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1、xx化工混合氣處理混合氣粗脫硫工藝脫硫塔制作安裝施工方案編制：審核： 審批：目 錄一、 工程概況2二、 編制依據2三、 現場布置2四、 施工機械及工器具配備3五、 勞動力組織4六、 施工工藝流程4七、 脫硫塔方案的選擇5八、 施工方法及要求5九、 焊接施工要求8十、 質量控制11十一、 環境保護13十二、 職業健康安全風險與防范14附表：160噸汽車吊起重機起重性能表18一、工程概況 1.工程名稱：xx化工混合氣處理-粗脫硫2.建設單位：xx化工有限責任公司3.施工單位：4.工程概況：xx化工混合氣處理裝置粗脫硫脫硫塔制作安裝工程脫硫塔高42.04米，重約114,9噸（含樓梯平臺），筒身內直徑2、5米。材質以Q235B為主，底板厚度為30mm，筒身板材厚度為14mm、16mm，塔身外部設計有檢修人孔、接管、爬梯及檢修平臺。內部設計有三層填料、三層液體分布器、一層噴淋裝置、一層除沫裝置、塔頂設計有檢修吊柱；脫硫方式采取濕法脫硫對混合氣進行粗脫硫，濕法脫硫采取液相催化氧化法脫硫技術，PDS-400 型高效脫硫催化劑。4.1脫硫塔裝置規模及組成 運行壓力 0.025MPa（G） 年生產時間 8000h 操作彈性范圍 50110% 年產 1.67108Nm3 二、編制依據 1.經會審簽證的施工藍圖和設計文件；批準簽證的設計變更。設備制造廠家提供的圖紙和技術文件；產品生產廠家的產品說明書和其它技3、術文件。2.石油化工靜設備安裝施工質量驗收規范GB/504612008。3.立式圓筒鋼制儲罐驗收規范GB50128-2005。4.工業金屬管道工程施工質量驗收規范GB50184-2011。5.工業金屬管道工程施工規范及條文說明GB50235-2010。6.機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2009。7.現場設備、工業管道焊接工程施工規范GB50236-2011。8. 現行國家有關規范、標準和規程。9.施工現場實際情況及同類工程施工經驗。三、現場布署 根據現場察看脫硫塔所在的地理環境和周邊情況后，擬作如下布署：1.在脫硫塔基礎周邊的空曠區域進行規劃，經甲方認可后，布置設備、材料堆4、放場，確保合理、整潔、美觀。2.施工用電由業主指定位置接出，現場布置2-3個動力柜，在脫硫塔基礎兩側對稱布置10臺電焊機（每側5臺），預制場布置4臺電焊機，焊機上方設置防雨防砸棚。3.在工具房、氧乙炔氣瓶存放庫房等危險區域布置移動式滅火器。4.臨時用水及現場道路的平整由甲方進行協調，保證施工現場有序進行。四、 施工機械及工器具配備序號機具名稱規格單位數量1汽車吊QT25臺12汽車吊QT50臺13汽車吊QT160臺14電焊機ZX7-400臺145倒鏈5T臺66倒鏈3T臺107千斤頂16T只58角向磨光機100臺109角向磨光機150臺510鋼板鉗具3T只411水準儀S3臺112鋼卷尺50m把215、3氧、氣炔工具含瓶、表、氣帶套814線墜磁力套415焊把線35mm2m60016大錘16鎊把417焊條衡溫烘干箱ZYH-30臺118卷板機臺119空氣壓縮機V-0.6/8臺1五、勞動力組織因塔體位置受到周邊建筑物的限制，為確保工期和質量，決定對塔體采用正裝法安裝，這種安裝方式對施工場地用地少，但會相應增加施工成本，安裝過程中脫硫塔相應高度的加強筋、平臺扶梯等附件隨脫硫塔圍板一同進行安裝。