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1、目 錄1、編制依據22、 工程概況23、技術參數44、施工準備95、鋼筋連接方法126、鋼筋工程安裝施工19367、鋼筋工程成品保護措施388、質量保證措施389、安全保證措施4310、環保措施441、編制依據1、1“”提供6#、10#施工圖紙；1、2項目（一期）工程施工組織設計；1、3建筑施工手冊（第四版）；1、4簡明施工計算手冊；1、5建筑施工安全檢查標準（JGJ592011）；1、6建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ802011）；1、7建筑機械使用安全技術規程（JGJ33-2012）；1、8鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2010）；1、9滾扎直螺紋鋼筋連接接頭（JG163-2、2013）；1、10混凝土結構工程施工及驗收規范（GB502042015）；1、11混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則和構造詳圖（11G101-1、11G101-2）；1、12建筑工程施工質量驗收規范匯編；1、13建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002013）；2、 工程概況序號內 容說 明1工程名稱xx項目（一期）2工程地點xx市高新區3建筑面積6#：2479.1；10#：2625.884建設單位5設計單位6勘察單位7監理單位8施工單位9結構形式6#：框架結構；10#：框架剪力墻本工程6#售樓部和10#樣板樓組成。其中，6#樓地上3層，地下1層，建筑總高度15.1m；10#樓地3、上5層地下1層，建筑總高度16.25m。l 6#樓鋼筋基本分布情況：基礎鋼筋基本分布情況部位尺寸鋼 筋抗水板250C12180、C12360樓板鋼筋基本分布情況一層120、140C8200、C8400、C10200、C12200、C14200二層120、140C6130、C8110、C8200、C8140、C10140、三層120、160C6130、C8110、C8200、C8140、C10140、屋面120、140C8200、C8400、C10200、C10400、梁鋼筋基本分布情況部位主要梁截面尺寸主筋鋼筋箍 筋一層200600、250600、300600、400600、300500、354、0600等C14、C16、C18、C20、C8二層200400、300600、250600、400600、350700等C14、C16、C18、C20、C25、C8三層200500、300650、550650、450600、250600等C14、C16、C18、C20、C25、C8屋面250600、200500、300650、550650、450600等C14、C16、C18、C20、C25、C8框柱鋼筋基本分布情況部位柱截面尺寸主筋鋼筋箍 筋基頂-屋面500500、600600、600650等C16、C18、C20、C25、C6、C8l 10#樓鋼筋基本分布情況：基礎鋼筋基本分布情況部位尺寸5、鋼 筋筏板基礎600C16130、C16120、C18130、抗水板250C12180、C12360樓板鋼筋基本分布情況夾層100、130C8110、C10130、一層160C10100、C8130、C10140二層、三層100、120C8200、C6150、C6130、等四層100、120C8200、C6150、C12150、五層120C8200、C10400屋面120C8200、C8400梁鋼筋基本分布情況部位主要梁截面尺寸主筋鋼筋箍 筋夾層200400、200350、200700、2001150等C14、C16C6、C8首層200550、200600、200300、200400等C14、6、C16、C18、C20、C25、C6、C8二三四層200400、200550、200300、200600等C14、C16、C18、C20、C25、C6、C8五層200400、200550、200650、200300等C14、C16、C18、C20、C25、C6、C8屋面200400、200550、200700等C14、C16柱鋼筋基本分布情況部位柱截面尺寸主筋鋼筋箍 筋基頂-屋面500600、800400C18、C20C8、C10剪力墻鋼筋分部情況部位墻厚水平及垂直分布筋箍筋基頂-屋面200、300C12、C14、C16、C20、C6、C8、C103、技術參數3、1主要結構材料3、1、1混凝土7、強度等級構件強度等級備注柱C30負一層底板、側壁、一層梁板(室外部分)采用防水混凝土，抗滲等級不小于P6級。