹脂涂層鋼筋的貯存、24、運輸及加工的注意事項：涂層鋼筋的貯存與搬運a涂層鋼筋在施工現(xiàn)場的貯存期應(yīng)盡量縮短，一般不宜超過6個月。當(dāng)環(huán)氧涂層鋼筋在室外存放需在2個月以上時,應(yīng)采取保護措施，避免陽光、鹽霧和大氣暴露的影響。b涂層鋼筋在貯存期間,應(yīng)采用不透光的黑色塑料布包裹，以避免環(huán)氧樹脂涂層因紫外線照射引起涂層的褪色和老化.c涂層鋼筋在堆放時，鋼筋與地面之間應(yīng)架空（枋木)、鋼筋捆與鋼筋捆之間應(yīng)以墊木隔開，支承和墊木的間距應(yīng)足以防止成捆鋼筋下垂,且堆放層數(shù)不得多于5層，無涂層鋼筋與涂層鋼筋應(yīng)分開堆放。d涂層鋼筋應(yīng)以水平方式搬運，在搬運過程中,嚴禁拖拉拋拽涂層鋼筋。e任何一個暴露于車箱外的鋼筋都應(yīng)用帆布保護起來，以防路邊石屑的25、損壞.f若鋼筋堆碼將在戶外存,需用帆布或暗色聚乙烯保護起來，以防日曬.使用涂層金屬絲線捆扎鋼筋。涂層鋼筋的吊裝a應(yīng)采用高強度的尼龍帶為吊索，而且這些吊索應(yīng)被鑒定為正確的載重量，不得使用鋼絲繩吊裝涂層鋼筋，以避免吊索與鋼筋之間因擠壓、摩擦造成涂層破壞。b對長度超過6m的涂層鋼筋，應(yīng)采用多支點吊裝,避免鋼筋兩端因過大垂落造成鋼筋之間的摩擦與碰撞，損壞涂層。鋼筋的加工a對涂層鋼筋進行彎曲加工時，環(huán)境溫度宜不低于5；鋼筋彎曲機的支座和芯軸等接觸區(qū)應(yīng)套以尼龍?zhí)坠芑蚱渌线m的塑料套筒,避免環(huán)氧涂層與金屬物直接接觸.平板表面應(yīng)鋪以布氈墊層,避免涂層與金屬物的直接接觸擠壓；涂層鋼筋的彎曲直徑，對直徑d20mm26、鋼筋，不宜小于4d；對直徑d20mm鋼筋,不宜小于6d，且彎曲速率不宜高于8r/min.b采用砂輪鋸或鋼筋切斷機對涂層鋼筋進行切斷加工，切斷加工時，在直接接觸涂層鋼筋的部位，應(yīng)墊以緩沖材料;嚴禁采用氣割方法切斷涂層鋼筋；切斷頭應(yīng)用修補涂料進行修補。另外，環(huán)氧涂層鋼筋與無涂層鋼筋不得有電連接；人員與設(shè)備應(yīng)避免在操作過程中損傷涂層，如有損傷應(yīng)及時修補,待修補材料固化后方可澆筑混凝土.采用插入式振動器振搗時,應(yīng)用塑料或橡膠將振動器包覆,防止振搗混凝土過程中損傷環(huán)氧涂層.環(huán)氧樹脂鋼筋修補環(huán)氧涂層鋼筋在搬運、加工、焊接、架立過程中造成的涂層損傷應(yīng)按下列規(guī)定進行修補：a加工過程中受到剪切、鋸割或工具切斷時27、的切斷頭，與焊接燒傷及熱影響區(qū)，均應(yīng)在切斷或損傷后2h內(nèi)及時修補；b修補前，應(yīng)除盡未粘著的涂層和修補處的銹跡，修補應(yīng)采用環(huán)氧涂層鋼筋生產(chǎn)廠家提供的材料;c修補應(yīng)在相對濕度小于85%的環(huán)境中進行，當(dāng)修補時的環(huán)境相對濕度大于85時，應(yīng)以電熱吹風(fēng)器適當(dāng)加熱；d修補涂層厚度不得小于180um，修補時，應(yīng)使涂層修補材料與已有牢固涂層搭接的范圍適當(dāng),不宜使已有牢固涂層過量增厚.e修補步驟：使用溫和的溶液清潔破損區(qū)域，以確保沒有油脂殘留。徹底干燥。若有必要,可以用銼刀或濕的沙紙磨擦一些小的區(qū)域。使用廠商推薦的環(huán)氧修補涂料。依照涂料應(yīng)用及混合指示說明進行修補。鋼筋加工及安裝標準表11 鋼筋加工及安裝允許偏差項28、次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方式和頻率1兩排以上排距（mm）5用尺量、每段2個斷面同排受力鋼筋間距（mm）20用尺量2受力鋼筋順長度方向加工后全長（mm）10用尺量3豎直筋長度(mm）10用尺量4鋼筋骨架寬、高(mm）5用尺量5彎起鋼筋各部分尺寸（mm）20用尺量6箍筋、螺旋筋各部分尺寸（mm）5用尺量7箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距（mm）0，-20用尺量8彎起鋼筋位置（mm）20用尺量9鋼筋保護層厚度（mm)+5，0用尺量4墩身模板模板設(shè)計考慮到墩身模板的通用性，以尺寸最大的G04墩為對象進行模板設(shè)計，模板沿豎向分成5節(jié),螺栓連接，以適應(yīng)不同高度橋墩。每節(jié)橫向模板2塊；每側(cè)端頭模板分成3塊29、，中間直線部分長50cm，使端頭模板可用于厚度2.0m橋墩的施工；模板塊與塊之間通過螺栓連接。模型面板采用6mm厚鋼板，豎向加勁為10#槽鋼，間距30cm；橫向加勁為6mm厚鋼板，間距為53cm。加勁桁架參數(shù)：內(nèi)側(cè)橫向加勁雙槽鋼采用的是熱軋普通雙12#槽鋼，外側(cè)采用采用雙8號槽鋼，里面弦桿為雙50x5角鋼,加勁桁架豎向間距為0.53m。模板安裝模板安裝前,在承臺上測量放樣定出墩身位置，承臺上墩身范圍內(nèi)進行鑿毛。承臺與墩身模板接觸處經(jīng)水平儀測量后，用同標號砂漿找平,以使模板與承臺密貼.