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1、xxxx市xx縣xx水電站灌 漿 工 程施工方案 目錄一、工程概況3二、施工布置（漿、水、電系統）4三、資源配置6四、固結灌漿8五、帷幕鉆孔及灌漿9六、成果資料15七、質量管理措施17八、施工進度保證措施17九、安全文明施工及其它18xx水電站灌漿工程施工方案一、工程概況1、工程概述xx水電站位于xx自治區xx地區xx縣尺牘鎮境內，處于怒江左岸的一級支流嘎曲中游河段。嘎曲流域位于東經94349514，北緯31303210之間,發源于海拔5200m的夏日阿壩山，河流流向自北向南,在嘎塔村附近，姜曲匯入后始稱為嘎曲,在甘巖鄉附近，有艾曲匯入,在尺犢鎮日曲匯入。壩（廠）址距尺牘鎮約14km，距xx縣2、所在地xx鎮78km，距xx地區所在地xx鎮326km,距那曲地區所在地那曲鎮439km,距拉薩市766km.xx縣地處xx東北部、xx地區西北部、唐古拉山余脈他念他翁山南麓，西與那曲地區巴青縣、索縣交界，北與青海省玉樹州雜多縣和囊謙縣接壤，東與xx地區類烏齊縣倚山為鄰，南與xx地區邊壩縣隔怒江相望.擬建工程壩址位于東經9504，北緯3130，海拔3700m，壩址以上流域集水面積為3530km2。xx水電站為低水頭壩后式電站，以發電為主，無其它綜合利用要求。電站總裝機容量3200kW（21600kW)，水輪發電機額定水頭18。50m,設計引用流量20。40m3/s。水庫正常蓄水位3698。003、m、設計洪水位3700。04m、校核洪水位3701.85m，水庫總庫容360。57萬m3，調節庫容57。58萬m3。2、主要項目及工程量主要工程項目及工程量見表 11表11序號項 目單位數量備注1帷幕灌漿鉆孔M2048。72帷幕灌漿M2048。73固結灌漿鉆孔M1464。754固結灌漿M1464。75注：本工程量，最終以實際發生為準。3、主要控制工期工程控制性工期為3個月。4、施工依據水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（SL62-2014);水利水電工程鉆孔壓水試驗規程（SL312003)；水利水電基本建設工程單元工程量質量等級評定標準；通用硅酸鹽水泥(GB1752007）；xx水電站帷幕灌漿施工4、技術要求；xx水電站隧洞灌漿施工技術要求。二、施工布置（漿、水、電系統）本著易于控制施工質量、就近、方便、節省的原則，在確保施工需要和工程按期完成的前提下,充分利用現場已有條件合理有效的布置供水、供電、通訊及排污、制漿系統。1.施工用漿在左岸搭設一個6米8米的制漿平臺；制漿用黑旋風高速攪拌機容量400L制成現場所需標準漿液，輸送各雙層攪拌桶內配漿。2。施工用電從500KW柴油發電機引接三相電源至工作面，作為動力主電源。所有用電設備安裝漏電保護器。用電線路、設施、設備使用應符合要求，線路搭設整齊，并確保有足夠照明。3。施工用水灌漿工程所用水主要為制漿、鉆孔用水。采用泵送供水方式。在上游圍堰內取水5、，設1臺9.0KW的多極潛水泵將清水抽到左岸容積為10m3的儲水箱內，通過供水管，管道上設置閥門和增壓泵,利用自由落差及增壓泵送水。4。廢水廢漿排放對于帷幕灌漿鉆孔施工過程中產生的巖粉、巖芯、廢渣等由施工機組收集在一起后，每班安排專人進行清理，裝袋后棄于指定地點。產生的廢水、棄漿通過排污泵抽排到的沉淀池后，再由沉淀池抽排到項目部指定位置.5.