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1、目 錄一、 編制總說明-(3)二、 總體部署-(8)三、 制作加工部署-(9)四、 包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸-(12)五、 安裝工藝及技術措施-(13)六、 施工方案-(16)七、 質量保證措施-(18)八、 總體進度計劃及工期保證措施-(23)九、 安全、文明施工管理-(25)十、 配合措施-(27)一、編制總說明1.1 編制依據(jù)1.1.1xx工程設計院有限公司提供的設計圖紙。1.1.2地方(xx市)的法律法規(guī)及有關施工規(guī)定；1.1.3 公司采用的國家和行業(yè)的有關技術及其他相關的驗收標準、規(guī)范：鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB502052001）建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-91）門式2、剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)范（GBJ18-87）1.2 工程概況：xx南方裝備基地鋼箱梁總拼聯(lián)合廠房位于xx市火炬開發(fā)區(qū)臨海工業(yè)園東六圍馬鞍島。本子項為xx南方工程裝備制造基地建設項目中的鋼箱梁總拼聯(lián)合廠房；主要功能為大型鋼結構構件的制造和拼接。本子項主廠房總長378.0m、總寬136.0m；為單層鋼結構廠房，柱距為9m，共3跨，邊跨跨度為45m，中間跨跨度46m，廠房高度：中間跨27軸到44軸為33m，其余部分為19m。結構形式為全鋼桁架結構，墻面系統(tǒng)內采用豎向次檁條固定外采用波紋壓型鋼板,為橫排WS-778型螺釘外露式扣合式外墻板，建筑面積為約15000M2。1.3 工程內容： 施工內容主要3、為總拼廠房的B、E軸線，CD跨27軸，C、D軸線墻面系統(tǒng)的次檁條制作安裝，外墻板的制作安裝、收邊的制作及安裝等。施工工期為提供工作面開始，20個有效工作日完成其施工作業(yè)。1.4 工程重點和難點：1.4.1 外墻板的施工：根據(jù)甲方及設計圖紙要求，墻面次檁條采用幾字型100*40*28*2.0 Q235B 鍍鋅量為275g/m，次檁條與高頻檁條的固定采用明和或標迪五號尾M5.5*25鐵頭自攻釘，墻面外層板采用隱藏式扣合板。外墻板的為0.6MM厚778板型白銀灰圓浪板，外墻板與次檁條的固定采明和或標迪五號尾M5.5*25尼龍頭自攻釘，尼龍頭顏色同外墻板。收邊的固定采用明和或標迪五號尾M5.5*25的4、自攻釘。因檐口高度較高，相應板材長度也比較長，施工中采用外掛移動式鋼梯安裝，板材吊裝由人工操作，施工難度較大，易造成材料的折彎損壞，施工中人力工具配備齊全，確保材料質量和施工安全。1.4.2鋼箱梁總拼聯(lián)合廠房外墻圍護節(jié)點要求，如下圖：1.5 工程注意項目：1.5. 1 墻面與土建臺度墻搭接，需做好各工序的配合銜接工作。1.5.2 墻面板的平整度與墻面檁條的平整度有直接的聯(lián)系，墻面板安裝前要做好次檁條的調整、檢查驗收工作。 二、總體布署針對項目的特點，我公司將拿出最大的努力保質量、保安全、保環(huán)境、保工期，如期完成制作加工和安裝施工任務。密切配合業(yè)主、設計、監(jiān)理單位所開展的一切工作。公司將組建各部5、門經(jīng)理及有關技術工藝專家組成的項目領導小組，來綜合管理本工程的業(yè)務、技術、制作加工、運輸、質量管理等工作，以確保本工程所需的一切資源能及時到位。確保對技術措施和資源，制作加工組織機構，人力資源調配，機械設備調配，原材料的采購，質量控制的措施、方法和資源等滿足工程建設的需要。