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1、目 錄1.工程概況-12.編制依據-23.施工工藝程序，施工方法與技術措施(附工序圖、吊裝圖)-24.施工進度計劃（附表）-175.工程質量目標及質量保證措施，質量驗評標準與檢查方法-176.施工平面布置圖（附圖）-187.勞動力需用計劃及技能要求-188.施工機具、計量器具及施工手段用料-199.季節性施工技術措施-2110.安全技術措施-2111.推動技術進步，降低施工成本措施-2412.文明施工措施-2413.附圖、附表240t/h鍋爐本體安裝方案1. 工程概況1 1 xx化工總廠熱電廠鍋爐，屬xx熱電站擴建工程，由于尚未提供技術資歷料，本方案僅依據我公司以往施工經驗編制，技術資料到達后2、，依據技術資料對方案進行補充。 1.3.工程特征1.3.1 場地狹小，高空交叉作業，不安全因素多。東面是11#鍋爐，南面是老廠房，西面是棧橋，北面是沉渣池及100m高的煙囪，只有棧橋下可做為出入現場的通道。給車輛出入造成困難。1.3.2工程綜合性強，工序交叉要求高，管、鉗、鉚、焊缺一不可，各工種必須配合好，否則下道工序根本無法實施。1.3.3焊口數量大且受熱面相距很近，給焊工施焊造成一定的難度。1.3.4受熱面安裝質量要求高，由于受熱面工作在高溫狀態，安裝時受熱面的膨脹間隙必須按設計技術要求實行。1.3.5設備就位難度大。受安裝場地的限制及自身結構的特殊性，鋼架、鍋筒及附屬設備的安裝就位困難。3、1.3.6受熱面管道及本體管道清潔度高，以保證鍋爐水品質。2. 編制依據2.1.蒸汽鍋爐安全技術規程2.2.鍋爐機組篇DL/T5047-952.3.管道篇DL5.31-942.4.火力發電廠焊接篇DL5007-922.5.杭州鍋爐廠NG130/3.82-M10：130t/h鍋爐本體圖2.6.化工工程建設起重施工規范HGJ201-832.7.石油化工施工安全技術規程SH3505-19992.8安徽xx集團有限公司設計研究院設計：xx熱電站改擴建施工圖2.9.鍋爐安裝、修理、改造質量手冊Q/HSSO1.04-20013.施工工序、施工方法與技術措施為了合理安排施工順序，確保各工序施工順利，工作有條4、不紊的進行，特繪制其施工工序流程圖（見附表）。3.1施工前應具備的條件3.1.1.安裝前根據裝箱單和圖紙對設備材料進行全面清點，并檢查其規格、尺寸和外觀質量，發現問題及時處理。A、鍋爐鋼架外無銹蝕、重皮和裂紋，外形尺寸符合圖紙，允許偏差符合DL/T5047-95規范。B、受熱面設備、管道，表面無裂紋、撞傷、龜裂、壓扁、砂眼等缺陷，鋼號、通徑、壁厚符合圖紙要求。C、過熱器蛇形管15CrMoG，過熱器出口集箱15 CrMoG 進行光譜復查確認其材質準確無誤。D、管道附件（閥門、法蘭、連接件、彎頭、三通）查明其規格、鋼號、公稱通徑、公稱壓力符合圖紙設計要求，閥門應進行強度和嚴密性試驗。 E、爐門和窺5、視孔內外表面無傷痕、穿孔的砂眼，開閉靈活。3.1.2.鍋爐基礎符合混凝土結構工程施工及驗收規范GB50204-92，定位軸線與廠房建筑標準點準確無誤，基礎劃線允許誤差為：名稱距離（m）允許誤差（mm）柱子間距101102柱子對角線2052083.2.鍋爐鋼架及有關金屬結構安裝鋼架是130t/h鍋爐的承重結構，為了保證安裝質量，減少高空作業，此次鋼架安裝擬采用分6片現場組對，分6次吊裝就位的安裝方法。3.2.1.鋼架的組對A、 六片的劃分：序號名稱重量（t）尺寸（mm）備注1Z1左-Z1右 下9.884781014350拉條37Z1左-Z1右 上10.8781014990拉條38、392Z2左-6、Z3左/Z2右-Z3右 下9.4883900143503Z2左-Z3左/Z2右-Z3右 上8.067390011770尾部側梁7.8.9梁B、六片的拼焊組對 拼接場地設置在11#鍋爐西側，12#鍋爐鋼架基礎北側，呈南北方向，由于鋼構件較長，運輸時采用20t平板車進行，考慮到吊裝順序等問題，組焊時先拼焊上段后拼焊下段，每段順序為Z1左-Z1右，Z2左-Z3左、 Z2右-Z3右。