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1、xx市xx大道改造工程項目(長城路北外環路)給水工程施工方案 編 制 審 核 審 批 年 月 目 錄一、編制說明3二、工程概況及人員設備情況、工程量42.1、人員設備情況72.2、主要管材及檢查井工程量9三、場區三通一平10四、施工進度計劃11五、施工工藝流程12六、施工方法及控制要點136.1、測量放樣136.2、溝槽開挖施工136.3、管道基礎處理146.4、管道安裝146.5、管道附屬設施176.6、管身初次填土196.7、管道水壓試驗206.8、管道二次回填236.9、管道沖洗與消毒23七、質量保證措施247.1、組織措施247.2、管理措施247.3、質量控制要點25八、安全保證措施2、268.1、組織措施268.2、管理措施268.3、安全管理要點26九、文明施工與環境保護措施289.1、組織措施289.2、管理措施289.3、文明施工與環境保護管理要點28一、編制說明（1）、xx市xx大道給水工程施工圖設計。（2）、xx市xx大道改造及雨污分流工程巖土工程勘察報告（詳勘2017.03.13）。（3）、公司質量、安全、環境管理體系及相關管理辦法。（4）、市政公用工程設計文件編制深度規定（2013年版）（5）、國家現行交通設施、市政安裝工程施工與驗收規范及質量檢驗評定標準室外給水設計規范（GB 50013-2006）；消防給水及消火栓系統技術規范（GB 50974-2014）3、；水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件（GB/T13295-2008）；城鎮給水排水技術規范（GB50788-2012）；給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）；柔性接口給水管道支墩（10S505）；市政給排水管道工程及附屬設施（07MS101）；砌體結構工程施工質量驗收規范GB50203-2011；混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2011二、工程概況1、xx大道位于xx市西部，道路呈南北走向，屬城市主干路。本工程南起長城路，北至北外環路，道路設計施工范圍長3100.9m。2、xx大道給水雙排布置，管位分別位于路中東40.25米、路中西40.25米。東側管徑為4、DN300，西側管徑為DN400。相交道路除覃懷路DN400、懷府西路DN400、團結路DN400為現狀給水，其余道路規劃給水管徑為DN300。為更合理地實施該工程，最大限度的減少擾民，最終達到技術可行，經濟節約的目標，擬定該方案。3、因現場原地貌高低不平，施工前先進行管線處場地測量，對于場地高程低于設計管底的，原地貌樹根、淤泥、腐植土、草皮及垃圾要全部清理干凈，要求清除至原狀土,并換填素土、分層夯實。對于場地高程高于設計管底的，溝槽開挖按圖紙設計進行放坡。 開挖坡度為1:0.5，每超過2米設置臺階，臺階寬度不小于0.5米。 給水開挖斷面圖4、閥門井井蓋全部采用防響、防跳、防盜、防墜落、防位移5、的五防井蓋,D400類型（CO=700mm）；球墨鑄鐵井蓋及支座，質量符合檢查井蓋（GB/T23858-2009）要求，井內增設防墜網，防墜網承重100kg，選用白色尼龍井蓋網。5、給水管道施工采用K9級球墨鑄鐵管，T型橡膠圈接口水泥砂漿襯里,其管材、管件及接口應符合水及燃氣管道用球墨鑄鐵管、管件和附件(GB/T13295-2008)的要求。除過路口段采用頂管施工施工，其它路段均采用開槽法施工。起止點施工樁號為K0+230K3+254。6、設計標高指管中心標高，不同管徑間采用管中心平接。圖中箭頭所示方向為管道坡度方向。給水節點位置采用道路樁號確定，道路彎道及管位變化處，給水管應根據道路方向及管6、位在接口處借轉，每次借轉角度應符合給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268- 2008）5.5節。 DN100管道轉彎、三通等處均設有混凝土支墩，支墩布置詳見節點圖，做法詳見國標支墩圖10S505。DN100以下管徑轉彎、三通等處采500x500x500mm石灰土回填。7、管道設計工作壓力為0.5MPa，試驗壓力為1.0MPa。全部管道回填土前應進行強度及嚴密性試驗,其要求見給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）9.2節。給水管道水壓試驗后，竣工驗收前應沖洗消毒,其要求見給水排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）9.5節。 