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1、 目錄1、工程概況12、編制依據13、施工部署13.1 質量目標13.2 組織機構13.3 施工準備24、 屋面板剔鑿及重新施工34.1屋面板剔鑿34.2屋面模板支設44.3屋面板澆筑64.4模板拆除74.5螺桿孔封堵75、安全及文明施工措施71、工程概況小區主入口處屋面板，因混凝土澆搗后二次抹面時間過早或混凝土在澆搗后養護不及時或砼結構拆模過早并增加施工荷載等原因，在混凝土表面造成干縮裂縫，致使屋面雨水后滲漏，需將小區主入口處2-3軸/A-C軸滲漏的屋面板砼鑿除（保留原現澆板鋼筋），重新支設模板澆筑比原樓板強度高一個等級的混凝土。2、編制依據2.1 小區主入口圖紙；2.2建筑結構荷載規范（G2、B50009-2012）；2.3混凝土結構設計規范（GB500102010）；2.4建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002011）；2.5混凝土結構加固構造（06SG311-1）；2.6建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ1302011）；2.7建筑施工模板安全技術規范（JGJ1622008）；2.8建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）；2.9危險性較大的分部分項工程安全管理辦法（建質【2009】87號）。3、施工部署3.1 質量目標現澆板砼破除在不損害板鋼筋及周邊結構情況下進行，施工過程中所采取的的措施嚴格按照本方案要求進行控制；結構板砼恢復后不再發生滲漏現象。3.2 3、組織機構成立以項目經理為組長，執行經理、書記為副組長的專門小組，對屋面板切割及重新澆筑工程進行全面控制及安排，具體組織結構見下圖所示： 項目組織機構圖 3.3 施工準備3.3.1技術準備組織技術交底：開工前從項目經理部到專業分隊，并以書面形式交底。施工隊伍接受交底后要認真貫徹施工意圖。施工過程中加強對方案執行情況的檢查，如有差異應分析原因，并采取切實可行措施。現場無法解決，及時上報項目技術部處理。經審批的施工組織設計、其施工方案和方法，現場不得隨意更改。3.3.2 現場準備檢查工程開始前的準備條件，如380V、220V電源、配電箱等。消除現場障礙，為施工創造良好的場地條件。3.3.3 物資準備4、材料準備：根據施工方案及施工預算的工料分析，編制詳細的材料需用計劃，由項目部根據用料計劃備料，做好各種材料的申請、采購、運輸、加工、庫存等準備工作。施工所用材料的規格必須嚴格按照設計圖紙及規范要求進行采購。施工機具準備：根據工程特點，結合項目部的實際情況，確定工程所用機械設備的進場和設備的維修保養。 3.3.4 施工設備、用具準備擬選用施工設備及用具見下表：設備及用具名稱數 量主要用途汽車吊1輛吊物料電鎬4臺破除鋼筋處混凝土風鎬6臺破除大面混凝土空氣壓縮機6臺清理灰塵、破除鋼筋測距儀1臺測鋼筋位置手推車4輛清理廢混凝土塊修補工具若干混凝土表面修補用手套、口罩、護眼罩10套切割操作工必備，防護用5、品3.3.5勞動力準備破除屋面板勞動力序號切割設備需要專業操作人員（名）崗位內容1架子工8搭設架體2焊工2焊接工字鋼3剔鑿工10破除屋面板技術員、質量員、安全員、電工、實驗員、測量工、普工分別配合專業破除操作人員進行施工。 重新施工屋面板勞動力 序號工種需要專業操作人員（名）崗位內容1木工12拼接、固定、支設模板2混凝土工4澆筑混凝土屋面板技術員、質量員、安全員、電工、實驗員、測量員、普工分別配合專業破除操作人員進行施工。3.3.6 入場前教育工作進入現場的所有各專業分隊，在入場前要進行技術、質量、安全、機械設備、現場文明等一系列管理制度的教育和培訓，使隊伍進入現場后一定要遵守規章制度，養成良6、好的施工作風。4、 屋面板剔鑿及重新施工4.1屋面板剔鑿4.1.1 屋面板剔鑿范圍將下圖中所示范圍內有滲水部位的屋面板砼鑿除。框架梁及不滲漏的屋面板(東西兩側9750mm13200mm屋面板均為滲漏)除外。鑿除前需根據滲漏部位繪制滲漏范圍圖，根據滲漏圖在屋面板上面找到相應位置。