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1、xx防洪工程xx、xx段堤防整治工程（xx)施工標涵閘施工方案xx水電建設有限公司目 錄1概述12施工部署13施工順序24施工圍堰45主要項目施工措施45。1鉆孔灌注樁45。2基礎開挖105.3混凝土結構施工105.4閘門安裝185。5啟閉機安裝215。6啟閉機房226質量保證措施236。1組織措施236.2技術措施246.3冬雨季施工措施246.4高溫季節施工措施256。5夜間施工措施257工期保證措施258安全保證措施269汛期防范措施2710機械設備配備2811勞動力配備291概述新增涵閘中心樁號為Y9+600，新增涵閘是放水閘，是重建工程，即拆除舊涵重建新涵。因原涵洞身與大堤斜交，按施2、工圖施工涵洞身與大堤正交,所以重建新涵在原涵址位置向西偏一點布置.建設內容主要包括：上下游翼墻及其連接段，閘室段，水閘周圍的綠化配套設施等。2施工部署本工程為堤防整治工程，工程主要內容為大堤整治，新增涵閘為本工程中一個子單位工程，新增涵閘施工周期預計為8個月。水電臨時設施：電采用方橋鎮供電網。水取自內河干凈清水，在新增涵閘旁邊開挖泥漿池，泥漿沉淀下來外運出工地處置。混凝土采用商品砼和自拌混凝土相結合，閘室底板、閘墩、消力池、鋪蓋、灌注樁、工作橋、交通橋、胸墻、檢修橋、翼墻C30鋼筋砼底板、C25鋼筋砼地梁等采用于奉化環球建筑材料有限公司商品砼;壓頂、C10砼墊層、C20砼灌砌石，C30預制方樁3、等采用自拌混凝土。新增涵閘xx側填筑臨時施工道路回填寬度加寬，高程約2.5米，砼拌合系統、鋼筋加工等均設于新增涵閘東側.施工進度節點控制如下：1、 2014年3月15日：樁基平臺回填完成；2、 2014年4月1日:水閘灌注樁開始施工；3、 2014年5月10日：灌注樁完工；4、 2014年6月10日；開始制作閘門模板，6月底完成閘門預制。5、 2014年6月15日：閘室、上游翼墻及內河連接段開挖完成6、 2014年7月20日：閘室結構施工至檢修平臺；7、 2014年8月1日：下游翼墻及防沖槽基礎開挖完成，上游翼墻擋墻全部完成。8、 2014年8月10日:閘室結構施工至啟閉平臺；9、 2014年4、9月10日下游翼墻及防沖槽完成，閘門板及啟閉機安裝完成。10、 2014年11月10日:啟閉機房完成。11、 2014年11月20日新增涵閘完成。3施工順序新增涵閘施工按照“先回填樁基平臺，樁基平臺高約為1.0m，灌注樁施工完成后，開始開挖水閘基礎，開挖土方回填至上游筑成施工圍堰，然后進行主體工程施工的順序，主體工程施工以閘室為中心，按照“先深后淺、先主后次”的原則進行。主要項目施工順序見下圖。施工準備樁基平臺回填場地清理圍堰拆除檢修平臺、交通橋閘墩、胸墻閘底板施工圍堰基礎開挖鉆孔灌注樁消力池及翼墻底板鋪蓋及防沖槽翼墻墻體及護坡翼墻后土石方回填閘門、啟閉機安裝啟閉機房設備調試設備調試完工驗收45、施工圍堰新增涵閘施工采用土石圍堰,圍堰兩側回填淤泥，中間采用2.5m寬對拉鋼板樁，鋼板樁長8m，中間采用塘渣回填，淤泥采用水閘基礎開挖頂部土。圍堰設計潮位取用5年一遇高潮位（2。61m）,加上一米的安全超高（臨xx側采用蛇皮袋碼成），堰頂高程為3.61m(詳見附圖）5、主要項目施工措施5.1鉆孔灌注樁新增涵閘80cm混凝土灌注樁位于閘室基礎下,共根，鉆孔總長度約m,60cm混凝土灌注樁位于上下游翼墻基礎下共根，鉆孔長度約為m。1、施工準備1）、樁基平臺回填：在原新增涵閘和xx出水口處做臨時圍堰,將圍堰內積水排除，然后外運淤泥質粘土回填樁基平臺,最后平整場地。根據平臺土質情況，在平臺上鋪設砂袋、6、枕木等,樁機直接在上面行走及作業。