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1、xx商務會所工程鋼筋施工方案編制單位：編 制 人： 編制時間： 目 錄一、 編制依據-2二、 工程概況-2三、 鋼筋的驗收和存放-3四、 鋼筋的翻樣-4五、 鋼筋的機械連接-5六、 鋼筋的加工制作-8七、 鋼筋的綁扎及主要施工技術措施-9八、 成品保護-10九、 質量控制要求- 11十、 質量保證措施-11十一、安全保證措施-12十二、文明施工-131、 編制依據1.1xx商務會所工程設計圖紙；1.2本工程圖紙會審紀要及工程設計變更、工程聯系單、技術核定單等；1.3國家施工規范、規程和行業標準：混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-2、91）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）冷軋帶肋鋼筋混凝土結構技術規程（JGJ952003）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ182003）2、 工程概況1、工程簡介xxxx住宅小區一期工程商務會所工程，位于xx市陽信縣陽信新城核心地帶。項目西臨幸福濱河公園綠化帶，北靠已建成的陽城八路，東到陽信縣中醫院，南至陽城九路。本工程子項為xx住宅小區商務會所工程（兼前期售樓處和樣板間）；建筑面積3277.12m2,其中地上2504.48 m2，地下772.64 m2。地下一層，地上三層。主體結構形式為框架結構，局部為磚混結構。設計使用類別為3類，使用年限為50年，工程位于非抗震區。2、鋼筋工程3、簡介2.1.結構抗震構造要求以圖紙和國標03G101圖集為準。2.2.按照設計要求本工程鋼筋及埋件的焊接用焊條選用如下：E43系列焊條用于焊接HPB300鋼筋、Q235B鋼板型鋼；3、 鋼筋的驗收和存放3.1本工程采用的鋼筋為熱扎級、級、級。所有鋼筋應有出廠材質證明，所注明的貨號、編號、批量應與所供應的材料相符方可進場。3.2進場鋼筋取樣：同一廠別、同一爐罐號、同一規格、同一交貨狀態每60t為一驗收批。按照鋼筋規格型號的不同分別依據不同的標準，按照一定取樣數量分別做拉伸和彎曲試驗（具體詳見下表）。試驗時，如有一個試驗結果不符合規范所規定的數值時，則應另取雙倍數量的試樣，做第二次試驗，如仍有項目4、不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在正式工程上。編號名 稱依據標準試驗項目取樣數量1熱扎帶肋鋼筋GB/T1499-1998拉伸試驗(s、b、5)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸、彎曲各2個）2熱扎光圓鋼筋GB13013-913冷軋帶肋鋼筋GB/13788-2000拉伸試驗(s、b、10)、彎曲試驗每一驗收批取一組試件（拉伸1個、彎曲2個）鋼筋檢測所得的強度實測值應符合下列要求，并且有質檢部門填寫計算表格，放入原材料實驗報告中歸檔。3.2.1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25。3.2.2鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋的強度標準值的比值，對于二級抗震要求時（剪力墻部位），不5、應大于1.4；對于三級抗震要求時（框架部位），不應大于1.4。3.3在加工過程中，如果發生脆斷等特殊情況，還需做化學性能的檢驗。檢驗不合格的材料應立即清退出場，以免誤用。3.4鋼筋進場后必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度掛牌堆放，標明鋼筋產地、名稱、規格、是否檢驗合格。存放鋼筋的場地必須硬化，并設有排水坡度。堆放時，鋼筋下用混凝土條墩或木枋，墊離地面20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。每天下班前或陰雨天加一覆蓋，防止雨淋或潮濕。3.5鋼筋半成品標明分部、分層、分段和構件名稱，同一部位或同一構件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構件名稱、部位、尺寸、直徑、根數。4 、鋼筋的翻樣4.1 鋼筋6、翻樣應在詳細了解所有有關圖紙、設計交底、圖紙會審、設計變更等要求基礎上，結合設計規范中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮，特別應注意滿足抗震規范和圖紙指定的抗震構造圖集03G-101要求。