鉆灌平臺布置壩底鉆孔直接在已經澆筑好的混凝土蓋板上，鉆機需要墊高時利用枕木或木板，作為鉆機平臺；兩岸邊坡施工,根據邊坡坡度采用50mm鋼管架搭設鉆孔平臺;施工部位滿鋪木板或鋼模板并用鐵絲綁扎牢固，每根立地架管打22插筋）。6。施工順序及計劃安排先河床，再左6、壩肩灌漿平洞，然后左右壩肩斜坡段,右壩肩灌漿平洞段.三、資源配置1。設備選擇。本工程工期緊，根據灌漿吸漿量的遞減規律，鉆孔機械的配置要能充分滿足施工強度要求，所以施工時高峰時配置2臺 XY-2型回轉式鉆機；3臺SNS型灌漿泵；1臺高速制漿機；1臺灌漿自動記錄儀.施工主要機械設備如下表：序號名 稱型 號單位數量單機功率備注1潛孔鉆機YT28臺17.5KW2地質鉆機XY-2臺222KW3高壓灌漿泵3SNS臺318.5KW4高速攪拌機ZJ-400臺17。5KW6配漿攪拌機JJS-2B臺13.0KW7灌漿自動記錄儀WTII套1一拖二成都沃泰8測斜儀CQ-1套19多級水泵離心泵臺29。0KW10抬動觀測7、表千分表臺22。材料準備 鉆孔過程中應配備足夠的鉆頭、鉆桿、擴孔器、巖芯管等。壓力表在壓水、洗孔時使用小量程壓力表,壓力表標值在01.6Mpa。進漿管路及高壓閥門之前回漿管采用高壓鋼絲編織膠管。3.施工人員配備根據工程量及工期，以及帷幕灌漿的重要性與技術要求的嚴格性，選擇具有豐富施工經驗的管理人員和施工人員，實行動態管理，優化配置，配備計劃如表3所示：施工人員配置表表3職務姓名聯系方式職責機長楊軍班長徐學技術員徐科偉鉆灌工楊永洪鉆灌工李忠華鉆灌工楊安平記錄員趙中波記錄員徐萬強四、固結灌漿1、孔位布置：固結孔孔距3。0m和排距為3。0m，固結灌漿孔深度按設計孔深一次性成孔。所有固結灌漿孔孔位、孔8、向、孔深應滿足要求，其偏差在規范規定之內。2、沖洗及壓水試驗：灌漿孔孔徑不小于38mm，;洗孔通過高壓水對孔壁進行沖洗，把孔內沉碴沖洗干凈,直至回水澄清方可結束。沖洗壓力為灌漿壓力的80且不大于1MPa。選擇具有代表性5孔進行壓水試驗，壓水試驗采用單點法。3、灌漿：3.1灌漿方式:采用孔內循環法，本工程固結漿深度為入巖5。0m，采用全孔一次性鉆灌.3.2灌漿順序:采用環間分序、環內加密的原則進行，環間分兩個次序進行.灌漿壓力：建議序孔采用0。3Mpa;序孔采用0.5Mpa。3.3 灌漿水灰比:灌漿遵循由稀到濃的原則，開灌水灰比為3:1、2:1、1：1、0。8：1、0.5:1五個比級。3.4水灰9、比改變原則:當灌漿壓力保持不變,注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續升高時,不得改變水灰比；當某一比級注入量已達 300L以上，或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。3。5結束標準：當注入率不大于1.0L/min時，繼續灌注30min，灌漿即可結束.3.6封孔：采用導管注漿封孔法。4、質量檢查固結灌漿采用壓水試驗進行質量檢查。壓水試驗檢查孔的鉆進在灌漿施工3天后進行。檢查孔的數量應不少于灌漿孔總數的3，設計規定透水率為5Lu，其孔段合格率應在85以上,否則應進行補充固結灌漿；10、不合格孔段的透水率值不超過設計規定值的 150，且不集中，灌漿質量可認為合格。五、帷幕鉆孔及灌漿1、施工條件：鉆孔灌漿工作應在其帷幕墊層混凝土達到設計強度后方可進行。灌漿過程中安設抬動監測裝置。