圖1 剔鑿范圍 4.2.2 工藝流程搭設架體繪制滲漏圖在屋面板定劃線確定框架梁及滲漏部位測量滲漏部位的板筋位置初步剔鑿找到板筋避開板筋剔鑿屋面板砼清理現場4.2.3 施工方法搭設架體為了不影響正常的施工，確保施工進度，在小區出入口處中部滲漏的屋面板下部重新搭設腳手架，搭設要求為：行車道兩側立桿橫向間距為1200/800/7、600mm，立桿縱向間距為1200/800mm，步距為1500mm，橫向剪刀撐兩側各三道，縱向剪刀撐間距不大于6000mm；圖2 小區主入口車道兩側架體搭設示意行車道上部立桿橫向間距同對應的兩側立桿，立桿縱向間距為1000mm，步距為1500mm，橫向剪刀撐三道，縱向剪刀撐間距不大于6000mm；行車道洞口尺寸為4000mm5000mm，行車道上部架體底座采用6000mm長16#工字鋼焊接到兩側立桿上，另在工字鋼上焊接C20鋼筋頭以固定行車道上部立桿。在距離板底1500mm的位置滿鋪腳手板。另，為了保證施工人員安全，最外側立桿高出完成面1200mm，下部300mm高設擋腳板，架體外側滿掛安全網8、。西側需留置500mm寬800mm高斜道預留洞，具體詳見下圖所示：圖3 小區主入口架體搭設立面示意圖圖4 小區主入口架體搭設平面示意圖平臺搭設為防止破碎后的碎塊直接落在地面上，對行人及車輛產生危險,在板底部正下方搭設腳手架平臺，搭設平臺高度為距板底1500mm，四周用鋼管及模板設置300mm高防護，另在西側設斜道，具體搭設方法詳見下圖。架體搭設完成后需經監理和甲方驗收，合格后再進行下一道工序。圖5 平臺及斜道搭設示意圖測量板筋位置破碎前，實驗員用鋼筋測距儀測量板筋位置，并用記號筆標注板筋位置。剔鑿混凝土屋面板剔鑿開始前要求小區主入口周圍5m范圍的拉警戒線，并設專職安全員進行旁站監督。警戒范圍如9、下圖所示：圖5 警戒范圍示意圖經現場實地檢查，小區主入口屋面梁兩側200mm范圍內均無滲水現象，因此將此部位進行保留，剔鑿屋面板的其余部分。以1750mm13200mm屋面板為例，剔鑿范圍如下圖6所示：圖6 屋面板剔鑿范圍示意為了防止破壞鋼筋，先用電鎬將標注鋼筋的位置及兩側50mm范圍內的混凝土板剔除，后換用風鎬將剩余部位的混凝土板進行剔鑿。剔鑿后需另將屋面板剔口處進行鑿毛處理，后刷素水泥漿。清理現場 將落在平臺上的混凝土塊沿斜道下滑至地面，人工搬運至手推車，再用手推車將廢混凝土塊運至垃圾站，存儲一定數量后裝車外運。4.2屋面模板支設 4.2.1 工藝流程加工模板塊固定上部主次楞吊裝模板塊并拼10、裝固定4.2.2 施工方法以中部1750mm13200mm屋面板為例，模板支設過程如下：加工底部模板塊根據實際情況，對尺寸為1750mm13200mm的屋面板進行配模時，有1650mm1000mm（12塊）和1650mm1100mm（1塊）兩種尺寸。為了保證施工方便，要求木工在加工區加工模板，將15mm厚木模板、50mm100mm1650mm木方主楞、50mm100mm1000mm木方次楞進行配模，在相應位置鉆A16的螺桿孔，并將M14螺桿、下部山形卡及螺母提前安放在相應位置。模板加工如下圖7、8所示。圖7 配模示意圖1圖8 配模示意圖2固定上部主楞在梁中及剔鑿板邊位置采用梅花樁布置鋼筋頭的方11、式固定50mm100mm13100mm木方，用來作為固定上部螺桿的主楞。吊裝模板塊并拼裝采用汽車吊將配置好的模板吊到指定高度，施工人員在距梁底1500mm硬防處將模板搬至指定位置，將模板放置在距離梁邊50mm位置處（此處需提前植A6600鋼筋頭用以固定模板安裝邊線，待拆模結束后截斷鋼筋頭，并用1:3水泥砂漿進行封堵），此時屋面板上施工人員需先將A20的PVC套管穿至螺桿上，然后在螺桿兩側放置水平向50mm100mm2200mm的木方次楞。由于模板為加工成型的尺寸，需由操作人員進行拼接、安裝。 固定模板屋面板上操作人員將山型卡及螺母安裝在螺桿上，并與硬防護上人員配合將山形卡固定、擰緊螺螺母，模板12、支設完成后效果如下圖9所示：圖9 模板支設詳圖 以施工中部1750mm13200mm屋面板為例，需用模板21.615m、木方362.2m、M14螺桿156根、山形卡及M14螺母312個、12mm高A20PVC管156根。4.3調直、清理鋼筋 在澆筑混凝土前，將鋼筋調直、清理，鋼筋上不得粘有砼、砂漿等雜物，并經監理、甲方驗收合格后進行下一道工序。4.4屋面板澆筑 采用高一標號的混凝土，即C35進行澆筑。在澆搗樓面砼過程中要安排專職安全員進行跟班，并在澆搗之前對所有參加澆搗的施工人員作澆搗技術交底和安全交底。振搗時應適當放慢澆筑速度，并用振搗棒仔細振搗，以確保砼達到設計厚度。4.5模板拆除 當混凝13、土強度達到設計強度75%時，方可拆去屋面板模板(混凝土的強度以同條件養護的混凝土試塊抗壓強度為依據)。拆除模架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專職安全員看守，嚴禁非操作人員入內。拆下的配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作。