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1、目錄第一章、工程概況第二章、施工部署第三章、模板施工方案第四章、安全文明施工第五章、大模板計算書第六章、附圖第一章、工程概況一工程概況xxxx區210住宅樓位于xx市xx區南湖渠路xx市建筑工程機械廠西南角，與xx新城隔路相望.該工程結構形式是短肢剪力墻結構。建筑面積30000平米,建筑高度75米，工程地下二層，地上二十五層，層高依次為：首層3.00m,二至十七層2.80m,其中十二層為3。00m,十八層以上為3.00m。剪力墻厚200mm,樓板厚度150mm，140mm，120mm，100mm，層高2.8m。二編制依據：1)由甲方提供的 xx 圖紙 2)鋼筋混凝土結構施工及驗收規范（GBJ52、020492）3）我國現行的相關施工驗收規范和操作規程第二章、施工部署一質量目標： 本工程結構爭創xx市結構“長城杯”。模板的設計、加工質量標準按清水混凝土質量標準實施。由于目前我國尚無清水混凝土專項施工規范,因此參考創結構“長城杯”的要求及有關資料并結合企業自身經驗，擬定如下標準。清水混凝土外觀要求應達到:表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準確(在允許偏差以內，符合GB5020492第2.3.9條的允許偏差）,色澤一致，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡，模板拼縫痕跡有規律性,結構陰陽角方正且無損傷，上下樓層的連接面平整搭接，表面無需粉刷或僅需涂料罩面即可達到相當于中級抹灰的質量標準。本工程3、清水混凝土分部分項質量標準以國家標準為基礎，并比國家標準有所提高。為本工程入圍結構“長城杯”提供技術保障。二施工流水段的劃分:剪力墻模板按標準層（層高2800）設計。本工程按后澆帶所留位置劃分為四個流水段, 軸17（向16軸方向移1500mm位置)至軸23, 軸1/K至軸T為第一流水段；軸8（向7軸方向移1500mm位置）至軸17（向16軸方向移1500mm位置） ,軸1/L至軸T為第二流水段；軸1至軸8（向7軸方向移1500mm位置） ,軸K（向J軸方向移1500mm位置）至軸T為第三流水段；軸1-軸1/9 ,軸A-軸K（向J軸方向移1500mm位置）為第四流水段。模板施工按配第一段模板向第4、三段模板，第二段模板向第四段模板流水,但在流水段處增加不通用的模板.流水段劃分見附圖第三章、模板施工方案一 地下室模板設計1編制原則（1) 根據本工程剪力墻平面布置圖的特點,由于各房間的開間進深尺寸不一，不便于模板周轉,本著投入經濟的原則，本工程內外墻模板采用配置部分通用模板加少量非通用模板的方式。（2） 工程質量要求高，地下結構混凝土表面基本不做抹灰處理.2 地下室模板設計:模板的面板為=18mm竹膠板, 竹膠板板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。豎向次龍骨用50x100mm的木方間距不超過250mm,橫向次龍骨采用50x50mm的木方間距不大于400mm，橫向次龍骨嵌入豎向5、次龍骨中。橫向背楞采用248鋼管間距不大于600mm,豎向背楞采用248的鋼管間距不大于400mm，對拉螺栓直徑14mm，縱距不大于600mm, 橫距不大于400mm,考慮外墻防水混凝土，采用止水片螺桿一次性使用,止水片螺桿的做法是在螺桿的中部焊50x50x3止水片, 止水片要滿焊.內墻螺栓外套PVC管。其長度為墻厚減5mm。二 墻模板選型:本方案的設計思想是在保證清水混凝土墻體質量的前提下,本著投入經濟的原則下,力求混凝土墻面接縫最少。