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1、xx特種制冷電器新建項目土方以及地基處理工程施工方案 編制單位： 編制日期： 目錄一、工程概況41地理位置及編制依據 42地質條件及強夯設計說明：52.1地形地貌42.2地層結構52.3強夯設計總說明6二、施工目標：101、施工工期目標102、施工質量目標10三、土方回填部分施工工藝111、原材料控制112、基底處理113、機械填土112、填土壓實113、質量控制與檢驗123、土方供應保證措施13四、強夯施工工藝131、施工準備132、施工工藝流程133、強夯具體施工方法144、強夯工程施工的重點和難點15五、質量承諾及控制措施18六、安全、文明施工措施21七、 質量保證措施23八、 質量管理2、體系24九、工期保證措施及施工進度計劃25十、施工用機械設備表25十一、本工程擬投入人員情況表26十二、附件27十三、安全施工作業應急預案28十四、施工現場環境保護措施32一、工程概況1地理位置及編制依據1.1地理位置本工程為xx特種制冷電器新建項目的土方與地基處理強夯工程項目，位于黃島團結路以南，縱七路以東，橫一路以北，場地四面的待建道路。本工程土方回填量約15萬立方，強夯處理面積約100000平方米，本次回填和強夯處理的主要范圍為北側東側西側邊坡強夯控制線與南側用地紅線范圍內的區域。（下附總平圖） 1.2編制依據黃島特種冰箱強夯布置圖地質勘察報告關于青島xx特種制冷電器有限公司年產50萬臺3、高端特種冰箱項目地面部分處理方案說明建筑地基處理技術規范JGJ79-2012建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002強夯技術要求2地質條件：2.1地形、地貌場地內大部分區域為新近填土，厚度約0.515.2米，填土以回填全風化二長巖砂土和強風化二長巖碎石為主，局新表層含較多生活垃圾、建筑垃圾及少量的大石塊，回填時間不超過2年，密度不均勻，自穩性差，詳見地質勘察報告。 -摘自中國輕工業長沙工程有限公司編寫的關于青島xx特種制冷電器有限公司年產50萬臺高端特種冰箱項目地面部分處理方案說明2.2地層結構詳見地質勘察報告。2.3強夯設計總說明按照業主提供的設計要求根據圖紙中強夯法地基處理4、設計說明中要求，強夯處理后地基承載力特征值不小于100Kpa，地基變形壓縮模量ES不小于6MPa,壓實系數不小于0.94。單擊夯擊能：填土厚度2.04.0m，單擊夯擊能1000kNm；填土厚度4.06.0m，單擊夯擊能3000kNm；填土厚度6.07.0m，單擊夯擊能4000kNm；填土厚度7.08.0m，單擊夯擊能6000kNm；填土厚度8.09.0m，單擊夯擊能10000kNm；填土厚度9.0m以上，單擊夯擊能12000kNm；2.3.3根據業主要求制定施工安排。根據招標文件、強夯布置圖、說明文件和相關規程，結合專家論證后專家及設計提出的建議，我方計劃將場區劃分成A到G7個不同的區域（見強5、夯區域劃分圖），分別按不同的強夯參數進行施工。具體如下：強夯區域劃分圖2.3.2施工部署A區域：此區域現標高約56至57米，在此區域分成兩步進行回填及強夯，先在原地平基礎上回填到標高60米（查閱地勘報告在此處的剖面，回填土厚度約4米），用推土機整平壓實后，使用1000KN.M的能量點夯兩遍后，繼續回填到設計標高65米（新回填土層厚度約5米），并預填出一定的夯沉高度，用推土機整平壓實后，采用3000KN.M的能量進行點夯兩遍，然后再采用500KN.M的能量滿夯一遍。B區域：此區域現標高約56至57米，在此區域分成兩步進行回填及強夯，先在原地平基礎上回填到標高59米（查閱地勘報告在此處的剖面圖，回6、填土厚度約5米），用推土機整平壓實后，使用3000KN.M的能量點夯兩遍后，繼續回填到設計標高65米（新回填土厚度約5米），并預填出一定的夯沉高度，用推土機整平壓實后，采用3000KN.M的能量進行點夯兩遍，然后再采用500KN.M的能量滿夯一遍。