4.5螺桿孔封堵 由于螺桿眼空洞較小，且根據做法表中，小區主入口處屋面板防水為（3+3）雙層SBS改性瀝青防水卷材，因此將螺桿眼采用水泥和珍珠巖（1:1.5）、內摻5%防水劑進行封堵即可。4.6架體拆除 拆除模架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。拆除時執行“先搭的后拆，后搭的先拆”的規定，由上而下逐層進行，14、嚴禁上下同時作業。分段拆除高差不大于2 步。拆下的桿配件應以安全的方式運出和吊下，嚴禁向下拋擲。在拆除過程中，應作好配合、協調動作。5、安全及文明施工措施5.1嚴格遵守國家、地方有關的法律法規。5.2施工人員必須佩帶安全帽、穿好防滑鞋及必要的安全防護用品，現場嚴禁吸煙。5.3嚴禁酒后作業，施工操作時要集中精力、嚴禁嬉笑打鬧。5.4凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適合高空作業者，一律不得登高進行施工操作。5.5 夜間剔鑿屋面板時，確保照明充足。5.6 混凝土剔鑿操作人員，在剔鑿時應注意鋼筋位置，嚴禁破壞鋼筋。5.7 混凝土剔鑿時應注意被鋼筋混凝土實體的受力變化。5.8嚴禁在運轉中檢查、維修設15、備各部件。5.9 施工人員需經過現場安全教育培訓，并參加施工技術、安全技術措施交底；特殊作業工種必須持證上崗；此外作業人員應熟知施工現場的危險源和應急措施。5.10電纜架設應順直、標準，保證絕緣良好；所有電氣設備和金屬外殼具有良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關，潮濕的場所使用安全電壓。 5.11 起重設備、吊具、鎖具正式使用前必須組織試吊、試運行，經確認合格后方可進行吊裝作業，吊裝作業中嚴禁超載。5.12 施工現場必須設有安全標志，設置安全警戒區，剔鑿及拆除模板時區域內非施工人員禁止入內。5.13 所有破除完成后的混凝土等垃圾要及時清理，保持現場清潔。5.16、14由于是夜間剔鑿及清理，為了保證安全，要求清理混凝土塊的工人在剔鑿完畢后再進行清理。6、高支模架體驗算6.1模板支架參數橫向間距或排距(m):1.00；縱距(m):1.20；步距(m):1.50；立桿上端伸出至模板支撐點長度(m):0.30；模板支架搭設高度(m):9.38；采用的鋼管(mm):483.0 ；板底支撐連接方式:方木支撐；立桿承重連接方式:雙扣件，考慮扣件的保養情況，扣件抗滑承載力系數:0.75；荷載參數模板與木板自重(kN/m2):0.500；混凝土與鋼筋自重(kN/m3):25.500；施工均布荷載標準值(kN/m2):2.000；材料參數面板采用膠合面板，厚度為15mm；17、板底支撐采用方木；面板彈性模量E(N/mm2):9500；面板抗彎強度設計值(N/mm2):13；木方抗剪強度設計值(N/mm2):1.400；木方的間隔距離(mm):250.000；木方彈性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗彎強度設計值(N/mm2):13.000；木方的截面寬度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；樓板參數樓板的計算厚度(mm):120.00； 圖2 樓板支撐架荷載計算單元6.2模板面板計算模板面板為受彎構件,按三跨連續梁對面板進行驗算其抗彎強度和剛度模板面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 1201.52/6 = 45 cm3；18、I = 1201.53/12 = 33.75 cm4；模板面板的按照三跨連續梁計算。 面板計算簡圖荷載計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 25.50.121.2+0.51.2 = 4.272 kN/m；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 21.2= 2.4 kN/m；強度計算計算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.272+1.42.4= 8.486kN/m最大彎矩 M=0.18.4862502= 53040 Nm；面板最大應力計算值 =M/W= 53040/45000 = 1.179 N/mm2；面板的抗彎強度設計值 f=13 19、N/mm2；面板的最大應力計算值為 1.179 N/mm2 小于面板的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!