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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工部署2四、施工準備4五、 主要施工方法8六、安全、文明施工與環(huán)境保護17一、編制依據(jù)1.1xx新城核心區(qū)路網(wǎng)市政配套工程規(guī)劃一路及規(guī)劃十二路工程給水施工圖紙（含變更設(shè)計）；1.2xx新城核心區(qū)路網(wǎng)市政配套工程規(guī)劃一路及規(guī)劃十二路工程地質(zhì)勘察報告；1.3給排水管道工程施工及驗收規(guī)范50268-2008；1.4市政給水管道工程及附屬設(shè)施07MS101；1.5北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程DBJ01-47-2000； 1.6我單位對施工現(xiàn)場實地調(diào)查情況；二、工程概況2.1工程概述規(guī)劃一路給水管線西起現(xiàn)況永華路，向北向東與規(guī)劃十二路及新源大街相交，再折向南2、，終點與現(xiàn)況永華路相交。管徑為dn200和dn315，長度約為1221m。其中dn200管道約1220m，dn315管道約1m。管材采用PE管。2.2工程水文地質(zhì)情況根據(jù)本次鉆探所揭示的地層條件，按沉積年代將勘探深度范圍內(nèi)的地層劃分為人工堆積層、新近沉積層和第四紀沉積層三大類。2.3工程水文條件本次鉆探最深鉆至標高18.59m，止于第5大層，在鉆孔中測到2層地下水：第1層為上層滯水，水位標高30.9333.88m，埋深3.87.00m；第2層為層間水，水位標高23.4830.23m，埋深7.914.80m。根據(jù)地勘結(jié)果，本工程所處場地近35年最高地下水位標高為30.00m左右（不含上層滯水）。3、三、施工部署3.1項目組織機構(gòu)針對本工程特點，選派我單位施工經(jīng)驗豐富、業(yè)務水平高的人員組成項目部。見附圖：項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目總工施工員測量 員質(zhì)控員技術(shù) 員材料 員安全 員給水施工隊工3.2工期目標規(guī)劃一路、規(guī)劃十二路施工進度橫道圖樁號日期天數(shù)3月4月5月6月7月2025305101520253051015202530510152025305101520規(guī)劃十二路3.22-3.287規(guī)劃一路0+000-0+1283.20-3.278規(guī)劃一路0+128-0+4304.11-4.2010規(guī)劃一路0+430-0+7205.20-6.820規(guī)劃一路0+720-0+8705.20-6.1022規(guī)劃一4、路0+870-1+1706.22-7.615規(guī)劃一路1+170-1+2327.8-7.1811說明：圖中粗線為受拆遷影響施工段。3.3質(zhì)量目標合格。3.4安全生產(chǎn)目標 零事故。3.5文明施工目標 爭創(chuàng)北京市文明施工工地。3.6環(huán)境保護目標“保護環(huán)境，從我做起”，提高所有施工人員的環(huán)境保護意識，對噪聲、振動、廢水、廢氣和固體廢棄物進行全面控制，減少對環(huán)境的影響；對裸露土方進行覆蓋、灑水以防揚塵。 四、施工準備4.1技術(shù)準備技術(shù)準備項目部組織各相關(guān)人員進入施工現(xiàn)場進行實施性調(diào)查研究，仔細核對現(xiàn)場及物探圖中所有管線的位置、高程、必要時挖探坑，以了解所有現(xiàn)況管線的埋深、走向及平面位置，避免施工時破壞管5、線。同時組織技術(shù)、生產(chǎn)、材料經(jīng)營人員集中學習施工圖及技術(shù)規(guī)范（認真核實設(shè)計變更單），仔細進行技術(shù)交底，同時做好各種原材料的試驗、檢驗工作。建立測量控制系統(tǒng)在工程開工前，對設(shè)計管線的線位進行定線，并按施工需要設(shè)立滿足精度要求的控制樁，并妥善加以保護。4.1.3施工材料準備工程開工前編制材料計劃，根據(jù)北京興潤水務有限公司對給水管線工程的審核意見及圖紙設(shè)計進行采購，材料進場后及時進行報驗。4.1.4人員、設(shè)備、物資進場按施工計劃，組織各種技術(shù)工人，機械司機等人員陸續(xù)進場。