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1、xx原料及產品結構調整總承包工程 管廊施工方案 編制 ： 審核： 批準： 目錄 一、編制依據31。1驗收依據31。2技術規范3二、工程概況及特點32。1工程概況32.2工程特點4三、施工準備43.1 技術準備43.2安全技術準備5四、主要施工方法74.1定位放線74。2土方工程74.3墊層澆筑84。4鋼筋綁扎84.5模板工程94.6預埋螺栓工程104.7混凝土工程134.8土方回填14五 鋼結構安裝工程施工方法155。1基礎驗收155。2 基礎處理及墊鐵擺放155.3 采用座漿墊板應符合下列規定155.4構件驗收165。5鋼結構安裝165.6成片結構的吊裝、找正175.7二次灌漿17六、施工質2、量保證措施176。1質量保證體系186.2 施工方案審批制度186.3技術復核、隱蔽工程驗收制度186.4 技術質量交底制度196.5三級驗收及分部分項工程質量評定制度196。6現場材料質量管理19七、質量通病防治措施20八、施工保證措施218。1施工保證措施218.2夜間施工措施218.3安全保證措施22一、編制依據1。1驗收依據序號名 稱標 準 號1建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB5020220022混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002（2011年版)3石油化工設備混凝土基礎工程施工及驗收規范SH3510-20114鋼筋焊接及驗收規程JGJ1820125建筑鋼結構焊接技3、術規程JGJ81-20021。2技術規范序號類別名 稱編 號1國標建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-20022工程測量規范GB50026-20073混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002（2011年版)4混凝土外加劑應用技術規范GB50119-20035混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-876鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499。2-20077鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.120088建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-20019混凝土泵送施工技術規程JGJ/T1095二、工程概況及特點2.1工程概況本工程管廊主要有A管廊、B管廊、D管廊、全場供4、電外線支架管廊。該工程的A管廊、B管廊、D管廊、全場供電外線支架管廊基礎為獨立基礎,其施工難點在于地腳螺栓的精確定位，基礎混凝土強度為C30，墊層為C15。-HPB300,fy=270N/mm2；CHRB400鋼筋，fy=360N/mm2。管廊基礎施工時，應分段、分區域進行施工。A管廊、B管廊、D管廊、全場供電外線支架管廊墊層底標高均在凍土層以下 ，基礎承臺基礎為二級承臺，每級承臺高度不等，基礎頂部有50mm厚的二次灌漿層,灌漿層高度為50mm. 管廊基礎為鋼筋混凝土結構，上部為鋼結構。2。2工程特點本工程由于處于xxxx工業園區內，土質以粘土加粉砂為主,施工工期較短，冬季氣溫較低,不宜施工.5、晝夜溫差過大,晝夜溫差大對混凝土澆筑造成一定的影響。特別是在中午，由于氣溫過高，所以澆筑完的混凝土養護工作將是質量控制工作的重點。