4.2 翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。對于采用機械連接接長的鋼筋配料時應注意接頭位置，保證接頭距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑10d，也不得位于構件最大彎矩處。4.3 鋼筋翻樣的總體要求是：種類規格正確、形狀尺寸準確、數量足夠、施工方便、節約材料。4.4 鋼筋翻樣單必須經過審核（互審）簽字后才能下發鋼筋加工房配料制作，并保留原7、始翻樣單備查。5、 鋼筋的機械連接5.1直螺紋連接 工藝流程圖加工前準備：1） 凡參與接頭施工的操作工人，技術管理和質量管理人員，均應參加技術培訓；操作工人應經考核合格后持證上崗。 2） 鋼筋先調直后再下料，切口端面要與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 3）廠家提供套筒應有產品合格證；兩端螺紋孔應有保護蓋；套筒表面應有規格標記。 4）按鋼筋規格調整好滾絲頭內孔最小尺寸及漲刀環，調整剝肋擋塊及滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。 5） 加工鋼筋螺紋時，采用水溶性切削潤滑液；當氣溫低于0時，應摻入15%-20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。 6） 操作工人8、應逐個檢查鋼筋絲頭的外觀質量，檢查牙型是否飽滿、無斷牙、禿牙缺陷，已檢查合格的絲頭蓋上保護帽加以保護7）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 8） 對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告 9）在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。 5.1.2鋼筋直螺紋連接 操作過程必須嚴格按照工藝標準及操作規程進行，必須要符合規范要求。 1）9、連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒的規格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣干凈、完好無損； 2）連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套筒。 3）接頭連接完成后，應使兩個絲頭再套筒中央位置互相頂緊，標準型套筒每端不得有一扣以上完整絲扣外露。 4）每一臺班接頭完成后，抽檢10%進行外觀檢查，鋼筋與套筒規格要一致，接頭絲扣無完完整絲扣外露。 5）梁柱構件按接頭數的15%進行抽檢，且每個構件的接頭抽檢數不少于1個接頭。基礎、墻、板以500個接頭為一個批次（不足500個接頭時也作為一個驗收批）進行抽檢，每批抽檢3個接頭。如果有一個不合格，則該驗收批接頭應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強，如無法補強則應棄置不用。 610、）接頭的現場檢驗應按驗收批進行，同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也應作為一驗收批。 7）對接頭的每一驗收批應在工程結構中隨機截取3個試件，按設計要求的接頭性能等級做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并填寫接頭拉伸試驗報告，在現場連接檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍。5.1.3在鋼筋正式鋼筋直螺紋連接前，應做好連接試件，送試驗室試驗合格后方可正式施工。5.1.4當受力鋼筋采用鋼筋直螺紋連接時，設置在同一構件內的鋼筋直螺紋連接接頭相對位置應符合規范要求。5.1.5鋼筋的鋼11、筋直螺紋連接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，也不宜位于最大彎矩處。5.1.6鋼筋端頭經過清理，標記度量與刷漆，保證鋼筋伸入套筒內的長度。5.1.7擠壓前應清理鋼套筒和鋼筋被擠壓部位的鐵銹和泥土雜質；同時將鋼筋與鋼套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄彎折或鼓脹套不上時，用手動砂輪修磨矯正或切除。