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1、編號: 宜春xx廣場項目鋼筋施工方案目 錄1、編制依據12、工程概況.1工程項目概況2.2設計概況22。鋼筋概況、施工安排33。1勞動力組織及職責分工33.2分區劃分圖53。3施工部位、勞動力及工期安排64、施工準備7。1技術準備。2測量準備74。3材料及機具準備744現場布置15、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接15。施工放樣15.2鋼筋加工115。3鋼筋的連接5.4鋼筋保護層20、鋼筋工程主要施工方法216。1基礎鋼筋綁扎16墻鋼筋綁扎286.3梁鋼筋綁扎326。4柱筋綁扎35。樓板鋼筋綁扎376。6樓梯鋼筋綁扎87、質量標準39。1質量要求97。2允許偏差和檢查方法373鋼筋驗收方法42、08、成品保護措施408.1成品保護408雨季施工措施40、安全保障措施4110、安全文明施工441、編制依據名稱編號圖紙宜春xx廣場施工圖紙規范、規程、標準混凝土結構工程施工質量驗收規范B502-002混凝土結構工程施工規范G0666-011鋼筋機械連接用套筒JG/163-013鋼筋機械連接通用技術規程JGJ10-2010建筑機械使用安全技術規程G3201鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋G149。1 008鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149。-2007建筑抗震設計規范GB5001110圖集混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖11G1011混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳3、圖G11混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖1G013建筑物抗震構造詳圖1G21其他本企業內部質量、安全、環境體系文件，企業標準及管理制度建筑施工手冊及參考文件資料2、工程概況2。1工程項目概況序 號項 目內 容項目名稱宜春xx廣場項目2項目地址3建設單位4設計單位監理公司6施工總承包2。2設計概況序號項目內容建筑功能包含影樓、商鋪、超市、大餐飲等的綜合商業廣場2建筑面積總建筑面積約10000m占地面積4660m2地上建筑面積約9000m地下建筑面積約400m3結構形式基礎結構形式地下一層部分為獨立基礎+防水板地下二層部分為帶下柱墩筏板基礎主體結構形式框架結構4抗震等級框架抗震等4、級二級抗震設防烈度6度5混凝土強度等級基礎墊層15素混凝土外墻C308柱下獨立基礎C0P地下室防水板C0P8筏板基礎C3P柱底下柱墩C586基礎筏板基礎厚度（mm)0、600防水板厚度()25、局部800.3鋼筋概況序號項目內容1鋼筋種類HP300、HR42鋼筋連接形式直徑16的鋼筋采用直螺紋連接直徑6的鋼筋采用搭接鋼筋直徑、8、10、12、1、1、18、0、 、5、32、36（均包含帶E鋼筋)4鋼筋接頭面積百分率搭接連接機械連接受拉區2%受拉區0受壓區5受壓區不限、施工安排3。勞動力組織及職責分工3。1.1項目部管理人員組織及職責分工項目部由項目經理牽頭，組織項目部工作及現場施工。組織機構見5、下圖：姓名職位職責項目經理全面負責項目各項工作總工程師全面負責項目的技術工作生產經理負責項目日常管理工作商務經理負責項目合同、物資工作安全總監負責現場安全工作質量總監負責現場鋼筋工程質量的驗收機電經理負責現場鋼筋施工過程中機電相關工作工程部經理負責鋼筋工程施工及對工人交底資料員負責收集整理資料。2勞務隊管理人員組織及職責分工本工程結構施工勞務隊為兩家家。每家勞務隊設生產經理1人、技術負責人1人,鋼筋工長人,質檢員人，測量員1人，試驗員2人，班組長2人.