C區域：此區域現標高約65米，查閱地勘報告在此處的剖面圖，此處回填土的厚度約7到8米，在此區域采用6000KN.M的能量進行點夯兩遍，然后再采用500KN.M的能量滿夯一遍。D區域：此區域現標高約65米，查閱地勘報告在此處的剖面，在此區域北半部分回填厚度約4.5米，此處采用3000KN.M能量點夯兩遍，再采用500KN.M的能量滿夯一遍。查閱地勘報告7、在此處的剖面，南半部分回填厚度約3.5米，使用1000KN.M的能量點夯兩遍后，然后再采用500KN.M的能量滿夯一遍。E區域：此區域現標高約60米，查閱地勘報告在此處的剖面，此處現回填土深度約為3.5米，在此區域分成兩步強夯，先在原地平基礎上用推土機整平壓實后，使用1000KN.M的能量點夯兩遍后，繼續回填到設計標高65米（新回填土厚度約4.5米），并預填出一定的夯沉高度，用推土機整平壓實后，采用有3000KN.M的能量進行點夯兩遍，然后再采用500KN.M的能量滿夯一遍。F區域：此區域現標高約64米，在此區域分成兩步進行，先將上層土方約1米百度推到A、G或都其他標高不夠的區域（推走表層后回8、填土厚度約7米），用推土機整平壓實后，使用4000KN.M的能量點夯兩遍后，繼續回填到設計標高65米（回填土厚度約2米），并預填出一定的夯沉高度，用推土機整平壓實后，采用有1000KN.M的能量進行點夯兩遍，然后再采用500KN.M的能量滿夯一遍。G區域：此區域現標高約56米，在此區域分成兩步進行回填及強夯，先在原地平基礎上回填到標高58米，用推土機整平壓實后，使用4000KN.M的能量點夯兩遍后，繼續回填到設計標高65米，并預填出一定的夯沉高度，用推土機整平壓實后，采用有4000KN.M的能量進行點夯兩遍，然后再采用500KN.M的能量滿夯一遍。2.3.3施工試夯以上參數為暫定參數，施工前應9、該在場地內選擇幾處區域進行試夯，具體參數根據試夯結果確定。以下為我方根據經驗以及有關專家的建議制定的試夯方案：（1） 試夯范圍用全站儀或GPS等測量設備，按勘察圖紙所示的不同回填深度選幾處位置測放好后，用白灰做好醒目標記。（本工程建議選取23處進行試夯）（2） 正式試夯前在各試夯區域內選一個點進行詳細試驗，記錄每一次夯擊后的沉降量，每夯完一次后詳細記錄高程變化。（3） 在離試夯區不小于20米的位置，做控制樁，在詳細試夯點夯擊完成后，用米尺測量詳細試夯點最外側一個觀測點的側移量，并記錄。（3） 標高測量：試夯前先測量場地原始高程（按5米*5米間距的取測量點）。試夯過程中應在夯錘上做好標記，每次測10、量應將標尺放在夯錘的同一位置，并保證標尺底部與夯錘上表面的標記點緊密貼合，以保證測量的精確性。（4） 每遍夯擊完成后，用推土機將夯坑填平，測量整平后的標高（按5米*5米間距的取測量點），并與強夯施工前測量的場地標高進行對比記錄。（5） 進行試夯時，測量夯錘高度的水準儀應架設到夯擊能影響不到的位置，應距離試夯范圍不小于30米。二、 施工目標：1、工期目標計劃總工期 約60 天，如遇政府政策影響、不可抗力因素或下雨降水等，工期順延。2、施工質量目標 以檢測驗收報告成果與施工記錄綜合評價。施工能滿足設計要求，達到合格標準。 三、土方回填部分施工工藝：3.1、土料要求及含水量控制：回填土料應符合設計要11、求，并應保證填方的強度和穩定性，目前回填的土方主要是砂礫土，可以滿足填方的要求。經業主、監理及管理公司認可。3.2、基底處理：、場地回填前先清除基底上的垃圾、草皮、樹根、排除積水、和雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區浸泡地基，造成基土下陷。、當填土場地地面陡于1/5時,應先將斜坡挖成階梯形,階高0.2至0.3米,階寬大于1米，然后分層填土以利結合和防止滑動。3.3、機械填土：填土應由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度不宜大于50。