拼裝時采用20t汽車吊配合翻轉吊運，拼裝前夯實地面，然后順柱的方向約間隔4m擺放道木，形式如下圖所示：Z2右-Z3右Z2左 -Z3左 Z1左-Z1右組合時應根據柱頂的標高，在柱腳處確定立柱的1m標高線，并應注意焊接順序和留7、有適當的焊接收縮量，以免焊接后組合尺寸超差，立柱上下段劃出頂高中心線，鋼架組合后允許誤差如下：序號檢查項目允許誤差mm1各立柱間距間距的1/1000，最大不大于102各立柱間的不平行度長度的1/1000，最大不大于103橫梁標高54橫梁間不平行度長度的1/1000，最大不大于5，5組合件相應對角線長度的1.5/1000，最大不大于156橫梁與立柱中心線相對錯位57護板框內邊與立柱中心線距離5 08頂板各橫梁間距39平臺標高1010平臺與立柱中心線相對位置103.2.2.鋼架吊裝A、吊裝方法：吊裝前用50T和20T吊車，把六片鋼架直立吊起，按吊裝順序依次立靠在煙囪西側，立起前柱頭綁扎好11鋼絲繩8、，50T和20T吊車重新站位，具體站位見平面圖（附后）。吊裝順序為Z1左-Z1右，Z2左-Z3左，Z2右-Z3右，六根柱腳找正后，拉上張線，安裝下段兩側拉條及尾部側梁。安裝過程中用線錘監視，經緯儀復測，然后吊裝鋼架上段，方法同上。整體找正好后，將柱腳固定在基礎上，50T吊車安裝頂部大扳梁。汽包吊裝就位后，安裝頂梁。B、起吊能力的校核以上段為準。a.Z1左-Z1右重10.804t，柱頂標高29.34m。采用50t汽車吊，其性能為工作半徑8m，臂長32.85m，起重量12.3t，滿足實際工作需要。 b.Z2左-Z3左、Z2右-Z3右重均為8.07t，柱頂標高26.12m，采用50t汽車吊，其性能為9、工作半徑7m，臂長32.85m，起重量13t，滿足實際工作需要。 C、起吊高度校核a.Z1左-Z1右吊裝時50T吊車使用32.85m臂長，工作半徑8m，最大提升高度為H=32m。吊裝時所需最大提升高度h=h1+h2+h3=30.44h1鋼架頂部鋼絲繩綁扎位置標高21.44m h2主鉤距綁扎位置8m h3上下接口間距1m。因為Hh ，所以滿足工作要求b.Z2-Z3左、Z2 -Z3右吊裝時50t吊車使用32.85m臂長，工作半徑7m，最大提升高度為H=32.5m。吊裝時所需最大提升高度h=h1+h2+h3=31.12h1鋼架頂部鋼絲繩綁扎位置標高26.12m h2主鉤距綁扎位置4m h3上下接口間10、距1m。因為Hh ，所以滿足工作要求3.2.3鋼架安裝A、安裝找正時，以廠房的基準標高點，測定各立柱 上的1m標高點，立柱標高用立柱下的墊鐵進行調整。B、每組墊鐵不應超過3塊，寬度80-120mm，長度較柱腳底板兩邊各長出10mm左右，墊鐵布置在底板的立筋板下方，二次灌漿間隙為50-100mm，墊鐵安裝后用手錘檢查無松動，并將墊鐵點焊在一起再與柱腳底板焊接。C、鋼架安裝一件，找正一件，嚴禁在未找正好的構架上進行下一工序的安裝，以免造成無法糾正的誤差。C、 鋼架安裝時先找正點焊固定，經復核尺寸符合要求后正式施焊，焊接時注意焊接順序，并留有適當的焊接收縮量，避免焊接后尺寸超差。D、 找正完畢后，柱11、腳墊鐵進行點固焊，驗收后進行二次灌漿。E、 鍋爐鋼架安裝允許誤差如下表：序號檢查允許誤差（mm）1柱腳中心與基礎劃線中心52立柱標高與設計標高53各立柱間相互標高差34各立柱間距離間距的1/1000，最大不大于105立柱不垂直度長度的1/1000，最大不大于156各立柱上、下兩平面相應對角線長度的1/1000，最大不大于157橫梁標高58橫梁不水平度59護板框或行架與立柱中心線距離+5 010頂板的各橫梁間距311頂板標高512大板梁的不垂直度立板高度的1.5/1000，最大不大于513平臺標高1014平臺與立柱中心線相對位置103.2.4.有關金屬結構安裝A、平臺、梯子要配合鍋爐構架盡早安裝12、，以利構架的穩定和施工安全。B、欄桿的立柱應垂直，間距均勻，轉彎附近裝一根立柱。C、不應隨意割短或接長梯子，或改變梯子斜度和上、下踏步與聯接平臺的間距。3.3.鍋爐汽包、聯箱安裝汽包是鍋爐本體中體積最大，重量最大，安裝位置最高的部件，是鍋爐的核心，它的安裝質量直接影響到鍋爐的正常運行，為此在安裝過程中必須嚴格保證質量，層層把關。3.3.1.