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1、省道S365線中心涌至井岸二橋段工程土建工程涵洞工程施工方案編 制: 審 批: 項目經理： 目 錄第一章 工程概況4箱涵結構縱橫斷面圖示意如下:5第二章 涵洞工程施工基本要求7第三章 施工設計圖要求8一、圓管涵8二、箱涵9三、分離式蓋板涵10四、其它注意事項12第四章 涵洞工程施工工藝13一、涵洞放樣13二、基坑開挖工程13三、碎石墊層工程14四、混凝土墊層工程14五、涵洞鋼筋工程15六、涵洞模板及支架工程16七、涵洞混凝土工程17八、施工縫的設置與施工19九、回填土工程20第五章 涵洞的附屬物工程20一、沉降縫21二、防水層21三、排水溝21四、砌體21第六章 涵洞施工質量標準及檢測項目242、一、箱涵施工質量標準24二、管涵施工質量標準25三、蓋板涵施工質量標準25第七章 施工進度計劃及人員機械安排26一、施工進度計劃26二、人員配備計劃及職責范圍26三、施工機具配備計劃27第八章 安全文明施工保護措施28第一章 工程概況本工程為省道S365線中心涌至井岸二橋段涵洞工程，本工程新建鋼筋混凝土箱涵8個，圓管涵1個，蓋板涵2個（石油管道保護箱涵）。涵洞基底采用CFG及預應力管樁進行處理。主要工程數量表如下：箱涵工程數量表涵洞中心 樁 號涵長鋼筋C20C40M7.5漿砌片石碎石墊層挖土方回填砂抹面瀝青沉降縫設置間距孔數跨徑涵高（m)（孔米米）（m)tm3m3m3m3m3m3m2mK14+3、991.01-2.5x2。570.28 31.80 24。30 242.20 34.70 121。60 1842.40 937.00 650。80 6K15+473。578。45 39。80 27。10 268.70 32。80 135。70 2041。70 1046。00 726.50 5。6K15+718。51-2。5x2.566。81 30.50 23。10 230。90 31.00 115。60 1886。30 891.00 618.80 5.6K15+942.51-3x366。09 41。80 26。40 299。30 40.90 132.20 2008。10 1187。00 7244、。50 5。6K16+215.01-2.5x2。573。45 33.40 25。40 252。40 32.90 127。10 2201.60 979.00 680.20 5。0K16+348。51-4x368.86 62.50 35.30 442.50 61。40 176。30 2702。80 1308。00 848。40 6。0K18+086.51-4x359。11 54.10 30。30 384。60 57.40 151。30 535.60 1123。00 728.40 5。0K18+199。01-2.5x2。567.63 30。40 23。40 219。20 31。30 117.00 15、000.40 902。00 626。30 5。2圓管涵工程數量表涵洞中心 樁 號涵長鋼筋C20C40M7。5漿砌片石碎石墊層挖土方回填砂抹面M30砂漿沉降縫設置間距孔數跨徑涵高（m）(孔-米米）(m）tm3m3m3m3m3m3m2mK17+984.51-1.571。356.6170.659.29。4108。5 518。9 1181。6 25.76蓋板涵工程數量表涵洞中心 樁 號涵長鋼筋C40碎石墊層挖土方回填砂抹面M30砂漿沉降縫設置間距孔數-跨徑涵高（m)（孔-米米）（m）tm3m3m3m3m2mK18+076.41-21.5728.7335。