三、施工準備3.1 技術準備1. 熟悉施工圖紙，收集有關技術文件和資料，充分了解本工程的施工難點、重點.2 .測量放線的定位控制線（定位樁），水準基準點及軸線尺寸必須嚴格復核，并應妥善保護及經常復測。3。 準備好施工所需的各種材料，支模及加固使用的模板、鋼管、扣件等。4。 施工機械的維修保養，保證砼的連續澆筑不受影響。5。計量器具精度應滿足施工要求，并經校驗合格，在有效期內.6.基礎混凝土采用C30商品混凝土，由攪拌站集中攪拌砼，用大型砼罐車運輸,用汽車輸送泵澆筑。6、鋼筋在現場鋼筋棚統一制作，然后運至現場安裝。7。管廊基礎下面有埋地管線穿過的區段,先施工埋地管線，地管施工完成后,將該處分層回填夯實至管廊基礎墊層底標高，再施工管廊基礎。3.2安全技術準備1、對施工人員進行安全技術交底,明確在施工區域的安全規定，了解有關安全常識及規定，要求施工人員嚴格遵守業主、監理、項目部及其他有關安全規定。3。2。1 土方開挖（1)進入現場必須遵守安全生產紀律。 （2)挖土中發現管道，電纜及其他埋設物應及時報告，不得擅自處理。 (3）挖土時要注意土壁的穩定性，發現有裂縫及傾、坍可能時，人員要立即離開并及時處理。 （4）在基礎內作業時,必須戴安全帽，嚴防上面土塊及其物體下落砸7、傷頭部，遇有地下水滲出時，應把水引指定地點加以排除。 （5）每日或雨后必須檢查土壁及支撐穩定情況,在確保安全的情況下繼續工作，并且不得將土和其他物件堆在支撐上,不得在支撐下行走或站立。 （6）在水下作業，必須嚴格檢查電器的接地或接零和漏電保護開關,電纜應完好，并穿戴防護用品. (7）機械挖土,啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作業。 (8)機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。 （9)機械不得在輸電線路下工作，在輸電線路一側工作，不論在任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全規程要求。 （10)機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，8、不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2m停、駛.運土汽車不宜靠近基坑平行行駛,防止坍方翻車. （11)電纜兩側1m范圍內應采用人工挖掘。 (12）配合清坡、清底工人,不準在機械回轉半徑下工作。 （13)基坑四周必須設置1。5m高護欄，并用拉上彩條旗加以警示。 （14）場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導. (15）車輛進出門口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆搗混凝土加固。 （16）在開挖基坑時，必須設有確實可行的排水措施，以免基坑積水，影響基坑土壤結構. (17）基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列和地質開采資料,以便考慮開挖過程中的意外應急措施。 9、(18）清坡清底人員必須根據設計標高作好清底，不得超挖。如果超挖，不得將松土回填，以免影響基礎質量。 (19）開挖出的土方,應堆放到指定地點，不得堆于基坑側，以免引起地面堆載超荷引起土體位移、支撐破壞。 （20）挖土機械不得在施工中碰撞支撐，以免引起支撐破壞或拉損。（21）開挖土方必須有動土作業證。（22） 土方開挖所用機械只允許司機一人操作，禁止超員.3.2.2 鋼筋綁扎（1）。作業人員必須身體健康，取得有效鋼筋操作證后，方可獨立操作。（2）.