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1、空調通風施工方案目錄一、工程慨況二、施工工藝流程三、工序及安裝的技術要求四、施工策劃五、風管與法蘭制作六、風管的安裝七、風管保溫八、水系統安裝九、管道防腐保溫十、設備安裝十一、系統調試十二、交工驗收十三、施工安全措施十四、文明生產、文明施工措施一、工程慨況xxXXXX商城項目位于xx市大南門，坐落在美麗的南明河畔，由xx市XX公司設計，采用框架剪力墻結構，裙樓為地上五層，地下兩層.建筑面積約50000屬商場及車庫。裙樓部分(除地下一、二層設防排煙系統外），其余設中央空調系統，一層和夾層每層設置兩臺空調機組，每臺機組處理空氣量30000米3/小時；三、四層每層設置三臺空調機組,處理空氣量36002、0米3/小時。五層與屋面設置防排煙系統,冷卻塔設置在五層屋面。共設置8臺斜流風機（5.5kw/臺)，分成四個系統，兩個系統分布在電梯前室和走廊內，每層設置多葉送風口，兩個系統分布在樓梯間,每個系統各層設置自垂式風口，空調系統風管采用=0。75mm、1.0mm、1.2mm的鍍鋅鐵皮,保溫采用超細玻璃棉。空調機房設在地下二層（23軸線），內設兩臺臺約克螺桿冷水機組(230冷噸),一臺電熱鍋爐（1218kw），三臺冷凍水泵和三臺冷卻水泵（30kw/臺），五層屋頂設置三臺冷卻塔（200m3/h)，一臺5#膨脹水箱.空調冷凍水系統分成高低兩區,高區設五臺空調機組，低區設置六臺空調機組，保溫采用杜肯福洛斯3、絕熱材料。本工程要求竣工日期為2004年11月30日，質量達到優良。本工程采用的規范及標準：（1)、GB502432002通風與空調工程施工及驗收規范。（2）、GB508152002工業設備管道絕熱工程質量檢驗評定標準（3)、GB502352002工業金屬管道工程施工及驗收規范（4）、GB502422002采暖與衛生工程施工及驗收規范二、施工工藝流程施工準備材料驗收支吊架制作風管制作角鋼法蘭制作支架制作安裝管道安裝風管安裝漏光試驗管道防腐水壓試驗及沖洗風管保溫管道保溫風口安裝系統調試交工驗收三、工序及安裝的技術要求1、 準備工作:（1)、編制施工材料預算，向班組作詳細的技術及安全交底；(2)、4、施工人員、機具設備的到位(機具設備的檢查）;（3）、根據進度情況，提交材料單價報甲方審核，甲方批復后報分公司材料科購買材料。材料到達現場后，應按材質規格分別堆放整齊,并加以標識.2、 風管制作（1)、風管的鍍鋅鐵皮規格，（鐵皮表面無銹蝕,凸凹等現象，合格證等齊全)風管長邊尺寸鍍鋅鐵皮厚度630mm=0.75mm670mm長邊1000mm=1.0mm長邊1000mm=1。2mm（2）、矩形風管的彎管，可采用內外弧形彎管，當邊長大于或等于500mm時，應設置導流葉片;（3）、矩形的三通與四通,采用分叉式；（4）、該工程的風管制作采用法蘭共板機一次成型；（5）、風管各管段間的連接應采用可拆卸的形式，5、長度宜為11。2米；（6）、風管外邊長允許偏差：當小于或等于300mm時為-10mm；當大于300mm時為20mm;（7）、風管的轉角接縫，要敲打嚴密,以免漏風。四、施工策劃（1)、勞動力需用計劃：（4年)月份工種通 風工10101010101010焊工444444管道工10101010552輔工15152020151055（2)、主要機具設備需用計劃機 具單位數量剪 板 機臺1聯合角咬口機臺1彎頭 咬口機臺1電焊機臺5臺鉆臺2電錘臺5法蘭共板機臺1壓筋機臺1切割機臺1折方機臺1套絲機臺3卷揚機臺1試壓泵臺2震動剪把2（3）、施工進度計劃工序5月6月7月8月9月10月11月12月法蘭制作風管制6、作風管安裝風管保溫水系統安裝水系統保溫漏光試驗水壓試驗設備安裝系統調試五、風管與法蘭制作(1）、無法蘭連接的風管的制作應符合下列規定：a、 