主梁、次梁、板C30樓梯C30基礎C30其他構件C253、1、2本工程使用的鋼筋（1）HPB300級鋼筋；（2）HRB400級鋼筋；（3）CRB550級鋼筋；（4）型鋼采用Q235-B；要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值比值不應小于1.25； 鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值比值不應大于1.30； 且鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不應小于9%。焊條要求: 按(JGJ18-2012)選用,鋼筋與型鋼焊接隨鋼筋定焊條。鋼筋連接要求：鋼筋直徑16時，采機械連接,直徑16時，采用綁扎搭8、接。受力鋼筋接頭的位置應互相錯開，當采用機械接頭時，在任一35d且不小于500mm區段內，和當采用綁扎搭接接頭時，在任一1.3倍搭接長度的區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表要求：接頭形式受拉區接頭數量受壓區接頭數量機械或焊接連接50%不限綁扎連接25%50%注：搭接接頭和機械連接接頭必須離開拐點10d。3、2鋼筋保護層厚度環境類別板、墻梁、柱一1520二a2025 注：（1）環境類別：與土壤或水直接接觸部分的梁、板、柱、側壁處于二類中a類環境,其它部分構件均處于一類環境中。 （2）構件中受力鋼筋保護層不應小于鋼筋的公稱直徑。 （3）混凝土強度不大于C25時，9、表中保護層厚度數值應增加5mm。 （4）基礎及抗水板保護層厚度迎水面為40mm，背水面為15mm(且不小于縱筋直徑)；擋土墻鋼筋迎水面保護層厚度為25mm,背水面為15mm且均不小于受力鋼筋直徑。3、3鋼筋保護層的控制（1）剪力墻、柱、梁側面鋼筋保護層控制采用PVC塑料墊塊，墻體結構的墊塊放在外側的水平鋼筋上，間距0.8m，梅花形布置。梁、柱結構的墊塊放在箍筋上，間距0.8m。基礎底板采用細石混凝土墊塊，間距控制在0.60.6m，樓板采用細石混凝土墊塊，間距0.80.8m，均呈梅花形布置。 （2）各構件中應采用不低于相應混凝土構件強度等級的素混凝土墊塊或其他可靠措施來控制鋼筋保護層厚度。樓板下10、鐵鋼筋使用預制細石混凝土墊塊，樓板上鐵使用“工”字型鋼筋馬凳，圖示見下。 塑料墊塊示意圖3、4鋼筋的最小錨固長度laE要求（見后頁）受拉鋼筋的基本錨固長度4、施工準備4、1材料準備根據施工進度，按計劃的工期要求進場，進場的材料作好防雨、防潮準備，雨時要覆蓋。4、2機械準備本工程所用鋼筋均采用場內加工制作，根據鋼筋的加工數量及鋼筋加工車間的加工能力配置如下鋼筋加工機具。序號設 備 名 稱型號規格數量1鋼筋彎曲機GW40-16臺2鋼筋切斷機GQ50-1A3臺3鋼筋調直機GT4-143臺4鋼筋直螺紋機GHG-406套5無齒鋸3個4、3技術準備鋼筋工程的施工質量對于結構工程質量關系很大，因此施工過程中11、強調過程控制，對本分項工程施工的全過程進行全面檢查，檢查的重點在于：鋼筋的進場驗收、錨固、接頭位置及長度、抗震規定、鋼筋根數及間距、保護層、加工單審核等方面。4、3、1熟悉施工圖紙，并對圖紙所有的節點、做法和要求與專業圖紙相互對照，把問題、矛盾在施工前解決掉。4、3、2鋼筋加工前，先做下料單，經技術負責人審核后方可加工。本工程鋼筋放樣配置按照該工程結構圖紙、平法11G1011、平法11G1012、平法11G1013及抗震圖集等有關內容施工。4、3、3對所進場的鋼筋進行復試，并附有出廠合格證、檢驗報告和準用證等。4、3、4鋼筋加工前，對班組長進行書面技術交底。4、3、5鋼筋檢驗本工程鋼筋采用熱軋12、HPB300光圓鋼筋和HRB400螺紋帶肋鋼筋。冷軋CRB550帶肋鋼筋。鋼筋進場加工時，現場材料工程師要按批進行驗收，檢驗鋼筋出廠合格證、標牌、爐號和批量，并附有質量證明書。每批重量不超過60噸，并且要有相應資料，并在規定時間內將有關資料歸檔。鋼筋進場后，現場試驗室應根據規范及試驗方案要求，立即做鋼筋復試、見證取樣工作。鋼筋復試合格后，方能批準使用。l 外觀檢查 每批鋼筋抽取5%進行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度，每1m的彎曲度不大于4mm。每批鋼筋進場時及時進行外觀驗收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進行使用。l 試驗檢13、查 每批鋼筋按規定進行取樣，取樣時在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機截取，兩組試件進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數量試件重新試驗，如仍有一個試件不合格，則該批鋼筋判定為不合格，退回廠家，以確保用于工程的鋼筋均為優質鋼筋，原材取樣計劃見試驗方案。