工程開工時，我司將派三至四名工程師進駐現(xiàn)場，配合總包進行安裝施工。2.1工程管理體系及組織機構2.2設計工作本工程鋼結構設計由xx工程設計院有限公司完成。圍護結構具體細化圖紙和各節(jié)點施工方案設計，由專業(yè)分包派出具有多年專業(yè)設計經(jīng)驗的設計人員，滿足本工程各種設計要求。2.3制作加工墻面外層板：在專業(yè)分包工廠制作完成，貨車運輸?shù)?、現(xiàn)場安裝，次檁條在工廠加工成型，運至現(xiàn)場安裝。三、制作加工部署3.1加工圖控制 從設計施工圖到生產(chǎn)制作加工圖和安裝圖的轉換過程由專業(yè)分包完成，必須配備足夠的工程技術人員進行設計、翻樣、校對、審核、加工工藝性分析，努力保證翻樣的進度、質量，具體將由2名工程技術人員負責，2名工程師負責專業(yè)校對、審核，確保加工圖及時提供生產(chǎn)制作加工，并盡量提前完成。本工程加工設計圖紙在加工前，專業(yè)分包廠的結構工程師、工藝師、質量工程師也應對加工圖進行詳細、認真復核、校對、待復核正確后按需要份數(shù)復印并簽認后，提供車間正式生產(chǎn)。加工圖的控制應嚴格按照ISO9001：2000質量體系程序文件“設計控制”和“文件和資料控制7、”程序執(zhí)行。3.2人力資源準備 由于本工程工期緊、要求高，所以對加工人員的及時到位到崗和培訓提出了更高的要求，對所有參與加工的人員都應進行針對性的培訓，保證技術合格，保證工程質量和施工安全。 人力資源由總經(jīng)理及各部門經(jīng)理保證，確保在本工程制作加工、運輸安裝期間各方面人員能及時到位，本工程廠內制作加工主要人員安排如下：3.2.1 管理和協(xié)調人員，主要各部門及車間主要負責人，應按總體部署分工及職責要求，由各部門落實，具體由項目領導小組控制。3.2.2 設計人員、工藝人員、技術保證人員，主要工作是加工圖設計、工藝文件設計，由總工程師親自組織和管理；其中高工1人、工程師2人、技師1人，共4人專門服務于8、本工程（不含輔助技術人員）。3.2.3 原材料測試及產(chǎn)品節(jié)點測試人員，由生管部提供，生管部提供本工程測試人員2人，其中工程師1名，助工1名。3.2.4 生產(chǎn)制作加工人員：主要為各工段崗位工人，由生產(chǎn)部及各車間主任保證；對特殊部件加工必須進行技術培訓后上崗，生產(chǎn)部應對本工程生產(chǎn)期間的生產(chǎn)工人及工程量進行合理調度，確保各工段崗位滿足工程的進度和質量要求。3.2.5 檢驗、測量、試驗人員，主要為幾何尺寸檢驗，成品試驗，標識，組裝件測量等，本工程的檢測人員共4人，均持證上崗，其中工程師2人，助工1人，技術員工1人。3.3原材料進廠及質量控制本工程所用材料除常用備料外，應及時訂購所需材料。對本工程的材料9、供應，各部門履行以下職責，以充分保證材料的及時供應和質量控制。3.3.1 專業(yè)分包公司工務部根據(jù)標準及設計圖及時算出所需的各種原輔料和外購零配件的規(guī)格、品種、型號、數(shù)量、質量要求清單，送交生管部。3.3.2 生管部根據(jù)公司庫存情況以及工務部提供的原輔料清單，及時排定原材料及零配件的采購計劃，并具體說明材料品種、規(guī)格、型號、數(shù)量、質量要求、產(chǎn)地及分批次到貨日期，送交供應部采購。3.3.3 采購部將嚴格按工務部列出的材料的品種、規(guī)格、型號、性能的要求、進行采購，及時編制采購作業(yè)任務書，責任落實到人，保質、保量、準時供貨到廠。對特殊材料應及時組織對分承包方的評定，采購文件應指明采購材料的名稱、規(guī)格、10、型號、數(shù)量、采用的標準、質量要求及驗收內容和依據(jù)。