大坡度堆填土不能居高臨下，不分層次一次堆填。推土機運土回填可采用分堆集中，一次運送方法，分段距離約為1015m，以減少運土漏失量。土方堆至填方部位時，應提起一次鏟刀成堆12、卸土，并向前行駛0.51m。利用推土機后退時將土刮平，用推土機來回行駛進行碾壓。3.4、填土壓實要求：3.4.1、一般要求：、為保證填土后強夯對場地強度的要求，填土應有較好的壓實度和承載能力，盡量采用同類土填筑,并控制土的含水量在最佳含水量范圍內，初步碾壓密實，使其具有一定的承載力。、填土應從最低處開始，由下向上整個寬度分層鋪填碾壓密實。3.4.2、機械壓實方法：為保證填土壓實的均勻性及密實性，滿足強夯施工時結地基承載力的要求，提高強夯效率；宜先用推土機推平，低壓預壓15遍，使表面平實。平碾碾壓一層完后應用人工或推土機將表面拉毛。填土層應保持一定橫坡或中間稍高，兩邊稍低，以利排水。當天填土應在13、當天壓實。3.5、質量控制與檢驗3.5.1、嚴格填土質量，對不符合要求的土填堅決退回。3.5.2、嚴禁建筑垃圾回填到基土當中來。3.5.3、嚴格控制機械壓實的密實度，確保回質量。在下層密實經檢驗后方可進行上層施工。3.5.4、填方施工結束后檢查標高、邊坡坡度壓實程度等。3.5.5、分段施工時，接頭處應作成斜坡，每層錯開0.51m并應充分壓實。 3.6、土方供應保證措施：備有多個土場，保證土方大量回填時，滿足土方的原材料供應。同時自有多臺土方運輸車，也與多家運輸企業合作，保證土方運輸車輛滿足工程需求。四、強夯施工工藝4.1施工準備4.1.1、雙方達成協議后，三天內強夯設備進廠，并做好組裝，檢修，14、保養，確保吊機能夠正常運轉。4.1.2、平整場地，施放強夯區域線，布點并用白灰標記，做好引樁。4.1.3、調整脫鉤器達到起錘高度自動脫鉤。4.1.4、做好技術，安全交底工作，并書面通達有關人員簽字。4.1.5、繪制強夯布點圖。4.1.6、接交座標及高程點不低于兩個。4.1.7、機具與設備配備表（見后附機械設備表）4.2強夯施工工藝流程場地平整夯點位置測設第一遍普通強夯施工（現場記錄）第二遍普通強夯施工（現場記錄）滿夯施工沖擊碾壓，注：補充第一遍和第二遍點夯時間間隔宜為1-2周左右。本工程強夯面積較大，可采用循環施工，滿足間歇時間要求的同時，能減少工期。4.3強夯具體施工方法4.3.1、場地平整15、：采用推土機進行場地平整并壓實（必要時要使用振動式壓路機進行壓實），控制高差不大于30厘米，并能保證強夯施工機械的正常行走。強夯后，用推土機將場地的地面標高處理至設計要求的高程。4.3.2、夯點位置測設：用白灰劃出邊線，然后按設計要求的夯距布點，白灰等標記，并做好控制樁。4.3.3、第一普通強夯施工：按白灰標記跳點施夯，夯擊能為2500KNM，第一遍強夯，每點夯4-7擊，夯點間距為，正方形網格狀布點。若出現個別夯坑過深的情況，則需在第二遍強夯時，填料補夯直到達到設計要求為止。4.3.4、第二普通強夯施工：第二遍普通強夯，夯點間距為，正方形網格狀布點，第二遍夯點在第一遍夯點之間呈梅花狀插入，每點16、4-7擊。4.3.5、滿夯施工：普通強夯二遍施工完成后，滿夯一遍，每點夯2擊，夯擊能為1000kN.m，夯點錘印搭接四分之一。 4.3.6、沖擊碾壓：滿夯施工結束后，對整個平面用22T振動壓路機碾壓2遍。4.3.7、強夯檢測 委托有相關檢測資質的檢測單位通過靜載、動控等手段對地基的承載力、密實度、影響深度等進行檢測4.4強夯工程施工的重點和難點局部換填施工中，如出現回壅淤泥，應及時徹底外清后，回填砂礫土、風化巖，石碴，再進行下次強夯。強夯過程中遇到需要換料回填時要做好換填區域標志，待第一遍強夯結束，劃出道路及廠房區域，對于不能滿足設計要求的區域，換料回填砂礫土、碎石等，換填砂礫土后繼續強夯直至17、滿足要求。由于該場地位于近海淤積平原地段，下部含有較為深厚的淤泥層，土質松軟，含水量高，強夯或壓實過程中容易產生橡皮土。