8、沿途按規范要求間隔一定距7、離設置地上式消火栓，間距按不大于120米控制，消火栓設在綠化帶路緣石內1.0米處，采用SSF100/651.0型室外地上式消火栓，其安裝方式詳見13S201頁19-20。9、沿途在路口等處或每隔一定距離設置有檢修閥井，本項目給水選用Z45X-10Q型閘閥，檢修閥井選用地面操作鋼筋混凝土矩形立式閘閥井，做法詳見國標07MS101-2頁66。10、沿途在管道局部高點或每隔一定距離處設置有排氣閥井，采用鋼筋混凝土矩形排氣閥井，其做法詳見國標07MS101-2頁162-178。11、沿途在管道最低點設置有排泥閥井，采用磚砌排泥濕井，其做法詳見國標07MS101-2頁5865，其中排泥濕井d300溢流管8、采用承插口級鋼筋砼管，橡膠圈柔性接口，150砂石基礎，就近排入雨水進水井或雨水檢查井。12、沿線每隔一段距離預留用戶支管，支管管徑DN150，支管預留至道路紅線外2m，并在綠線外1m處設置閘閥井一座。施工中可根據需求增減用戶支管或做位置調整13、所有磚砌體采用實芯、非粘土磚砌筑，不低于M7.5水泥砂漿和MU15磚標準。14、道路范圍內硬化路面上的閥門井及井口周圍加固應嚴格按照道路要求施工，見道路設計圖檢查井井口加固圖。綠化帶內及道路以外閥門井不需加固,給水檢查井高于綠化帶處標高50mm以上。15、施工前需對新建管線沿線進行必要探測，若沿線存在現狀管線，需對現狀管線位置、高程進行探挖，防止對其造9、成破壞，確保現狀管線的運行安全。施工中原則上電力、通訊等支管避讓給水干管，如其施工在先，則需按節點圖所示通過。 16、本項目設計給水在相交道路規劃位置預留給水管頭，現狀給水是否與本次新建給水銜接，須報經建設單位同意后，方可實施。17、給水管道過路段管頂覆土小于1.5米處，需進行加固處理，處理方式參照雨水管道加固方式。 2.1、人員設備情況 人員配置計劃表序號人員配置單位數量備注1現場施工技術、管理人員人42土石方機械操作手人63汽車司機人64測量工人25起重工人16電工人17砌筑工人108砼工人89管線安裝及木工、鋼筋工人2610雜工人16 主要施工機具配置計劃表序號機械名稱型 號單位數量備注10、1柴油發電機100KW臺22液壓反鏟1.0m3臺23裝載機ZL50臺24自卸汽車15t臺65汽吊25t輛16小型壓路機XG6021D臺27砂漿攪拌機0.3m3臺28灑水車輛29插入式振搗器30臺410平板振搗器臺211GPS南方S86臺112全站儀TCR 802臺113水準儀AP-281臺22.2、主要管材及檢查井工程量序號名 稱規格及型號數量單位材料1球墨鑄鐵管DN7570米球墨鑄鐵DN100560DN150440DN3003520DN40032052排氣閥(井)DN300x80/DN400x801/3座混合3排泥閥(井)DN300x75/DN400x751/3套混合4室外地上式消火栓SSF11、100/65-1.0型33套混合5閘閥DN150 Z45X-10Q型47個球墨鑄鐵DN300 Z45X-10Q型13DN400 Z45X-10Q型56地面操作立式閘閥井A=1300,B=1300(DN150)47座鋼筋砼A=1300,B=1300(DN300)13A=1400,B=1800(DN400)57盤承短管DN15047個球墨鑄鐵DN30013DN40058盤插短管DN758個球墨鑄鐵DN10068DN15047DN30021DN40079承插45彎頭DN15020個球墨鑄鐵DN30020DN4002010承插90彎頭DN10033個球墨鑄鐵11三通DN300x1004個球墨鑄鐵DN312、00x15010DN300x3004DN400x1004DN400x1501112四通DN300x15013個球墨鑄鐵DN300x3001DN400x15013DN400x3001DN400x400213法蘭盲板DN15047個球墨鑄鐵DN3008DN40031490水平彎管支墩DN10034座砼1545垂直向上彎管支墩DN150/DN300/DN40020/20/20座砼1645垂直向下彎管支墩DN150/DN300/DN40020/20/20座砼17法蘭盲板支墩DN15047DN3008砼DN4002座18水平三通支墩DN1008DN15021座砼DN300419同心異徑管DN150x1013、0/DN400x30026/2個球墨鑄鐵20承插口級鋼筋砼管d30040米21石灰土回填2立方米22給水管加固530米23車行道破除及恢復1300平方米三、場區三通一平施工區域施工路線較長，取水接電相對困難。我單位與各個相關單位溝通協調，物料運輸通道使用現有道路進行運輸，我單位負責臨近施工區域道路的日常保潔、灑水揚塵。我單位擬用水車兩輛提供現場的施工用水，擬采用兩臺100KW的發電機維持現場的施工用電。 