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1、 目 錄1、工程概況12、施工目標13、施工依據14、工程材料15、有粘結預應力梁施工方案26、預應力梁施工與其它工種的配合107、質量檢查及質量保證措施108、安全施工，文明施工129、預應力工種布筋工期1310、預應力工種組織13時尚假日廣場預應力工程施工方案1、 工程概況1.1、本項目地位于xx市xx區水口鎮三環路和水口大道交匯處。本工程為框架結構，二層、三層、四層、屋面部分梁采用有粘結預應力技術。張拉控制應力為 1395MPa，單根鋼鉸線的張拉控制力為 195.3kN，4根：781.2 kN，5根：976.5 kN，6根：1171.8 kN，7根：1367.1 kN，預應力梁混凝土強度2、等級為 C35，要求強度達到100%以上方可張拉，張拉、灌漿完成后由土建施工方支模澆同強度微膨脹混凝土封堵，確保質量。s15為低松弛鋼絞線fptk=1860Mpa，d=15.2mm。本工程設計采用后張法有粘結預應力技術，一端張拉、兩端張拉均有，張拉端用夾片群錨，固定端用P型擠壓錨具。1.2、有關單位2、 施工目標質量目標：合格。安全目標：無重大工傷事故。工期目標：與土建總承包方的工期同步，做好配合協調工作，滿足業主要求。3、 施工依據依據預應力施工圖，并按下述規程及標準施工； 混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）； 混凝土結構設計規范（GB50010-2010 )；預應力3、筋用錨具、夾具和連接器應用技術規程（GJG 85-2010）； 預應力混凝土用鋼絞線（GB/T5224-2003）；4、 工程材料4.1、預應力鋼絞線：采用天津冶金集團中興盛達鋼業有限公司出品的低松弛鋼絞線，標準強度值為1860 MPa，公稱直徑為15.20mm，有出廠質量保證書，符合國標GB/T5224-2003。鋼絞線外觀檢查：無裂紋、無銹蝕、無折彎、無斷絲；直徑在公差范圍（0.15、0.4）之內。力學性能檢查：，請監理見證抽檢一組送質檢部門進行力學性能試驗，合格后監理同意方可使用。4.2、錨具：本工程一端張拉或兩端張拉，張拉端采用THM15-4、5、6、7夾片錨具；錨固端采用THM15-4、1P型擠壓錨具，均由河北保定鴻力預應力技術有限責任公司生產。以上錨具均有產品質量合格證明書，外觀檢查：表面無裂縫，尺寸符合要求。滿足GB/T 143702007的標準要求。4.3、波紋管及排氣孔管：波紋管用鍍鋅鋼帶制作， 4、5根鋼絞線用內徑d=55波紋管，6、7根鋼絞線用內徑d=65波紋管，聯結套管內徑d大5mm，L=250。排氣孔管用d=18或20的鋼管或塑料管。4.4、端部鋼墊板：張拉端用成套錨具中的錨墊板，不需另加鋼墊板。固定端采用河北保定鴻力預應力技術有限責任公司生產的成品鋼墊板。4.5、有粘結預應力筋的支架筋及螺旋筋：有粘結預應力波紋管支架筋采用C10鋼筋，長度按梁的寬度減去保護層5、下料，焊接在梁箍筋上，如梁較寬、波紋管集中在梁中部也可縮短支架筋，以能與箍筋焊接固定為準。有粘結預應力錨固端均采用4成品螺旋筋，焊接在鋼墊板上、與鑄鐵墊板則綁扎固定。有粘結預應力張拉端采用配套成品螺旋筋。5、 有粘結預應力梁施工方案5.1、有粘結預應力梁施工工藝流程 帶“”表示由預應力工種完成。