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1、目 錄第一章編制依據2第二章工程概況2第三章施工部署2一、勞動力（人員）安排2二、機械、車輛配置4三、技術管理安排4四、施工準備5五、混凝土拌制、供貨及運輸6第四章混凝土施工8一、混凝土澆筑工藝流程8二、混凝土澆筑順序：8三、澆筑方法：9四、鋼筋防止移位措施：10五、泌水處理10六、表面防裂施工技術要點10七、混凝土試塊各養護、測溫11第五章大體積混凝土溫度裂縫控制計算12一、最大絕熱溫升12二、混凝土中心溫度計算14三、混凝土表層溫度15四、混凝土溫度應力計算17第六章質量保證23一、質量主控項目23二、一般項目24三、應注意的質量問題24四、混凝土工程質量預控24第七章安全與環保措施26一2、塔吊使用主要安全措施26二、砼泵送設備的主要安全措施26三、環保措施27附圖第一章 編制依據1。 xx大廈施工圖紙。2.混凝土結構施工及驗收規范（GB50204-2002）。3。鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程.4.大體積混凝土施工規范（GB50496）。5。混凝土質量控制標準（GB50164)。6。混凝土外加劑應用技術規范（GB501192003)。7.建筑施工手冊(第四版)。8。本公司有關施工、施工質量、安全生產、技術管理等文件。第二章 工程概況本工程共二十五層,其中地下二層,地上二十三層，建筑面積為53191m2，結構類型為現澆框剪結構。其底板、外墻、外露頂板混凝土均為防水混凝土,3、防水等級為二級。主樓底板厚度為2100mm，南北方向長51米，東西方向寬37米，待澆筑混凝土量為4380立方米，屬大體積混凝土。該工程的環境類別為二b類.混凝土須進行氯離子及堿含量計算.氯離子最大限量為水泥用量的0.3，堿含量最大限量為混凝土用量的3。0kg/m3.本工程混凝土全部選用商品混凝土。第三章 施工部署一、勞動力（人員）安排為保證基礎底板混凝土的連續澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組,具體人員配備如下（其他工種配合）：序號工 種 名 稱人員數量主要人員名單備 注1現場生產總指揮2人王飛雁、王瑞明2現場技術、安全指揮2人王萬喜 薛海賓砼澆筑隊長1人常海生砼澆筑小隊長2人申忠誠 小岑3混凝土供4、貨驗收2人劉平 張全占4泵車處放料2人2=4人5澆筑點放料4人2=8人6振搗手4人2=8人7找平、抹光、壓實5人2=10人8護模4人9護筋4人10電工2人董永峰、任勇俊11泵管移動4人雜 工12泵管緊急修理機工4人商品混凝土廠家配備2人13測溫點布置及施工員2人王萬喜、石永峰14現場車輛及人員調度1人劉平總人數60人澆筑小組96小時連續進行施工，中餐及晚餐統一供飯至現場，確保混凝土澆筑一氣呵成。施工過程中的間歇時間不得超過1小時，以防止混凝土施工冷縫出現.二、機械、車輛配置商品混凝土廠家現場配備一臺混凝土汽車輸送泵（備用),工地自配兩臺固定地泵,80泵每小時最大混凝土輸出量80 m3，60泵每5、小時最大混凝土輸出量60 m3,泵的停機點見基礎底板混凝土澆筑泵送方案圖。為防止意外停電，現場自備一臺300KW柴油發電機。混凝土泵的實際平均輸出量Q1=Qmax1=(80+60）0。850.7=83.3 m3,混凝土泵配置的數量（以96小時完成布料計算）：N2Q/（Q1T）=4380/（83。396）=0.55（組），現場擬配置的一組泵(一臺80泵，一臺60泵），可滿足施工要求.混凝土運輸車輛按照現場泵送能力（實際平均輸出量Q1）配置,每罐車裝方量以12立方計：=83.3/（6012)(6040/50+30）=3。4臺即每臺混凝土泵每小時作業，至少需要配置4輛混凝土運輸罐車。