對汽包的要求在汽包外觀完好的條件下，要特別注意管接頭的制造質量和汽包長度和彎曲偏差。汽包長度偏差：10-20mm汽包彎曲度偏差：不大于7mm，每米小于1.5mm接頭孔中心距偏差如下：孔中心mm允許偏差（mm）孔中心（mm）允許偏差（mm）2601.5100113、-31503.0261-5002.03151-63004.0501-10002.563005.0據管接頭的實際位置檢查，校正鍋筒縱向、橫向中心線并做標記，作為安裝找正的依據。3.3.2.汽包吊裝A、 吊裝方法汽包重21t ，外形尺寸15001016046，安裝中心標高28.3m，吊裝前用40T拖車運至現場，鋼架頂梁南北方向設置鋼梁作吊點，用5T卷揚機和四門32T滑車進行吊裝。卷揚機把汽包吊至起吊位置，在汽包重心處綁扎索具，并掛上一只10T手拉葫蘆用來調整汽包的傾角，用垂直斜吊的方法把汽包吊至安裝位置，索具綁扎時，要在鍋筒和索具間墊以木板，不得將系重繩直接靠在管接頭上。起吊和綁扎位置見附圖。汽包14、繩索具綁扎好后，在兩側拉條7m以下用手拉葫蘆調整汽包傾角，使其在水平面的投影長度小于7.4m后進行起吊。檢查一切正常后方可正式起吊，當汽包下標高為21.4m時，就可用手拉葫蘆調整汽包角度，使其縱向中心線呈水平狀態，然后緩慢地起升至中心標高28.3m處。A、 起吊能力校核 P1汽包及內件重21t P2機索具重0.2t 跑繩拉力S=K- - =1.2- =3.2t 因此，5t卷揚機滿足使用要求B、 起吊高度校核鋼架頂梁標高H=30.9m，吊裝時所需最大提升高度h=h1+h2+h3=30.6mh1汽包中心標高28.3m h2滑車組間距離為1.5m h3汽包半徑0.8m因為Hh ，所以滿足工作要求。C15、 鋼索具選取汽包吊裝時，最大重量F=21.8T，吊裝時使用一彎二股，每根鋼絲繩受載荷為：P=F/2=10.9TP=Sb/k Sb=kp=610.9=65.4T=641354.91NSb鋼絲繩的破斷拉力k鋼絲繩的安全系數（k取6）P鋼絲繩所受載荷采用637+1，b=1667MPa鋼絲繩時，鋼絲繩的破斷拉力總和應大于641354.91N。查表可得：鋼絲繩直徑d=32.5mm 跑繩拉力s=3.2t ， Sb=19.2t=188287.68N，采用637+1，b=1667MPa鋼絲繩時，鋼絲繩的破斷拉力總和應大于188287.68N。查表可得鋼絲繩直徑d=22mm3.3.3.汽包、聯箱安裝A、 鍋筒16、吊架安裝：吊架安裝前應檢查與鍋筒的接觸的情況，將吊架緊合在鍋筒上，鏈片與鍋筒接觸的面積達到80%以上，局部不貼合長度不大于150mm，縫隙不大于2mm，銷軸附近不得有不貼合現象，否則修磨鏈片，調整至圖紙長度，球面墊圈間涂石墨粉防粘合。然后在大板梁上檢查縱橫中心線（如下圖），據承重大板梁中心線，得到H-H和K-K線，其b偏差不能大于3mm，根據爐膛中心線和支座中心線定出N-N線，其與爐膛中心線距離a1和a2偏差不應小于2mm，以1m標高點為基準，檢查鏈片標高，用頂部螺母調整，使它達到設計要求，最后還要用U形管水平檢查兩吊架間高差，其差值不能大于2mm，合格后將鏈片組拆開待鍋筒就位。 B、汽包、聯17、箱找正就根據構架中心線和汽包、聯箱上的管孔中心線，進行測量，以構架1m標高為基準并在汽包兩端標定四個等分點，找正時用吊桿螺母進行微調，吊桿緊固時應使負荷分配均勻。標高允許誤差：5mm水平：汽包2mm、聯箱3mm相互間距； 5mm汽包找正完畢方可松鉤，找正后的汽包要在汽包兩頭的端部和水平兩側進行臨時固定，防止安裝受熱面管道時汽包移動，并切記在水壓試驗前將臨時固定裝置拆除。3.4.水冷壁安裝水冷壁安裝質量非常重要，因為其受熱時整體向下膨脹，它有320根604的管子組成爐膛，重約82533kg，其主要構成如下：名稱材質管徑焊口數重量（t）前水冷壁20#60424613.845后水冷壁20#6042418、016.37左水冷壁20#60424012.739右水冷壁20#60424012.7793.4.1.水冷壁管屏的檢查水冷壁管屏在外觀完好缺陷深度超過0.5mm時，更換管段，外形長度尺寸偏差不超過3mm，彎曲度每米應小于1mm，總長不超過3mm，用不小于0.6MPa的壓縮空氣及41.6的鋼球作通球試驗，以清除管內異物，保證暢通。