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1、模板工程施工方案審 核 人： 批 準 人： 編制時間: 目 錄一、工程概述及施工難點2二、模板工程施工32.1施工準備32.2 施工安排4三、模板配置（體系）43.1 主要施工方案53.2模板設計103。3模板計算13四、模板安裝與拆除184.1模板安裝的一般要求184.2模板拆除的一般要求19五、模板工程質量控制215。1 模板質量通病防治215。2 質量控制措施22六、模板工程的安全施工246。1模板安裝安全注意事項246.2模板拆除安全注意事項25一、工程概述及施工難點 本工程為4棟（37棟、38棟、312棟、315棟)17層高層建筑, 建筑總高度48.05m. 總建筑面積：49329。2、47（其中37棟9093。01m2,38棟10426。14m2，312棟16160.65m2，315棟13649。67m2）?？蚣芗袅Y構?；A為靜壓預應力鋼筋砼管樁筏板基礎，312棟沿街單層商鋪采用獨立承臺樁基礎。地上十七層，層高分別為2。8米；構造柱為異形柱，截面尺寸各不相等。外墻和電梯井，樓梯為剪力墻，其余均為框架結構、現澆梁板.本工程質量目標為創xx優質工程,要求主體結構部分施工時都達到清水模板效果，因此要求施工模板必須具有足夠的強度、剛度和穩定性，以保證結構物的幾何尺寸均勻、斷面一致，模板表面要求平整光潔，強度高、耐腐蝕。對模板的接縫和固定模板的螺栓等則要求接縫嚴密，不允許漏漿。模3、板工程必須從施工放線、模板的選材、設計、制作與安裝、澆筑過程控制、模板成品保護全過程采取有效措施加以控制，尤其是做好全過程各個工序質量的預控工作。二、模板工程施工2。1施工準備2.1.1技術準備根據本工程結構形式和特點，尺寸及現場施工條件，對模板進行設計，確定模板體系,支撐系統，驗算模板和支撐的強度、剛度、撓度及穩定性,繪制模板設計圖,提出材料計劃。對施工作業隊進行技術交底；測量人員負責模板安裝控制放線。2。1.2材料和機具準備依據模板使用材料的規格和數量，制定加工訂貨計劃，按照施工進度的要求，組織材料進場。木工加工設備進場要組織質量驗收.(1）主要機具準備：圓盤鋸3臺、手電鋸16臺、手電鉆44、把、手刨數把。(2）主要材料準備根據設計圖紙和施工的需要,配備木膠合板28000m2主要用于梁板、組合鋼模板2500m2、鋼管、鋼管頂撐和木枋等.2。1。3現場準備搭設木加工棚和硬化平整加固拼裝場地，在模板計劃加工時間前，加工設備要進場安裝調試完畢.模板安裝前或合模板前完成鋼筋驗收工作.2.1。4勞動力準備根據模板工程具體工程量及勞動強度等條件,初步確定所需模板工人為每棟46人。組織勞動力按需進場,施工人員進場前進行操作工藝、質量標準、安全衛生、消防、文明等項目的技術培訓和交底。2.2 施工安排依據結構形式和工程特點,結合總體施工部署,模板工程施工要綜合考慮以下因素：（1）砼面達到外美內實、棱5、角分明的質量標準；（2）一次性投入資金少，周轉次數多;（3）模板體系材料機具盡量自購的方式；(4）配備數量要滿足周轉和施工進度要求；（5）模板體系的確定經過充分研究和設計計算,遵循“經濟、快捷、質優”的原則。2.2.1模板加工在場內木加工棚內進行，木加工棚內配備主要加工設備，用于面板的加工、拼裝和枋木的刨光。模板加工組裝完成后運至現場進行吊裝。2.2。2模板垂直、水平運輸使用現場塔吊，人工配合就位.2。2。3模板周轉原則上按照流水段進行，按照工程質量要求,周轉次數不能過多，超過規定的周轉次數要進行更新.三、 模板配置(體系）本工程結構主要為框架剪力墻結構,為保證施工工期,提高施工工效,本工程擬6、采用早拆支撐體系。同時在模板選材上，決定剪力墻采用組合鋼模板；梁、板、柱模板采用18mm雙面覆膜木膠合板；后澆帶模板采用鋼絲網模板；電梯井采用定型模板.木枋采用50mm100mm2000mm的規格。模板及其支撐系統必須滿足以下要求： (1）保證結構、構件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確； （2）必須具有足夠的強度、剛度和穩定性; (3)模板接縫要嚴密,不得漏漿;（4)便于模板的拆除。3.1 主要施工方案3。1.1柱模本工程主要獨立柱尺寸為400mm400mm3900mm，獨立柱數量為37根，其中包括矩形柱33根,異形柱4根。根據設計圖紙,放出建筑物的軸線并彈出柱模板安裝位置,和檢查控制線，檢查7、鋼筋是否偏位,焊好定位筋或釘壓腳條,配制柱模板。柱模采用1220mm2440mm覆面木膠板配制，每個柱面不留垂直拼縫。