1157。71363。715557.86K19+6、395.51-21。5789。5362。9170。8141816857.86箱涵結構縱橫斷面圖示意如下：圓管涵縱橫斷面示意圖如下：蓋板涵縱橫斷面示意圖如下：第二章 涵洞工程施工基本要求1、涵洞位置及尺寸：必須嚴格按圖紙設計要求進行施工放樣，放樣后及時進行地面復核，并將地面復核資料送監理審核簽認.涵洞放樣必須有控制點直接放出，禁止用低等級的點來放樣.2、施工時，根據地面復核資料,將確認的設計圖按實際施工圖，并由監理工程師審核后方可進行施工、質檢、計量的依據。3、所用的砼、砂漿必須嚴格按照設計配合比施工,并按規范要求留取試件;涵洞圬工砌體所用石材的抗壓強度必須符合設計和規范要求，同時還應按規范取樣7、送檢。4、考慮到周圍魚塘排洪需要,涵洞施工在路基預壓之前施工，涵洞標高相應提高10CM預留沉降量，同時需考慮涵洞進出水口的溝床應整理順直,與上下游導流、排水設施的連接應圓順、穩固，并應保證流水順暢。5、涵洞施工必須在復合地基承載力或單樁承載力檢測合格的情況下進行。第三章 施工設計圖要求一、圓管涵1、管節拼接時，填塞縫隙的瀝青麻絮，上半圈應從外往里填塞，下半圈應從里往外填塞。2、管節預制、運輸、存放時，應注意輕放，堆放的底面應平整，必要時鋪設510cm的砂墊層，使管節受力均勻,以免開裂。3、涵洞(基礎及涵身）沉降縫處兩端應對齊、平整，上下不得交錯。4、涵洞完成后，當涵洞混凝土強度達到設計強度的78、5時，方可進行回填土。5、涵洞全長范圍內，每6m應設置一道沉降縫。6、施工時,必須注意涵洞全長與管節的配置準確。為避免放樣時的誤差,可將一端洞口端墻在管節安裝完畢后，再進行澆筑。7、管涵基底應按設計要求澆筑,必須注意平整，砂礫墊層必須均勻、密實。8、洞口尺寸應按路基邊坡值進行調整.9、節基砼可分兩次澆筑，先澆節底的下部分,此時應注意預留節壁厚度及安放管節座漿砼23cm，待安裝好管節后才澆筑管底以上部分砼。澆筑砼時應保證新舊砼的結合及節基砼與節壁的結合。10、涵洞涵身兩側填料應分層對稱夯實，其每側長度不應小于洞身兩側填料高度的一倍，壓實后應符合規范要求。11、管節接頭、沉降縫及防水層大樣圖如下:9、二、箱涵1、箱涵采用現澆法施工,結構采取分期澆筑的施工辦法，先澆筑砼基礎，達到強度要求后，澆至涵底板內壁以上30cm，待底板砼達到70以上強度后再澆墻身和頂板,不得一步到位，并注意翼墻砼應與涵身砼同時澆筑，達到100%的設計強度后才能拆卸翼墻模板和對稱進行墻后填土（避免采用重型機械壓實)，臺后及翼墻背后填土必須采用透水性好，沉陷性量小的砂礫材料，并分層壓實。2、正交箱涵每56m設一道沉降縫，沉降縫用麻絮瀝青填塞.示意圖如下:3、箱涵一般設置在軟基地段,施工時涵底必須嚴格按軟基處理要求進行處理?；壮休d力必須符合設計要求。 4、涵洞外層防水措施：在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚約1.510、mm，涂后不再另抹砂漿。進行涵洞外層防水層施工后才可進行下一步施工工序，即瀝青涂抹需在回填之前進行.三、分離式蓋板涵1、蓋板必須在混凝土強度達到設計強度的70%以上時才能進行脫模、移動和堆放。預制蓋板堆放時應在板塊端部采用兩點擱支,不得將頂底面倒置。2、蓋板安裝后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間、板與板之間的縫內用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿。3、涵臺臺身的沉降縫一般沿涵長方向每隔46m設置一道，沉降縫必須貫穿整個斷面(包括基礎)，縫寬2cm，沉降縫的設置應與板方向平行.4、沉降縫的防水措施在基礎襟邊以下，填嵌瀝青木板或瀝青砂，也可以用粘土填入搗實,并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞11、，深度約為15cm。在基礎襟邊以上，接縫外側以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約5cm，內側以水泥砂漿填塞，深度約為15cm，中間空隙填以粘土。5、涵洞外層防水措施:在涵洞與填土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚約1.5mm，涂后不再另抹砂漿。進行涵洞外層防水層施工后才可進行下一步施工工序,即瀝青涂抹需在回填之前進行。6、蓋板與涵臺之間設置兩層石油瀝青麻布油氈,使用石油瀝青膠結料粘結。沉降縫外裹三層瀝青二層石油瀝青麻布油氈，寬度50cm。7、支撐梁的施工應與涵臺基礎同時進行.8、涵臺臺后填砂應在蓋板安裝完畢后進行，并應嚴格按水平分層填筑碾壓，對涵臺較高、不易達到碾壓效果的涵洞,可采用在該范圍內填筑碎石材料12、，并注意兩邊對稱進行。臺后2倍填土高度范圍內的填土壓實度不少于96%。為保證臺后填土壓實度，可采用液壓補強壓實的施工工藝。四、其它注意事項1、施工前，應首先檢查涵洞設置位置、交角及進出水口高程是否能夠與原水溝或當地排灌水系統接順，必要時與地方進行協商，避免線外工程實施時遇到困難或與實際情況不符.實際情況和設計有出入時，可適當調整本設計，并知會設計等相關部門。2、涵洞的基底處理詳見路線相關圖表。特別注意八字墻基礎應作相應處理，避免八字墻發生推移或傾斜。3、涵洞施工過程中，當涵洞頂覆土小于50厘米時，不允許任何機械和車輛通過.4、整體性混凝土構造物不允許存在施工縫,當構造物非得分階段澆注時必須保持13、粗糙面，以利混凝土的整體結合。5、未盡事宜，應符合交通運輸部頒公路橋涵施工技術規范JTG/T F502011的要求。第四章 涵洞工程施工工藝施工工藝流程圖:施工準備測量放線基坑開挖墊層與基礎施工鋼筋砼澆筑安裝或預制圓管安裝接口、傍邊翼墻砌筑基坑回填一、涵洞放樣應先給出施工樣圖,然后依圖放樣施工.依據圖紙,將涵洞中線測定出來,根據道路中心線放出箱涵的軸線，并根據坐標放出折線位置，設好控制樁，溝槽平面放樣根據涵洞中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖邊線。然后用石灰撒線，放樣復核的原始記錄要妥善保存,以便于及時檢校各部位施工尺寸。二、基坑開挖工程采用反鏟挖掘機開挖為主，人工配合，面層挖2m左右采用大斗挖14、掘機；下層土用加長臂挖機挖，挖機停置的平臺,若土層差，則停置在路基的箱板上邊挖邊將棄土遠運，當機械挖土至設計標高差0。30.5m時,改用人工挖土,以免擾動基底土體,防止壓在基坑壁上引起塌方.開挖至設計基低標高后,施工托板，檢測基坑承載力是否滿足要求。最后，施工人員進行基坑的尺寸及外形修復,以達到視覺美觀.開挖時必須注意保護已施工管樁及CFG樁，對于標高高出涵洞底的管樁必須采用套箍截樁，低于涵洞底的管樁必須接樁至涵洞底。CFG樁高出涵洞底的必須人工鑿除。嚴禁使用挖機設備直接將樁頭挖斷等容易破壞樁體完整性的行為。三、碎石墊層工程此部位施工前,應對基坑的壓實度進行二次復檢，合格后，方可進行。主要采用15、4060的級配碎石鋪筑，厚度為50CM。寬度要略大于上層混凝土墊層設計尺寸的510CM,并嚴格控制標高，個別部分的碎石顆粒頂標高不得超過2CM。