3.3.4 生管部負責進廠材料的檢驗、驗收，根據(jù)設計要求以及作業(yè)指導書的驗收規(guī)范和作業(yè)方法進行嚴格進貨檢驗。確保原材料的質量符合規(guī)定要求。本工程所用的材料主要為各種烤漆鋼板、鍍鋅薄板、保溫材料、防水材料等，必須按ISO9001標準的程序文件和作業(yè)指導書規(guī)定要求由合格分承包方供應以及進行進廠前的檢驗、化驗、試驗。其它輔助材料如焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳等也都必須由合格分、承包方供應并按規(guī)定進行檢查。所有采購的原材料均應由工務部提前制定采購需求計劃，并應具體明確每批次材料的到貨期限、規(guī)格、型號、質量要求、數(shù)量、采用的技術標準等。3.3.5 倉庫根據(jù)11、程序文件及作業(yè)指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。3.4加工工藝流程及技術措施外墻面WS-778型彩色鋼板材料采用工廠加工成型，將成品運至工地組合安裝而成建筑物圍護結構之施工方法。3.4.1 收邊板加工工藝流程及技術措施收邊的加工要注意其收邊的尺寸角度和面漆的位置，因為收邊的尺寸角度直接關系到收邊的美觀、搭接牢固以及防水要求。因此加工時要嚴格按照下料圖紙的尺寸規(guī)格和相應的規(guī)范進行。同時要綜合考慮板材的利用率，以免產(chǎn)生過多的廢料。四、包裝、搬運、堆放、裝卸、運輸4.1 12、包裝：對于已完成編號、標識且經(jīng)檢驗合格的零部件和構件應進行適當?shù)陌b、堆放。彩鋼板生產(chǎn)完后要堆放整齊，然后用打包機進行打包，間距大約為23米，然后再用塑料薄膜進行包裹。一般WS-778型板每捆為7080片，其重量不宜超過4噸，堆放時不宜超過3堆； WS-778型板每捆為2030片，其重量不宜超過2噸，堆放時不宜超過2堆；收邊用塑料薄膜進行包裹；各種小型零件（如固定座）應用桶或箱包裝，確保包裝物內零件不丟失、不損壞。4.2 搬運和裝卸在廠內將使用吊車和叉車負責搬運和裝卸，在施工安裝現(xiàn)場使用汽吊和人工相結合的辦法負責搬運和裝卸所有構件，構件嚴禁自由卸貨，吊車工、叉車工應持證上崗，搬運、裝卸時應輕拿13、輕放，必須做到以下幾點：確保過程安全，包括人員安全、零部件及構件安全，廠內或現(xiàn)場的建筑物及裝備的安全。按規(guī)定的地點堆放，不使編號、規(guī)格等搞錯、混淆。及時和準確的搬運。4.3 堆放：構件的堆放應滿足以下要求：4.3.1 按使用（加工、搬運、運輸、安裝等）的先后次序進行適當堆放。4.3.2彩色鋼板堆放時必須在彩色鋼板下面墊 50*50CM方木，每三米一道。4.3.3 放在屋面上的鋼板必須用鐵絲進行綁扎，以防刮大風時被掀起。4.3.4 注意每堆浪板的堆積高度不得大于3堆，總片數(shù)不應大于200片。4.3.5 廠內，廠外堆放都必須整齊、合理、標識明確、記錄完整。高低不平、低洼積水等地塊不能堆放。4.4 14、運輸：運輸要保證路途無損壞，應作到以下幾點： 根據(jù)運輸量、構件特點，與運輸承攬單位簽訂運輸合同。 應根據(jù)構件長度、形狀、重量選擇運輸工具，確保運輸過程中的安全和產(chǎn)品質量。 裝卸時應輕拿輕放，文明裝卸，車上構件應綁扎牢固，堆放合理。 與運輸承攬單位簽訂行車安全責任協(xié)議，嚴禁野蠻裝運五、安裝工藝及技術措施5.1 準備工作： 項目經(jīng)理、項目經(jīng)理部有關人員將提前進行施工前的準備，準備工作的具體內容如下：5.1.1 對將去現(xiàn)場施工的技術、管理人員進行技術交底，并編制相應的施工計劃，交底的主要內容有：1、工程概況及施工部署；2、合同及有關協(xié)議；3、施工組織設計；4、質量、安全及組織紀律，具體見下圖：熟悉圖15、紙 會審 計算工期作量工藝流程及作業(yè)指導書編制勞動力用量計劃編制施工計劃編制施工工藝編制施工器具及輔助材料用量計劃用電量計劃施工準備計劃安全技術交底施工平面布置經(jīng)濟核算審批5.1.2 辦理有關施工的手續(xù)。