因此選用無陽角定型大鋼模板,可調陰角模.根據墻體混凝土最大側壓力50Kpa，每塊大模板的重量一般不超過2噸。選用以下模板：定型大鋼模板厚度為186mm，面板使6、用6mm熱軋鋼板,四周邊肋為8,其中在下口面板伸出槽鋼背楞25mm，在槽鋼背楞與面板交接處加焊一通長16鋼筋，內部縱肋(通長）使用 8槽鋼，中心間距為300mm,內部橫肋為L*505的角鋼, 中心間距為600mm左右,水平背楞為210槽鋼, 中心間距為1050mm，模板面板穿墻孔直徑32，大模板的吊鉤采用20的鋼筋，穿過模板后的槽鋼背楞,滿焊的長度為10d（200mm)左右，穿墻孔水平間距一般為600900mm.最小間距為300mm，最大間距為1400mm，模板的穿墻孔要躲開門窗兩側的暗柱和上邊的暗梁,根據工地的建議,在門窗兩邊距邊緣100mm以內不能留穿墻孔。根據本方案的設計思想， 陽角處由7、大模板直接延長到角部,取消大陽角模。定型大鋼模板的寬度尺寸為300mm5700mm,根據本工程的特點，在不影響流水時,將一些模板該為非300mm模數的模板,一般余數由角模調整。見附圖二墻模板設計本方案以標準層層高為H=2800mm，頂板厚度&=120mm為例進行編制。內墻及外墻內側模板:內墻模板配高為L=2700mm,穿墻孔縱向間距尺寸為L=2700mm=300+1050+1050+300mm（由下而上）。見附圖外墻外側模板：外墻模板配高為L=2850mm，穿墻孔縱向間距尺寸為L=2850mm=450+1050+1050+300mm(由下而上）。在外墻面板上口貼一厚6mm高60mm的鋼板條，下8、口及左右邊倒45o的角。見附圖陰角模: 根據本方案的設計思想“定型模板,可調角?！?角模尺寸根據軸線和墻厚確定，角模與大模板之間的拼縫控制在2mm以內,標準陰角模為1971972700mm（內墻），1971972850mm(外墻）。由于軸線尺寸的多樣性，設計時,將會產生多種角模，逐一給角模編號，施工時，需對號入座。模板流水時，為加快施工進度，標準陰角模的數量比流水量增加1/4.陰角模與大模板之間采取搭接的連接方式,正常操作情況下,會產生-62mm的通長凸臺（沿層高方向），施工時,隨拆模,隨用扁鏟剔平。另外對于高層建筑，可以有效的解決由于墻體厚度變化而引起的房間凈尺寸的增加，為防止角模就位時,向9、內側傾斜，擠占混凝土保護層,用鉤頭螺栓鉤住角模,拉結于大模板上;為保證角模與大模板連成一整體，角模側邊與模板間用螺栓連接，并用直角芯帶連接；為保證角模與大模板在同一平面上,控制大模板上邊角鋼的位置，特加工一機件做調節，見附圖；當角模尺寸大于300mm時, 為防止漲模,將根據具體情況在角模上設計穿墻桿與模板固定。見附圖 穿墻桿: 選用T32的錐型螺栓（見附圖)，由于穿墻桿自身有一定的錐度，拆模時,只需從一側打擊穿墻桿，穿墻桿就很容易退出，可以不使用塑料套管，既節省了人工,又節約了材料，而且該穿墻桿的強度大，因此穿墻桿的數量較通絲的穿墻桿數量明顯減少,節約了修補穿墻孔的勞動量。 門窗模: 墻體中門10、窗洞口留設的方正與否，直接影響著混凝土的整體效果,根據該工程實際,除轉角不規則的窗外做成全鋼的門窗模板,全鋼的門窗模板，四角處用-6200200的角模夾具與其它的板固定，其它各邊面板用-4mm厚的鋼板，背楞用6.3,見附圖。為保證窗下墻的混凝土質量， 在鋼窗模底側板上鉆透氣孔,便于排出振搗時產生的氣泡，根據窗下墻體的高度,所有的模板上均不預留孔洞.為了防止門模跑模，可以用短鋼筋焊在主筋上，限制門窗模的位置.