鋪筑完畢后，要在上面灑水，并用人工壓實，一定要達到穩定和密實，嚴禁出現松散、鼓包、塌陷現象。四、混凝土墊層工程此墊層采用C20混凝土鋪筑,厚度為10CM。施工前，選用1010的木方在砂礫碎石墊層上邊緣處搭設混凝土模板，以便混凝土的澆筑，防止澆筑面積過大或者是過小、混凝土墊層外形不美觀。當墊層混凝土采用現場拌和時，應搭設下料臺用串筒下入溝底,以免混凝土離析。采用泵送商品混凝土時，采用泵車布料管布料。墊層鋪筑的同時,采用平板式振搗器振實，防止混凝土墊層內部16、出現蜂窩現象。人工要用木楔進行攤平、成形。當混凝土強度達到30%左右時，人工對其墊層刮毛,要求是橫向、縱向相交叉進行。每天定時灑水養護，以更好的達到設計規定的強度.墊層寬度不小于設計規定，墊層標高應控制在+0,-15mm之間。五、涵洞鋼筋工程1、進場鋼筋須有出廠質保單和實驗報告單，進場后除外觀檢查外應分別取樣作彎曲和拉伸實驗，合格后方可使用，使用的鋼筋應保持表面潔凈，無油漬及嚴重銹蝕。2、在臨時設施場地內設置鋼筋加工車間，進行鋼筋下料及加工成型，成型的鋼筋骨架必須用木條墊起,嚴防受到雨水的銹蝕，影響質量要求.3、對于焊接接長的使用的鋼筋，先由專業焊工試焊。合理選擇焊接參數，焊接接頭以每個20017、個同類型為一實驗批抽樣，做機械性能實驗,并向監理代表呈交實驗報告。4、配料前按設計圖、鋼筋圖編制鋼筋下料翻樣單,確保鋼筋品種、規格、尺寸準確。加工成型的鋼筋按翻樣編號分批堆放，防止使用混淆.5、箱涵鋼筋分三次綁扎成型:即在墊層施工完畢具有足夠強度后,首先綁扎底板及墻板施工縫以下鋼筋；底板混凝土澆筑后第二次綁扎，墻板鋼筋頂板模板安裝后第三次綁扎頂板鋼筋。6、鋼筋保護層用砂漿墊塊控制，保護層厚度為5CM，用于側墻的砂漿墊塊應埋入鐵絲，以利綁扎。7、每次鋼筋綁扎成型后，請監理代表檢查鋼筋骨架的長度、寬度、鋼筋根的橫、縱向間距、受力鋼筋、箍筋、加強筋、附屬筋的數量。檢驗合格后方可支模澆混凝土。8、對于18、側墻施工縫處鋼筋粘接漿體,應認真清理干凈。側墻鋼筋綁扎時，采用活動腳手架。9、頂、底板鋼筋的上、下層采用馬凳型鋼筋來控制,側墻內外層用拉結型鋼筋來控制。六、涵洞模板及支架工程1、模板的質量要求、具有必須的強度、剛度和穩定度，能可靠地承受施工過程中可能產生的各項荷載，保證結構物各部位形狀，尺寸準確。、盡可能采用組合大模板,以節約木材，提高模板的適應性和周轉率。、模板板面平整，接縫嚴密不漏漿。2、模板的制作和安裝、重復使用同一模板應始終保持其表面平整、形狀準確、不漏漿,有足夠的強度、剛度。、澆筑混凝土之前,模板應涂刷脫模劑，并且外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一品種，不得使用容易粘在混凝土之上或使19、混凝土變色的脫模劑。、模板與鋼筋安裝工作應配合進行，為了不妨礙綁扎鋼筋，模板應將在鋼筋綁扎安裝后進行安設.、安裝側模時，應考慮防止模板移位和凸出，可用金屬線代替拉桿。、模板安裝完畢后，應保持位置正確.澆筑時發現模板有超過允許偏差變形值時，要及時糾正，以便下一道工程可以順利進行.、模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部標高、各部分尺寸、縱向穩定性進行檢查，合格后方可澆筑混凝土.3、支架的安裝箱體的外墻支撐，數量要足夠，保證能頂住模板，在澆注混凝土的時候，不能外移脹肚，箱體內部也要有二層或三層的水平支桿保證兩墻不能向內移動變形。