四、施工進度計劃根據實際施工需求，給水管線工程控制工期為2個月完成。給水管線施工計劃如下：施工準備：2天。測量放線：2天。溝槽挖填：15天。基礎鋪設：15天。管道安裝：16天。檢查井砌筑：1514、天。試壓試驗：4天。溝槽回填：3天。管道沖洗：3天。給水管線施工流程為：測量放線破除路面溝槽開挖槽底處理管道敷設管就位回填砂石護肩檢查井砌筑閉水試驗溝槽回填。五、施工工藝流程測量放線開槽溝槽驗收基礎清理、下管鑄鐵管質量檢查清理承口套膠圈安管、接口檢查對口間封堵管道管身初次填土井室砌筑水壓試驗管道閥門、管件安裝試壓檢驗二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗收六、施工方法及控制要點6.1、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據設計提供的控制點及我處的加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，并測定出檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據圖紙設計高程計算出開挖深度，按規定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口15、兩邊的邊線。開挖時進行跟蹤測量，溝底每隔10m測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道頂中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢后進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監理工程師審核批復。6.2、溝槽開挖施工6.2.1、溝槽開挖前的準備工作開槽前要認真調查了解地上地下障礙物，以便開槽時采取妥善加固保護措施。根據業主提供的現況地下管線圖及我處的現場調查，統計出現況地下管線的情況，采取有效措施加以保護。6.2.2、開挖方法（1）、 溝槽開挖采用人工+機械進16、行開挖，槽底預留200300mm土層由人工開挖至設計高程。開挖過程中嚴禁超挖，以防止擾動地基。對于有地下障礙物（現狀管纜等）的地段，由人工開挖嚴禁破壞；（2）、 溝槽開挖盡量按先深后淺的順序進行，以利于排水；（3）、 挖槽土方處置：按現場暫存、施工范圍線外暫存、外棄相結合的原則進行。開挖土方凡適宜回填的土，均要選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標記，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前，制定合理的土方調配計劃，按照做好土方平衡、少土方外運、現場土方調運的原則進行處置。（4）、 開槽后及時約請各有關人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序施工。如遇槽底土基不符合設計要求時，及時與設計、監理單位17、聯系，共同確定基底處理措施。處理完成后，方可進行下道工序施工。（5）、進行溝槽開挖過程中，溝槽每側臨時堆土不宜過高，施加其他荷載不宜過大，并盡量避開雨天施工，加強施工觀測，確保邊坡穩定。6.3、管道基礎處理管道基礎應坐落在穩定的未擾動的土層上。當工程地基良好時，球墨鑄鐵管可不做基礎處理。當管道基底的樹根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干凈至原狀土后，將天然地基整平，要求清除至原狀土，并換填素土、分層夯實。6.4、管道安裝球墨鑄鐵給水管道安裝主要包括：管材等檢查驗收、布管、下管、清潔承口和橡膠圈、上膠圈、清理插口外表面及刷潤滑劑、接口、檢查等步驟。在溝槽見底后，經核對管節、管件位置無誤后立即下管。6.418、.1、管材、管件驗收及布管（1）、管材、管件驗收管材、管件及設備運至施工現場，卸車時要使用軟吊帶，輕吊輕放，避免管道互相碰撞。管材管件必須由材料員逐根逐件檢查，并做好標記記錄，不合格品不準使用，必須具備合格證，材質單。（2）、布管布管前測量管口周長、直徑以便匹配對口，管道距槽線1米“一”字形排放。6.4.2、溝槽檢查下管前應對溝槽進行檢查，主要包括以下內容：檢查槽底是否有雜物，若有應清理干凈；檢查槽底寬度及高程，應保證管道結構每側的工作寬度，槽底高程要符合現行的檢驗標準，不合格者應進行修整；檢查槽幫是否有裂縫及坍塌的危險，如有用支撐加固等方法處理；檢查槽邊堆土高度，下管的一側堆土過高、過陡的，19、應根據下管需要進行整理，并須符合安全要求；檢查地基、基礎，如有被擾動的，進行處理。復測各段土層的標高，檢查各項工作位置尺寸以是否合格。