2）、測量放樣:根據控制點進行測量放樣，定出樁位并編點，并布好施工測量控制樁.3）、樁位復測:進行灌注樁鉆孔前，對孔位進行復測，確保孔位偏差符合設計規范要求，保證樁位偏差不大于1/6樁徑，且不大于100mm.2、施工方法1)、護筒埋設a、經測量放樣,護筒埋設位置與樁位相吻合，用全站儀定位.b、護筒埋設穩定牢固,護筒口頂高程比地面高30cm以上。c、護筒用3-5毫米的鋼板卷成，內徑大于鉆頭直徑20cm.為了增加護筒的剛度防止其變形，在護筒上、下端外側各焊一道加勁肋.2）、泥漿 a、根據本工程的地質資料分析，擬采用粘土制漿造漿的方法進行固壁,泥漿采用塑性指數Ip17、7的粘土調制.b、造孔泥漿控制標準為：比重為1。15-1.20，粘度為18-22S,含砂率不大于48。c、循環使用的泥漿采用3PN泥漿泵供漿，軸流泵排漿至沉淀池.d、造孔泥漿、清孔泥漿及孔底泥漿均由現場試驗人員負責取樣測試并做好測試記錄,并將成果通知有關人員，以便及時調整.3）、造孔a、本工程采用回旋鉆機造孔,正循環泥漿固壁，鉆機就位前進行孔位復核，保證鉆頭中心對準孔位中心，偏差不超過1/6樁徑；鉆機就位后平整、穩固，確保在造孔時不發生斜移和過分的擺動。b、造孔開始時，鉆進速度不宜過快。在造孔過程中如遇有坍孔時,可適當加大泥漿比重,必要時也可加入優質粘土、澎潤土,并空鉆不進尺，以達到穩定孔壁的8、目的。c、當造孔到設計深度時，由質檢人員會同監理工程師進行檢查驗收,符合設計要求時方可終孔.d、成孔時連續進行，以免摩阻力增大，導致沉管困難或鉆孔、沖孔時坍孔，增大擴孔率。4）、清孔a、采用鉆機循環換漿法進行清孔,即利用鉆桿內孔由3PN泥漿泵供漿，一面對孔底進行清洗，一面排除廢漿，換漿基本結束后，對孔內泥漿進行測定，并嚴格控制含砂率，用于換漿的漿液必須是優質泥漿。 b、終孔檢查后，迅速清孔,不得停歇過久，以防止泥漿、鉆碴沉淀增多,造成清孔工作的困難甚至坍孔,清孔后在最短時間內灌注砼.c、在砼澆灌前孔底沉碴厚度不大于100mm。5）、鋼筋籠的制作與安裝a、鋼筋采用于有限公司，為確保鋼筋的質量，同9、時便于施工鋼筋籠在現場分段制作，在孔口下放時搭接電焊，本工程水閘鋼筋籠長度為m，其中主筋為16,長度為m和m,鋼筋籠制作方法為：第一節主筋長度分別為m第二節主筋長度分別為m，第三節長度為m。b、鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，制作時，按設計尺寸做好加勁筋圈,在其上標出主筋的位置，同時把主筋擺放平整的工作平臺上，標出加勁筋的位置。焊接時注意校正加勁筋與主筋的垂直度。c、鋼筋籠制作好后,以施工質檢人員會同監理工程師檢查驗收合格后，利用鉆機卷揚機沉放。d、鋼筋籠保護層的設置，采用綁扎砂漿預制塊的方法，砂漿預制塊沿鉆孔豎向每隔2米設一道,每道沿四周對稱地設置4塊.e、為了避免鋼筋籠的主筋焊接點卡住導管接10、頭，主筋焊接沿環向排列，嚴禁沿徑向排列。f、鋼筋籠制作符合下列規定：主筋間距10mm，箍筋間距20mm,鋼筋籠直徑10mm，鋼筋籠長度：50mm。6）、灌注砼a、砼灌注采用直升導管法灌注,現場在臨時道路上搭設簡易灌注平臺，采用溜槽澆筑商品混凝土。導管采用=4毫米的鋼板卷制成直徑為200毫米的導管，導管長度根據孔深和工藝要求配置。b、導管在吊放時逐段拼接.分段拼接時,進行仔細檢查,導管內壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥漿擦拭干凈。c、下導管時，先將導管放到孔底,復測一下孔深，而后再提起導管,其下端面高出沉渣面3050cm。d、為了保證砼灌注的連續性,在孔口灌注平臺上設儲料斗,儲料斗用=3mm的鋼板卷11、制而成。