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1、目 錄一、 編制依據及驗收標準二、 工程簡述三、 施工準備四、 豎井施工方法五、 水平通道施工方法六、 水平通道大堂入口處理方法七、 施工質量保證措施八、 人員、材料及機械設備九、 施工工期及進度計劃表十、 冬、雨季施工措施十一、 現場安全措施十二、 應急預案十三、 文明施工管理（一） 編制依據及驗收標準1、xx山莊地下通道工程施工招標文件，巖土工程詳細勘察報告、圖紙、施工現場勘察所獲得的資料。2、國家現行施工規范、驗收標準及安全準則。建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001建筑地基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002建筑邊坡工程技術規范GB 50330-2002錨桿噴2、射混凝土支護技術規范GB 50086-2001建筑基坑支護技術規程JGJ 120-99混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002混凝土質量控制標準GB 50164-92鋼筋焊接及驗收規范JGJ 18-2003，J253-20033、我公司可投入本工程的資源和在類似工程施工中積累的施工、管理經驗。技術及其他規范：（二） 工程簡述1 、工程概況：本工程為xx山莊地下通道，位于xx市*，*國際酒店與xx山莊之間，軸線總長度約為64.389米，主要功能為員工及設備管線通道。2、 技術標準：本工程合理使用年限為50年，防水等級為三級，耐火等級為一級，抗震設防烈度為7度。3、 地形地貌：本工3、程場地地貌類型為丘崗級階地地貌單元，高差、起伏較大。4、 工程地質：場區及周邊地域無影響場地穩定性的斷裂或破碎帶等不良地質構造，場區內基巖面埋藏較淺主要為侏羅系象山群（J12）灰白色石英砂巖，層狀結構，塊狀構造。5、氣象和水文地質條件: 氣象、水文地質條件：xx市古平崗地區地處長江下游，屬亞熱帶季風氣候，四季分明，氣候溫和，濕潤。年平均氣溫16，年平均降雨量為1106mm，多集中在7-9月份，約占全年降雨量的50%以上，其中6月中旬至7月上旬的“梅雨”季節為主要雨季。該場地位于長江南岸丘崗地區，周圍500米左右無河流水網分布，周邊水系極不發育。場地內上部填土層含少量地下水，并順地形向低處排泄，4、中部為不透水層，底部強風化基巖含少量地下水，主要由側向補給。 地下水埋藏條件：該場地無地下水，地凹處有水為上層滯水，賦存于層填土中，該層富水性一般，水量較小，向低處流動，水位變化主要受大氣降水的影響，年水位升降變化幅度約1.00米左右。其下為相對隔水層(不含水層)。 場地環境類型:該場地位于濕潤區，年降水量大于蒸發量，場地內廣泛分布的填土為弱透水層，含水量一般小于30%，場地環境類別為類。 水、土腐蝕性評價:a、鑒于該場地為崗地，附近無化工廠污染。場地土層對混凝土結構無腐蝕性，且對鋼筋混凝土結構中鋼筋無腐蝕性。b、場地淺部廣泛分布厚度較大的填土，為新近回填，結構松散，xx山莊離山坡擋土墻較近，5、破壞山坡平衡。場區邊坡為非巖質陡坡，上述諸多原因導致該場地邊坡產生滑動。該場地處于抗震不利地段。該場地內無飽和砂土、粉土賦存，可不考慮地震液化影響。（三） 施工準備1、施工前在熟悉設計文件和設計交底的基礎上進行現場施工調查。施工前對施工范圍內的地質、水文情況進行詳細調查，確定其性質、范圍。