勞務單位組織機構見下圖：序號職位職責1分包項目經理全面負責各項工作2生產經理負責現場勞動力和各工種之間的協調3技術負責負責現場鋼筋加工、安裝的技6、術協調鋼筋加工工長負責鋼筋的翻樣、下料、加工等現場施工工長負責現場鋼筋的綁扎安裝6測量員負責鋼筋安裝放線工作質檢員負責鋼筋工程質量的檢查8試驗員負責鋼筋的取樣送檢3.2分區劃分圖本工程結構施工階段基礎部分和地上1-3層流水施工段根據后澆帶劃分為21個段.施工段劃分如下：地上四層結構施工階段流水段劃分如下:地上五層結構施工階段流水段劃分如下:3。3施工部位、勞動力及工期安排施工部位勞務公司勞動力施工區段時間基礎底板廬江旭升建筑勞務有限公司55人19段015。7。11015。7。2遂寧市中力建筑勞務有限公司80人101段2015。8。205。8.2負二層遂寧市中力建筑勞務有限公司0人1018段217、5。8.7201.9.1負一層廬江旭升建筑勞務有限公司55人19段201.7.12201.8.23遂寧市中力建筑勞務有限公司70人121段015.13215。10.5地上13層廬江旭升建筑勞務有限公司5人19段2015.817201。10.1遂寧市中力建筑勞務有限公司70人121段2015。.05.11.地上5層廬江旭升建筑勞務有限公司55人A段201.7015.10。7遂寧市中力建筑勞務有限公司70人B段20.0。22051.64、施工準備4.技術準備（1） 管理人員盡快熟悉圖紙，提出圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等,進行圖紙會審。（2） 組織管理人員學習相關的規程、規范、標準8、；依據圖紙施工組織設計編制施工方案.（3） 向材料部門提供詳細的材料計劃，并作好勞動力、材料及機械臺班需用量分析及進場.（4） 鋼筋施工前組織技術人員、質量人員、工長及班組長針對施工的關鍵部位、施工難點、質量和安全要求、操作要點及注意事項進行全面的技術交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習,并落實到各個施工環節和每個操作工人身上.（5） 凡是參與鋼筋接頭的操作的施工工人必須參加技術培訓，經考核合格后持證上崗。4。2測量準備42。1根據平面控制網線，在防水保護層上放出軸線和基礎梁、墻、柱位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線(每跨至少兩點用紅油漆標注）。49、。2。板混凝土澆筑完成,在板上放出該層平面控制軸線.待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點（用紅油漆作標記）。4。材料及機具準備4。1材料準備（1） 進場鋼筋符合設計要求，有出廠合格證和出廠檢驗報告，進場后由物資部負責檢查,然后上報監理公司進行進場驗收，按鋼筋品種、規格分類驗收,并進行標識.由試驗員負責鋼筋現場取樣，進行復試。材料檢驗復試合格后,將試驗結果報送監理,監理通過后，按照鋼筋下料單進行鋼筋加工。鋼筋表面應無老銹和油污,鋼筋應平直、無損傷。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于。25；鋼筋的屈服強度實測值與屈服強度標準值的比值不應大于.3;鋼筋在最大拉力下的10、總伸長率實測值不應小于%;鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率.(2）鋼筋原材按批檢查驗收取樣1)同一廠家、同一牌號、同一爐批號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一檢驗批，不足60t也按一批計;2）做拉伸及冷彎（屈服點強度、極限強度、伸長率)試驗，每一驗收批中取試樣一組(螺紋鋼三根拉力、兩根冷彎,盤圓鋼筋一根拉力、兩根冷彎)在每批鋼筋中任取兩支鋼筋，每支端部去掉5mm后,共截取5根長度不小于00m的試件,端部磨平,必要時再取一根長度為300mm試件做化學分析。4）鋼筋原材取樣的總根數是7根（5根500mm,2根300m）;5)取完樣的鋼筋每組兩端用鐵絲綁好,并標好每組鋼筋的規格;（3） 11、連接套材料選用性能不低于45號優質碳素結構鋼或其它經試驗確認符合要求的鋼材.連接套的屈服承載力和抗拉承載力應不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載力標準值的1。