見附圖6 丁字墻： 丁字墻處由于墻體側壓力較大,為防止漲模,設計時,將一側模板延長到另一開間，與另一側的模板用直芯帶連接，加強拼縫處的剛度.7 支模板: 為防止內墻支模板時，下口漏漿,安裝大11、模板前,應將墻內雜物清掃干凈，在大模板下口粘有海棉條或抹砂漿找平層，以解決由于地面不平造成的漏漿。為方便施工,模板還需安裝有三角挑架（若干榀三角挑架連接成操作平臺,由工地自行搭設)及供模板堆放使用的斜支腿。本工程由于施工使用雙排外腳手架，為此外墻外側模板施工時,使用外掛架，當施工至層高為H5。8米的樓層時,需利用第一次澆筑混凝土時的穿墻桿位置來支撐模板。此外，還需在房間的內部搭設腳手架。8滴水線：陽臺，雨罩部位的凹槽型滴水線,通常采用抹灰作法,易產生空鼓、裂紋、或者脫落現象,如果在結構施工中混凝土滴水線一次到位,就可避免上述現象發生。一則可在模板上釘米厘線條，拆模后將線條摳出，二則采用永久性鋁12、合金U型條，嵌入混凝土中，線條則更顯光滑順直.由于陽臺欄板為折線型，為方便施工，特加工專用鋼模板。9 梁窩的處理: 梁窩的處理：為保證大模板流水后的通用性,本工程在梁處都采用預埋梁盒的辦法，可用聚苯板或鋼筋網片代替.10樓梯和電梯井模板:本工程的樓梯踏步模板用加工的定型樓梯鋼模板，樓梯間的模板采用外墻模板支模。樓梯模板施工前應根據實際層高放樣,先支設平臺模板,再支設樓梯底模板，然后支設樓梯外幫側板,外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線和側板位置線，吊裝加工的鋼踏步模板到位。為確保踏步線條尺寸的準確，踏步板的高度必須與樓梯踏步的高度一致，其結構形式，見附圖。放樣時,須預留出裝修面層的厚度。 電13、梯井模板根據本工程的特點，不能使用整體提升式筒模,采用外墻支模的方式，但使用一底盤，底盤的兩支腿支撐在長邊方向上.三墻模板加工技術要求1. 所用材料均為A3低碳鋼。2. 成型后的模板用2m標準靠尺（平尺)在板面任意位置檢測板面平整度，其縫隙不得大于2mm；長寬尺寸偏差-1mm,對角線尺寸偏差2mm；翹曲變形小于2；四角901。3. 邊框要求滿焊,與邊框交接處的槽鋼和角鋼也要求滿焊，焊高h=4-5mm，四角處要求磨平；面板與3號件8槽鋼要求間斷焊,焊高4mm，焊縫長40mm，焊縫間距300mm.要求在槽鋼兩邊間斷焊，兩邊相距150mm，即一邊從頭開始，另一邊距板邊150mm。4. 圖中1、2號件14、鉆16 mm的塞焊工藝孔，孔距300mm，第一個孔距板邊25mm。5. 圖中4號件面板鉆32mm穿墻孔；1、2、3、6、7、8號件鉆18mm的連接孔。6. 面板為橫拼，只允許有一條橫拼縫（對于2700mm高的模板為：1500mm +1200 mm；對于2850mm高的模板為：1500mm +1350 mm)，拼縫滿焊磨平。7. 圖中3號件8槽鋼按照開口相對的對稱排列方式排列焊接.8. 圖中5號件10槽鋼背楞端頭需與邊框焊牢,不允許有焊瘤，同時槽鋼不允許突出邊框。9. 圖中12號件鉆16mm的塞焊孔,長度方向孔距300mm，第一個孔距板邊25mm.10. 應制定合理的焊接工藝，防止在焊接過程中模15、板變形。11. 油漆為一遍防銹漆，兩遍橘黃色面漆，要求均勻不流淌。12. 圖中所示的穿墻孔的水平尺寸以模板拼板圖為準。13定型大鋼模板加工質量標準檢查項目允許偏差（mm）檢查方法表面平整2用2m靠尺或楔尺平面尺寸-10鋼卷尺對角線誤差2鋼卷尺穿墻孔位置1鋼卷尺四質量標準模板施工質量標準 1）模板及其支承必須有足夠的強度、剛度和穩定性,并不致發生不允許的下沉與變形，模板的內側面要嚴密,不得漏漿.2）模板穿墻螺栓應緊固可靠，澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，保證洞口兩側混凝土對稱、均勻。