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1、目錄第一節、編制依據 1 第二節、工程概況 1 第三節、井架基礎- 2 第四節、安全防護裝置及要求 3 -第五節、安裝、拆除施工要求 7 -第六節、提升機使用與管理 9 第七節、計算書 11 -第一節、編制依據1。1 建筑施工安全檢查標準JGJ592011中國建筑工業出版社1.2 龍門架及井架物料提升機安全技術規范(JGJ88-2010）1.3 建筑施工計算手冊江正榮著中國建筑工業出版社；1.4 建筑施工手冊第四版中國建筑工業出版社、1.5 鋼結構設計規范GB50017-2003 中國建筑工業出版社；1.6 建筑結構荷載規范GB50009-2001中國建筑工業出版社;1。7 混凝土結構設計規范2、GB50010-2010中國建筑工業出版社；1。8 建筑地基基礎設計規范GB50007-2011中國建筑工業出版社；1.9 施工安全輔助設計系統（一洲正版軟件）第二節、工程概況1。工程名稱：XXX，建設地點：XXX,建設單位：XXX，設計單位：XXX設計院有限公司,勘察單位:XXX工程地質勘察有限公司，監理單位：XXX有限公司，施工單位：XXX工程有限公司,結構類型：混凝土框架結構，層數：地下一層,層高3。5米，地上十七層，首層層高3。5米,二至十七層層高3。1米。建筑面積：18250平方米，質量標準:國家工程施工質量驗收標準（GB503002001）合格以上。2.井架物料提升機的選用：本工程3、采用的井架物料提升機，選用SS100型物料提升機，SS100型物料提升機的性能指標及各項安全裝置、電氣系統裝置，符合龍門架及井架物料提升機安全技術規范JGJ882011的要求。SS100型物料提升機:起重量9。80KN，提升高度56m,提升速度45m/min。鋼井架：高度57m（38節）、長邊2。1m、短邊2。1m，主桿90908、橫桿63636、斜桿40404。穩定措施：附墻架9道（3層樓面、5層樓面、7層樓面、9層樓面、11層樓面、13層樓面、15層樓面、17層樓面、天面層樓面）,75756角鋼。安全裝置有： 1、自動上升高度限位及上升極限限位裝置； 2、下降極限限位裝置； 3、樓層限位開4、關裝置（吊籠在每個樓層能自動準確停靠); 4、松斷繩限位防墜落裝置; 5、出料門聯鎖開關(出料門未關好,切斷升降電源); 6、樓層停靠裝置與卷揚機電源連動,自動保證不發生墜落事故； 7、附墻裝置； 8、緩沖裝置; 9、起重量限制裝置; 10、電氣系統裝有短路保護、過載保護、漏電保護裝置. 第三節、井架基礎1、根據現場施工需要，現場擬搭設井架高度。2、由使用說明書得出來井架的整機重量。高架提升機的基礎應進行設計基礎應能可靠的承受作用在其上的全部荷載基礎的埋深與做法應符合設計和提升機出廠使用規定。低架提升機的基礎當無設計要求時應符合下列要求:一、土層壓實后的承載力應不小于80kPa。二、澆注C255、混凝土厚度500mm。三、基礎表面應平整水平度偏差不大于10mm。基礎應有排水措施距基礎邊緣5m范圍內,開挖溝槽或有較大振動的施工時,必須有保證架體穩定的措施。本工程井架基礎地基為強風化花崗巖，基礎開挖時，人工修整，避免擾動原狀土，基礎長3.9米（包括卷揚機基礎長度)，寬2。5米，按計算配筋,澆筑C25混凝土，厚500mm。四、提升機基礎按長邊與墻體平行方式布置，離墻體0。8m. 五、埋設避雷接地裝置. 六、混凝土澆搗后對地腳螺栓進行校正. 七、混凝土強度達到75%后，進行井架安裝。 八、安裝底架緩沖裝置，先將四只底盤座套在基礎預埋的螺栓內，再用槽鋼螺栓將四只底盤座聯接起來,將底架放正，對角線6、偏差不能超過3mm，再用經緯儀檢查底架的水平,側立角鋼四角軸套平面,高差不得超過1mm（用墊鋼板的方法找平）,測好后，緊固地腳螺栓和底架螺栓,然后將緩沖彈簧用壓板固定在膨脹螺栓上。 九、將吊籠總成放入井架內，放正位置，注意進出料門的方向。 第四節、安全防護裝置及要求一、安全停靠裝置或斷繩保護裝置1、安全停靠裝置。吊籃運行到位時，停靠裝置將吊籃定位.