2、根據施工現場情況編制實施性施工組織設計，上報監理工程師，提交開工報告。3、完善生活、工程及安全設施設備。4、開工前進行導線復測，水準點的校對及增設工作。5、施工前詳細檢查核對縱橫斷面圖，并進行復測。（四）豎井施工方法一、 施工順序：由上而下施工。其順序為：測量放線第一幅土方開挖錨桿施工 鋼筋制作、立模、澆6、筑結構砼第二幅土方開挖錨桿施工鋼筋制作、立模、澆筑結構砼第N幅土方開挖錨桿施工-鋼筋制作、立模、澆筑結構砼(預留水平通道切口)。二、 豎井井口施工方法： 豎井井口土方現已挖至2.3 m，均為雜填土，土質松散。要做好井口處的防排水工作。井口向下2.3 m處設一圈500*500mm鋼筋砼板，鋼筋采用16螺紋鋼筋，雙排雙向，其間距為200 mm200 mm，與豎井結構鋼筋錨固，一并澆筑混凝土，砼板下水平打一排錨桿，錨桿采用20螺紋鋼筋，長2 m，水平間距1m，與下層的錨桿呈梅花型布置，傾角10度，錨桿孔徑100mm，孔內二次注漿或灌注水泥砂漿。錨桿與豎井結構鋼筋焊接錨固250 mm。鋼筋砼板向上至地7、面按豎井井道結構要求進行鋼筋制作、立模、澆筑砼。采用雙面立模，砼壁后土方回填，要求分層夯實。鋼筋制作時預留樓梯間鋼筋。井口澆筑素砼地坪，厚300 mm，并設一道高300 mm止水坎，防止雨水的沖刷和滲漏。三、 豎井井道施工方法：1、 土方開挖施工要求：本方案為逆筑法，即由上向下一幅一幅倒掛施工。采用人工開挖井道土方、卷揚機出渣、汽車運輸，人工和機械相接合的方式進行施工。采取少進尺、勤支護、緊灌注的施工方法，根據地質情況和設計，第一幅高度為2.3 m，第二幅高度2 m，以下每幅高度為2 m至1.5 m向下遞減，最底一幅高度為水平通道的頂標高，施工縫應避開樓梯平臺板位置，每幅土方向下挖至圖示高度后8、即停止開挖(停止開挖的平面控制在同一平面上，有利于豎井的整體受力)。開挖土方要先挖中間，再逐漸向四周開挖，最后再挖除已經灌注砼的下部土方， 在開挖上幅結構砼下部土方時要連續作業，防止已經灌注的砼長時間處在懸空狀態。挖四周外邊土方時，每隔2米，向外多挖一圈直角三角型（見附圖1），以增加砼的磨阻力。在確保安全的情況下盡量多開幾個工作面，盡快結束本次開挖工作。開挖后根據情況可每隔2米用一根木柱支撐，防止由于懸空而造成下沉。開挖時要確保不能欠挖，控制超挖。整個豎井挖土過程中，測量員必須跟班定中點測量，確保豎井開挖的尺寸和垂直度。2、 錨桿施工要求：在向下開挖土方的同時，錨桿作業將同步跟蹤向下進行。錨桿9、采用20螺紋鋼筋，長2 m，縱橫間距均為1m，呈梅花型布置，錨桿傾角10度，錨桿孔徑100mm，孔內二次注漿或灌注水泥砂漿。砂漿標號50號，水泥與中粗砂比為1：1。每根錨桿要與結構受力主筋焊接牢固，焊接錨固長度250mm。錨桿抗折和抗拉計算： 螺紋鋼彈性內抗拉： 3400 kg/cm2； 抗折為抗拉的1/10，抗折約為340 kg/cm2； 20螺紋鋼抗折計算：3.14 cm340 kg/cm2 1067 kg；每循環每幅鋼筋混凝土重量計算： 2（6.5m+6.6m）2.3m0.3m2.4T/m3 = 43.40T；錨桿數量計算：43.40T1.067T 41根； 設計錨桿數量：（縱橫向間距110、m） 每排錨桿數量： 2 （6.5m+5.5m）= 22根； 錨桿排數計算：高度2.3m為2排； 錨桿數量為： 22根2排 = 44根 41根。在豎井結構最大受拉區，即每邊中間3米區域內，錨桿加長至3米。