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1、模板支護專項施工方案 目 錄一 編制依據2二 工程概況2三 施工準備2四 模板支設施工2五 質量保證措施5六 安全文明施工措施5一、 編制依據 1、 xx學院教學實體模型結構施工圖 2、xx學院教學實體模型施工組織設計3、建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020104、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ/130-20115、建筑施工安全檢查標準JGJ5920116、建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ01-262003二、 工程概況 xx學院教學實體模型項目位于xx市隆中路296號,主樓為框架結構，總建筑面積為115。9m2。其中主樓地上2層。建筑高度為6。8m;基礎為獨立基礎,基2、礎類型：階梯型獨立基礎,建筑檐高6.8m地下面積：99.12，抗震等級；二級。三、 施工準備施工現場準備1、本工程木模的加工由現場加工,因現場場地狹小，利用棟號之間的狹小地帶加工制作首層模板,待首層砼澆筑后，在首層室外樓面板上設置封閉式木模加工棚,長寬為7m10m，凈高為2。7m；模板堆放區布置見施工平面布置總圖，但堆放區要避開道路、消防管線，并滿足相關消防要求.2、依據圖紙、本方案、交底、洽商、現場實際尺寸等畫出本班組施工范圍內模板的拼裝圖(要有拼板編號），需調整誤差模板（板角部模）應留出12cm余量；并據此裁好每塊竹膠板（在背面用白粉筆編號）,下部均分墊三根100100mm的木方,分類堆放3、高度不超過1。5m，隨加工隨用；所有釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙.3、運輸準備：在現場制作完成的墻模板、柱模板、梁板拼裝后，用塔吊吊運。4、成立模板專業施工組，使其對本施工范圍的工作專業化，達到操作熟練，各環節得心應手。定崗、定位、定人,責任落實到每個人。施工材料準備按清水砼質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下,盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統一整齊（盡量在安裝之前配置）.1、支撐系統:采用鋼管支撐,扣件連接，U托調整高度.2、止水對拉螺桿:采用14的高強螺桿中部焊接止水片（有防水要求的砼模板專用）.3、模板:頂模板采用15mm厚、1830920mm的多層膠合板。4、木方：采用4、50100mm、100100mm規格,要求不變形，無死節，無斷裂。5、脫模劑：水溶性脫模劑、機油：柴油(1：1）； 6、對拉螺栓：采用14的高強螺桿，蝴蝶卡。 7、工具:鐵木榔頭、活動(套口）板子、水平尺、鋼卷尺、托線板、輕便爬梯、腳手板、吊車等。四、 模板支設施工1、柱模板施工施工順序：放線（邊線、控制線)打定位樁焊導墻筋立模板（放模板對撐）穿套筒穿對拉桿加背枋鋼管臨時固定調校加固驗收。模板抱箍采用兩根48鋼管，螺桿設置密度500800mm，抱箍設置五至六道，下密上疏；木枋間距不大于200mm，木枋楞放垂直模板.首個柱抱箍離地面不大于250mm，第二道抱箍不大于800mm，以上的均勻布置.構5、造柱模板也按照框架柱模板安裝，穿14500600mm對拉桿加固安裝。模板加固方式如下圖示：梁板模梁板模散拼散拆，以滿足不同形狀結構的配模.支模時遵守邊模包底模的原則.梁模與柱模連接處，考慮梁模板吸濕后受膨脹的影響，下料尺寸要略為縮短,使混凝土澆灌后不致嵌入柱內.梁側模下口必須有夾條木,以保證混凝土澆灌過程中,側模下口不致炸模。(1） 螺桿間距梁模杉木方間距不大于150mm，采用14對拉螺桿每端蝴蝶扣不少于2個,高度大于1400的大梁不少于3個，螺桿端頭螺母不少于2個.螺桿按梁高不同設置如下: h500時，不設穿梁對拉螺桿； 500h800時,沿梁高中部設一道14對拉螺桿,水平方向間距不大于606、0mm； 800 h1200時，沿梁高設兩道14對拉螺桿,水平方向間距不大于600mm； h1200時,沿梁高不超過400即設一道14對拉螺桿,水平方向間距不大于500mm。 梁板支模示意圖（2) 立桿間距 板：立桿縱橫間距1000mm； 梁:雙排立桿，縱向間距900mm;（3） 橫向支撐 掃地桿:離地100150mm，縱橫滿設。 大橫桿：步高15001800mm，縱橫滿設。 梁下承力小橫桿：緊靠立桿設置,且沿梁縱向每兩根立桿之間增設一根,承力小橫桿下須加設附扣。(4） 斜向支撐在梁兩側每3根立桿設一道通高斜撐,斜撐中部在與其他桿件相交處均用旋轉扣件聯結。板下縱橫向每5根立桿加設一道通高剪刀撐7、，剪刀撐角度為4560為宜。梁板支模圖所示.