灌漿過程中應經常觀測和記錄,嚴禁抬動值超過設計及規范要求. 根據帷幕灌漿防滲工程施工工序和要求，主要施工流程見圖51.2、鉆灌施工順序帷幕灌漿采用“自上而下，孔口封閉,孔內循環分段鉆灌法。單排孔帷幕應分為三序灌漿。根據現場灌漿試驗情況，對巖性完整的地層，帷幕灌漿可改用自下而上分段灌漿。第二段鉆孔、沖洗、壓水封孔是否達到終孔標準YESNO場地清理鉆機就位、定向是否達到結束標準YESNO灌漿是否達到結束標準11、YESNO灌漿掃孔復灌掃孔復灌圖5-1 帷幕灌漿工藝流程圖第一段鉆孔、沖洗、壓水3、鉆孔(1）鉆孔孔徑帷幕灌漿孔宜選用較小的孔徑，但終孔孔徑不得小于56mm；鉆孔孔壁應平直完整. （2）鉆孔機具及鉆進參數帷幕灌漿鉆孔、灌后檢查孔鉆孔均采用清水鉆進，地質回轉鉆機鉆孔，根據地層情況選用鉆頭鉆進。（3）鉆孔控制依據設計技術要求提供的坐標點、指定的參照物，項目部采用全站儀對孔位進行放樣，現場施工人員采用鋼卷尺對孔位進行校核。鉆機就位后采用水準尺對鉆機進行校正，灌漿孔孔位偏差嚴格控制在10cm以內。帷幕灌漿的各類鉆孔均應分段進行，孔斜測量垂直的或頂角不大于5的鉆孔孔底最大允許偏差值不大于下表。孔深（米）12、203040506080允許偏差0.250.500.801。151.52。04、鉆孔沖洗 在基巖段采用壓力水進行孔壁沖洗直至回水清凈時止,不大于20min,沖洗壓力為灌漿壓力的 80,并不大于1。0Mpa?？變瘸练e厚度不得超過20cm。5、壓水試驗 (1)帷幕灌漿孔（除先導孔以外)在各灌漿段灌漿前要做簡易壓水試驗。簡易壓水試驗可結合裂隙沖洗進行,壓力為灌漿壓力的80%，并不大于1。0Mpa.（2）帷幕灌漿試驗孔、檢查孔應按規定采用單點法進行壓水試驗。（3）對遇水后性能易惡化的地層,可不進行裂隙沖洗和簡易壓水，也宜少做或不做壓水試驗。6、灌漿6。1本工程灌漿采用孔口封閉，孔內循環,自上而下的分段13、灌漿法,各灌漿段灌漿時必須下入射漿管，管口距段底不得大于50cm。帷幕灌漿段長度為第一段入巖2m;以下各段為5m，特殊情況下可適當縮減或加長，但不得大于8m。巖體破碎孔壁不穩時，段長應縮短。壩體混凝土蓋板和基巖的接觸段應先行單獨灌漿并預埋孔口管待凝24h后掃孔進行下一段鉆灌工作。混凝土與基巖接觸段應先行單獨灌注并待凝，待凝時間不宜少于24h，其余灌漿段灌漿結束后可不待凝。灌漿前孔口涌水、灌漿后返漿或遇地質條件復雜等情況宜待凝，待凝時間應根據工程具體情況確定。帷幕灌漿孔各灌漿段，不論透水率大小均應按設計技術要求進行灌漿。灌漿孔相互串漿時,可采用群孔并聯灌注,孔數不宜多于3個,并應控制壓力。6.214、灌漿壓力按照設計文件，帷幕灌漿處理深度以深入q=5lu線以下5m控制，灌漿壓力為0.53.0Mpa。建議帷幕灌漿段長及壓力 段次段長（m）序孔壓力值（MPa）序孔壓力值（MPa）序孔壓力值（MPa）120.500.600。72250.600。720。86350.700。841。00450。800.961.15550.901.081。30651。001.201.44751.101.321。58851.201.441。73951。301.561。871051。401.682。011151。501。802。166.3灌漿漿液：帷幕灌漿中漿液應由稀到濃逐級變換，帷幕灌漿普通水泥漿,水泥漿液水灰比（重量15、比)為5:1、3：1、2：1、1:1、0。5：1共5個比級，6。