無法蘭連接風管的接口及連接件，應符合下表的規定：無法蘭連接形式附件板厚(mm）使用范圍薄鋼板法蘭彈簧夾1.0中、低壓風管b薄鋼板法蘭矩形風管的接口及附件，其尺寸應準確,形狀應規則，接口處應嚴密；c、薄鋼板法蘭的折邊（或法蘭條)應平直,彎曲度不應大于5/1000;彈簧夾插條應與薄鋼板法蘭法蘭相匹配；角件與風管薄鋼板法蘭四角接口的固定應穩固、緊貼，端面應平整、相連處不應有縫隙大于2mm的連接穿透縫；（2）、矩形風管的四角翻邊不得出現豁口及孔洞，以免漏風；(3）7、風管的加固一是管段長度超過1200mm，二是大邊寬大于或等于630mm時，風管均應采取加固措施，保溫風管加固范圍可適當放寬（長邊800mm要加固）,采用楞筋、楞線角鋼加固，楞筋一般應將凸面置于管外；（4)、風管的密封應以板材連接的密封為主，可采用密封膠嵌縫和其它方法密封，密封面宜設在風管的正壓側；(5）、導流片的制作安裝a、材質及材料厚度應與風管一致；b、導流片的弧度應與彎管的角度相一致（設置距離現場交底）c、導流片的迎風側邊緣應圓滑，其兩端與管壁的固定應牢固，且不宜作異徑接管使用;六、風管的安裝1、 風管支吊架的制作和安裝(1）、采用鋼制膨脹螺栓固定;（2）、吊架的吊桿應平直，螺紋應完整、8、光潔。吊桿拼接宜采用搭接,搭接長度不應少于吊桿直徑的6倍，并應在兩側焊接；(3）、支吊架上的螺孔應采用機械加工(電鉆)，不得用氣割開孔；(4）、矩形風管抱箍支架應緊貼風管,折角應平直,連接處應留有螺栓收緊的距離；（5）、靠墻或靠柱安裝的水平風管宜用懸臂支架或有斜撐支架，不靠墻、柱的水平風管安裝宜采用托底吊架；（6）、風管安裝時應及時進行支吊架的固定和調整，其位置應正確，受力應均勻；（7）、支吊架不得設置在風口，閥門，檢查門及自控機構處，吊桿不宜直接固定在法蘭上;（8）、風管支吊架的間距，符合下列規定：a、風管水平安裝,長邊尺寸小于400mm，間距不應大于4m，大于或等于400mm，不應大于3m9、；b、 風管垂直安裝，間距不應大于4m,但每根立管的固定點不應少于2個；（9)、支吊架要求防腐處理；2、 風管的安裝（1）、風管在一層加工場統一加工制作完成以后,用1噸的卷揚機分節吊裝到每一層樓，然后進行組對；（2）、法蘭墊料采用橡膠板，墊片厚度宜為35mm，墊片應與法蘭齊平,不得凸入風管內;（3）、連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在一側;（4）、風管吊裝前，應在地面組成一定長度再吊裝；（5）、明裝風管水平安裝,水平度的偏差，每米不應大于3mm，總偏差不應大于20mm;（6）、暗裝風管的水平度與垂直度要求位置應正確，無明顯偏差；（7)、柔性短管的安裝，負壓段的短管可以緊些，以免縮小截面尺寸，10、正壓段可以稍松一些,扭曲的柔性短管即不符合規定。3、 風管部件制作安裝（1)、防火閥的安裝,方向位置應正確，易熔件應迎氣流方向,安裝后應做動作試驗,其閥板的啟閉應靈活,動作應可靠，不合格產品應及時處理。有電信號輸出的防火閥，還需做電信號通路試驗；(2)、調節閥安裝，應選便于操作的部位；（3)、排煙閥安裝后應做動作試驗,手動、電動操作應靈敏可靠,閥板關閉時應嚴密，排煙閥屬安全裝置，平時處于關閉狀態；4、風口的安裝a、 風口與風管的連接應采用柔性短管，連接應嚴密、牢固;b、 邊框與建筑裝飾面貼實，外表面應平整不變形，調節應靈活；c、 風口水平安裝,水平度的偏差不應大于3/1000；風口的垂直安裝的11、偏差不應大于2/1000,位置應符合設計要求；d、 同一廳室房間內的相同風口的安裝高度應一致,排列應整齊。