6.4.3、管道鋪設（1）、下管下管采用吊車配合人工進行，禁止將管道沿溝槽邊滾落。起吊時使用專用軟帶，并設專人指揮，輕提輕放，防止磨損防腐層。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。管道中有管件、閥門等附件的地方，應先把這些配件搬運道安裝地點就位，作為該管段安裝時的基準點。并以一個基準點為起點，所剩下的距離不夠一根管子時，可用比量法截取所需長度。管道配件及閥門入溝去前，應先將其與所配合好的短管組裝好，20、而不應先將短管與管道連接后再與閥門等連接，這樣可以避免閥門管件找正帶來的困難。（2）、管道吊裝管道鋪設時，管子中心必須與測量管線的定位線中心一致，不應有起伏不平，彎曲等現象。管子放入溝內后，必須進行調整、找正，使安裝坐標、標高符合設計要求。管道沿直線鋪設時，軸線允許誤差20mm，管頂高程誤差15mm。承插接口時，其對口間隙不應小于3mm。管道鋪設好后，檢查接口質量，并及時做好記錄。6.4.4、管件安裝及接口處理各類管道附件安裝前，核對產品規格、型號，檢查產品的外觀質量，經核對合格后，方可投入使用。閥門安裝前，檢查閥桿轉動是否靈活，清除閥內雜物。閥門安裝后，完成管道整體連接，防止閥門產生拉應力。21、閘閥內腔和密封面未清除污物前，不得啟閉閘閥。閘閥密封圈壓緊螺栓，對準閥井人孔一側。消火栓安裝首先要以栓閥位置和標高定出消火栓支管甩口位置，經核定消火栓栓口（注意不是栓閥中心）距地面高度偏差保證在20mm左右，然后穩固消火栓。找正穩固后再把栓閥安裝好，栓口方向一致。安裝彎頭及三通等處時，有水平推力左右時，設置支墩后背防止管脫開。使用的潤滑劑需對水質、管件及人無副作用。管件采用等離子切割，切管最小長度原則上要大于1m，插口端要加工成一定錐度的坡角。6.5、管道附屬設施6.5.1、設計選用型號及參數閥門井、排氣井、排泥井、消火栓等根據設計提供的規格和標準圖集選擇相應檢查井形式進行施工。消火栓采用SS22、F100/65-1.0型室外地上式消火栓，設置在路兩側；蝶閥井采用地面操作矩形立式蝶閥井，閥門選用Z45X-10Q型閘閥，閥門井采用復合材料D800重型井蓋，蓋座采用球墨鑄鐵，井蓋產品質量符合檢查井蓋（GB/T23858-2009）；沿途在管道局部高點設置有排氣閥井采用鋼筋砼矩形排氣閥井；沿途在管道最低點處設置有排泥閥井，采用磚砌排泥閥井，其中排泥濕井d300溢流管采用承插口二級鋼筋混凝土管，橡膠圈柔性接口，150砂石基礎。施工時承插管插口方向與水流方向一致；沿途每個一定距離向兩側設有預留用戶支管，支管預留位置為道路紅線外兩米并設有閘閥井，閘閥井采用地面操作磚砌圓形立式閘閥井。所有磚砌體采用燒23、結、非粘土磚砌筑，按不低于M7.5水泥砂漿和MU15磚標準的要求。給水檢查井蓋應有明顯的“給水”字樣。6.5.2、施工要點井基槽開挖完成并經監理驗收合格后，首先進行檢查井C15混凝土墊層和C30鋼筋混凝土底板澆筑。施工前由測量人員用全站儀定出井位中點，并在中心樁上測出高程，墊層頂面高程要嚴格控制使其符合設計要求。混凝土采用商品混凝土，人工輔助溜槽入倉、平倉，平板式振動器振搗密實，人工收漿。在底板混凝土強度達到設計標號后，對其表面人工打毛并清掃干凈并灑水濕潤后進行鋼筋混凝土檢查井施工。檢查井模板安裝井壁（井筒）模板安裝支搭，內模板采用組合式定型鋼模板，特殊地段需用配置外模板采用竹膠合板，局部配木24、模支搭。支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數，格方，并用水準儀監測調整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等要求。檢查井鋼筋綁扎檢查井鋼筋骨綁扎前，由測量人員將檢查井控制線投放在底板混凝土上，并在底板上彈線、布筋。對于有油漬、鐵銹、泥土等的鋼筋，清除干凈后使用；鋼筋交叉點應用20-22#金屬絲扎牢，中間部分可隔一綁一，四周三根筋及板筋相接處鋼筋要逐根綁牢，接頭綁扎應在中心和兩端三處扎牢。綁扎井壁水平鋼筋要做到綁扎牢固25、，間距均勻，管道與井壁交接處附加鋼筋要正確設置。控制保護層所用墊塊要提前加工，保證使用時強度符合要求，布設墊塊縱橫向間距不大于1米。井壁踏步要正確預留固定牢固。檢查井砼澆筑澆筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、鋼筋和預埋件驗收合格后并清理吹倉完畢后開始進行。澆筑混凝土時應設專門看筋、看模人員，并經常觀察模板、鋼筋、預埋孔洞、預埋管和插筋有無移動、變形或堵塞情況，發現問題及時處理。混凝土澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，澆筑墻體時應分層澆筑，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。