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1、第一章 工程概況第一節 工程概況本工程為中水管道主要為市政3號路及互通立交綠化噴灌提供水源而設置。內容主要包括中水、噴灌管網，噴淋、取水裝置,管道基礎和附屬構筑物等。中水、噴灌管網主要根據設計范圍內綠地澆灌用水需要進行布置,以滿足不同區域內用水需求。設計水源壓力為3.5MPa，流量113.5m3 /h。管道規格包括DN200、DN110、DN90、DN63、DN40及DN32。第二節 編制依據及標準（）xx市政道路工程設計總協調意見書武漢市政工程設計研究院2008。4.25;（）國家標準GB5028998城市工程管線綜合規劃規范；（)國家標準GB50013-2006室外給水設計規范；()國家標2、準GB/T 500852007噴灌工程技術規范。 第二章 中水管施工程序、方法第一節 施工總程序本工程主要施工項目包括：溝槽開挖與回填、管基砂墊層處理、PE管安裝閥門和管件安裝、閥門井砌筑等.根據施工內容、設計要求確定施工程序如下：測量放線管槽開挖管底砂墊層管道、閥門及管件安裝閥門井砌筑管槽土方回填管道試壓項目工程施工總程序流程圖建立項目部測量放樣施工準備管槽排水管槽土石方開挖管底砂墊層閥門井砌筑管、閥門、管件安裝管槽回填砂余土棄置管槽土石方回填管道沖洗、試壓工程自檢并交工驗收第二節 施工測量放樣一、建立施工測量控制網施工中采用全站儀進行施工控制測量，另外配置經緯儀和水準儀進行施工放樣測量。開3、工前,首先根據監理人提供的測量基準點及其基本資料和數據，與監理人共同進行復核測量，以檢測其提供的基準點(線)的測量精度，并復核其資料和數據的準確性。校對無誤后，按國家測繪標準和本工程的施工精度要求,測設用于本工程施工的測量控制網。二、控制點的保護和復測在主體工程部位的等級控制點、主要軸線點埋設具有強制歸心設備的混凝土觀測墩。其他部位的控制點可根據實際情況采用混凝土地面標或巖石標，選點在方便施工的同時還要考慮石方開挖爆破的影響.所有埋設的標墩、標石必須牢固穩定。本工程測量的關鍵任務是管道軸線的控制。在施工中，必須保護好基準點、基準線和水準點及自行增設的控制網點。平面控制網和高程控制網建立后，定期4、進行復測.若在使用過程中發現控制點有位移跡象時，應及時復測。為了保證測量放線的準確、穩定和連續性，可采取以下控制措施：1、每步測量工作完畢后立即報請監理部門驗收,合格后方可進行下一步工作。2、對于中心線控制樁，應在開挖區域以外適當距離布設引樁，以利于中心樁的控制和恢復.3、對中心線控制樁和開挖邊樁做出醒目標記，如樁頂涂黑涂紅、插上小紅旗等，以防止中樁和邊樁遭受破壞，增加測量的額外工作量，另外邊樁的保護也可增加工區的規范性.三、施工測量放樣施工測量放樣的任務就是把設計圖紙上的布置尺寸放到地面上，即根據工程的圖示坐標和標高用測量儀器確定在實地的平面位置和所處高程。首先,復測設計部門提供的控制點，根5、據已有的高級控制點、網，結合各條施工線路走向及需要，加密布置施工控制網,施工控制網各點之間應保持良好的通視狀況，以方便隨時進行閉合復測,然后放出中樁，按監理程序對各樁原地面高程復測后，放出各樁號兩側開挖線。使用全站儀將管道的起點、終點及轉折點稱等管道的主點位置測設到地面上去 ，并用木樁標定。管線起點及各轉折點定出以后，從線路起點開始量距，沿管道中線每隔50m釘一木樁(里程樁）。在測設中線應同時定出井位等附屬結構的位置。然后測定開挖邊樁,在每個開挖邊樁部位插紅旗，做出醒目標記，同時拉線、撒灰,放出該段邊線。施工測量是施工過程中一個重要部分，要求測量工作人員責任心強，建立健全嚴格的檢查制度.施工測6、量放樣按水利水電工程施工測量規范，以及相關性程序文件執行。對每次的測量成果要有兩人以上校核和檢查，所有儀器設備進行定期檢測，制定儀器使用和保養制度。四、測量儀器設備及人員設置測量儀器設備名稱型號制造廠名數量經緯儀J2蘇光2全站儀CTS602日拓普康1水準儀S3蘇光2測量專業人員設置名稱人數備注工程師1負責技術員2組長測量員2第三節 管槽開挖工程開挖是以機械為主、人工為輔的方式開挖；砂、土回填是采用機械配合人工方式進行.