3.4.2.水冷壁的切割、組對 該部分管子是在制造廠預制好的，原則上不需進行切割，如需切割必須用砂輪機進行，切割后的管子端面與管中心應垂直，其偏斜值f應符合下列要求：管徑（mm）f允差（mm）D60f0.5焊接對口間隙均勻，外壁平齊，錯口不應超過壁厚的10%，且不大于1m19、m。組對管屏時，為保證整面水冷壁的寬度，可切割管屏的鰭片。3.4.3.水冷壁管安裝由于受場地和吊裝機具限制，本鍋爐水冷壁管管屏安裝擬用5T卷揚機進行吊裝，穿管開口留在爐膛后側，裝管順序依次為左右側水冷壁，前水冷壁，后水冷壁，為了防止管子產生較大變形，需在鉤頭下多設吊點。裝管前要按圖紙把兩側水冷壁、前水冷壁剛性梁找正好，并用臨時支撐固定，裝管過程中要及時調整安裝吊架、導向吊架、導向裝置、托掛裝置， 調整爐室外形直至合格，允許誤差如下：水冷壁組合允許誤差表序號檢查項目允許誤差（mm）1聯箱不水平度22組件對角線差103組件寬度全寬3000 全寬3000 （光管）3 （鰭片管）5 （光管）3 （鰭片20、管）2/1000 但154火口縱橫中心線105組件長度106組件平面度57聯箱間中心線垂直距離3剛性梁組合安裝允許誤差表序號檢查項目允許誤差（mm）1標高（以下聯箱為準）52與受熱面管中心距53彎曲或扭曲104連拉裝置膨脹自由，符合圖紙要求爐膛安裝整形合格后，就可進行下降管和連接管的安裝，其安裝誤差在上述允許誤差之內。3.5.空氣預熱器安裝3.5.1.安裝方法該鍋爐空氣預熱器有二級管箱和二級連通箱組，其中上級空氣預熱器共有4個管箱，下級空氣預熱器有兩層共8個管箱，安裝前由8T汽車和20T吊車配合，根據現場進度分批運至現場，采用5T卷揚機吊裝就位，安裝順序依次為：下級下部管箱 下級連通箱 下級上21、部管箱 上級連通箱 上級管箱由于受鋼架內尺寸限制，吊裝時建議先把每級的兩側管箱吊裝上去，但不就位，并盡可能向外側放，以不影響中間兩個吊裝為準，并注意進行臨時固定，中間兩個吊裝時可直接放入事先焊好的角鐵靠座內。3.5.2.安裝要求安裝過程中注意不能損壞管子，必要時制造簡易的吊裝工具，并特別注意每級下部的石棉板是否壓好，上部的孔形伸縮是否有漏焊現象，波形伸縮節擋灰板的方向安裝是否正確等，其安裝允許誤差如下表：序號檢查項目允許誤差（mm）1支承框架上部不水平度32支承框架標高103管箱不垂直度54管箱中心線與構架立柱中心線間距55管箱的中間管箱標高56整個空氣預熱器的頂部57上部對角線158波形伸縮22、節冷拉值圖紙規定3.6.爐門類及密封件安裝水冷壁安裝完，爐膛整形合格后，在進行空氣預熱器的安裝過程中，進行門類及密封件的安裝。3.6.1.門類安裝時位置應正確，梳形板、加強板焊接牢固并要特別注意焊接質量，以防燒通。3.6.2.防爆門蓋澆注混凝土后，開啟靈活無障礙物。3.6.3.受熱面上的密封鰭片焊接時要牢固正確，橢圓螺栓孔位置調節正確，不得防礙熱膨脹。3.6.4.水冷壁下聯箱與水力除渣裝水封槽，按圖紙留出熱膨脹間隙。3.7.省煤器安裝本臺鍋爐省煤器有二部分，一級省煤器和二級省煤器，一級省煤器蛇形管有67片，二級省煤器蛇形管有81片，構成情況如下；序號名稱焊口管徑材質1一級省煤器1483242023、#2二級省煤器11032420#合計2583.7.1.安裝方法省煤器安裝時，由于構造原因，實際和空氣預熱器是交叉安裝的，安裝前將內側和東側、北側爐墻安裝到位，用快速卷揚機吊裝，逐片由里向外（南北）進行安裝。3.7.2.安裝要求安裝前蛇形管進行壓縮空氣吹掃，并進行通球試驗，球徑為19.5mm，安裝中要經常檢查蛇形管間距及爐墻間隙，并要注意防磨蓋板不能漏裝，具體安裝允許誤差如下：省煤器組合安裝允許誤差：序號檢查項目允許誤差（mm）1組件寬度誤差52組件對角線103聯箱中心距蛇形彎頭端部104組件邊管不垂直度55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙3.8.爐墻安裝省煤器安裝及過熱器安裝前均要進行爐墻的安裝，安裝24、順序是不可顛倒的。爐墻護板共18塊，事先安排鉚工進行拼焊，焊接變形用火焰加熱的方法及時予以校正，平值度在5mm以內。儀表測點、人孔等的預留孔位置要按圖紙預留準確。