安裝預應力梁底模,綁扎普通鋼筋骨架, 不放拉接筋，不立梁側模焊接定位支架 固定張拉端墊板 預應力筋采購、檢驗安裝波紋管 下料、制作擠壓端頭綁扎梁內拉結筋、立側模預應力筋穿束 焊接端頭網片 安裝排氣泌水管 檢查波紋管 隱蔽驗收 澆搗混凝土（預應力工旁站）試塊制作多做2組養護混凝土張拉前的準備 千斤項、油表6、標定 張拉預應力筋 砼強度達到100%切除外伸多余鋼絞線 孔道灌漿及排氣管補漿 張拉端澆搗砼封堵5.2、施工前的準備(1)、鋼絞線、錨具抽樣送檢。(2)、定位支架筋、網片鋼筋（如需要）的下料。(3)、排氣泌水管的制作。(4)、千斤頂、油表配套標定。(5)、波紋管加工。(6)、采購灌漿用水泥、膨脹劑，水泥抽樣送檢。5.3、預應力鋼絞線及錨具的設置(1)、張拉端墊板的固定：在柱邊時按設計標高焊接在柱鋼筋的空隙之間；在后澆帶時焊接在箍筋和特設的支架筋上；灌漿孔（在其左上方或右上方）外有妨礙的鋼筋要撥開；波紋管與鋼墊板端平面必須垂直；如果梁的面筋需彎下時，要設置在錨墊板（喇叭管）的后面波紋管間的空隙中7、；懸臂梁一般在挑出端張拉，分別下彎。鋼絞線長度不同時，張拉端要作標記，便于張拉時識別，不同長度盡量對稱布置。(2)、錨固端鋼墊板按設計標高固定在支架筋上，支架筋焊接在梁或柱的箍筋上，不得與受力主筋焊結，定位要準確。錨固端墊板要盡量分散（前后左右）整齊排列5.4、梁內鋼絞線定位支架筋的設置按設計規定的位置在梁底模板或板面上用粉筆標出支架筋的位置，梁骨架筋綁扎好后，在標出位置處的梁箍筋上，按預應力曲線的高度，焊接支架筋，以支承預應力波紋管。5.5、波紋管的安裝(1)、定位支架筋位置必須準確、焊接牢固，垂直方向允許偏差為：梁高1500 mm時為10mm；梁高1500mm時為15mm；水平方向要順直對8、稱偏差為20mm，若不能滿足可移動箍筋間距。波紋管在梁側面的保護層50mm。波紋管與支架筋用扎絲綁扎固定，避免施焊時可能燒傷波紋管。(2)、波紋管設置前須在距兩端各125mm處用色漆畫出標志線，以備連接波紋管時檢查。(3)、波紋管的連接：用內徑大5mm、長250mm的波紋管做套管，兩端旋入波紋管125mm，距離相等（見下圖），再用寬膠布封裹接口處，纏繞45圈，防止澆搗混凝土時套管脫開及防止漿液侵入，造成張拉困難等質量事故。(4)、波紋管與錨墊板（俗稱喇叭管）連接處，喇叭管口處外形復雜且各種鋼筋密集，接口縫隙用膠布很難密封，容易造成漏漿，一般采用棉紗等，由喇叭管的外口處塞入、塞緊，以防止漿液侵入9、（見下圖）。 (5)、波紋管嚴禁用鋼筋撞擊、撬動，防止其破裂、變形或者改變其高度；并避免在燒斷或焊接鋼筋時火花及焊渣燒傷管壁，燒斷或焊接鋼筋時要用石棉板或木板防護，發現損傷按本方案5.9(1)之規定處理。(6)、波紋管固定在定位支架筋上，要求綁扎牢固。在梁上部查看要求順直對稱，在梁側面查看要求曲線光滑。如有偏差，糾正后方可進行下道工序。5.6、預應力鋼絞線的下料、固定端錨具的擠壓。(1)、下料有粘結預應力鋼絞線在現場或加工廠下料，長度為圖紙的實際尺寸加上千斤頂夾持長度，用砂輪切割機切斷。下料后的成品鋼絞線不能有死彎及磨傷。下料長度L按下列公式計算： L = L1 + L2 （1）式中 L鋼絞線10、的下料長度； L1鋼絞線埋入構件內的曲線長度； L2張拉時鋼絞線的夾持長度；下料應在硬化的地面上進行并保證干凈無積水。