3、鋼筋制作：錨桿的部分作業面結束時即可進行鋼筋制作安裝，鋼筋綁扎要嚴格按照規范要求進行施工，結構受力主筋要與錨桿焊接牢固，錨固長度不小于250 mm。鋼筋制作時把樓梯梁（TL2）鋼筋綁扎好，暫不澆筑砼，這樣可以增加結構的支撐力，也可增加結構的整體剛度。預留的與下幅結構錨固鋼筋要按規范錨固長度預留并插入下幅土體內。預留的上幅鋼筋要與下幅結構鋼筋焊接牢固。4、模板的制作安裝：由于每次灌注砼的高度11、不等，也為增加磨阻力，因此采用單面木模板配制。模板、支撐要求配制牢固穩定，以防跑模。模板在安裝到距上一幅底300mm時，將一塊高度450 mm的模板安裝成喇叭口狀，以便下一幅結構砼的澆注。5、 澆筑結構砼施工：灌注前如遇下層土體較軟時，底部可墊一層木模板，木模板上按預留錨固鋼筋的尺寸鉆孔，必要時可在底部澆一層素砼墊層。豎井結構砼澆注時從喇叭口由兩個作業班向相反兩個方向施工，分層澆注，直到兩個作業面匯合，這樣做的好處是防止由于作業時間過長而造成先前灌注的砼已經凝固而不好處理。采用混凝土振動泵進行振搗，振搗時必須快插慢拉，特別是在兩幅接口施工縫處，更要振搗密實，確保止水歧口密實吻合。在澆注結束后砼12、強度50%時，方可拆模，拆模時將喇叭口處多出的部分砼鑿除，使其上下兩幅砼面平齊。豎井結構砼澆筑到底后，一定要盡快澆筑底板砼。6、 每幅施工縫的處理方法：每幅施工縫處預埋一圈20mm PVC注漿主管，每隔3米埋設一根20mm PVC注漿支管，用三通與注漿嘴連接，并引出豎井結構砼外。注漿支管長250mm，四周十字對穿鉆45mm孔，間距200mm，并用100目濾網包裹，以防砼灌入。在拆模后如出現滲漏，即可對注漿嘴注入聚氨脂進行堵漏。注漿管用專用支架固定在上一幅砼底。四、 豎井鋼管（槽鋼或工字鋼）內支撐：豎井采用垂直開挖，逆筑法倒掛施工工藝，土體會對已完成的豎井結構產生側壓力，并隨著開挖加深，產生的側13、壓力就可能加大，因此在每幅倒掛施工中，電梯井南北向隔墻和東西向連系梁，必須連同主體結構一同施工，一次成型； 如豎井結構變形超過報警值時，在豎井圖示標高26.96米、22.28米、19.4米三處，分別架設一道東西向鋼管內支撐（也可用槽鋼或工字鋼），每道與電梯井東西向連系梁在同一標高上，連同南北向隔墻形成“十”字型內支撐，以增加整體穩固性。采用外徑168mm，壁厚6mm鋼管，也可采用14#工字鋼；豎井鋼筋綁扎時，在可能架設鋼管內支撐處要預埋一塊200 mm200 mm，厚10 mm鋼板，以便與鋼管內支撐或槽鋼、工字鋼焊接。焊接一定要牢固可靠，并防止豎井上下吊物時碰撞破壞，發生危險（見附圖4）。五、14、 混凝土暗梁施工為保證豎井結構的整體穩定性，增加混凝土的剛度，我們將在豎井結構中增加一道鋼筋混凝土暗梁，位置在圖示標高21.80米，即樓梯平臺上口處。具體做法是：梁寬300mm、梁高500 mm暗梁，鋼筋采用416螺紋鋼筋，箍筋間距為200 mm，與豎井結構鋼筋和錨桿錨固，一并澆筑混凝土。六、 倒掛施工要注意的問題：1、土方開挖：由于每一道工序的相互干擾，不能使用機械開挖，由于模板和支撐，在砼的強度達不到要求前不能拆除，施工空間較小等原因，只能用人工開挖，工效低，工期相對延長。 2、施工難度增加： 采用倒掛施工，豎井中的樓梯不能隨結構砼整體澆注，所有預留的結構鋼筋要準確無誤，并要做好預留鋼筋的15、保護，以防垂直提升吊物時碰撞造成破壞。 采用倒掛施工，不能大面積向下挖土，每幅施工不能太高，造成施工縫增加，對施工縫的處理要慎之又慎，以防裂縫和滲漏。 從上到下采用多幅施工，而且每幅高度不等，增加了配模和支撐的難度，也加大了投入。