為防止這種情況發生，單點夯擊次數不宜過多，一旦發現單點夯坑過深，應立即停夯，并對夯坑用石渣等材料回填，然后補夯。如施工過程中產生橡皮土時，與甲方、監理確認區域，做好換填區域標志，挖出橡皮土，開挖深度根據實際情況確定（以開挖至原土層為宜），換填沙礫土、風化巖，然后進行補夯施工，直至地基承載力達到設計要求。4.4.2、強夯置換（1）強夯置換工藝流程:第一遍點夯 確認需置換位置 挖除及換填 補夯 第二遍點夯 回填 補夯 滿夯施工 振動碾壓（2）具體施工方法；1. 第一遍點夯：每點夯18、4-7擊，夯點間距為，正方形網格狀布點。2. 確認需置換位置:根據實際情況與甲方、監理確認是否需置換位置、3. 回填：對于不能滿足設計要求的區域，換料回填砂礫土、碎石等。4. 補夯：換填砂礫土后繼續強夯直至滿足要求。5. 第二遍點夯：第二遍普通強夯，夯點間距為，正方形網格狀布點，第二遍夯點在第一遍夯點之間呈梅花狀插入，每點4-7擊。6. 確認需置換位置：根據實際情況與甲方、監理確認是否需置換位置。7. 回填：對于不能滿足設計要求的區域，換料回填砂礫土、碎石等。8. 補夯：換填砂礫土后繼續強夯直至滿足要求。9. 滿夯施工：普通強夯二遍施工完成后，滿夯一遍，每點夯2擊，夯擊能為1000kN.m，夯19、點錘印搭接四分之一。10. 振動碾壓：使用20T振動壓路機碾壓2遍。橡皮土的處理：（1）橡皮土處理工藝流程：確認位置 設置標示 開挖 回填 強夯 完成（2）具體施工方法1、確認位置：施工過程中產生橡皮土時，與甲方、監理確認區域。2、設置標示：標記好位置，做好換填區域標志。3、開挖：將橡皮泥挖出，開挖深度根據實際情況確定。最好開挖至原土層。開挖的點比橡皮泥區域擴挖1米且成長方形，深度1米。根據實際情況確定最終深度。4、回填：換填砂礫土、風化巖。5、強夯： 補夯施工，直至地基承載力達到設計要求。 降水措施場地內強夯過程中有局部夯坑泌水現象，經地勘單位、設計單位、監理單位現場查看，確認為地表水，不影20、響強夯施工。根據實際情況與甲方、監理確認，在需要排水區域內每1000平方米設置一個2m*2m且深度不小于3米的集水坑，用抽水機把水排出場外，使夯坑不存水即可。（1）降水措施工藝流程：確認位置 設置標志 開挖 抽水（2）具體施工方法1、確認位置：場地內強夯過程中夯坑有泌水現象，經現場查看找到位置。根據實際情況與甲方、監理確認。2、設置標志：經地勘單位、設計單位、監理單位現場查看，找到并標志位置、3、開挖:在需要排水區域內每1000平方米挖一個2m*2m且深度不小于3米的集水坑。4、抽水：用抽水機把水排出場外，使夯坑內不存水。4.5、質量檢驗及維修措施：強夯處理后的地基，先進行自檢，再委托有相關資21、質的單位進行檢測。若經檢測達不到設計要求，則需要進行補夯，以確保工程質量。4.6、工程資料收集： 繪制強夯施工圖，整理現場記錄資料并妥善保存。五、 質量承諾及控制措施 5.1質量控制措施 1、本工程必須投入足夠的人力、物力、財力，通過科學管理和施工，保證工程的施工質量等合格。若因施工不合理造成的強夯返工工作，我方將承擔返工費用。2、強夯施工工藝繁雜，地下地質情況復雜，必須精心施工，嚴密組織，科學管理，建立建全各種管理機構，做到現場施工各盡其責。3、加強質量意識教育，人人重視質量，實行全面質量管理，工地質檢員嚴把質量關。4、加強計劃管理，統籌安排各項工作，有效地指導施工。5、實行崗位責任制，既分22、工明確，又密切配合，以保證施工順利進行。6、搞好驗收簽證及技術資料的歸檔管理工作。7、隨工程進度，及時進行自查和自檢，復合設計要求后再進行下一步工序。5.2、質量標準5.2.1、質量管理依據地基與基礎工程施工技術標準QJJJ-QJBZ-2008-1；建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2013；建筑工程施工質量驗收統一標準GB503002013；建筑地基處理技術規范JGJ 79-20125.2.2主要項目質量驗收標準和允許偏差主控項目強夯地基主控項目質量檢驗標準應符合下表的規定。