如在未硬化地面下料時，鋼絞線下墊方木，方木間距控制在11.5米左右，對于拆盤后的鋼絞線，其上應搭設遮雨布篷。下料須在穿鋼絞線束前2天內進行，防止沾土及雜物等粘結鋼絞線表面出現銹斑，更要防止雨天人員踩踏鋼絞線造成表面不干凈，導致粘結力下降，影響質量。(2)、錨固端P型錨具的擠壓預應力鋼絞線錨固端P型錨具的擠壓在加工廠或現場進行，操作時須注意：、擠壓套內放入錨固夾片或錨固彈簧方可擠壓。、擠壓完后鋼絞線應露出擠壓套外15 mm；鋼絞線頭如凹進擠壓套內則必須切除，重新擠壓。、擠壓完后擠11、壓套表面不得有裂縫；、擠壓機錨具表面要經常涂抹潤滑劑。5.7、波紋管內穿鋼絞線波紋管安裝結束后，即可穿入預應力鋼絞線。采用人工單根穿入。穿鋼絞線之前應進行仔細檢查，嚴防有電弧焊火花燒傷鋼絲的鋼絞線混入，若有要將該根鋼絞線更換。鋼絞線表面若沾有粘土等雜物，應清除干凈。5.8、排氣泌水管的設置本工程為一端張拉或兩端張拉，在波紋管的波峰上及錨固端需設排氣泌水管，確保灌漿飽滿，以保證結構的耐久性、可靠性。具體做法是：(1)、在波紋管曲線的波峰處柱邊設排氣泌水管；在錨固端除加一般排氣管外，另外增加一個排氣軟管，這些管子很重要，兼排氣、泌水、冒漿、補漿作用。(2)、排氣泌水管用鋼管時，焊接在一個圓孤形鋼筋12、上，圓孤鋼筋的內徑與波紋管外徑吻合，緊卡在波紋管上；排氣泌水管用塑料管時，插進扣在波紋管上的塑料底座（或稱壓蓋）上。上端與梁箍筋焊接、綁扎固定，露出板面100mm左右，泌水管上下管口用膠布密封，防止雜物堵塞。5.9、波紋管的檢查(1)、封模前的檢查波紋管安裝完畢，應對其位置、高度、曲線形狀、固定的牢固程度、接頭及管壁破損、變形等情況，設專人負責進行全面徹底檢查，特別注意波紋管下骨架拉筋和側模拉筋是否穿破波紋管底，波紋管上面有無焊渣燒孔，保證萬無一失。如有破損、變形應及時進行修補處理；破損嚴重的、應及時更換，決不留任何隱患。修補時，對比較大的缺陷，將變形或破損的部位恢復原狀后，用寬膠帶纏繞56圈13、，再用剖開的兩個半圓弧波紋管將修補處套住，捆綁牢靠，防止澆搗混凝土時，因振動作用使修補處膠帶破損而漏漿。檢查完畢后，可進行封模。(2)、封模后檢查在封模過程中必須對木工使用的電鉆進行嚴格的監控，防止在梁側模鉆孔時損傷波紋管。如果損傷部位在波紋管中心線上部，比較容易查出，如果在波紋管中心線的下部，難以發現，后果嚴重，必須予以高度重視。通常的作法如下：、事前預防：在電鉆鉆頭上設置限位器，使電鉆鉆頭穿透模板后，無法再前進，防止鉆頭對波紋管的損壞。另一側模板鉆孔前，由已鉆孔一側觀察是否可以貫通，可貫通時量好尺寸，再鉆另一側孔。、事后檢查：對靠近波紋管裝好的拉桿螺栓處進行逐個的檢查，用手觸摸其部位處波紋14、管表面是否有掛手的現象，如有應及時進行處理。、對于被拉桿螺栓將波紋管位置抬高或壓低的部位應及時通知木工將螺桿移開。、如果發現有破損及變形的地方，應及時處理。若其處理位置太低，請木工配合，拆開模板進行修補。(3)、施工現場工種多、人員多，稍有不慎會損壞波紋管；梁、柱節點處柱鋼筋焊接搭接時可能會燒穿波紋管；應派專人專門檢查波紋管，發現問題及時修補處理。在未澆注混凝土前，檢查波紋管的工作不能停止。