按照上述施工方案，排出如下勞動力計劃表：序號專業按施工階段劃分施工準備階段施工開始階段施工高峰階段施工收尾階段1管理人員23422鉚 工22513焊 工461044起重工11225電 工11116打磨工22816、7輔助工2382合計14183813六、施工工藝流程1.脫硫塔制作工藝及施工主要工藝流程：施工準備基礎驗收底板鋪設、找正焊接（底板真空實驗）底層筒體就位-地腳螺栓安裝找正-一次灌漿養護-螺栓終緊-底板與筒體焊接二層筒體安裝焊接按順序逐層安裝焊接錐體組合吊裝焊接中間穿插安裝接管及平臺塔內外附件安裝嚴密性試驗七、脫硫塔方案的選擇根據現場設備實況及現場條件，從保證工程質量安全及方便施工角度出發，決定采用正裝法配合腳手架搭設安裝，將筒體分為4大段分別組對。各自組對完成后，按從底層至高層的順序安裝，依次吊裝到位組對焊接。八、 施工方法及要求1.底板安裝1.1 基礎移交、清理：檢查脫硫塔基礎標高、復核螺栓7、孔中心位移、深度偏差等相關尺寸。 1.2基礎劃線：以土建給出的坐標為基準，放出基礎的縱橫中心線，確定脫硫塔的基準點。1.3底板焊接：由于底板與基礎采用直接接觸的方式，底板就位前需完成焊接及檢驗工作，用鋼盤尺測量環板任意直徑上的兩點，并對組件加以調整，使其橢圓度符合要求后，將所有組件焊接起來。底板采用雙面坡口型焊縫，底板焊接前，找正后采用卡具或定位焊固定。在分塊底板焊接前，為了控制底板變形，必須給底板增加臨時重量來保證底板平整度，直至焊接完成，底板上重量才允許撤去。1.4底板整體點焊固定后用角磨機將鋼板對接焊縫及兩側30mm左右的鐵銹及氧化鐵打磨干凈。底板的焊接對稱進行，為了減少焊接變形量，應選8、擇跳焊法，即每焊100mm長度，留出100mm不焊，然后再焊100mm。1.5底板焊接完畢后檢查表面的平整度，變形量超過規范要求的先調平；底板焊接完成后應對所有焊縫采取防銹措施。1.6底板安裝：清理出設備基礎，將焊接完的底板鋪于基礎上用墊鐵找正找平并采取臨時加固，將筒體第一帶板與底板點焊，并完成筒體上環形蓋板的點焊工作，然后擺正地腳螺栓并調好高度進行地腳螺栓孔灌漿。灌漿保養期過后，緊固地腳螺栓微調二次找正底板。地腳螺栓孔灌漿前 1 h應吸干積水，清除預留孔中的雜物。二次灌漿應在設備找正、找平、隱蔽工程檢驗合格后進行。1.7將底板所有焊縫打磨平整，底板與筒體焊縫打磨成半徑為3mm的圓弧過渡，以保9、證防腐的工藝質量。2.筒體及塔頂安裝2.1找出脫硫塔中心點，根據脫硫塔筒體的直徑，在底板上劃出筒體的圓周線。2.2按照脫硫塔的施工設計排版圖，利用25t汽車吊卷制的圓弧板吊裝到相應的位置上，環塔壁周長每米焊角鋼作為定位板用于確定塔壁弧度，定位后上部用兩根角鋼作斜撐焊接固定壁板，然后依次吊裝同一層的其它圓弧板。2.3底層圓弧板圍攏后，合圍處的兩塊圓弧板應該成對接狀態。調整對接的筒壁板，使筒體的垂直度符合設計要求，組合后的外圓周偏差20mm，內徑偏差6mm，圓度偏差3mm。縱向焊縫焊接時，先焊脫硫塔外側。縱向焊縫外側焊接完畢后對焊縫內側清理打磨，然后焊接內側焊縫。2.4筒體安裝焊接檢驗合格后，進行10、加勁環組合安裝：從上部基準點測量確定標高，劃水平線，安裝加勁環，點焊時，上下對應進行，焊長30mm間隔500mm，要求加勁肋垂直與塔體，不垂直度10mm ；標高誤差5mm，表面不平整度8m/s，氣體保護焊時風速2m/s。c.當焊接溫度低于0oC，應在開始焊處100mm范圍內預熱到15 oC左右。d.相對濕度90%。4.焊接工藝措施4.1由于脫硫塔主要是Q235B、20#鋼的板材拼裝，故采用手工電弧焊，焊條采用J426，直流反接。