該裝置應能可靠地承擔吊籃自重、額定荷載及運料人員和裝卸物料時的工作荷載。2、斷繩保護裝置。當吊籃懸掛或運行中發生斷繩時，應能可靠地將其停住并固定在架體上.其滑落行程，在吊籃滿載時，不得超過1m。二、樓層口停靠欄桿(門）。各樓層的通道口處，應設置常閉的7、停靠攔桿（門）,宜采用聯鎖裝置(吊籃運行到位時方可打開）。停靠攔桿可采用鋼管制造，其強度應能承受1kN/m水平荷載。三、吊籃安全門.吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門宜采用聯鎖開啟裝置,升降運行時安全門封閉吊籃的上料口,防止物料從吊籃中滾落。四、上料口防護棚。防護棚應設在提升機架體地面進料口上方,其寬度應大于提升機的最外部尺寸；長度：低架提升機應大于3m，高架提升機應大于5m其材料強度應能承受10kPa的均布靜荷載。也可采用50mm厚木板架設或采用兩層竹笆，上下竹笆層間距應不小于600mm五、上極限限位器。該裝置應安裝在吊籃允許提升的最高工作位置。吊籃的越程（指從吊籃的最高位置與天梁最低處的距8、離）應不小于3m。當吊籃上升達到限定高度時，限位器即行動作,切斷電源（指可逆式卷揚機）或自動報警(指摩擦式卷揚機）。六、緊急斷電開關。緊急斷電開關應設在便于司機操作的位置，在緊急情況下,應能及時切斷提升機的總控制電源.七、信號裝置。該裝置是由司機控制的一種音響裝置,其音量應能使各樓層使用提升機裝卸物料人員清晰聽到。高架提升機除應滿足以上規定外，尚需具備下列安全裝置并應滿足以下要求:1、下極限限位器.該限位器安裝位置，應滿足在吊籃碰到緩沖器之前限位器能夠動作.當吊籃下降達到最低限定位置時，限位器自動切斷電源，使吊籃停止下降。2、緩沖器.在架體的底坑里應設置緩沖器,當吊籃以額定荷載和規定的速度作用9、到緩沖器上時，應能承受相應的沖擊力.緩沖器的型式,可采用彈簧或彈性實體。3、超載限制器。當荷載達到額定荷載的90時,應能發出報警信號。荷載超過額定荷載時，切斷起升電源。4、通訊裝置。當司機不能清楚地看到操作者和信號指揮人員時，必須加裝通訊裝置。通訊裝置必須是一個閉路的雙向電氣通訊系統，司機應能聽到每一站的連系,并能向每一站講話。八、附墻架：1、提升機附墻架的設置間隔一般不大于9m，且在建筑物的頂層必須設置1組,架體自由高度不宜超過6米。 2、附墻架與架體及建筑之間，均采用鋼管扣件連接，并形成穩定結構，不得連接在腳手架上。嚴禁使用鉛線綁扎. 3、附墻架的材質與架體的材質相同，不準使用木桿、竹桿做10、附墻架與金屬架體連接. 4、安裝上層井架標準節到15m高度時，必須在離地9m處安裝附墻裝置，使井架和建筑物可靠附著。后續每升高6m，即拉一道附墻裝置。安裝附墻裝置先掛好四根附墻鋼管，外側兩根可向外45左右安裝，先采用調節螺栓收緊，經緯儀復核，通過放松或收緊四根附墻調節螺栓,使井架對底架平面的垂直度控制在0.1，然后鎖緊調節螺栓。九、卸料平臺.井字架的卸料平臺不得支承在架體上，卸料平臺的鋪設應便于小車通行并嚴禁向井字架傾斜。各卸料平臺口必須懸掛安全警示標志,嚴禁探頭、超載、乘人。構造詳見圖（四）。十、井字架的架體。卷揚機、平衡錘和鋼絲繩應設置可靠圍護，架體外側沿全高用立網(不要求用密目網)防護，11、立網防護后不應遮擋司機視線。十一、纜風繩及地錨:1、當提升機受到條件限制無法設置附墻架時，應采用纜風繩穩固架體.高架提升機在任何情況下均不得采用纜風繩.2、提升機的纜風繩應經計算確定（纜風繩的安全系數n取3。5)。纜風繩應選用圓股鋼絲繩，直徑不得小于9。3mm。提升機高度在20m以下(含20m）時,纜風繩不少于1組(48根）；提升機高度在2130m時，不少于2組。3、纜風繩應在架體四角有橫向綴件的同一水平面上對稱設置，使其在結構上引起的水平分力，處于平衡狀態纜風。繩與架體的連接處應采取措施，防止架體鋼材對纜風繩的剪切破壞。對連接處的架體焊縫及附件必須進行設計計算。4、纜風繩與地面的夾角不應大于12、60度，其下端應與地錨連接，不得拴在樹木、電桿或堆放構件等物體上。