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1、原煤倉鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 編制: 審核： 批準(zhǔn)：目 錄第一章 工程概況。3第二章 施工規(guī)范.3第三章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖.4第四章 工程安裝措施。5第五章 桁架吊裝.11第六章 2倉吊裝方案.15第七章 現(xiàn)場施工供水、供電計(jì)劃.20第八章 動力計(jì)劃及設(shè)備配備.22第九章 高強(qiáng)螺栓施工工藝.25第十章 現(xiàn)場焊接工藝。27第十一章 涂裝工程要求與工藝.29第十二章 工程安全控制措施.29第一章 工程概況工程項(xiàng)目名稱:選煤廠原煤倉.工程地址：xx省建筑特征:圓筒形儲煤倉。建筑高度:1#、3#倉為39.510m。2倉標(biāo)高為:56m。煤倉直徑1、3#倉為45.000m,2倉直徑為：30.000m。筒身以下為鋼筋2、混凝土結(jié)構(gòu)，倉上為鋼結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)主要由:鋼框架梁、柱、屋架及彩板外維護(hù)等組成。 第二章 施工規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50017-2003）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ812002、J2182002）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502052001)高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（JGJ9998）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程(JGJ8291）工程測量規(guī)范(GB5002693）圓柱頭栓釘(GB/T10433）低合金鋼焊條（GB/T5118）氣體保護(hù)焊用碳鋼、低合金鋼焊絲（GB/T8110）碳鋼藥芯焊絲(GB/T10045）低合金鋼藥芯焊絲(GB/T17493)埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑（G3、B/T5293）鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(GB5022195）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ812002,218-2002）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝施工規(guī)范（YB9254-95)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB 113451989）埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸（GB 9861988）建筑防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-91）建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)GB50224-95建筑機(jī)械安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ8091）建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊第三章 項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理xxxx現(xiàn)場安全員xxxxx項(xiàng)目主辦 xxx項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理xxx商務(wù)予算4、xxxxx生產(chǎn)部xxxx質(zhì)檢xxxx 詳圖工程師xxx采購xxxx資料員xxx工第四章 工程安裝措施一、認(rèn)真做好備料加工工作，構(gòu)件計(jì)劃進(jìn)場。二、結(jié)合工程特點(diǎn)，由于本工程的吊裝標(biāo)高高，風(fēng)力大，綜合考慮工程安全、質(zhì)量、工期因素,因此，對于此工程應(yīng)該與實(shí)際相結(jié)合,為吊裝能夠順利進(jìn)行，所以采用1號倉、3號倉桁架整體吊裝方法，按照此吊裝思路,1號倉、3號倉六榀桁架工廠散件發(fā)至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置拼裝胎架,六榀桁架全部拼裝完成后，兩臺大型吊機(jī)進(jìn)場整體吊裝六榀桁架，待六榀桁架全部吊裝完成后，由兩個(gè)吊機(jī)分別吊裝1、3號倉平臺梁和屋架系統(tǒng),這種吊裝方案有以下特點(diǎn):a)地面整體拼裝，有利于質(zhì)量保證和質(zhì)量控制b)減少高5、空作業(yè)危險(xiǎn)c）大大縮短施工工期三、1、3號倉桁架總體安裝方法：1、 45米1、3號倉桁架安裝方法桁架1的安裝方法：桁架吊裝均采用一臺630噸和一臺400噸超起吊機(jī)臺吊，首先吊裝桁架1，桁架1下弦柱底中心與埋件中心對準(zhǔn)后，將桁架柱底與柱底埋件焊接牢固后，吊機(jī)松勾，使桁架不承受起吊力,保持吊機(jī)不脫勾,用經(jīng)緯儀測量桁架垂偏度，可用桁架兩端提前掛好的20T倒鏈調(diào)整桁架垂偏度,垂直度調(diào)好后，將已提前計(jì)算好長度與桁架鉸接的圓管撐與筒倉上端面預(yù)埋件焊接固定，圓管撐桿與桁架鉸接連接，且兩側(cè)固定,防止側(cè)翻。