項序檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1地基強度設計要求按規范方法2地基承載力設計要求按規23、范方法一般項目1夯錘落距mm300鋼索設標志2錘重kg100稱重3夯擊遍數及順序設計要求計數法4夯點間距mm500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎范圍距離）設計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設計要求（1到2周）強夯地基質量檢驗標準施工結束后，檢查被夯地基強度、承載力，消除濕陷程度及液化程度。一般項目施工前應檢查夯錘重量、尺寸，落距控制手段。施工中應檢查夯錘落距、夯擊遍數及順序、夯點間距、夯擊范圍、前后兩遍間歇時間等。強夯地基一般項目質量檢驗標準應符合相關規定。其他質量控制要求強夯施工前不允許地表水存在，并應挖去含水量較大的土方；或先排水后回填干料，后夯實，間隔時間最少一周或按照設計要求進行。強夯過24、程中發現橡皮土現象，應停止對該區域的施工，挖去該部分土方并填以含水量符合要求的粗顆粒土方重新施工。強夯施工時，夯擊點中心位移偏差應小于15cm。質檢員在施工過程中要嚴格抽查，嚴禁少打多記或多打少記。雨天禁止強夯施工，晴天時，夯坑盡量裸露晾曬，使土層含水量加速蒸發。嚴禁夯坑內帶水作業。強夯后，夯坑內出現地下冒出的積水，應采用水泵等措施予以排除。強夯施工，當坑底傾斜大于30時，應加料將坑底填平，再進行施工。按設計要求記錄并檢查每個夯點的夯擊次數和每擊的夯沉量。六、安全、文明施工措施建立安全生產文明施工保證體系，公司安全部門及項目經理首先抓好安全工作。在進駐工地前必須進行安全交底，貫徹本公司的規章制25、度。1、樹立安全第一，予防為主的方針，當施工進度質量與安全發生沖突時，應以安全為重 。2、必須認真做好安全技術交底工作。3、進入工地必須戴安全帽，以防飛石傷人。4、施工現場做好警示標志，夯錘起吊時，現場人員應離夯點10米外躲避，并目視夯錘起落。5、非施工人員不得進入夯點30米范圍內。6、機械不得帶病作為業，不得超載運轉。7、六級以上大風，大霧視線不好時應停止施夯。強夯施工人員應明確分工，各負其責，嚴格遵守操作規程，工作時精力集中。嚴禁酒后作業。 8、施工前，施工負責人向全體施工人員進行技術安全交底工作。 9、對工具，機械要隨時檢查安全制動部位，防止意外事故發生。 10、施工中如遇意外情況，要同26、建設單位取得聯系，由建設單位出面協調處理后，再進行施工。七、 質量保證措施：1、認真執行國家上級主管部門頒發的技術標準規范規程，堅持“百年大計質量第一”的宣傳教育工作，不斷提高全員的質量意識，牢固樹立“質量第一，信譽第一”的思想。2、完善質量管理體系，建立質檢制度，做到班前有交接，班中有檢查，班后有分析，完工有驗收 。使每道工序應監理師驗收簽署。3、夯點放線偏差不大于5厘米，夯點施夯中心偏差不大于15厘米。4、每次夯擊后，用水準儀觀測夯擊貫入度，并做好記錄，每天施工記錄應監理師簽署。5、施工中如遇局部隆起過大，夯坑過深等現象，應及時告知監理師，聽取監理師意見；會同建設單位，監理部門或設計單位采27、取措施進行妥善處理。6、坑積水，及時排出，亮干后再平坑。7、完善檢測手段，配齊計量工具，加強計量管理，使質量得到有效控制。8、認真聽取建設單位設計單位，監理部門及甲方業主工地代表的意見，對其有利于工程質量的建議及時采納，爭創優質工程。 甲方八、 質量管理體系 項目經理部 監理技術組強夯機組質檢組安全組九、工期保證措施及施工進度計劃合同工期為4560天，為了保證工程在約定工期內順利完成，采取邊土方回填、邊壓實、邊強夯的方式，交錯施工，本工程絕大部分的工作使用機械和車輛來完成，可根據實際的施工進度來調整施工機械和車輛的數量，來保證工程按時完成。