5、纜風繩與地錨之間，應采用與鋼絲繩拉力相適應的花籃螺栓拉緊.纜風繩垂度不大于0.01L（L為長度）,調節時應對角進行，不得在相鄰兩角同時拉緊。6、當纜風繩需改變位置時，必須先作好預定位置的地錨,并加臨時纜風繩確保提升機架體的穩定，方可移動原纜風繩的位置；待與地錨拴牢后，再拆除臨時纜風繩。7、在安裝、拆除以及使用提升機的過程中設置的臨時纜風繩,其材料也必須使用鋼絲繩，嚴禁使用鉛絲、鋼筋、麻繩等代替。8、纜風繩的地錨，根據土質情況及受力大小設置，應經計算確定.9、纜風繩的地錨,一般宜采用水平式地錨。當土質堅實地錨受力小于15kN時13、，也可選用樁式地錨。10、當地錨無設計規定時其規格和形式可按以下情況選用：A、水平地錨。水平地錨可按表選用作用荷載(N）2400021700386002900042000314005180033000纜風繩水平夾角（0）4560456045604560橫置木(240mm）極數長度（mm）12500325003320033300埋設深度（mm）1.701.701.802.20壓板（密排100mm圓木)長(mm）寬(mm）-80032008003200注：本表系按下列條件確定：木材容許應力11MPa;取填土密度為1600/m3 ;土壤的內摩擦角45。B、二樁式地錨。1、采用木單樁時，圓木直徑不小于14、200mm，埋深不小于1.7m，并在樁的前上方和后下方設兩根橫擋木。2、采用腳手鋼管（48）或角鋼（L756)時，不少于2根；并排設置，間距不小于0.5m；打入深度不小于1。7m；樁頂部應有纜風繩防滑措施.3、地錨的位置應滿足對纜風繩的設置要求十二、防雷裝置。防雷裝置包括避雷針、引下線及接地體,避雷針可采用20鋼筋，長度L=1-2米，置于架體最頂端，引下線不得采用鐵線，應采取10平方毫米的銅線；接地體可與重復接地合用，阻值不大于10。十三、卷揚機操作棚。搭設堅固的操作棚。操作棚應防雨，不影響視線,當距離作業區較近時，頂棚應有一定防落物打擊的能力（具體要求與料口防護棚相同）。第五節、安裝、拆除施15、工要求一、安裝與拆除作業前，應根據現場工作條件及設備情況編制作業方案。對作業人員進行分工交底，確定指揮人員，劃定安全警戒區域并設監護人員，排除作業障礙。提升架體實際安裝的高度不得超出設計所允許的最大高度。二、安裝作業前檢查的內容一般包括：1、金屬結構的成套性和完好性.2、提升機構是否完整良好.3、電氣設備是否齊全可靠。4、基礎位置和做法是否符合要求。5、地錨的位置、附墻架連接埋件的位置是否正確和埋設牢靠。6、提升機的架體和纜風繩的位置是否靠近或跨越架空輸電線路,必須靠近時，應保證最小安全距離，并應采取安全防護措施.其最小安全距離見表：外電線路電壓(kV）1米以下11035110154-220316、30500最小安全距離4681015三、搭拆人員必須經架設登高、起重安裝作業知識和技能培訓、考核,體檢合格,持證上崗；作業時，必須戴安全帽,穿膠底鞋，系安全帶，工具放入工具袋，扣好衣、袖扣，搭拆人員必須站在綁扎牢固的橋板上，嚴禁高空拋擲構件、工具材料等;四、井架安裝于場地布置設計所確定的位置，能滿足施工需要，安裝點先進行基礎處理和硬地化，井架周圍無集水，符合設計要求；五、井架基礎底座采用雙螺母加彈簧墊圈牢固擰緊在預埋螺栓上，預埋螺栓埋設深度按設計計算確定并不少于500mm；六、標準節的構件，從底座、底節安裝后，逐節接高，每節構件的上下端連接由兩個螺栓和螺母扭緊牢固，高度到達80m時,拉設一組臨17、時攬風繩，每裝高10m加設一組,攬風繩每組四根、不小于9。3mm鋼絲繩，每根攬風繩與地面夾角為45。60。，并按規定與設置牢固可靠的地錨螺栓拉緊;七、新制作的提升機架體安裝的垂直偏差最大不應超過架體高度的1。5/1000，多次使用過的提升機，在重新安裝時，其偏差不應超過3/1000m，并不得超過200mm；井架截面內兩對角線長度公差不得超過最大邊長的名義尺寸的3/1000；導軌接點截面錯位不大于1。5m；吊籃導靴與導軌的安裝間隙應控制在510mm以內。