撓度計算撓度計算公式為=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.272kN/m面板最大撓度計算值 = 0.6774.2722504/(100950033.75104)=0.035 mm； 面板最大允許撓度 =250/ 250=1 mm；面板的最大撓度計算值 0.035 mm 小于 面板的最大允許撓度 1 mm,滿足要求!6.3模板支撐方木的計算方木按照三跨連續梁計算，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I20、=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞計算簡圖荷載的計算(1)靜荷載為鋼筋混凝土樓板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 25.50.250.12+0.50.25 = 0.89 kN/m ；(2)活荷載為施工人員及設備荷載(kN/m)：q2 = 20.25 = 0.5 kN/m；強度驗算計算公式如下:M=0.1ql2均布荷載 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.20.89+1.40.5 = 1.768 kN/m；最大彎矩 M = 0.1ql2 = 0.11.7681.22 = 0.255 kNm；方木最大應力計算值 = M /W = 0.2551021、6/83333.33 = 3.055 N/mm2；方木的抗彎強度設計值 f=13.000 N/mm2；方木的最大應力計算值為 3.055 N/mm2 小于方木的抗彎強度設計值 13 N/mm2,滿足要求!抗剪驗算截面抗剪強度必須滿足: = 3V/2bhn 其中最大剪力: V = 0.61.7681.2 = 1.273 kN；方木受剪應力計算值 = 3 1.273103/(2 50100) = 0.382 N/mm2；方木抗剪強度設計值 = 1.4 N/mm2；方木的受剪應力計算值 0.382 N/mm2 小于 方木的抗剪強度設計值 1.4 N/mm2，滿足要求!撓度驗算計算公式如下:=0.6722、7ql4/(100EI)=l/250均布荷載 q = q1 = 0.89 kN/m；最大撓度計算值 = 0.6770.8910004 /(10090004166666.667)= 0.161 mm；最大允許撓度 =1200/ 250=4.8 mm；方木的最大撓度計算值 0.161 mm 小于 方木的最大允許撓度 4.8 mm,滿足要求!6.4木方支撐鋼管計算支撐鋼管按照集中荷載作用下的三跨連續梁計算；集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P2.122kN; 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管計算彎矩圖(kNm) 支撐鋼管計算變形圖(mm) 支撐鋼管計算剪力圖(kN) 最大彎矩 Mmax = 0.796 kN23、m ；最大變形 Vmax = 2.526 mm ；最大支座力 Qmax = 9.282 kN ；最大應力 = 795727.283/4490 = 177.222 N/mm2；支撐鋼管的抗壓強度設計值 f=205 N/mm2；支撐鋼管的最大應力計算值 177.222 N/mm2 小于 支撐鋼管的抗壓強度設計值 205 N/mm2,滿足要求!支撐鋼管的最大撓度為 2.526mm 小于 1200/150與10 mm,滿足要求!6.5扣件抗滑移的計算雙扣件承載力設計值取16.00kN，按照扣件抗滑承載力系數0.75，該工程實際的旋轉雙扣件承載力取值為12.00kN 。縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用24、力設計值 R= 9.282 kN；R 12.00 kN,所以雙扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求! 6.6模板支架立桿荷載設計值(軸力)作用于模板支架的荷載包括靜荷載和活荷載。1.靜荷載標準值包括以下內容(1)腳手架的自重(kN)：NG1 = 0.1389.38 = 1.298 kN；鋼管的自重計算參照扣件式規范附錄A。(2)模板的自重(kN)：NG2 = 0.511.2 = 0.6 kN；(3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)：NG3 = 25.50.1211.2 = 3.672 kN；經計算得到，靜荷載標準值 NG = NG1+NG2+NG3 = 5.57 kN；2.