一、表層清理、平整在開挖前，應對地表的垃圾、花草、樹木等障礙物進行清理，在表層清理施工過程中,注意保護清理區域外的天然植被及園林綠化等資源,避免毀壞，并把批準范圍內的花草、樹木及7、有商業價值的材料整理運至指定范圍堆放，將無使用價值的可燃物，集中在指定的地點焚毀，并制定必要的防火措施。對無法燒盡的清除料，除嚴重污染的按專門規定處理外，其余應棄至棄土場進行填埋，覆蓋土層厚度應大于60cm。對含細根須、草本植物等的表層有機土,應另行堆放用于壞境保護，防止土壤流失。二、管槽開挖1、在開挖工程開工前，應事先調查施工作業區有無地下管道、電力及通迅電纜等障礙物，并查明其所屬單位和具體位置，在障礙物上設立明顯標志,同時應通知工程師對開挖部位的實地放樣成果進行復核，經工程師批準后才準進行開挖。2、在管槽開挖過程中,邊開挖邊采用挖掘機進行修坡。為避免超挖擾動原基，建基面預留0。2m厚保護層8、,在驗收原基前采用人工進行開挖清除,連通建筑物、排氣及排泥閥門井等基礎開挖與保護層開挖方法相同。3、開挖按從上而下分層分段依次進行，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡范圍內形成積水。開挖結束后，應檢查縱、橫斷面測點的挖深值，是否滿足超、欠挖標準的測點總數,并及時呈報指揮部、監理工程師，請有關部門及時驗收，并做好隱蔽工程簽證,方可進行下一道工序施工.4、管槽開挖前,應計算好土方的填、棄量，挖出將來用于回填的土方應妥善安排堆放位置，離管槽邊不少于2m。余土要及時外運至業主指定的堆放場堆放。5、管槽的開挖寬度應根據不同的管徑和挖深嚴格按設計規定執行。6、如果工程師確認施工詳圖所9、規定的開挖高程的基礎仍不理想，則必須繼續開挖到工程師認定的新開挖線。7、主體工程基礎的任何部位完成開挖之后，如果工程師為了檢查或測繪基礎地質特征，認為有必要進行基礎清理,則應按工程師的通知進行基礎檢查清理。開挖施工流程圖準備工作測量放樣開挖底高程校測自卸汽車運土棄土處理驗收復核下一循環三、管槽回填回填前進行壓實試驗，驗證土料的壓實質量能否達到設計密實度要求，根據試驗結果與監理機構共同研究確定施工壓實參數，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、壓實機械類型及重量、壓實遍數、壓實方法等。若試驗時質量達不到設計要求，會同監理機構和設計單位共同商議解決。填筑工程完工后，應通知工程師并按有關規范進行檢查驗收。10、1、 機械選擇填方施工前,將根據設計壓實度、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數等參數。由于本工程管道大多敷設在人行道和主車道下,因此對回填土的壓實度要求較高，為確保質量對不同的部位選用不同的壓實機具。對管槽下部施工面較窄部位回填土擬采用2。8kw蛙式打夯機，邊角部位采用人工夯實；對管槽上部施工面較寬部位回填土夯實擬采用內燃光輪壓路機.2、土料選擇回填材料不應含有樹根、樹枝、草等有機物質，也不準有施工廢渣。可采用原基礎開挖的優質土回填，填筑土料的含水率與最優含水率的允許偏差為3%。3、鋪土要求(1)填筑時采用反鏟挖掘機裝或推土機下料、攤鋪,對于機械無法作業部11、位，用人工平攤填料。(2）回填前，應先對管槽砂墊層進行基面清理整平。（3)嚴禁將砂（礫）料或其它透水料和粘性土料混雜，土料中雜質應予以清除。不同種類的土必須分層分段填筑，不應混雜，用不同土填筑的層數宜少，粒徑超過10cm的土塊應打碎。（4)填筑進必須在整個寬度內分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，最大厚度必須與壓實機具的功能相適應，一般不超過2030cm，具體厚度應由現場試驗確定。（5）回填土方應均勻散布在管槽內，沿管道兩側同時均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm,管道兩側的回填高程差不應超過一層填筑厚度。