式中 混凝土運輸6、車數量（臺)；每臺混凝土泵實際平均輸出量；-每臺混凝土運輸車的容量（立方米），取12；運輸車的平均速度（km/h），取50km/h；運輸車的往返距離（km）,取40km;-每臺運輸車總計停歇時間(min），取30min。三、技術管理安排1) 對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土底板澆筑的人員知道:砼的澆筑量，澆筑時間,澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質量要求，各崗位人員的職責，各崗位人員的配合。2) 混凝土澆筑過程中安排專人負責商品混凝土供貨驗收。(坍落度180mm，供貨小票）并填寫澆灌記錄.3) 項目經理、技術負責人到場參與協調、指揮大體積砼澆筑,工長、質檢員7、技術員深入施工一線，跟蹤監督、檢查現場的施工狀況.4) 專人負責大體積砼澆筑后的養護、測溫工作,發現控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環境溫度差.四、施工準備1、 技術準備a、依據編制的基礎底板大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業人員交底.b、對大體積混凝土進行溫控計算，做好防止混凝土產生裂縫的技術準備措施。c、加工測溫管。2、 生產準備a、基礎底板鋼筋隱檢合格,預留洞、預埋管、線、加強筋復核無誤,墻柱插筋位置正確,固定牢靠.b、基礎胎膜外回填土夯實，局部防止混凝土側壓用木方楞加固8、。c、在施工作業面鋪置人員腳手馬道。d、在底板鋼筋馬凳腿上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。e、備足10支ZN-70型高頻振動插入式振搗棒，功率1.5KW,振幅1.2mm，振動頻率200HZ。F、備好作業面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源.g、掌握天氣預報，備足遮蓋防雨、雪布.H、現場將運輸通道清理到位,無障礙物，通知各材料供應商近期不要有車輛入場供貨。J、將養護覆蓋材料運到基坑內（一層薄膜，一層保溫擠塑聚笨板），備用。K、泵車停機點及主要行車通道提前清理干凈障礙物。L、備好通訊聯系的無線對講機,備好砼泵送放料的指揮旗（下料點專人揮旗，舉紅旗,停止下料，舉蘭旗，下料）。五、混凝土拌制、供貨及運輸1、9、供貨技術指標本工程基礎底板混凝土設計強度為C40，抗滲等級為S8，采用內蒙古華琪商混公司提供的商品混凝土，根據廠家多年大體積砼供貨生產經驗，及項目部的施工技術設計,混凝土供貨技術指標如下：1)水泥采用P。O42。5。2）石子采用540mm的碎石，砂采用中粗砂。砂、石料的雜質含量:石子含泥量1，砂含泥量2.3)摻加緩凝劑，控制混凝土初凝時間在攪拌后810小時左右，以延緩混凝土中水泥的水化反應熱產生速度.4）水灰比為0。5，坍落度控制在180mm，摻加粉煤灰聚丙烯纖維0。9Kg每立方米及減水劑,減水率12,以改善砼和易性,混凝土的泌水性能要求:10秒時的相對壓力泌水率S8小于40。5）摻加微膨脹劑10、68,以控制混凝土后期收縮裂縫。6)混凝土堿含量符合預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定總當量5 kg/m3。2。混凝土供貨速度：應滿足現場96h全部混凝土布料的要求，每小時混凝土供應量60m3；滿足一臺汽車泵（備用)及二臺固定地泵同時施工的要求，每小時最少使用混凝土運輸罐車的車輛數為5輛。為防止施工冷縫，混凝土每小時的供應量Q1。1（hLb/t）L：澆搗長度51mb：混凝土澆搗寬度37mh:混凝土澆筑分層厚度0。3mt:混凝土初凝時間扣除混凝土運輸時間9h計算結果Q62.9m3.施工能夠滿足要求。