十、施工用機械設備表序號設備、材料名稱型號規格單位數量28、品牌1履帶式強夯機YTQH500臺2撫挖2履帶式強夯機QUY55臺1扶挖3履帶式強夯機ZTM300臺1中聯4水準儀臺4十一、本工程擬投入人員情況表內容投入人數級別備注一、強夯施工1、履帶吊司機3持有上崗證書企業員工2、施工指揮3持有上崗證書企業員工3、測量工3持有上崗證書企業員工4、裝載機司機1持有上崗證書企業員工二、施工管理1、項目經理1持有上崗證書部門負責人2、技術負責人1持有上崗證書部門負責人3、設備管理人員 2持有上崗證書專業技術人員4、質檢員1持有上崗證書專業技術人員5、安全員1持有上崗證書專業技術人員十二、附件 1強夯工地安全施工作業應急預案 2施工現場環境保護措施 3施工進度計劃29、表安全施工作業應急預案一、編制目的為給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境，保證各種應急資源處于良好的備戰狀態。當事故發生時，控制高效、有序地進行應急行動，有效地避免或降低人員傷亡和財產損失，特制定本應急預案。二、編制依據依據特種設備安全監察條例、中華人民共和國安全生產法等法律法規和公司制定的國內質量和安全生產事故應急救援預案。三、預案原則1、切實履行職能，將職工的利益和生命安全放在首位，最大限度地減少事故造成的人員傷亡和危害；以人為本，安全第一。2、預防為主，預防事故和應急救援相結合；3、指揮部成員、各應急救援小組成員在接到事故及災害報告后，無論何時，只要在本地區，必須馬上以30、最快的方式趕赴事故現場，按相應的事故處理預案正確有效地開展事故應急處理和救援工作，盡可能避免或減少人員傷亡，盡最大努力減少事故損失和縮小事故影響范圍。4、在應急救援指揮長未到達之前，事故處理由應急救援指揮部成員指揮；應急救援指揮長到達現場后，事故處理由指揮長統一指揮。四、應急準備1、成立搶險領導小組，明確責任分工。項目部搶險領導小組的組成組 長=副組長=成員 職責：研究、審批搶險方案；組織、協調各方搶險救援的人員、物資、交通工具等；保持與上級領導機關的通訊聯系，及時發布現場信息。 組長職責： 1)決定是否存在或可能存在重大緊急事故，要求應急服務機構提供幫助并實施廠外應急計劃，在不受事故影響的地31、方進行直接操作控制； 2)復查和評估事故(事件)可能發展的方向，確定其可能的發展過程； 3)指導設施的部分停工，并與領導小組成員的關鍵人員配合指揮現場人員撤離，并確保任何傷害者都能得到足夠的重視； 4)與場外應急機構取得聯系及對緊急情況的記錄作業安排； 5)在場(設施)內實行交通管制，協助場外應急機構開展服務工作； 6)在緊急狀態結束后，控制受影響地點的恢復，并組織人員參加事故的分析和處理。 副組長(即現場管理者)職責： 1)評估事故的規模和發展態勢，建立應急步驟，確保員工的安全和減少設施和財產損失； 2)如有必要，在救援服務機構來之前直接參與救護活動； 3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離32、到集中地帶； 4)設立與應急中心的通訊聯絡，為應急服務機構提供建議和信息。五、預防措施（1）強夯施工應切實“安全第一”的思想。施工人員必須了解本機構造和機械性能，熟知本機安全操作規程，并應精力集中，遵守規程，安全操作。反對麻痹大意，克服僥幸心理，嚴禁冒險操作。（2）除施工操作人員外，起重臂下嚴禁其他人員停留或穿行。（3）夯機在工作狀態時，起重臂仰角應置于安全起重范圍。（4）夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時，嚴禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。（5）當夯錘留有相應的通氣孔在作業中出項堵塞現象時，應隨時清理。但嚴禁在錘下進行清理。（6）夯坑的周圍地面不應發33、生過大的隆起，不因夯坑過深而發生起錘困難。施工中如發生偏錘應重新對點。夯擊過程中如出現歪錘，應分析原因并及時調整，坑底墊平后才能繼續施工。