如下圖：2、鋼撐管規(guī)格的確定 鋼管規(guī)格選擇計(jì)算主要考慮其長細(xì)比,不應(yīng)大于210，撐管水平方向要求是12米，6、高度方向要求為8米,撐管實(shí)際長度要求為l=15米。初選鋼管為2036,查表其ix=6.968cm長細(xì)比l/ix=14000/69.68=200鋼管支撐選擇鋼管規(guī)格203*6長細(xì)比符合設(shè)計(jì)臨時(shí)支撐要求。3、桁架1的吊裝方法桁架2安裝完成后，即可進(jìn)行桁架1的安裝，安裝方法同桁架2的安裝，區(qū)別是桁架1的鋼管支撐與桁架2固定。撐管規(guī)格選定：撐管長度為6.5米初選鋼管為953.5mm，查表其ix=3.254cm長細(xì)比l/ix=6500/32.54=199鋼管支撐選擇鋼管規(guī)格953。5mm，長細(xì)比符合設(shè)計(jì)臨時(shí)支撐要求。下圖為撐管布置圖：4、桁架1和桁架2吊裝完成后，使用一臺630吊機(jī)吊裝桁架之間的平臺梁和7、屋架先對應(yīng)均布吊裝3榀屋架和相應(yīng)平臺梁,使之形成一個(gè)完整的結(jié)構(gòu)體系。四、鋼結(jié)構(gòu)安裝吊機(jī)選擇 根據(jù)工程特點(diǎn)和構(gòu)件重量情況對各區(qū)吊機(jī)做如下選擇：地面卸車和桁架拼裝采用50噸汽車吊,主塔吊配合作業(yè)，桁架整體吊裝采用一臺SCC6300和一臺SCC400履帶起重機(jī)（主臂+超起桅桿+超起配重HDB)五、構(gòu)件堆放 構(gòu)件堆放需確保構(gòu)件堆放整齊，按吊裝順序進(jìn)行堆放，并確保構(gòu)件不被污染。六、吊裝前準(zhǔn)備（1）主要構(gòu)件吊裝前做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作,包括構(gòu)件的運(yùn)輸、堆放、就位、拼裝加固、檢查清理、彈線編號以及吊裝機(jī)具、安全設(shè)施的準(zhǔn)備等。（2）桁架吊裝前準(zhǔn)備基礎(chǔ)上彈出建筑物的縱、橫定位軸線和桁架的吊裝準(zhǔn)線，作為桁架對位、校正的8、依據(jù).(3)桁架上下弦上綁扎好高空用臨時(shí)走道，爬梯、操作腳手架。（4）桁架的綁扎或吊點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)桁架的形狀、長度、質(zhì)量、起吊方法及吊機(jī)性能等因素，采用鋼絲繩綁扎,綁扎點(diǎn)設(shè)在豎向立柱處，吊索綁扎六、安裝保護(hù)措施(1） 根據(jù)現(xiàn)場情況在筒倉墻壁頂部一周安裝腳手架防護(hù)欄，防護(hù)欄周圍用安全網(wǎng)保護(hù)。防護(hù)欄高1。5米,1#、3#倉防護(hù)欄周長141米,2倉防護(hù)欄周長94米。在外壁馬道處預(yù)留1米寬通道。(2) 桁架在現(xiàn)場拼裝完畢后吊裝前，在桁架上弦和下弦分別用腳手架管捆綁搭建一條安全通道以便于桁架吊裝后桁架間檁條、拉桿的安裝。上下弦在每個(gè)立柱處懸掛一條8米長軟梯用于工人操作.安全通達(dá)底部采用長為2。5米的架管除9、去桁架本身寬度兩邊通道各有一米寬、防護(hù)欄高度1。2米。立面用安全網(wǎng)保護(hù)，通道底部用架板鋪設(shè).此項(xiàng)工作在吊裝前要嚴(yán)格檢查通道搭設(shè)質(zhì)量，合格后方可吊裝。腳手架固定采用焊接和捆綁兩種方式以保證施工安全。詳見下圖：七、起拱方法：筒倉鋼桁架，根據(jù)工程要求按L/500起拱,起拱對桁架長度影響不大，但對連接處的孔位(包括弦桿、腹桿）有一定的影響。起拱原則：為防止桁架中間部位下?lián)铣^預(yù)設(shè)的起拱值,且考慮到現(xiàn)場安裝實(shí)際情況，桁架跨中最高點(diǎn)起拱高90mm，在桁架跨中向外各兩米位置分段，進(jìn)行折線起拱.注意事項(xiàng)：1.此拱度外型和上弦同步起拱并且下弦起拱的最高點(diǎn)和上弦安裝自然起拱最高點(diǎn)在同一豎直線上。2。對于起拱突變點(diǎn)10、,要求進(jìn)行1：1實(shí)際放樣，弦桿端頭切斜口。3.同時(shí)對處于起拱點(diǎn)區(qū)段內(nèi)的斜腹桿作相應(yīng)的長短調(diào)整。八、拼裝胎架制作方法胎架的設(shè)置：遵循 “每個(gè)構(gòu)件兩個(gè)支點(diǎn)” 的原則 . 胎架的結(jié)構(gòu)形式： 1000mm 1000 mm胎架平整度的要求 3mm。 檢測方法:采用水平儀進(jìn)行測量。構(gòu)件胎架定位：（1），用直尺和水平儀進(jìn)行測量保證構(gòu)件中心在同一水平面（2），調(diào)整各構(gòu)件之間的接口尺寸，不要出現(xiàn)錯邊現(xiàn)象。第五章 桁架吊裝一、 吊車位置、拼裝、吊裝范圍詳見下圖二、 吊點(diǎn)、鋼絲繩長度、鋼絲繩直徑的確定1、 吊點(diǎn)為4個(gè)，均選擇在垂直支撐處，相鄰吊點(diǎn)間距離為15米，吊點(diǎn)采用鋼絲繩捆扎法，鋼絲繩與構(gòu)件墊方木以保護(hù)鋼絲繩及11、構(gòu)件，鋼絲繩長度為30米，吊點(diǎn)位置及角度見下圖:2， 鋼絲繩直徑選擇單榀桁架總重量140T（包括臨時(shí)附屬結(jié)構(gòu)）兩臺履帶吊各所承受重量為70噸.考慮起重量降低系數(shù)一個(gè)吊車實(shí)際承受重量為84噸,合823。2KN。