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1、第一章 工程概況本工程位于貴州省xx市，本工程為xx市xx地下通道位于xx市xx路口，分為五個地下通道出入口及一個中間大環地下商場。0.00相當于絕對高程1049。70米。本工程結構設計合理使用年限為50年。建筑結構的安全等級為二級。工程所在地區抗震設防烈度為6度(設計基本地震加速度0.05g，設計地震分組為第一組），建筑抗震設防類別為丙類.本工程地下通道為全現澆鋼筋混凝土結構；地下商場為全現澆鋼筋混凝土框架結構，抗震等級為四級。除基礎墊層為C15外均為C30防水混凝土,抗滲等級S6；防水混凝土抗裂纖維添加量為0。9kg/立方米；抗裂纖維抗拉強度大于1000Mpa,斷裂伸長率大于6%.本工程主2、體結構為全現澆鋼筋混凝土框架結構，頂板厚度為300mm。C軸和H軸主梁截面尺寸為4501500mm,B、D、G、J、軸主梁截面尺寸為4501000mm,次梁為300900mm。第二章 編制依據一、工程施工設計圖等資料；二、本公司有關施工管理、技術管理、施工質量、安全生產、文明施工等企業管理文件；三、本工程中主要使用的國家、行業技術規范和標準。1、建設工程項目管理規范GB/T50326-20062、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020013、工程測量規范GB50026-20074、施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20055、建筑施工安全檢查標準JGJ59-19996、建筑施工扣3、件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ13020017、建筑施工碗扣式腳手架安全技術規范 JGJ 16620088、建筑施工高處作業安全技術規范JGJ801991第三章 施工計劃一、施工進度計劃進度計劃關鍵節點時間控制點計劃如下：分部分項工程名稱完成時間支架基礎處理3天模板、支架搭設7天鋼筋砼施工4天模板、支架拆除3天二、施工段劃分及關鍵線路本工程按后澆帶劃分，分為4各區域,各區域分別組織流水施工.故施工關鍵線路如下：基礎處理-模板、支架搭設-鋼筋砼施工-支架、模板拆除-驗收。三、保證工期措施1、人員、機具設備及時進場，組織作業人員進行學習和技術交底，并加強設備維修保養，保證設備運轉良好,滿足連續施4、工作業要求。2、根據施工需要配置足夠的模板、周轉材料，確保進度不受周轉材料的影響.3、由于施工現場處于鬧市區，無場地架設砼輸送泵，故采用背架泵進行砼澆筑施工，確保澆筑砼速度和澆筑質量的需求。4、合理的施工流程和搭接，多開創工作面，進行流水作業施工，工作安排上要加班加點，管理人員和作業班組實行二班制作業5、施工作業班組相互配合，管理人員協調各工序之間交叉作業，創造施工條件，避免相互影響.合理安排施工程序，根據分區劃分施工段進行流水施工。在施工段內進行流水作業，項目部安全科和質檢科應實行邊施工邊檢查邊驗收的辦法，采用分段、分部位檢查驗收，減少中間環節，有利于實行流水施工方法的開展以縮短工期。6、熟5、悉施工圖和規范要求，選擇正確的施工方法。杜絕任何質量事故,杜絕返工，各施工環節必須保證一次性合格以免延誤工期。二、材料計劃（一)周轉材料的配置:1、模板配置:考慮主體結構連續作業,根據施工圖初步計算應配置模板約為6400左右；考慮一次周轉，模板應一次性配置數量共3200，鋼管支架應一次性配置數量共9000m3.根據模板的配置數量50100松木檔相應的配置若干,配置4205和41010木方若干。2、鋼管等材料配置：配置鋼管支架約為18000m3，考慮一次周轉，鋼管支架應一次性配置數量共9000m3。（立桿間距按平均間距雙向800mm計，梁底部分加密為400mm）。模板、鋼管等周轉材料在基礎施工時6、根據陸續進場，并對破舊損失另行補充，以滿足進度及質量的要求.周轉材料表詳見下面具體統計。序號材料名稱規格單位數量備注1木 方m3若干2模板2400120015m232003鋼 管483。0m390004扣 件萬只1。55跳板4000200mm塊若干6安全網密目（綠色)m23000三、施工設備計劃擬投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率(KW）備注1插入式振動機41.12平板式振動機21。