（6）在建筑物頂部填土時,第一層的最小攤鋪厚度不少于300mm,為防止劇烈的沖擊，不得使12、用大型的碾壓機械。(7）建筑物周圍的回填，應兩側同步均勻上升，其兩側回填土的高差不應大于0.5m，防止對結構物形成單側施壓。（8）在同一天填筑的回填材料，應在當天工作結束前壓實.鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水潤濕.（9）經驗收合格后的填筑層因故未繼續施工，復工前應進行刨面，并經監理工程師檢驗合格后才能繼續鋪填新土,以使層間結合緊密。4、填筑要求（1）管道及附件安裝完成經驗收合格后應抓緊進行管溝的回填工作，一般每安裝完成2040節管道回填一次.不允許已完成安裝的管道長期外露，以免發生管道損壞和汛期漂管事故。(2）回填前，應清理并確認溝槽邊壁無松散土體和坍滑體，當回填過程中發生塌方時，應將塌方13、和已松散材料全部清出.（3）分層回填、壓實時，相鄰的接茬應為梯形，其階差不得超過2個填筑段；接茬處的碾壓應相互重疊至少0.6m,不得漏碾。（4)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實機具控制的最佳含水量附近。管頂覆土高程根據設計回填地面線回填.管道溝槽回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到壓實度時，應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。(5）分段作業面的最小長度不應小于100m；人工施工時段長可適當減短。兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應按1：1坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑,則應分層相互交疊街接，其搭接長度不小于1m。（6)相鄰施工段的作業面宜均衡上升14、，若段與段這間不可避免出現高差連接或新老相接時,垂直軸線方向的各種接縫，應以斜縫相接，坡度可采用1:3-1：5,高差大時宜用緩坡。(7)填筑層檢驗合格后因故未繼續施工，因擱置較久或經過雨淋干濕交替使表面產生疏松層時，復工前應進行復壓處理.（8）若發現局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切面破壞等質量問題時,應及時進行處理，并經檢驗合格后,方準鋪填新土。（9）施工前應作壓實試驗，分層填筑時，各段應設立標志，上下層的分段接縫位置應錯開，填土壓實密實度應90.(10）管槽上部采用壓路機碾壓時，壓實機具的行走方向應平行于管槽軸線,分段、分片壓實，相鄰作業面的搭接壓實寬度，平行軸線方向不應小于15、0.5m,垂直軸線方向不應小于3m。（11）管槽下部采用蛙式打夯機夯實時，應采用連環套打法，夯跡雙向套壓,夯壓夯1/3，行壓行1/3;分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于1/3夯徑.（12）鎮支墩及閥門井周圍的回填土,應符合下列規定：現場澆筑混凝土或砌體水泥砂漿強度應達到設計規定。井室及鎮支墩周圍回填,應與管道溝槽同時進行；當不便同時進行時,應留臺階形接茬。井室及鎮支墩周圍回填土壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。回填材料壓實后應與井壁緊貼。(13)新建管道與其他管道或地下建筑物的交叉部位回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管道緊貼。(14)建筑物回填土必須在混凝土強度達到設計16、強度的75以后進行,建筑物頂部土方回填必須在混凝土強度達到設計強度的100%以后方可進行回填,如果混凝土的養護條件不正常，應按監理人的指示延長養護時間.(15）未及時回填的管道，特別的跨溝、跨河流段的管道在汛期必須采取有效的防洪措施，防止洪水進入溝槽,造成管道漂移。