10倍,采用級剝肋滾壓直螺紋接頭。（4） 綁扎鐵絲采用20、2號鐵絲(火燒絲),其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋,鋼筋綁扎鐵絲長度參考下表：鋼筋直徑（m）6-810-1214-166-850mm7mm10mm1011902204-162m（5） 混凝土保護層墊塊:底板采用成品砼墊塊;梁、板采用成品砼墊塊;墻、柱用成品塑料墊塊保護層;相應保護層厚度采用相應等級的成品砼墊塊。（6） 防水板、筏板和獨立基礎的上下層鋼筋采用鋼筋馬凳12、進行支撐，采用的形式示意如下,詳見6。1基礎鋼筋施工程序：。2鋼筋堆放。3.2。鋼筋堆放場地鋼筋原材堆放區、半成品鋼筋堆放區、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢.4。3。22、進場安排加強鋼筋的進場控制，時間上既要滿足施工需要，又要考慮場地的限制。鋼筋進場應嚴把鋼筋進場關。鋼筋材質證明隨鋼筋一起進場,材質證明上必須注明鋼筋進場時間、進場數量、爐批號、原材編號、經辦人。無鋼筋材質證明，物資部門有權拒收鋼筋進場均按規定位置放在指定的場區內，根據有關部門規定，鋼筋在夜間進場,由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區內.鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗合格,并征得質量檢查員和主管工長的同意。3.。、堆13、放要求）、進場鋼筋原材料按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放，并掛標識牌。2）、已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區碼放整齊，成行成列,成品和半成品存放場地掛標識牌,待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規格、鋼筋編號、使用部位、數量及安全質量等注意事項,以防混淆標識牌效果如下所示:4.3。4鋼筋堆放架 鋼筋原材應集中碼放在鋼筋架上,鋼筋架用混凝土澆筑基礎結構,間隔10m澆筑一道.。.3機具設備準備 （）現場一共布置五個鋼筋加工棚,詳見附圖現場平面布置圖，每個鋼筋加工棚設置的鋼筋加工機械設備如下：序號機械名稱機械型號數量1鋼筋切斷機G50A22鋼筋彎曲機W5023直螺紋滾壓機X414、24鋼筋調直機G1/41無齒鋸切割機26施工扳手10 (2)檢測工具:通環規、止環規、力矩檢測扳手 (3）施工工具：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、粉筆、尺子等。4現場布置現場暫定設置兩個鋼筋加工料場,分別在現場東側和西北側，同時現場布置七臺塔吊進行鋼筋運輸,范圍能夠覆蓋鋼筋加工及作業面詳見附圖現場平面布置圖。、鋼筋加工、鋼筋連接及鋼筋錨固和搭接5.1施工放樣鋼筋加工前,由鋼筋下料負責人依據結構施工圖、規范要求、施工方案及有關洽商對各構件的每種規格鋼筋放樣并填寫鋼筋配料單，鋼筋配料單中注明鋼筋的規格、形狀、長度、數量、應用部位等。鋼筋配料單經項目技術質量部審核簽字認可后,方可加工5.鋼15、筋加工5。2.1鋼筋除銹的方法及設備本工程的鋼筋加工后及時使用,成品鋼筋存放在防雨水的鋼筋棚內,如有部分鋼筋被雨水淋濕生銹后用鋼絲刷除銹清理。2.2鋼筋調直的方法及設備圓盤鋼筋采用無延伸功能的鋼筋調直機進行調直,不需要進行調直后的力學性能和重量偏差的檢驗。5.2.3鋼筋切斷的方法及設備手工切斷:在鋼筋直徑小于10以下的級鋼筋,使用斷線鉗。無齒鋸:對于采用直螺紋接頭的級鋼筋。鋼筋切斷機：對于其它部分級、級鋼筋。斷料之前必須先進行尺量.對于直螺紋連接用鋼筋、定位筋，必須采用無齒鋸切割,保證切割面垂直于鋼筋的軸線,確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋切斷選用鋼筋切斷機，鋼筋斷口16、不得有馬蹄形或起彎現象,如發現鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭,必須切除鋼筋的長度應準確,其允許偏差1mm。