八、鋼絲繩安全系數為8，提升鋼絲繩不得接長使用,與卷筒錨接牢固，繩尾與吊籠連接的卡環不少于3個，繩卡應將鞍座放在承受拉力的長繩一邊，U形卡環放在18、返回的短繩一邊，不得一正一倒排列；九、井架安裝時，必須裝配好吊籠的安全門、停靠裝置、通訊裝置、避雷裝置、首層及各層通道口聯動安全門，并搭設地面上料口上方防護棚和做好井架三面圍護，所有安全裝置可靠有效,并在適當位置掛設警示牌；十、安裝井架附設把桿時，立柱及基礎需經校核計算,并應進行加固，扒桿臂長不超過6米，起重量不超過600kg,扒桿頂部不得高于井架，扒桿與水平面夾角在45。70。之間，扒桿應設兩道拉繩,扒桿的起重鋼絲繩應設升高限位裝置;十一、井架安裝或加高后,必須經安裝班組自檢，項目部和安全科復檢，檢查驗收要做好原始記錄，并經安監站驗收合格、領取準用證后方準使用；十二、井架應有產品標牌，并固定19、在架體明顯處.拆除作業前檢查的內容一般包括：1、查看提升機與建筑物及腳手架的連接情況；2、查看提升機架體有無其他牽拉物；3、臨時附墻架纜風繩及地錨的設置情況;4、地梁和基礎的連接情況；在拆除纜風繩或附墻架前，應先設置臨時纜風繩或支撐,確保架體的自由高度不得大于2個標準節（一般不大于8m）；拆除作業中嚴禁從高處向下拋擲物件；拆除作業宜在白天進行，夜間作業應有良好的照明，因故中斷作業時應采取臨時穩固措施.第六節、提升機使用與管理井架安裝后使用前的驗收應符合下列規定：一、提升機安裝后，應由主管部門組織按照本規范和設計規定進行檢查驗收，確認合格發給使用證后，方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列20、內容：1、使用前的檢查：金屬結構有無開焊和明顯變形；架體各節點連接螺栓是否緊固;附墻架纜風繩地錨位置和安裝情況；架體的安裝精度是否符合要求；安全防護裝置是否靈敏可靠；卷揚機的位置是否合理；電氣設備及操作系統的可靠性;信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；鋼絲繩滑輪組的固接情況；提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。2、定期檢查。定期檢查每月進行1次,由有關部門和人員參加檢查內容包括：金屬結構有無開焊銹蝕永久變形;扣件螺栓連接的緊固情況；提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性；安全防護裝置有無缺少失靈和損壞；纜風繩地錨附墻架等有無松動；電氣設備的接地或接零情況；斷繩保護裝置的靈敏度試驗.3、日常檢查。21、日常檢查由作業司機在班前進行，在確認提升機正常時,方可投入作業檢查，內容包括：地錨與纜風繩的連接有無松動；空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；在額定荷載下,將吊籃提升至離地面12m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；吊籃運行通道內有無障礙物；作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。二、使用提升機時應符合下列規定：1、物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用。2、嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下。3、高架提升機作業時，應使22、用通訊裝置聯系。低架提升機在多工種，多樓層同時使用時,應專設指揮人員，信號不清不得開機.作業中不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行.4、閉合主電源前或作業中突然斷電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業前，應在確認提升機動作正常后方可繼續使用。5、發現安全裝置通訊裝置失靈時，應立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置。