5.1.8連接鋼筋與鋼套筒的軸心應保持同一軸線，以防止壓空、偏心和彎折。5.1.9鋼筋直螺紋連接施工工藝：鋼筋除銹、調直鋼筋端頭切平下料磨光毛刺、縫邊車出錐形絲頭測量、檢驗絲頭質量合格的按規定力矩值擰上直螺紋連接套，在兩端分別擰上塑料保護蓋和帽編號、成捆分類、堆放備用。5.1.10鋼筋連接程序鋼筋就位回12、收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽用手擰上鋼筋，使首尾對接擰入連接套按直螺紋連接的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發出響聲為止用油漆在接好的鋼筋上標記質檢員按規定力矩值檢查鋼筋連接質量，力矩扳手發出響聲為合格接頭作鋼筋接頭的抽檢記錄。6、 鋼筋的加工制作鋼筋表面應潔凈，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。除銹及鋼筋清理應在鋼筋綁扎前完成。6.1各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。6.2鋼筋機械連接及直螺紋接頭，應按國家現行標準分批取樣送檢合格后，方可用于現場。進行機械連13、接和直螺紋車絲的工人必須持證上崗。6.3鋼筋切斷時應根據不同長度長短搭配，統籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據所斷鋼筋的直徑粗細調整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產生馬蹄或起彎現象。如在切斷過程中發現鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除。6.4使用鋼筋彎曲機時應根據鋼筋等級、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規范要求。6.5各類箍筋尺寸、平整度控制是制作的重點。應注意嚴格控制箍筋形狀尺寸、彎鉤平直段長度、彎曲角度和14、彎曲曲率半徑。6.6配料成型應以一層為一個單位制配。每個配料房旁的碼放區應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發放。鋼筋發放一律以翻樣單數量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發放，以避免遺漏、缺失或多發。7、 鋼筋的綁扎及主要施工技術措施7.1 柱、剪力墻鋼筋施工7.1.1施工順序柱主筋 柱箍筋 剪力墻豎向鋼筋 剪力墻水平筋 暗梁主筋暗梁箍筋拉結筋及限位筋 墊塊固定。7.1.15、2施工方法為保證墻體的厚度，防止因模板支撐體系的緊固而造成墻體厚度變小，滿墻按間距500mm雙向增加限位筋內撐，短鋼筋兩端平整。為保證鋼筋保護層采用墊塊固定。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口以及安裝、消防等洞口，將洞口處鋼筋割除，待洞口盒子固定之后嚴格按圖紙要求進行洞口加筋。墻體鋼筋屬于雙向受力構件，應滿綁，搭接接頭綁扣不少于3道，綁絲扣應朝內。本工程頂板和墻采用一次澆筑，為了減少墻、暗柱鋼筋因為砼澆筑發生偏位，所有上層墻、暗柱鋼筋必須與下層梁上側主筋（螺紋）綁扎牢固。且上層暗柱必須預綁2道箍筋，墻預綁一道水平筋，點焊固定。7.2 梁鋼筋的綁扎7.2.1施工順序（懸）梁主筋放（懸）梁定位箍梁（懸16、）箍筋次梁主筋放次梁定位箍次梁箍筋墊塊固定。7.3 板鋼筋施工7.3.1施工順序彈板鋼筋位置線板下鐵綁扎洞口附加鋼筋水電配管馬凳筋板上鐵綁扎墊塊固定。馬凳筋距梁邊150mm200mm設置一道，距負彎矩筋彎勾150mm200mm 設置一道，中間段按照1000mm間距雙向布置，不足1000mm亦增設一道。馬凳筋為定型制作馬凳。7.3.2施工方法頂板下層鋼筋保護層采用高強度砂漿墊塊固定。雙向板鋼筋必須滿綁，綁絲扣應朝內。板上部負彎矩筋拉通線綁扎，彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。利用馬凳筋來控制負彎矩鋼筋的挑距，馬凳筋為定型制作馬凳，間距1000mm通長布置。7.4 預埋線盒在結構開始施工之前17、，即著手進行預留預埋的統計工作，并編制詳細的作業指導書指導施工。8、 成品保護8.1墻、柱鋼筋綁扎后不準踩踏，攀高時應通過腳手架或操作平臺。綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。