3。供貨驗收在混凝土施工過程中，現場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度11、等級、澆筑部位填寫是否正確，是否填寫了出廠時間,進場時間要簽證，并隨時抽檢砼坍落度。若混凝土攪拌質量及工作性能不符合現場的要求，一律退回攪拌站作報廢處理.4。混凝土運輸商品混凝土供貨采用汽車式運輸攪拌車，每車運輸量12m3,總方量4380m3，加上潤管砂漿一車，供貨總車次約365次，每小時供貨總車次6次.混凝土供貨車的工作要點如下：（1) 要檢查混凝土運輸車的行經路線,如架空管線高度、洞口及工地門口的凈高和凈寬，要設法排除各種路障，以利混凝土運輸攪拌車的通行. (2） 每車混凝土運送時間一般控制不得超過1h。 （3） 在混凝土運送過程中，攪拌筒應低速（24r/min）轉動，到達工地后,攪拌筒應12、以812r/min的轉速轉動23min。待攪拌筒停轉后,再使筒反轉卸料。 （4） 反轉卸料速度為68r/min。在出料及卸料部位附近工作時，應特別注意安全，以免發生意外。使用接長料斗溜槽時，切勿將手伸入溜槽連接處。對沾在進料斗、攪拌洞口、攪拌筒拖輪等處的混凝土應及時沖洗干凈。在鏟除混凝土結塊時，必須先使發動機熄火，停止攪拌筒轉動.(5） 因本工程地處市區每天有四個車輛避高峰調量時間段(7:009：00、11：3012:30、13:0014：30、15：0019:00）調量時商混站必須確保施工現場至少有四輛裝滿混凝土的運輸車,保持混凝土澆筑的連續性。第四章 混凝土施工一、混凝土澆筑工藝流程布置砼13、泵砼供貨驗收開機、泵送砂漿、潤管澆筑第一區第一層砼澆筑、振搗作業面推進澆筑第二區第一層砼振搗返回砼第一區第二層砼澆筑、振搗循環作業砼表面第一次趕平、壓實、抹光砼表面二次趕平、壓實、抹光砼及時覆蓋保溫保濕養護砼測溫監控二、混凝土澆筑順序:考慮泵送混凝土坍落度大,當混凝土澆筑至電梯井坑相鄰軸跨時,電梯深坑底板混凝土先下料澆筑.根據現場交通環境，安排泵車停靠位置的方案.三、澆筑方法：采用一次性連續澆搗方案，分七層澆筑，每層約300mm厚左右,分層厚度標志在底板鋼筋馬凳腿上刷紅色漆。底板振搗采用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移,以保14、證分層混凝土間的施工質量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻,每次振搗時間以2030秒為宜,（砼表面不再出現氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋,管道預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗幫的有效作用半徑的1。25倍，一般振動棒的作用半徑30-40cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內部振搗不實；要“先振低處，后振高處,防止高低坡面處混凝土出現振搗“松頂”現象。混凝土的斜面分層水平方向錯開距離大于4m。混凝土澆搗須注意的部位：外墻底板上30cm高墻外墻根部的施工縫在底板上30cm處，該部位有固定模板的鋼管,有剪力墻定位15、梯子筋,并設置了鋼板止水帶，混凝土下料不能直接將泵送砼傾入模板中央，振搗必須慢速、細致的操作。電梯深坑澆筑：電梯深坑的底板混凝土應先下料振搗，待坑壁混凝土澆筑時,底部不致返漿,振搗操作應分層振搗，分層厚度0。55cm.電梯井深坑在混凝土澆筑過程中，容易出現井筒移位、跑模的質量病，為防止模板移位,除支模時采用外頂內撐的固定方式支模，一定要注意在井筒模周邊對稱下料,對稱振搗，禁止一側混凝土一次澆筑到頂。框架柱根部：應是混凝土下料振搗密實的重點部位，操作工應防止漏振、欠振.