6、使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況，如發現磨損嚴重，必須按照有關規定及時更換。7、采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面1-2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面。8、裝設搖臂把桿的提升機，作業時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用9、23、作業后將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源,鎖好閘箱.10、提升機使用中應進行經常性的維修保養，并符合下列規定：A、司機應按使用說明書的有關規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑。B、維修保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源,并在閘箱處掛“禁止合閘“標志，必須時應設專人監護。C、提升機處于工作狀態時，不得進行保養、維修，排除故障應在停機后進行。D、更換零部件時，零部件必須與原部件的材質性能相同，并應符合設計與制造標準。E、維修主要結構所用焊條及焊縫質量,均應符合原設計要求。F、維修和保養提升機架體頂部時，應搭設上人平臺,并應符合高處作業要求.11、提升機應由設備部門統一管理，24、不得對卷揚機和架體分開管理。12、金屬結構碼放時，應放在墊木上，在室外存放要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放,應注意防震、防潮。13、運輸提升機各部件時，裝車應墊平，盡量避免磕碰，同時應注意各提升機的配套性.第七節、計算書格構式井架計算書1、編制依據龍門架及井架物料提升機安全技術規范（JGJ88-2010）建筑施工計算手冊第二版建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）建筑地基基礎設計規范（GB50072002）本格構式型鋼井架設計高度為57。00米，吊重9.80kN，鋼井架截面尺寸：長a寬b=2.10m2。10m，井架立柱為4L908角鋼，綴條L805角鋼,附墻架為18a號槽鋼，每25、節高度1.50m，地基承載力100.00kPa，基礎厚度500mm,混凝土采用C25。第一道第二道第三道第四道第五道第六道第七道第八道第九道第十道第十一道標高(m)6。612。819.025。231.437。643。850。053.1間距（m）6.66。26.26。26.26。26.26。23.12、荷載計算(1)起吊物和吊盤重力（包括索具等）G=K(Q+q)其中 K-動力系數，K=1。20Q起吊物體重力，Q=9。80kNG=1。2(9.803。00)=15。36kN(2)提升重物的滑輪組引起的鋼絲繩拉力SS=f0G其中f0引出繩拉力計算系數，取0.27;S=0。27(1。2(9.803。0026、）=4.15kN；(3）井架自重力q，取1。50kN/m井架的總重自重Nq=q，H=1.5057.00=85。50kN附墻架以上部分自重Nq1=q，(HH1)=1。50(57.00-6.60）=75。60kNNq2=q，(HH2)=1。50（57。0012。80)=66.30kNNqi-1=q，（HHi-1）=1。50（57。0050.00）=10。50kNNqi=q，（HHi）=1.50（57。00-53。10)=5.85kN(4）風荷載風向沿井架對角線方向吹時，井架受風向的投影面積Ac=0.0901.5030。0800。85(2.102.10)0.0800.85(2.582。58)(57。27、00/1。50) =39.61m2井架受風輪廓面積AF=1.500。85（2.102.10)(57。00/1。50)=203。