e、砼開澆時,導管漏斗口采用隔離物，并在孔口平臺儲料斗上儲備足夠數量的砼，以滿足開澆后使砼強有力沖擊到孔底，使孔底少量淤積沉碴排向孔側,同時使導管埋入砼中1。0米以上的深度。隨著砼面的上升，要適時提升和拆除導管，并保持導管埋入砼2-4米。f、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，以便灌注結束后,將此段砼鑿除，增加的高度為0.51。0m。g、在灌注將近結束時,由于導管內砼柱高度減小，壓力降低，而導管外的泥漿及所含碴土稠度增加,比重增大.如出現砼頂升困難時,可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土,使灌注工作順利進行。在拔除最后一段長導管時,撥管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導12、管下,形成泥心。h、在灌注砼時，每根樁制作不少于1組（3塊)的砼試塊.i、有關砼灌注情況、各灌注時間、砼面的深度、導管拆除及發生的異常情況等，由專人進行記錄。3、鉆孔灌注樁鉆施工工藝流程圖。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖5。2基礎開挖在基礎處理工程完工，并達到一定強度后，水閘基坑開挖進行。開挖采用機械開挖與人工開挖相互結合，開挖時確保樁身的穩定，嚴防開挖使樁身一側出現臨空面而傾斜變位，造成質量隱患.各開挖基礎嚴格按測量放樣范圍和設計邊坡開挖，開挖邊坡不陡于1：3.5，并留有12m寬的操作邊距，建基面以上留有50cm厚保護層用人工開挖，以保護地基原狀土不受擾動及開挖場地平整.在水閘基礎土方開挖前，進行13、測量放樣控制開挖邊線,設立樣桿標記,采取自上向下分層、分段、分區依次開挖。土方開挖過程中,如出現裂紋和滑動跡象，立即停止施工，采取整治防護措施。為確保基坑內施工正常進行，及時做好排水工作，設置集水坑，用潛水泵明排。5.3 預制方樁本工程預制砼主要為鋼筋砼預制方樁，本工程預制的砼等級為C30。混凝土預制樁可在施工現場預制，預制場地必須平整、堅實、鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊和電弧焊。主筋接頭配置在同一截面內的數量，應符合下列規定：當采用對焊和電弧焊時，對于受拉鋼筋，不得超過50%，相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于35d（主筋直徑),并不小于500mm；必須符合現行行業標準的規定.預制樁達到設計強14、度,方可吊裝,吊裝作業應有專人指揮，輕吊輕放，避免預制構件邊角部位破壞。待前道施工工序基本完成，用自卸汽車把預制樁運至施工現場,進行安裝施工.預制樁堆放場地布置預制樁場地堆放根據打樁流程就近堆放,堆放場地做到平整堅實，排水良好。樁按規格、樁號分層疊置，支承點設在吊點或近旁處保持在同一橫斷面上，各層墊木上下對齊,支承平穩，堆放層數不得大于4層.打樁施工流程 本工程樁基采用20cm20cm600cm混凝土預制方樁。樁基施工與施工流水方向和沉樁速率均成正比關系，需安排合理的作業流水和施工速率，確保質量和進度。沉樁施工順序 場地平整探樁地下障礙物清除定樁位復核驗收樁位進樁對位沉樁送樁。 軸線控制及施工15、放樣 根據業主提供的坐標點和控制點繪出測量方格網，再根據測量方格網定出各打樁控制軸線,，并做好記錄。樁位定位前應檢查各軸交點之間的距離是否與樁位圖相符，無誤后再用主軸線之交點設置次軸線和樁位。樁位用短鋼筋做標記，頂端涂以紅油漆。 平面控制:所有軸線和工程測量均由測量組會同樁基班組實施,從制度上保證測量定位的正確和精度。