四、鋼筋防止移位措施:采取定點下料，對稱振搗的措施防止混凝土將鋼筋推離設計位置.底板上剪力墻及柱插筋采用定位箍控制豎向筋的間距，16、豎筋外套PVC管防止水泥漿污染，澆筑現場安排專人看護.五、泌水處理大體積混凝土澆筑、振搗過程中,容易產生泌水現象，泌水現象嚴重時，可能影響相應部分的混凝土強度指標。為此必須采取措施，消除和排除泌水。一般情況下上涌的泌水和浮漿會順著混凝土澆筑坡面下流到坑底。施工中根據施工流水，大部分泌水可排到集水坑和電梯井坑內，然后用潛水泵抽排掉，局部少量泌水采用海綿吸除處理。六、表面防裂施工技術要點1。 原材料方面采取的措施：本工程選用P.O425普通硅酸鹽水泥，同時在混凝土中摻入粉煤灰，減少約15%的水泥，其強度有所增加（包括早期強度），密實度增加，收縮變形有所減少，泌水量下降，坍落度損失減少。粉煤灰與減水17、劑摻入混凝土稱為“雙摻技術”,由此會取得降低水灰比，減少水泥漿量，延緩水化熱峰值的出現，降低溫度峰值，收縮變形也有所降低。混凝土攪拌站原材料稱量裝置要嚴格、準確,確保混凝土的質量。砂石的含泥量對于砼的抗拉強度與收縮影響較大,要嚴格控制在2以內。砂石骨料的粒徑要盡量大些，以達到減少收縮的目的；當水灰比不變時，水和水泥的用量對于收縮有顯著影響,因此,在保證可泵性和水灰比一定的條件下，要盡量降低水泥漿量；砂率過高意味著細骨料多，粗骨料少,為了減少收縮的作用,避免產生裂縫，要盡可能降低砂石的吸水率。2.大體積泵送混凝土經振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗18、時間，注意避免表層產生太厚的浮漿層；在澆搗后,必須及時用2m長括尺,將多余浮漿層刮除，按施工員測設的標高控制點，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在砼收漿接近初凝時，混凝土面進行二次抹光，用木蟹全面仔細打抹兩遍，既要確保混凝土的平整度，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在砼收漿凝固施工期間,除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時覆蓋表面養護保護層。3。 溫度監測：混凝土罐車到達現場后直到混凝土澆筑之前，要測定溫度，混凝土澆筑完畢后,要每2小時測定一次溫度。根據測定的溫度，采取相應的技術措施,以降低表面裂縫的產生.七、混凝土試塊各養19、護、測溫1。混凝土試塊制作：a） 底板大體積砼每200m3制作一組抗壓試塊，抗滲砼試塊每500m3留置一組，試塊尺寸100100100mm，一組3塊，養護條件203，相對濕度90以上，養護齡期28天，抗滲試塊尺寸185(175）150mm，一組6塊，養護條件同上。b) 同條件試塊的組數根據實際需要確定，不少于2組。2。混凝土的養護：a) 砼養護采用蓄熱法養護。砼終凝前在壓光后砼表面設專人用噴霧器在砼表面噴灑養護劑，并用塑料薄膜和阻燃擠塑板覆蓋，以減少水分的散發.對邊緣、棱角部位的保溫厚度應增加到面部位的2倍。b) 砼強度達到1。2Mpa（3天）以后，始允許操作人員在上行走,進行一些輕便工作，但20、不得有沖擊性操作。c) 為了能使砼內熱量散發，利用中午大氣溫度較高的時間將保溫草簾隔塊掀開一塊，下午4點鐘之后再覆蓋。d) 保溫層在砼達到砼強度標準值的30%后、內外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20時，方可拆除.e) 外墻模板拆除時間延長，以保證導墻砼有更好的養護條件。拆模時間控制在澆完砼后5-7天。3.測溫：a) 溫度測定期限為從砼入模開始到拆除保溫層為止。