49m2=Ac/AF=0.19，h/b=1。00由荷載規范查得=0.89風荷載體型系數s=1。3（1+）1.1=1。30。19(10。89)1。1=0.53按荷載規范計算得出=3.2，=0ZSZAF=0.501。250。533.2203。49=215.70kN沿井架高度方向的平均荷載：q=215.70/57。00=3。78kN/m3、井架計算(1)風荷載作用下井架的受力計算附墻架對井架產生的水平力起到穩定井架的作用,在風荷載作用下井架的計算簡圖如下各支座由下到上的內力分28、別為R1=27.03kN ， M1=14.49kNmR2=20。99kN , M2=10。12kNmRi-1=16。78kN ， Mi1=-20.89kNmRi=23.13kN , Mi=28.75kNmRmax=27.03kN(2)井架軸力計算附墻架與型鋼井架連接點截面的軸向力計算經過計算得到由下到上各附墻架與井架接點處截面的軸向力分別為第1組H1=6.60m；N1=G+Nq1+S =15。36+75。60+4。15=95。11kN；第2組H2=12.80m；N2=G+Nq2+S =15.36+66。30+4。15=85。81kN;第i1組Hi1=50。00m；Ni-1=G+Nqi1+S =29、15.36+10。50+4。15=30.01kN;第i組Hi=53.10m；Ni=G+Nqi+S =15.36+5。85+4.15=25.36kN；4、截面驗算(1）井架截面的力學特性井架的截面尺寸為2.10m2.10m；主肢型鋼采用4L908主肢的截面力學參數為：zo=2.52cm,Ixo=Iyo=106.474，Ao=13。942井架的y-y軸線截面總慣性距Iy=4=4106。47+13.94(102.48)2=586025。79cm4井架的xx軸線截面總慣性距I=4=4106。47+13。94(102.48)2=586025。79cm4井架的y,y，軸和x,x,軸線截面總慣性距I,y= 30、I，=586025.79cm4（2)井架的長細比計算井架的長細比計算公式=其中 H井架的總高度，取57.00mI井架的截面最小慣性距，取586025。79cm4A0-主肢截面面積，取13.942經過計算得到=5700/102.52=55.60換算長細比計算公式0=其中A-井架截面的毛截面面積，取413。942 A1-井架橫截面所截垂直與xx軸y-y軸的毛截面面積,取27.91cm經過計算得到=56.85查表得=0。823（3）井架整體穩定性計算井架在彎距作用平面內的整體穩定性計算公式=其中N -軸心壓力的計算值（kN） A -井架橫截面的毛截面面積，取413。94=55.762軸心受壓構件彎距31、作用平面內的穩定系數，取=0.823等效彎距系數，取1。0 M計算范圍段最大偏心彎距值W1彎距作用平面內,較大受壓纖維的毛截面抵抗矩W1=I/（a/2）=586025.79/(210.00/2）=5581.20cmN，EX歐拉臨界力N,EX=3。142206000(41394.00）/3400.54=3330438N經過計算得到由上到下各附墻件與井架接點處截面的強度分別為第一層H1=+6。60m,N1=95。11kN,M1=14。49kNm;=95107/4589+14490000/5581198（10.02）=23.38N/mm2第1道附墻處主肢截面計算強度=23。38N/mm2215N/m32、m2,滿足要求.第二層H2=+12.80m,N2=85。81kN,M2=-10.12kNm;=85807/4589+10120000/5581198(10.02)=20.55N/mm2第2道附墻處主肢截面計算強度=20。55N/mm2215N/mm2,滿足要求.第i1層Hi1=+50.00m,Ni-1=30.01kN，Mi1=-20.89kNm;=30007/4589+20890000/5581198(10。01）=10。31N/mm2第i-1道附墻處主肢截面計算強度=10.31N/mm2215N/mm2，滿足要求。第i層Hi=+53。