根據原料長度,將同規格鋼筋根據不同長度，進行長短搭配,先斷長料，后斷短料,減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累計誤差。5.2。4鋼筋彎曲成型的方法及設備（1） 手工彎曲:當需局部彎曲鋼筋的直徑不大于1m時可采用手工彎曲。（2） 機械彎曲:當彎曲鋼筋直徑大于2mm時采用機械彎曲。受力鋼筋彎曲直徑和彎鉤平直段長度L控制：1） P300級鋼筋末端應作180度彎鉤,D。5d，3d;2）HRB335、RB400級鋼筋當末端作度彎鉤時：2,D4、5,D6d，平直段長度應符合設計要求,且15;當17、屋面框架梁或柱頂鋼筋作0度彎鉤時,d5,Dd、d25，Dd，且平直段長度應符合設計要求. 3)當設計要求鋼筋末端需作15度彎鉤時，HB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分應符合設計要求4）當鋼筋作不大于9度的彎折時,D5d。(D為鋼筋彎曲直徑、L為彎鉤平直段長度、d為鋼筋直徑)（3） 螺紋鋼筋5度、90度、箍筋13度彎鉤需采用機械彎曲，機械彎曲操作時,必須搭設操作平臺,在平臺上劃定4、5度的準確彎曲角度，箍筋彎鉤和平直段長度控制:除焊接封閉環式箍筋外,箍筋末端的彎鉤應符合下列規定:彎折角度為1度，箍筋彎鉤平直部分長75m且d.(14：10mm、12:18、2m、1:10、8:0m、：7m)(4)對加工成型的半成品，應按規格、按部位堆碼整齊,在運到作業面綁扎前,應進行抽樣預檢。抽樣數量按每一工作班同一類型同一加工設備的制件抽查不少于3件,其加工尺寸偏差應符合下表規定,同時填寫好預檢表格.對不合格的制件，應校正或重新制作。鋼筋加工的允許偏差（m)項 目允許 偏 差受力鋼筋順長度方向的凈尺寸0彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸55。3鋼筋的連接鋼筋接頭考慮機械連接、綁扎搭接兩種方式。因此現場基礎、剪力墻、框架梁、框架柱與頂板結構構件鋼筋直徑16m時采用級機械連接接頭,直徑35mm時,拉筋直徑為8mm,拉筋間距為非加密區箍筋間距的倍,錨固方式同框架梁下19、部縱筋，詳見圖紙設計。11）梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關系:在梁、板模板支設完畢后，并將模板內的渣屑清理干凈,模板驗收合格后綁扎梁鋼筋。2)梁鋼筋綁扎部分節點構造如下，其余詳見設計圖紙：4柱筋綁扎6.4。作業條件柱施工時，先彈好柱子軸線和邊線，并將柱斷面施工縫處的松散混凝土剔鑿干凈.6。4.2工藝流程搭設綁扎柱筋的操作腳手架 套柱子箍筋 連接受力豎向筋 劃箍筋間距 綁扎箍筋。.施工工藝 (1)搭設綁扎柱筋的操作腳手架：因框架柱截面大、高度較高,綁扎柱筋的操作腳手架采用鋼管腳手架搭設,操作面四周鋪腳手板,并掛安全網。 (2）套柱子箍筋:按設計要求間距，計算好每根柱子箍筋數量.柱綁扎時先將箍20、筋套在下層樓面（底板）伸出的鋼筋上,綁扎定位鋼筋，然后立柱子鋼筋. (3)連接豎向受力筋：柱子主筋立起之后，采用直螺紋接頭連接，鋼筋連接接頭位置距地大于50mm或h(柱截面長邊尺寸)且不小于16樓層凈高;鋼筋相鄰接頭位置相互錯開35;吊線垂保證柱主筋垂直于地面。地下一層框架柱底層接頭距地不小于1/3柱凈高。 (4)劃箍筋間距線:在立好的柱子豎向鋼筋上,按要求用粉筆劃箍筋間距線。 (5）柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎，采用正反扣綁扎，綁扎絲纏在柱子內。箍筋與主筋要垂直,箍筋轉角處與主筋交點均要綁扎,主筋與箍筋非轉角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合21、處應沿柱子豎筋按25交錯布置，并綁扎牢固。 (6)綁墊塊:地下部分柱主筋保護層厚度35m，地上部分柱主筋保護層厚度為0mm且均不小于主筋直徑。柱主筋保護層采用成品塑料墊塊,墊塊間距1000，梅花型布置。 (7)每根柱子沿每層澆筑高度雙面雙向設置三道20頂模棍，頂模棍長度小于柱截面2mm,頂模棍端部磨光圓后刷防銹漆.頂模棍控制柱筋與模板的相對位置,柱筋合模后在上部露出樓面部分用柱筋定位箍定位。 （）根據抗震要求，柱箍筋端頭加工成35,平直部分長度不小于10d且7mm（為箍筋直徑）(14:140mm、2：20mm、1：10mm),在加密區,箍筋按設計要求加密,且應d并不大于00mm。 (9)柱上下22、端箍筋應加密,加密區長度及加密區內箍筋間距按圖紙設計及規范要求進行加密。 （1)柱子鋼筋的定位措施柱子定位采用18鋼筋焊成定位卡套卡在柱主筋,控制鋼筋間距位置。柱子定位筋沿澆筑高度設置3道，第一道設置在柱底以上00mm處，第二道設置在柱中,第三道設在柱頂以下1000m處，柱子定位卡套循環使用.柱定位箍如下圖：6.4.4施工要點 （1）基礎施工時應預埋柱插筋,柱插筋錨固區橫向箍筋應滿足直徑4d（d為插件最大直徑)，間距10d(d為插筋最小直徑）且100m的要求.柱插筋的構造做法示意見下圖，具體以設計藍圖要求為準: （2）柱、暗柱縱筋上層與本層根數直徑不同時,連接構造示意見下圖,具體做法以設計藍圖23、要求為準。 （3)上層有暗柱而本層剪力墻對應位置無暗柱時，上層暗柱鋼筋應錨固到下層墻體,構造見下圖.下層有暗柱而上層對應位置沒有暗柱時,應將下層暗柱縱筋伸到樓面標高以上LE. （4)對于在局部樓層標高無梁與其連接的躍層柱，其高度取相鄰有梁樓層的標高高差. ()柱頂嵌固端構造示意如下,具體做法以設計藍圖要求為準： (）柱節點核心區構造示意如下,其余節點構造詳見設計圖紙:6。5樓板鋼筋綁扎 （)工藝流程:清理模板模板上劃線綁板下部受力鋼筋綁上層鋼筋 （2）板鋼筋綁扎： a。清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。模板上表面刷涂脫模劑后,放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上畫好主筋、分布筋間距,用紅色24、墨線彈出每兩根主筋的線,依線綁筋。 b按彈出的間距線,先擺短向受力主筋，后放長向受力鋼筋。與埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝c。板的下部鋼筋錨入支座均應不小于5d和120mm,且應伸過支座中心線。當采用HP00級鋼筋時,端部另設彎鉤。當采用R40級鋼筋時,端部不設彎鉤。板的中間支座上部鋼筋兩端設直鉤,直鉤長度為板厚減一個保護層厚度，此時30級鋼筋端部可不設彎鉤.板的邊支座負筋一般應伸至梁外皮留保護層厚度，當邊梁較寬時,負筋伸入支座內長度按受拉鋼筋的最小錨固長度或圖中注明尺寸施工。板鋼筋伸入支座情況詳見下圖: e。雙向樓板短跨方向上部主筋應置于長跨向上部主筋之上,短跨向下部主筋應置于長跨向下部25、主筋下。當板底與梁底平時,板的下部鋼筋伸入梁內時須置于梁的下部縱筋之上. f。板內的通長鋼筋,其板底鋼筋應在支座處搭接,板上部鋼筋應在1/3范圍的跨中搭接，同一截面受力鋼筋搭接長度受壓區不超過50%,受拉區不超過2%。 g.綁扎板鋼筋時，用八字扣,兩根鋼筋的相交點全部綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋時，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳鐵。綁扎板上部非通長負彎矩筋時在負彎矩筋端部拉通長小白線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上，端部平齊,外觀美觀。.為了保證樓板鋼筋保護層厚度，采用高強砼墊塊橫縱每間隔00設置固定在樓板最下部鋼筋下，梅花形布置。6。6樓梯鋼筋綁扎 （)工藝流程:鋪設樓梯底模畫位置線26、綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側模驗收澆筑混凝土。 （2）樓梯鋼筋綁扎：。在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線.。