53鋼筋彎曲機12.84鋼筋調直機15。55鋼筋切斷機15.56電焊機138.67木工機械26.78砂輪切管機49試 模若干10全 站 儀111水 準 儀112對 講 機若干第四章 施工7、工藝技術1、腳手架搭設基本構造1.1材料：本工程采用扣件式鋼管腳手架.鋼管立桿采用外徑48mm，壁厚3.0mm鋼管，鋼管不可銹蝕，扣件不可破損、滑絲，材料到場后要經過檢驗合格才能使用.1。2搭設：腳手架搭設要橫平豎直，連接牢固,受荷安全.從基礎開始搭設時，搭設范圍內的基礎牢固、穩定，并做好排水處理,要鋪設4205木板作為底座，以支承立桿直接傳遞下來的荷載。1。3使用:使用過程中不得隨意增加或拆卸鋼管、扣件。2、滿堂支架搭設2.1施工準備（1）。施工前向作業班組進行技術交底，并由現場安全員監督落實。（2）.進入施工現場的扣件、鋼管、木方必須進行檢查驗收，不合格產品不得使用。（3）.檢驗合格的構配8、件應按品種、規格分類堆放整齊、平穩，堆放場地不得有積水。(4）。清除搭設場地雜物，使搭設場地平整,并使搭設場地周邊排水暢通.2。2地基與基礎(1）.腳手架基礎必須整平、堅實，滿足承載力要求。腳手架底部鋪設4205木方作為墊板.墊板宜采用長度不小于2跨，厚度不小于50mm的木墊板.（2）.腳手架基礎經驗收合格后，應按設計圖紙中的結構尺寸放線定位。2.3搭設（后附布置圖)（1)。墊板應準確的放在定位軸線上，按0。8米的間距定好立桿位置,然后豎立桿安裝縱橫向水平掃地桿，掃地桿距基礎面不大于20cm。當第一步完成后,校正立桿縱距、橫距及立桿的垂直度,立桿垂直度在2m高度內允許偏差為15mm，符合要求后9、再進行下一步的搭設。（2）.本工程滿堂支架搭設，立桿間距、水平桿步距為0。8m0.8m（主梁底部分加密為0。40。4m）、1。2m。（3）.支架搭設按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設,每次上升高度不大于3m。底層水平框架的縱向直線度應L/200，橫桿間水平度應L/400，支架全高的垂直度應小于L/500，最大允許偏差應小于100mm。（4）。立桿上的對接扣件應交錯布置：主節點出各扣件中心點相互距離150mm；同步立桿上兩個相隔對接扣件的高差500mm;立桿上的對接扣件至主節點的距離h/3（h為主節點之間的間距）。（5）.縱向水平桿設置在立桿內側，其長度不宜小于3跨。縱向水平桿接長宜用對接扣件連接10、，對接扣件，應交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置 同步或同跨內，不同步或不同跨的兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm,各接頭中心至最近主節點的距離不宜大于縱距的1/3.（6）。主節點處必須設置一根橫向水平桿，用直角式扣件扣接且嚴禁拆除。(7）.剪刀撐搭設：支架四邊與中間每隔4排支架立桿設置一道縱向剪刀撐,由底至頂連續設置。剪刀撐應隨立桿、縱向、橫向桿等同步搭設,各斜桿與立桿交匯時應用扣件將之與立桿固定,斜桿下端必須支撐在墊板上，固定斜桿的旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于150mm。（8）.扣件規格必須與鋼管外徑相同，螺栓擰緊力矩不應小于40N。M且不應大于65N。M。11、（9).剪刀撐采用搭接，搭接長度不應小于1m,應采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm.（10）.上部采用頂托支撐模板，頂托高度不宜大于30cm。(11）.支架立桿嚴禁將外徑不同的鋼管混合使用。2。4檢查與驗收要求（1)。進入現場的鋼管、扣件等支架配件應具備以下證明資料： A、主要配件應有產品標識及產品質量合格證； B、供應商應配套提供管材、零件、鑄件、沖壓件等材質、產品性能檢驗報告。 C、扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用,出現滑絲的螺栓必須更換。扣件均應進行防銹處理。（2).構配件進場質量檢查的重點: 鋼管管壁厚度；焊接質量；外觀質量；可調12、頂托絲桿直徑、與螺母配合間隙及材質.