柱模加固使用豎向鋼管(150）,水平鋼管483。5(600），柱寬為600mm以上時,柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“3”形卡與鋼管連接。柱模應拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用50mm 寬膠帶紙黏貼.混凝土施工縫部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼5mm 厚海棉條，而后再支設模板以保證混凝土澆筑不漏漿。3.1。2墻體模采用組合鋼模板，模板支撐采用483.5mm鋼管。為加強支撐,在底板上沿地下室內側四周留設鋼筋頭，使其露出底8、板面約150mm，用其作為支撐的支點；鋼筋頭間距按2000mm設置.為保證模板的側向剛度，在模板中間加設12的對拉螺桿，對拉螺桿間距采用450mm600mm布置，為了對拉螺桿能重復利用,外套直徑25mm的厚壁PVC管。墻模定位，內側依靠頂撐鋼筋,防止內移。在樓板上預埋20 1000的定位樁，以保證墻根部混凝土澆筑時不脹模。墻模的加固利用鋼管架,在墻兩側斜向對頂的方法固定。樓層內加固鋼管與滿堂腳手架結合，外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結合,以保證整體剛度.墻體混凝土接槎部位，黏貼20mm寬5mm 厚海棉條，防止上部混凝土澆筑時產生漏漿.外墻對拉螺桿從雙排鋼管間穿過，間距450mm600mm，螺9、桿采用12螺桿，中間加焊5050厚2mm的鋼板止水片,拆模后，從混凝土面割掉螺桿。3。1.3電梯井模為確保電梯井模板的施工質量，保證電梯井內壁的垂直平整，故此部位模板采用整體大模，采用四塊1。8m6m大模和0。2m0。2m6m四塊陰角模連接形成一整體。在支大模時，吊放大模下部按墻體水平控制線及位置線固定好，由放線員檢查校正位置垂直，電梯井底橫鋼管平臺大模板按控制軸線、標高裝好后連接陽角模.3.1.4梁板模梁模采用木膠板作模板，內楞為50mm100mm2000mm方木沿梁方向通長布置,搭設鋼管架支撐。鋼管間距采用1500mm1500mm。掃地桿及水平桿、橫向牽桿設置同樓板支撐體系。在混凝土樓底面10、彈出梁中線，立桿或鋼筋上標注梁底水平控制線，以確定梁模位置，裝釘柱頭定型模板,將梁?？ㄔ谥^模板中,梁底模板，當梁跨度大于或等于4m時，梁底起拱高度為梁跨度的23，主次梁交接時,先主梁起拱，后次梁起拱.懸挑梁需在懸壁端起拱0.6。梁模壓于柱頭模板內，應比設計長度縮小3mm5mm，拼縫處加5mm海綿條,防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設拆模方木,便于底模拆除,梁身模板采用側板包底板的做法.梁底必須加保險扣，支設剪刀撐，大于700的梁梁底加頂撐，中下部設螺桿.梁板底模采用快拆體系梁模板示意圖：3.1.5樓板模本工程樓板全部采用現澆鋼筋混泥土樓板,板厚有100mm、110mm、120mm、180m11、m四種。樓板模采用木膠板鋪設于木龍骨上，龍骨為50mm100mm2000mm方木,楞木間距為600mm。支撐采用鋼管腳手架體系，鋼管間距采用1.5m1。5m,底部設掃地桿,掃地桿距地面30mm?？缍却笥?m的樓板，采用快拆體系支模，鋪面層模板時，從四周開始鋪設，在中間收口，邊角部位模板應拉通線找正，與龍骨釘固。面層木膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質量要求,并對模板拼縫用膠帶紙黏貼.架體與樓面之間墊50mm厚木板,且同一樓層架體應連接成整體,以增強架體的整體穩定性。樓板模與梁側模頂壓，接縫處夾5mm 海綿條,并黏貼膠帶紙,以保證混凝土轉角部位的施工質量。3。1.6樓梯模樓梯12、底板采用木膠板鋪設,鋼管頂撐,木膠板從樓梯兩端向中部鋪設,拼縫處用膠帶紙黏貼。在樓梯底板上釘出梯段側板，并在梯段側板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸.踏步側板兩端釘在梯段側板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度按梯段長度確定。在梯段側板上劃踏步形狀時,應控制踏步結構尺寸，預留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。在梯段中部設反三角板，加固踏步側板.