2 大模板支模質量檢查標準序號項目名稱允許偏差檢查方法1每層垂直度3 mm用2米托線板2位置2 mm尺量3上口寬度216、 mm尺量4標高5 mm拉線和尺量5表面平整度2 mm用2m靠尺或楔形塞尺6墻軸線位移3 mm尺量7予留管,予留孔中心線位移3 mm拉線和尺量8予留洞中心線位移10 mm拉線和尺量9予留洞截面內部尺寸10mm拉線和尺量10模板接縫寬度1.5 mm拉線和尺量11預埋鋼板中心線位移3 mm拉線和尺量3 。模板施工質量通病與防治為防止質量通病模板設計中特制定如下措施：序號項目防治措施1墻底爛根模板下口縫隙用木條、海綿條塞嚴，切忌將其伸入墻體位置2墻體不平、粘連墻體砼強度達到1.2Mpa方可拆除模板。清理大模板和涂刷隔離劑必須認真,要有專人檢查驗收，不合格的要重新刷涂。3垂直度偏差支模時要反復用線附吊17、靠，支模完畢經校正后如遇有較大沖撞,應重新用線錘復核校正.4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次，5墻體鋼筋移位大模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度6門、窗洞偏斜門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方做為水平，豎向支撐.7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板,陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差,并且固定牢靠，陰角模與大模板之間接縫要用海綿條及膠帶封堵。8墻體大角不垂直、不方正在兩塊大模板之間放入一角鋼，此角鋼可使兩大模之間方正呈90度亦可防止砼漏漿9外墻上下層接槎不平漏漿確保模板支撐架的牢固，下口用海綿封堵，大模板上口焊上厚為5mm的鋼板，寬度同板厚.10板下撓板支撐材料應有足18、夠強度，支撐必須加墊木，模板按規范起拱四施工方法大模板的安裝（1）施工準備1。1安裝模板前,鋼筋辦完隱蔽工程驗收，彈好樓層的墻身線，門口線，及標高線。應將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線.1.2施工現場備好脫模劑，木方護身欄桿及操作平臺鋪板（木跳板50250mm）等。1。3鋼筋網片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定或與大模板固定,門窗套內部設對撐，凡預埋盒與混凝土面相接觸的部位需刷脫模劑,門窗套側面與模板面相接觸的側面也需粘海綿條。1.4為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前將，應清掃墻內雜物，抹好砂漿找平層，但砂漿找平層不能吃入墻身內。在大模板下口粘有海綿條。1.5模板進場后應19、按圖紙核對編號,安裝支腿、挑架及鋪設平臺板，在模板就位前認真涂刷脫模劑.（不允許在模板就位后刷涂刷脫模劑，防止污染鋼筋與混凝土接觸面）, 涂刷脫模劑要均勻,不得漏刷。根據本單位工程的特點和施工習慣，可給模板重新編號,便于吊運安裝。（）模板安裝2。1安裝模板前,要對照模板平面布置圖,首先安裝支腿，挑架，模板寬度L4.5m時安裝3榀斜支腿，1.8mL4。5m時安裝2榀斜支腿， L1.8m時安裝1榀斜支腿,挑架的安裝間距為mm.（有些模板由于房間開間及進深的限制,無法安裝支腿、挑架。）。挑架的安裝位置一般距模板邊800 mm。2。