5、漏光檢測（1）、漏光檢測是應采用光線對小孔的強穿透力，對系統風管嚴密程度進行檢測的方法;(2）、檢測應采用200瓦帶保護罩的低壓照明燈;（3）、系統風管漏光檢測時，其光源可置于風管的內側或外側，但相對側應為黑暗環境，檢測光源應沿被檢測部位與接縫做緩慢移動，在另一側進行觀察，當發現有光線射出，則說明查到明顯的漏風位置，并做好記錄;(4）、檢測分段進行，匯總分析，被檢測系統風管不應有多條縫形的明顯漏光,如有條形縫漏光處，應進行密封處理。風管每10m接縫，漏光點不應超過2處，且100m接縫平12、均不應大于16處。七、風管保溫（1)、保溫采用離心玻璃棉板（外帶鋁箔),厚30mm,做法采用膠水粘貼保溫釘固定；（2)、風管保溫應在系統進行漏光檢查合格后進行；（3）、保溫釘與風管、部件及設備表面應采用專用膠粘接,不得脫落;保溫釘數量如下：部位風管底部側面頂面數量/m216個10個6個注：保溫釘距風管或保溫材料邊沿的距離應小于120mm.(4)、絕熱材料縱向接縫不宜設在風管或設備底面；（5)、保溫釘的長度應能滿足壓緊絕熱層及固定壓片的要求，固定壓片應松緊適度,均勻壓緊;（6）、絕熱層拼縫應采用粘接膠帶封嚴,粘膠帶的寬度不應小于50mm,粘膠帶應牢固的粘貼在防潮面層上，不得脹裂和脫落；(7）、絕13、熱防潮層應完整，且封閉良好；(8)、絕熱層的縱、橫向接縫應錯開；(9）、絕熱層設置在支吊架外面，不得損傷保溫層；八、水系統安裝(1)、根據設計要求，管徑DN150時,用鍍鋅鋼管，管徑150時用無縫鋼管，DN32管采用絲接，DN32管采用焊接,閥門及設備采用法蘭連接。(2）管道安裝按立管 水平管 支管順序進行施工;（3)管子、管件及閥門的外觀檢查要求：a、對于焊接鋼管要求無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重及凸凹等缺陷；b、閥門必須手動靈活、關閉嚴密，并提取10進行水壓試驗(不少于1個)，如不合格再提取樣品檢查20%，如再不合格則逐一檢查此批閥門;（4）、管道穿越建筑物，屋面要設置鋼性防水套管，套14、管于管道的間隙應以石棉繩或瀝青油麻封填；(5）、管道安裝前必須將管內的污物及銹蝕消除干凈，安裝停頓期間對管道進行封閉；（6）、冷凍水管道系統應在該系統最高處，且便于操作的部位設置放氣閥；（7)、管道安裝允許偏差及檢查方法：明裝水平管縱、橫方向彎曲時每1米允許偏差2mm，全長不大于10mm，用吊線和尺檢查；(8)、法蘭連接時,保持法蘭的平行，其偏差不應大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除偏差；（9）、管道安裝后進行系統沖洗，系統清潔后方能于制冷設備或空調設備連接；(10）、管道系統安裝后必須進行水壓試驗，冷凍水系統和冷卻水系統試驗壓力為1.25倍,最低不小于0.6Mpa15、，水壓試壓時，在10分鐘內，壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格；（11)、冷凝水的水平管應坡向排水口,坡度應符合設計要求，當設計無設計規定時，其坡度宜大于或等于8，軟管連接應牢固,不得有癟管和強扭；（12）、冷凝水系統的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格，其排放處應設水封彎管；（13)、管道與水泵的連接應采用彈性連接，并在管道處設置獨立支架；（14)、支架的間距（水平)管徑DN32DN40DN50DN80DN100DN150DN200DN250支架間距不保溫4m4。5m5m6m6。5m8m9.5m12m支架間距保溫2。5m3m3m4m4.5m6m7m8。