（五） 水平通道施工方法：一、施工測量：由于本地下通道和土建是緊密聯系在一起的，所以根據土建圖紙的坐標網進行定位，設立基準點及水準點，并定期對其進行校核，洞內導線根據豎井投點向洞內作引伸測量，用中線法進行洞風測量，用正倒鏡延長直線法和極坐標法延伸中線點，點位橫向偏差不大于5mm。二、挖土與運輸：水平通道挖土，采取先挖拱頂，待拱頂支護好后再挖兩邊側墻的方法，并且挖2米，16、支護2米，襯砌2米，嚴禁不支護挖土。在土質較差的地段，則要縮短開挖的距離。人工開挖的土方用手推車推至洞門口或豎井口，運至豎井口的手推車用吊機吊出洞口直接裝入等在豎井上口的自卸汽車，運出市外作棄土處理， 三、支護：施工支護應與開挖配合施作 ，確保施工安全，支護方式采用錨桿掛網噴射砼，即錨噴聯合施工工藝，在土質較差的地段，則用超前錨桿進行加固，并盡量縮短空頭作業距離。1、錨桿施工：錨桿按設計要求梅花型布置定出孔位，作出標記，錨桿水平間距為1000，豎向間距1000，允許誤差小于100mm。采用12螺紋鋼筋，每孔一根，長度必須保證設計要求，鋼筋焊接必須牢固，滿足規范要求。為將錨桿安放在錨孔的中心，防17、止產生過大的撓度和插入鉆孔時不攪動土壁，并保證錨桿有足夠的水泥砂漿保護層，在錨桿的表面應設置定位器。2、綁扎鋼筋網：鋼筋網采用8級鋼筋，雙向，間距200200，綁扎成方格網片。為保證傳力，上下層豎向鋼筋搭接長度不小于100mm，并采用點焊焊接鋼筋網片應牢固固定在邊壁上。3、噴射混凝土：噴射砼設計強度為C20,噴射厚度共8 cm。其配比為：水泥：砂：碎石：水1：2：2：0.5，碎石最大粒徑應小于15 mm，噴射壓力為0.3Mpa。水泥采用32.5級普通硅酸鹽水泥，砂為中粗黃砂，空壓機風量不小于6 m3/h，噴頭水壓不小于0.15Mpa。噴射混凝土施工應分段進行，同一分段內的噴射順序應是自上而下，18、先拱頂后側墻。噴頭與受噴面距離控制在0.8-1.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在錨桿土釘部位，應先噴填鋼筋和土釘里側，然后再噴其外側，以免出現空隙。坡頂部地面做好噴射混凝土護頂，并將原有縫隙用水泥砂將噴堵，以防雨水對坡體的滲透。在繼續下一次噴射作業時，應仔細清除施工縫結合面上的浮漿層和松散碎屑并噴水使之濕潤。噴射后的48小時后進行澆水養護，不得用高壓水，以免砼塌落，每次間隙8-10小時。四、襯砌：襯砌中使用移動式整體模架，普通鋼模板，模板長度為1.0米，架設拱、墻架和模板應位置準確，連接牢固，嚴防走動，架設前應按通道中線標高及及允許誤差和預沉量對開挖斷面進行復核，欠挖部分應整修。模板接19、頭應整齊平順，拱架應垂直于通道中線方向架設，施工中應隨時測量、調整。本工程采用先墻后拱的施工方法，在模板放樣時，宜將設計的襯砌輪廓線擴大5cm，確保襯砌不侵入隧道建筑界限。在立墻架時應對墻基標高進行檢查。澆筑砼時必須將基底雜物和基坑內積水排除干凈，墻基松軟時應做加固處理。灌注作業應由下向上依次對稱灌注。初期支護與二次襯砌間的空隙，必須回填密實。拱圈封頂應隨拱圈的澆筑及時進行， 封頂封口的砼必須搗固密實，不得漏水。襯砌拆模后應立即養護。 為防水平通道結構砼外的拱頂和側墻滲漏水，在做砼地坪的砂石墊層中，兩邊側墻底角處埋設二根50PVC排水管，順平通道坡度通長埋設，管壁四周鉆孔并用濾網包裹收集排水。20、 （六）水平通道大堂入口處理方法 水平通道大堂入口處現有山體支護，在入口處進行邊、仰坡放樣，根據地質情況確定入洞的處理方案，在開挖中應對地層進行監控量測，檢查各種處理措施的可靠性。