2安裝模板時，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據模板平面布置圖，將橫墻20、模板由塔吊吊至安裝位置初步就位，用撬棍按照墻位線調整模板位置，通過調整支腿上的調平絲桿,校正模板垂直度，安裝穿墻桿.2。3縱橫墻相交處十字點模板安裝時，應先立陰角模（安裝前需貼海綿條，粘貼方法詳見節點圖）陰角模必須按模板平面布置圖就位，給予臨時固定.安裝模板后，再用6.3的槽鋼、鉤頭螺栓進行固定陰角模,模板在流水段之間周轉時,視模板相接情況，部分模板需要調整邊角鋼.2.4為防止墻體出現漏漿、爛根現象，在內墻模板就位前，模板底口需貼海綿條，粘貼方法詳見節點圖.2.5模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直，穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴密，經檢查合格后，才能澆筑混凝土。2.6澆筑混凝土時必須按有關的21、規程進行施工.2.7伸縮縫處的模板，在施工第二段墻體時,縫內填充聚笨板,穿墻桿采用T18的冷擠壓, 穿墻桿墊片一側壓在墻體上，另一側壓在模板上.2.8非陽臺處的門窗模板由現場用木模支設,四角除用木模緊固件固定外，還需用木方支斜撐.2。9陽臺處的門窗根據項目要求均按門處理,加工陽臺門模及門梁模板，其中部分門窗還需支木模,詳見模板平面布置圖。模板拆除1。在常溫條件下墻體混凝土強度必須達1Mpa；冬季施工時，剪力墻混凝土強度達4Mpa及以上時，才允許拆除模板,全現澆結構外墻混凝土強度必須達7。5Mpa。拆模時，應以同條件養護的混凝土試塊抗壓強度為準，模板拆除時的強度見表2.大模板拆模的流向為先澆先拆22、,后澆后拆，與施工流水方向一致，拆除模板的順序與安裝模板正好相反。先拆縱墻模板,后拆橫墻模板，松開并拆下穿墻桿，再松動支撐調整螺桿,使模板完全脫離混凝土墻面，當局部有吸附或粘接時，可在模板下口用撬棍松動，但不得在墻上口晃動或用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應清點后，放入工具箱內，已備周轉使用。3。陰角模拆除:角模的兩側都是混凝土墻面,吸附力較大,加之施工中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除比較困難?？上葘⒛０逋獗淼幕炷撂蕹缓笥们斯鲝南虏壳藙?將角模脫出，千萬不可因拆除困難，用大錘砸角模。造成破壞,影響后序施工。4.角模拆除后，凸出部分的混凝土應及時剔鑿,凹進部位或掉角處23、應用同強度等級的水泥砂漿及時修補.5.起吊模板前，必須認真檢查穿墻桿是否全部拆完及是否有勾、掛、兜、絆的地方，并清除模板以及平臺上的雜物。同時要認真檢查模板吊環的連接螺栓是否松動,吊環的焊縫是否開焊,有無裂紋,起吊時，吊環應落在模板重心部位，并應垂直慢速提升無障礙后,方可吊走,不得碰撞墻體。6。大模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固；傾斜度要符合75。80。自穩角的要求,然后及時進行板面清理工作。7。大模板脫模后，應趁板面潮濕容易清理時,用扁鏟或用鏟刀、鋼絲刷、砂紙等工具；消除粘附的砂漿和隔離劑殘渣，再用棉絲擦凈，然后涂刷新的隔離劑. 8大模板應隨時進行檢查板面的平整度、模板與吊環、24、支腿、挑架的螺栓。保證安全與質量。五 頂板模板1 編制原則: 根據流水段的劃分原則，頂板模板采用早拆模板晚拆支撐的早拆模板體系。模板和支撐和配置數量為其流水量的5倍。2 頂板簡介：頂板模板厚118mm，面板用雙面覆膜竹膠板，根據所采購竹膠板的規格，加工頂板模板，支撐龍骨用100 x 100mm的木方，其間距一般為1200mm,木方表面刨平以保證與模板接合面平整。