8.2綁扎完的梁、板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道.8.3澆筑砼時，地泵管應用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結構鋼筋振動移位。8.4澆筑砼時，應設專人看鋼筋，以防鋼筋跑位。8.5鋼筋綁扎完成后，嚴禁施工機械的油污等污染鋼筋，如果鋼筋被油污污染可采用適當濃度的洗滌液進行清洗，并用清水沖洗干凈。9、質量控制要求9.1 鋼筋安裝及預埋件位置的允許偏差和檢驗方法如下表所示： 項次項18、目允許偏差（mm）1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差3，05受力鋼筋的保護層柱、梁5板、墻39.2缺扣、松扣的數量不超過綁扣數的10%，且不應集中。彎鉤的朝向應正確，綁扎接頭應符合施工規范的規定。9.3箍筋的間距數量應符合設計要求，彎鉤角度為135，彎鉤平直長度為10d。9.4鋼筋機械連接接頭，鋼筋無縮孔、燒傷和橫向裂紋,焊包均勻；鋼筋電渣壓力焊接頭，無燒傷，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。所有焊接接頭處彎折不大于4（每1m的偏差不大于7cm）。10、質量保證措施10.1在鋼筋綁扎施工前，由技19、術人員進行詳細的技術交底，包括鋼筋型號、間距、搭接長度、錨固長度、保護層厚度和機械連接的位置等，并檢查分段施工的鋼筋大樣圖和配筋單。10.2嚴格執行“三按”、“三檢”和“一控”。其中“三按”：嚴格按圖紙、按工藝、按規范標準施工；“三檢”：自檢（自檢交接記錄）、互檢、交接檢；“一控”：自控正確率，一次驗收合格率。 10.3現場生產的質量進行三分析活動，即要分析：質量問題的危害性，分析質量問題的原因，分析質量問題應采取具體的措施，以達到防患于未然避免質量問題的出現。10.4鋼筋現場施工嚴格做到“七不綁”，即未彈線不許綁；彈線后偏位鋼筋未按1：6調整不許綁；施工縫剔鑿未露出石子不許綁；施工縫未清理干20、凈不許綁；鋼筋接頭未達要求不許綁；鋼筋接頭未錯開規范要求的間距不許綁；被水泥漿污染的鋼筋未清理干凈不許綁。10.5特殊工種必須培訓，經專業考核后持證上崗。11、安全保證措施11.1施工人員均需經過三級安全教育，進入現場必須戴好安全帽，現場電工穿具有安全性的電工專用鞋。11.2所有臨時用電必須由電工接至作業面，其他人員禁止亂接電線。機電設備操作人員應持證上崗，并按規定使用好個人防護用品，其它非操作人員禁止操縱機電設備，當臨電線路需要通過墻體鋼筋進行架設時，必須采用加塑料絕緣套的“S”鉤掛設在墻體鋼筋上，嚴禁直接掛設在鋼筋上。11.3電焊機外殼應做接地或接零保護，一次線長度應不大于5 m，二次線長21、度應不大于30 m，且接線牢固，并安裝好可靠防護罩，電焊機應防雨、防漏、防砸。11.4綁扎底板、墻鋼筋搭設的腳手架，必須經過安全員驗收合格后方可使用；作業人員必須認真戴好安全帽、系好安全帶；底板上層筋未鋪滿之前，操作人員要在跳板上行走，以防墜落。11.5現場抬運鋼筋時，注意鋼筋兩端不要碰傷來往人員，放筋時統一口令一起放下。11.6實行用火審批制度，當電焊進行作業時，作業人員在作業前應檢查周圍作業環境，設專人看火，滅火器材齊備后，方可作業。鋼筋對焊時，要防止燙傷。11.7使用氧氣、乙炔時，氧氣瓶、乙炔瓶用火點之間距離大于10m。11.8安全員及時檢查，及時制止違章作業，消除隱患。11.9合理調配22、好勞動力，防止操作人員疲勞作業，嚴禁酒后操作，以防發生事故。11.10夜間作業，作業面應有足夠的照明；同時，燈光不得照向場外，影響居民休息。11.11冬季施工時，應防止施工人員的凍傷事故發生。12、文明施工12.1制定文明施工制度，劃分環衛包干區，做到責任到人。12.2鋼筋原材進場并經檢驗合格后，應立即按規格種類堆碼整齊，并掛標識牌。12.3班組長對班組作業區的文明現場負責。堅持誰施工，誰清理，做到工完場清。下班前必須清理干凈，作為考核工作量的一項內容。12.4鋼筋按要求加工完畢后，在進入施工場地前應按使用部位分類堆碼整齊，插標識牌。12.5鋼筋加工車間設專人負責，鋼筋加工完畢后，要及時清理加工 廢料，做好鋼筋加工車間的清潔工作。12.6鋼筋加工后剩余的邊角廢料，應及時運出施工現場，并應選擇合理的堆放區進行集中堆放。12.7嚴格按照審核后的正確料單統一取料，合理搭配使用長短料，杜絕長料短用，短料浪費。12.7不得將鋼筋放置在腳手架、臨邊、洞口上，對用剩的鋼筋要及時清理、吊運走，綁扎絲不亂丟亂放。12.8鋼筋制作應嚴格按照項目規定的作息時間，以免影響周圍居民的日常休息。