密切注意基坑土方及圍護情況，關注基坑排水狀況,發現問題應立刻上報。（3）.雷雨時必須停止露天操作，預防雷擊鋼筋傷人。鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在鋼筋10、加工棚內進行。（4）.搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他臨時電氣設備，防止鋼筋在回轉時碰撞電線或發生觸電事故。(5）。鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊.3.2.3 模板工程（1）模板支撐系統搭設人員必須經勞動部門安全技術培訓，考試合格后,取得特種作業人員操作證方可單獨上崗。（2）上崗時必須戴好安全帽、安全帶、穿防滑鞋等個人防護用品。（3）搭設前,必須認真學習技術交底，嚴格按照施工方案搭設。（4）在搭設階段，必須隨時進行安全質量檢查。對支架基礎、立柱、縱、橫向水平拉接桿進行垂直度、水平度檢查和主柱間距復核。檢查合格后方可進 入模板安裝施工。（5）作業層上的荷載應小11、于設計荷載,不得超載.不得將鋼筋、模板集中堆放在一個位置上.（6）當有六級及六級以上大風和霧、雨、雪等惡劣天氣時，應停止搭設作業。（7)模板安裝、鋼筋鋪設完畢后，應對支架進行全面檢查。3.2.4 混凝土工程（1）、進入現場必須遵守安全生產紀律。（2）、用振動機前應檢查電源電壓及是否安裝漏電開關，保護電源線路是否良好。電源線不得有接頭，機械運轉是否正常,振動機移動時,不能硬拉電線，更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。3。2.5 現場用電(1）、電焊機外殼必須接地良好其電源的裝拆應由電工進行。（2)、電焊機要設單獨的開關，開關應放在防雨的閘箱內,拉合時應戴手套側向操12、作.（3)、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固更換焊條應戴手套，在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。（4）、嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。(5）、焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品容器或管道必須清除干凈，并將所有孔口打開.(6)、把線、地線禁止與金剛絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。3.2。6 基坑圍護(1）。進入現場，必須戴好安全帽,扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用具.(2）。臨邊防護欄桿桿件的規格及連接要求應符合相關規定:(3）。防護欄桿應由上、下兩道橫桿及欄桿柱組成，上桿離地高度為1.01.2m，下桿離地高度為0。50.13、6m。（4）當在基坑四周固定時,可采用鋼管并打入地面5070cm深。鋼管邊口的距離，不應小于50cm.當基坑周邊采用板樁時,鋼管可打在板樁外側。四、主要施工方法4 土建施工順序定位放線 土方開挖墊層澆筑基礎放線 基礎鋼筋綁扎模板安裝 預埋件定位、加固 驗收 混凝土澆筑 模板拆除 基坑回填土施工 4。1定位放線根據圖紙平面布置圖，坐標點依據甲方提供的測量控制點，計算并確定每個管廊基礎的坐標點，采用全站儀進行坐標定位，并用作好標識（控制樁）。基礎軸線定出后，根據軸線位置和基坑開挖寬度，在地面上撒灰線標明開挖邊線，開挖工作面為1米。開挖完成后上報項目部，經項目部自檢合格后再上報總包監理業主，再次對坐14、標進行復驗，合格后方可開挖。