(3）。支架搭設質量檢驗：A、架體應隨施工進度定期進行檢查；達到設計高度后進行全面的檢查與驗收;B、保證架體幾何不變性的斜桿、剪刀撐等設置是否完善；C、立桿上的扣件是否可靠鎖緊；D、立桿直接、斜桿扣接點是否符合要求、扣件擰緊程度。扣件螺栓擰緊扭力矩采用扭力扳手檢查，扭力40N.m,65N.m。抽樣方法應按隨機分布原則進行。抽樣檢查數量與質量判定標準如下：項次檢查項目安裝扣件數量(個)抽檢數量(個）允許的不合格數(個)1連接立桿與縱橫向水平桿或剪刀撐的扣件；接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件5190911501512802815005011200120132013、058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點）51909115015128028150050112001201320058132032501235710E、地基是否積水，木墊板是否有懸空。（4).剪刀撐的搭設是將一根斜桿扣在立桿上，斜桿扣件與立桿接點的距離不宜大于30CM，最下面的斜桿與立桿的接點離地面不宜大于0.2M，剪刀撐搭接長度不少于1M,扣件不少于三個，以保證架子的穩定性.（5）。腳手架各桿件相交,伸出的端頭，均應不小于10CM，以防桿件滑脫。（6）。扣件安裝應注意開口朝向,用于連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓避免開口朝上，以防雨水進入。（14、7）。裝螺栓時應注意將根部放正和適當的擰緊程度。這對腳手架的承載能力， 穩定性和安全影響很大.3、安全管理（1)腳手架的搭設人員必須經考核合格的專業人員，上崗人員應定期體檢,合格后方可持證上崗。（2）腳手架搭設人員必須戴安全帽，系安全帶，穿防滑鞋。（3）當有六級以上大風和霧、雨、雪天氣時應停止作業,雨、雪過后應有防滑措施，并掃除積雪。(4)腳手架使用期間,嚴禁拆除主節點的縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿。(5)拆除腳手架時,地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。4、模板工程4.1模板支設總要求所有構件模板用防水膠合板，用10cm10cm方木作骨架，木方滿鋪，8號鐵絲、鐵釘連接固定15、,再用方木及鐵絲互相連牢.定位后，再支模板。剪力墻側模用50cm50cm對拉穿墻螺栓固定，螺栓采用16的鋼筋，梅花形布置。通過墻壁的水、電管道及預埋鐵件，在綁鋼筋時預先埋好，用鋼架固定。頂部板、梁采用大塊側模及底模，利用頂托作支頂，平臺采用防水竹膠合板模。4.2模板配制模板配制要與設計尺寸相結合，據實際情況確定模板的形狀幾何尺寸等。嚴禁使用脫皮、開裂、邊角不齊、板面不全的模板，板在鋸割時使用圓鋸，以便劃線后一次鋸割成型，在安裝時做到，拼縫平整嚴密,嚴禁漏漿。模板配制完后,按統一編號分類堆放，并繪制簡單模板拼裝組圖，注明安裝順序,以確保模板安裝準確無誤。模板必須平整光滑、無翹曲，強度、厚度符合要16、求,損壞的模板嚴禁進行拼裝。模板拼裝前要仔細檢查,預埋件預留洞口及門窗的位置是否正確,嚴防遺漏和固定不牢。4。3柱模板（1)配置柱模時一次配到板底，柱模板立檔間距不大于10cm,柱箍間距不大于60cm,柱箍采用48鋼管,用8號鐵絲拉緊，柱中部位增設一對8的對拉螺栓，柱的支撐采用與梁板同樣滿堂腳手架和斜撐系統。(2）柱模板拼接時采用階梯縫,嚴禁直縫拼接.(3)梁柱接頭模板與柱身模板的拼接位置應正確，相對面的模板高度一致，梁柱接頭的最短兩塊模板不得少于兩道柱箍,梁柱接頭模板與柱身模板為兩段，通過在拼縫處用木楞釘牢，并錯槎拼裝。4.4梁板模板(1)梁板模板拼裝時,應從兩端向中間拼，把拼縫放在梁中間，17、以保證模板拼縫質量，嚴禁采用在梁柱交接處補條的做法。(2）現澆板模板采用竹竹膠板模板，模板拼縫封堵嚴密.（3)板的支撐系統應與梁的支撐系統連成一個整體。5、支架、模板的拆除5.1.拆除支架前的準備工作應符合下列規定： A、應全面檢查支架的扣件連接、支撐系統等事發后符合構造要求； B、應根據檢查結構補充完善方案中的拆除順序和措施； C、應在拆除前進行拆除安全技術交底； D、應清除支架上的雜物及地面障礙物. E、支架拆除時必須劃出安全區，設置警戒標志，派專人看管.5。