整榀桁架分為四個(gè)吊點(diǎn),每個(gè)吊車由兩條鋼絲繩起吊單根鋼絲繩和構(gòu)架夾角為60，經(jīng)查表得兩根鋼絲繩的拉力為0.58P=477KN.做捆綁吊索取安全系數(shù)為8,鋼絲繩的最小拉破斷力為477X8=3816KN經(jīng)查GB20118-2006，637結(jié)構(gòu)的纖維芯鋼絲繩的破斷拉力換算系數(shù)為0.356則捆綁鋼絲繩的直徑為：D=（(38161000）/（0。3561700）0.579mm做機(jī)械起重設(shè)備取安全系數(shù)為12、5，鋼絲繩的最小拉破斷力為477X5=2385KN則機(jī)械起重鋼絲繩的直徑為：D=（23851000)/(0。3561700）)0。560mm三、 桁架側(cè)向彎曲計(jì)算桁架起吊后，針對吊點(diǎn)對桁架結(jié)構(gòu)桿件應(yīng)力進(jìn)行驗(yàn)算,經(jīng)驗(yàn)算，起吊過程中側(cè)向剛度和桿件應(yīng)力均能滿足要求,不需在側(cè)面加設(shè)剛性臨時(shí)支撐。見后附圖四、 吊裝難點(diǎn)重點(diǎn)介紹：1， 圓筒倉直徑45m;桁架安裝底標(biāo)高32.2m，每榀重量140噸（包括附加臨時(shí)支撐），桁架高度8。5m,長度45m，以下為桁架布置圖：2、吊裝方案：每榀桁架地面整體拼裝完后，整體吊裝.以上兩機(jī)臺吊，回轉(zhuǎn)半徑36米，出桿長度88米,每臺吊機(jī)按1.4系數(shù)需舉重91噸；根據(jù)吊車參數(shù)表13、,選用一臺SCC400和一臺SCC6300履帶起重起（主臂+超起桅桿+超起配重HDB），根據(jù)吊機(jī)起重表，回轉(zhuǎn)半徑36米，出臂長90米，每臺舉重100，能滿足吊裝要求。五、吊車行進(jìn)路線兩臺大型履帶吊車先從3#倉開始吊裝，依次本著最小范圍控制吊車行進(jìn)路線的原則進(jìn)行移動，行走路線見下圖:吊車行走定位在每個(gè)履帶地面鋪設(shè)PL2600*5000*200路基箱，吊機(jī)本身自重約700t要求對地面承載力為700/2。6*52=29。6t/吊機(jī)要在深基坑回填后的地面吊裝,回填后要進(jìn)行原土碾壓達(dá)到原土密度的93%。并鋪設(shè)石子。六、吊裝順序1、3號筒倉共計(jì)六榀桁架拼裝完成 驗(yàn)收大型吊裝進(jìn)場 平臺梁吊裝屋架吊裝桁架吊裝14、標(biāo)高軸線放線找正圍護(hù)結(jié)構(gòu)安裝第六章 2號倉安裝方案一2倉概況:結(jié)構(gòu)形式為四層鋼框架結(jié)構(gòu),鋼結(jié)構(gòu)主要由柱、梁、屋架組成.梁與梁、梁與柱連接均采用摩擦性高強(qiáng)度螺栓，性能等級為10.9級。墻架梁連接螺栓均采用4。8級螺栓，安裝梁與主梁連接螺栓均采用4.8級螺栓。二、安裝難點(diǎn):2筒倉直徑30m；安裝標(biāo)高32米，最高標(biāo)高可達(dá)56m。構(gòu)件形式主要為HM582*30012*17、HW400400*1321；及角鋼、槽鋼、連接板;單件構(gòu)件最大8t。安裝標(biāo)高高、操作面積小、還有懸挑結(jié)構(gòu)。二安裝保護(hù)措施：筒倉頂部周圍用腳手架搭設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)欄高1。8米，馬道處預(yù)留安全通道。安裝梁、支撐、屋架時(shí)底部鋪設(shè)安全網(wǎng).四、15、安裝區(qū)域劃分：根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為六個(gè)區(qū)域進(jìn)行加工安裝。第一個(gè)安裝區(qū)域：32.200m標(biāo)高（1/44/7、1/A3/4）(1/67、1/A1/C)軸第二個(gè)安裝區(qū)域:37。900m標(biāo)高(1/4-4/7、1/A-3/4）(1/6-7、1/A-1/C）軸第三個(gè)安裝區(qū)域：42.400m標(biāo)高（1/4-4/7、1/A3/4)（1/6-7、1/A-1/C）軸第四個(gè)安裝區(qū)域：46.600m標(biāo)高（2/5-4/7、1/A-3/4）(1/67、1/A-1/C)軸第五個(gè)安裝區(qū)域：51。600m標(biāo)高（2/54/7、1/A3/4）（1/6-7、1/A1/C）軸第六個(gè)安裝區(qū)域：56.000m標(biāo)高（2/54/7、1/A-3/4)16、（1/6-7、1/A1/C）軸五、吊裝措施1，吊裝設(shè)備利用現(xiàn)場塔吊及SCC2600履帶吊吊裝.現(xiàn)場單個(gè)塔吊無法完全覆蓋2倉,且塔吊起重量無法滿足底層鋼柱吊裝（鋼柱重量8t），現(xiàn)場需配備一臺SCC2600履帶吊吊裝較大構(gòu)件， 2筒倉鋼構(gòu)件整體不是很重，在起重機(jī)選擇上著重考慮了起重高度、起重滿足吊裝要求。先將鋼構(gòu)件運(yùn)到起吊點(diǎn)，起吊過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時(shí)固定 校正最后固定。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)行試吊，吊起一端高度為100200時(shí)停吊，檢查索具牢固性和吊車穩(wěn)定性。3，吊裝前首先驗(yàn)收加工構(gòu)件質(zhì)量然后利用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀測量預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、標(biāo)高及安裝質(zhì)量,復(fù)核鋼絲繩、吊具強(qiáng)度并檢查17、有無缺陷和安全隱患。