反三角板是由若干三角木塊釘在方木上,三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚50mm,方木斷面為50mm100mm,反三角板用梯段側板間支設的橫楞固定.其具體安裝方法如下圖：3。2模板設計3。2。1荷載及荷載組合 （1）.荷13、載標準值模板及支架自重標準值,本工程采用木模板，自重標準值見下表： 模板及支架自重標準值（kN/m3）模板構件的名稱木模板平板的模板及小楞0.30樓板模板（包括梁的模板）0.50樓板模板及其支架(樓層高度為4m以下）0.75。新澆混凝土自重標準值：普通混凝土可采用24 kN/m3；。鋼筋自重標準值:按設計圖紙計算確定；也可按每立方米混凝土含量進行估算：框架梁1.5 kN/m3;樓板1。1 kN/m3。.施工人員及設備荷載標準值計算模板及直接支承模板的小楞時,對均布荷載取2.5 kN/m2，另應以集中荷載2。5 kN3再行驗算，取其中較大者.計算直接支承小楞結構構件時，均布活荷載取1。5 kN/14、m2;計算支架立柱及其他支承結構構件時，均布活荷載取1。0 kN/m2；.振搗混凝土時產生的荷載標準值：對水平面模板可采用1.5 kN/m2；對垂直面模板可采用4.0 kN/m2.（作用范圍在新澆混凝土側壓力的有效壓頭高度以內）.新澆筑混凝土對模板側面的壓力標準值：施工單位為方便起見,一般用以下公式計算：F=Hc，其中c為混凝土的重力密度（kN/m3），H為混凝土側壓力計算處至新澆混凝土頂面的總高度（m）.傾倒混凝土時產生的荷載標準值：本工程采用商品混凝土，使用混凝土輸送泵澆灌，并把塔吊運輸作為輸送泵出問題時的應急保證措施,所以傾倒混凝土時對垂直面模板產生的水平荷載標準值可以按6 kN/m2。15、（2)。荷載設計值:計算模板及其支架的荷載設計值,應為荷載標準值相應的荷載分項系數，見下表：項次荷載類別分項系數1模板及支架自重1。22新澆混凝土自重3鋼筋自重4施工人員及施工設備荷載1。45振搗混凝土時產生的荷載6新澆混凝土對模板側面的壓力1。27傾倒混凝土時產生的荷載1。4（3）。荷載折減系數:對木模板及其支架的設計，當木材的含水率小于25時，其荷載設計值可乘以0.9系數予以折減;在風荷載作用下,驗算模板及其支架的穩定性時，其基本風壓值可乘以0.8的系數予以折減。（4）。荷載組合。荷載類別及編號見下表：名稱類別編號模板結構自重恒載新澆混凝土自重恒載鋼筋自重恒載施工人員及施工設備荷載活載振搗16、混凝土時產生的荷載活載新澆混凝土對模板側面的壓力恒載傾倒混凝土時產生的荷載活載荷載組合見下表:項次項目荷載計算承載能力驗算剛度1平板模板及支架+2梁模板的底板及支架+3梁、柱（邊長300）、墻（厚100）的側面模板+4大體積結構、柱（邊長300）、墻(厚100）的側面模板+3。2。2 模板結構的撓度要求模板結構不僅要有足夠的承載能力,還應保證足夠的剛度。因此還應驗算模板及其支架的撓度。其最大變形值不得超過下列允許值：（1)。對于要裝修的結構表面,為模板構件計算跨度的1/250;（2）。支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的1/1000；當梁板跨度4米時，模板應按設計要求起拱。3.217、 材料性能:參見有關結構計算手冊。3。3模板計算3.3.1 樓板模板計算住宅戶型最大開間尺寸3.655。6m，除312棟有3.9米層高外，其余層高為2.8m，板厚100mm，模板用18391.51.8CM膠合板,采用1.5m1。5m滿堂腳手架鋼管支撐。荷載取值恒載標準值：模板自重：300N/m2新澆砼自重:241030.10=2400N/m2鋼筋自重:11000。10=110N/m2活載標準值:施工荷載:2500N/m2則:q1=0.9151。2（300+2400+110)=3085。4N/m2q2=0.9151。42500=3203N/m21、模板設計設楞木間距600mm,則單塊模板按三跨梁18、計算（1）強度驗算：施工荷載為均布荷載:M1=K1q1L2+K2q2L2=0。0824000.62+0。10132030.62=319.6NM施工荷載為集中荷載:M2=K1q1L2+K2q2L=0。0824000.62+0.21332030。6=528.4NM由于M1M2，故應用M2驗算強度=M/W= M2/1/6bh2=528。4103/1/6915182=10.7N/mm213N/mm2（滿足要求）（2)撓度驗算：驗算撓度只采用恒載的標準載：q,=0.915(300+2400+110)=2571。2N/m=2。57N/mmW=Kq，l4/100EI=0。6772.576004/10010419、1/12915183=0。