2。拆除支架時，應符合下列規定: A、拆除作業必須由上至下逐層進行，嚴禁上下同時作業； B、各構配件嚴禁拋擲至地面。運至地面的構配件18、應及時檢查、整修與保養,并按品種、規格隨時堆碼存放. C、拆除作業順序:先拆除板中位置，并逐步向四周擴展；待板拆除完成后再拆除梁部分的支架,梁底部支架的拆除也是先拆除梁中位置并向梁兩端分次拆除。拆除的順序應遵循先非承重部位后承重部位原則。5。3拆下的模板應及時清理粘結物，難以清除時可采用模板除垢劑清除，嚴禁敲砸。拆下的扣件等要及時集中收集管理.第五章 施工安全保證措施一、管理目標1、安全生產目標:杜絕重大傷亡事故及機械和交通安全事故,輕傷事故頻率控制在3以內;2、文明施工目標:創文明工地。3、環境保護目標：施工現場各項環保目標按ISO14001標準執行，并滿足國家、地方及行業的要求。二、安全生19、產管理措施1、應建立的安全制度1。1、建立安全責任制度：項目經理對整個工程安全負責，分管生產的項目副經理對安全生產負直接領導責任，具體組織實施各項安全措施和安全制度；分管技術的項目工程師負責組織安全技術措施的編制和審核、安全技術交底和安全技術教育；工地設專職安全管理人員一名，負責日常安全管理和安全監督；施工員對施工范圍內的安全生產負責，貫徹落實各項安全技術措施。做到各專業人員有崗位職責,操作班組、班長、安全組干事以至每個工人都有安全職責.1。2、建立安全教育、交底制度：(1）。對以本公司勞動人才公司招聘人員（包括特殊工種),勞動人才公司在人員調動時，必須提供個人勞動保護卡（勞動保護卡必須記有：20、年齡、工齡、現崗位工齡、身體狀況、三級安全教育情況)，對沒有勞動保護卡的，項目部有權拒絕接受，項目經理部使用外包工、臨時工，必須經勞動人才公司審核，辦理有關進場安全教育,符合條件的持人才公司發放的臨時上崗證上崗。（2).對項目部新招聘的人員，由項目部勞動部門負責，質安科配合安全教育,各專業隊、班組進行本專業安全教育及入場教育，合格后方可上崗操作,并建立勞動保護卡，對未經三級教育的人員,班組應拒絕分配工作。(3).對特種作業人員（電工、焊工、架子工等），必須經培訓考試合格后，持證上崗。（4).項目部每月組織召開一次安全會，傳達上級文件精神，總結前期的安全情況,布置后一階段的安全工作.（5).各專21、業施工隊每周組織召開一次安全會,各施工班組每周做“三上崗、一講評”記錄 。(6）。各分部、分項工程施工前，施工員必須對操作班組進行有針對性質的安全技術交底,對外架的搭設、拆除、井架的安裝和拆除要有施工技術措施，并向操作工人進行詳細交底，并親臨現場指導。(7)。凡未經安全生產技術交底的,班組有權拒絕接受工作。（8)。班組在接到安全技術交底時，必須組織組員認真學習并熟悉,在施工過程中，必須嚴格按交底要求施工，如因交底錯誤而發生事故，由交底者負責，如因不按交底要求操作而發生的事故，由操作者負責.（9）。事故發生，項目經理應組織有關人員對事故的原因、責任進行分析，總結事故處理堅持做到“四不放過原則.122、。3、建立安全檢查制度：(1）。建立安全生產管理網絡和生產要素管理網絡，健全安全生產體系。（2）.本工程在施工的各個階段，將配合安全教育，提出安全目標口號與安全施工警句，在腳手架和垂直運輸設備上將其布置在醒目位置。此口號與警句能增強安全生產氣氛，提高職工的安全生產意識。(3）。工地每月二次全面安全檢查，工段每星期進行一次定期檢查，由施工員實施，每個作業班組結合上崗安全交底，每天安全上崗檢查.通過安全檢查活動,不斷提高和加強職工的安全意識，落實各項安全制度和安全措施，并且通過檢查活動本身可以發現和解決隱患.2、確保安全生產的技術措施安全技術措施作為安全生產施工的基本保障,必須全力實行，并將貫穿施23、工全過程.2。1結構施工階段的防護措施2。1.1腳手架安全腳手架搭拆前要編制專題施工方案,并進行書面安全技術交底。腳手架嚴格按方案搭設，其立桿間距、橫桿步距、剪刀撐的設置必須符合有關腳手架規程。腳手架分層、分段進行驗收。2。1.2“三寶、四口防護正確使用“三寶”（指安全帽、安全帶和安全網），進入工地必須帶好安全帽。加強“四口”防護（指通道口、預留洞口、樓梯口、電梯井口）,除設置醒目的安全標志外，采取可靠的保護措施，并經常檢查整修。