混凝土施工測溫項目和次數測溫項目測溫條件測溫次數測溫時間混凝土養護溫度4Mpa前晝夜12次每2h一次（根據混凝土澆筑時間）4Mpa后晝夜4次每6小時一次（根據混凝土澆筑時間）室外溫度測量最高、最低氣溫晝夜4次2：00、8:00、14：021、0、20：00各一次混凝土出罐溫度混凝土入模溫度每工作班不少于4次開盤、上下午、夜間各一次環境溫度每晝夜不少于4次2：00、8:00、14：00、20:00各一次混凝土輸送泵每工作班不少于4次2：00、8：00、14:00、20：00各一次b) 為了有效控制砼內外溫差，使砼表面與中心溫差控制在25以內,防止溫差過大而產生裂縫，施工過程中實行信息化管理.利用電子感應測溫器,下端用膠帶固定在豎筋上。2。1m厚底板布設上、中、下三層測溫點為一組。在澆筑后3-7天內砼水化熱最大，砼強度達到標準值30%以后每6小時測一次，并做好測溫記錄，把測溫記錄及時反饋給技術人員以便及時發現問題，采取相應的技術措施,22、現場備好阻燃擠塑板和塑料薄膜等。c) 所有測溫點按順序編號，并繪制測溫點布置圖。d）測溫點布置在溫度變化大，易散熱的位置.讀數時必須及時準確。讀測溫計時，與視線相平,以確保讀數的正確。(詳見測溫點布置圖）第五章 大體積混凝土溫度裂縫控制計算抗滲砼C40/S8，取定每立方混凝土中水泥含量398kg。基礎底板砼在2012年4月28日-2012年5月1日期間施工，正處常溫施工階段。一、最大絕熱溫升式中：水泥用量,取取398kg/；每千克水泥28d水化熱,按P.O42。5水泥,取3d為375kJ/Kg；C混凝土的比熱容，取0。97Kj/（kg.k）；F-混凝土活性摻和料用量,取113kg/;K-摻和料23、折減系數，取0。25；-混凝土密度，取2400kg/；e為常數,取2.718；t-混凝土的齡期（d）；m系數，隨澆筑時的溫度改變，按澆筑時溫度5取0。295.=61。210。587=35。93=61。210。83=50。80=61.210.93=56.92=61。210.971=59。43=61。210。988=60。46=61。210.995=60。90最終絕熱溫升：=65.76二、混凝土中心溫度計算式中：-混凝土澆筑溫度，取5；t齡期降溫系數，按建筑施工手冊表1083取值.可得：=5+65。760.65=47.74;=5+65。760。62=45。77；=5+65。760。57=42。4824、;=5+65。760。48=36。56；=5+65.760。38=30.0；=5+65。760.29=24.07;=5+65.760.23=20.12;=5+65。760。19=17.49;=5+65。760。16=15.52；=5+65.760.15=14。86;三、混凝土表層溫度1。混凝土表面保溫層傳熱系數：式中:保溫材料厚度，擠塑聚笨板取60mm、保溫薄膜取0。3mm；保溫材料導熱系數，根據建筑施工手冊聚笨板取0.042W/（m。k）、保溫棉被取0。06W/（m。k）；-空氣傳熱系數,取23W/(。k）。則： 2.混凝土計算厚度：式中 h混凝土的實際厚度,取2。2m；-混凝土虛厚度；k折25、減系數，取2/3；混凝土導熱系數，取2.33W/（mk）。則 3.混凝土表層溫度：式中 施工時大氣平均溫度，取5。可得：=40。0347。7440.03=7。7125符合要求=33.9145.7733。91=11.8625符合要求=31。2142.4831.21=11.2725符合要求=26。3636.5626。36=10.225符合要求=20.9830.0-20.98=9。0225符合要求=16.1224。07-16。12=7.9525符合要求=12.8820.1212.88=7。2425符合要求=10.7317.49-10.73=6。7625符合要求=9.1115。52-9.11=6.4126、25符合要求=8。5714.86-8。57=6.2925符合要求四、混凝土溫度應力計算1.混凝土墊層約束系數2。