4.2土方工程本工程基礎用50型挖掘機開挖,放坡系數為1：1。 1、土方開挖 開挖基坑土方時宜先深后淺。 開挖土方前，應先通知監理及業主驗線認可后方可施工，對開挖地下土質的情況及時上報監理,如有異常情況及時通知設計單位，并待設計做出處理方案后方可再施工。準備木樁、及擋土板，視地下土質情況，需要進行基坑的支護的工程，編制基坑支護專項施工方案。(4)由于本工程開挖深度較大且土質為沙土，所以基坑（槽）底部開挖寬度每邊增加工作面1m。放坡比例為1:1。（5)坑（槽）的土方完成后應排干積水和清底，及時進行下一工序的施工.土方開挖示意圖（6)基坑（槽）挖土深度不得超過設計基底標15、高.機械開挖預留20cm人工清槽.在天然地基或重要部位超挖時，應采用經設計單位同意的補填方法填補。(7）挖土的棄土或放土，應保證挖方邊坡的穩定與排水.放土堆放到指定地點. （8）方工程一般不宜在雨天進行,在雨季施工時，施工面不宜過大。應逐段、逐片地完成，并應切實制訂、貫徹執行雨季施工的安全技術措施.（9)土方邊坡的加固(包括填方、排水溝和截水溝等邊坡）,應按土質、地下水位情況，結合施工周期和季節制定保護方案，確保安全施工。 (10）開挖完成后及時對基坑進行維護.4.3墊層澆筑本工程墊層厚度為10cm，人工清槽完畢后支好模板，經項目部及監理、業主驗收合格后方可澆筑.澆筑時注意用振搗棒振搗，澆筑完16、后必須收光抹面,并用塑料薄膜覆蓋,并且保證混凝土連續養護不少于7天。待墊層強度達到可以施工的強度時在墊層上彈出墨線并經項目部及監理、業主驗收合格后方可綁扎承臺鋼筋。4。4鋼筋綁扎 鋼筋制作本工程鋼筋除了要求有鋼材質量出廠合格證外，還需抽樣到檢測部門做抗拉強度、冷彎及延伸率等力學性能的檢測，符合要求后方可使用.鋼筋下料長度應根據構件尺寸、砼保護層厚度，基礎底板為50mm，其余為40mm.鋼筋在鋼筋棚加工成型，凡制作好的各種規格鋼筋應掛牌。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬及鐵銹。(2）鋼筋綁扎與安裝基礎的鋼筋網綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分每隔一根相17、互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋，必須將全部鋼筋相互交點扎牢,注意相鄰綁扎點的鐵線扣要成八字形綁扎.4.5模板工程 材料的選用本工程選用12mm厚的膠合板作為設備基礎的模板；龍骨背枋采用40*70mm規格方木，主要支撐體為48。33.6鋼管；對拉螺栓采用12螺栓。(2） 施工工藝基礎模板由側板和端頭板制成后，應先在基槽底彈出基礎邊線和中心線，再把側板和端頭板對準邊線和中心線,用水平尺校正側板頂面水平，經檢測無誤差后，用斜撐、水平撐及拉撐釘牢。當設備基礎高超過500mm時，應在基礎中雙向每50cm 加設兩道12對拉螺栓，設備基礎沿高度方向至少布置螺栓二道，同時要注意防止沿基礎通長方向,模板上口不直18、，寬度不夠，下口陷入混凝土內.模板下料時要保證高度滿足設計要求時還應高出設計標高5cm，澆筑前用水準儀將澆筑標高打到模板背枋上并用油漆筆畫出記號。模板外側用腳手架管雙管縱、橫向固定，縱、橫向根據標高每50cm一道，最少為兩道.拆模時注意不可用大錘等強行拆除，以免造成混凝土的表面破壞。拆除后的模板、木方應在一旁擺放整齊。柱、梁模板在強度達到一定強度,保證砼不產生側向變形和便于模板拆除時可拆除。梁板底模必須在和同一批砼現場養護試塊試壓結果達到75以上報經監理工程師同意后方可拆除.4.6預埋螺栓工程（1)螺栓定位模板在使用前應進行仔細的檢查，檢查的項目有：螺孔的個數、直徑、排列方式、螺孔與螺孔之間的19、距離。