5.10、隱蔽驗收澆注混凝土前必須進行隱蔽驗收，先行自檢，落實下列內容：(1)、波紋管數量、位置、錨墊板的規格及位置、穿入的鋼絞線數量要準確，要求波紋管無大的變形、無破損現象，確保張拉、灌漿順利。(2)、波15、紋管與波紋管聯結處、波紋管與喇叭管之間接頭縫隙要處理好，不得漏漿。(3)、固定端鋼絞線進入波紋管處，用棉紗塞緊，防止混凝土漿液流入波紋管（見下圖）。 (4)、排氣泌水管是否按要求設置。(5)、固定波紋管的支架筋焊接要牢靠，無變形。(6)、沿梁側面看，波紋管外觀曲線要光滑，無折點或硬彎，沿梁平面方向看，波紋管要順直，與柱筋交叉處必要時也要平緩側彎通過。支架筋與波紋管綁扎牢固。5.11、澆注混凝土澆注混凝土時預應力工要派人值班，不得發生下列情況：(1)、支撐混凝土輸送管道的支架不得直接放在梁的鋼筋上，其下應加墊木，輸送管道在搬運過程中不得亂摔，以免碰壞排氣泌水管。(2)、澆搗混凝土時，不得撞擊波紋16、管，不得使排氣泌水管移位變形。(3)、澆搗混凝土時，不得用撬杠、方木在梁內亂撬、亂戳。(4)、架設施工用電電源線的立桿及梁上立柱鋼筋插入梁內時，應避開波紋管，防止波紋管變形。(5)、在柱邊張拉端處，梁、柱鋼筋很密，應特別注意混凝土振搗密實，不能有蜂窩狗洞。(6)、澆注混凝土時，要多做一至兩組試塊，以確定混凝土強度達到100%時的日期，給預應力筋張拉提供必須的依據存檔資料。(7)、若檢查出上述問題，應及時處理，糾正時請各工種協助配合。5.12、排氣泌水管與波紋管的連通混凝土澆注后12小時，用鋼釬從排氣泌水管口穿入，在波紋管上鑿洞，穿通波紋管；再用膠布密封泌水管管口防止雜物堵塞。5.13、拆除張拉17、端模板混凝土澆注完畢24小時后，及時拆除張拉端模板，清理端頭混凝土殘渣、安裝錨具、搭設張拉用支架等。5.14、張拉預應力前的準備工作(1)、在有資質單位，標定千斤頂及配套油表，油表在壓力機上進行配套標定，提供標定報告，供張拉時確定張拉力對應的油表讀數。(2)、清理喇叭管端面部位混凝土殘渣，拆除與波紋管接口處的棉紗，徹底清理灌漿孔使之暢通，檢查喇叭管周圍混凝土是否密實，有無狗洞、疏松現象，若有應立即要求混凝土工進行處理，以免影響結構的質量、安全和工期。(3)、張拉用的150噸千斤頂重量達120kg，要在梁端處設置起吊千斤頂的支架，支架要牢固可靠、安全。5.15、張拉預應力筋(1)、張拉預應力筋前18、，必須提供張拉區域內梁的混凝土試塊強度報告，達到100%時，方可張拉。(2)、張拉力按標定報告中所對應的油表讀數進行控制，依張拉力按標定報告的關系式計算油表讀數。(3)、張拉控制應力取con = 0.75fptk = 0.751860=1395 Mpa，單根鋼絞線的張拉控制力Np=1395140mm2=195.3 kN。張拉時比較理論伸長值與實際伸長值，檢查有無異常。初次張拉請監理、業主、總包等到場監督檢查，以后每次張拉都必須通知監理，同意后方可進行。10%con量初讀值100%con持荷2分鐘量終讀值(4)、一般張拉程序為：0 0卸荷自動錨固(5)、張拉順序：同一截面由中心開始對稱張拉。梁中19、波紋管有長有短時，必須先拉較短的波紋管內預應力筋，后拉較長波紋管內預應力筋。(6)、施加預應力的要求張拉過程中以應力控制為主，應變校核為輔，通過油表讀數（即知張拉力）及伸長值，對預應力鋼絞線實行雙控制。油表下方應設有張拉標志牌，標明千斤頂編號、油表編號、張拉力、油表初讀數、終讀數等，在張拉過程中使用和檢查。