無任何質(zhì)量安全問題后開始吊裝。4,柱的吊裝柱及基礎(chǔ)彈線、埋件底抄平彈線:柱應(yīng)在柱身的三個(gè)面彈出安裝中心線、基礎(chǔ)頂面線、埋件標(biāo)高線.矩形截面柱安裝中心線按幾何中心線;工字形截面柱除在矩形部分彈出中心線外，為便于觀測和避免視差,還應(yīng)在翼緣部位彈一條與中心線平行的線. 此外，在柱頂和牛腿頂面還要彈出屋架及連接梁的安裝中心線。埋件頂面彈線要根據(jù)筒倉的定位軸線測出，并應(yīng)與柱的安裝中心線相對應(yīng)，以作為柱安裝、對位和校正時(shí)的依據(jù). 埋件底超平：埋件底抄平是對杯底標(biāo)高進(jìn)行的一次檢查和調(diào)整，以保證柱吊裝后牛腿頂面標(biāo)高的準(zhǔn)確。例如柱牛腿頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高+7.80，埋件底設(shè)計(jì)標(biāo)高1。20，柱基施工時(shí)18、，埋件底標(biāo)高控制值取1.25，施工后，實(shí)測埋件底標(biāo)高為-1。23，量得柱底至牛腿面的實(shí)際長度為9。01m，則埋件底標(biāo)高調(diào)整值為:h = h h1 - h2= 7.80 （1。23） 9.01= + 0.02 m埋件底抄平調(diào)整方法：測出杯底的實(shí)際標(biāo)高h(yuǎn)1，量出柱底至牛腿頂面的實(shí)際長度h2；根據(jù)牛腿頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高h(yuǎn)與杯底實(shí)際標(biāo)高h(yuǎn)1之差,可得柱底至牛腿頂面應(yīng)有的長度h3（h3= h-h1）；將其（h3）與量得的實(shí)際長度（h2）相比，得到施工誤差即杯底標(biāo)高應(yīng)有的調(diào)整值h（h= h3-h2= h-h1-h2），并在柱底標(biāo)出；施工時(shí)，利用升高或累積誤差來解決。 柱的綁扎柱子在現(xiàn)場卸車時(shí)就按吊裝順序堆放在19、固定起吊點(diǎn)，柱的綁扎方法、綁扎點(diǎn)數(shù)目和位置，要根據(jù)柱的形狀、斷面、長度、配以及起重機(jī)的起重性能確定。直吊綁扎法：吊裝前需先將柱子翻身再綁扎起吊;起吊后，柱呈直立狀態(tài)，起重機(jī)吊鉤要超過柱頂,吊索分別在柱兩側(cè)，故需要鐵扁擔(dān)，需要的起重高度比斜吊法大；柱翻身后剛度較大，抗彎能力增強(qiáng)，吊裝時(shí)柱與埋件垂直，對位容易.柱的校正、最后固定柱的校正包括平面位置、標(biāo)高和垂直度的校正，因?yàn)橹臉?biāo)高校正在埋件底抄平時(shí)已進(jìn)行，平面位置校正在臨時(shí)固定時(shí)已完成，所以，柱的校正主要是垂直度校正。柱的垂直度檢查要用兩臺經(jīng)緯儀從柱的相鄰兩面觀察柱的安裝中心線是否垂直。垂直偏差的允許值：柱高H5m時(shí)為5mm；柱高H5m時(shí)為10m20、m；當(dāng)柱高H10m時(shí)為1/1000柱高，且不大于20mm。5，鋼梁吊裝:應(yīng)兩點(diǎn)對稱綁扎，吊鉤垂線對準(zhǔn)梁的重心，起吊后鋼梁保持水平狀態(tài).在梁的兩端設(shè)溜繩控制，以防碰撞柱子。對位時(shí)應(yīng)緩慢降鉤，將梁端吊裝準(zhǔn)線與牛腿頂面吊裝準(zhǔn)線對準(zhǔn)。然后用連接板和螺栓將柱子和鋼梁固定，起重機(jī)即可脫鉤。6，屋架吊裝:屋蓋結(jié)構(gòu)一般是以節(jié)間為單位進(jìn)行綜合吊裝，即每安裝好一榀屋架，隨即將這一節(jié)間的其它構(gòu)件全部安裝上去，再進(jìn)行下一節(jié)間的安裝,施工順序是：綁扎、扶直就位、吊升、對位、臨時(shí)固定、校正和最后固定.屋架在扶直就位和吊升兩個(gè)施工過程中,綁扎點(diǎn)均應(yīng)選在上弦節(jié)點(diǎn)處，左右對稱。綁扎吊索內(nèi)力的合力作用點(diǎn)(綁扎中心）應(yīng)高于屋架重心21、，這樣屋架起吊后不宜轉(zhuǎn)動或傾翻。綁扎吊索與構(gòu)件水平面所成夾角,扶直時(shí)不宜小于60，吊升時(shí)不宜小于45，7，吊車行走路線：起重機(jī)一次開行，以節(jié)間為單位安裝所有的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。具體做法是：先吊裝46根柱,隨即進(jìn)行校正和最后固定。然后吊裝該節(jié)間的吊車梁、連系梁、屋架、天窗架、屋面板等構(gòu)件。 第七章 現(xiàn)場施工供水、供電需求計(jì)劃一、現(xiàn)場施工供水需求計(jì)劃1、現(xiàn)場臨水布置：、為滿足現(xiàn)場生活用水需要,生活用水管接至工人生活區(qū)和現(xiàn)場辦公區(qū)供應(yīng)食堂、廁所和洗漱用水臨時(shí)生活給水管線布置見“施工現(xiàn)場平面布置圖”.辦公室食堂和工人食堂污水通過隔油池、廁所污水通過化糞池，沉淀后排入市政排水管網(wǎng)，排水干管采用PVC-U DN222、00雙壁波紋管，管線布置見 “施工現(xiàn)場平面布置圖”。施工現(xiàn)場雨水在道路硬化時(shí)找坡,排向現(xiàn)場四周雨水排水井。、為沖洗出施工現(xiàn)場的車輛在現(xiàn)場西南門設(shè)洗車臺和沉淀池，由于清洗地泵的排水混濁,地泵處設(shè)一沉淀池,經(jīng)沉淀后的水流入與沉淀池連通的水池中，每個(gè)水池中設(shè)一臺潛污泵,將池中水提升再利用，用以沖洗泵車等。