一般定位模板螺孔的直徑比螺栓的直徑大3，在定位模板使用前還應在架子上劃出螺栓孔之間的中心線。(2）根據柱平面布置圖預埋螺栓的尺寸，計算出螺栓中心線與縱向軸線的距離L，然后兩端在橫向軸線量出距離L，定出兩個點A、B。在A點上架設經緯儀進行調整后,對準B，固定經緯儀的水平轉動盤,轉動水準儀的豎向轉動盤，分別定出整個縱向軸線上的各個基礎上的縱向螺栓中心線，標注在基礎的模板上，接著用同樣的方法定出橫向軸線上的螺栓橫向中心線。（3）標高引測在場地中央架設水準儀，將標高從基準水準點引測到各個柱基礎的模板上。（4）擺放定位模板將定位模板放置在模板上，在擺放定位模板時應注意固定架的縱橫方向，將定位模板用20、水平尺測量，將其放置平整，再將定位模板的中心線與模板上劃出的中心線用線錘對齊(如圖）。（5）穿入螺栓當定位模板放置好后，穿入預埋螺栓，用螺母將螺栓在定位盤上固定，用鋼卷尺丈量引測到模板上的標高與螺栓頂的距離，計算螺栓頂的標高，通過擰螺母來調整螺栓頂的標高。螺栓頂的標高參照柱平面布置圖紙可計算得出，在穿入螺栓時，應盡量避免移動固定架，同時應避開基礎的鋼筋，使螺栓自然下垂,保證螺栓的垂直度。(6）中心線復核當螺栓穿好后，再一次復核固定架中心線與基礎模板上中心線是否對齊，如發現移動則再調整。（7）螺栓固定螺栓在固定架上穿好,調整標高及固定架的位置，確認準確無誤后,用準備好的鋼筋將螺栓與埋設好的基礎鋼21、筋焊接連接，同時將鋼筋的四周與模板頂緊,做到螺栓與基礎鋼筋及模板之間的位置都固定(如圖），連接鋼筋應上下設置兩道。間距為4050cm。螺栓固定好后在同一條直線上的基礎拉一條通線，再次校驗螺栓是否在一條直線上。(8）拆除固定架當螺栓與基礎鋼筋、模板固定牢固，保證在澆筑混凝土時不會因澆搗原因引起螺栓移動，然后將螺母擰出,拆除固定架,準備下一個鋼柱螺栓的預埋。（9）螺栓螺紋的保護當螺栓埋設好后，必須在螺栓螺紋上涂抹適量的黃油，再用塑料紙包裹好，用細鐵絲上中下綁扎三道（如圖)。以避免混凝土澆筑時砂漿污染螺紋，導致安裝時螺母無法擰入。綁扎示意圖 4.7混凝土工程砼的選取為保證施工質量和施工進度及甲方要求22、,本工程將采用商品砼.在正式施工前，商品砼供應商的試驗室應先按設計圖紙要求的砼強度等級進行配合比設計，并按規定做好砼及水泥的試件，經有關部門審核符合要求后,才能正式在工程施工中使用。(2）砼的運輸砼供應商采用攪拌車將工程所需的砼由攪拌站運送至現場，再用泵車運輸至澆搗地點作業。（3）砼澆搗施工工藝砼澆搗前應對模板澆水濕潤，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈,對于變形等不合格模板堅決不能使用。在本工程中，每組設備基礎混凝土務必一次性完成澆筑，不宜留設施工縫.澆筑混凝土時，一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍,最大不超過500mm.振搗混凝土時,振動棒插入的間距一般為400mm左23、右,振搗時間一般為1530s，上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間。對地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管道等一些特殊部位，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升，同時防止碰撞,以免發生位移或歪斜。對于大直徑地腳螺栓,在混凝土澆筑過程中，應用經緯儀隨時觀測，發現偏差及時糾正。砼終凝后，應派專人對砼表面進行澆水養護。采取覆蓋(采用鋪塑料薄膜等)砼表面減少水分蒸發,確保砼表面潤濕。砼澆搗時，應按有關規定留置砼試件，分別進行同條件養護及28d的標準養護。