5.1.3 在現(xiàn)場與前道工序施工單位及甲方的交接工作，主要內容有：1、現(xiàn)場布置：如原材料及機具堆放場地合理，行車通道平整、結實、暢通，水源、電源位置靠近。 堆料場地：因材料品種多、數(shù)量大，須有足夠的堆料場放置。場地需求為25 米*50米 各類機具現(xiàn)場放置，管理人員現(xiàn)場辦公，職工住宿共須場地為8間*20平米。2、現(xiàn)場其他施工條件 生活、辦公條件：如食、宿、水、電、行。食宿環(huán)境安全適宜，能保證水、16、電使用，辦公及庫房應緊靠施工現(xiàn)場。 對安裝施工有關的前道工序進行復核，確保前道工序如埋件質量、標高、中心線、幾何尺寸、平整度等準確，做好施工交接手續(xù)。 與甲方及相關施工單位進行施工工序、工期及交叉作業(yè)協(xié)調計劃。5.1.4 勞動力計劃 勞動力計劃表名 稱人 數(shù)檁條施工組3支6人=18人質安組2人墻面板安裝組4支6人=24人材料組6人后勤及保衛(wèi)組3人合 計53 人（說明：以上每組人數(shù)為計劃安排數(shù)，每組人員可由項目經(jīng)理、隊長、組長根據(jù)需要靈活安排，又以上人數(shù)為總體數(shù)，由于各安裝時段工序的不同，人數(shù)會有適當?shù)脑鰷p。）5.1.5 施工機具配置及電力要求1、放樣及安裝工具主要施工工具表1角尺8腳手架15尼17、龍繩2鋼卷尺9橡皮錘16清潔工具3墨斗10鐵錘17水線4手動絞合器11手提鉆機5鐵皮剪刀12手提電鉆套筒6彎板器13安全帶7線墜14鋼絲繩2、電力需求：所需電壓220V、380V用電設備及數(shù)量（需要三個200A的二級箱）5.2 總體施工流程 5.2.1墻面板施工： 現(xiàn)場放線 次檁條 外墻板 收邊安裝六、施工方案6.1 檁條誤差復核檁條安裝的允許誤差：按下表檢查，誤差超過時將進行調整、更換，以滿足誤差范圍和彩板施工要求。 次檁條誤差允許值表項 目允許偏差 mm檢查方法墻架中心線對軸線偏移10.0鋼尺檢查立柱垂直度H/1000，不大于10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺彎曲矢高H/1000，不大于15檁條的間距18、5.0經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檁條彎曲矢高L/750，不大于12.0鋼尺檢查注：1、H為墻架柱的高度 2、L為檁條的長度拉線和鋼尺6.2 墻面系統(tǒng)施工6.2.1 施工準備1、按照規(guī)范要求制作個施工梯子，梯子的高度在21M左右，制作完畢后將梯子立起，梯子的頂端用繩子綁緊在墻面20.5M高頻檁條上，中間段綁在墻檁上。要保證鋼梯的整體性，以免翻轉。2、外墻四周的磚墻臺度已經(jīng)完成，外墻面裝飾已經(jīng)完成，墻面檁條已經(jīng)安裝完畢，拉桿安裝完畢。 墻面板安裝示意圖片 6.2.2 WS-778外墻板施工1、從長年風尾開始起鋪第一片墻面板。2、在鋪設第一片外墻板時，應在檁條上彈一垂線作為第一片板起鋪的基準線，將板吊裝到安19、裝的位置，用自攻釘固定在檁條上。自攻釘固定在778板的波底，在垂直方向每130MM一個M5.5*25釘子，水平方向按照次檁條的位置布置M5.5*25的釘子。3、外墻板的位置在檁條與鋼柱之間，鋪設時應根據(jù)每個柱距進行分開鋪設。4、在墻面板施工過程中，應注意對墻面板的垂直度進行糾正。并檢查自攻釘是否固定牢固。5、在門窗洞口的位置要將板按照洞口的尺寸剪掉，裁剪的板邊要平直，板與收邊扣合嚴密。