2、施工現(xiàn)場生活用水量q3=P1N3K4/t83600式中q3施工現(xiàn)場生活用水量P1-施工現(xiàn)場高峰晝夜人數(shù) 取120N3施工現(xiàn)場生活用水定額 取30LK4用水不均衡系數(shù) 取1.3t-每天工作班數(shù) 取1q3=P1*N3*K4/t*8*3600=12030*1。3/183600=1。6L/s3、辦公區(qū)用23、水量q4=P2*N4K5/53600式中q4辦公區(qū)生活用水量P2-辦公區(qū)人數(shù) 取5N4辦公區(qū)用水定額 取100LK5-用水不均衡系數(shù) 取2q4=P2*N4*K5/5*3600=51002/5*3600= 0。4 L/s二、 現(xiàn)場臨時(shí)用電方案在建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電中貫徹執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，確保在施工現(xiàn)場供用電中人身安全和設(shè)備安全,并使施工現(xiàn)場供用電設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工運(yùn)行及維護(hù)做到安全可靠、確保質(zhì)量、經(jīng)濟(jì)合理，因此制定本用電施工方案。1、施工用電計(jì)算書：施工機(jī)械設(shè)備表根據(jù)主要施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表計(jì)算： S動力=1.05(K1P手電鉆/COS+K2Q電焊機(jī)) =1.050.515/0。724、5+0.4(2030） 60KVA S照明=10%S動力=0.1 60 20 KVA S總 =S動力+S照明= 60 + 20 = 80 KVA 其中:K1、K2為需要系數(shù)，分別取0。5、0。4 P為用電設(shè)備容量、 COS為功率因數(shù)，取0.75按允許電流來選擇導(dǎo)線截面I=S總/（1.73U） = 80 1000/（1。73380） 120 A根據(jù)以上計(jì)算查表可知，電源進(jìn)線選用 1 根 90的電纜即可。第八章 動力計(jì)劃及設(shè)備配備；一、為保證整個(gè)工程施工期，勞動人員按如下：工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)安裝鉚工10探 傷 工2電焊工 10油 漆 工4 氣焊工4輔 工40 測 量 工2起 重 工4維修電工25、2合 計(jì)84人二、施工機(jī)械設(shè)備配備施工機(jī)械機(jī) 械 名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注吊裝機(jī)械設(shè)備履帶吊SCC40001吊裝梁、柱、桁架、屋架 預(yù)計(jì)40個(gè)臺班履帶吊SCC63001吊裝桁架、柱、桁架、屋架 預(yù)計(jì)40個(gè)臺班履帶吊260t1吊裝屋架梁，預(yù)計(jì)90個(gè)臺班汽車吊50t1地面組拼、卸車，預(yù)計(jì)60個(gè)臺班汽車吊35t1卸車，預(yù)計(jì)60個(gè)臺班千斤頂5噸個(gè)調(diào)整標(biāo)高手動葫蘆20噸6臺吊裝屋架手動葫蘆5噸6臺吊裝屋架卡環(huán)210噸10個(gè)索具鋼絲繩12100若干條索具技措料H300-350120噸胎架材料安全通道4000m2安全通道彩板活動房800 m2臨建房屋焊接設(shè)備直流電焊機(jī)AX950020臺現(xiàn)場焊接焊條烘干箱1臺26、焊條保溫筒10個(gè)電動空壓機(jī)2個(gè)清渣，噴漆碳弧氣刨1套清渣角向磨光機(jī)100 15030把打磨，切割鋼刷若干清理表面焊縫檢驗(yàn)尺2套焊縫檢驗(yàn)氣割設(shè)備4套安裝工具及材料供應(yīng)計(jì)劃表序號工具名稱規(guī) 格數(shù)量用途1綜繩D=1吋500m溜繩撬棍1.2m5根安裝2水平儀1臺測量經(jīng)緯儀1臺測量鋼盤尺50m、100m各2把測量、檢驗(yàn)鋼尺5m3把測量、檢驗(yàn)線墜10個(gè)測量，超平塔尺2個(gè)測量墨斗2個(gè)測量紅藍(lán)鉛筆若干測量大三角板45cm2套測量3氧氣瓶40個(gè)氣割4乙炔瓶20個(gè)氣割5氧氣表6塊氣割6乙炔表6塊氣割7氧氣帶6套氣割8氧氣帶6套氣割9 電動扳手4個(gè)上高強(qiáng)螺栓10 電焊把500A50個(gè)11 割槍 30, 100各4把27、12 半自動切割機(jī) 1臺13 磁力鉆 2臺 動力及照明材料14級饋電箱 380V 4臺15級饋電箱 380V 8臺16502電纜 100米17三項(xiàng)電度表380V 4塊18352電纜 200米19952把線 100米20 電工維修工具1套21鉗工維修工具 1套22安全防護(hù)工具及勞動保護(hù)供應(yīng)計(jì)劃表序號名稱規(guī) 格數(shù)量用途1安全帶50條2 安全繩4200米安裝3 安全帽100頂4 安全作業(yè)牌 5 電焊手套100付6普通手套200付7氧氣瓶40個(gè)氣割8乙炔瓶20個(gè)氣割9氧氣表6塊氣割10乙炔表6塊氣割11氧氣帶6套氣割12氧氣帶6套氣割13 電動扳手4個(gè)上高強(qiáng)螺栓14 活扳手10寸4把15 防砸鞋10028、雙第九章 高強(qiáng)螺栓施工工藝綜述、高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后開箱隨機(jī)抽檢其質(zhì)量,室內(nèi)防潮存放。