張拉前先計算出預應力筋的理論伸長值，送監理單位備案。張拉時記錄每束鋼絞線的實際伸長值，實際伸長值若超出理論伸長值的6% 時，停止張拉放松鋼絞線，查明原因再繼續張拉。預應力筋理論伸長值Lcp按以下公式計算：（由張拉10%到100%的伸長值） Lcp = 0.9 Fpm Lp / Ap Ep式中20、 0.9 系數（由10% 100%的伸長值折減系數） Fpm預應力筋張拉力的平均值，即張拉端的控制張拉力Ncon與錨固端扣除損失后的剩余張拉力兩者的平均值 Lp 預應力筋的長度mm Ap 預應力筋的截面面積n140mm2，n為波紋管內鋼絞線根數 Ep 預應力筋的彈性模量1.95105 N/mm2(7)、張拉時逐束記錄鋼絞線從10%的張拉控制力到100%的張拉控制力時的實際伸長值。量讀數時要認真仔細，記錄數據要真實精度為mm，不得馬虎。(8)、張拉預應力是預應力施工中很關鍵的一道工序，所有張拉人員特別是油泵操作工人，一定要按程序操作，注意力要集中并且注意安全，謝絕不相關的人圍觀，防止出現意外。操21、作人員要特別注意張拉值突變，往往是錨固端混凝土疏松的表現，理論上還可能是幾根鋼絲被拉斷，其他鋼絲應力應變突增（尚未遇到過），如果突然卸荷則非常危險非常麻煩，最大可能是錨固端混凝土空洞，也有可能錨具松脫（群錨全部或大部失效這種可能極小）。(9)、張拉時夾片滑移超過8mm時，需要更換錨具，重新張拉，重新張拉力仍為張拉控制力。(10)、張拉完畢后，停12小時，查看鋼絞線有無回縮情況，有回縮則可能是滑絲、斷絲現象發生，如有應報告監理分析原因、確定處理辦法，及時處理。5.16、灌注水泥漿(1)、灌漿前的準備、灌漿前先切除外伸多余的鋼絞線，用砂輪機或氧乙炔焰均可，不得用電焊燒，鋼絞線距夾片外長度不得小于322、0mm。、用水泥砂漿將兩端錨具夾片縫隙封閉后再灌漿。(2)、壓力灌漿、設計用42.5普通硅酸鹽水泥，水灰比宜為0.42，摻入膨脹劑配制水泥漿，以增加強度和充盈度。、嚴格控制水灰比和膨脹劑的用量。加膨脹劑要用臺稱稱量，水用砂灰桶計量，一般以一袋水泥（50 kg）為單位進行配料，膨脹劑6 kg，用手提攪拌機攪拌。、灌漿順序：每個梁中由下排向上排，單排依次灌。在灌滿孔道并封閉排氣孔后，再繼續加壓至0.5 0.6 Mpa一分鐘以上，然后撤除灌漿管封閉灌漿孔。、水泥漿試塊強度28天齡期應不低于30 N/mm2。、用壓力灌漿機灌漿，水泥漿從張拉端灌漿孔注入到每個排氣管冒漿，直到另一端冒漿為止。完成后，還應23、在排氣泌水管處人工補漿，確保灌漿飽滿。、灌漿完畢再次隱蔽驗收，方可進行封堵端頭。、壓力灌漿過程中，在灌漿端和出漿端操作的人員，要戴防護鏡，防止水泥漿濺入眼內。5.17、封堵端頭，處理排氣泌水管（1）、錨具凹進或突出梁柱表面，必須封堵端頭錨具孔穴，防止錨具銹蝕。后澆張拉孔和后澆帶處用C35膨脹混凝土澆搗即封堵完成。灌漿24小時后切除排氣管。（2）、封堵孔穴前，應對灌漿時封閉夾片縫隙的砂漿進行清理，將原混凝土表面進行鑿毛，剔除殘渣，用水沖洗干凈。（3）、用C35細石混凝土加水泥用量12% 的膨脹劑，澆入端頭模板內，鋼絞線端頭保護層厚度凹進時不小于30mm，張拉端突出時保護層不小于50mm，加強養護24、。（4）、灌漿完畢，清理排氣泌水管周圍溢出的水泥漿，24小時后從混凝土表面切除排氣泌水管。