設置的控制點應遠離沉樁區域，不因各種原因被破壞。軸線和控制點的復測均應從施工控制網引測，并要妥善保護，直至竣工驗收。定期檢查、復核,妥善保護。 標高控制：每隔40米左右設置1個水準點，水準點埋設必須牢固，往返測量滿足允許閉合差要求。施工時設定一個控制標高,避免欠打或超打，測量以水16、準點位依據。5.4 混凝土結構施工新增涵閘混凝土結構砼主要工作內容包括：C30鋼筋砼底板、C30鋼筋砼閘墩、C30鋼筋砼消力池、C30鋼筋砼鋪蓋、C20細石砼灌砌石翼墻、C30鋼筋砼胸墻、C30鋼筋砼檢修平臺、C30鋼筋砼交通橋、C30鋼筋砼閘門板、C30鋼筋砼啟閉機平臺及排架、C10砼墊層、啟閉機房等。砼施工順序如下:倉面清理鋼筋及預埋件模板架立測量放樣砼養護砼澆筑模板拆除模板工程新增涵閘砼結構的模板主要采用木模板，為保證建筑物的外觀質量，并保證迎水面全部采用新模板，并在模板表面均勻涂刷脫模劑。1、 模板制作模板采用木模板,并應具備一定剛度，面板厚不小于1.5cm,不允許有表面缺陷，木材質量17、要求達到等以上材質標準，扭曲或脆性木材不得使用。模板支架材料采用鋼材，模板的支撐件材料符合相關要求.2、 模板安裝模板安裝前根據施工圖紙進行現場測量放樣，按要求設立控制點,個別特殊部位，適當加密控制點，必要時將控制點引出施工部位至不被破壞位置，以備校正之用。模板安裝順序從下往上,逐層安裝、逐層支撐牢固，對于組合鋼模,側向支撐采用雙48鋼管加固.模板加固原則為內拉外撐相結合,即內部用1460cm對拉螺桿，外部用48鋼管支撐，對拉螺桿用蝶形扣與雙48鋼管在鋼模外側固定。模板安裝過程中，測量模板的水平度與垂直度，及時校正各項偏差,保證實際偏差值不超過規范數值。1）、閘墩模板閘墩平直段模板采用250018、mm1000mm標準新模板，模板從中間向兩側安裝。模板采用1460cm對拉螺桿與12的鋼索斜拉定位。閘墩墩頭模板按1/4圓弧加工，分兩塊模板，采用定制異型鋼模。墩頭模板內部用1460cm與另一側螺桿直段模板對拉，或將螺桿拉于預埋鋼筋頭，墩頭模板外側用鋼索按100cm的垂直間距將整個圓墩圍箍加固。2)、梁、板模板梁、板主要用鋼模拼裝，個別部位采用木模與鋼模拼裝，支撐系統采用三角桁架或滿堂架。3、 模板拆除拆模次序為自上而下逐層拆除，拆除后的模板及時清理、維修.拆模期限符合下列規定：1)、不承重的側面模板，在砼強度達到3.5Mpa，且不因拆模而損傷邊角；2）承重模板，在砼強度達到規范要求數值后，方19、可拆除。5.4。2鋼筋及預埋件1、鋼筋制安鋼筋作業遵照規范SDJ207-82的規定執行,鋼筋種類、鋼號、直徑等均符合施工樣圖規定，并經過材質試驗合格后方使用.鋼筋加工均在現場加工，若出現生銹的鋼筋，必須先除銹，保證鋼筋原材料及焊接接頭的鋼筋合格。鋼筋的切斷一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損失。鋼筋接頭采用電弧焊,直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉,小偏心受拉構件和承受振動荷載的構件,其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。鋼筋焊接的斷頭要直，斷面要平,正式施焊前先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件，經檢驗合格后,才能按焊接參數進行施工。為保證砼保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置砼墊塊20、,砼墊塊的強度高于結構砼，并埋設鐵絲與鋼筋扎緊,墊層塊互相錯開，分散布置,在兩排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證相對位置準確，鋼筋砼的保護層厚度符合設計及規范要求。