（16)需回填的基坑應及時排水.(17）管道敷設完畢后，在地面上設置標志。管槽回填土施工流程圖基面驗收土質選擇鋪土壓實密實檢度測灑水下一循環第四節 管道安裝工程一、PE塑料管安裝1、管材檢查在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查,在沒有發現任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內。2、下管(1）吊裝前將管節沿管槽邊順17、序排列，依次下到管槽內，避免在管槽內運管，提高時效.(2）當使用機械下管時,速度應均勻，回轉平穩，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動,嚴禁在被吊管節上站人。對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。3、管道安裝（1）管道下槽就位后，開始裝管。將單節管子按照設計的高程和位置逐節安裝而形成整體管道。（2）管道通常會在地面預先連接成大約50米的許多管段，然后下放至管槽中，采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段.（3)管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環境溫度。（4）PE壓力管道系統主要采用熱熔對接方式進行連接，當與金屬管道等其他管道連18、接，必須采用法蘭連接。（5）熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端,熱熔對接時的溫度為210，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力,經冷卻達熔接的目的。（6）熱熔對接工藝的步驟為預熱熔融切換對接，具體參照下表參數執行。PE管材熱熔對接參數參考值公稱壁厚（mm） 對接工藝第一步:預熱第二步：熔融第三步：切換第四步：對接預熱壓力：0。15Mpa預熱溫度：210C預熱時的卷邊高度h(mm）壓力:0。1Mpa預熱溫度:210C預熱時間（秒）允許最大切換時間（秒）焊接壓力：0.15Mpa冷卻時間(分）2-3.90.530404454.3-6。90.5407056107。011.41.0701206119、0-1612.2-18。21。0120-170817-2420。1-25.51.5170-2101025-3228.332.21.521022501233-40PE管安裝施工流程圖管槽驗收管運輸下槽管道對口找正管道預熱、熔融、切換切換管道對接不合格夯壓管槽回填土方管道壓水試驗二、閥門及管件安裝1、本工程所有閥門、管件與管道及不同材質管道間的連接均采用法蘭加螺栓方式連接.2、安裝前應仔細核對閥件及管件的型號與規格是否符合設計要求，檢查橡膠墊片的厚度和平整度是否滿足設計要求，其壓蓋螺栓是否留有調節余量。.2、安裝時應資將閥門及管件平穩吊起，將法蘭、閥門及管件和管線調整同軸，使其連接處于自由不受力狀20、態進行螺栓緊固，緊固螺栓時應采取對角同時鎖緊的辦法。3、閥門安裝應滿足以下要求：（1)閥門安裝前,應做耐壓強度試驗。試驗應以每批(同牌號、同規格、同型號）數量中抽查10%.如有漏裂不合格的，應再抽查20，如仍有不合格的則須逐個試驗。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規定之壓力。并做好閥門試驗記錄。（2）閥門安裝時，閥門應處于關閉狀態.閥體上標示箭頭，應與介質流動方向一致.（3）閥門安裝時，做到閥門內無雜物堵塞，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，手輪處于便于操作的位置，動作應靈活，安裝的閥門應整潔美觀。(4）閥門安裝后，應做空載啟閉試驗，確保閥門啟閉靈活、關閉嚴密。三、壓水試驗按照給水排水管道工程21、施工及驗收規范執行，本工程分段進行管道壓水試驗，段長為1km左右，管道壓水試驗前在部分地方需安裝臨時閥門及臨時排水管。