各區段混凝土彈性模量式中 混凝土的最終彈性模量，根據建筑施工手冊 其他符號意義同上。可得3.自約束裂縫控制計算最大拉應力和最大壓應力計算：大體積混凝土澆筑時，由于水化熱作用，中心溫度偏高，表面溫度偏低，引起混凝土外部質點與內部質點相互約束，使表面產生拉應力，內部產生壓應力。由于溫差產生的最在拉應力和最在壓應力按下式計算:最大拉應力：最大壓應力:式中 混凝土的彈性模量;-混凝土的熱膨脹系數;混凝土表面與中心之間的溫差；混凝土的泊松比，取0.15。則混凝土3d的最在拉應力和最大壓應力為=27、47.7440.03=7。71最大拉應力=0。480.31。90=0.57最大壓應力=0。240.321。5=6.456d混凝土的最大拉應力和最大壓應力為=45。77-33。91=11。86最大拉應力 =1.300.71.90=0。1。33最大壓應力 =0.650.721。5=15。05由以上計算得知，本工程按既定方式養護，由于內外溫差引起的自約束將不會出現裂縫。4.外約束裂縫控制計算大體積混凝土澆筑后，由于溫升使體積膨脹,達到峰值后35d將持續一段時間，然后溫度由外而內慢慢降低，將引起較大的溫度應力。通過計算采取措施控制較大的降溫收縮應力的出現，即可控制裂縫的發生。（1）各齡期混凝土收縮變形28、值及混凝土收縮當量溫差計算1）各齡期混凝土收縮變形值計算公式式中 -標準狀態下的最終收縮值(即極限收縮值)，取3.24；b經驗系數，取0。01；考慮各種非標因素,與水泥品種細度、集料品種、水灰比、水泥漿量、養護條件、環境相對濕度、構件尺寸、混凝土搗實方法和配筋率等有關的修正系數.根據建筑施工手冊表1088查知=1。0，=1.68，=0。80,=1。62,=1。00，=1。00,=0。88，=1.2,=1.00,=0.76.其他意義同上。2)混凝土收縮當量溫差計算公式符號意義同上則同理:=4.87=6。4=7.88=9。323)各區段結構計算溫差式中 i區段平均溫度起始值；-i區段平均溫度終止值29、；i區段收縮當量溫差終止值；-i區段收縮當量溫差起始值。則 4)各區段拉應力式中i區段平均應力松弛系數，根據建筑施工手冊表1089取3d=0.57,6d=0.52，9d=0。48，12d=0。44，15d=0.41,18d=0。386;L混凝土的最大尺寸，取39500mm；ch雙曲余弦函數；i區段內混凝土的彈性模量；其他符號意義同上。則 =0。189=0.24=0。36=0.395）混凝土內最大拉應力式中 -泊松比，取0.15。=1。38混凝土抗拉強度設計值取1。9，抗裂安全系數為故不會產生裂縫。第六章 質量保證一、質量主控項目1、混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料、外加劑等必30、須符合施工規范和有關標準的規定。2、評定混凝土強度的試塊必須符合混凝土強度檢驗評定標準的規定和設計要求.3、混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間,(摻混凝土劑后，初凝在10h)二、一般項目1、施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。2、混凝土澆筑后必須按方案及時養護.3、混凝土強度達到1.2Mpa前，嚴禁上人、上料。4、砼振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現象.混凝土表面平整、密實，無裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷.三、應注意的質量問題1、嚴禁在混凝土內任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。2、止水31、鋼板位置周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移。