板支架采用滿堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設一道，橫橋向在底板處間距120、。3米。支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩定。支架頂端用20槽鋼作為橫梁。七、涵洞混凝土工程本工程的混凝土采用現場攪拌站集中拌制，現場應預備相應的機械設備和各種原材料。1、混凝土的材料a.水泥：同一次拌制的混凝土必須用同廠家的水泥。進場的水泥應符合國家標準,并附有水泥品質實驗報告和出廠合格證，應按其品種、強度等級及出廠日期分批驗收。水泥如受潮或存放期超過3個月，應重新取樣驗證，并按其復驗結果使用.b.粗骨料：全部采用質地硬堅的石灰巖石料,由于箱涵鋼筋較密,宜采用0。52。5cm的規格.粗骨料堆放在排水良好無泥漿的硬質堆場上,使用前必須經過實驗合格，并得到監理工程師認可后方可使用。c.細21、骨料:中粗砂到場后按規定抽樣實驗，經監理工程師同意后使用.堆置細骨料的場地應同粗骨場地一樣要求,粗、細骨料應分開堆放。d。水:拌合的水需經化驗,符合飲用水的標準。 2、混凝土的拌和先做預級配實驗，選擇最佳配合比，并在現場攪拌站集中拌和時，再根據現場砂、石料含水量調整水灰比，并做好坍落度實驗,使監理工程師滿意。每節涵洞分兩次澆筑，施工縫設在鋼筋混凝土底板以上60cm處，混凝土拌和各種材料進入料斗前均要過磅，每盤混凝土的攪拌時間90s，確?；炷涟韬唾|量。3、混凝土的澆筑由于基坑面積較寬,因此澆筑混凝土時應搭設腳手架，并用軟管送至澆筑面，不準臨空倒下，防止離析。箱涵混凝土分兩次澆筑,第一次澆箱涵底22、板時，應同時向前推進.后澆筑的混凝土應在先澆的混凝土初凝前進行銜接。混凝土的振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時應避開鋼筋和模板，振搗點間距不應超過其作用半徑的1。5倍,插入下層混凝土510cm,每一處振動完畢應邊振動邊徐徐提出，振動棒對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止.密實的狀態是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿。在頂板面上配平板振搗器振平。在振搗混凝土時，應注意隨時檢查模板受力情況和鋼筋的變化，不得使鋼筋發生移位。 澆筑混凝土時，施工人員應另置腳手平臺。腳手平臺的支撐、固定均須和箱涵的模板和鋼筋分開,不得互相連接?；炷翝仓尚秃蠹皶r養護,混凝土外露面一般采用23、塑膜覆蓋并定時澆水濕潤,澆水時嚴禁用水泵噴澆，防止破壞混凝土.養護需確?；炷帘砻娌宦栋?一般至少養護7天以上， 在養護期內不得在混凝土表面加壓、沖擊和有腐蝕物的觸及.八、施工縫的設置與施工上、下層的施工縫，采用凸縫處理，水平應成直線.在澆筑上層混凝土時應將模板內部鑿除浮查清理干凈，并擦干積水，施工縫處先用1：1砂漿鋪設，以增加上下層混凝土的結合。澆筑混凝土時，應確保橡膠止水帶平直，且在正中位置,先用泡沫板條在外口嵌平固定，然后在澆到外口時抽出泡沫條，以保證止水帶位置正確. 在一節箱涵澆好后，外露部分的止水帶應注意保護，尤其是起端第一節的止水帶外露面，由于外露時間較長，為防止日曬雨淋，雜物侵蝕24、而變質和老化，采用遮蔽和包扎的保護方法來解決.九、回填土工程涵洞完成后，當涵洞砌體砂漿或混凝土強度達到設計標準85%時,方可進行填砂,回填砂應按規范要求進行。涵洞處路堤缺口填土應以涵洞洞身兩側不小于2倍孔徑范圍內,同時按水平分層，對稱地按照設計要求的壓實度填筑，夯實,填土的具體方法應按公路路基施工技術規范相關規定。