壓型鋼板安裝的允許誤差表（單位：mm）項目允許偏差墻面墻板波紋線垂直度H/800, 不大于25相臨的兩塊鋼板下端錯位6.0注: H為墻面高度 6.3 收邊板施工 收邊安裝時先進行假固定，然后拉線，矯正后將收邊進行20、固定，搭接長度為510CM，釘子的布置不超過1000MM一個M5.5*25的尖釘。6.3.2 墻面收邊斜搭接處，須用鋁拉釘固定。6.3.3 窗側內收邊、門側收邊等用拉釘固定，釘子位置分布對稱、均勻，距離300mm。收邊施工固定方式，應依現(xiàn)場丈量，須變更時，以確認的制作圖為準。七、質量保證的手段與措施為了保證工程質量，必須做好如下幾項工作：完善、健全的組織機構及合格的管理、技術作業(yè)人員以及合理的配置。先進的加工設備和完善的檢測手段。加工圖質量的保證。原材料質量的保證。零部件加工及組裝質量的保證。現(xiàn)場吊裝施工過程質量的保證。優(yōu)良的售后服務。完善的質量保證體系，針對上述內容分別進行以下敘述。7.1 21、質量管理體系及質量保證組織機構 以GB/T19001-2000（ISO9001：2000）標準為依據(jù)組織質量保證體系。針對本工程的特殊性和重要性，我們將在ISO9001質量體系的基礎上再作質量管理的進一步的加強，充分發(fā)揮公司的管理和技術優(yōu)勢，把各部門組成一個完整、高效的整體，確保產(chǎn)品質量達到優(yōu)良等級，具體措施如下：7.1.1 質量目標 構件幾何尺寸必須符合國家的關規(guī)范、標準以及設計規(guī)定的要求。 強化過程中質量的控制，確保產(chǎn)品質量領先于國內同行，同時及時提供有關檢驗、測量、試驗的資料，確保業(yè)主、監(jiān)理、設計等單位的滿意。 加強與有關單位的協(xié)調和服務工作，確保工作質量合格。努力滿足業(yè)主、監(jiān)理、設計等22、單位提出的要求。7.1.2 質量管理方案1、建立加強型的工程管理機構和質量管理組織體系。本工程將組建由總經(jīng)理親自擔任組長的工程領導小組，并將會同有關的各部門的主要負責人直接負責本工程的各項具體工作，把公司各部門組織成一個完整的整體，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，確保各種資源及時到位。公司生管部作為質量管理的主管部門，將對公司各部門、車間及工地的專職和兼職的質量員、檢驗員、化驗員、試驗員、測量員進行周到部署，適當?shù)呐嘤柡图夹g交底，確保各工序工段間，過程控制的各時段間均有嚴格認真的檢驗、試驗和控制。2、落實質量職責總經(jīng)理：負責資源配置和重大問題的協(xié)調，確保質量控制所需資源、政策、責任制的落實，明確各部門、人員的23、職責和權限。項目負責人：根據(jù)質量第一為原則，組織和協(xié)調內外單位、各部門的各級人員的工作，保證各項工作在確保質量的前提下高效、有序、安全地展開。質量主管：首先根據(jù)公司對要工程的質量方針和目標，制訂本工程的質量計劃，確保本工程的每一個過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。其次根據(jù)各部門的工作范圍，制訂和落實各部門和有關人員的質量職責。第三，根據(jù)工程的特點、選題要求、工藝技術、工期等，進行質量控制策劃，組織和落實質量控制體系，制訂嚴格的質量控制標準，確保各時段、各工段檢測人員到位，職責到人，標準明確，資源充分。其它各部門：在ISO9001質量體系的基礎上，根據(jù)針對本工程制訂的質量計劃和選題以及各自的質量職責，嚴格24、把關、認真負責、精益求精，在做好本職工作的基礎上，充分協(xié)調和配合各方面的工作。3、工藝路線及資源配置 根據(jù)工程的特點、工期、工程量等，制訂科學、合理的施工（加工）工藝路線，并根據(jù)各工藝過程（工段）的特點，制訂高標準的質量控制要求和工藝方法及作業(yè)指導書，同時配置相應的資源包括合適的機器、胎架、夾具、檢測手段、工程技術人員、檢測人員等。