3、為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞,改動模板、鋼筋。4、在拆模或吊運其它物件時,不得碰壞止水鋼板.5、提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現場準備覆蓋塑料簿膜,以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。6、雨雪施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量,隨時調整用水量和粗細骨料的含水量(由商砼站控制）。四、混凝土工程質量預控質量預控流程如下通知商品砼供貨方澆筑任務、時間準備試模、坍落度筒模板鋼筋砼工序交接檢檢查施工馬道機械、設備準備，現場調度演習準備工作學習圖紙和技術資料編制施工方案制定保證砼質量措施書面交底對操32、作人技術培訓專業會審預留、預埋克服質量通病的措施或須注意點技術交底按200m3/1組標準養護試塊抗滲試塊見證取樣崗位分工、運作掛牌砼澆筑木工、鋼筋工跟班保質量養護崗位責任操作掛牌分層控制、振搗操作供貨驗收澆筑順序、節奏、速度控制覆蓋一膜一被保溫保濕養護測溫、監控質量評定請監理驗收資料整理清理作業面，文明施工施工質量預控第七章 安全與環保措施一、塔吊使用主要安全措施1塔吊裝、拆、頂升必須是有資質單位和有證操作人員，編制專項方案報監理審批.安、頂、拆按照原廠的規定和安全要求進行。2塔吊的“四限位、兩保險”必須齊全、可靠。安全部門和信號工經常檢查吊具、繩索的磨損程度，安全部門做好檢查記錄。3當風力達33、四級以上時不得安、頂和拆卸作業.4夜間施工時塔吊的轉臂上裝有燈光和指示信號，以保證一定的能見度和促進操作人員的安全警惕性。5塔吊起吊東西時要派責任心強的有證信號工指揮，不得無人指揮或亂指揮.6起重臂下嚴禁站人.7機械設備防護罩不得隨意折卸.二、砼泵送設備的主要安全措施1泵車操作工必須是經培訓合格的有證人員，嚴禁無證操作.2泵管的質量應符合要求,對已經磨損嚴重及局部穿孔現象的泵管不準使用，以防爆管傷人。3泵管架設的支架要牢固，轉彎處必須設置井字式固定架。泵管轉彎宜緩,接頭密封要嚴。4泵車料斗內的砼保持一定的高度,防止吸入空氣造成堵管或管中氣錘聲和造成管尾甩傷人的現象。5泵車安全閥必須完好，泵送時34、先試送，注意觀察泵的液壓表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度較小和開始起動時使用短行程。檢修時必須卸壓后進行。6當發生堵管現象時，立即將泵機反轉把砼退回料斗，然后正轉小行程泵送，如仍然堵管，則必須經拆管排堵處理后開車，不得強行加壓泵送，以防發生炸管等事故.7砼澆筑結束前用壓力水壓泵時，泵管口前面嚴禁站人。三、環保措施1噪音的控制：現場沿基坑四周用紅白相間的48鋼管圍擋，外側滿掛密目網，基坑東、西兩側采用降噪措施,以降低澆筑基礎底板砼過程中產生的噪音;并現場施工的操作工人在施工時，要有意識地控制說話的音量，以避免人為產生的噪音，減小噪音對周邊居民的影響。2砼泵、砼罐車噪聲排放的控制：加強對混凝土泵、砼罐車操作人員的培訓及責任心教育,保證混凝土泵、砼罐車平穩運行、協調一致,禁止高速運行.要求商品砼供應商加強對砼泵的維修保養，及時進行監控,對超過噪聲限制的砼泵及時進行更換。3水的循環利用：現場設置洗車池和沉淀池、污水井,罐車在出現場前均要用水沖洗，以保證市政交通道路的清潔，減少粉塵的污染。沉淀后的清水再用做洗車水重復使用.4根據平面布置圖，施工現場道路鋪設200mm厚C25砼硬化，以確保降低施工現場揚塵污染。5本工程砼內所摻的外加劑采用FS-H緩凝劑,均不含有氯鹽、氨等，避免對鋼筋和大氣的不利影響.內蒙古蒙建建筑安裝工程有限責任公司