所有人員在上崗前3天到位，以便培訓和組織工程技術(shù)交底。按照施組中要求的設(shè)備型號分期、分批組織進廠，并檢驗，維修，以備工程開工后，盡6、快投入施工生產(chǎn)。 材料人員按照材料計劃，進行材料采購，并及時安排進廠，為盡快施工創(chuàng)造條件。設(shè)備、人員、材料見下表：擬投入設(shè)備一覽表序號機械名稱數(shù)量規(guī)格型號容量噸位額定功率1反鏟挖掘機1EX3008m3118kw2工程灑水車1EQ1404.5t105kw3汽車起重機1QY2525t162kW4發(fā)電機150kW5蛙式夯2GW603kW 6平板夯實機2VT20504.5kW7振搗棒3Zl502.5 kW擬投入人員一覽表工 種工程開工至結(jié)束所需人數(shù)備 注管線安裝工6本單位職工電 工1本單位職工模板工2本單位職工鋼筋工2本單位職工瓦工2本單位職工壯工2本單位職工規(guī)劃一路材料表序號管件名稱規(guī)格單位數(shù)量1P7、E管DN315米12PE管DN200米12203PE管DN110米2084PE管DN90米125PE彎頭DN200*90個16PE彎頭DN200*45個47PE彎頭DN200*22 1/2個68PE彎頭DN200*11 1/4個209PE彎頭DN90*90個110閘閥DN200 PN10個211閘閥DN100 PN10個1612軟密封閘閥DN80 PN10個113雙孔口高速進排氣閥DN80個814排氣閥專用蝶閥DN80個815PE排氣閥專用三通DN200*DN90個816鋼制排泥三通DN200*DN80個117PE三通DN800*DN800個118PE四通DN200*DN110個819PE管堵8、DN800個120PE法蘭接頭DN200個621PE法蘭接頭DN110個3222PE法蘭接頭DN90個1023鋼制法蘭DN200個224鋼制法蘭DN80個125PE異徑管DN800*DN200個126PE異徑管DN800*DN315個127PE管堵DN200個128PE管堵DN315個129PE管堵DN110個1630閘閥井DN200,鋼筋混凝土管座231閘閥井DN100,鋼筋混凝土管座1632排氣閥井DN200*DN90座833排泥閥門井D=800，磚砌座134排泥濕井D=1000，磚砌座135井座及井蓋（重型）球墨鑄鐵套2736管堵支墩DN110個1637管堵支墩DN200個138管堵支墩9、DN315個139水平彎頭支墩DN200*45個440水平彎頭支墩DN200*90個141縱向彎頭支墩DN200*22 1/2個342縱向彎頭支墩DN200*11 1/4個343縱向彎頭支墩DN200*22 1/2個1044縱向彎頭支墩DN200*11 1/4個1045排泥水平彎頭支墩DN90*90個146三通支墩DN800*DN800個147異徑管支墩DN800*DN200個148異徑管支墩DN800*DN315個1五、 主要施工方法施工工藝:測量放線 溝槽開挖 下管 熱熔焊接管道 管件安裝 水壓試驗 檢查井砌筑 回填5.1測量放線清理表層：管線開挖之前須將渣土清理出工作場地，之后進行管線開10、挖前測量溝槽開挖前根據(jù)設(shè)計圖紙及施工方案進行中線定位，采用極坐標方法測放管線中線樁時，應在起點、終點、平面折點、豎向折點及直線段的控制點等位置測設(shè)中心樁。管線中線樁每10m一點，樁頂釘中心釘，并應在溝槽外適當位置設(shè)置栓樁；根據(jù)中線控制樁及放坡方案測放溝槽上口開挖位置線，現(xiàn)場撒白灰線標注，然后在上口線外側(cè)對稱釘對高程樁，每針對高程樁上釘一對登高的高程釘。高程樁的縱向間距宜為10m。 5.2溝槽開挖5.2.1槽斷面應按底寬、挖深確定,槽底寬度應根據(jù)施工設(shè)計確定，加兩側(cè)工作寬度確定，每側(cè)不小于300mm。5.2.2 溝槽開挖前，應向操作人員詳細交底，交底內(nèi)容應包括挖槽斷面、堆土位置、現(xiàn)有地下構(gòu)筑物情11、況及施工要求等；并應指定熟悉機械挖土有關(guān)安全 操作規(guī)程的專人與司機配合，且及時量測槽底高程和寬度。5.2.3機械挖槽，槽底土壤結(jié)構(gòu)不得擾動，應在槽底設(shè)計高程上預留不小于10cm土層，由人工清挖， 人工清挖槽底時，應控制槽底高程和寬度，并不得擾動和破壞槽底土壤結(jié)構(gòu)。5.2.4溝槽開挖邊坡為1：0.5。5.2.5溝底高程采用腰樁掛線控制，中線采用全站儀放樣。5.2.6 槽底寬度應為管道寬度加兩側(cè)工作寬度。 