2.2冬、雨季施工防護措施（1)加強機械檢查、安全用電，防止漏電、觸電事故;（2)下雨、下雪盡量不安排在外架上作業，如因工程需要必須施工，則應采取防滑措施,操作人員系24、好安全帶.（3）拆除外架時，應在天氣晴好時間,不得在下雨、下雪的時間內進行。(4）冬季施工時，應在上班操作前除掉機械上、腳手架和作業區內的積雪、冰霜，嚴禁起吊同其它材料凍結在一起的構件。2.3施工用電安全措施（1）施工現場用電線路的設置和架設必須按有關規定與用電布置圖進行.電纜線均應架空，穿越道路除防護套管外,埋置深度應超過0。2米，全部采用三相五線制。施工用電實行三級保護。（2）現場配電房醒目處掛有警示標志,配備一組有效的干粉滅火器,配電房鑰匙由現場電工班派專人保管。（3）現場配電箱設有可靠有效的三相漏電保護器和項漏電保護器，動作靈敏，動力、照明分開，與配電房內的漏電保護器形成二級保護,使施25、工用電人身更安全。(4)現場所有配電箱應統一編號、上鎖，專人保管，箱殼接地良好。施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證。漏電保護器要經常檢查，發現問題立即調換,熔絲要相匹配.2.4模板安裝、拆除安全技術措施：1)、工作前扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上。2）、裝拆模板時,作業人員不能在同一垂直面上工作，操作人員要主動避讓吊物.3)、拆模必須一次拆清,不得遺留無撐模板。4)、拆除模板時，不得將頂撐一次性全部拆除，應分批拆下頂撐，然后按順序拆下擱柵底模,以免發生模板在自重荷載下大面積墜落。2。5建立消防管理制度和措施配備專職消防管理員.防火和易燃、易爆物品由專人管理。配備充足的26、消防器材。乙炔瓶距明火距離不小于10米，與氧氣瓶距離不小于5米。施工動用明火的辦好動火手續，采取有效的監護措施，并抄送監理單位備案.木工間設置禁煙標記，木屑、刨花等易燃物及時清理。民工宿舍嚴禁私拉亂接電線，嚴禁使用電爐等明火設備。現場消防器材和設施的配置與管理：(1）現場內配置的消防設備（滅火器、消火栓）,不得破壞與移作他用，一經發現,按消防法規嚴肅處理,樓梯、通道口應保持暢通，不準堆放其他任何物品；(2)消防箱內嚴禁堆放雜物,對現場的消防器材及設施每周進行一次檢查或調試。第六章 勞動力計劃勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎處理主體施工掃尾專職安全員1普工2020 10架27、子工40 10木工20 10機修電工22第七章 支架、模板計算書(1）剪力墻模板計算剪力墻厚度為500mm。模板采用高強膠合板模板。規格尺寸為2400120015mm.豎楞41010木方,間距200mm，橫楞采用483.0鋼管，間距500mm。剪力墻與滿堂支架同時搭設，采用鋼管架設，鋼管用外徑48mm,壁厚3。0mm的標準材料。支架立桿縱向間距800mm，橫向間距800mm，梁底立桿間距400mm，橫桿間距1。2米.483。0鋼管截面特性：截面積A（mm2)：4。24102慣性距I（mm4）：1。078105截面模量（mm3)：5。08103回轉半徑r(mm）：15。95彈性模量E（N/mm228、）:2.06105木材:W=11Mpa,根據公路設計手冊（橋涵基本資料)下冊，在驗算彎曲強度時應乘以1.1的工作條件系數。既：W=111。1=12。1Mpa；W=1.7Mpa;E=9103Mpa竹膠合板：E=4.16103MpaI=0.66710-7M荷載計算：振搗混凝土產生的荷載：1=4.0KN/M2新澆砼水平壓力：2=24。50。75=18.38 KN/M2傾倒混凝土時對模板產生的側壓力標準值3=2。0KN/M2F側=21。2+（1+3）1.4=30。46KN/M2乘以折減系數0.9得: q30。460。9=27.414 KN/m模板抗彎強度I= bh3/12=144000mm4 W= b29、h2/6=24000E=6103N/mm2彎距：M=0.105qL2=0.10527.4140。22=0。115KNm抗彎強度：=M/W=115000/24000=4。79N/mm290N/mm2撓度=0。677qL4/100EI=0。67727。4142004/（1006103144000）=0。34mm =1。5mm加固模板的內鋼管驗算化為線均布線荷載:q1=27。