由于后澆帶部位在未封閉前易出現墜物傷人和雨水傾流等不利情況；同時，由于后澆帶兩端板的懸挑跨度均較大，該部位梁板易產生撓曲變形，因此在進行梁板施工時，后澆帶部位腳手架和模板單獨成一體系,在本層拆模時,后澆帶周邊半跨內的模板及支撐均不拆,直到后澆帶部位混凝土澆筑完畢養護達100強度時再拆除。樓梯模板本工程主要采用梁式樓梯。斜板下設兩排立桿，縱向間距1000，每2根立桿設置一道斜撐，如圖3。6.3。7-1所示.水平桿步高1500，離地面150高設置縱橫向交圈掃地桿.梯段斜板擱置在4根縱向斜置的鋼管上，梯級模板采用斜置的定型木扶梯基和反扶梯基固定,其中沿梯井8、位置縱向設扶梯基,用20mm厚杉木板制成；沿梯段中部及靠剪力墻位置設反扶梯基，用40mm厚杉木板制成，如圖所示。所有杉枋間距均不大于200。樓梯支模示意圖a樓梯支模示意圖b （1-1剖面圖）特殊部位模板支設1、梁吊模支設:對于錯層或反梁處均需支吊模,吊模待梁鋼筋扎好后支設.支設時先按樓板厚度設置砼支礅,然后設梁內撐，最后立模板用對拉桿緊固（如下圖）.2、板吊模支設:一般廁所地面比相鄰板面底10 cm，為保證樓面砼成型質量,該部位模板支設待板筋綁扎完成后實施。先放砼支礅,然后放模板,模板的加固采取在底板模上設釘用鉛絲拉緊的方式(如上圖)。3、邊柱模板的支設:為保證外邊柱砼水平施工縫處接頭平滑，施9、工時采取模板下口加設緊固螺栓的方式。在首層梁板砼澆筑時，在墻柱外模板上口埋設14緊固螺栓，緊固螺栓埋設標高必須嚴格控制（螺桿上口即為樓面頂標高),緊固螺栓端部帶丁鉤，丁鉤錨入砼中,對于局部錨固強度不夠時可采取與主筋點焊的方式進行加固。上一層墻柱模板支設時，模板下口直接落在緊固螺栓上。背枋加固時，模板下口加設一道100高對接模板，防止施工縫處砼漏漿，外墻模板必須用緊固螺栓鎖緊.為保證外墻順直度,轉角模板外表面必須設置與外墻控制線一致的控制線，模板檢測時必須保證兩道外控線雙線合一。4、 后澆帶的施工：本工程C型單層建筑面積較大,為確保施工質量，必須對后澆帶進行精心施工.在支設樓層梁、板模板時,將后10、澆帶的支模單獨列為考慮，以保證拆除樓層梁、板模板時不影響后澆帶支撐體系的保留。在后澆帶留置時，必須用鋼絲網和鐵釬等攔斷梁、板，以防樓層砼澆筑時流入后澆帶內。由于樓層跨度大，必須保證在后澆帶的混凝土強度等級達到100%之前,在后澆帶部位留設整垮支模架作可靠支撐。后澆帶處的模板不得拆除，以保證施工縫的質量。根據實際施工情況,在保證可靠支撐情況下,后澆帶采取兩次支、拆模，以保證清理和鋼筋的修整質量，在第一次清理拆模中,必須先按要求加固,再拆模，切忌先拆模，再加固。在第二次支模時必須與后澆帶兩側梁、板緊貼，并可靠加固，以防爆模和出現高低差。后澆帶應在混凝土澆筑60天后,用高一級強度的混凝土并添加適量的11、微膨脹劑二次澆筑。5、 圈梁及腰梁部位用15mm厚九夾板,用木枋背枋及步步緊間距加固安裝處理。模板拆除豎向結構模板拆除條件：砼終凝,拆模時不會導致現澆結構破壞，一般在砼澆筑完成至少24小時后才能拆除。梁板模板拆除條件：現澆結構砼強度必須滿足GB50204-2002所述要求后才能拆模。由于現澆結構梁板一般拆模較早，梁板砼必須留設同條件養護試塊。砼試塊強度報告表明符合拆模條件，由作業班組提出拆模申請、項目施工員批準、項目技術負責人簽署拆模許可證后才能進行模板拆除.拆模原則：先支后拆，后知先拆;先拆非承重構件,后拆承重構件。后澆帶梁板模板待后澆砼施工完成,砼強度滿足規范要求后才能拆除.模板拆除順序：12、解除支撐松開緊固螺絲撬棍松動模板人工拆開模板清理混凝土結構施工驗收規范規定：由于本工程基本都是大于8m跨的,必須待砼強度達到100%方可拆模。模板拆除不得重力下墜，盡量讓其輕輕下落；拆除的模板及時進行清理，堆放整齊；局部破損嚴重的模板及時更換。在每次模板使用前，全部涂刷水溶性的脫模劑。模板支設的注意事項1、豎向結構模板施工前必須用水泥砂漿找平模板承墊底部，以保證模板安裝位置正確，在柱腳模板周邊全部壓枋或采用1：1水泥砂漿全部座漿補牢,防止模板底部漏漿,造成爛根現象。2、按施工規范要求超過4m跨梁、板必須按設計要求0。3起拱。3、木模板配制時,工長必須編出主要部位配模圖(梁柱接頭、異形柱模板拼裝13、）,并重點檢查模板的加工質量(截面尺寸、鋸口的平直度）,為避免柱、梁角部漏漿，澆砼前須在柱角部加塞木楔保證拼縫嚴密，所有木枋、模板對縫處均需過刨,拼縫處用泡沫雙面膠粘貼。五、質量標準1、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度、穩定性。其支架的支承部分應有足夠支承面積。2、大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應超過規定，模板與混凝土的接觸面應清理干凈。