首先用切割機將洞門切開，以保證入口處混凝土墻開門處的平齊，然后用風鎬進行破碎。從門口到人工挖孔樁處有1.7米回填垃圾，洞門破碎完成后先將垃圾清除、運走，然后處理人工挖孔樁，在進行處理人工挖孔樁時，由于人工挖孔樁只有上部一道橫梁連接，由于擋土樁處無法設置橫向錨桿，因此將前、后的橫向錨桿加密并延長，將縱向連接筋的鋼筋加粗加長，支護作業應緊跟開挖作業，穩妥前進，確保整體及側向受力均勻，而在從中間斷開后，整根挖孔樁處于懸空狀21、態，因此采用格柵拱架噴砼進行支護，支護方法為用直徑25mm螺紋鋼做成一個250mm250mm格柵拱架，見圖1所示。洞門處由于需穿透3根擋土樁，故應將開挖面放大30cm，然后用25 cm厚格柵拱架緊貼洞口開挖面，在開挖時按照拱架的外徑尺寸開挖，在破除挖孔樁時根據挖孔樁的直徑破除一半后，迅速將制作好的四榀格柵拱架帖在開挖好的斷面上，間距為15cm,在相鄰完整的挖孔樁上每邊打6根直徑25錨桿進行錨固，錨固時錨頭要和拱架焊接在一起，拱頂上部向下延伸至襯砌內和支護的拱架及襯砌內的鋼筋全部焊接在一起，形成一個整體，底部鋼筋和開挖的挖孔樁上的鋼筋也焊接在一起，同時再將四榀格柵拱架用直徑20螺紋鋼按照水平間距22、200mm進行焊接，這樣形成一個整體以后再噴射C30砼，支護結束后將明洞部分和拱架相連并及時進行襯砌的澆筑，因為上部有6.5米高的凈空，隨時有可能有東西落下，因此考慮將明洞和開挖好的挖孔樁部分及時進行襯砌的澆筑，一來可以防止高空的落物，再者預留出來的鋼筋和挖孔樁內的鋼筋及超前錨桿連接成一個整體，這樣對人工挖孔樁的處理能起到一個安全支護作用。然后按照上述方法繼續施工，將其他四榀格柵拱架立好、噴砼、襯砌，這樣就可安全進洞，進洞后的施工方案按原計劃方案施工。（七）施工質量保證措施一、鋼筋工程質量保證措施1、所有進場材料必須有質量保證書，并及時掛牌堆放，防止混亂。2、及時進行原材料及焊接機械性能試驗，23、在檢驗合格后方可下料配制。3、鋼筋配制必須有放樣通知單，配制成型鋼筋必須掛牌堆放清楚。4、認真按照施工圖進行鋼筋骨架綁扎，嚴格按照要求進行驗收。5、為保證砼保護層厚度，應在鋼筋架與模板之間錯開放置適當數量的水泥砂漿塊、混凝土墊塊或鋼筋頭墊塊，骨架側面的墊塊應綁扎牢固。 鋼筋加工允許偏差及抽查方法項目檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋順長度方向加工的全長10按受力鋼筋總數30%抽查2彎起鋼筋各部分尺寸20抽查30%3箍筋各部分尺寸5每構件檢查5-10個間距 鋼筋安裝允許偏差及檢查方法項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1受力鋼筋間距(mm）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面用尺量同排梁1024、基礎20202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0,-20每構件檢查5-20個間距3鋼筋骨架尺寸（mm）長10按骨架總數30%抽查高、寬或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)柱、梁5每構件沿模板周邊檢查8處基礎10板3 鋼筋焊接的規定值及允許偏差編號項目接頭型式綁條焊搭接焊1綁條對焊接中心的縱向偏差（mm）0.5d2焊接處鋼筋軸線交角（0）443焊接處鋼筋軸線偏心（mm）0.1d0.1d334焊接厚度（mm）+0.05d+0.05d5焊接寬度（mm）+0.1d+0.1d6焊接長度（mm）-0.5d-0.5d7橫向咬邊深度（mm）0.50.58在長2d焊縫表面25、上的氣孔及夾渣22面積（m2）66二、模板工程質量保證措施為了保證構件外觀平整光潔，減少模板拼縫留下的缺陷，現場均采用竹膠板和定型鋼模，具體施工中應做到：1、模板到場應認真清理，校正，并涂刷機油堆放整齊。