51mm600/250=2.4mm(滿足要求）2、小楞木設計：小楞選用50100楞木，牽桿800MM，按簡支梁計算:強度驗算：q，=0.61。2(300+2400+110）+1.42500=4123.2N/MM =1/8ql2=1/84123。21038002=3.30105NmmW=1/6bh2=1/6501002=83333mm3=M/W=3。96N/mm213N/mm2（滿足要求）3、牽桿設計：牽桿選用483。5mm鋼管，支撐間距600mm，跨中不受力,不產生彎距,因此牽桿不進行強度和撓度驗算.4、支撐設計:板間凈距L=2800-100=2700MM，中部設縱橫20、向拉桿，底部設掃地桿，支撐計算長度Lo=1500，支撐采用483.5MM，鋼管15001500，A=489MM2穩定性驗算：Lo=1500i=15。8MM=Lo/i=1500/15。8=95查表=0.25計算支撐結構時,均布活荷載取1000N/M2N=0.61。21.2(300+2400+110)+1.41000=3435。8N=N/A=3435。8/0。25489=28。1N/mm2 215N/mm2（滿足要求）3.3.2 梁模板計算：梁截面250600,跨度6。7M，梁離地面高3。3M，模板選用18mm木膠合板.荷載取值:恒載標準值： 模板結構自重：500N/m2新澆砼自重：241030。21、8=19。2103N/m2鋼筋自重：15000。8=1200N/m2新澆砼對模板側面壓力：F=0。22rt12V1/2=0.2224100/25+151.01。021/2=37.33KN/m2F=rH=19.21030.6=11。52103N/m2取F較小值，則F=11。52103N/m2活載標準值:振搗砼產生的荷載：對水平模板產生的垂直荷載為2000N/m2對垂直面模板取4000N/m21、底板計算:梁底板用18MM厚寬250MM木膠合模板,小楞間距500mm，按簡支計算：（1）強度驗算:q=0.21。2（500+11.52103+1200）+1.42000=3732.8N/M=M/W=1/22、8ql2/ 1/6bh2=1/83732。81035002/1/6250182=8。64N/mm2 13N/mm2（滿足要求）(2）撓度驗算：q，=0。2（500+11。52103+1200)2644N/MW=5q，l4/384EI=5264410-35004/3841041/12250183=1.77mm500/250=2mm(滿足要求）2、側模板計算：側模板選用18391.51.8CM厚膠合板，立檔間距為500mm，按簡支梁計算:（1）強度驗算：q=0。2（1。211。52103+1。44000)=3884。8N/mM=1/8ql2=1/83884。810-35002=121400NmmW23、=1/6bh2=1/6600182=32400mm3=M/W =3.75N/mm213N mm2（滿足要求)（2)撓度驗算：q，=0。211。52103=2304N/MW=5ql4/384EI=53884.81035004/3841041/12600183=1.08mm500/300=1.67mm（滿足要求）3、立檔設計：立檔選用50100楞木，長度=450-20018+25=257mm（1）強度驗算：q=0。5（1。211.52103+1。44000) =9712N/mM=1/8ql2=1/8971210-32572=80183。5NmmW=1/6bh2=1/6501002=83333mm324、=M/W=0。96N/mm213N/mm2（滿足要求）(2）撓度驗算：q，=0。511.52103=5760N/MW=5ql4/384EI=5576010-32574/3841041/12501003=0.08mm257/250=1.03mm（滿足要求）4、支撐計算:支撐采用483.5MM鋼管間距1000600，中間設縱橫向拉桿,底部設掃地桿位置同板支撐,取計算長度L=1500,=0.25，A=489MM2穩定性驗算：N=0.30。51。2(500+11.52103+1200)+1。42000=2799.6N=N/A=2799。6/0.25489=22。9N/mm2 215N mm2(滿足要求25、)3.3.3 墻模板計算：本工程混凝土墻（剪力墻）最大平面尺寸取7700mm3800mm，澆筑速度均為2m/h，澆筑氣溫平均均取25.墻模板選用組合鋼模板，對拉螺桿采用M12，間距450mm600mm。（1)荷載設計值砼側壓力A、新澆砼側壓力標準值(恒載）: F=0。22rt12V1/2=0.2224100/25+151.21。