支撐采用早拆模板晚拆支撐的碗扣式腳手架體系。序面板縱肋橫肋支撐龍骨支撐材料竹膠板木方木方木方鋼管規格mm=1850x10050x100100x10048x3。5間距mm25050012001200 x1200橫肋嵌入縱肋中3頂板設計（125、）根據房間凈尺寸和所采購的竹膠板的規格，制作頂板模板，按設計預留出晚拆模板的位置，并按所使用的位置一一編號。早晚拆模板間預留出25mm的空隙，以便于拆模，板縫間用鍍鋅鐵皮覆蓋，以防漏漿。（2）梁模設計梁模采用梁側模包底模，板模壓梁側模方法.1)。梁側模及底模采用竹膠板.（=18 mm）2）。梁側模采用48鋼管做豎向背楞，當梁高小于700 mm時，間距取750 mm；當梁高大于700 mm時,間距宜600 mm，且沿梁長度方向設48鋼管做水平背楞.梁側向加斜撐，以確保梁模穩定,間距為900 mm.3).梁底模鋪在50x100 mm的小木方上，間距根據梁寬尺寸定為200-500 mm之間，主龍骨采26、用100x100 mm木方。4 頂板支撐(1）頂板模板選用碗扣式腳手架支撐系統.支撐間距根據房間尺寸一般為10001000,最大為10001200，從拆除時間上分為早拆支撐和晚拆支撐。附圖（2）早拆支撐立桿上設有可調頂托,下設可調底座；晚拆支撐立桿上設有早拆頭，下設可調支座。（3）頂板支設時,應按開間進深選定養護支撐， 養護支撐間距不大于2.4m,跨度小于2.4m時也須設1根養護支撐,保證支撐位置處為小塊模板，拆除時該小塊模板留其不動，不妨礙其它模板的拆除。過梁L2400時，梁中央必須設一根晚拆立桿；過梁L2400時，梁中央晚拆立桿間距小于1500.（4)標準層立桿高為1800mm;水平橫桿用27、鋼管(48X3。5)，用扣件連接.共搭設三道水平橫桿.（5）按混凝土結構工程施工及驗收規范規定GB50204-92的要求，現澆鋼筋混凝土板,當跨度等于或大于4m時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000-3/1000，因此頂板支模時,應考慮起拱的要求.起拱的具體作法為：用碗扣腳手架，上部加可調支撐,以調整高度，木板作輔助，以滿足頂板起拱要求.第四章、安全文明施工一 安全施工1 大模板存放在施工樓層上,必須有可靠的安全措施。不得沿外墻周邊放置，模板平臥堆放，不得靠其它模板或構件上.2 作業前就做好安全交底和安全教育工作，檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并設專人指揮，統一28、信號,密切配合。 3 模板起吊應做到穩起穩落,就位應準確，禁止用人力搬運模板，嚴防模板大幅度擺動或碰到其它模板。4 在大模板拆、裝區域周圍，應設置圍欄,并掛明顯的標志牌,禁止非作業人員入內.5 安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。7 拆模起吊前，應復查穿墻螺栓是否拆凈,在確信無遺漏且模板與墻體完全脫離后方準起吊，拆除外墻模板時，應先掛好吊鉤，繃緊吊索,再行拆除螺栓桿，吊鉤應垂直模板，不得斜吊,以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部方可松手，待超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉臂。8 大模板安裝、拆除、指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。