4.2焊條使用前按說明書要求烘焙，重復烘焙次數不得超過兩次。4.3焊工領取焊條后放入保溫筒內，隨用隨取。4.4底板的焊接a.脫硫塔底板拼裝時注意把底板的對接間距調整為211、3mm。 b.在鋼板上均勻放上重物，將重物壓在脫硫塔基礎上。 c.底板焊接時需保證底板平整，采取跳焊的方式以防止底板變形。4.5壁板的焊接a.塔壁在現場安裝時，要使用專用的對口工具，不準在鋼板上亂點亂焊。b.不論是縱縫或是環縫，均是先焊大面積坡口側，用角向磨光機清根后，再從小面坡口焊接，塔壁外側蓋面層焊縫最后焊接。c.壁板立縫的焊接：每道立縫由一名焊工焊接，各焊工要求步調一致，焊接電流、焊接電壓、焊接速度差異10%。為保證焊縫外觀質量，除了壁板外側蓋面縫可從下至上連續焊接外，其余焊縫的焊接必須遵照4-9的要求，壁板立縫上端預留200mm左右不焊接。調整完對口尺寸及平整度，才能對未完成的立縫進行12、焊接。d.壁板環焊縫的焊接：環焊縫必須在該焊縫上下兩側的縱焊縫焊接完后進行。塔壁的環焊縫進行焊接時，要求4名焊工。4名焊工施焊，每名焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、270o；要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調一致、方向一致、焊接電流、電壓、速度差異10%，焊縫的焊接必須遵照4-9要求進行。4.6頂板的焊接：a.脫硫塔頂板先點焊、吊裝成一個整體后再進行焊接，頂板主要是角焊縫。 b.首先焊接頂板構件之間的焊縫，焊接時由多名名焊工對稱焊接，每個焊工焊接構件時應從焊縫中間采用中心向兩側分段逆向焊。焊接完畢，將焊道打磨平整。c.脫硫塔頂部與壁板焊接時首先將內外側角焊縫點焊牢固，焊接脫硫13、塔內部焊縫，內壁焊接完畢后再焊接外壁角焊縫。外壁焊接時首先要準備4名焊工，每名焊工的起點分別布置在0o、90o、180o、270o；總之要保證均勻分布、對稱焊接。各焊工要求步調一致，焊接電流、電壓、速度差異10%。各層焊縫的焊接必須遵照4.9的要求進行。d.脫硫塔頂板焊接完畢后，安裝最后一道加固梁。4.7其它零部件的焊接脫硫塔所有的支撐梁、加固筋板等結構的焊接必須嚴格按照圖紙的要求進行，焊縫高度達到要求，并遵照上述焊接工藝。4.8人孔及管道接口進行雙面焊接，焊接時，兩面各布置一名焊工，同時施焊，焊接方向相反，外側焊縫分等長焊段，各段之間留100mm的間隙不焊。4.9超長焊縫的焊接脫硫塔的底板、14、底板梁與壁板、壁板縱縫、壁板環縫、頂板的對接或角接焊縫長度均較長，為把在焊接過程中產生的焊接變形控制在最小范圍內，必須嚴格按照下列要求進行焊接：a.按照焊接的要求，合理布置焊工。焊接時運條要穩，焊接電流150A，采用短電弧進行焊接。運條至對側焊縫處應有適當停留，以免因熔池溫度過高產生焊接缺陷。焊接時盡量采用3.2的焊條，少用4.0的焊條。焊接參數如下表：層間焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接速度（mm/min）打底層3.29010080100其他層間3.290110120150b.先將要焊接的焊縫進行分段，每段約500mm左右。根據分段，焊工從中心向兩端進行跳焊焊接，在焊接每一大段時，焊工要將15、此段大致分為3等份，采用逆向分段跳焊法焊接。c.第一層焊道，采用直線運條，縮短電弧，盡量達到反面成型。以減少后續工作量。