模板底口的水平帶（模板外側(cè)），寬5cm,環(huán)向布置，以防漏漿。模板分四塊在墩位處拼裝。安裝時，利用經(jīng)緯儀校正鋼模板30、兩垂直方向傾斜度,偏差滿足規(guī)范要求，底節(jié)模板安裝完成后,臨時支撐在鋼管腳手架上，精確定位.確保板縫正直、平整密貼，墩身曲線流暢,平整度控制在1mm/2m,板縫錯臺控制在1mm之內(nèi)。精確定位后，把墩身底端四腳勁性鋼骨架與承臺預(yù)埋件牢固聯(lián)接。模板不得與腳手架聯(lián)接,避免施工過程中引起模板位移、變形，模板拼縫嚴密,不漏漿。模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置、頂部高程、節(jié)點聯(lián)系、接縫、縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,合格后開始墩身混凝土的澆注.因先綁扎鋼筋,后支立模板，所以在模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑。5墩身砼澆筑與養(yǎng)護墩身砼在砼攪拌站集中拌合，6m3砼輸送車運輸至現(xiàn)場，吊車配合澆筑混凝土。砼的拌制砼的拌制采用全自動電子31、稱量系統(tǒng)拌合站進行。拌制前，根據(jù)批準的配合比對配料機進行標定。每次砼拌合前，先拌制適量的砂漿，通過輸送泵送出,然后正式拌制砼。混凝土按工程所需的數(shù)量拌合。已初凝的混凝土不得使用，不允許臨時加水或其他方法變更其坍落度.施工過程中攪拌設(shè)備始終保持良好的狀況，任何有缺陷的攪拌設(shè)備不得使用.砼拌合時，必須將各種混合材料攪拌成均勻分布、顏色一致的混合材料，出料應(yīng)確保最短連續(xù)攪拌時間。攪拌筒的轉(zhuǎn)動速度，應(yīng)按儀器設(shè)備說明書標出的速度操作。每盤拌合料的體積不得超過攪拌筒標出的額定容量的10%.拌合的第一盤砼,粗集料的數(shù)量用到標準數(shù)量的2/3。在下盤材料裝入前，攪拌筒內(nèi)的拌合料應(yīng)全部倒光，攪拌設(shè)備停用超過30分32、鐘時,應(yīng)清洗攪拌筒后才能拌合新砼.如水泥品種變化時，應(yīng)徹底清洗攪拌設(shè)備。砼的輸送本工程的砼輸送采用砼運輸車完成。使用前，砼運輸車罐內(nèi)充分潤濕或采用砂漿潤濕。混凝土的澆筑本工程混凝土澆筑采用吊車配合。混凝土澆筑前,混凝土的溫度不超過28度.混凝土的運輸、澆筑及間歇的全部時間不超過150min。對混凝土表面操作應(yīng)仔細周到，以使混凝土表面光滑，無水囊、氣囊或蜂窩.在澆筑過程中,應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實性，不應(yīng)出現(xiàn)露筋、空洞、錯縫、夾渣等現(xiàn)象.在接縫處，防止混凝土振搗過程中出現(xiàn)漏漿。混凝土由高處落下的高度不得超過2m,超過2m時應(yīng)采用導(dǎo)管或溜槽等避免發(fā)生離析。混凝土振搗所有混凝土,一經(jīng)澆筑應(yīng)立即進行33、全面搗實，使之形成密實、均勻的整體。振搗器采用插入式搗固器。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插到前一層混凝土以保證結(jié)合良好，插進深度一般為50100mm.振搗器插入混凝土或拔出時速度要慢,以免產(chǎn)生空洞.混凝土振搗密實的一般標準是混凝土停止下沉，不冒氣泡、泛漿，表面平坦。混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過規(guī)定值（見表）。表12 混凝土振搗分層厚度表項次振搗方法澆筑層厚度(mm ）1插入式振動器3002附著式振動器3003表面振動器無筋或配筋稀疏時250配筋較密時150混凝土的養(yǎng)護墩身砼澆筑完畢后立即覆蓋，并噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)生。墩身拆模后采用塑料布包裹進行灑水養(yǎng)護,保持濕潤，養(yǎng)護時間不小于7天，對浪濺區(qū)以下新澆砼達到設(shè)計強度等級75%之后方可拆除圍堰。墩身混凝土在養(yǎng)護期間，應(yīng)用潛水泵不斷吸抽鋼圍堰內(nèi)側(cè)滲進的海水，避免混凝土受到海水的浸泡。墩身施工質(zhì)量標準表13 墩身各部尺寸允許偏差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1混凝土強度（Mpa）在合格標準內(nèi)按JTJ07198附錄D檢查2斷面尺寸（mm）10用尺量3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20用垂線或全站儀側(cè)2點4墩頂面高程（mm）10用水準儀測量3點5軸線偏位（mm）10用全站儀檢查縱、橫各2點6支座位置（mm）5用尺量7支承墊石預(yù)留錨孔位置、深度(mm)5用尺量8大面積平整度(mm）5用2m直尺檢查9預(yù)埋件位置（mm)10用尺量