4、3、7鋼筋翻樣及加工根據工程施工進度和現場儲料能力，編制鋼筋供應和加工計劃，要求各方應嚴格按照計劃執行，以確保工程施工進度。為保證質量和施工進度，避免造成浪費，按如下程序進行：技術翻筋員按施工圖提出鋼筋加工單項目技術負責人審核隨施工進度進行14、加工。4、3、7、1鋼筋除銹鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結效果。鋼筋采用鋼絲刷進行手工除銹或使用電動除銹機，并裝設排塵罩及排塵管道，以免對環境造成污染。4、3、7、2鋼筋調直鋼筋采用調直機進行調直。經過調直工藝后，鋼筋應平直，無局部曲折。4、3、7、3鋼筋切斷鋼筋切斷時根據其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機（針對直螺紋鋼筋接頭）和鋼筋切斷機（其他鋼筋接頭）下料，切斷時要將同規格鋼筋根據不同長度長短搭配，要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑300而300mm的孔洞,施工時各工種必須根據各專業圖紙15、配合土建預留全部孔洞,不得后鑿.當孔洞尺寸300mm時,洞邊不再另加鋼筋,板內外鋼筋由洞邊繞過,不得截斷.當洞口尺寸300mm時,應按下圖設置加強筋。（10） 管道井(通風井道除外)待設備安裝完畢后封板,板厚及配筋見平面(未注明的板厚100mm,上部筋8200,下部筋8200),施工中應預留板鋼筋。（11） 板內分布鋼筋包括樓梯梯板,除注明者外,按如下要求:除滿足下表外，單向板(板長邊與短邊之比3)在垂直于受力方向單位寬度上的分布筋不小于單位寬度上受力鋼筋的15%。雙向板(板長邊與短邊之比3.6m時為3C16,板跨3.6m為2C16,鋼筋兩端錨入板邊的梁內12d.樓板上后砌隔墻的位置應嚴格遵守16、建筑施工圖,不可隨意砌筑.底層隔墻下無梁時按下圖設置基礎。（13） 澆搗樓、屋面砼時,應采取必要措施以保證板厚及板面鋼筋的準確位置,嚴禁踩塌負鋼筋。（14） 為控制溫度應力,屋面板在無負筋范圍內,縱橫增設鋼筋網,增設筋兩端與板內負筋搭接,如下圖所示。（15） 對于外露的現澆鋼筋混凝土女兒墻、掛板、欄板、檐口等構件,當其水平直線長度超過12m時,應按圖四設置伸縮縫,伸縮縫間距12m。（16） 懸臂板轉角位于陽角時應按下圖1設加強鋼筋,當L500mm時設3根;當500mmL 800mm時設5根;當800mmL1000mm時設7根;當1000mmL1200mm時設9根;懸臂板轉角位于陰角時應按下圖217、設加強鋼筋。（17） 挑板上有墻(包括各種材料墻體),且墻下無梁時,按下圖1所示在墻下加筋.懸挑板側面有支承時需配抗裂鋼筋,詳下圖2（18） 圖中現澆板內支座負筋長度詳下圖一；板負筋分布范圍：當某板塊未繪制板面負筋時，未特別注明時，其配筋同相鄰左側(上側)配筋，詳下圖二示意。（19） 現澆樓板內預埋暗管時，應盡量分散并減小交叉層數，管徑應1/3板厚，且盡量埋在板截面中心1/3部位;當板內埋管時,管洞處應附加鋼筋，做法詳圖見下圖。7、鋼筋工程成品保護措施 板面鋼筋綁扎完成后，設專人看管，嚴禁施工人員踩踏鋼筋。混凝土澆筑時用鋼管跳板搭設臨時通道或在鋼筋網上鋪木跳板，澆筑時指派鋼筋工監管，及時對損壞18、鋼筋進行修理，如有未修理好的鋼筋不得澆筑混凝土。 綁扎墻筋時搭設臨時架子，不準蹬踩鋼筋。模板板面刷隔離劑在鋼筋綁扎完成之前刷完，不得在綁扎現場涂刷以免污染鋼筋。柱墻鋼筋在梁板混凝土澆筑后，及時清除鋼筋上的水泥漿。8、質量保證措施8、1 本工程鋼筋采用HPB300、HRB400、CRB550三種級別鋼筋。鋼板采用Q235鋼。吊鉤、吊環采用HPB300級別鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。一、二級抗震部位的縱向受力主筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3。8、2鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸119、0彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應小于3件。8、3鋼筋安裝主控項目 鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合設計要求。 檢查數量：全數檢查 檢查方法：觀察，鋼尺檢查。