保溫和耐火層在水平狀態下澆制，這樣才能保證其安裝質量，但給吊裝帶來了難度，安裝時需用10T汽車和50T吊車進行吊裝，安裝允許誤差為：序號檢查項目允許誤差1護板內邊與立柱中心線距離5 02護板框的不垂直度高度的2/10003.9.過熱器安裝過熱器由低溫過熱器和高溫過熱器組成，低溫過熱器蛇形管有114根，高溫過熱器蛇形管有183根，具體如下：序號名 稱管 徑材 質焊口數1低溫過熱器38420#2282高溫過熱器43.515CrMoG36625、合計5943.9.1.安裝方法安裝順序為： 過熱器入口集箱 前中間集箱高溫過熱器逆流管 后中間集箱及減溫器 低溫過熱器高溫過熱器出口集箱 高溫過熱器順流管安裝時集箱用50T吊車就位。蛇形管數量較大，且單根較輕，用卷揚機吊裝穿定管。3.9.2.安裝要求a、 安裝前蛇形管須用壓縮空氣吹掃并通球試驗，通球球徑為：42管外徑為28mm，38管外徑為24mm。b、 安裝過程中要正確及時安裝吊架和梳形板，并不斷測量蛇形管間距和總體外形尺寸，安裝誤差如下：序號檢查項目允許誤差（mm）1蛇形管自由端102管排間距53個別不平整度204頂棚管高低不平55邊緣管與爐墻間隙符合圖紙3.10.本體管道安裝現場自行布置26、的管道和支吊架力求走線短捷，有疏水坡度，布局合理，支吊架牢固合理，不影響膨脹等，遵守管道安裝的一般規定。3.10.1.排污、疏放水管道在運行狀態下有不小于0.2%的坡度，能自由熱補償，不影響汽包、聯箱和管系的熱膨脹；不同壓力的排污、疏放水管不能接入同一母管；取樣管安裝時要有足夠的熱補償，蒸汽取樣器安裝方向要正確，孔眼與蒸汽逆向；安全閥排汽管重量不要壓在安全閥上。3.10.2.水位計安裝時，要保證各汽水通道無雜物堵塞；汽水閥門要裝好填料，開關靈活，嚴密不漏；汽連接管向水位計方向傾斜，水連接管向汽包方向傾斜。3.10.3.安全閥安裝時要查閥口的加工精度以及是否有污物；脈沖管道盡量短捷并適當固定；電27、磁裝置、傳動杠桿、導傳動部件應安裝正確，保證動作靈活平穩，有足夠的索引力和行程。3.11.燃燒器安裝該燃燒器與水冷壁焊接成一體，運行時與水冷壁管一起向下膨脹，其安裝工作在爐室整形合格后，水壓試驗前進行。安裝要求：施工時嚴格按圖施工外，還需保證一二次風擋板開閉靈活，軸封嚴密，軸頭上作出擋板實際位置的標志。其安裝允許誤差為：燃燒器標高5mm，噴口與爐膛燃燒切圓 （600）的切線誤差不小于0.5，油槍機械霧化噴嘴內的霧化片應清洗干凈，光潔無損，重新裝置正確。3.12.受熱面管道焊接3.12.1.焊接方法及材料；據DL500792規范和工藝評定要求如下:項目管徑材質焊接方法焊材水冷壁60420#WST28、IGJ50下降管32515173620#WS/DTIGJ50省煤器32420#WSTIGJ50低溫過熱器38420#WSTIGJ50高溫過熱器423.520#-15CrMoGWSWS焊前預熱150-2500C，焊后緩冷TIGJ50TIGR30氬弧焊采用電極為鈰鎢棒，氬氣純度不低于99.95%，焊接工藝祥見施焊工藝規程。3.12.2.坡口形式 方法bP 氬電焊300-3501-31-2 氬弧焊300-3501-21-0.5 3.12.3.焊接檢驗a、 受熱面管道焊前、焊后的外觀檢查按DL500792規范執行。b、 外觀合格的焊縫進行25%的無損探傷抽查，級合格。c、 合金鋼管的焊縫進行10%的光29、譜分析復查，并按DL500792規范規定的試驗數量作代樣檢查（代樣試件由杭州鍋爐廠提供）。3.13.鍋爐本體水壓試驗本體受熱面管道，本體工藝管道及與受熱面管道焊接的附件安裝完畢后，據規程和規范要求，在筑爐前必須進行水壓試驗，以檢驗其安裝質量和焊接質量。3.13.1.試驗范圍及目的范圍是水冷壁過熱器、省煤器、汽包、聯箱及本體管道，目的是檢查受熱面的安裝，焊接質量及閥門、本體附件的密封情況。3.13.2.試驗前應具備的條件a、 受熱面管道及吊掛裝置完畢，并按規范要求進行X射線探傷，所有需在受壓部件上施焊的工作都已完成。b、 給水、排污及本體管道安裝完畢。c、 高壓給水泵具備了送水條件，且送來的軟水30、溫度不超過800C。d、 試壓泵安裝完畢，具備使用條件及三塊校驗合格，并在有效期內的10MPa壓力表，精度在1.5級以上。