4.8土方回填 (1）基礎回填時要求清除雜填土后，素土分層回填夯實至設計標高，回填土壓實系數0.94。(2）回填施工開始時必須在24、混凝土或砂漿達到設計強度后才能進行,防止建筑物傾復。(3）回填應分層分段,交接處應填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長度不少于每層填土厚度的兩倍，上下錯縫距離不少于1。0m。（4）每300mm取樣送檢,壓實系數必須滿足設計要求.五 鋼結構安裝工程施工方法5 安裝施工順序 基礎檢查 基礎處理 墊鐵擺放 單根/ 分片/分框吊裝 立柱找正 主梁安裝 整體垂直度檢測 支撐安裝 次梁安裝 管廊整體檢查 二次灌漿5。1基礎驗收基礎表面應有清晰的中心線和標高標記；使用經緯儀、全站儀、水準儀等工具檢查基礎的幾何尺寸.5.2 基礎處理及墊鐵擺放管廊鋼結構安裝通常采用墊鐵或座漿墊板作為鋼柱底面支撐：用墊鐵安裝時，基25、礎表面應鑿麻，墊鐵設置處應鏟平，并符合下列規定： 5。2.1墊鐵組應設置在靠近地腳螺栓（錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下； 5.2。2每根地腳螺栓（錨栓側）應設置1組2組墊鐵，每組墊鐵不宜超過4塊； 5.2。3墊鐵與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密； 5.2。4采用成對斜墊鐵時，其疊合長度不應小于墊鐵長度的3/4； 5.2。5混凝土二次澆灌前墊鐵組墊鐵間應定位焊固定。5。3 采用座漿墊板應符合下列規定應采用無收縮水泥砂漿制作座漿； 5。3.2座漿最小厚度不小于30mm，養護時間不少于3d；加工的鋼墊板大小為適中,墊板應平直；座漿墊板頂面標高允差：0mm3mm，水平度允差1。5mm，位置偏差20m26、m地腳螺栓預埋墩預埋板安裝標高圖03-15。4構件驗收 鋼結構構件到貨后對其進行驗收,具體要求如下： 5.4。1 檢查到貨構件的外觀質量及到貨構件的數量、規格與設計圖紙是否相符；外觀檢查到貨構件的標記是否齊全，小型構件的包裝是否符合要求； 5。4.3根據設計圖紙、規范對構件進行外形尺寸抽查，尤其是重要構件需要全數進行檢查： 5。4。4檢查質量標準參見鋼結構零部件預制方法及質量要求及鋼結構拼裝方法及質量要求中相關質量標準5。5鋼結構安裝 5。5。1管廊鋼結構通常根據結構形式及現場實際情況分為單根立柱、分片組裝的兩種安裝方式。單根立柱吊裝、找正有些立柱間中心位置跨距較大或空間位置不適合成片的立柱采27、用單根安裝的方法; 5.5。3鋼結構構件在安裝前，仔細核對其外觀幾何尺寸及編號，經確認無誤后進行吊裝。 5。5.4利用吊車將立柱吊裝就位,高度大于20m的柱子就位后先用鋼絲繩風纜臨時固定，以1m基準點將各立柱標高調整一致，以立柱心線標識調整其垂度；立柱找正后，盡快搭腳手架.腳手架搭設合格后方可進行橫梁的安裝； 5.5。5橫梁安裝按由低到高的順序進行，先安裝結構主梁，邊安裝邊檢查、同時調整立柱垂直度，待一個單元的主梁全上完后再進行滿焊連接或高強螺栓連接固定;平面次梁按由低到高的順序進行安裝.5。6成片結構的吊裝、找正5.6。1在基礎附近對鋼結構進行成片組裝或直接從預制廠預制好后運到施工現場；5.28、6。2地面拼裝片結構的焊縫應進行無損檢驗時,無損檢驗和返修應在地面完成后吊裝。安裝前,對在吊裝時易于變形的構件應進行強度與穩定性校核，并進行臨時加固.臨時加固結構施工技術要求應與正式施工相同；5。6。3利用吊車將成片結構吊裝就位，就位后先用鋼絲繩臨時固定，以立柱的一米標高基準線調整單片鋼結構的標高誤差；5.6。4采用經緯儀測量單片鋼結構的垂直度誤差；5.6。5測量單片鋼結構與相鄰鋼結構軸線的上下截面及垂直面的間距和對角線誤差；5。