8、4鋼筋安裝一般項目鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法國家規范標準結構長城杯標準綁扎箍筋、橫向鋼筋間距長、寬1010鋼尺檢查網眼尺寸2010鋼尺梁連續三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長1010鋼尺檢查寬、高55鋼尺檢查受力鋼筋間距1010鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距55保護層厚度基礎105鋼尺檢查柱、梁55鋼尺檢查板、墻、殼33鋼尺20、檢查鋼筋彎起點位置2015鋼尺檢查預埋件中心線位置55鋼尺檢查水平高差+3，0+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到90%及以上，且不得有超過表中數值1.5倍的尺寸偏差； 3、本表引自GB 50204-2002。鋼筋綁扎接頭規定部 位技 術 規 定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區級鋼筋末端應做彎鉤；、級鋼筋末端可不做彎鉤受壓區12的級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應在中心和兩端扎牢 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱，應21、抽查構件數量的10%，且不少于3件；對于墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對于大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不小于3面。8、5鋼筋配筋單由項目部提供。內業技術員在配筋前要認真熟悉圖紙、洽商、圖紙會審記錄和規范，鋼筋加工單內容應填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁次、主要施工圖圖號、料單編號、鋼筋重量及大致進場日期，經手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發出的同時，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標注要求簡潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號、根數及對應料單編號，經手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子22、編號或軸線號）。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應復核下料長度是否準確，如有問題及時與內業技術員聯系。當配制同一尺寸的梁柱箍筋時，必須先根據下料長度做樣品，當樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯。加工好的成型鋼筋應掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進場后應按驗收批進行檢驗。 加工過程中按同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖，每加工完成一組鋼筋，須由各施工隊派駐加工廠的專職清料人員，按料單進行嚴格清料（核對鋼筋規格、數量、加工尺寸和鋼筋外觀質量），簽字驗收，銹蝕鋼筋根據規范要求在加工廠進行清理或退換，23、不合格鋼筋不得運進施工現場。鋼筋裝車時根據料長選用大小車運輸，不得任意彎曲超長鋼筋。進入現場卸車時應由塔吊或人工倒運卸料，避免對成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進場按指定地點進行堆放。8、6所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質證明，并經復試合格后方可使用；加工廠應根據驗收批出具加工合格證；機械連接接頭必須按規定進行外觀檢查和取樣試驗，合格后方可進行下道工序，鋼筋綁扎完后，嚴格進行自檢、互檢、交接檢，合格后由項目專職質檢員進行檢查驗收，驗收合格后報請監理驗收，驗收合格并做好隱蔽驗收記錄、質量驗收記錄后方可進行下道工序施工。資料由現場資料員統一管理。8、7鋼筋移位是施工中常見的質量通病，因此，在鋼筋綁扎完24、畢后，二次用經緯儀定位各軸線，并將其位置線標注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確保混凝土澆筑后鋼筋不移位。8、8綁扎必須遵循“七不綁”：即未彈線不許綁； 彈線后偏位鋼筋未按規定要求調整不許綁； 施工縫未鑿不許綁； 施工縫未清理干凈不許綁； 鋼筋接頭未達要求不許綁； 鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁； 被污染的鋼筋為清理干凈不許綁。