1521/2=51。52KN/m2F=rH=241033。8=91。2103N/m2取F較小值，則F=51.52103N/m2B、傾倒砼時產生的荷載標準值(活載）：假設向模板內傾倒砼的器具容量為3，則水平荷載標準值為4KN/m2C、側壓為合計設計值：F,=1.251.526、2+1.44=67。42 KN/m2（2)對拉螺桿驗算：查表有M12螺桿凈截面面積為A=76mm2，故對拉螺桿的拉力：N=F,0.150.45=67。420。150。45=4.55kN對拉螺桿的應力：=N/A=4。55103/76=59。9 N/mm2170 N/mm2（滿足要求）綜合以上計算有本工程配模及支撐體系如下：配模體系結構名稱構件名稱規格構件名稱規格構件名稱規格板模板18391.51.8CM木膠合板小楞50100楞木600支撐483.5mm鋼管15001500梁底模側模同上立檔側楞18391.51。8CM膠合板50100楞木500支撐483。5mm鋼管1000600柱柱模同上柱箍8027、435槽鋼墻側模組合鋼模板四、模板安裝與拆除4.1模板安裝的一般要求1、模板安裝前，先檢查模板的質量，具有足夠的強度、剛度和穩定性，能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及施工中所產生的荷載,發現不符質量標準的不得轉入下道工序。2、安裝模板時,高度在2M及其以上時，應遵守高處作業安全技術規范的有關規定.3、構造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養護等工藝要求。4、模板接縫應嚴密，不得漏漿。5、遇有惡劣天氣,如降雨、大霧及六級以上大風時,應停止露天的高處作業。雨停止后,應及時清除模架及地面上的積水。6、樓層高度超過4米及其以上的建筑物安裝模板時，外腳手架應隨同搭設，并滿鋪腳踏板、張掛安28、全網和防護欄桿。在臨街及交通要道地區,應設警示牌，并設專人監護,嚴防傷及行人.7、施工人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿件等上下，也不得在墻頂獨立梁或在其模板上行走。8、模板的預留孔洞等處，應加蓋或設防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。9、不得將模板或支承件支搭在門框上，也不得腳手板支搭在模板或支承件上,應將模板及支承件與腳手架分開。10、在高處支模時，腳手架或工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層，所堆放和施工操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作臺的規定荷載值。4。2模板拆除的一般要求模板拆除時，砼的強度必須達到規范的要求。如砼沒達到規定的拆模時間要提前拆模時，必須經過計算（多留砼29、試塊，拆模前砼試塊經試壓）確認其強度能夠拆模，才能拆除。1、拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規定進行，或采取先支的后拆，后支的先拆,先拆非承重模板，后拆承重模板的方法,嚴格遵守從上而下的原則進行拆除.2、基礎模板拆除(1）拆模板時應將拆下的木楞,模板等,隨拆隨派人運到離基礎較遠的地方(指定地點）進行堆放，以免基坑附近地面受壓造成坑壁塌方。（2)拆除的模料上鐵釘應及時撥干凈，以防扎傷人員。3、現澆樓板模板拆除（1）現澆樓板或框架結構的模板拆除順序：柱箍柱側模柱底模砼板支承構件(梁楞）平板模梁側模梁底支撐系統梁底模.（2）拆除模板時，要站在安全的地方。（3)拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸30、，對拆下的大塊膠合板要有人接應拿穩，應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。(4）拆下的支架，模板應及時撥釘,按規格堆放整齊，用塔吊或升降機(嚴禁模板從高處拋擲),到指定地點堆放，存放.（5)拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除。（6)對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止,必須將動部分固定牢靠,以免發生事故。