e、 汽包人孔封閉好。f、 汽包、過熱器出口集箱各裝一塊10MPa壓力表，對空排汽管暢通，閥門開閉靈活。g、 檢查汽包、聯箱及水冷壁安裝時用的臨時支承是否拆除，并檢查膨脹間隙是否符合圖紙要求，方向是否正確。3.13.3.試壓方法a、 打開汽包和過熱器集箱上的排氣閥，關閉除排氣閥和給水閥以外的其它閥門，開啟高壓給水泵給鍋爐上水。b、 最高點的排氣口出水后，同時關閉給水閥和排氣閥，關閉高壓給水泵。c、 水上滿后，對所有受熱面及工藝管道進行一次全面檢查，確認無泄露后方可進行升壓。31、d、 鍋筒的工作壓力4.32MPa，水壓試驗壓力為1.25倍鍋筒工作壓力，即5.4MPa，試壓時以鍋筒上的壓力表讀數為準。e、 試壓泵出口管接到水冷壁排污管上，升壓應緩慢進行，壓力升降速度不超過每分鐘0.3MPa。f、 當壓力達到0.5MPa左右時，停止升壓，進行初步檢查，如未發現泄露，可按原升壓速度升至汽包工作壓力4.32MPa。g、 在汽包工作壓力下檢查有無漏水和異常情況，如一切正常可繼續按原升壓速度升至試驗壓力5.4 MPa，保壓5分鐘后，緩慢降壓到4.32 MPa，進行全面檢查。h、 檢查期間壓力保持不變，且無破裂、變形及漏水現象則認為試驗合格，試驗合格后先打開汽包和過熱器集箱上的排氣32、閥，再打開水冷壁下聯箱的排污閥，進行放水，并拆除試壓前所加盲板和試壓泵。4.施工進度計劃（附后）5.工程質量目標及質量保證措施、質量驗評標準與檢查方法5.1.工程質量等級：工程質量優良，爭創“黃山杯”省優工程5.2.質量保證措施5.2.1.建立質量保證體系，各職能部門配合質保責任師，認真把好“五關”。圖紙會審關、施工方案編制關、原材料器具設備質量關、施工工序質量檢驗關和技術資料收集整理關。 總質保師：顧寧初 質檢責任師 焊接責任師 工藝責任師 設備材料責任師 無損檢測責任師 程建國 吳軍 仙學軍 賈沛海 季敏惠5.2.2.質量目標控制，以質量指標控制為目的，以影響指標因素控制為手段，切實加強質33、量控制的“三期管理”。5.2.3.施工前做好設計交底和圖紙會審工作，充分了解設計意圖和技術難點，向參戰職工進行技術交底，做到“四懂”，懂構造、懂原理、懂性能、懂用途。5.2.4.施工中實施“三工序管理”，監督上工序、保證本工序、服務下工序、建立工序質量控制點、制定控制內容，責任到人。5.2.5.施工所用計量器具符合標準，并在有效周檢期內。5.2.6.施工中認真接受建設單位和當地技術監督局的監督檢查，建立質量控制停檢點施工方案審定鍋爐開工 基礎驗收 材料驗收 鋼架拼裝空氣預熱器省煤器安裝 水冷壁下降管安裝 汽包內件檢查 汽包集箱 門類及密封安裝 過熱器安裝 本體管道安裝 水壓試驗前檢查 水壓試驗34、為鍋檢所建設單位安裝單位檢查 建設單位安裝單位檢查安裝單位檢查5.2.7.竣工前組織各職能部門認真進行“三查四定“工作。5.3.質量驗評標準和檢查方法施工全過程嚴格執行“四檢一評“制，自檢、互檢、專業檢查、鍋檢所檢查和質量評定表、質量責任跟蹤表，建立健全質量保證資料檔案。6.施工平面布置圖（附后）7.勞動力需用計劃及技能要求：施工管理人員職 責姓 名職 稱備 注項目負責人王宇善技師項目技術負責人仙學軍工程師材料員王桂萍經濟師機誡員鄭明操作員安全員劉斌安全員施工員楊道淮技術員質量檢查員王宇善技師勞動力需用計劃表序 號工 種 名 稱高 峰 人 數2002年(月)5678910 11 121管工1235、 1 12 12 12 12 8 42鉗工4 4 4 4 4 4 4 43鉚工6 6 6 6 6 6 4 2 14電焊工84 5 8 8 8 6 3 25氣焊工42 2 4 4 4 2 2 16起重工635 6 6 6 6 5 47電工22 2 2 2 2 2 2 28壯工205 8 20 20 20 15 15 108.施工機具、計量器具采及施工手段用料8.1.主要施工機具一覽表序號名稱規格數量1汽車吊50t、25t、20t、12t各1臺2履帶吊50t1臺3卷揚機5T、8T、0.5T（快速）2臺、1臺、1臺4拖車40t、12t、10t各1臺5拖車40T1臺6電焊機12KW10臺7空壓機ZV036、.6/T1臺8電動試壓泵3DY-750/31.51臺9烘箱YHX80-45001臺10保溫箱8臺11電動砂輪切管機4001臺12電動角向磨光機10015臺13電動直柄磨光機5臺14手拉葫蘆10T、5T、2T1臺、4臺、16臺15X射線探傷機1臺16光譜儀1臺8.2.