4140.2=5.48 KN/m抗彎強度驗算彎距:M=0。105q1L2=0.1055。480.52=0。144KNm抗彎強度:=M/W=0.144106/（5.08103）=28.35N/mm2205N/mm2撓度：=0。6730、7qL4/100EI=0.6775。485004/（1002。061051。078105）=0.1mm =500/500=1.0mm加固模板的外鋼管驗算F=5。480。5=2。74KN彎距：M=0.281FL=0.2812.740。5=0.38KNm抗彎強度：=0。38106/（5。08103）=74。8N/mm2205N/mm2撓度：=0.677qL4/100EI=0。6772.745004/（1002。061051。078105)=0。05mm =500/500=1.0mm（2）梁計算: 本工程頂板厚度為300mm。C軸和H軸主梁截面尺寸為4501500mm,B、D、G、J、軸主梁截面尺寸31、為4501000mm，次梁為300900mm。本工程驗算按最大截面4501500mm進行驗算。采用紅松木模作梁底,膠合板作側模,頂撐間距400mm，側模立擋間距500mm,查表得紅松木設計強度和彈性模量:fc=10N/mm2 (順紋抗壓) fv=1。4N/mm2 (順紋抗剪） fm=13N/mm2(抗彎) E=9000N/mm2=5KN/m31）底模驗算（選用50mm厚)抗彎強度驗算:荷載底模自重：50。050.451。20。135KN/m混凝土自重： 24.50。451。51。219.845KN/m振搗混凝土荷載：20.451。41。26 KN/m合 計： q21。24 KN/m乘以折減系數32、0.9得: q19。116 KN/m 則MKMql20。12519。1160.42 0.38KNm M/W0.38106/(bh2/6） 0。381066/450502 2.03N/mm2fm13 N/mm2滿足要求抗剪強度驗算：VKVql=0.519。1160.43。82KN彎應力：3V/2bh33820/（245050) 0.25N/mm2fV=1.4N/mm2滿足要求撓度驗算q21.24 KN/mKWql4/（100EI)0.96721.244004/1009103（1/12）4505030.12mm=400/400=1。0mm 滿足要求2)側模驗算荷載計算T2511 21。15 V2m33、/h則 側壓力：F10.220。2224。5450/（25+15)11。1598.62KN/m2F224.51。5/218.38KN/m2取兩者較小值：F218.38KN/m2振搗混凝土產生的荷載:4KN/m2荷載組合:18.381.2+41。427。66KN/m2線荷載為：27.660。4=11.06KN/m乘以折減系數:q11.060.910N/mm 抗彎強度驗算MKMql20。125105002312500NmmM/W312500/(bh2/6）3125006/（500302）4.17N/mm2fm215N/mm2滿足要求抗剪強度驗算V0.5ql0。510500=2500N3V/2bh334、2500/(250030)0.25N/mm2fV=1.4N/mm2滿足要求撓度驗算取側壓力F18。38KN/m2化為線荷載：18.380.7513。79KN/m乘以折減系數：13.790.912.4KN/mKWql4/(100EI）0.96712.45004/(1009103500303/12）0.74mml/400500/4001.2mm 滿足要求3)立桿支撐（架桿）驗算L0=1200mm，483.0鋼管回轉半徑i=15。95=L0/i=1200/15.95=75。24，查表得穩定系數=0。75N/(A)19.116800/(0。754。24102)48.09N/mm2205N/mm2滿足穩定性要求支架驗算結論:1、支架立桿縱向間距800mm，橫向間距800mm，梁底立桿間距400mm,橫桿間距1。2米。掃地桿距地面20cm.2、滿堂支架每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續設置。3、每道剪刀撐寬度不應小于4跨,且不應小于6米。剪刀撐與地面成45度時，跨越立桿數最多不大于7根；剪刀撐與地面成60度時,跨越立桿數最多不大于5根。4、中間各道剪刀撐之間的凈距不應大于15米.