（7）水平拉撐，應道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐.4、現澆柱子模板拆除(1）拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲。（2）應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。5、多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱不得拆除，待砼澆筑完31、畢7天后進行拆除下層樓板支柱（但砼強度必須達到設計要求）。6、拆除完的模板嚴禁堆入在外腳手架上。現澆結構底模拆模時所需混凝土強度序號構件名稱跨度拆模強度要求1板2 m5028 m75%2梁8 m758m100%3懸臂構件2 m75%2m100%五、模板工程質量控制5。1 模板質量通病防治1.梁模板(1)質量通病現象:梁身不平直;梁底不平及下撓；梁側模炸模;局部模板嵌入柱梁間拆除困難。（2）防治措施：支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側固定。梁底模板按規定起拱。梁柱節點處支模按模板拼裝節點大樣施工。2。柱模板：(1)32、質量通病現象：炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、柱身扭曲.（2)防治措施：1）根據施工方案規定設置柱箍。2）成排柱模支模時，應先立兩端柱模,校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3)四周斜撐要牢固.4）柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿.3。板模板（1)質量通病現象:板中部下撓，板底混凝土面不平。（2）防治措施：1）樓板模板厚度要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2)支頂要符合規定的保證項目要求。3）板模按規定起拱。5。2 質量控制措施1、模板在使用前必須將模板板面的水泥漿清理干凈，對因拆除而損壞的邊肋模板、翅曲變形的模板,要進行平整、修復,保證接縫嚴密，板面平整.2、使用33、前應涂刷脫模劑，嚴禁涂刷廢機油。脫模劑要涂刷均勻，不得使用末刷脫模劑的模板，以保證混凝土的外觀質量.3、柱墻模板的安裝必須在放線后進行，放線時直接放軸線、邊線、模板外口線（邊線加100mm），并用紅漆標兩個對角三角形作為模板的定位控制線。柱、墻、板模板安裝前,必須校正鋼筋、柱筋的保護層、預埋件位置；柱內的混凝土表面應鑿毛并清理干凈。 4、進行模板及支撐系統的配制設計，繪出模板排列圖。翻樣員與技術員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員詳細交底，對運到現場的模板及配件應按規定、數量逐次清點及檢查，不符合質量要求的不得使用。5、模板制作必須正確控制軸線位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模34、板拼縫要密實。模板支撐系統必須橫平豎直,支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊，模板嚴格按設計的排列圖安裝.澆搗混凝土前對模板的支撐、螺栓、軋箍、扣件等堅固件派專人進行檢查，發現問題及時整改。6、正確留置孔洞、埋件等，防止錯放漏放。安裝要牢固，經復核無誤后方能封閉模板.每層模板施工完畢后必須組織有關人員進行技術復核工作，達到要求后方可進入下道工序。在模板安裝和澆筑混凝土時,應對模板及其支架進行觀察和維護，并準備足夠的材料和機具（鋼管、木枋、模板、千斤頂等），以便發生異常情況時及時進行處理?，F澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表的規定：項次項目（現澆結構模板安裝）允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表35、面標高53截面內部尺寸基 礎10柱、墻、梁4,54層高垂直度5m65m85相鄰兩板表面高低差26表面平整度5固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固,其偏差應符合下表的規定：項次項目（預埋件和預留孔洞）允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33插筋中心線位置5外露長度+10.04預埋螺栓中心線位置2外露長度+10。05預留洞中心線位置10尺 寸+10。