6、 預應力梁施工與其它工種的配合6.1、開工前請監理主持，召開預應力施工單位與總承包單位技術領導和有關各工種（木工、鋼筋工、水電工、架子工、混凝土工等工種）的交底會，對各工種施工的要求向總承包單位詳細介紹，達成共識，取得總承包單位各工種的支持。將質量和安全事項一并說明，達到相互了解相互理解，能順利完成任務的目的。6.2、預應力與總包單位各工種配合要點（1）、木模工：梁端頭的端?；蛑＜邦A應力梁側模要等鋼絞線架設完畢后方可固定。固定梁側模用的拉桿螺栓，鉆側模孔時鉆桿必須加限位器，不得損壞波紋管。澆注混凝土25、后24小時要拆除張拉端頭的模板，以便預應力工人清理張拉端。張拉前拆除預應力梁的側模，但不得拆除底模和支撐。張拉前應拆除梁兩側模板，絕對不可拆除梁底支撐。（2）、鋼筋工：先綁扎預應力梁骨架（腰筋的拉接筋待波紋管固定好后再安裝），以便預應力工及早工作，加快總進度。梁的箍筋要按施工圖要求的尺寸加工，保證波紋管通過和保護層不少于50 mm。為防止箍筋彎鉤掛破或影響波紋管位置，在支座邊1m內箍筋彎鉤應設在梁底。次梁與預應力梁交匯處設有吊筋，吊筋應設置在鋼絞線的空隙中，次梁底筋過預應力梁，個別與波紋管相碰，可略抬高或彎折錨固。在預應力梁內電焊作業，必須與波紋管用木板隔開，切勿燒壞波紋管。各柱主鋼筋和梁筋端26、部彎上彎下位置以及預應力筋與縱向梁相交處保證波紋管通過。（3）、混凝土工：澆搗時振動棒不得敲擊波紋管，混凝土要震搗密實，張拉端、錨固端鋼筋較多更要特別注意震搗密實。輸送混凝土的管道支架不得直接放在梁鋼筋上，其下應加墊木，澆搗混凝土時要多留一至兩組試塊，以確定達到設計強度的C35時的日期，以便提前張拉。（4）、架子工：在有預應力張拉的外腳手架搭設時，為保證預應力能夠張拉，要設操作平臺，并且比預應力梁頂面低0.81m 。柱外梁頭左右0.5m寬內不得立豎桿（特別是近邊），以免影響張拉操作。（5）、水電工：通過預應力梁的預埋管與鋼絞線矛盾時，應移動避讓。7、 質量檢查及質量保證措施7.1、質量檢查（127、）、原材料檢驗：對所有原材料實施檢驗，外送檢驗需監理見證，所有材料均需報監理認可后方能使用。杜絕在工程中使用不合格產品。（2）、預應力鋼絞線隱蔽前檢查： 波紋管的標高 支架筋的焊接 波紋管與支架筋的綁扎固定 張拉端、固定端錨具的位置及固定 鋼墊板后構造鋼筋（螺旋筋或網片筋）的設置（3）、鋼絞線張拉前和張拉過程中的檢查： 檢查混凝土強度報告是否達到100% 張拉端混凝土是否密實 錨具到位狀況 千斤頂有無標定報告 油泵上有無標有張拉數據的標志牌 理論伸長值與實際伸長值對照比較 鋼絞線有無滑絲、斷絲現象（4）、切除多余鋼絞線、封堵端處檢查 切除多余鋼絞線后離錨具外要30mm。 封堵部位的清理、沖洗與28、否 灑水養護情況7.2、質量保證措施（1）、人員培訓：組織技術人員對所有施工人員進行培訓，講解預應力工程施工的全套工序，操作方法及質量要求，考核合格的工人方可上崗。（2）、熟悉圖紙：施工技術人員、班組長，應對設計圖紙的特點及難點，作全面細致的了解，提出解決問題的辦法，按批準的施工組織設計指導施工。（3）、機具檢修：開工前對所有施工機具，派專人負責進行維修、保養，不得使機具帶病工作。（4）、做好原材料、成品、半成品的質量檢查驗收，不合格產品一律不得使用到工程上。