4漿液變換原則：當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變而壓力持續升高時，不得改變漿液濃度。當某一比級漿液的注入量已達300L以上或灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，漿液濃度應改濃一級。當注入率大于30L/min時，可根據具體情況越級變濃。在灌漿過程中，當改變漿液水灰比后，如灌漿壓力突增或注入率突減時，應立即查明原因，進行處理。6.5灌漿結束標準：在最大設計壓力下,當注入率不大于1L/min時，繼續灌注30min；方可結束灌漿.當長期達不到結束標準時,應報請監理人共同研究處理措施.6.616、封孔每個帷幕灌漿孔全孔灌漿結束后,采用水灰比0。5:1的漿液“置換和壓力灌漿封孔法”封孔。封孔壓力采用全孔段平均壓力，封孔灌漿時間可為1h。終孔段的透水率或單位注入量大于設計規定值時,灌漿孔應繼續加深。6。7特殊情況處理灌漿全過程中,發現冒漿、漏漿，應根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理.帷幕灌漿過程中發生串漿時，如串漿孔具備灌漿條件，可以同時進行灌漿，應一泵灌一孔。否則應將串漿孔用栓塞塞住，待灌漿孔灌漿結束后，再行掃開串漿孔，而后繼續鉆孔和灌漿。灌漿工作必須連續進行，若因故中斷，可按照下述原則進行處理：應及早恢復灌漿，否則應立即進行沖洗鉆孔,然后恢復17、灌漿,若無法沖洗或沖洗無效，則應進行掃孔,而后恢復灌漿?；謴凸酀{時，應使用開灌比級的水泥漿進行灌注。如注入率與中斷前相近，即可改用中斷前的水灰比繼續灌注；如注入率與中斷前相比減少較多，則漿液應逐級加濃繼續灌注?；謴凸酀{后，如注入率與中斷前相比減少很多時，且在短時間內停止吸漿，應采取補救措施。灌漿段注入量大，可選用下列措施處理：低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿；漿液中摻加速凝劑；灌注膏狀漿液或混合漿液。灌漿過程中如回漿變濃,可采用如下措施進行處理：適當加大灌漿壓力；采用分段阻塞循環式灌漿；換用相同水灰比的新鮮漿液進行灌注;加密灌漿孔;若采用上述措施不明顯，改用細水泥漿或化學漿液灌注。6。8灌漿質18、量檢查帷幕灌漿質量檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，同時結合鉆孔、取芯資料、灌漿記錄和測試成果等綜合評定。檢查孔的數量不少于灌漿總孔數的10，一個單元工程或一個基礎蓋板段內至少布置一個檢查孔，檢查孔應取巖芯，繪制鉆孔柱狀圖，巖芯應全部拍照并長期保留，檢查孔壓水試驗在該部位灌漿結束 14 天后進行。檢查孔鉆孔采用XY-2型回轉式地質鉆機配75mm鉆具、金剛石取芯鉆頭鉆進.檢查孔取芯，繪制鉆孔柱狀圖，巖芯應全部拍照并長期保留。壓水試驗合格標準：混凝土與基巖接觸段的合格率為 100%；其他各段的合格率應在 90%以上，不合格段的透水率值不超過設計規定值的150%，且不集中,則灌漿質量認為合格,否則，19、應由建設單位會同設計、監理、施工單位商定處理方案。六、成果資料1、完工后應提交的成果資料有：施工記錄、灌漿成果、檢驗測試記錄等。