0六、模板工程的安全施工6。1模板安裝安全注意事項1、單片柱模吊裝時,應采用卸扣和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩后并拉好支撐，方可摘除吊鉤。2、支模應按工序進行,36、模板沒有固定前，不得進行下道工序。3、支設4m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足4m的，可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走,更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。4、墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌.安裝過程要隨時拆換支撐或增中支撐,以保持墻模處于穩定狀態。模板未支撐穩固前不得松動吊鉤。5、安裝墻模板時，應從內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形卡要交替安裝，同一道墻（梁）的兩則模板應同時組合，以便確保模板安裝時的穩定。當墻模板采用分層支模時，第一層模板拼裝后，應立即將內、外鋼楞、穿墻螺栓、斜撐等全部安設緊固穩定。當下層模板37、不能獨立安設支承件時,必須采取可靠的臨時固定措施，否則嚴禁進行上一層模板的安裝。6、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊，且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規定，不夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊.橫桿步距按設計規定，嚴禁隨意增大。7、平板模板安裝就位時,要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行.8、五級以上大風，應停止模板的吊運作業。6.2模板拆除安全注意事項1、拆除時應嚴格遵守“拆模作業”要點的規定。2、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施，并在下面標出工作區，嚴禁非操作人員進入作業區.3、工作前應事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身38、上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落.4、遇六級以上大風時，應暫停室外的高處作業.有雨、霜時應先清掃施工現場，不滑時再進行工作.5、拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上.6、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。7、在混凝土墻體、平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄,或將板的洞蓋嚴。8、拆模間隙時，應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人.9、拆除基礎及地下工程模板時，應先檢查基槽（坑）上壁的狀況，發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取防范措施后,方可下人作業，拆下的模板和支承桿件不得在離槽（坑）上口1m以內堆放，并隨拆隨運。10、拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：（1)拆除4m以上模板時，應搭腳手架或操作平臺,并設防護欄桿。(2）嚴禁在同一垂直面上操作。（3)拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒.（4）拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐，防止大片模板墜落,尤其是拆支柱時，操作人員應站在門窗洞口外拉拆，更應嚴防模板突然全部掉落傷人。(5）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模.11、拆除高而窄的預制構件模板，如薄腹梁、吊車梁等,應隨時加設支撐將構件支穩，嚴防構件傾倒傷人。12、每人應有足夠工作面,數人同時操作時應科學分工，統一信號和行動。