2、模板配制安裝加固應有結構圖，并嚴格按照模板圖組織施工、驗收。3、模板支立完畢后，認真按照要求組織自檢、互檢及專檢驗收。4、格柵應認真選用，禁止用有結疤的木枋。5、 模板安裝時，各拼縫間應設海綿條進行止漿處理，防止振搗漏漿，影響結構外觀。6、模板制作及安裝控制標準：模板及支架制作允許偏差項次項目允許偏差（mm）木模板制作（1）模板的長度和寬度5（2）不刨光模板相鄰兩板表面高低差3（3）刨光模26、板相鄰兩板表面高低差1（4）平板模板表面最大的局部不平 刨光模板3 不刨光模板5（5）拼合板中木板間的縫隙寬度2（6）支架尺寸5（7）榫槽嵌接緊密度2鋼模板制作（1）外形尺寸 長和高0,-1 肋高5（2）面板端偏聽偏差0.5（3）連接配件（螺栓、卡子等） 孔中心與板面的間距3 板端中心與板端的間距0,-0.5 沿板長、寬方向的孔0.6（4）板面局部不平1.0（5）板面和板側撓度1.0模板及支架安裝允許偏差項目允許偏差（mm）1模板標高（1）基礎15（2）柱、墻和梁10（3）墩臺102模板內部尺寸（1）上部構造的所有構件5.0（2）基礎30（3）墩臺203軸線偏位（1）基礎15（2）柱或墻8（327、）梁10（4）墩臺104裝配式構件支承面的標高+2，-55模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整56預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預埋孔洞截面內部尺寸+10，07支架和拱架（1）縱軸的平面位置跨度的1/1000或30（2）曲線形拱架的標高+20，-10（八）人員、材料及機械設備為保證工程的質量和進度，將選配素質高、技術熟練的工人進行施工，要求熟練工所占比例不低于80%，專業工種必須持證上崗。組織流水施工，按流水要求配備勞動力。施工過程中根據工程進度及時對勞動力予以動態調整，使之均衡。平均施工人數為80人左右。一、根據工程量和計劃工期，勞動力投入計劃見下表: 工種名稱人數合計備注項目部管28、理人員1212錨桿鉆孔操作工1616鋼筋工1414噴漿操作工1212架子工66木工1414壯 工2020機修、電工44后勤人員44總 計：102102二、施工機械設備、儀器配置 充足、精良的施工機具、儀器設備對單位工程優質、如期交付使用，起到積極作用。為滿足工程質量及進度計劃的需要，根據施工流程及本工程的特點，機械設備配置見下表：名 稱型 號數量（臺）錨桿鉆孔機GXY-168水泥注漿泵SJD-22A2鋼筋切斷機GQ401 電焊機BX3-300、ZX3-2504鋼筋彎筋機1履帶挖掘機PC3001混凝土噴射機（HD-3D）1空氣壓縮壓機10m31空氣壓縮壓機0.9m32風鎬4灰漿攪拌機Uzj-2029、01砂輪切割機JG-12水 泵NG8L、QY-1542. 測量試驗儀器配置計劃表序號設備名稱規格型號數量備注1全站儀GTS-3101臺總平面坐標控制2經緯儀J21臺軸線控制3普通水準儀S32臺高程控制4砂漿試模7.077.072套質量檢測三、 主要材料需用量計劃本次工程工期短，分段施工，現場材料必須準備充分、供應即時。