水閘底板等部位的鋼筋采用“馬凳鐵”以確保鋼筋位置的正確,確保鋼筋不被踩蹋錯位。鋼筋工程質量檢驗標準：1)、根據設計圖紙檢查根據的鋼號、直徑、根數、間距是否正確;特別要注意檢查負筋的位置。2）、檢查根據接頭的位置及搭接長度是否符合規定。3)、檢查砼保護層是否符合規定.4)、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。5)、鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀(片狀)鐵銹。6）、鋼筋架設完畢，按三檢制檢查符合設計詳圖后，才能澆搗砼。2、預埋件制作21、及安裝預埋構件的型號、規格、尺寸按設計要求選擇材料，合理排料，準確下料，精心加工，經檢驗合格后，分類堆放備用。預埋件安裝前，測量放樣，其位置、高程、尺寸經檢測無誤后，才能埋設.預埋件由人工運至工作面，對中調直后與支撐系統焊接牢固，其允許偏差符合設計要求。在砼澆筑過程中，若發現埋件位置偏移或變形，及時矯正。5.4。2砼澆筑1、砼制備大體積砼采用商品砼泵送法澆筑。2、砼澆筑1）、砼澆筑的分塊分層砼縫主要有結構縫和施工縫。結構縫按照設計圖紙分縫，施工縫（水平縫和垂直縫）按照砼規范要求設置。分縫原則：保證結構功能，方便施工作業。a.閘室段：閘室底板按照施工圖紙一次澆筑完成。閘墩砼沿高度分4層澆筑,閘墩22、兩次澆筑至胸墻底高程;然后再澆交通橋平臺，而胸墻部位與檢修平臺上部閘墩砼澆筑同時進行。b.交通橋、檢修平臺：各按一塊進行施工，橋面鋪裝層為一塊.c.排架柱:啟閉機排架柱一次性澆至大梁底高程，而后整體澆筑啟閉平臺.d。梁、板、柱：啟閉機室每層柱一次性完成,梁板一次性澆筑。e。消力池：一次性澆筑。2）、砼運輸商品砼采用泵送直接入倉。3）、砼入倉澆搗砼入倉時控制好砼的自由下落高度，出現自由下落高度超過2m時使用串筒，串筒用薄鋼板制成,每節長70cm，用環鉤連接，筒內設置緩沖擋板.入倉后人工平倉，砼入倉稍作整平后,即可進行振搗，每層砼未振實前不得覆蓋上層砼。砼入倉每層厚度控制在30cm左右,用電動插入23、式振搗器振實，振搗時快插慢拔，插點間距不大于50cm,振搗器距模板不小于15cm,每一位置振搗時間以砼不再顯著下沉,不出現汽泡，并開始泛漿為準。一般在1030秒.平臺板采用平板式振搗器振搗密實.排架砼澆筑時，在其中間預留缺口，待砼澆筑到該高程時，封堵窗口繼續上部砼的施工。振搗時注意以下幾點：a、對構件的具體情況，振搗前做好詳細的技術交底，組織專人分段負責；b、鋼筋砼構件施工時，為防止砼中的石子被鋼筋夾住,使砼不再下落，產生空洞,必須選用鋼釬檢查密實后再加強振搗；c、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗。3、砼養護砼澆筑后根據氣候情況及時灑水養護，灑水養護時間不少于28天.同時保護其不受日曬、風吹、24、冰凍、雨水、流水、溫度變化、污染或機械損傷的影響。當氣溫低于5時覆蓋保溫，不得向砼面或覆蓋物灑水,覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或干燥情況下,用養護布覆蓋灑水養護，養護時間不少于28天。4、砼雨季施工措施1）、隨時掌握天氣預報情況,雨天盡可能避免砼開倉澆筑,雨量大于10mm不得開澆砼.2）、當澆搗過程中下雨時,及時對澆好倉面作覆蓋處理，并及時調整砼的坍落度，遇大雨中斷澆筑，認真進行收倉處理，雨后若倉面沒有初凝，可以先鋪一層砂漿繼續澆筑，若倉面已初凝按施工縫要求處理.3）、砂石料場的四周排水溝經常派人清理保持排水暢通，防止污水污染骨料。