5.3基礎(chǔ)5.3.1管道基礎(chǔ)鋪設(shè)為砂墊層，墊層材料采用中粗砂，厚度如下：大于等于DN200的管道：0.15m厚的管道砂墊層，120度弧形砂基礎(chǔ)；小于等于DN200的管道：0.15m厚的管道砂墊層12、。5.3.2嚴格控制基礎(chǔ)頂面高程。5.3.3砂墊層寬度施工同槽底寬度。必須用平板振動器振實后方可進行下一道工序施工。要求壓實度如下：砂墊層壓實系數(shù)不小于0.9,；弧形砂基礎(chǔ)壓實系數(shù)不小于0.95；管道兩側(cè)壓實系數(shù)不小于0.95,；管頂以上0.5m內(nèi)為0.85；管頂0.5m以上滿足道路施工要求。5.4下管5.4.1下管前須檢查管道內(nèi)外防腐層及管身有無碰撞、損壞現(xiàn)象。如管道防腐層局部有損壞，應及時修補，合格后方可下管。5.4.2采用吊車下管須用專用吊裝帶纏繞管身，慢慢下入溝槽內(nèi)。5.4.3管吊裝入溝槽時，不得與槽下的管道相互碰撞。5.4.4吊車必須有專人指揮，吊車司機和槽底工作人員必須聽從指揮，指13、揮信號應統(tǒng)一明確。起吊速度均勻，不得忽快忽慢和突然制動。下落應低速輕放，防止撞擊溝壁，嚴禁在地上拖拉管道。5.4.5吊車吊管前，管道應找好重心，吊帶吊點最大間距5m。5.4.6吊車下管時，吊車架設(shè)的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，在輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合當?shù)仉姌I(yè)管理部門的規(guī)定。5.4.7吊車臂下嚴禁站人。5.5管道安裝(熱熔連接):施工前的準備 1）核對設(shè)計圖紙，確定材料型號、工程量、接頭型式等，編制施工進度計劃。合理的完成管道熱熔對接焊，保證試壓試驗一次性通過。 2）熱熔對接焊機（機架、電氣控制箱、泵站、固定卡具、加熱板、銑刀）、電動圓盤鋸、計時器3）進場材料的材質(zhì)、壁厚（如 14、110*6.3、 200*11.4、 315*17.9）、牌號、外觀（內(nèi)外表面應清潔、光滑，不允許有氣泡、明顯的劃傷、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷）、顏色（黑色或黃色）、長度（一般為6、9、12米）、外徑及壁厚等符合要求 4）現(xiàn)場220V電壓（交流電源）進場材料貯存：應遠離熱源，嚴禁在陽光下暴曬，應有篷布覆蓋，應設(shè)滅火器。5.5.2 焊接的操作規(guī)程1）焊接前準備：檢查清潔熱板，檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。熱板升溫，紅燈亮后預熱10分鐘。安裝與管材規(guī)格相符的卡具，按需要截好待焊管材長度，要求端面平整并與管材軸線垂直。2） 裝夾焊件按要求先設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，打開機架15、，將焊接件安裝到機架中裝夾，將連接件的連接端應伸出夾具，自由長度不應小于公稱直徑的10%，移動夾具使待連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同一軸線上。調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置，清潔管材/管件的內(nèi)外表面。3） 拖動壓力的測量及檢查閉合機架，均勻緩慢的加壓，機架開始運動時，記錄壓力值為拖動壓力。4） 銑削焊接面放置銑刀，鎖上銑刀安全鎖，啟動銑刀，按下手槍鉆開關(guān)并鎖死，閉合機架，調(diào)整壓力，形成連續(xù)屑后，寬度等于壁厚；適當降壓，打開機架，關(guān)閉銑刀，打開銑刀安全鎖，取出銑刀。清屑，清理銑屑時不允許用手摸焊接面。 檢查焊接端面間隙0.3mm，焊接件的錯邊管壁厚10%，檢查管材/管件是否夾16、緊，如果未夾緊應調(diào)整管材/管件位置，需重復步驟-3的過程。 注意：該過程必須先適當降壓，再打開機架，后停銑刀，防止焊接端面出現(xiàn)臺階。5） 加熱用清潔的棉布或無紡紙沾丙酮或酒精（乙醇）清潔焊接端面，放置已清潔的熱板，閉合機架，迅速調(diào)整壓力至焊接壓力=拖動壓力+卷邊壓力。觀察熱板兩側(cè)，焊接面整個圓周的凸起高度至規(guī)定值，迅速降壓至拖動壓力，同時按計時按鈕，吸熱計時開始。