井壁（井筒）結構模拆除后，應及時對混凝土進行養護，經常澆水保證混凝土表面濕潤，養護時間不少于126、4天。為避免混凝土表面裂縫，混凝土在終凝前，對表面應進行23遍搓壓處理，然后用塑料布覆蓋。檢查井井蓋提前在預制廠或現場空白地支模、綁扎鋼筋采用商混澆筑，井蓋配筋及尺寸嚴格按照07MS101-2頁66施工。檢查井井筒采用預制廠預制，統一采購施工。6.6、管身初次填土6.6.1、回填的部位給水管道水壓試驗前，應進行管身初次填土，除接口外，管身初次填土高度從管底至管頂以上500mm。水壓試驗合格后，及時回填溝槽的其余部分。6.6.2、回填的方法和技術要求（1）、回填土不得采用渣土、凍土、淤泥；回填應分層進行并壓實，每層回填土厚度不得大于200mm。（2）、填土前檢查管底兩側三角處是否密實，不密實的要27、補填密實。（3）、胸腔兩側填土必須同時進行，兩側回填高度不要相差一層（200300mm）以上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道的變形情況，無問題時繼續回填，否則采取措施處理好后再回填。（4）、回填土的夯實采用人工夯實和機械壓實(輕型壓實機具)相結合的方式。夯實時，管道兩側同時進行，不得是管道位移和損傷。回填時應控制回填土的最佳含水量，以達到設計和規范壓實度的要求。（5）、回填土的壓實遍數，按回填土的要求壓實度、采用的工具、回填土的虛鋪厚度和最佳含水量經現場試驗確定。（6）、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈階梯形，且不得漏壓。回填壓實度標準：管道基礎面管頂以28、上0.5米，管道兩側90%，管道正上方0.5米范圍內85%。6.7、管道水壓試驗6.7.1、試驗壓力管道設計工作壓力0.5Mpa，試驗壓力為1.0Mpa。本工程采用水壓試驗進行管道強度試驗、嚴密性試驗觀測。6.7.2、試驗長度球墨鑄鐵給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m，本工程計劃分段進行管道水壓試驗，每段長度控制在1000米以內。6.7.3、試驗準備（1）、人員分工進行水壓試驗應統一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應規定專人負責檢查，并明確規定發現問題時的聯絡信號。（2）、附屬設備的安裝要求開槽施工管道試驗前，附屬設備安裝應符合下列規定：a、非隱蔽管道的固定設施已按設計29、要求安裝合格；b、管道附屬設備已按要求緊固、錨固合格；c、 管件的支墩、錨固設施混凝土強度已達到設計強度；d、未設置支墩、錨固設施的管件，應采取加固措施并檢查合格。（3）、堵頭設置試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、等附件；水壓試驗前應清除管道內的雜物。水壓試驗時，管道兩端設堵板封口，堵板應有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不變形。后背采用方木或者型鋼等材料支撐，為了消除支撐材料和土壁產生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接采用柔性橡膠圈連接。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后備的土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、換土夯實的方法進行加固。試壓管段除30、接口外均填土至管頂以上50cm并分層壓實。做好閘門、三通、伸縮節等管件加固。6.7.4、管道灌水灌水時，由低點進水，高點排氣。本工程給水管道內有水泥砂漿襯里，管道水壓試驗前，灌滿水后對管道進行浸泡24h以上，浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。6.7.5、預試驗階段將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min，期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；如有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措施后重新試壓。6.7.6、主試驗階段停止注水補壓，穩定15min：當15min后壓力下降不超過0.03Mpa時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓31、30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。