管道試壓水由原供水管網引出，試壓水由泄水閥排向附近河溝及市政排水設施。管道壓水試驗（1)管道安裝合格后，管道兩側按設計要求回填 ，并確定管道的閥門井、鎮支墩等附屬建筑物已達到設計強度后，分段進行管道壓水試驗。（2）水壓試驗采用設備應符合有關規定,采用彈簧壓力計時精度不應低于1。5級，最大量程為試驗壓力的1315倍，表殼公稱直徑不應小于l 50mm,使用前應校正.(3）管道試壓前23天，向試壓管道內充水，注滿管道后，應在不大于工作壓力條件下浸泡,浸泡時間不少于24h,（4）管道注22、水時,應打開管道各高處的排氣閥，將空氣排盡。待水灌滿后，關閉排氣閥，用電動試壓泵加壓,壓力應逐漸升高，加壓到一定數值時，應停下來對管道進行檢查，無問題時繼續加壓,一般分23次升到試驗壓力，每次升壓以0。2MPa為宜，管道水壓試驗壓力應達到管道工作壓力的1.5倍.當壓力達到試驗壓力時停止加壓，保持恒壓10分鐘，對接口管身檢查無破損及漏水現象，認為管道強度試驗合格.在試驗壓力下，10分鐘壓力下降不大于002MPa，可以認為嚴密性試驗合格,試壓質量優良。班組質安員應及時做好試壓記錄。第三章 噴灌工程施工方案第一節 溝槽開挖一、溝槽深度應同時滿足外部承壓、冬季泄水和設備安裝的要求。二、在滿足設備安裝的23、前提下，溝槽應盡量窄些。三、溝槽應順直，槽床向閥門井或泄水井找坡。四、必要時可將挖出的土在管溝的下方向一側分層堆放。五、溝內不應有堅硬雜物，如堅硬雜物難以清除，應回填10cm厚沙土。六、過路溝槽的深度應符合路基承壓要求。第二節 管道安裝一、安裝應對管材和管件進行外觀檢查，排除有破損、裂紋和變形的產品。二、橫管和槽床應良好結合，避免懸空。三、豎管的安裝角度應符合要求。四、多管同溝時，應避免管道之間直接搭接交叉。五、根據管網的工作壓力大小，較大規格管道的彎頭、三通等部件應做好混凝土墩加固.第三節 水壓試驗管道水壓試驗的目的是檢驗管道連接的密實性.必須按照噴灌工程管道水壓試驗要求進行水壓試驗,做好試24、壓記錄。管道安裝工作中最重要的一個環節是水壓試驗.應嚴格按照有關技術規范進行管道水壓試驗,做好試壓記錄。在管道水壓試驗過程中安全問題值得重視.應根據系統的設計工作壓力確定試驗壓力；在打壓和衡壓過程中，應盡量遠離閥門或管件部位。第四節 溝槽回填管道的水壓試驗合格后，便可以進行溝槽回填。回填時,首先應回填10cm厚沙土，然后分層夯填。如果挖出的土是分層堆放的，回填時也應按順序分層回填。第五節 噴頭安裝安裝噴頭之前，應對所有干、支管注水沖洗，清除管內的泥沙和異物,避免雜物堵塞噴頭。噴灌區域邊界和特殊點噴頭的安裝位置應考慮定位的合理性,防止出現邊界漏噴或噴灑出界現象。噴頭安裝高度應與地面平齊，避免過高25、或過低。第六節 加壓設備安裝對于加壓型噴灌系統而言,加壓設備是系統的心臟。局部管線出現故障，會使噴灌系統的某個區域停閉;幾個噴頭被堵塞，雖然令人討厭，但會很快疏通；假若加壓設備發生故障，整個噴灌系統將會癱瘓.所以，在加壓設備的安裝過程中，必須小心謹慎,以免留下后患。綠地噴灌系統常用的加壓設備是各類水泵和恒壓供水裝置.水泵安裝應考慮其在工作狀態下的穩定性，水泵基礎應能承受整個泵體充滿水時的重量和可能的動荷載，并能經得住和防止任何過度的震動。混凝土結構是理想的水泵基礎，也可采用合適的橫梁（木材）作為基礎。在靠近水泵入口處安裝真空表和在出口處安裝壓力表是必要的。這些儀表有利于檢查水泵的實際運行狀況。26、電機必須與水泵配套。電機應該用帶有熱敏線圈的并聯式電磁啟動器加以保護。從電力干線到噴灌泵電機，應當使用規格合適的電纜。第七節 其他設備安裝其他設備包括各種控制設備和輔助設備,如各種手動和自動閥門、控制器、傳感器等.這類設備在安裝前，應仔細閱讀設備在安裝說明和注意事項。電器設備安裝時,應選配合適的導線,并應作好接頭的防水處理。第八節 系統調試系統調試標志著噴灌系統的施工工作進入了尾聲。加壓型噴灌系統的調試工作首先從加壓設備開始，自壓型噴灌系統的調試可直接按輪灌區順序進行，程控型噴灌系統的調試工作則應將水路和電路分開進行.