6) 、切換對接（重點）吸熱時間結(jié)束，蜂鳴器自動報警，關(guān)閉蜂鳴器，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，使焊接面貼合，迅速將壓力調(diào)整到焊接壓力，同時按下冷卻計時器按鈕，開始冷卻、計時。關(guān)閉泵站電機，開始保壓。注意：該過程是五個動作連續(xù)17、的一氣呵成，也是人為因素的嚴格控制部分，易出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題的過程，切換對接的時間，必須控制在小于規(guī)定的時間（10s）。7) 、拆卸焊件冷卻時間結(jié)束，蜂鳴器自動報警，按冷卻計時按鈕，關(guān)閉蜂鳴器，降壓至零，再松開夾具螺絲，取出已焊接好的焊件，打開機架，進行下一個的焊接循環(huán)。注意：必須是先降壓在拆除夾具，防止劃傷焊件。注意事項1）必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220V，防機毀；2）必須測量加負載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全；3）與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，風雨天必須有保護，保證焊接質(zhì)量；4）加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），再保溫10分鐘，保證焊接溫度；5）卡管必須留有足夠的距離，保18、證焊接端面有效接觸；6）銑削時銑刀安全鎖必須鎖死，防止銑刀飛出傷人；7）銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸；8）銑完必須先降壓，后打開機架，再停銑刀，防止端面出臺階；9）取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防翻邊不均勻有劃傷；10）凸起高度必須是圓周，保證焊接有效面平整；11）焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值；12）在冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。嚴禁高壓碰撞，5.6附件安裝5.6.1已驗收合格入庫存放的管件、閘閥、蝶閥、排氣閥，在安裝前應進行外觀及啟閉復驗。5.6.2閘閥、蝶閥安裝前須檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作和傳動裝置進行必要的調(diào)整，19、使之啟閉靈活、指示準確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈。5.6.3法蘭盤密封面及密封墊片，須進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在。5.6.4法蘭盤端面保持平行，兩法蘭之間的間隙誤差不大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜。5.6.5法蘭盤連接要保持同軸。螺栓螺母采用不銹鋼材質(zhì)，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓須使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外2-3扣。5.7檢查井施工5.7.1磚砌檢查井5.7.1.1井室及支墩均采用燒結(jié)頁巖磚砌筑。5.7.1.2砌筑砂漿按比例配制，攪拌均勻，砌磚時砂漿須飽滿，灰縫寬度為10mm。5.7.1.20、3井室砌筑前將磚用水浸透，基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤后，方可鋪漿砌筑。5.7.1.4砌筑時水平灰縫寬度應為10mm，豎向灰縫寬度內(nèi)側(cè)不應小于5mm，外側(cè)不應大于13mm。5.7.1.5在井室砌筑時，須同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后，在砌筑砂漿強度未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。5.7.1.6井室砌筑時，應隨時檢測井室直徑尺寸。5.7.2鋼筋混凝土檢查井墊層墊層混凝土設(shè)計強度為C10，厚度10cm。墊層模板采用10*10方木，支撐采用短鋼筋在模板內(nèi)外側(cè)固定。墊層混凝土用溜槽澆注，平板式振搗器振搗。