4)、采取必要的防臺風及防雷擊措施。5)、雨天澆25、筑砼，加強對骨料含水量的檢測控制，并及時進行配合比調整，保證砼水灰比準確，確保砼的質量.5。5 閘門安裝新增涵閘設工作閘門1扇。1、準備工作1）、備齊設計詳圖和技術文件。2）、制定安裝技術措施（安裝程序和方法、設備選用、勞動組合、安裝進度、安全要點、質量驗收標準等)。3)、根據安裝基準放樣圖，在砼面上埋設基準點和高程控制線。基準點要求精確、牢固、使用方便，并保留至安裝驗收合格后。4）、材料和器具:電焊條和防腐材料其規格和性能完全符合施工詳圖和規范的要求，如有變更必須先以設計、監理單位批準。安裝機具配備電焊機2臺，手提砂輪機2臺，氣割工具一套，千斤頂（10T）2臺,手拉葫蘆2臺.5)、成立專業安26、裝組，配備安裝鉗工2人,焊工2人，起重工2人，普工4人，共10人.2、門槽安裝安裝流程：構件的質量檢查人工安裝鑄鐵門槽利用掛線控制尺寸并利用測量儀器全過程觀察校核按規范要求填寫自檢記錄質檢人員復檢監理工程師檢查驗收簽字電焊加固砼澆筑.1）、核對門槽尺寸是否正確.2)、根據土建提供的基準測量點，進行復核，并測出孔口中心線及門槽中心線。3）、安裝好的門槽在質量檢查全部合格后，用電焊點死調整用的螺栓和螺帽。4）、安裝結束提交安裝記錄，請監理工程師復核安裝質量。5）、將安裝好并經驗收的門槽進行澆筑砼，砼采用C30商品混凝土，澆嚴振實，在澆筑砼時加強監測，防止門槽產生位移和變形。6)、門槽表面防腐按設計27、要求執行。3、閘門安裝程序準備工作鑄鐵門槽安裝閘門預制檢 驗澆筑閘墩砼閘門安裝啟閉機安裝試運轉4、閘門安裝閘門板自行預制，平面閘門在安裝前,由建設、監理、施工單位共同驗收,對其各項尺寸進行復查，符合設計有關閘門制造中的規定，預先做好滑塊盒和尼龍塊安裝，鉆好預留孔，安裝在閘門板上。1）、將閘門拖運安放在孔口上方，根據現場情況采用汽車吊吊運.2）、止水橡皮的螺孔位置與門葉或止水壓板的螺孔位置一致，孔徑比螺栓直徑小1mm，嚴禁燙孔。3）、當均勻擰緊螺栓后，螺栓頭低于止水橡皮的球頭自由表面8mm。4）、止水橡皮表面光滑平直，不得盤折存放，厚度偏差為1mm,外形尺寸允許偏差為設計尺寸的2。5）、止水橡皮28、接頭可用生膠熱壓方法膠合，膠合處不得有錯位、凹凸不平和疏松現象。6）、止水橡皮安裝后，其兩側止水中心距離及頂止水至底止水底緣距離允許偏差3mm，止水表面的平面度為2mm，不允許有突然的尺寸改變。7)、平面閘門在安裝后作靜平衡試驗，將閘門吊離地面100mm左右，通過滾輪的中心測量，上、下游及左右方向的傾斜,單吊點閘門的傾斜不超過門高的1/1000，且不大于8mm。5.6 啟閉機安裝1、啟閉機安裝前有下列資料：產品合格證及發貨清單，產品出廠檢驗報告。產品到達現場按DL/T501994規范中的有關規定，進行全面檢查合格。2、啟閉機平臺結構砼強度達到規定值時，對啟閉機基礎預留孔進行清洗,在平臺上按圖紙29、尺寸用測量儀器設置好安裝“十”導線，基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露出部份的長度,準確無誤。啟閉機平臺高程其偏差5mm，水平偏差0.5/1000.啟閉機安裝根據起吊中心線找正，其縱、橫向中心偏差3mm。3、用吊機將啟閉機吊上工作平臺,就位安裝,并用線錘校核中心線。4、閘門、啟閉機安裝完畢后，做無水啟閉試運轉，按DL/T501994中5.3規定執行。5。7 啟閉機房啟閉機房施工由專業施工隊伍進行施工，施工方法采用房建施工常規方法進行施工。