主要施工計量器具一覽表序號名 稱規格及精度數 量1測厚儀 11 2水準儀水平面 3mm/Km13經緯儀360 314游標卡尺200mm 0.02mm25內徑千分尺50-250mm 0.01mm16堿度分析儀1.517鉗工水平200mm 0.5mm/m18鉗工水平150mm 0.02mm/m19鐵水平500mm 2mm/m410鐵水平37、300mm 2mm/m411鋼盤尺30m 1mm/m412鋼卷尺3m 1mm/m2213角尺300mm1014塞尺300mm 0.1-5mm215鋼板尺1m 1mm/m616鋼板尺500mm 1mm/m417鋼板尺300mm 1mm/m418溫度計0-100 319溫度計0-500 320壓力表10MPa 1.6級321氧氣表25Mpa 2.5級622乙炔表4Mpa 2.5級623氬氣表25Mpa 2.5級88.3.施工手段用料計劃表序號名稱規格數量1枕木1802002500100根2竹跳板100根3腳手架板30塊4鋼板=209m25鋼板=16160m26鋼絲繩637+1 11 19160m738、鋼絲繩637+1 2250m8鋼絲繩637+1 38.530m9白棕繩1150m10麻繩20150m11槽鋼2530m12槽鋼1060m13角鋼L7080m14角鐵L50*50*5120m15鐵絲8# 12#各60Kg9.季節性施工技術措施為確保工程質量，冬雨季施工必須采取一定的預防措施。9.1.夏季施工應及時做好防暑降溫工作，防止中暑事故。9.2.冬期施工時，爐頂部搭設棚布，以防雨雪影響工程質量、工程進度和施工安全。9.3.設備管道耐壓實驗應在環境溫度高于50C時進行，否則在試壓介質中加入防凍劑，試壓完畢必須將內部積水排盡，排水溝閥暢開。9.4.冬期安裝管道時，緊固件應涂以二硫化鉬，石墨粉等39、潤滑劑，碳素鋼、低合金鋼、不銹鋼冬期焊接時的環境溫度及預熱要求按照施工規范要求執行。9.5.向主蒸汽管道送氣暖管時，應緩慢開啟閘門，同時開啟疏水閥，以免水擊而損壞管道。9.6.雨季施焊受熱面管道時，要特別注意焊口的干燥狀況，否則用氧氣焰烘干，以免產生氣孔。10.安全技術措施10.1.施工前向施工人員進行安全技術交底，堅持做到“三不施工”。10.2.施工人員進入現場必須佩帶安全帽，高處作業必須佩帶安全帶，嚴禁酒后上崗。10.3.敷設管道，應同時安裝支、吊架或管座。并應將管道固定牢靠，防止管道滾下。10.4.用砂輪機切割、打磨管口時應配戴風鏡，以防鐵削損傷眼睛。10.5.氧氣瓶、乙炔瓶之間的距離及40、與用火地點的距離，不得小于10米，且不得靠近熱源，并須做防曬、防雨淋措施。10.6.動火時按甲方要求辦理動火許可證。10.7.施工用電10.7.1.施工用電線路絕緣良好，使用標準配電箱并加鎖、電機外殼接地，進入鍋爐內的照明線電壓不得超過12V，手持式電動工具必須使用漏電保護器。10.7.2.嚴禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業，電氣故障應由電工排除。10.7.3.配電盤或配電箱開關的外殼和閘刀開關，均應保持完整無損并接地保護，施工機具應設專用電源開關。嚴禁用同一個開關啟動兩臺電器設備。10.7.4.露天配電盤及配電箱開關應設有防護設施，外露帶電部分必須采用絕緣防護措施，并應掛有“有電危險”41、的警告牌，施工用電應架空鋪設。10.8.高空作業及吊裝10.8.1.高空作業所用工具、材料嚴禁向下投擲，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系結在牢固的構架上。10.8.2.吊裝時仔細檢查繩索具的完好狀況，吊裝前進行試吊，確認一切正常后方可正式吊裝。10.8.3.吊裝時，施工人員不得在工作下面有危險的地方走動。10.8.4.吊裝時，警戒線做明顯標志，嚴禁在風速大于6.0-10.7m/S情況下進行吊裝作業。10.8.5.