并對所有有關人員進行培訓，使其明確和掌握本職工作程序和技能。4、進行質量全程控制，并有效執(zhí)行： 根據(jù)工程的質量要求，制訂相應的質量控制標準（包括精度、等級、材料、設計、工藝、檢測要求、轉序依據(jù)、工作標準、返工返修等），加強各控制點的質量控制，合理配置好過程中的資源。25、5、質量標準：執(zhí)行鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001，以及其它相關的國家現(xiàn)行有關標準和設計要求。7.2 人員及設備配置7.2.1人力資源的配置及培訓 人力資源配置由公司總經(jīng)理協(xié)調各部門經(jīng)理保證，確保本工程項目所需各類人員的數(shù)量和質量等到充分的滿足。同時還必須對有關項目管理人員，工程技術人員，普通作業(yè)人員進行認真的技術交底，對有關管理、技術、質量、檢測、安全及文明施工等內容進行必要的培訓。具體由技術部、生管部、工程部負責有關技術培訓和交底工作，務使與本工程制作、安裝、檢測的有關人員了解和掌握本工程的技術、質量、工期、安全、協(xié)調管理等有關內容和技術要領，確保工程質量達到優(yōu)良等級。726、.2.2設備配置先進、合適、完整的加工和檢測設備是加工質量保證的重要手段，本工程主要的設備（裝備）主要包括加工制作設備，安裝設備及檢測設備，必要時可在上述的基礎上進一步加強。7.3 設計質量保證措施7.3.1 對于本工程公司將抽調設計、工藝等4名精干工程師負責，具體工作內容包括配合設計院深化設計、加工圖設計等，同時輔以相應的校對審核、制圖、曬圖等技術人員，確保細化設計保質量、保工期如期完成。7.3.2 公司將充分保證本工程設計所需的計算機、繪圖儀、打印機等，以及配備相應的復印、打字、資料管理人員。7.3.3 針對本工程加工圖設計的質量保證措施如下：1、由總工程師親自牽頭負責，專門成立本工程設計27、及技術工藝小組，具體進行加工圖的設計。2、設計職責明確，設計翻樣、校對、審核各負其責。3、所有零件、部件、節(jié)點的設計最終都必須經(jīng)實際工藝評定才能最終定稿。4、嚴格按設計程序執(zhí)行，認真做好設計，組織和技術接口，設計評審、設計驗證、設計確認等工作，具體由技術、工藝、質量、檢測、生產(chǎn)、安裝等部門的工程技術人員參加評審和驗證。7.4 原材料檢測及質量保證措施本工程原材料采購和進廠質量控制將嚴格按業(yè)主（招標說明書）要求及公司質量手冊、程序文件、作業(yè)指導書規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿足工程設計要求及加工制作的進度要求。熱浸鍍鋁鋅鋼板采用彩色鍍鋁鋅鋼板、原材料產(chǎn)品通過ISO14001之品質認證，其品質要求符28、合本工程需要和設計、規(guī)范要求。7.5 加工過程質量保證措施針對本工程，集團生管部將成立本項目質量保證小組，針對本工程的特殊性，將加強工程的質量管理和檢驗力度，質量小組將對工程主要控制點如加工、材料及試驗、構件加工、吊裝、測量定位等進行嚴格控制，嚴格做到未經(jīng)檢驗合格不轉序，同時對關鍵崗位增強檢測人員并使其職責明確。檢驗工作必須按招標文件要求及公司作業(yè)指導書和檢驗規(guī)程執(zhí)行，制作加工時應做到操作人員自檢、專職檢驗人員專檢、監(jiān)督檢驗人員巡檢，未經(jīng)檢驗合格不行轉序。對下料及加工零部件用樣板、鋼卷尺、直尺、游標卡尺等檢驗。彩色鋼板及收邊制作的質量控制：1、符合現(xiàn)行國家標準GB50205-2001規(guī)范的要求29、。