第二層焊道的焊接方向、順序與第一遍相反，但接頭要錯開50mm以上。d.施焊時焊條要局部擺動和上下跳動，但應限制在最小范圍內，每一道焊縫的寬度不大于焊芯直徑的4倍，采用窄焊道薄層多焊道。e.橫焊時，坡口上側溫度高于下側，所以在上側運條時，要正確掌握焊條角度，避免發生咬邊，并且每層焊道要徹底清除焊渣。f.焊接中要注意焊道的始端和終端的質量，始端應采取后退起弧法，終端應將焊坑填滿。縱向焊縫應延至環縫的中心，在環焊縫焊前打磨光，接頭處應打磨圓滑，以便焊接。g.兩個焊工相交集的接頭要搭16、好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，保證焊縫飽滿，成型美觀。h.每層焊接完畢后，應認真清理焊道內的焊渣及焊接飛濺物，并采用角磨機，將焊瘤打磨至焊層齊平后，方可進行下一層焊接。i.嚴禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必須在坡口內進行。滅弧時，要注意填滿弧坑，以免產生弧坑裂紋。j.多名焊工焊接同一條焊道時，應沿同一方向分段進行焊接。k.層間溫度不得大于250oC。5.焊接質量要求及檢驗 5.1焊縫成型良好，焊縫過度圓滑，焊波均勻，焊縫寬度均直。焊工對所完成焊縫及時清理藥皮后做100%自檢，專職焊接質檢員做100%專檢，做好記錄。5.2焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合等缺陷，咬邊深度017、.5mm，長度不大于焊縫全長的10%且40mm。5.3外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。5.4底板所有焊縫做100抽真空檢查，無氣泡為合格。十、質量控制為確保脫硫塔安裝質量，實現公司創“精品工程”的目標，必須全面提高施工的各項管理水平，加強過程的監控，以過程精品實現最終工程的精品。 1.設備質量：1.1安裝是設備制造的延續，設備的質量對安裝工作產生直接的影響。因此，必須加強對設備的進貨檢驗，把問題消除在安裝工作之前。1.2設備現場存放的正確與否，關系到設備安裝質量的好壞及能否穩定運行。設備到現場后，必須按照維護保管規程的有關規定進行保管存放。貴重部件必須室內存放。1.3對于外委加工18、件及外購件要進行嚴格的檢查驗收，各種資料及證明材料必須齊全，發現缺陷必須作好記錄并上報。 2.施工工器具的管理：2.1施工中所用的計量器具應按有關規定設專人管理，做好各種記錄，定期復檢，確保在有效期內使用。2.2施工中所使用的各種工具，必須定期檢查，維護保養，無法使用的應及時報廢，以確保施工的安全和質量。 3.施工人員素質：施工人員素質是保證質量的決定因素，因此必須選擇有一定業務水平和較強責任心的施工人員，并按相關程序文件的要求，分階段有針對性地進行職工的技能培訓，明確“精品工程”的標準的要求，牢固樹立“精品”意識和“服務”意識。 4.加強對施工過程的質量控制：4.1過程控制是管理工作的重要環19、節，是實現“精品工程”的關鍵所在。沒有“過程精品”的積累，就不能形成最終的“精品工程”，因此，必須加強施工過程的人、機、料、法、環等各個環節的控制，以消除質量通病、創閃光點項目為突破口，狠抓外表工藝。4.2本工程的特殊施工過程為脫硫塔的焊接，在開工前必須明確其控制方法和措施。4.3認真貫徹各項技術管理制度，嚴格按標準進行各項質量管理工作。4.4施工前技術人員要認真地理解圖紙，消化設計意圖，做好充分的準備工作，實現質量事前預控，編制施工作業指導書，并組織施工人員進行安全技術交底。