2、施工記錄包括如下內容:1)鉆孔記錄、鉆孔測斜記錄；2）抬動變形觀測記錄；3)鉆孔沖洗及裂隙沖洗記錄;4）簡易壓水記錄;5)自動記錄儀打印灌漿記錄；3、灌漿成果資料包括如下內容:1）灌漿孔成果一覽表；2)灌漿分序統計表;3）灌漿綜合統計表；4)灌漿工程完成情況表;5)灌漿孔平面布置圖和綜合剖面圖；6）各次序孔透水率頻率曲線和頻率累積曲線圖;7)各次序孔單位耗灰量頻率曲線和頻率累積曲線圖；4、檢查測試資料包括如下內容：1)帷幕灌漿檢查孔壓水試驗成果表；2)巖芯實物、照20、片；3）檢查孔鉆孔柱狀圖；4）施工前后或施工過程中其它檢驗、試驗和測試資料；七、質量管理措施1、施工前按照項目部制定的質量管理體系與措施，對施工班組進行交底,在施工過程中應嚴格執行。2、壓力表、千分表、流量計等計量器具在使用前必須經過率定且滿足施工精度要求.3、灌漿過程中，施工人員應嚴格控制灌段長、灌漿壓力及漿液水灰比，灌漿壓力和灌漿水灰比要及時進行記錄。4、灌漿要連續進行,一般不允許中斷，一旦發生中斷，要盡快恢復灌漿。 5、施工機組在鉆孔、灌漿過程中，應及時并詳細作好各種記錄，尤其要詳細記錄好鉆孔失水、塌孔、掉塊、掉鉆等特殊現象及具體位置。按技術要求控制好灌漿壓力及漿液濃度并如實作好記錄。任21、何報表都必須及時上交,任何人不得追記、補記、超前記錄報表。 6、嚴格執行“三檢制”,各道工序首先經班組、技術人員自檢、質檢人員復檢、最后由監理工程師進行終檢，二檢人員應對重點部位或關鍵工序進行重點檢查和控制，并作好值班記錄及各種檢查驗收記錄,在現場及時發現和解決各種問題，消除質量隱患。八、施工進度保證措施1、根據本工程的特點和以往施工經驗,按照“先緊后松”的原則安排,能提前安排的項目盡可能早安排，給后續施工留有足夠的余地,以確保目標工期的實現。2、配備高素質的管理人員和技術人員，成立強有力的管理機構,從人員的質和量上滿足工程施工需要。3、每天分二班施工，每班設現場值班技術員負責本班的生產安排、22、協調和技術問題,發現問題及時解決。4、實行獎懲制,生產任務與機組及個人的經濟掛鉤,按月對機組進行考評，對未完成生產任務的機組,進行經濟懲罰;對完成和超額完成任務的機組給予獎勵。5、配備足夠數量、完好程度較高的施工設備，并準備充足的備件。九、安全文明施工及其它1、安全措施(1）灌漿施工認真貫徹“安全第一，預防為主的方針,建立各級安全組織，經常進行安全教育、檢查和處理施工中的不安全因素，嚴格執行各項操作規程，堅決杜絕人身事故,避免和減少設備和施工事故.（3）遵守勞動紀律，服從領導和檢查人員的指揮，增強文明施工意識,加強環境保護觀念。（4）施工現場應設防護設施,安全標志和警告牌。(5）配電箱、電閘應23、堅固穩定，帶有漏電保護，電纜、電線要掛在一定高度或覆蓋保護。（6）電焊機應單獨設開關,把線和地線不能裸露，并有接地保護。(7)作業前應檢查設備完好情況，包括鋼絲線、離合器、制動器等，確認安全可靠后方準操作,正確使用設備的防護裝置。（8)非專業電工嚴禁私自拆掉一切用電設施。（9)進入現場必須戴好安全帽、穿工作服、不得赤腳或穿拖鞋。(10)做好安全防火工作.(11）上班前不準喝酒。(12）做好物質的安全保衛工作，尤其是雨季和汛期，使各類物質不丟失，不損壞、不變質；嚴格執行物質管理的各項規章制度,切實做好器材物質的入庫、保管、出庫的管理工作。2、文明施工（1）漿液排放：打孔排出的漿液較多，除部分循環使用外，多余的漿液要用注漿泵排到監理人指定的地點.不得隨意排放污染環境.（2）施工機具擺放整齊,保持場地衛生。3、其他施工現場出現特殊情況，未盡事宜，現場確定。