啟閉機房土建部分施工參照磚石工程施工及驗收規范（GBJ20383）、地面與樓面工程施工及驗收規范（GBJ209-83）、屋面工程施工及驗收規范（GBJ207-30、83）、建筑裝飾工程施工及驗收規范(JGJ7391）、建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ30088）、建筑工程質量檢驗評定標準（GBJ30188）。1、砼結構工程房屋結構模板使用平整度、光潔度好，硬度、強度高的復合竹膠板支模。支撐系統采用扣件式鋼管支撐架。梁柱鋼筋施工采用焊接,板采用綁扎,保證鋼筋位置準確。 砼工程施工參照水閘其它部位施工內容。2、砌體工程砌筑用磚提前澆水濕潤。砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線.開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗位置及磚垛、排架柱等對灰縫的影響,各皮磚的豎縫相互錯開。砌磚前必須進行皮數桿的技術復核工作，皮數桿上標出磚的厚度、灰縫厚度、31、門窗、過梁等構件的位置，立皮數桿時要用水準儀進行抄平，使皮數桿的樓地面標高線位于設計標高位置上。在砌體施工中，施工所需預埋預制過梁、預埋件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時運至現場。3、房建屋面施工根據以往對各種屋面防水工程的施工經驗,首先保證屋面層鋼筋砼樓蓋的振搗質量,提高屋面結構的自防水能力。屋面防水層以及裝飾層施工嚴格按照施工規范進行施工。6質量保證措施6.1組織措施1、在施工全過程中，自始自終堅持由項目經理、項目總工、質檢員組成的質量檢查領導小組,建立質量責任制，實行獎罰制度，狠抓質量教育，提高職工的質量意識和素質，把質量隱患消滅在施工過程中。2、實行“三檢制”,對各單元工程進行分級32、檢查，隱蔽工程經監理工程師和業主中間驗收合格,方可進行下道工序施工。4、施工各工序要認真復核,經驗收合格后方可進行下道工序施工，并嚴格執行單元工程質量等級評定制度。3、認真接受建設單位和有關質檢部門的監督、檢查.積極配合建設單位、設計單位及監理工程師檢查工程質量。按月向甲方提供質量報告及有關技術資料.6。2技術措施開工前組織施工技術人員熟悉圖紙、領會設計意圖，了解工程特點.實行質量交底制度，嚴格按設計圖紙、工程招標合同文件、有關現行施工規范和質量標準，要求制定實施措施，使施工人員都明確質量標準和技術要求、工藝方法和注意事項。經常進行技術方案的研究，對施工中容易出現的通病制定防治對策及保證措施。33、經常檢查各級質量計劃的執行情況，及時反饋,及時協調,對出現質量事故堅持“三不放過”原則。6。3雨季施工措施1、修好砂石料場排水設施，保證排水暢通，不污染骨料，加強水泥的保管，防止受潮雨淋而變為廢品。2、及時收集氣象預報資料，盡量避免雨天澆筑砼，當雨天澆筑時，需搭設防雨棚，運輸車輛蓋防雨布，砼澆筑遇小雨調整砼拌和的水灰比，加強倉內積水的排除。新澆好的砼蓋好塑料布,防止周圍雨水流入倉內;當澆筑遇到大雨不能施工時留好工作縫。3、雨期前，對場區內的排水設施進行檢查、疏通或加固保證雨水能及時排水，設值班人員，隨時掌握周圍水情,配備必要的排水設備（水泵、發電機、電纜等）。6.4高溫季節施工措施1、嚴格按招34、標文件和施工圖規定的建筑物分縫、分塊尺寸、澆筑層厚、砼允許最高澆筑溫度及溫度控制要求,制定切實可行的施工方案。2、加強砼出機口和入倉溫度監控，砼運輸盡早入倉，避免砼運輸過程受太陽直接曬而溫度提高。3、砼入倉澆筑后，采取噴霧水降溫并加強酒水養護次數。4、澆筑時段上，盡可能避開高溫時段澆筑砼,盡量安排在早晚和夜間施工.5對于澆筑倉面大、澆筑厚度較厚的閘室底板等砼澆筑，采取加冷水拌制砼。