4.5施工人員必須嚴格執行圖紙、規程規范、施工作業指導書的要求，不得擅自降低標準或更改設計。4.6施工班組要做好自檢記20、錄，要求完整、準確、及時。4.7技術員、質量員要對施工過程進行指導、監督檢查，發現問題及時糾正，要高標準嚴要求。對關鍵工序要親自落實、檢查。4.8嚴格資料整理，確保工程資料與施工同步，保證資料齊全、規范、準確。 4.9服從監理及管理單位的指導和監督，及時處理施工中存在的問題。 5、質量保證體系： 建立經項目經理部為基礎脫硫工程質量保證體系，結合工程特點認真對工程進行質量策劃，對質量目標進行分解，制定質量管理措施，通過分項目標的落實，保證質量總目標的實現。項目總工程師質檢員項目經理安裝質檢員焊接質檢員鉚工一班班長 打磨小組組長 焊工班班長架工班班長起重班班長綜合班班長鉚工二班班長 十一、環境保護21、 1.不發生對公司產生不利影響的環境事故。2.杜絕現場揚塵、污水、固廢等對環境的污染。3.杜絕施工及生活垃圾清運沿途遺撒現象。4.教育職工愛護廠區內花草樹木，嚴禁踐踏草坪。5.材料、設備堆放合理，各種物資標識清楚、擺放有序并符合安全防火標準。6.臨建設施完整，布置得當，環境清潔，職責、制度、規定必須掛牌上墻。7.焊接設備集中布置，統一布線，完工后焊把線、氧、乙炔皮帶全部收回。8.嚴禁將施工用氧、乙炔隨意對空排放，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取防曬措施。9.合理選擇和利用原材料、能源和其他資源，采用先進行生產工藝和設備，減少固體廢物產生量。十二、職業健康安全風險與防范項目部按照公司職業安全衛生管理體22、系和環境管理體系文件的要求建立并實施職業健康安全管理體系，按照標準和公司體系文件要求進行運行，對職業安全衛生和環境進行程序化、規范化、標準化、科學化管理，實現事事有人管、人人有職責、辦事有程序、過程有控制，問題有處理的閉環管理。1.建立以項目經理為首的安全保證體系，堅持“管生產必須管安全”的原則做到“四到位”、“五同時”。2.建立健全“三項機制”，充分發揮五大安全保證體系的作用，嚴格安全生產目標的三級控制。3.項目部每月召開二次安全工作會議，了解施工動態，檢查安全文明施工目標落實情況，解決存在問題，布置下一步工作安排。4.與職工簽定“安全責任合同書”，分層落實責任，直到每一位職工。5.強化現場23、安監人員的責任心，堅持全員、全過程、全天候的安全管理和監察。提高工作水平，確保跟蹤監察到位，專職人員統一標志，執行監察日制度。6.堅持“一切施工必須有安全施工措施”的原則，所有的安全施工措施 必須全員交底，全員簽字，手續齊全后方可進行施工。7.堅持“三必有”，實現安全防護設施標準化，規范化，尤其是高處作業、交叉作業，安全通道、安全隔離措施必須到位,確保萬無一失。8.嚴格控制現場習慣性違章，發現違章現象按教育罰款、停工學習，等措施辦理。9.加強施工用電和腳手架管理，臨電箱統一配制三相五線制的接零保護系統。腳手架搭設必須由專人進行，并經驗收合格后方可使用，實行掛牌標識，確保施工作業安全。10.施工24、人員必須接受安全培訓和教育，并經考試合格；高空作業者，必須經過體檢，合格后方可上崗作業。11.所有施工作業必須遵守廠里安全管理規定，服從管理。嚴禁施工人員隨便進入其它區域。在施工中，嚴格執行廠方施工區域規章制度。12.對于特殊、危險和重要的施工項目，要遵守相應的安全法規和操作規程，編制專業安全措施，設專人監督檢查，并辦理安全作業票，經各方會簽后方可施工。