、在安裝前對鋼構(gòu)件連接處的摩擦面進(jìn)行檢查,連接板必須平整無彎曲。、高強(qiáng)螺栓的長度為：螺桿長度母材厚度連接板厚度增長值，增長值的取定一般M16取25mm，M20取30mm，M22取35mm，M24取40mm。、高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓必須能自由穿入；錯孔在25mm時(shí)可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當(dāng)螺孔超過規(guī)范要求的2mm時(shí)換用相應(yīng)規(guī)格的高強(qiáng)螺栓;當(dāng)錯孔大于5mm以上時(shí)，先電焊補(bǔ)孔，再重新鉆孔.、在鋼構(gòu)校正完畢后，即可安裝高強(qiáng)螺栓，先用1/3普通螺栓緊固后進(jìn)行初擰，初擰完成后將普通螺栓換穿高強(qiáng)螺29、栓，再對其進(jìn)行初擰，最后終擰，并在高強(qiáng)度螺栓安裝當(dāng)天進(jìn)行油漆封閉.、對于每一個(gè)節(jié)點(diǎn)，緊固高強(qiáng)螺栓終擰順序應(yīng)從中間到四周高強(qiáng)螺栓施工質(zhì)量的檢驗(yàn)采用TSW型測力扳手隨機(jī)抽檢其緊固力。二、摩擦面的處理、高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的處理必須達(dá)到設(shè)計(jì)文件所規(guī)定的摩擦系數(shù)值,表面處理工藝要經(jīng)過連接副試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求才可施工。、處理摩擦面的方法可根據(jù)設(shè)計(jì)要求處理。、摩擦面的處理范圍應(yīng)不小于螺栓直徑的四倍，表面應(yīng)無明顯不平或飛邊毛刺、油污和油漆等臟物.、安裝前用鋼絲刷除去高強(qiáng)度螺栓連接處摩擦面上的浮銹。三、高強(qiáng)螺栓連接副的安裝方法、摩擦面應(yīng)保持干燥，下雨天不得施工。、構(gòu)件安裝時(shí)，先用1/3普通螺栓使連接板緊30、貼,相應(yīng)螺栓孔完全重合，不得少于兩支。、高強(qiáng)度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件校正合格調(diào)整后進(jìn)行,其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn)，并力求一致。、高強(qiáng)度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。四、接觸面間隙控制標(biāo)準(zhǔn)對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表進(jìn)行處理.接觸面間隙處理項(xiàng)目示 意 圖處 理 方 法1t1。0mm時(shí)不予處理2t1。03。0mm時(shí)將厚板一側(cè)磨成1：10的緩坡，使間隙小于1。0mm3t3.0mm時(shí)加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同五、高強(qiáng)螺栓施工注意事項(xiàng)、高強(qiáng)螺栓必須有合格證和現(xiàn)場抽檢報(bào)告，合格后方可使用。、制品廠應(yīng)有磨擦面試31、驗(yàn)合格報(bào)告并提供摩擦系數(shù)試驗(yàn)板三套給安裝試驗(yàn)用，并確定合格后方可進(jìn)行安裝作業(yè)；、嚴(yán)格施工程序,先里后外，先初擰后終擰,原則上當(dāng)天施工當(dāng)天封閉。、保證磨擦連接面貼緊，確保摩擦系數(shù)及扭矩系數(shù)值。、按工程要求做隱蔽記錄。第十章 現(xiàn)場焊接工藝一、母材、焊材的基本要求、焊接工程中所用的母材和焊接材料應(yīng)具備出廠質(zhì)量合格證書,當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)應(yīng)提供質(zhì)量復(fù)驗(yàn)報(bào)告,并符合設(shè)計(jì)要求。、焊接過程中應(yīng)優(yōu)先選用已列入國家標(biāo)準(zhǔn)的母材和焊接材料。、待焊接的部位表面和邊緣應(yīng)光潔、整齊、無毛刺、裂紋或?qū)缚p強(qiáng)度和質(zhì)量有不利影響的其他缺陷。待焊接表面和鄰近焊縫表面也不得有松散或很厚的氧化皮、渣皮、銹、潮氣、油污或其他雜質(zhì)。、焊接材32、料打開包裝后，應(yīng)妥善保存，使其特性或焊接性能不受影響。二、坡口要求、坡口的要求首先要滿足設(shè)計(jì)要求。如果設(shè)計(jì)要求不詳則要依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)及母材的實(shí)際工作情況而定。、現(xiàn)場上用氣割開坡口時(shí)，如果氣割的表面上偶有的缺陷或割痕可經(jīng)現(xiàn)場焊接工程師同意后，用電焊予以修整.、采用墊板的坡口焊縫，應(yīng)使焊縫金屬與墊板完全熔合。、焊接前，首先要將坡口周圍一定范圍內(nèi)清理干凈，露出金屬光澤.三、組裝要求、用角焊縫連接的工件,應(yīng)盡可能地密貼。、當(dāng)焊縫與構(gòu)件長度平行時(shí),用部分焊透坡口焊縫連接的工件應(yīng)盡量密貼。、應(yīng)仔細(xì)地將焊接工件對齊。如工件能有效地約束由于對直時(shí)的偏心所引起的彎距，偏離值可以允許不超過連接的較薄工件厚的10，但在任33、何情況下不大于3。