6。5夜間施工措施1、對于工期不緊的工序,盡量不安排夜間施工。2、對于工期較緊的工序及不能中途停止施工的工序，需對施工作業人員進行日、夜班分班，并適當縮短夜間作業班組的作業時間.3、充分考慮施工安全問題,各項工序或作35、業區的結合部位在夜間施工時要有明顯的發光標志，各道工序夜間施工除當班的安全員、質檢員必須到位，建立質安主管人員巡查制度。7工期保證措施水閘施工工藝復雜,且施工周期較長，另外容易受夏秋季降雨、臺風等惡劣天氣影響。為確保工期,保質保量完成施工任務,必須進行周密的計劃和合理的組織。在施工中，采取如下保證措施：1、組建一個高效務實的施工領導班子,集中管理統一調度，由項目經理任現場總指揮，對施工機械，技術人員統一調度，最大限度地滿足本工程需要.2、施工時制定詳細的各分項工程的施工技術措施、組織流水作業,做到技術先進,工藝合理。3、項目部將對工程實行目標管理，用經濟責任制對工期、質量、安全等進行全面獎罰考36、核，重獎重罰.4、施工進度計劃派專人監督執行,做到計劃科學合理，施工認真到位，并在施工過程中不斷予以優化。5、根據工程情況分成幾個工作面，各段任務責任到人.合理安排勞動力，做好現場組織工作，并根據工程具體情況,某些項目安排二班作業。6、認真制定各項目施工用料的供應計劃，確保材料供應及時到位，滿足施工要求。7、加強對機械設備定期檢修和保養，備足備品備件，確保施工機械設備的完好率和利用率。8安全保證措施1、設立安全小組，項目經理擔任安全小組組長，主要管理人員均為小組組員，配備專職和兼職安全員，建立安全網絡。嚴格執行國家的有關安全方針、政策和法規。2、對參加施工的全體人員進行“安全第一、預防為主”、37、“安全生產、人人有責”的安全教育活動。根據具體情況,制定安全守則，健全安全生產崗位制，杜絕發生重大人身傷亡事故，預防一般事故發生。3、施工現場工作按照安全生產、文明施工的要求，積極推行施工現場的標準化管理。按照施工組織設計，科學地組織施工。4、開展安全競賽活動,運用安全系統工程技術，開展安全活動，實施生產全過程的安全管理。5、施工現場用電線路、設施的安裝和使用符合建設部頒發的施工臨時用電安全技術規程的要求。臨時用電線路按臨時用電施工組織設計架設，嚴禁任意拉線接電.6、各種機械、電器設備由專職人員操作，定機定人按規定做好維修保養，嚴禁超載使用。7、施工人員正確使用各種勞動保護用品，嚴格執行操作規38、程和施工規章制度，禁止違章指揮和作業。9汛期防范措施汛期來臨后，及時掌握潮流規律,確保潮汛期安全，制定防臺防汛預案，具體措施以下:1、項目經理擔任組長,指定專人與防汛辦保持聯系，準備掌握臺風，汛期氣象動態，將氣象汛息,及時正確地服務于管理決策。2、組建一支強有力的搶險隊伍,落實機械人員,隨時做好一切應急準備,確保施工進度的順利進行。3、由專人負責每天收聽氣象、觀察潮位情況,做好詳細記錄。經常與市防汛指揮部聯系,做好一切準備工作.4、準備足夠的防臺防汛物資、機械、設備。加強施工人員防汛搶險意識,增強自我保護能力，樹立安全第一的思想。5、充分認識到施工圍堰的重要性，尤其在汛期，加強對圍堰的巡查力度，發現隱患，及時處理.10機械設備配備1. 回旋鉆機 10型： 2臺2. 挖掘機 PC200： 1臺3. 汽車吊 12T： 1臺4. 砼攪拌機 0。35m3： 2臺5. 砼泵： 1臺6. 砼運輸車: 5臺7. 電焊機： 2臺8. 水泵 15KW： 6臺9. 水泵 7.5KW： 6臺 10. 全站儀: 1臺11勞動力配備1. 普工： 20人2. 技工: 17人其中：鉆機工： 2人鋼筋工: 2人電焊工： 1人澆搗工： 6人木工: 4人修理工: 1人電工： 1人3. 管理人員： 5人