用機械填土時,除應按上述規定外,涵洞頂填土厚度必須大于0.51。0M時，才允許機械通過?；靥钋皯宄浜瓋蓚鹊挠倌?、磚塊等雜物，溝槽不得有積水，不得回填淤泥腐置土及有機物質。回填時兩側應同時進行，回填時應分層夯實，每層松鋪厚度控制在2030cm。并按規定做回填密實度實驗。本工程為回填25、砂,采用水密法配合人工夯實。第五章 涵洞的附屬物工程一、沉降縫涵洞（基礎和墻身）沉降處兩端面應豎直、平整、上下不得交錯.填縫料應具有彈性、不透水性。沉降縫寬度應符合設計規定，設計無規定時，可采用2-3CM。預制涵管的沉降縫應設在管節接縫處。二、防水層防水層的設置應按設計規定進行。應按設計要求及工地具體情況應用.三、排水溝涵洞進出水口的溝床應整理順直，與上下系統導流，排水系統（無溝、側溝、排水溝、取土溝等）的連接應圓順、穩固,保證流水順暢，避免水流損害路堤、林舍、農田等。四、砌體1、石料要求石料應符合設計規定的類別和標準，石質應均勻、無風化、無裂紋。片石:一般指用爆破或楔劈法開采的石塊,厚度不應26、小于15cm，用作鑲面的片石應選擇表面較平整、尺寸較大者,并應稍加修整。塊石：形狀大致方正,上下面要平整，厚度為2030cm，寬度約為厚度的1-1.5倍,長度約為厚度的1.53.0倍（如有鋒棱銳角，應敲除）.塊石用作鑲面時,應由外露面四周向內稍加修砌。粗料石:是由巖層或大塊石料開辟并經粗略修鑿而成，應外形方正，厚度為20-30cm,寬度為厚度的11。5倍，長度為厚度的2。54.0倍。橋涵附屬工程采用卵石代替片石進,其石質及規格須符合片石的規定。2、砂漿要求砂漿的最大粒徑:當砌片石時，不應大于5mm。砂漿的最大粒徑：當塊石時時，不應大于2。5mm.砂漿的最大粒徑：當粗料石時，不應大于2。5mm。27、當砂漿標號大于或等于5號時，砂含泥量不可超過5%.當砂漿標號小于5號時,砂含泥量不可超過7%。砂漿宜用機械拌和，拌和時間這35分鐘。砂漿應隨拌隨用,保持適宜的稠度,一般在34小時內使用完。氣溫超過30時，宜在2-3小時內使用完，在運輸或貯存時,砂漿發生離板、泌水等現象，應重新拌和，已凝結的砂漿，不得使用.3、砌體工程的要求及工藝片石應分層砌筑，宜以23層砌塊組成一工作層,每工作層的水平縫應大致找平，各工作層豎縫,應相應錯開，不得相通。外圍定位行列和轉角石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片石,并長短相間地與里層砌塊咬接；砌縫寬度一般不應大于4CM，用小石子修砌時，可為37CM。較大的砌塊應使用于28、下層,安裝時應選取形狀及尺寸較為合適的砌塊。尖銳突出部分應敲除,豎縫較寬時,應在砂漿中塞上小石塊。不得在石塊下面用高于砂漿砌縫的小石片支墊.石砌錐坡、護坡和河床鋪砌層等工程，必須在坡面或基面夯實整平后，方可開始鋪砌。片石護坡的外露面和坡度、邊口、應選用較大、較平整并略加修鑿的石塊.漿砌片石護坡和河床鋪砌,石塊應互相咬接，砌縫砂漿飽滿，砌縫寬度為47CM，漿砌卵石護坡和河床鋪砌層，應采用栽砌法，砌塊應互相咬接。干砌片石護坡及河床鋪砌時，鋪砌應緊密、穩定、表面平順，但不得用小石塊塞墊或找平。干砌卵石河床鋪砌時，應采用栽砌法，用于防護急流沖刷的護坡,河床鋪砌層，其石塊尺寸不得小于相關規定。鋪砌層的砂29、漿層材料,粒徑一般不宜大于5CM,含泥量不宜超過5，含砂量不宜超過40,墊層應與鋪砌層配合鋪筑，隨鋪隨砌。4、砌體勾縫及養護工藝砌體勾縫除設計有關規定外,一般可采用凸縫或平縫，漿砌較規則的塊材料,可采用凹縫。勾縫砂漿標號不應低于砌體砂漿標號，一般主體工程不低于10號，附屬工程不低于7。