6.6分片間的連接橫梁安裝；按由低到高的順序依次安裝各層平面次梁以及勞動保護。5。7二次灌漿管廊的整體幾何尺寸檢查合格后按照設計圖紙、施工規范的要求進行鋼柱的二次灌漿29、施工。六、施工質量保證措施6。1質量保證體系 質量管理組織機構項目經理：譚歆質量經理：黃建武土建施工經理：王勇安裝施工經理：張建民電儀質檢員：李邦安裝質檢員：雪生謀土建質檢員：于海波 電儀隊 土建隊 安裝隊6.2 施工方案審批制度施工方案必須經各級審批并按審批意見進行修改完善，經總包單位、監理公司、業主審批后的施工方案將作為施工中的綱領性文件，指導施工作業。6。3技術復核、隱蔽工程驗收制度分部分項工程應按規定進行技術復核,復核結果應填寫分部分項工程技術復核記錄;凡分項工程的施工結果被后施工所覆蓋,均應進行隱蔽工程驗收,隱蔽工程驗收的結果必須填寫隱蔽工程驗收記錄,并按規定向現場監理報驗，經驗收后30、，符合要求才能進行下一道工序的施工。6。4 技術質量交底制度技術、質量的交底工作是施工管理中一項不可缺少的重要工作內容，交底必須用書面簽證確認形式，具體可分如下幾個方面：（1） 當項目部接到設計圖紙后，項目經理必須組織項目部全體人員對圖紙進行認真學習；（2） 施工組織設計編制完畢并送審確認后，由項目經理牽頭,項目技術負責人組織全體人員認真學習施工方案，并進行技術、質量、安全書面交底，列出監控部位及監控要點.（3） 本著誰施工誰負責的原則，各分管工種負責人在安排施工任務的同時,必須對施工班組進行書面技術質量安全交底,必須做到交底不明確不上崗，不簽證不上崗。6。5三級驗收及分部分項工程質量評定制度31、(1） 檢驗批工程施工過程中，各分管工種負責人必須做好各班組的自檢工作，確保當天問題當天整改完畢；（2) 分項工程施工完畢后,各班組先進行自檢，經檢驗合格后填寫分項工程質量評定表，向負責該工種的工長報驗,經檢驗符合要求后，再由專職的質量檢查員組織下一工序的施工班組進行交叉檢驗及最后評定，并按規定填寫隱蔽工程驗收記錄或其它施工記錄表；(3） 各分項工程在經三級檢查達到要求后，按規定填寫工程質量報驗申請表向現場監理報驗，經現場監理簽認符合要求后才能進行下一工序的施工。6.6現場材料質量管理（1） 嚴格控制外加工、采購材料的質量，對工程中所使用的材料必須有合格證及檢驗報告;（2） 做好原材料二次復試32、送樣工作,對工程中使用的水泥、中砂及其它原材料全部按規定,由監理現場見證取樣送有資質的試驗單位檢測，經檢驗合格后,才能在工程中使用；（3) 做好材料進場的入庫臺帳.七、質量通病防治措施項次質量通病預防措施一、鋼筋1鋼筋原材不合格進廠抽樣試驗,合格后方可使用2焊接接頭不合格1)焊工持證上崗;2）加強外觀檢查；3）按規范抽樣力學實驗。3鋼筋現場安裝不合格1）對操作工交底，熟悉圖紙要求；2）根據圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數、間距；3)檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度；4）檢查混凝土保護層和綁扎是否牢固二、預埋螺栓1預埋件及螺栓位置及標高不準1）控制模板上打孔位置端正保證埋件位置標高正確；2）螺栓應用33、鋼筋焊接牢固，澆筑前檢測合格；3）澆筑過程中跟蹤檢測預埋件及螺栓的位置并及時糾偏;4)振搗棒避免直接觸及預埋件及螺栓三、混凝土1混凝土表面蜂窩麻面、漏筋、孔洞、縫隙、缺棱掉角1)提高混凝土的生產質量，配比計量準確，攪拌均勻2）模板拼縫嚴密，縫隙加海綿條，模板底采用水泥砂漿勾縫3)振搗密實4）澆筑前，將雜物清除干凈，按規范進行施工縫處理，保持接觸面良好5）保護好鋼筋保護層墊塊6）充分養護，強度達到要求后再拆模。