樓梯為板式樓梯,綁扎樓梯鋼筋時,先綁扎梁筋后綁板筋,板筋要錨固到梁內,再綁扎主筋后綁扎分布筋.每個交點均應綁扎。c.底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后,再綁扎踏步鋼筋。d。樓梯板鋼筋的混凝土保護層厚度為15mm,為保證保護層厚度采用高強砼墊塊墊住板下鐵。7、質量標準7.1質量要求（1） 鋼筋的品種和性能,必須符合設計及有關標準的規定.（2） 鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴格按原規格降級使用或剔除不用，鋼筋表面應保持清潔.（3） 鋼筋27、的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置,必須符合下料單的要求。（4） 鋼筋加工完畢,應檢查加工鋼筋的彎弧直徑、彎折角度、平直段長度等是否符合規范及設計要求,按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于件。（5） 鋼筋骨架綁扎不能出現缺扣、露扣現象。（6） 彎鉤的朝向應正確.綁扎接頭應符合施工規范的規定,其中每個接頭的搭接長度不小于規定的長度值。（7） 箍筋數量、彎鉤角度和平直長度應符合設計和施工規范要求。（8） 鋼筋搭接長度要求長短一致,滿足搭接長度要求，要求搭接位置準確，標高一致,綁扎時拉通線進行綁扎，必須調整到位。7。2允許偏差和檢查方法表. 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法項次項28、目允許偏差值（m）檢查方法1綁扎鋼筋網間距10鋼尺檢查網眼尺寸20鋼尺量聯系三檔,取最大值2綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高53受力鋼筋間距10鋼尺量兩端、中間各一點、取最大值排距54保護層厚度基礎10鋼尺檢查柱、梁板、墻、殼35預埋件中心線位置5鋼尺和塞尺檢查水平高差+3，06綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺量連續三檔，取最大值7鋼筋彎起點位置鋼尺檢查。3鋼筋驗收方法.31鋼筋原材 （1)鋼筋進場具有出廠合格證,并經現場抽樣復試合格后使用。 (2)鋼筋進場時，應按國家現行相關標準的規定抽取試件作力學性能和重量偏差檢驗，檢驗結果必須符合有關標準的規定。（3）檢查數量:按進場的批次和產品的抽樣檢驗29、方案確定. (4）檢驗方法:檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。7。3。2鋼筋加工及綁扎按照如下程序進行驗收：各班組自檢各班組間互檢鋼筋工長、質量員專檢質量驗收批報驗（監理驗收）7。3.3鋼筋進場、加工、綁扎全程跟蹤進行質量控制,施工當中進行全面質量管理.8、成品保護措施8。1成品保護 (1）成型鋼筋指定地點、掛牌、分類并加設墊木堆放整齊,防止變形、銹蝕、油污. (2)綁扎墻筋時應搭臨時架子，不準蹬踩鋼筋。 （3）在綁扎底板鋼筋時，用模板保護基礎四周外露的防水層，以免被鋼筋碰破。 (4）底板上、下鋼筋綁扎時,支撐馬凳要綁牢固,防止操作時踩變形. (5)樓板的負彎距鋼筋綁好后，不準在上面30、踩踏行走。澆混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎距筋位置準確。 （6)綁扎時禁止碰動預埋件。(）安裝管線等設備時，不得任意切斷和移動鋼筋。 ()模板內的隔離劑不要污染鋼筋。 (）在所有板鋼筋綁好后,搭設好檢查和施工人員通行的木板通道,下用馬凳支撐。 (10)在施工過程中，做到工完場清。8。2雨季施工措施（1）因雨期空氣比較潮濕,因此要根據施工現場的需要和氣候條件組織鋼筋進場,避免鋼筋進場后長時間放置而銹蝕.(2)持續時間較長的陰雨天,應當對鋼筋等進行覆蓋。所有加工完畢的直螺紋接頭均應戴上塑料保護套,如果因特殊原因不能及時用到工程上，或因特殊原因暫停施工的直螺紋接頭應用塑料布包好戴上保護套,防31、止生銹,影響日后的連接。