13.高空作業人員配置工具袋，小型工具用完后及時放入工具袋，或配備安全繩，以防墜物傷人。立體交叉作業時，各層之間應有有效的安全隔離設施或防墜落措施。14.每天施工前班組長必須檢查施工作業環境，安全設施是否齊全，有無安全隱患，并對施工人員進行有針25、對性的安全交底。15.平臺欄桿必須隨設備安裝同步進行，及時焊接牢固。16.遵守各種工、機、器具的使用條件，報廢標準，不得違章使用。17.個人防護用品如防滑鞋、安全帽、安全帶要定期檢驗，合格后方可使用。18.運輸車輛、起重工機具的使用、起重工具的檢驗，倒鏈、千斤頂的使用、纖維繩的使用、鋼絲繩的使用，卡子的使用、起重機械信號指揮人員、高空作業及交叉作業等必須按相關規定執行。19.吊車使用操作嚴格執行機械設備安全操作規程。20.起重機械及運輸機械嚴禁違章操作及非操作人員操作。21.嚴格執行兩臺及兩臺以上起重機械抬同一物件時的有關吊車使用規定，在吊裝作業中，任何吊裝機械均不得超負荷使用。22.汽車吊在26、使用過程中，必須連續監視外伸支腿的受力情況，保證支腿受力穩固，如發現地面下陷，應采取措施，防止傾翻危險。23.吊車要保證工況良好，嚴禁帶故障作業。吊車在建筑物附近進行吊裝作業時，要連續監視吊臂的活動范圍，保證與周圍建筑物之間足夠安全距離。24.鋼絲繩等承力工具的使用應嚴格按照有關標準的規定進行，不得違章使用。鋼絲繩使用注意：應對鋼絲繩的絕緣材料或柔軟物加以保護；嚴禁裸露的電焊線與之接觸；未經批準不得隨意拆除；均使用木快或半圓子管墊好。25.按照起重的有關規定，被吊設備嚴禁偏拉斜吊，各施工人員要求熟練掌握確定重心的技巧及方法，起吊設備時合理使用吊點，以防止損壞設備、發生事故。26.起吊任何物件均27、不得在人員上方通過，必須設立起重工作警戒區域，在工作區域內無關人員不得停留或通過，被吊物件如未設可靠支撐，施工人員不得在重物下方工作。27.起重信號指揮人員應熟悉被吊物件的放置位置，確認吊點正確后，通知附近施工人員注意，方可指揮吊車動作，信號指揮可使用口哨、旗幟、對講機。但使用對講機時也必備一個口哨，以防止對講機對話中斷聯絡后發生事故。28.露天布置的電氣設備應安裝防雨棚。29.施工機具、車輛及人員，應與高壓線路保持安全距離，達不到規范規定的距離時，必須采取可靠的防護措施，并辦理工作票，進行會簽。30.施工現場限制使用木板房易燃工棚，必須使用時，應嚴格按照防火安全要求搭設、使用和管理。31.在28、金屬容器內施工，應通風良好，不得同時進行電焊、火焊或氣割作業，且嚴禁用氧氣作為通風的風源。32.切實加強消防保衛管理工作，現場必須配備足夠的消防設施，滅火器、消防水帶等，并定期檢查，嚴禁挪作他用，確保現場防火責任制。33.容器內空氣溫度大于40oC時，應采取有效措施，以防止焊接人員中暑，作業人員所穿衣服、鞋、帽必須干燥。34.定期組織消防安全檢查，及時消除各種火災隱患，并采取有效有預防措施。35.打磨時必須戴好防護鏡，防護面具，并檢查砂輪片完整方可使用；在封閉的箱、罐中打磨必須戴好耳塞，減少噪音。36.電焊機、角向磨光機應有良好的接地，防止觸電事故的發生。37.作業區內布置合理，光線充足，保證安全施工。38.施工現場應統一進行規劃，明確施區域的負責人，做到日清理、周檢查、月總結，確保安全文明施工。39.安全保證體系：項目經理項目工程師安全員技術員鉚工一班班長 打磨小組組長 焊工班班長材料班班長起重班班長綜合班班長鉚工二班班長 附表一: 160噸汽車吊起重機起重性能表