混凝土初凝后灑水養(yǎng)護，避免混凝土表面開裂。 底板施工到達現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠質(zhì)量檢驗證明書和合格證21、，經(jīng)技術(shù)質(zhì)量人員初步檢驗后方可入場，進入現(xiàn)場的鋼筋應當分類碼放，并進行標識。現(xiàn)場試驗員按照批量取樣試驗，試驗合格后方可使用。鋼筋加工前須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油脂和其它雜物。加工成形的鋼筋必須分類碼放，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。鋼筋綁扎時，接頭要錯開，分布筋搭接長度不小于10d，綁扎要牢固，形狀一致。為保證鋼筋保護層厚度，需現(xiàn)場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預插綁絲。墊層混凝土達到設(shè)計強度后，由測量人員用墨線彈出底板鋼筋位置線，按照設(shè)計圖紙，綁扎底板鋼筋。底板混凝土采用插入式振搗器振搗，并特別注意底板側(cè)模部位混凝土的振搗，防止氣22、泡在底板側(cè)模表面聚集。混凝土初凝后，用鐵抹趕光壓實，保證表面平整光滑。5.7.2.3墻體、頂板施工墻體、頂板鋼筋綁扎前用鋼釬對底板混凝土表面進行鑿毛處理，用鋼絲刷清除側(cè)墻預埋鋼筋表面的灰漿，施工縫處的浮料、塵土清理干凈后，綁扎側(cè)墻鋼筋。鋼筋綁扎的要求： 鋼筋交叉點用綁絲扎牢，不得有漏綁現(xiàn)象。 板和墻的鋼筋網(wǎng)，必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 受拉區(qū)域內(nèi)，一級鋼筋綁扎接頭的末端作彎鉤處理，二、三級鋼筋可不作彎鉤。 鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。 鋼筋搭接長度不小于35d。 各受力23、鋼筋之間綁扎接頭位置相互錯開。 安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。綁扎鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫現(xiàn)象。側(cè)墻頂板鋼筋驗收合格后，進行模板安裝。模板采用定型組合鋼模拼裝，模板安裝必須牢固垂直，模板平整度、垂直度及結(jié)構(gòu)尺寸必須滿足設(shè)計及規(guī)范要求。安裝模板前，清除施工縫部位的雜物，模板板縫用密封條粘貼密實。模板必須涂刷脫模劑，涂刷均勻、完全，不得遺漏。模板與鋼筋之間用同標號混凝土墊塊支墊，保證混凝土保護層厚度。墻體頂板混凝土一次澆注成型。砼施工時，應四周對稱澆筑，適當控制澆注速度，減輕混凝土對側(cè)模的沖擊力，防止跑模。側(cè)墻混凝土分層澆注、振搗，每次振搗時應插入前一次澆注24、表面下10cm，振搗至混凝土表面不再有氣泡冒出為止。混凝土初凝后，用鐵抹趕光壓實，覆蓋灑水養(yǎng)護。在頂板混凝土達到設(shè)計強度以前，嚴禁拆除內(nèi)模支撐。模板拆除時不要用力過猛過急，按照先支后拆、后支先拆的順序進行拆除。拆下來的材料要及時運走并整理好，清掃干凈，按規(guī)格分類碼放整齊。5.8水壓試驗5.8.1本工程給水管道工作壓力均為0.5MPa，故試壓標準采用1.0MPa。且根據(jù)北京興潤水務有限公司的規(guī)定：單段試壓時的試驗壓力為1.0MPa，系統(tǒng)試壓時試驗壓力為0.4MPa，穩(wěn)壓48小時。5.8.2試壓時管道端頭采取加固措施，保證安全。5.8.3水壓試驗前，須在管身兩側(cè)及管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土，管道25、接口部位保持裸露，滿足檢查接口要求。5.8.4試壓前對管段進行灌水浸泡，浸泡時間不少于24h，水壓不得超過工作壓力。5.8.5試驗管段端部蓋堵上部及管段中間高點設(shè)排氣孔，管段低點設(shè)灌水孔。5.8.6單段管段試壓長度不超過1000m，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa，且無漏水現(xiàn)象，即為嚴密性合格。5.9沖洗消毒根據(jù)北京興潤水務有限公司的要求，由其公司進行沖洗和消毒。5.10回填土5.10.1回填土選用挖出的好土進行回填，以接近最佳含水量為原則。