6.7.7、注意事項（1）、管道升壓時，管道的氣體應排出。（2）、升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（3）、水壓試驗時，壓力應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓。（4）、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人。（5）、水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補。6.8、管道二次回填6.8.1、回填部位管道二次回填是指管頂以上0.5米處至地面段的回填及管道接頭處（初次回填未回填的部位）的回填。6.8.2、回填方法和技術要求（1）、管頂以上0.5米32、處至地面段的回填采用原土分層回填，每層填高度不應大于300mm，以300mm進行控制。壓實機具采用重型壓實機具（壓路機），壓實度不小于90%；回填高度進入路基結構層時，壓實度按上部結構的要求控制。（2）、管道接頭處（初次回填未回填的部位）的回填參照初次回填的方法和要求進行回填。6.9、管道沖洗與消毒6.9.1、管道沖洗與消毒管道沖洗與消毒應符合下列要求：（1）、給水管道嚴禁取用污染水源進行水壓試驗、沖洗，施工管段處于污染水水域較近時，必須嚴格控制污染水進入管道,如不慎污染管道；應由水質檢測部門對管道污染水進行化驗，并按其要求在管道并網運行前進行沖洗與消毒。（2）、應在建設單位、管理單位的配合下33、進行沖洗與消毒工作。（3）、沖洗時應避開用水高峰，沖洗流速不小于1.0m/s，連續沖洗。6.9.2、工作準備條件管道沖洗與消毒應做好以下準備工作：（1）、用于沖洗管道的清潔水源已經確定；（2）、消毒方法和用品已經確定，并準備就緒；（3）、排水管道已安裝完畢，并保證暢通、安全；（4）、沖洗管段末端已設置方便、安全的取樣口；（5）、照明和維護等措施已經落實。七、質量保證措施7.1、組織措施建立健全質量管理制度和質量管理責任制，成立以項目經理為組長、項目副經理為副組長、各部室負責人及各施工隊長為成員的質量管理領導小組，負責全路段的質量管理工作；成立以工程部為基層質量控制小組，負責全路段的施工質量控制34、工作；通過全員質量教育和培訓，確保“創造精品”思想的貫徹實施7.2、管理措施根據項目質量管理目標，制定項目質量計劃，嚴格執行項目質量管理制度。加大施工人員培訓投入，對從事現場施工的技術管理人員、質檢人員定期由項目副經理進行教育培訓，培訓合格后方能上崗。xx大道給水工程施工質量嚴格按照業主、設計指定和認可的施工技術規范、標準及其它與本工程有關的要求進行控制。認真執行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、復檢、終檢的“三檢制”，質檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質量達到優良打下堅實的基礎。7.3、質量控制要點7.3.1、測量工作由主管測量工程師負責35、，對各控制點坐標、水準點、標高等測量數據進行認真核驗，做到測量準確無誤。7.3.2、 施工管理人員、技術人員應結合本工程的特點及質量要求，認真進行詳細的技術交底。在施工過程中，嚴格按照施工規范進行施工，并按質量標準進行檢查。7.3.3、加強施工工藝管理，科學地安排施工，保證生產過程的合理性及相對穩定性。7.3.4、用于給水工程的砂漿及混凝土要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比進行配制。在施工過程中，試驗人員隨時取樣，進行強度檢驗并發出報告。施工現場必須懸掛配合比牌子。7.3.5、管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。7.3.6、磚砌閥門井及蝶閥井抹面應做到砂漿飽滿，磚36、砌體與管皮接觸處、安爬梯根部砂漿均應飽滿、密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，采用防水劑配制水泥漿或水泥砂漿涂刷或溝抹于滲水部位即可。7.3.7、管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進入管內，也可用砌磚進行封堵。7.3.8、認真熟悉并掌握設計要點和施工圖紙，施工中應加強與各專業工種的協調與配合，及時解決施工中的問題。八、安全保證措施8.1、組織措施建立安全保證體系，成立以項目經理為組長，項目副經理為副組長，各部室負責人及各施工隊隊長為成員的安全領導小組，負責全路段的安全工作。