9對于樓29、梯間樓板支模過程中，如需中途停歇,應將支撐等頂牢，拆模間歇時，將已活動的模板、支撐等運走或妥善堆放,防止因扶空、踏空而墜落。頂板模板拆除時，操作人應相互配合、協同工作。傳遞模板不得亂扔.10 砼板上的預留洞在模板拆除后將洞口及時蓋好。11 大模板的使用、吊裝、存放等,請按xx市建委頒布的施工現場管理條例執行。 二 文明施工1 所有模板及配件進場前，必須經過噴漆處理， 以滿足現場文明施工的要求。2 為保證墻面質量,板面應隨時清灰,及時涂刷新的隔離劑。拆下的模板,如發現板面不平或肋邊損壞變形應及時修理。搞好大模板的日常保養工作和維修工作。第六章大模板計算書一計算條件的設定：1. 墻體高度2.8m,30、墻厚200mm,混凝土強度C40,重力密度24KN/m3,坍落度8cm，澆筑速度3m/H，混凝土入模溫度T=25o，用插入式振搗器搗實.設:混凝土的澆筑速度V=3m/h；混凝土的溫度T=25o 外加劑影響修正系數1=1坍落度影響修正系數2=1混凝土的濕重度=24KN/m3混凝土的初凝時間t0可按下式求得:t0=200/（T+15）2。模板選用定型大鋼模板,穿墻螺栓選用T3x4的錐型螺栓。3.計算依據:3.1建筑結構荷載設計規范3。2建筑工程模板施工手冊3.3鋼結構設計手冊二荷載計算:墻模板各部件按簡支梁彎矩、撓度計算。1. 墻模板側向荷載：1. 1混凝土側壓力標準值：F=0.22r200/(T31、+15）1*2V1/2F=0.22*24200/(25+15）*1*131/2F=45.72KN/m2混凝土側壓力設計值：f=45。72*1。2=54。86 KN/m2有效壓頭高度：h=54。86/24=2。29m1.2混凝土傾倒力設計值：荷載（1.1)+(1。2)的組合情況,見右圖4*1.4=5。6 KN/m2強度驗算荷載設計值:q1=54。86+5.6=60。46KN/m2，取q1=61 KN/m2， 剛度驗算荷載設計值：q2=45.72+4=49.72KN/m2,取q2=50 KN/m2，三模板驗算3。1面板驗算:選取面板區格中四邊固結的情況進行計算.Lx/Ly=0。50查表得:Kw=032、.00253，KMx=0.04,Kmy=0。0038,KMx=0.0829,Kmy=0.057取1mm寬板帶作為計算單元，荷載為：q=61x103x10-6x1=0。061N/mm求支座彎矩:Mox=KMoxxqL2=0。0829x0.061x3002=-455。12Nmm。 Moy=KMoyxqL2=0.057x0。061x3002=-312.93Nmm。面板截面系數：W=1/6bh2=1x1x62/6=6mm3求跨中彎矩:q=0。061600+5。699/100=36。66N/mmMx=KMXqLy2=0.0038x0。061x3002=20.86N/mm2My=KMXqLx22=21。933、6 N/mm2=M/w=21。96/6=3.66N/mm2面板強度滿足要求。3。2內部橫肋的計算(L75x 50x，=600mm)角鋼 L75x 50x的參數：W=8.12cm3,g=5.699kg/m跨中彎矩（兩端按簡支考慮）M=qL2/8M=36。64x3002/8M=412200Nmm=M/W=412200/（8。12x1000）=50。76N/mm內部橫肋L75*506的強度滿足要求.3。3豎向縱肋的計算（8，=300）豎向縱肋按兩端懸臂梁計算槽鋼8的參數：W=25.3cm3,I=101cm4,E=2。06x105N/ m23.3。1豎向縱肋的強度計算=M/W=1705893/(25。34、3x1000）=67.43N/mm縱肋的強度滿足要求。3。