2、生產(chǎn)前必須對機臺水平度進行調整，然后開啟電源，對機臺進行試運行，觀察每個滾輪運行情況，一切正常后開始生產(chǎn)樣板。3、生產(chǎn)出的收邊板，對其板長，彎曲面寬度，彎曲面夾角進行測量，必須符合規(guī)范要求。7.6 現(xiàn)場驗收過程質量保證措施1、檢查材料出廠合格證，材料試驗報告記錄等隨車資料。2、檢查進場材料的外觀，主要內容有：浪板烤漆質量，板件變形，檁條變形等質量問題。7.7 現(xiàn)場施工過程質量保證措施7.7.1墻面板安裝的質量控制1、符合現(xiàn)行國家標準GB50205-2001規(guī)范的要求。2、在鋪設第一片板時應注意浪板的垂直度。3、每安裝二至三片浪板對其垂直度進行校合。4、檢查兩浪板搭接處是否密合。7.7.230、 收邊板安裝的質量控制1、符合現(xiàn)行國家標準GB50205-2001規(guī)范的要求。2、檢查收邊板安裝是否水平。3、檢查收邊板安裝是否垂直。4、檢查收邊板安裝是否搭接緊密，釘子排布間距是否合理。5、收邊的搭接處玻璃膠是否密實。八： 對工期的控制及保證措施8.1.1 對工期的控制方法根據(jù)加工制作進度和施工進度計劃，采用預控法設置各工序進度控制點，細化各分項工程及各分段工序的進度計劃，綜合分析資源（人力、設備、及配套配合情況）狀況，制訂出科學合理的進度計劃體系和保證措施。每項工作（如資源準備、采購、設計、加工制作等）都應根據(jù)工期控制點和生產(chǎn)能力科學排定，各項進度計劃之間應協(xié)調一致、緊密配合，如出現(xiàn)進度緊31、張時，應采取增強資源或加班加點作業(yè)等措施，不因某一進度控制的失控而影響到其它工序或分項項目。工期控制由項目部總體負責，公司各部門、各分項工程和工序負責人具體監(jiān)控，出現(xiàn)問題及時采取措施，并向項目部每周匯報工作進度狀況，及便項目部及時掌握。8.1.2 工期保證措施保證工期的具體措施主要為： 本公司將組建目標一致、權力集中、分工明確、精干高效、對項目實施全過程、全方位管理的強有力的項目經(jīng)理部，有一個先進合理的技術和生產(chǎn)安裝管理計劃及各方充分和科學的協(xié)調。 充分的工作和資源準備：包括人力、物力、財力。 及時解決所有技術問題和質量問題。具體應做好各環(huán)節(jié)工作。1、深化設計及加工圖設計的工期保證措施 公司工32、務部將派專業(yè)工程師與設計單位密切配合，以便于充分的技術協(xié)調，縮短配合、協(xié)調的時間，同時公司設計部將抽調充分的資源（如設計人員，計算機及配套設備和人員）來確保設計速度和質量。 細化設計：細化設計的時間由公司控制，確保按既定工期完成，公司將抽調充分的設計人員及其它有關的工程技術人員，配套服務人員及有關設備、軟件。如遇特殊情況公司也可采取特殊的措施來控制。2、加工制作工期的保證措施(1)、充分準備：如前所述的在加工前應做好如下工作： 總體計劃及生產(chǎn)作業(yè)計劃應及時、詳細、周密、科學、合理。同時把同期限的其它工程提前或約后，盡可能減少同期的其它工程量。 對加工設備在加工前進行檢修、保養(yǎng)、維護，確保設備運33、行正常。 對有關的技術、管理、質檢及車間生產(chǎn)工人進行培訓，保證有關人員熟悉工藝文件、技術要求、施工管理，從而保證加工制作過程控制的順利進行。 提前設計、采購、制作好有關的夾具、胎架及有關針對性的加工設備，確保加工順利和充分發(fā)揮現(xiàn)有設備的加工能力，使設備加工能力盡可能根據(jù)需要達到平衡。 對加工能力進行適當儲備。(2)、制作加工 圖紙、人員、設備、材料及時到位。 作業(yè)計劃詳細、周密、應根據(jù)實際變化情況進行滾到式修改和編制，確保日、周、月的生產(chǎn)進度總體工期計劃要求。 加強檢驗、測量、試驗人員的配置，做到各工序及時檢驗、及時放行、及時處理。