主要材料計劃表序號材料名稱規格單位總量使用部位備注1鋼 筋t51.4錨桿、土釘、鋼筋網2水 泥t36注漿、網噴等3黃 砂t80錨網噴等4小 碎t70錨網噴等5C30砼M3426結構混凝土以上表內為本工程主要的大宗建材、地材。（九）施工工期及進度計劃表根據本工程的施工難度，有效工作30、日90天。（十）冬、雨季施工措施： 一、冬季施工措施： 本工程施工正逢冬季。施工中應密切注意天氣預報，以防因低溫或連續雨雪而使工程質量和工期受到影響。冬季施工是指在自然負溫條件下，采用防凍、防風、防干、保溫等措施，盡量創造正溫的施工和養護環境，使其施工得以順利進行，從而確保工程質量。其具體措施：1、入冬前生產準備，組織專業人員對臨時設施、機械設備、物資到位情況、水電、消防設備等進行全面檢查，對所查問題及時整改處理好，作好對冬施的全面部署。2、結合冬施特點將冬施所需的勞動力，材料等納入生產計劃。3、結合本工程特點，研究落實防寒保溫的具體技術措施，從臨時設施、物資準備、機具使用、水電消防、質量安全31、等規范，實行分工負責，明確職責，責任到人，直到班組工人都嚴格執行“規范規程”和“技術交底”，自覺做好冬防，同時加強冬施教育，增強每個職工的冬防意識。4、工程所用大宗材料，盡量提前進場 ，防止雨雪天進不了現場而影響工程進度 。5、結合自身情況和工程特點，研究制訂切實可靠的安全措施，并認真實施，保證職工健康和在生產中的安全，重點防止“墜落、砸傷、滑跌、倒塌、火災、觸電、中毒、交通”等惡性事件的發生，實現冬季生產無事故。6、腳手架施工嚴格按規范搭設，牢固可靠，連接緊固，在沒有硬化的地面上搭設，必須鋪設厚墊板，以防凍土、軟土，腳手架上的施工平臺必須防凍、防滑并設有專人每天檢查。7、錨桿土釘施工要清除坡32、體表面凍雪，注漿液配合比必須準確，嚴格按設計規范摻和添加劑，攪拌均勻并防止凍結，所拌漿液必須隨拌隨用，連續使用。8、噴射砼在低溫氣候，要遲噴早收，保證在正溫條件下施工，結束后做好覆蓋保溫養護，使噴射的砼得以凝結硬化。二、雨季施工措施：1、本工程施工應密切注意天氣預報，以防因陰雨而使工程質量和工期受到影響。2、井口結合提升井架搭設井口遮雨棚。3、施工現場應有排水系統和措施，道路應保持暢通平整。雨天斜坡運輸道路應采取一定的防滑措施。4、應經常檢查土體的穩定性，避免土方坍塌。 5、現場所使用的露天作業電器機械、配電箱，要有一定的防雨措施，以保證其正常工作。露天結構和構件若要求連續施工時，應準備足夠的33、遮蓋防雨材料隨澆隨蓋（如塑料薄膜）。6、水泥庫棚應設置在地勢較高處。應經常檢查是否漏雨，如漏雨應立即修理。避免造成損失。（十一） 現場安全措施1、本工程我們設兩名安全員，一名為公司委派的專職安全員，享有安全方面的最高權力，采取一票否決制；另一名為本工程的項目副經理兼任，分管安全，把安全工作直接抓到每一個作業面；2、井口周圍設置安全柵欄，高度為1米，井口、井底及吊車司機之間 均應有聯絡信號，并有專人負責，配備3臺對講機，吊車的吊鉤，鋼絲繩，卡扣等需經過仔細檢查及進行拉力試驗，合格后方可使用，且應定期檢查，修理和更換。3、堅持安全員、特種作業人員和其它機械操作人員的持證上崗制度，并對各種車輛及機械34、設備進行定機定員，嚴禁無證上崗。4、為每位參加施工的員工購買人身勞動安全保險。5、采用分段作業，完成一段后再進行下一段作業，各段的施工工序要按順序作業。嚴禁欠挖，應盡量避免超挖。