3.2縱肋的剛度驗算w=5qL4/（384EI）w=5x5x10504/（384x2.06x105x101x104)w=0.4mm模板允許撓度W=L/500=1050/500=2.1mm0。4mm模板的剛度滿足要求。3。4橫向10槽鋼驗算（210，=1050）槽鋼的參數:W=39.7 cm3,I=396。6cm4，E=2。06x105N/mm2按三跨連續梁計算3.4.1槽鋼的強度驗算穿墻桿的最大間距按900mm考慮,q設=0.0611050+1。2210/100=64.29N/mmq標=0。0501050+210/100=52。7N/m35、m根據三跨連續梁彎矩系數表知：1跨跨中彎矩最大。M1=0。101qL2M1=0.10164。299002M1=5256292N。mm= M1/w=5256292/(39.71000）=132.40N/mm=215N/mm橫肋的強度滿足要求3.4.2橫肋的剛度驗算w=5qL4/384EIw=552。79004/（3842。06105396.6104）w=0。55mmw=L/500=900/500=1。8mmww橫肋的撓度滿足要求.四穿墻桿強度的驗算穿墻桿選用32的錐型螺栓。穿墻螺栓最大間距為10501200mm，混凝土對模板的最大側壓力F=61KN/m2,穿墻螺栓的凈截面面積An=3.1426*36、26/4=530。66mm2N=611.051。2=76.86KNAnf=170530.66=90。21KNAnfN穿墻桿的強度滿足要求。五模板吊鉤驗算:一)設計說明：1. 吊鉤為 18圓鋼與&12厚鋼板焊接而成。2. 用兩個M1665螺栓與大模板連接。3. 吊鉤所承受的最大模板重量按2噸計算。二） 力計算：1. 荷載計算：（1）、設計規定按模板最大重量2t計算,承受的均布荷載為120kg/m2。受力圖如下：N1=N2=120kg/m22.7m7m/2=1134kg（2)、風荷載計算垂直于模板表面的風荷載標準值wk，按下式計算：k=0.7sz0式中z為風壓高度變化系數，按200mm 高空，地面37、粗糙度為類。取z2.61。s為風荷載體型系數，擋風系數0.099,s=1.3=1。3*0.099=0.13w0為基本風壓，取w0=0.7KN/m2風壓標準值：wk=0.70。132。610。7=0。17KN/m2風荷載標準值:wk=w0A=0.17kN/m218.9m2=3。21kN（3)。荷載組合:當豎向荷載引起吊鉤最大內力時，風荷載引起最小內力；反之風荷載引起最大內力。故吊鉤的荷載組合為：N=0（KCKJGN1+qW）=0。9（1。5*21.2*1134+1.4*321）=4078.62Kg2. 焊縫的強度驗算：式中hu為焊縫有效厚度，hf為焊縫厚度，對圓鋼與鋼板的連接，hu=0.7hf=38、0。75mm=3.5mm則：故：焊縫滿足強度要求。3. 螺栓承載能力驗算：式中Nv、Nt為每個螺栓所承受的剪力和拉力；Nvb、Ntb、Ncb為每個螺栓的受剪、受拉和承壓的承載力設計值1根螺栓承受剪力（提升狀態下）：一根螺栓承受拉力（提升狀態下）:一根螺栓受剪承載力設計值：式中nv為受剪面數量；d為螺栓桿直徑；fvb為螺栓的抗剪強度設計值，取fvb=170N/mm2一根螺栓受拉承載力設計值：式中d0為普通螺栓在螺紋處的有效直徑，d0=d2h;h為螺紋的工作高度；ftb為抗拉強度設計值，取ftb=170N/mm2；Nv=20.41KNNcb=25.54kN故螺栓滿足強度要求。六模板自穩角驗算：HGHabh一）計算簡圖：二） 自穩角計算：1。大模板自重：G=1.2KN/m22?；撅L壓：W=0.25KN/m2，基本風壓調整系數取0.8。3。穩定安全系數：K=1。5則：sin=15.5在大模板實際支設時，角大于15.5時，模板將是穩定的。第六章、附圖