同時做到生產(chǎn)過程中工藝、方法的嚴格控制，務必使制作加工一次成功34、，減少不必要的返工返修，減少以至杜絕質量事故。 儲備適當?shù)墓こ碳夹g人員和生產(chǎn)工人，以備必要時能加班加點 努力根據(jù)各種不同的構件的數(shù)量、工藝方法與所加工設備進行綜合平衡，盡量減少設備的閑置，以充分發(fā)揮設備的整體加工能力。九.安全、文明管理體系9.1 安全管理9.1.1 安全施工目標：杜絕一切傷亡事故和火災事故。9.1.2 安全施工組織體系9.1.3 安全技術措施1、在施工前必須逐組進行安全技術交底，其交底內容針對性要強，并做好記錄，并明確安全責任制。2、加強施工中的安全信息反饋，不斷消除施工過程中的事故隱患，使安全信息反饋迅速，這是預防和控制事故發(fā)生的重要方面。3、不允許雨天進行焊接作業(yè)，如必須35、，需設置可靠的擋雨、擋風蓬、防護后方可作業(yè)。4、重視安全宣傳，加強安全管理。以教育為主，以懲罰為輔來搞好安全。5、易燃、易爆有毒物品一定要隔離加強保管，禁止隨意擺放。6、對于儀器、機具、零件等重要物品要設專門房間上鎖保管，領取和存放做好登記工作。7、施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對于絕緣保護層裸露的線要嚴禁使用。8、定期按情況可進行安全與文明檢查評比，根據(jù)評比分數(shù)高低給予不同班組相應獎罰，把安全與文明工作做好。9、結構運輸?shù)惯\必須綁扎牢固，堆放平穩(wěn)牢靠，防變形，防坍塌傾倒。10、結構件不固定不準松，吊裝靠棱角處必須加擴套。11、電氣控制等重要部位要采取專人值班、保管措施，安全施工人員必須36、養(yǎng)成良好工作習慣，不支與自己無關的一切電氣開關。十、配合措施10.1 與業(yè)主關系處理10.1.1 項目經(jīng)理部全體人員要確立“業(yè)主是顧客”的觀念，為業(yè)主建造一流的建筑產(chǎn)品，讓業(yè)主滿意。10.1.2 定期向業(yè)主提供工程進度報告10.1.3 為保證項目的順利建設，應積極與業(yè)主交流匯報，主動為業(yè)主排憂解難，想業(yè)主所想，急業(yè)主所急，和業(yè)主融洽相處。10.1.4 經(jīng)常核實項目建設的施工范圍是否與簽定的合同與圖紙一致，發(fā)現(xiàn)有不符的及時查找原因，并請業(yè)主或監(jiān)理核實和簽證。10.2 與監(jiān)理具體工作程序10.2.1 材料構件進場前將制作組織計劃書報送監(jiān)理工程師審定。10.2.2 申報材質證明和有關技術資料。10.37、2.3 若監(jiān)理對某些工程質量有疑問，要求復測時，項目部將給予積極配合，并對檢測儀器的使用提供方便。10.2.4 工程全部完工后，經(jīng)認真自檢，再行向監(jiān)理工程師提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理復驗認可后，轉報總承包，組織正式竣工驗收。10.2.5 以竣工驗收15天內，將質量保證資料交監(jiān)理審查。10.3 對總包責任人工作的配合措施10.3.1 自覺遵守總包責任人的總體協(xié)調管理工作，并聽取貴方的建議和意見。10.3.2 及時向總包單位提供分包工程的計劃、統(tǒng)計、進度、技術、質量等有關資料。10.3.3 與總包責任人進度協(xié)調，工程配合和服務、工程質量監(jiān)督、成品保護等工作。10.3.4 進場后服從總包責任人的社會治安、計劃生育及周圍環(huán)境保護。10.3.5 與總包方協(xié)調一致，臨時搭建有序、材料設備堆放整齊做到文明施工，文明作業(yè)，確保安全生產(chǎn)。10.3.6 及時配合總包責任人做好技術資料，并按規(guī)定數(shù)量移交完整的竣工圖紙和竣工資料。