吊裝時任何人不得隨主件或吊裝機具升降，特殊情況應采取可靠的安全措施，并經有關負責人批準。10.8.6.腳手架搭設必須牢固，確保沒有一個管卡松動。腳手架撤除時必須在周圍布置明顯的警42、戒標志，地面上應有人監護，以防傷人、傷物。10.9.試車、試壓10.9.1.試壓過程中，如有泄露現象時，不得帶壓緊固螺栓，補焊或修理。10.9.2.試壓時專人觀察壓力表和操作試壓泵，并使用兩者聯絡暢通，以免升壓時超壓。10.9.3.試車時，應有明顯警戒標志，與試車無關人員不得進入現場。成立試車小組統一指揮。10.10.卷揚機使用及安全注意事項：10.10.1.地錨和機座必須平穩牢固，并應搭設防護工作棚。10.10.2.傳動部位應設防護罩，并不得用開口滑輪代替導向輪。10.10.3.鋼絲繩接頭牢固，當鋼絲繩在卷筒位置時，必須與卷筒軸線成直角，工作時，卷筒上余繩圈數不得少于五圈。10.10.4.離43、合器、制動器、保險輪滑輪等應靈活可靠，各部螺栓彈簧、銷子等無松動或脫落。10.10.5.制動手輪處在“0”位時合閘，慢慢轉動手輪到最后一級，機器即進行工作。需一個機時反向操作時，須先回到“0”位，制動器即自動剎車。反向轉動手輪可獲得反轉，但切勿在連續起動途中突然反向。10.10.6.運轉中發現下列情況時應立即停機檢查并修理。（1） 電氣設備發現漏電、或電壓超過額定值正、負10%時。（2） 啟動器的按處點發生電弧或燒毀。（3） 電動機有不正常響聲。（4） 防護設施松動或脫落，制動器失效或不夠靈活。10.10.7.不準卷揚超過規定重量的物件。10.10.8.操作司機必須熟悉本機使用說明書，并按規定44、進行操作保養。10.10.9.每班工作完畢后，必須進行每班保養和檢查工作，排除異常現象。10.10.10卷筒上的鋼絲繩必須排列整齊10.10.11.鋼絲繩嚴禁與尖銳物接觸。10.10.12.使用前要檢查卷揚機及與其相關的機索具，確保其使用性能為合格。10.10.13.操作時，指揮信號必須明確、清晰。10.10.14.操作人員不得脫崗，有事必須向指揮人員請假。10.10.15.卷揚機吊裝現場必須有明確的警戒標志。10.10.16.吊裝前必須試吊一次，確信沒有問題。10.11.以上未盡事宜，按石油化工施工安全技術規程SH3505-1999執行。11.推動技術進步，降低施工成本措施11.1.四周水冷45、壁除后水冷壁上部是部分吊掛管和凝渣管外，其余均為分片列貨，地面平臺預制，整體吊裝，以提高安裝精度，加快施工進度。11.2.鋼架Z2左-Z2右的拉條和多數橫梁暫不安裝，只安裝頂部橫梁，該空間作為水冷壁安裝完畢后，后水冷壁安裝時穿管位置，待兩側水冷壁和前水冷壁安裝完后，后水冷壁先穿管后安裝，管子臨時懸掛在Z2左-Z3左鋼架上，展開爐尾部的安裝工作。11.3.爐尾部省煤器安裝時改變老模式，先安裝三面爐墻，后安裝省煤器蛇形管好，降低吊車合班，提高安裝速度，減少安裝難度。11.4.受熱面管道應用快速卷揚機吊裝就位，減少吊車使用臺班和緩解現場狹小的困難。11.5.水平爐墻護板在爐室整形合格后，過熱器未安裝46、前進行安裝，大大減小安裝難度。11.6.燃燒器安裝采用以燃燒切圓（600）定位，找正的新方法，改變以往的老模式，在保證質量的前提下，以提高安裝速度。12.文明施工措施12.1.施工中，邊角廢料及時回收清理，對于鐵銷、包裝箱、廢舊物品應及時清掃處理，保證現場和道路的清潔。12.2.用電設備及線路良好，符合“一機一閘一漏一箱”，漏電保護器靈敏有效。12.3.施工材料分類堆放整齊，并加以固定。做到工完料盡場地清。12.4.預留空洞及臨邊處，必須加蓋或周邊設置防護欄桿，掛設安全網。12.5.現場施工用機誡設備應按施工平面圖規定位置擺放整齊，機體整潔，不占道路，進出有序。室外應搭機棚，起到防曬、防雨、安全的作用。12.6.卷揚機安裝必須穩固，并搭設操作棚，鋼絲繩過路應加以保護。12.7.達不到安全規范要求時，必須采取防護措施，增設屏障、遮攔、圍欄或保護網，并懸掛醒目的警示標志。12.8.施工完畢后，不再使用的生產設施及供水、供汽、動力線等及時撤除，清運出現場。12.9.生產區與施工區設立區域隔離。施工專業公司和作業班組必須作好本專業、本工序的成果保護措施。