（5）、做好鋼絞線檢驗報告、錨具單孔組裝件的錨固性能試驗報告，給預應力工程的質量提供科學的依據。（6）、自檢：某一層內鋼絞線及錨具設置完29、畢，經班組自檢、質檢員檢查，合格后方可報請總承包、監理、業主等單位進行隱蔽工程質量驗收、簽證認可。（7）、技術交底：給總承包單位的木工、鋼筋工等有關工種進行施工前的技術交底工作，使他們了解預應力工程的特點及保護波紋管、錨具等的重要性，提出保護方法及操作要求，確保波紋管不損傷，不移位。（8）、做好成品、半成品保護：在波紋管旁進行焊接、切割作業時，必須采取必要的防護措施，不燒傷波紋管。（9）、做好張拉設備的維護、保養和標定，確保張拉力控制準確。（10）、對張拉端部混凝土進行外觀檢查，不密實的應及時修補，確保結構質量和安全。(11)、張拉預應力時，要集中精力嚴格按規程操作，認真做好記錄，質檢技術人員30、可隨時進行檢查。(12)、建立健全技術責任制。(13)、認真操作，確保預應力各部分施工符合規定要求。(14)、柱中的鋼筋密集，澆搗混凝土時，要使用直徑較小的振動棒，防止波紋管損壞及變形。(15)、認真做好工程施工技術資料、各種技術文件的收集、整理和歸檔工作。8、 安全施工，文明施工8.1、安全施工(1)、加強施工人員的安全施工意識，遵守施工現場的一切安全操作規程。(2)、施工前由項目負責人進行安全交底。(3)、制定詳盡的安全管理條例和獎懲制度。(4)、各班組確定兼職的安全責任人。(5)、進入現場必須戴安全帽；電焊工操作時要戴防護眼鏡、手套及護膝。(6)、開工前應詳細檢查施工所用的電氣設備，如有31、破損、失靈等應全部更換，配備符合安全規定的電器設備。(7)、張拉時操作人員在千斤頂兩側工作，嚴禁在千斤頂張拉方向站人，無關人員不得圍觀。(8)、嚴禁工人穿拖鞋上班。(9)、加強防火教育，杜絕火災隱患，嚴禁電弧焊火花直接落在安全網上以免引起火災。鋼絞線多余部分切斷后，應放入收集桶中，不得亂丟以免傷人、燙人。（10）、規范用電管理，做到人走后要切斷電源。8.2、文明施工(1)、教育進場全體職工服從總承包單位安排，搞好團結協作。(2)、教育進場職工遵守法律，遵守總承包單位的施工管理條例及各項規章制度。(3)、教育全體進場職工，認識文明施工的重要性及必要性。(4)、搞好辦公室及寢室、庫房清潔衛生，做到32、床鋪及物品整齊。(5)、服從總承包單位的現場管理，施工現場嚴禁亂放物品。（6）、材料按規定場地整齊堆放。（7）、施工現場應整潔、整齊。作到人離場清。（8）、愛護施工設備及機具，防止其帶病工作。（9）、禮貌待人，文明用語。9、 預應力工種布筋工期待預應力梁中非預應力普通鋼筋骨架綁扎后，請總包安排預應力工人布鋼絞線的時間，并優先綁扎預應力梁骨架，以便預應力工盡早布筋，以減少總工期。希望預應力工種與鋼筋工能分區流水安排，以免人多矛盾造成不必要的摩檫爭執，影響團結。10、 預應力工種組織公司負責人： 楊文清經理 技術負責人： 楊龍清 項目經理： 楊文清 11、 預應力工程施工進度計劃：時尚假日廣場1棟 預應力工程施工方案工程名稱： 時尚假日廣場1棟 工程地點： xx市xx區水口鎮三環路和水口大道交匯處 專業施工單位： 深圳市中建預應力工程有限公司 總承包單位： 中建四局第六建筑工程有限公司 編制單位： 深圳市中建預應力工程有限公司 編制人： 審核人： 審批人： 編制日期： 2015 年 7 月 6 日