第四章 閥門井工程第一節 閥門井砌筑材料一、灰砂磚灰砂磚紅磚根據發包人指定或27、認可的供貨商采購，用汽車運至施工現場并根據監理人指定碼放整齊,運輸過程中避免磚體因碰撞而導致損壞、缺角。二、砌磚砂漿質量要求1、砂漿的配合比滿足設計要求，并通過試驗確定,若需改變砂漿的材料組成，應重新試驗，并經監理人批準。2、為使砂漿有良好的保水性，應摻入無機塑化劑或有機塑化劑，嚴禁采取增加水泥用量的方法。3、砂漿的配合比采用重量比，水泥、有機塑化劑等的配料精確度控制在5%以內。4、砂漿采用200L砂漿攪拌機拌和，拌和時間從投料完算起不少于2min.摻用塑化劑的砂漿，攪拌時間自投料完畢起不少于3-5min。5、砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在拌成后3h和4h內使用完畢；如施工期最高氣28、溫大于30，分別在拌成后2h和3h內使用完畢.6、砌磚的砂漿稠度,砌磚的砂漿稠度控制在7090mm。第二節 閥門井的砌筑一、安裝管道時，準確地測定井的位置。管道安裝后立即進行各閥門井砌筑，砌筑前應檢查基礎尺寸及高程,符合圖紙規定方可砌井，并對瓦工進行技術交代。二、砌筑前應先用水浸濕砌筑用紅磚.三、砌筑時認真操作，砌筑時坐漿要飽滿，砌體上下錯縫，內外搭砌、灰縫均勻一致，水平灰縫凹面灰縫,宜取5-8cm，井里口豎向灰縫寬度不小于5mm，邊鋪漿邊上磚，一揉一擠，使豎縫進漿，收口時，層層用尺測量，每層收進尺寸,四面收口時不大于3cm,三面收口時不大于4cm, 偏心收口時不大于5cm，保證收口質量。四、29、井室砌筑完后，進行井底砼澆搗。五、安裝井蓋時，井墻必須清理干凈，濕潤后，在井墻上面均勻攤鋪一層水泥漿后再吊裝井蓋，井室內壁用水泥砂漿抹面，抹面厚度不小于規范厚度.抹面砂漿配比準確，砂漿面要壓光，抹面要一氣呵成，表面不得露砂粒,以防脫皮，空鼓影響質量。抹面完成后，覆蓋灑水養護.六、在井室砌筑時，應同時安裝鐵爬梯，位置應準確。鐵爬梯安裝后，在砌筑砂漿或混凝土未達到規定抗壓強度前不得踩踏。七、砌筑圓形閥門井時，應隨時檢測直徑尺寸。同時管與井壁銜接處應嚴密,不得漏水。八、閥門砌筑完成后,應檢查鐵爬梯、井圈、井蓋等各種尺寸是否安裝正確牢靠，質量須滿足設計規定和給水排水管道工程設施和驗收規范.閥門井砌筑施30、工流程圖施工放樣灑水潤濕紅磚運輸座漿安裝鐵爬梯井室墻體砌筑井室墻體抹面灑水養護井底砼澆搗井蓋安裝第五章 管道施工質量控制第一節 管槽開挖保證質量措施一、開挖前必須明確管槽中心線,并有明確的標志。二、要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖,槽底由人力執平,以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監控開挖,確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管槽基礎的處理。第二節 管槽回填質量保證措施一、管道安裝后應做好穩管和及時回填工作，防止浮管。二、根據設計規定,選擇回填材料.三、回填時，必須把管槽水先排干，然后回填,做到均勻放土。四、管槽兩側同時回填，并要分層夯實。第三節 管道安裝質量保證措施一、認真檢查管材31、或零件，要合符規格，并把管內雜物清除干凈.二、發現管材有外觀損傷的，要禁止使用。三、檢查安裝工作位是否有足夠空間。四、安裝前應認真檢測管中線和標高，要符合設計和規范要求。第四節 閥門安裝質量保證措施一、閥門安裝前，應按設計要求檢查型號，清除閥內污物,檢查閥桿是否轉動靈活，明確開關轉動方向，以及閥體有無裂紋、砂眼等,要檢查法蘭平面是否平正，止水線是否清晰、螺孔是否合標準。二、磚砌的各類閥門井，在管道施工過程中，采取圍護及設置防碰撞標志的措施進行保護。第五節 管道試壓質量保證措施一、水壓試驗前應對壓力表進行檢驗,應在有效檢定期內。二、管道入水時，要認真進行排氣，排氣點應盡量選擇在管段的高位.三、水壓試驗時應逐步升壓，并有專人負責觀察檢查。