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥，不得回填腐植土及雜填土。5.10.2管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)范圍內(nèi)要用蛙夯夯實。回填時管道兩側(cè)對稱26、進行，高差不超過30cm，不得使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬留置臺階，每層臺階寬度不小于厚度2倍。5.10.3虛鋪厚度：溝槽回填采用動力夯實機進行回填，虛鋪厚度25cm。5.10.4密實度要求胸腔回填：95%（輕型擊實）管頂以上25cm范圍內(nèi)： 87%（輕型擊實）管頂以上50cm至路床，按路槽以下深度：0-80cm，92%；80150cm，90%；大于150cm，90%。六、安全、文明施工與環(huán)境保護6.1安全技術(shù)措施6.1.1設(shè)立專職安全人員，且持證上崗，認真負責。在施工中必須貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行各項安全和技術(shù)措施，保障職工的生命安全和施工機械設(shè)備不受損害27、，全面有效的實施安全生產(chǎn)。6.1.2嚴格執(zhí)行安全交底制度。施工中嚴格按照交底執(zhí)行，施工管理人員必須對所有作業(yè)人員進行安全教育，增強自我安全防護意識。6.1.3夜間施工，施工現(xiàn)場設(shè)置足夠的照明裝置，設(shè)紅色標志燈。6.1.4嚴格按照施工規(guī)范和安全操作規(guī)程施工,在作業(yè)地點掛警告牌,嚴禁違章操作,野蠻施工。6.2臨時用電措施6.2.1工程施工中建立定期檢查線路、設(shè)施制度，并把檢查結(jié)果存檔備查。6.2.2臨時配電線路必須按規(guī)范架設(shè)整齊，禁止使用素膠軟線成束架空及沿地敷設(shè)。6.2.3配電系統(tǒng)采用分級配電、三相五線制的接零保護。配電箱內(nèi)保證電器可靠完好，其線形、定值要符合規(guī)定，開關(guān)標明用途，開關(guān)箱外觀完整、28、牢固。滿足防雨、防水、防塵的要求，統(tǒng)一編號外涂明顯色標，停用必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。6.2.4各種電器設(shè)備及其電力施工機械與金屬外殼，金屬支架和底座采取可靠接零或接地保護，同時設(shè)兩極漏電保護裝置。6.2.5非電工不得亂拉線接線，過路電纜應采取安全保護，用土埋好。6.2.6使用手動、電動工具必須戴好絕緣手套，穿絕緣鞋。6.3機械安全6.3.1施工機械定期檢測，并做好安全使用檢測、自檢記錄。6.3.2加強對司機的安全教育。6.3.3蛙式打夯機兩人操作，操作時使用絕緣手套和絕緣鞋，夯機用后切斷電源，嚴禁在夯機運轉(zhuǎn)時清理積土。6.3.4吊裝作業(yè)中操作人員要集中精力，監(jiān)視被牽引物，禁止將重物在空中懸掛29、。重物提升后，操作人員不得離開。6.4現(xiàn)場管理6.4.1施工現(xiàn)場進行圍擋，明顯處設(shè)立施工標志。6.4.2成立施工現(xiàn)場管理小組，分工明確，責任到人。現(xiàn)場材料專人看護，按標準分類碼放。施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，進行安全教育、檢查及監(jiān)督。進入施工現(xiàn)場，必須服從指揮。6.4.3施工現(xiàn)場布置排水設(shè)施，施工臨時道路平整、堅實、暢通。6.4.4施工現(xiàn)場的機械、消防、安全、衛(wèi)生、環(huán)保等都要指派專人負責，并定期檢查作好記錄。6.5環(huán)境保護根據(jù)本工程特點，我公司計劃在確保工程進度和質(zhì)量的同時，加強文明施工的管理工作，尤其以環(huán)保工作為重點。6.5.1建立環(huán)保體系，明確到人，施工現(xiàn)場設(shè)專人負責衛(wèi)生及環(huán)保工作，并設(shè)立環(huán)保小組。6.5.2施工現(xiàn)場配備灑水車及指定專人負責，在易產(chǎn)生揚塵的場地道路撒水降塵。6.5.3土方外棄需在車上覆蓋氈布，防止遺灑，設(shè)專人進行監(jiān)督。6.5.4對人為的施工噪聲采取降噪措施,并進行嚴格的控制,最大限度地減少噪聲擾民。施工區(qū)域全部使用專用施工圍擋，實行全封閉施工，以避免民擾、擾民