8.2、管理措施加強安全生產的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使安全防護知識落實到人，提高安37、全生產意識。積極開展“安全生產競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產周”和“百日安全無事故”等安全活動。與當地政府、派出所及交通管理部門搞好關系，教育職工嚴格遵守當地政府的規章及民俗，搞好社會治安。8.3、安全管理要點8.3.1、電工必須持證上崗，配電系統及電動機具按規定采用接零或接地保護。8.3.2、機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修、保養要及時，使設備處于良好的狀態。8.3.3、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規定，在電源首端設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接要隨時檢查，避免入接線處因38、振動、磨損等原因導致松動或絕緣失效。8.3.4、臺以上蛙夯同時作業時，左右間距不小于5m，前后不小于10m，相互間的膠皮電纜不得交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運。8.3.5、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構件下停留或穿行。對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。8.3.6、在高壓線或裸線附近吊裝作業時，應根據具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業。8.3.7、現況管線拆除、改移必須有專人進行指揮，嚴禁非施工人員進入現場。8.3.8、在溝槽外圍搭設不低于1.2m的護欄，在進場施工便道上要設警示牌和警示燈。8.3.9、溝槽外側臨時堆土時39、，堆土距溝槽開口線的距離不得小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。堆土不得覆蓋消火栓、測量點位等標志。8.3.10、基槽開挖必須自上而下、分層開挖，嚴禁掏挖，并按規定放坡。8.3.11、所有施工機具、材料均進行統一管理，按指定地點合理堆放，不準亂放。8.3.12、各類車輛司機必須嚴格按操作規程進行操作，各自訂出安全生產責任制，不得酒后或穿拖鞋上機作業或帶病作業。8.3.13、做好施工現場的安全防火工作，配備足夠的消防器材。為防止火災，易燃物品按規定堆放整齊。8.3.14、做好飲食衛生，防止食物中毒，確保職工健康。九、文明施工與環境保護措施9.1、組織措施建立文明施工與環境保護領導小組，對全體40、員工進行廣泛深入的動員，使每個員工明白文明施工與環境保護的重要性和自己在文明施工與環境保護中的責任義務，使文明施工與環境保護的標準人人皆知。9.2、管理措施健全文明施工與環境保護管理的各項管理制度。包括制定會議制度和各項專業管理制度，嚴格落實個人崗位責任制、經濟責任制，實行檢查制度、獎懲制度等。健全文明施工與環境保護各項技術、管理資料。9.3、文明施工與環境保護管理要點9.3.1、做好文明施工和環境保護文化的教育和宣傳，讓文明施工和環境保護的企業文化理念深入施工現場的每一環節。9.3.2、在施工現場與周邊道路及村民居住區設置圍擋隔離，夜間采取隔音、降音等措施，以減少噪聲擾民。9.3.3、場區內41、材料、工具應堆放整齊、美觀，砂石料混堆要界限分清，其它設備材料按現場的布置進行存放，適當標識，場內停放機械整齊。9.3.4、生活區衛生由專人負責清掃和現場整理，保證生活區干凈整潔。9.3.5、施工及生活中的廢物、垃圾應集中堆放，并及時運至當地環保部門同意的地點棄置，無法清運的要及時加以掩蓋，以防止擴散造成的環境污染。9.3.6、施工現場要做到“工完料凈場地清”，保持干凈整潔的施工環境。每次混凝土工程施工完畢后，派專人將散落的砂、石、水泥、砂漿清掃干凈；砌磚、抹灰施工過程中，應將落地灰用盡，碎磚、砂漿清理完成后，運出施工現場并棄于監理工程師指定的場所。9.3.7、在舊路破除期間，配備專用灑水車，及時灑水降塵。9.3.8、在施工過程中，隨時對場區和周邊道路進行灑水降塵，降低粉塵污染。9.3.9、施工用的水泥、細顆粒散體等材料應盡可能在庫內存放或用篷布覆蓋，運輸時要采取防遺灑措施。9.3.10、土方運輸車輛采取遮蓋等措施，出場時清洗輪胎，防止污染周圍環境。9.3.11、對于施工機械的油料應集中貯放，廢油不得隨意亂倒，以免污染環境。