5m(15）、管道井內16、支架以10#槽鋼制作，每層設置2個支架;(16)、焊接連接管道應符合現行國家標準工業管道施工及驗收規范,現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定：a、直管段上兩對焊接口中心面間的距離，當公稱直徑大于或等于150mm，當公稱直徑小于150mm，不應小于管子外徑。b焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm，且不得小于管子外徑；c、焊縫距支吊架凈距不小于50mm；d、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔；e、管道坡口加工宜采用機械方法;f、管子對口時，應在距接口中心200mm處測量平直度,當管子公稱直徑小于100mm時允許偏差為1mm,當公稱直徑大于或等于100mm時允許偏差2mm;九、管道防腐保溫（117、）、保溫水管在表面除銹后，刷兩遍防銹底漆，不保溫水管及支吊架，表面除銹后，防銹底漆和面漆各刷兩遍；（2）、保溫材料采用杜肯福耐斯絕熱材料(難燃型），保溫管夾及厚度按廠家配套實施；（3）、絕熱層應平整密實，不得有裂縫、空隙等缺陷；（4)、閘門的保溫應不影響操作;十、設備安裝（1）、設備的開箱檢查;必須有裝箱清單,圖紙說明書合格證等隨機文件，進口設備具有商檢部門的檢驗合格證；（2）、通風機a、通風機的開箱檢查應符合下列規定；1)、根據設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其它部位的主要尺寸，進風口出風口的位置等應與設計相符;2）、進出風口應有蓋板，各切削加工面、機殼和轉子不應有變形或銹蝕碰損等缺陷;b、整18、體安裝的風機、搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上；c、風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固,風管與風機連接時,不得強迫對口,機殼不應承受其它機械的重量；d、通風機應用隔震裝置而不能直接安裝在基礎上；e、管道風機在安裝前應檢查葉輪與機殼間的間隙是否符合設備技術文件的要求;管道風機的支吊架、托架應設隔震裝置,并安裝牢固；f、風幕機安裝1）、風幕機的安裝，底板或支架的安裝應牢固可靠，機體安裝后，應鎖緊下部的壓緊螺釘;2）、機體安裝前,應用手撥動葉輪是否有碰殼現象，機殼應按要求接地;3）、風幕機安裝應水平，其縱橫向水平度的偏差不應大于2/1000;a19、 隔震支吊架的安裝1)、隔震支架應水平安裝與隔震器上,各組隔震器承受荷載的壓縮量應均勻,高度誤差應小于2mm。2）、使用隔震吊架不得超過其最大額定載荷量.(3）、消聲器安裝a、消聲器表面應平整，不應有明顯的凹凸、劃橫及銹蝕；b、吸聲片外包的玻纖布應平整無破損，兩端設置的導風條應完好；c、緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落；d、穿孔板表面應清潔,無銹蝕及孔洞堵塞；e、消聲器安裝方向應正確,不得損壞和受潮；f、消聲器和消聲彎管均應單獨設支架，其重量不得由風管承受。（4）、空調機組a、機組應放置在平整的基礎上，基礎應高于機房地平面；b、機組與管線連接正確，冷凝水管應有水封。（20、5）、制冷設備a、專用工具、附屬材料齊全；b、主體和零部件等表面無缺損和銹蝕等情況;c、設備填充的保護氣體應無泄漏，油封完好；d、在混凝土基礎達到養護強度，表面平整，位置、尺寸標高預留孔洞及預埋件等均符合設計要求后，方可安裝；e、機組安裝應對機座進行找平，其縱橫向水平度允許偏差均為0。1/1000；f、機組接管前，應先清洗吸排氣管道，合格后方能連接,接管不得影響電機與壓縮機的同軸度。