在夯擊的過程中及時排除夯坑及場地的積水。（7）施工時必須按設計規定及施工說明書進行，保證施工質量，確保基礎處理后能安全使用。對夯沉量突然增大、地面出現滲水點、夯沉梁普遍偏大、夯擊數小于4擊且夯坑深度大于1.5m情況、強夯過程中大面積淤泥質土翻漿現象，都應做認真研究處理。六、應急響應 （1）緊急情況發生后，保護現場，及時搶救傷員和財產，并由在現場的項目部最高級別負責人指揮，在3分鐘內電話通報給相應的值班人員，主要說明緊急情況性質、地點、發生時間、有無傷亡、是否34、需要派救護車或警力支援到現場實施搶救，如需可直接撥打120、110等求救電話。（2）值班人員在接到緊急情況報告后必須在2分鐘內將情況報告到緊急情況領導小組組長和副組長。小組組長組織討論后在最短的時間內發出如何進行現場處置的指令。分派人員車輛等到現場進行搶救、警戒、疏散和保護現場等。由組長在30分鐘內以小組名義打電話向上一級有關部門報告。（3）遇到緊急情況，全體職工應特事特辦、急事急辦，主動積極地投身到緊急情況的處理中去。各種設備、車輛、器材、物資等應統一調遣，各類人員必須堅決無條件服從組長或副組長的命令和安排，不得拖延、推諉、阻礙緊急情況的處理。七、事故調查和事故處理（1）在現場搶險工作完成后35、，應立即開展事故發生原因的調查工作，項目部有關部門參加事故原因調查組，查明事故原因；（2）事故應向公司書面匯報事故經過，并初步分析事故的原因；（3）事故處理本著“四不放過”的原則，項目部的安全生產第一責任人在公司內部召開的“事故分析會”中進行陳述，同時，深入剖析事故原因，找出安全管理上的薄弱環節；（4）對事故負有責任的人員，應進行嚴肅的批評、教育、處罰或處分，觸犯刑法的，應交由司法機關處理。八、生產和生活恢復1、在現場搶險工作完成后，生產和生活的恢復由項目部負責做出安排，深入細致地做好事故或災害善后處理工作。2、做好技術、試驗、測量、機械、施工工藝、后勤等各項保證工作。3、及時調用后備人員和機36、械設備，補充到該工區，進行生產恢復，盡快達到生產正常。4、項目部針對事故原因采取相應措施，增加安全投入，加強薄弱環節的安全防范，確保安全生產施工現場環境保護措施1、生產、生活垃圾的統一管理 在生活、辦公區設置若干活動垃圾箱，派專人管理和清理。生活區垃圾統一處理，禁止在工地焚燒殘留的廢物。 加強臨設的日常維護與管理，竣工后及時拆除，恢復平整狀態。 施工現場不準亂堆垃圾及余物，應在適當地點設置臨時堆放點，專人管理，集中堆放，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋防塵措施，運送途中不得撒落。 工程竣工后，施工單位在規定的時間內拆除工地圍欄、安全防護設施和其它臨時措施，做到“工完料凈、工完場清37、”，工地及四周環境及時清.2、材料堆放、機具停放的統一管理 材料根據工程進度陸續進場。各種材料堆放分門別類，堆放整齊，標志清楚，預制場地做到內外整齊，清潔，施工廢料及時回收，妥善處理。工人在完成一天的工作時，及時清理施工場地，做到工完場清。 禁止隨意占用現場周圍道路，妨礙交通，若不得不臨時占用，應首先征得市交通部門許可。施工用設備定期維修保養，現場排列整齊美觀，并將機具設備停放整齊。 對大型設備、配件考慮其運輸吊裝通道，并及時組織就位安裝，不得損壞其他單位或分包單位的產品。 現場使用的機械設備，要按平面固定點存放，遵守機械安全規程，經常保持維護清潔。機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。3、有效控制噪音污染 夜間施工必須經業主或現場監理單位許可。并嚴格限制噪音的產生，使噪音污染限制在最小程度。 要減少施工噪音和粉塵對臨近群眾的影響，對大型機械采取簡易的防噪措施。車輛在工地上限速行駛。避免產生灰塵，并經常灑水減少灰塵的污染。4、積極與政府相關部門溝通積極與政府相關部門溝通，響應政府的各項環保措施，并配合相關部門的檢查和指導。