2混凝土外形變形,尺寸不準，色澤不一致1)模板安裝牢固，尺寸準確，強度和剛度不足要加固2）混凝土澆筑控制好下料方式和速度3）混凝土配合比進行優化，混凝土攪拌時嚴格計量及校驗，并保證混凝土連34、續施工。3混凝土強度不夠1)控制原材料尤其是水泥、混凝土外加劑的進貨質量合格；砂石料嚴格控制含泥量及石粉含量，同一結構層的混凝土選用相同粒徑的砂石料，嚴格控制水灰比及坍落度；2）提高混凝土的生產質量,配比計量準確,攪拌均勻；3)振搗密實，混凝土離析時及時采取措施；4)養護措施得當，養護到位。4混凝土裂縫1)養護措施得當，養護到位;2）控制混凝土的坍落度；3）壓面及時并增加遍數八、施工保證措施8.1施工保證措施為保證工期和施工質量，必須采取有效措施，搞好雨季季節性施工。(1)維護現有運輸道路，及時抽水，保證雨后不陷、不滑、不存水。(2）所有機械要搭設嚴密,防止漏雨,機電設備采取防雨、防淹設備，安35、裝接地安全裝置進行一次檢查。（3）及時了解近23日的天氣預報，盡量避開大雨，現場操作要預備充足塑料布,以備混凝土澆筑時突然下雨，進行覆蓋。(4）基坑四周必須挖好排水溝，基坑里要挖好集水坑，然后用多級離心泵及時排除基坑內的集水.（5)對加工好的鋼筋要用塑料布覆蓋，防止雨水對鋼筋產生銹蝕，堆放鋼筋用砌好的磚墩或木方支墊，防止積水浸泡和泥土污染鋼筋。鋼筋加工盡量在無雨天氣進行.(6)木模板加工成型后，應防止雨水浸泡，以防其產生變形,木模板堆放應高出場地，雨季應覆蓋好彩條布，嚴禁踩踏模板.（7）混凝土工程施工在中到大雨時嚴禁施工，施工后的混凝土的表面要及時覆蓋。8。2夜間施工措施（1)工程施工需要組織36、夜間施工時，必須認真組織好夜間施工.(2)夜間施工項目部領導、成員，要安排值班，必要時要配備車輛，做好交接班記錄，班組自行組織加班時,應有報告制度.（3）組織安排夜間施工時，應盡量避免工作面窄小，交叉作業。安排一些工藝過程相對單一，交叉作業少的施工,力盡做到白晝相間施工合理.(4）做好夜間施工的準備工作。如需要白天準備的材料齊全，工器具要完好，以保證夜間施工順利進行。備用應急燈、充電器、發電機等設備要完好，以備夜間臨時停電的應急使用.（5)夜間施工，能見度較差，施工現場要有足夠的照明。對通道口必須白天檢查，保持暢通，車輛和人員通行處的溝、坑、孔、洞井等要及時堵塞,加圍欄，或加履蓋板,其危險處要37、設置日夜安全警示標志，消除隱患,保證施工人員自身安全。（6)對夜間施工影響工程質量的因素要采取措施和改進辦法，保證夜間施工工程質量。（7）夜間施工，遇有隱蔽工程等需要甲方監督驗收，凡參與施工的，應在白天通知甲方,有關人員，以便配合施工,保證工程質量。8。3安全保證措施（1）進入現場必須戴好安全帽，高空作業必須系好安全帶，并按規定掛好安全網.(2)加強安全生產宣傳教育工作，現場設置醒目的安全施工標語及警示牌，嚴格執行三級安全教育制度.(3）施工前必須逐項進行安全技術交底,每周定期進行安全教育。(4）基坑開挖嚴格按方案要求進行放坡，防止塌方現象的發生。對于深基坑開挖或開挖邊坡受限時，必須全過程派人38、監控，并制定預案。(5)各工種施工人員必須遵守本工種的安全操作規程。特種工種施工人員必須持證上崗。并應對機械的性能經常進行檢查。現場各醒目位置設置相關安全警示牌.（6)每日施工全過程必須有專職安全員現場全程監控,并檢查施工用電、生活用水安全.(7）搞好現場管理與文明施工，道路暢通,材料堆放整齊，倉庫配備足夠的消防器材，做好安全防火工作。（8）現場配電箱統一管理設置漏電保護器，做到安全用電。現場電源的接設必須有專職電工操作，做到“一機、一箱、一閘、一保護”。(9）施工用機具、設備要掛牌，寫明安全操作注意事項，動力設備要有接地接零措施，接地要可靠。抽水時要防止水泵漏電傷人.（10）電焊、氣焊配備滅火器,施工中一定要注意防火工作，辦理動火證，并派人現場監護.