（)鋼筋進入現場進行堆放時,應放置于地勢較高，不受雨水侵蝕的位置,鋼筋堆放區地面應硬化,鋼筋原材應集中碼放在鋼筋架上,架體距地面20-30cm高,鋼筋架用混凝土澆筑基礎結構,間隔100mm澆筑一道.(4）本工程底板鋼筋保證無泥土污染，鋼筋綁扎完畢后應盡量趕在下雨前澆筑完砼，若鋼筋銹蝕污染模板,應在雨后及時對模板進行清理。9、安全保障措施9.安全生產紀律 (1)遵守安全生產規章制度，執行安全技術交底,積極參加各項安全活動. （2)進入施工現場戴好安全帽,嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作業要求正確使用其他安全防護用品、用具。 （3）嚴禁酒后作業，上班時間思想集中，堅守崗位，不準在32、施工現場嬉戲打鬧. (4)高空（2m及2以上)作業系好安全帶,衣著靈便，禁止穿硬底、帶釘、易滑的鞋，不準拋棄工具和材料。 (5)遵守本工種安全操作規程，嚴禁違章作業. ()愛護安全設施、安全裝置,各種安全標志、安全防護設施、安全裝置未經施工負責人批準，不得拆動。 （7）操作人員不準進入危險區域。 （8)禁止在現場生火。 （9）施工現場嚴禁吸煙。2鋼筋加工機械的使用安全 （）進入施工現場的鋼筋機械使用前，必須經項目工程部檢查驗收，合格后方可使用。操作人員需持證上崗作業，并在機械旁掛牌注明安全操作工程。 （2)鋼筋機械必須設置在平整、堅實的場地上,設置鋼筋加工棚,防雨雪,防水浸泡。機械必須接地，操33、作工必須穿戴防護衣具,保證操作人員安全。 (3)鋼筋加工機械要設專人維護維修,定期檢查各種機械的零部件，特別是易損部位,出現有磨損的必須更換。現場加工的成品、半成品堆放整齊。 （4)鋼筋加工機械處要有足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作.在進行加工材料時，彎曲機、切斷機等嚴禁一次超量上機作業。(）打磨鋼筋的砂輪機在使用前要經過安全部門檢查合格后，方可投入使用.開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好,旋轉方向是否正確。對有裂紋的砂輪嚴禁使用. （6)操作人員必須站在砂輪片運轉切線的旁側。 （7)鋼筋加工機械處要有足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環境下操作。在進行加工材料時，彎曲機、切斷機34、等嚴禁一次超量上機作業。 （）絲頭加工時應用水溶性切削液，嚴禁用機油切削或不加切削液進行施工。 （)鋼筋夾持在后鉗上后必須將鋼筋夾持緊。加工拐鐵鋼筋時，正對拐鐵處嚴禁站人，以防因鋼筋未夾緊而甩起打人。 (10）打磨鋼筋的砂輪機在使用前要經過安全部門檢查合格后，方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確。操作人員必須站在砂輪片運轉切線的旁側. (1）設備必須有接地線連接,設備電源必須有漏電保護措施，設備維修必須專職人員進行，不得私自進行維修。 (1）施工現場如有氣焊切割鋼筋時必須有專人看火，并且旁邊配備滅火器。 （1)所有操作及相關設備必須符合相應安全規范、規程、標準。每臺35、機械必須設一機一閘一漏電保護器。 (14)電焊機一次線接機處,應有保護罩,電線不得任意布放，放置露天應有防雨裝置。手把線不亂拉,手把要絕緣,不跑電、不隨意拖地. (1)操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途，并應按照清潔、調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養機械。93鋼筋加工 (1)工作場所保持道路暢通,危險部位必須設置明顯標志。 (）操作人員必須持證上崗。熟識機具性能和操作規程 (）工作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴禁用手擦或嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。9.4鋼筋安裝 （1)搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或鉤掛其它料物，特別是避免碰掛周圍和上下方向的電線。