2mm。、構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。、當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)不得損傷母材;對殘留的焊疤應(yīng)修磨平整.四、焊接及焊接檢驗(yàn)要求、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證以后才可從事焊接工作。、焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。、焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙,保護(hù)氣體的純度應(yīng)符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)投入保溫箱內(nèi)，隨用隨取。、對接接頭、T型接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同.引弧和引出的焊縫長度;埋板焊應(yīng)大于50mm;手工電弧焊及氣體保護(hù)焊應(yīng)大于20m34、m。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。、角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部不宜大于10.0mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應(yīng)填滿。、焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡;加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。、定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長度不宜小于25mm,定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊.、焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量.檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫35、及部位打上焊工鋼印。第十一章 涂裝工程要求與工藝一、涂裝要求名稱材料道數(shù)干膜厚度底漆長效重防腐底漆250um中間漆環(huán)氧中間漆2-370150um防火涂料多功能超薄型防火涂料耐火極限1。5h二、底漆、中間漆在加工進(jìn)行,防火涂料在桁架拼裝完進(jìn)行,吊裝完后對安裝連接部位進(jìn)行補(bǔ)涂。第十二章 工程安全控制措施一、安全環(huán)保控制安全生產(chǎn)是項(xiàng)目管理的重要組成部分，是保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，防止傷亡事故發(fā)生，而采取各種對策。（1） 嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)管理方面各項(xiàng)規(guī)定條例等,杜絕違章。（2） 搭設(shè)的操作腳手架，登高設(shè)施須經(jīng)驗(yàn)收掛牌后方可使用。（3） 遇風(fēng)季節(jié)施工,認(rèn)真做好結(jié)構(gòu)抗風(fēng)措施，六級風(fēng)以上停止施工。（4） 現(xiàn)場36、委派專職安全員和監(jiān)控員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。 二、防火、防暴安全措施1)工人持證上崗，嚴(yán)格執(zhí)行動火審批手續(xù)。2）凡在施工區(qū)域明火作業(yè)，必須辦“動火許可證”經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，在防火措施落實(shí)的情況下方可動火，并落實(shí)監(jiān)護(hù)人。3）現(xiàn)場氧氣瓶、乙炔瓶（相距2米）須入庫（有禁煙標(biāo)志）、油類等易燃易爆，存放必須符合安全防火規(guī)定。4)高空切割作業(yè)時(shí),下方須放置托盤，防止鐵水任意下流，并配置宿舍、集裝箱內(nèi)不得擅自用電爐、小太陽等電器取暖。5）施工期間配專職和兼職消防員巡回檢查，每天工作完畢后，做好清理工作，檢查所有施工區(qū)域,消除隱患。三、安全生產(chǎn)制度1）項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制,健全安全管理保證體系，責(zé)任到人.2)建立切實(shí)可行的安37、全生產(chǎn)獎罰制度。3）鋼結(jié)構(gòu)安裝各部位的承重架、安裝次梁所用吊蘭、型鋼主梁上及外邊緣的護(hù)身欄、高空作業(yè)人員集中流動較大的地方可設(shè)安全網(wǎng)、登高用的鋼梯等使用人員及安全員必須檢查合格后，方可使用。4）進(jìn)現(xiàn)場前必須戴安全帽,高空作業(yè)中必須掛安全帶、穿防滑鞋。手動工具及螺栓必須放在工具袋中，嚴(yán)禁在高空中隨意住下扔?xùn)|西，以防傷人。5）現(xiàn)場用電、機(jī)械、洞口全部要妥善保護(hù)，并設(shè)立警告牌。6）工作前進(jìn)行安全技術(shù)交底.7）遇有大風(fēng)警報(bào)，對高空易被刮動物，要做好防護(hù)。