8、9所有綁扎鋼筋的扎絲一律向結構內，不得外露，以防時間長后扎絲生銹影響混凝土外觀。8、10機械連接的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎現象。8、11鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和25、施工規范,鋼筋焊接及機械連接，必須符合焊接規范及機械連接技術規程規定。8、12缺扣、松扣的數量不得超過綁扎扣的5%，且不應集中彎勾的朝向正確，綁扎接頭符合，施工規范搭接長度應滿足設計及規范規定。8、13綁時豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。8、14鋼筋保護層的控制措施：采用塑料墊塊控制保護層厚度（如下圖所示）：塑料墊塊分為板、墻兩種，根據不同的鋼筋直徑選擇不同的塑料墊塊成品，可以保證尺寸完全統一且控制在保護層允許的偏差范圍之內。 塑料卡8、15墻體鋼筋的保護層控制：用水平定位支撐筋固定在模板上口部位，作為外頂措施頂在墻體的豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內側26、采用梯子筋作為內撐，保證墻體鋼筋不向內攏，從而確保鋼筋保護層的精確。8、16鋼筋工程質量程序控制表見下表：檢查腳手架、腳手板資料整理清理現場、文明施工不合格的處理（返工）梁、柱、板、抽查10，但不少于3件辦理隱蔽驗收手續質量驗收執行質量標準專檢鋼筋合格證鋼筋代用單自檢記錄隱蔽驗收記錄質量檢驗批施 工 記 錄事故處理記錄自 檢中 間 檢 查現場連接安裝鋼筋、混凝土工序交接檢澆灌混凝土，留人看鋼筋鋼材合格證，有疑問復檢鋼筋、模板工序交接檢查按 不 同 型 號 掛 牌制定與審核鋼筋配料表施工準備鋼筋下料成型技術交底學習圖紙和技術資料學習操作規程質量標準操作人員參加書面交底監理驗收9、安全保證措施9、27、1鋼材、半成品必須按規格碼放整齊。9、2 不得在腳手架上集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。9、3 電動機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工前應按順序停機，離開現場前必須切斷電源，鎖好閘箱，清理作業現場。9、4 機械操作人員應經過培訓，了解機械設備的構造、性能和用途，掌握有關使用、維修、保養的安全技術知識。電路故障必須由專業電工排除。9、5 機械作業時必須扎緊袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。9、6 機械的鏈條、齒輪和皮帶等傳動部分，必須安裝防護罩或防護板。9、7 機械作業前應空車運轉，調試正常后方可作業。9、8 抬運鋼筋人員應協調配合，互相呼應。9、9 人工彎曲鋼筋時，應放平扳手，用力不得過28、猛。9、10 作業時不得站在鋼筋骨架上，不得攀登鋼筋骨架上下。9、11 吊裝鋼筋骨架時，下方不得有人。鋼筋骨架距就位處1m以內時，作業人員方可靠近輔助就位，就位后必須先支撐穩固后再摘鉤。吊裝較長鋼筋骨架時，應設控制纜繩。持繩者不得站在骨架下方。抬運、吊裝鋼筋骨架時，必須服從指揮。9、12 使用切割機作業應遵守下列規定：9、12、1 作業時應擺直、握緊鋼筋，應在活動切口向后退時送料入道口，并在固定切刀一側壓住鋼筋。嚴禁在切刀向前運動時送料。9、12、2 切長料時應設置送料工作臺，并設專人扶穩鋼筋，操作時動作應一致。手握端的鋼筋長度不得短于40cm，手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長29、的鋼筋時，應用鋼導管或鉗子加牢鋼筋。嚴禁直接用手送料。9、12、3 作業中嚴禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。作業中嚴禁進行檢修、加油、更換部位。9、13高壓油管應防止負重拖拉，彎折和尖利物體的刻劃。9、14配電箱上應有漏電保護裝置。工人操作時必須穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套。操作完畢后應切斷電源，鎖好工具箱。9、15施工前，對所有參加施工人員進行安全教育和安全交底。9、16滾軋直螺紋機操作人員全部持證上崗。9、17現場鋼筋施工高度超過2米時的必須系好安全帶。9、18鋼筋吊運時必須捆扎結實，要嚴格按吊輸規程工作。9、19機械必須在使用前試運行，嚴禁帶病運轉。9、20現場施工嚴格按照國家及地方安全法規及規則執行。10、環保措施10、1廢機油和油漆存放油料庫房，油料庫房地面和鋼筋加工機械下鋪一層砂，避免遺灑造成土壤和水源污染。10、2鋼筋下腳料回收利用。10、3鋼筋切割應設封閉的隔音棚，減小噪音。