6、隨著深度的增加，井筒內應加強通風或送氧。7、施工現場用電線纜全部架空，架空高度不得低于1.5m。所有用電設備定期檢查，并設三級保護置；配電柜全部加鎖，派專人管理，非電工不準任何人亂拉亂接線纜。8、夜間施工必須有足夠的照明設施。9、施工現場執行工地消防制度，落實防火責任。10、堅持施工生產要安全的職工安全意識教育，并成制度化、經常化，加強對職工進行安全技術較低，使職工明確安全注意事項，懂得安全防護設施的意義和作用，提35、高職工的自我保護意識。11、認真做好各項安全檢查記錄，做到有檢查、有總結。堅持安全檢查記錄。在項目上建立明確的安全獎懲制度，每月進行一次安全檢查和數次不定期抽檢，對存在的安全檢查隱患進行通報批評，嚴重者扣除獎金或開除出項目部，做到安全事故隱患“三不放過”。12、地下通道施工照明采用36伏安全電壓。（十二）應急預案本工程屬高危險作業，施工難度大，施工現場狹小，多家施工單位擠在一起同時施工，地面原有建筑物離井口很近，只有1米多，針對這些特點，經過研究并根據以往的施工經驗，我們采取以下應急預案：1、井口西北角原有建筑物因離井口只有1米多，我們將派專人時刻進行測量和觀察，甲方要隨時提供監測數據。井口已36、開挖的部分，要盡快把砼澆好回填，要分層回填，夯密實；2、在施工現場準備一至二套壓密注漿設備，如井口西北角原有建筑物位移或沉降超過報警值，我們將立即停止向下挖土，并采取壓密注漿方法，對原有建筑物地基進行加固，待原有建筑物地基穩定后再向下繼續施工；3、在施工現場預備抽水泵、抽水管、挖機、毛石、水泥、黃砂、草包、引水管、堵漏材料和堵漏設備等。開挖過程中，如遇井壁和水平通道塌方或滲漏水，應立即停止開挖，必要時回填毛石混凝土；有滲漏水處，如水量不大，可以用堵漏材料和堵漏設備把水堵住，如水量較大，必須先用引水管把水引出來，待結構砼澆筑養護到一定強度時，再用堵漏材料和堵漏設備把水堵住；4、在施工現場預備一定37、數量的鋼管、木方、型鋼、鋼板，圓木、木板等，當遇到坍塌或結構變形超過報警值時，及時進行支撐和支護；5、施工現場準備二套聚氨脂堵漏設備和一定數量的聚氨脂材料，施工縫在拆模后如出現滲漏，即對預埋的注漿嘴注入聚氨脂進行堵漏；6、工地醒目處，張貼就近醫院和救急中心的電話號碼；（十三）文明施工管理文明施工是一個建筑施工企業形象最直接的反映，在本工程施工過程中，我公司將嚴格按照施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理。1、施工現場建立以項目經理為組長的場容管理領導班子，進入班子的成員都有明確分工，各盡其職。配置專職管理人員，經常監督檢查。2、現場環境管理制度切實可行，凡規定中的檢查項目分解到人38、，定期檢查考評，把場容管理與職工分配有機結合。3、場容管理活動應有專用記錄簿，記載議事、考核、問題、措施、計劃等，并由專人負責管理。4、工地現場布置圖要按比例繪制，施工現場設施（臨設、機械設備、材料等）的布局：固定設施一次標注，活動設施（包括大宗材料、周轉材料、半成品等）按投影尺寸制成卡片，隨不同施工階段標注，按圖布置，以便按圖索驥。5、施工現場的圍墻結構要按文明工地要求設置，施工現場進出口一側，集中掛設“五牌一圖”。6、現場道路及主要出入口的道路專人清掃，保護現場清潔。車輛離開工地，在大門前需清洗車身、車輪，檢查裝卸物是否符合要求，防止污染道路。夜間進出場車輛保持靜音，禁止鳴喇叭擾民。7、搞好“場前三包”（環境整潔、綠化愛護、景觀秩序），做到經常清掃混凝土殘渣、鋼筋頭和垃圾污物。愛護花草樹木，保持環境整齊。