脫模劑涂刷均勻.3、允許偏差：現澆結構模板允許偏差項 目允許偏差（mm）檢驗枋法多層高層墻、軸線位移53尺量檢查標 高55用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸22尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板14、表面高低差22用直尺和尺量檢查表面平整度22用2m靠尺和楔形塞尺檢查預埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位移33預埋螺栓中心線位移22外露長度+100+100預留洞中心線位移1010截面內部尺寸+100+100應注意的質量問題1、柱模板容易產生的問題是:截面尺寸不準，鋼筋保護層過大，柱身扭曲.防止辦法是支模前按圖彈好墻邊線和控制線，校正鋼筋位置，保證底部位置準確，柱四角用鋼絲繩校正垂直度。2、墻模板容易產生的問題是：墻體砼厚薄不一致、上口過大、墻體爛根等。墻筋設定位模具，定位模具及墻體預留洞模板、對拉螺栓塑料套管均小于墻厚1mm。模板對拉螺栓全部穿齊擰緊，上口15、在墻體3/4高度處拉鋼絲繩校正垂直度，防止上口尺寸偏大；下口在頂板混凝土施工時必須用m或4m刮方找平并經過復驗，模板支立前下口墊海綿條,使模板下口不致跑漿，澆筑砼前先均勻鋪設5-10cm同配合比無石子砂漿,防止墻體爛根。3、砼墻體表面粘結：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。要求必須模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻,嚴格控制拆模時間和砼強度。4、竹膠合板、枋木運輸堆放防止雨淋水浸；竹膠合板、枋木嚴禁與硬物碰撞、橇棍敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現象，以保證板面覆膜不受損壞；切割或鉆孔后的模板側邊要涂刷BD01環氧木模保護劑,以防水浸后引起多層板起層和變形；多層板模板使用后16、應及時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮板面及裁口枋木陽角;對操作的模板要及時維修,當板面有劃痕，碰傷或其它較輕缺陷時,應用專用膩子嵌平、磨光,并刷BD01環氧木模保護劑。梁模板高支撐架的構造和施工要求工程經驗: 除了要遵守扣件架規范的相關要求外,還要考慮以下內容1.模板支架的構造要求： a。梁板模板高支撐架可以根據設計荷載采用單立桿或雙立桿； b。立桿之間必須按步距滿設雙向水平桿，確保兩方向足夠的設計剛度； c.梁和樓板荷載相差較大時，可以采用不同的立桿間距,但只宜在一個方向變距、而另一個方向不變。2。立桿步距的設計： a。當架體構造荷載在立桿不同高度軸力變化不大時，可以采用等步距設置; b。當17、中部有加強層或支架很高，軸力沿高度分布變化較大，可采用下小上大的變步距設置，但變化不要過多；c。高支撐架步距以0。9-1。5m為宜,不宜超過1。5m.3。整體性構造層的設計: a。當支撐架高度20m或橫向高寬比6時，需要設置整體性單或雙水平加強層; b。單水平加強層可以每46米沿水平結構層設置水平斜桿或剪刀撐，且須與立桿連接，設置 斜桿層數要大于水平框格總數的1/3； c.雙水平加強層在支撐架的頂部和中部每隔10-15m設置，四周和中部每10-15m設豎向斜桿，使其具有較大剛度和變形約束的空間結構層； d。在任何情況下,高支撐架的頂部和底部(掃地桿的設置層)必須設水平加強層。4.剪刀撐的設計：18、a.沿支架四周外立面應滿足立面滿設剪刀撐; b.中部可根據需要并依構架框格的大小,每隔1015m設置。5。頂部支撐點的設計: a。最好在立桿頂部設置支托板,其距離支架頂層橫桿的高度不宜大于400mm；b。頂部支撐點位于頂層橫桿時，應靠近立桿,且不宜大于200mm； c。支撐橫桿與立桿的連接扣件應進行抗滑驗算，當設計荷載N12kN時，可用雙扣件；大于12kN時應用頂托方式.6。支撐架搭設的要求： a。嚴格按照設計尺寸搭設,立桿和水平桿的接頭均應錯開在不同的框格層中設置； b。確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規范的要求； c.確保每個扣件和鋼管的質量是滿足要求的，每個扣件的擰緊力矩都要19、控制在4560N。m，鋼管不能選用已經長期使用發生變形的; d.地基支座的設計要滿足承載力的要求.7.施工使用的要求： a.精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式; b。嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載,對出現的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不能在支架上方堆放； c.澆筑過程中，派人檢查支架和支承情況，發現下沉、松動和變形情況及時解決。成品保護1、吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞，放止模板變形.