36、人工抬運鋼筋、卸料時要注意安全。 ()起吊鋼筋時，應和附近高壓線路或電源保持一定安全距離,在鋼筋林立的場所，雷雨時不準操作和站人 （3）在高空（m及2m以上)安裝鋼筋應選好位置站穩,系好安全帶. (4)綁扎邊柱、邊梁鋼筋應搭設防護架,高空綁扎鋼筋和安放骨架,須搭設防護架或馬道。 (5)多人轉運鋼筋、起落、轉停動作要一致,人工傳送不得在同一垂直線上，鋼筋堆放要分散，穩當,防止傾角和塌落。 (6)綁扎2米以上柱、墻體鋼筋時，搭設操作通道和操作架,禁止在骨架上攀登和行走。 (7)綁扎框架梁必須有外防護架的條件下進行，外防護架高度必須高出作業面1。米，無臨邊防護、不系安全帶不得從事臨邊鋼筋綁扎作業。 37、(8）鋼筋吊運的安全要求： )塔式起重機在吊運鋼筋時，必須將兩根鋼絲繩吊索在鋼筋材料上纏繞兩圈,鋼筋纏繞必須緊密，兩個吊點長度必須均勻,鋼筋吊起時,保證鋼筋水平，預防材料在吊運中發生滑移墜落。塔式起重機在吊運鋼筋時，要派責任心強的有證信號工指揮,不得無人指揮或亂指揮。 2）成批量的鋼筋嚴禁集中堆放在非承重的操作架上，只允許吊運到安全可靠處后進行傳遞倒運。 3)短小材料必須用容器進行吊運,嚴禁掛在長料上。 (9）墻、柱、梁鋼筋綁扎安全要求： 1)墻、柱鋼筋綁扎時搭設的腳手架每步高度不大于1。m,且加斜撐,上鋪腳手板。上端防護高度不小于2m,設置兩道水平防護欄桿。操作架上嚴禁出現單板、探頭和飛跳板38、，必要時操作工人系掛安全帶。 2)操作架上嚴禁超量堆放鋼筋材料，堆放量每1m不得超過20k。 （10）鋼筋加工機械作業的安全要求: 1)鋼筋拉直盤圓時,必須用專用卡具，兩端設擋板（或擋板),沿線須設圍欄,禁止人員通行。 2）切斷機切斷鋼筋時,要待機械運轉正常后,方準作業.活動刀片前進時禁止運料，并在機械旁設置放料臺。機械運轉時嚴禁用手靠近刀口附近清料,或將手靠近機械傳動部件上. (11）砂輪機的使用安全: 1)打磨鋼筋的砂輪機在使用前應經安環部檢驗合格后方可投入使用。開機前檢查砂輪罩、砂輪片是否完好，旋轉方向是否正確.對有裂紋的砂輪嚴禁使用。 )操作人員必須站在砂輪片運轉切線方向的旁側。 3)39、用砂輪片切割時壓力不宜過大，切割件固定必須牢固.切忌使用劣質砂輪片。使用手持砂輪機時,要佩戴絕緣手套及防護墨鏡. (0）直螺紋設備使用安全: 1)直螺紋設備應有經過培訓的人員持證操作，不許經常更換操作人員。 2）直螺紋設備的電源線要及時用絕緣鉤和攬線用支架掛好,嚴禁隨意鋪設、拖地。10、安全文明施工 （)遵守安全生產規章制度,執行安全技術交底，積極參加各項安全活動。 （2)進入施工現場戴好安全帽，嚴禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作業要求正確使用其他安全防護用品、用具。 (3)嚴禁酒后作業，上班時間思想集中，堅守崗位，不準在施工現場嬉戲打鬧。 （4)高空(2m及2以上）作業系好安全帶,衣著靈便，禁止穿硬40、底、帶釘易滑的鞋，不準拋棄工具和材料. （5）遵守本工種安全操作規程，嚴禁違章作業。 （6)愛護安全設施、安全裝置，各種安全標志、安全防護設施、安全裝置未經施工負責人批準,不得拆動。 (7）操作人員不準進入危險區域。 (8)禁止在現場生火。 (9）施工現場嚴禁吸煙。 (10）噪音的控制。現場在進行鋼筋加工及成型時,要控制各種噪音。將機械安放在平整度較高的硬化地面上,機械下墊木方并定期檢查各種零部件,如發現零部件有松動、磨損，及時緊固或更換，以降低噪聲.澆筑混凝土時不要震動鋼筋，降低噪聲排放強度。 (11）鋼筋原材、加工后的成品或半成品堆放時要注意遮蓋（用五彩布）,防止因下雨造成鋼筋的銹蝕。如果鋼筋已生片狀老銹，鋼筋在使用前必須用鋼絲刷或砂盤進行除銹。為了減少除銹時灰塵飛揚,現場要設置遮擋,并及時將鐵銹清理起來,待統一清運到規定的垃圾集中地. （）直螺紋套絲的鐵屑裝入尼龍口袋送廢品回收站回收再利用。 (3）為了減少資源的浪費,下料長度300m的短鋼筋用對焊機連接后,用做加工制作構造馬凳筋。其余長度小于3mm的鋼筋頭由專業回收公司回收再利用。 (14)為減輕由于焊接造成的大氣污染和節約鋼材,鋼筋接頭采用直螺紋機械連接接頭。