活荷載為施工荷載標準值與振倒混25、凝土時產生的荷載經計算得到，活荷載標準值 NQ = (2+2 ) 11.2 = 4.8 kN；3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算N = 1.2NG + 1.4NQ = 13.404 kN；6.7立桿的穩定性計算立桿的穩定性計算公式: =N/(A)f其中 N - 立桿的軸心壓力設計值(kN) ：N = 13.404 kN； - 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 lo/i 查表得到； i - 計算立桿的截面回轉半徑(cm) ：i = 1.59 cm； A - 立桿凈截面面積(cm2)：A = 4.24 cm2； W - 立桿凈截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3； - 鋼管26、立桿最大應力計算值 (N/mm2)； f- 鋼管立桿抗壓強度設計值 ：f =205 N/mm2； L0- 計算長度 (m)；按下式計算: l0 = h+2a = 1.5+0.32 = 2.1 m； a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0.3 m；l0/i = 2100 / 15.9 = 132 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.386 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=13404.23/（0.386424） = 81.901 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 81.901 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗壓強度設計值 f = 20527、 N/mm2，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素，建議按下式計算l0 = k1k2(h+2a)= 1.1671.016(1.5+0.32) = 2.49 m；k1 - 計算長度附加系數按照表1取值1.167；k2 - 計算長度附加系數，h+2a = 2.1 按照表2取值1.016 ；Lo/i = 2489.911 / 15.9 = 157 ；由長細比 Lo/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩定系數= 0.284 ；鋼管立桿的最大應力計算值 ；=13404.23/（0.284424） = 111.316 N/mm2；鋼管立桿的最大應力計算值 = 111.316 N/mm2 小于 鋼管立桿的抗28、壓強度設計值 f = 205 N/mm2，滿足要求！ 模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件，否則存在安全隱患。 6.8立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg 地基承載力設計值:fg = fgkkc = 1201=120 kpa； 其中，地基承載力標準值：fgk= 120 kpa ； 腳手架地基承載力調整系數：kc = 1 ； 立桿基礎底面的平均壓力：p = N/A =13.404/0.25=53.617 kpa ；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 ：N = 13.404 kN；基礎底面面積 ：A = 0.25 m2 。p=53.617 fg=120 kpa 。地基承載力滿足要求！8、對拉螺栓驗算NN=f*A其中 N - 螺栓所受的拉力； A - 螺栓有效面積 (mm2)； f - 螺栓的抗拉強度設計值，取170 N/mm2；查表得： 螺栓的型號: M14 ； 螺栓有效直徑: 11.55 mm； 螺栓有效面積: A = 105 mm2； 螺栓最大容許拉力值: N = 1.70*105*1.05*10-4 = 17.85 kN； 按施工活荷載2.0KN/m2、模板木方自重0.5KN/m2、C35混凝土荷載24KN/m3考慮，則一個對拉螺栓（0.075m2）范圍內的荷載為0.404KNN