10m,Ni=25.36kN，Mi=-28.75kNm；=33、25357/4589+28750000/5581198（1-0。01)=10.71N/mm2第i道附墻處主肢截面計算強度=10.71N/mm2215N/mm2，滿足要求.(4)綴條的計算綴條型鋼采用L805；綴條的截面力學參數為：Rmin=1。601)交叉綴條按下式計算綴條內力計算N1=Rmax/4cos=27.03/(41。68)=4。02kN計算剪力V=fA/85=2154（1.39/85)=14.10kN比較取大值式中A-全部柱肢的毛截面面積(2） f型剛強度設計值綴條剛度按下式計算=L/Rmin=125/1。60=78.13式中L-綴條的幾何長度 Rmin截面的最小回轉半徑斜綴條剛度=34、L/Rmin=78.13200 ,滿足要求。綴條穩定性按下式計算=N/（A）=14100/（0。701791.00）=25.44N/mm2其中受壓構件穩定系數 A毛截面面積（mm2）斜綴條穩定性=N/(A)=25.44 N/mm2215 N/mm2，滿足要求.2)橫綴條按下式計算綴條內力計算N2= Rmax/2=27。03/2=13.52kN計算剪力V=fA/85=2154（1.39/85)=14。10kN較大值式中A全部柱肢的毛截面面積（2） f型剛強度設計值綴條剛度按下式計算=a/Rmin=210/1.60=131.25式中a綴條的長度與寬度取大者 Rmin截面的最小回轉半徑橫綴條剛度=a35、/Rmin=131.25 200 ，滿足要求。綴條穩定性按下式計算=N/(A）=14100/(0.383791。00)=46.56N/mm2其中-受壓構件穩定系數 A毛截面面積（mm2）橫綴條穩定性=N/（A)=46.56 N/mm2215 N/mm2,滿足要求。5、附墻架計算(1)附墻架強度驗算1）桿件軸心受拉強度驗算=其中為桿件的受拉應力N桿件的最大軸向拉力，取N=Rma=27。03kNAn桿件的截面面積，An=18a號槽鋼；查表可知An=2569mm2桿件的最大受拉應力=27030/2569=10。52N/mm2附墻架桿件最大拉應力=N/An=10。52N/mm2215N/mm2，滿足要36、求。2)桿件軸心受壓強度驗算=其中桿件的壓應力N-桿件的軸向壓力An桿件的截面面積桿件長細比，由L/i的值確定桿件:取=560/7。04=79。55,根據查表計算得: =0.690=27030/(0.692569）=15。25N/mm2附墻架桿件最大壓應力=N/An=15。25N/mm2215N/mm2,滿足要求.6、井架基礎驗算（1）井架基礎承受的軸向力計算N=G+S+Nq=15.36+4.15+85。50=105.01kN井架單支型鋼所傳遞的集中力為：F=N/4=105。01/4=26。25kN(2)井架單肢型鋼與基礎的連接鋼板計算預埋鋼板的面積A0=F/fc=26252/11。90=2237、06mm2(3)井架基礎計算單肢型鋼所需混凝土基礎面積A計算如下A= F/fa=26252/0。10=262518 mm2單肢型鋼混凝土基礎邊長：a=512（4)配筋計算井架單肢型鋼混凝土基礎計算簡圖相當于一個倒梯梁，其板底最大彎距按下式計算M=式中:M-井架單肢型鋼混凝土基礎底版中性軸處的彎距設計值 L井架單肢型鋼混凝土基礎底版中性軸處至基底邊緣的距離；取L=a/2=512/2=256mm q相對于荷載效應基本組合時的基礎底面地基礎單位面積凈反力,取去q=100256/1000=25.60kN/m經過計算得M=0.525。600。262=0.87kNm基礎采用HRB335鋼筋,fy=300N/mm2As1=M/0。95fyh0=0。87106/（0。95300330）=9。25mm2按照最小配筋率=0.15%計算配筋As2=bh0=0.0015512330=254mm2比較As1和As2，按254mm2配筋，按構造配筋414150mm基礎按構造配筋414150mm，滿足要求。(5）構造要求井架四個單肢型鋼混凝土基礎間配置通長筋,中間必需用相同等級的混凝土澆筑成整體混凝土板。