模板吊運就位時要平穩、準確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位,不得兜掛鋼筋2、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。3、20、拆下的模板,如發現模板起層或變形，應及時更換。7。4、模板在使用過程中應加強管理，分類堆放.5、模板與墻面粘結時,禁止用塔吊吊拉模板,防止將墻面拉裂。6、組拼的模板要有存放場地,場地要平整夯實。模板平放時，要有木枋墊架.立放時,要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木枋，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。質量保證措施1、嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定,嚴格按照設計要求組織施工。2、每個分項工程（工序）開工之前,分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。3、工程施工實行“三檢制,應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質檢員，督促班組的自檢及填寫自21、檢記錄.4、分部分項(工序)工程完成后，分包單位組織自檢和工序間的交接檢查,不合格的分項或工序,不經返修合格不得進行下道工序的施工。5、分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監理和總包復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料.6、嚴格按照“三檢制組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量,在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。六、安全文明保證措施1、 進入施工現場必須正確佩帶安全帽。2、模板的支設必須嚴格按工序進行,模板沒22、有固定前,不得進行下道工序的施工。模板及其支撐系統在安裝過程中必須設置臨時固定設施,而且要牢固可靠，嚴防傾覆。3、嚴禁在模板的連接件和支撐件上攀登上下，嚴禁在同一垂直面上安裝模板。4、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支撐梁模時，扣件應擰緊，橫桿步距按設計規定,嚴禁隨意增大。5、墻模板在未裝對拉螺栓前,板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防傾倒。安裝過程中要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態，模板未支撐穩固前不得松開卡環。柱模板立好后設臨時支撐加固，防止模板傾倒壓、砸傷人.6、安裝墻體外側模板時，必須按交底搭好外防護架，及時綁好護身欄和安全網，安全網必須封嚴，安裝外防護架和外模的操作人員必須23、系好安全帶.7、外掛架平臺上嚴禁集中堆放物料,外掛架需經安全員檢查同意后枋可使用。8、無支腿的模板就位后，必須先用鐵絲將模板和鋼筋之間臨時拉結,以防模板傾覆傷人。9、安裝和拆除大模板時,操作人員和指揮者必須站在安全可靠的地枋,防止意外傷人。10、安裝及拆除高度在2m以上的模板應搭設腳手架，“臨邊”作業，外防護架要就位、下層要設置安全保護網（架），拴好安全帶后才允許上人操作.工作時思想集中，防止空中墜物傷人.11、立柱必須保持整體性及穩固性，要及時用水平桿拉結，防止傾覆。支撐體系經檢查后方可進入下一道工序.12、施工時不準在作業面上打鬧、跑、跳。13、作業人員在拆除模板過程中，如發現有影響結構安24、全的質量問題，應暫停拆除，報告施工員經過處理后方可繼續拆除。14、模板拆除時應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人。15、裝卸模板要相互配合,協調作業.傳遞模板、工具時上下有人接應，不得亂扔亂摔。同一垂直面上下不得交叉作業。16、樓梯間拆模時，要用長撬杠按正確順序一塊一塊拆除底模，嚴禁將支撐全部拆下后再拆梯段底模，以防底模整體墜下傷人.17、使用塔吊械吊裝柱模時，應采用卡環和柱模連接，嚴禁用鋼筋鉤代替，以避免柱模翻轉時脫鉤造成事故，待模板立穩后拉好支撐,方可摘取卡環。18、吊運模板應系牢繩、卡，必須采用自鎖卡環，防止脫鉤。零散材料應綁好或裝入專用吊籠內起吊.塔吊司機、信號工、裝卸工要協調好，嚴格執行塔吊吊運“十不準”的規定,嚴禁冒險違章作業。19、模塊起吊前，應將位置調整適當，作到穩起穩落，就位準確，禁止人力搬落大模板,嚴禁模板大幅度擺動或碰到其它物體。20、大模板合模或拆除時,指揮拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方，方可操作。