5號，流水和嚴重沖刷部位應采用高標號。石砌體勾縫應嵌入砌縫內約2CM深，磚砌體勾縫應嵌入磚縫內約1CM深，縫槽深度不足時，應鑿夠深度后再勾縫。干砌片石勾縫時,應嵌入砌縫2CM以上。干砌片石護坡、錐坡的勾縫,宜待坡體土方穩定后進行,除設計有規定外，一般不做平縫。漿砌砌體,應在砂漿初疑后,覆蓋養生714天,養護期間應30、避免碰撞、振動或承重.第六章 涵洞施工質量標準及檢測項目一、箱涵施工質量標準序 號項 目規定值或允許偏差1混凝土強度在合格標準內2高度（mm）+5，103寬度（mm）304頂板厚（mm）+10,-05側墻和低板厚(mm)不小于設計值6平整度(mm)57涵 長（mm）+100,-508軸線偏位(mm）209流水面高程（mm）20二、管涵施工質量標準項 次項 目規定值或允許偏差1管座或墊層砼強度（MPa）在合格標準內2管座或墊層寬度、厚度設計值3軸線偏位（mm） 504流水面高程（mm） 205涵管長度（mm） +100,506相鄰管節面錯臺（mm）管徑1m3管徑1m 5三、蓋板涵施工質量標準項 31、目規定值或允許偏差軸線偏位(mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）20涵底鋪砌厚度（mm)+40,-10 涵長（mm)+100，-50孔徑（mm）20凈高（mm）明涵20，暗涵50混凝土或砂漿強度（Mpa)在合格標準內涵臺斷面尺寸（mm）明涵+10，-0暗涵不小于設計值垂直度或斜度0。3臺高涵臺頂面高程(mm）10 蓋板高度（mm）明涵+10,0暗涵不小于設計值蓋板寬度（mm） 現澆20預制10蓋板長度（mm）+20,-10 支承面中心偏位(mm）10相鄰板最大高差（mm）10第七章 施工進度計劃及人員機械安排一、施工進度計劃本標段新建涵洞施工與路基施工同步，同樣分左右幅施工，計劃在20132、1年8月7日至2011年10月1日完成.11個新建涵洞采用流水作業施工，內容包括基坑開挖、基底處理，基礎施工、混凝土澆筑、洞口施工，涵背回填等工作。二、人員配備計劃及職責范圍職 位姓 名人 數職 責涵洞工程負責人楊萬火1負責涵洞施工各項工作涵洞工程技術負責人王林冬1負責涵洞工程各種技術支持，指導安全規范施工施工員謝舜波3涵洞施工現場管理黃如通林朱榮質檢工程師梁炳輝1質量檢查質檢員王澤民1質量檢查測量工程師曾云中1施工測量放樣測量員金寧波1施工測量試驗工程師安越宏1試驗檢測試驗員李廣桓1試驗檢測專職安全員周文建1對工人進行安全教育，監督工人安全施工普工/10施工作業電工李秀忠1現場用電及安全用電33、電焊工/4鋼筋的焊接鋼筋工/5鋼筋制作和安裝混凝土工/5混凝土的灌注三、施工機具配備計劃施工機具名稱數量挖機2臺16T汽車吊1臺氧氣乙炔切割設備1套振動棒2條鋼筋切斷機1臺鋼筋彎折機1臺鋼筋調直機1臺交流電焊機2臺防護工具20套第八章 安全文明施工保護措施1、工人進入施工現場,必須戴好安全帽、穿好反光衣；2、挖機施工時,必須有專人在旁指揮，同時在兩端用安全警示膠帶圍出挖機及基礎施工操作空間,設立小心機械傷人警示標志；3、挖出來的基坑若沒有及時施工應在兩端設立警示標志且用安全隔離帶圍起來,防止行人跌落！4、有泥漿殘留路面的,及時用水沖洗干凈;5、現在設立以項目經理為首的安全管理機構：省道S365線中心涌至井岸二橋涵洞工程安全生產小組項目經理（組長）：陳武軍安全主任（副組長）：張煥仲涵洞工程負責人（副組長）：楊萬火項目副經理（副組長）：林鎮喜質量員梁炳輝專職安全員周文建材料員黃光亮試驗員安躍宏技術員王澤民施工員林朱榮、黃如通各專業施工班組