(6）、冷卻塔安裝a、冷卻塔安裝應平穩，地腳螺栓的固定應牢固；b、冷卻塔的出水管口及噴嘴的方向和位置應正確,布水均勻;c、冷卻塔安裝應嚴格執行防火規范。（7）、水泵安裝a、水泵安裝要求直接采用現行國家標準機械設備安21、裝工程施工及驗收規范的有關規定；b、水泵基礎的處理，將基礎表面清掃干凈，地腳螺栓孔打毛，并用水清理干凈；c、設備的開箱檢查(a）、根據設備裝箱清單，核對各項尺寸是否符合設計;（b）、檢查各切削加工面、機殼的防銹情況以及轉子是否變形或銹蝕、碰損等;d、設備的搬運和吊裝吊裝、搬運的繩索不得捆縛在機殼或軸承蓋的吊環上;e、設備機座若不用減震裝置，而直接放在基礎上,應用斜墊鐵找平；f、水泵就位與初平,將水泵防于基礎上，然后穿上地腳螺栓并帶螺帽(外露2扣），底下放置墊鐵（每組為斜墊鐵2塊)，一水平尺初平初步找正，地腳螺栓孔內澆注混凝土；g、精平與抹面,待混凝土凝固期滿后進行精平并擰緊地腳螺帽，每組墊鐵電22、焊固定,基礎表面打毛，用水沖洗干凈,然后用水泥沙漿抹面。十一、系統調試1、設備單機調試（1）通風機運轉,運轉前 必須加上適度的運滑油,并檢查各項安全措施，盤動葉輪，應無卡阻和碰擦現象，葉輪旋轉方向必須正確,在額定轉速下試運轉時間不得少于2h，試運轉無異常震動，滑動軸承最高溫度不得超過70，滾動軸承最高溫度不得超過80（2）水泵試運轉,在設計負荷下連續運轉不應少于2，并應符合下列規定：a、運轉中不應有異常震動和聲響,各靜密封處不得泄露，緊固連接部位不應松動。b。滑動軸承的 最高溫度不得超過70，滾動軸承的最高溫度不得超過75.c.軸封填料的溫升應正確，在無特殊要求的情況下，普通填料泄露量不得大于23、35-60ml/h.機械密封的泄露量大于10ml/h。d。電動機的電流和功率不應超過額定值。（3）螺桿式冷水機組a. 機體的緊固件均應護緊,儀表和電氣設備應調試合格;b. 無負荷試運轉不應少于h;c. 冷卻水進口不得超過，出口不得超過;d. 冷卻水溫度符合設計要求.十二、交工驗收（） 工程結束，對所有竣工資料進行整理，整訂；（） 繪制竣工圖十三、施工安全措施（1）、安全紀律A、進入施工現場必須戴安全帽,并扣好帽帶；B、2米以上高空作業如無安全措施必須戴好安全帶，防止高空墜落；C、高空作業不準往下亂拋材料；D、各種電動機具設備，必須有可靠的接地和接零保護；E、非電氣專業人員嚴禁私接機電設備；F、24、吊裝區域非操作人員嚴禁入內，起重桅桿下嚴禁站人；G、注意四口（陽臺口、扶梯口、電梯口、預留洞口)，五臨邊，嚴禁酒后上班.H、用卷揚機進行吊裝作業時,必須嚴格遵守操作規程，專人指揮。(2）、安全施工管理規定A、新工人必須經過安全教育并經考試合格，方可進入操作崗位;B、腳手架材料及搭設必須符合規定要求；C、氧氣瓶嚴防沾染油脂，氧氣與乙炔間距在5米以上，并設置防回火裝置；D、嚴禁赤腳或穿高更鞋、拖鞋進入施工現場，高空作業不得穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。十四、文明生產、文明施工措施1、認真貫徹執行國家地方建設單位對文明生產、文明施工作出的有關規定。切實搞好現場文明施工、不擾民、不破壞周圍生態環境。2、制定現場文明施工管理制度，檢查制度和獎罰制度,制成廣告牌置于現場，以利廣大職工嚴格執行。3、現場辦公室和住房要按規劃地點要求搭設和布置。4、所有設備、材料運到工地后要按規劃地點堆放，做到標識清楚,堆放整齊.5、施工中的垃圾、廢料要采取措施,防止污染市容，凡能夜間運輸的盡量安排夜間運輸，天亮之前打掃干凈。6、施工現場按規劃地點搭設臨時廁所,禁止在現場隨地大小便和亂扔雜物。7、施工住地設立衛生所、搞好防疫醫療為現場服務。8、各施工班組要分片負責衛生責任區。負責責任區衛生保潔,填平積水洼地，清除雜物，保持地面無積水，無污物。