8）各工種(起重工、電焊工、電工、汽車吊司機(jī)、測工、指揮工、架子工)認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，對違章作業(yè)安全員有權(quán)制止.屬領(lǐng)導(dǎo)問題，施工人員有權(quán)拒絕工作.38、安全員有權(quán)下停工并以文字形式報(bào)給有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)妥善解決。9)切實(shí)加強(qiáng)火源管理：現(xiàn)場禁止吸煙，電氣焊及焊接作業(yè)時(shí)要清理周圍的易燃物,消防工具齊全.動火及時(shí)開用火證，并在動火區(qū)安排看火工,及滅火桶或滅火器。10）確保消防道路暢通。11）所有千斤頂要經(jīng)過保養(yǎng)清洗工作,并做壓力試驗(yàn)，確保提升期間千斤頂使用完好。12）提升所用的其他設(shè)備也要經(jīng)過檢查、標(biāo)定.13）提升工裝吊點(diǎn)安裝完畢使用前，要成立驗(yàn)收小組進(jìn)行全面檢查驗(yàn)收，絕對不留安全隱患。14)整體提升期間,現(xiàn)場警戒線以內(nèi)嚴(yán)禁非操作人員出入。15）遇5級以上大風(fēng)要停止提升，并采取固定措施。16）使用鋼絞線前，要仔細(xì)檢查有無斷絲和電焊損傷情況.四、安全措施1）攀39、登和懸空作業(yè)人員,必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進(jìn)行專業(yè)知識考核和體格檢查.2）施工中對高空作業(yè)的安全技術(shù)措施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時(shí),應(yīng)及時(shí)解決;危及人身安全時(shí),必須停止作業(yè)。3）雨天和雪天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)清除。4）防護(hù)欄桿具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ8091有關(guān)規(guī)定。5）洞口防護(hù)設(shè)施具體做法及技術(shù)要求，應(yīng)符合建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ8091有關(guān)規(guī)定。6）鋼柱安裝登高時(shí),應(yīng)使用鋼掛梯或設(shè)置在鋼柱上的爬梯。鋼柱安裝時(shí)應(yīng)使用梯子或操作臺。7）登高安裝鋼梁時(shí),應(yīng)視鋼梁高度，在兩40、端設(shè)置掛梯或搭設(shè)鋼管腳手架。8）懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。9）結(jié)構(gòu)安裝過程中,各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。10）起重機(jī)的行駛道路，必須堅(jiān)實(shí)可靠。11)嚴(yán)禁超載吊裝。12)雙機(jī)抬吊，要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分配(每臺起重機(jī)的負(fù)荷不應(yīng)超過其安全負(fù)荷的80）,并在操作時(shí)要統(tǒng)一指揮。13）綁扎構(gòu)件的吊索須經(jīng)過計(jì)算，所有起重工具,應(yīng)定期進(jìn)行檢查，對損壞的作出鑒定。14）過大的風(fēng)載會造成起重機(jī)傾覆，工作完畢軌道兩端設(shè)夾軌鉗，遇有臺風(fēng)警報(bào)，塔式起重機(jī)應(yīng)拉好纜風(fēng).15）塔式起重機(jī)應(yīng)安有起重量限位器、高度限位器、幅度指示器、行程開關(guān)等，防止安全裝置失靈而造成事故。1641、）群塔作業(yè)，兩臺起重機(jī)之間的最小距離，應(yīng)保證在最不利位置時(shí)，任一臺的起重臂不會與另一臺的塔身、塔頂相碰,并至少有2m的安全距離；應(yīng)避免兩臺起重臂在垂直位置相交。17）為防止高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí),必須正確使用安全帶。18）在雨季、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取清掃積雪后再安裝，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可操作.19）地面操作人員必須戴安全帽。20)高空作業(yè)人員使用的工具及安全帶的零部件，應(yīng)放入隨身攜帶的工具袋內(nèi)，不可隨便向下丟擲。21）在高空用氣割或電焊切割時(shí)，應(yīng)采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人。22）使用塔式起重機(jī)或長吊桿的其它類型起重機(jī)時(shí)，應(yīng)有避雷防觸電設(shè)施。23)各種起重機(jī)嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作,在通過架空輸電線路時(shí)，應(yīng)將起重臂落下，并確保與架空輸電線的垂直距離.嚴(yán)禁帶電作業(yè)。24）氧乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10M.25）使用電氣設(shè)備和化學(xué)危險(xiǎn)物品，必須符合技術(shù)規(guī)范和操作規(guī)程，嚴(yán)格防火措施、確保安全,禁止違章作業(yè)。