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1、XX縣XXXX取水兼導流洞工程專項施工方案編制單位：XXXX工程有限公司XX縣XXXX項目經理部目 錄一、工程概況1二、編制依據11、編制依據12、編制原則2三、施工布置及輔助設施23、施工交通34、砂石料系統35、混凝土生產系統36、混凝土運輸37、生產生活設施38、風、水、電布置48.1 供風系統布置48.2 供水系統48.3 供電系統4四、施工工藝41、進口邊坡開挖52、洞口開挖53、洞內石方開挖54、初期支護134.1、施工準備134.2、總體施工程序144.3、錨桿施工144.4、噴混凝土支護164.5、質量檢查與驗收194.6、鋼支撐施工20五、安全保障措施225.1 供電及照明安2、全措施245.2 生產生活區的安全和衛生措施255.3 事故發生的急救措施25六、勞動力計劃261、勞動力配置262、施工設備計劃26一、工程概況XX縣XXXX工程位于XX縣XX鄉境內，取水兼導流洞工程位于XX縣XXXX大壩左岸，洞身全長約240m，洞身為城門洞型，根據開挖圍巖不同，開挖斷面為2.4m2.962m和2.73.112m兩種形式，類圍巖開挖斷面為2.4m2.962m，類圍巖及地質不良段開挖斷面為2.7m3.112m，初期支護方式為掛網噴漿或鋼拱架掛網噴漿，隧洞進口高程為519.20m，出口設計高程為497.50m，設計坡降為i=0.094。隧洞主要圍巖為、級圍巖，其中級圍巖長1723、m，類圍巖段長67m，洞口段埋深1121m，洞身段埋深2040m。二、編制依據1、 編制依據1.1、設計單位提供圖紙1.2、水工建筑物地下工程開挖施工技術規范SL378-20071.3、水利水電工程施工組織設計規范SL 300-20041.4、爆破安全規程GB 672220111.5、水利水電工程施工通用安全技術規程SL 39820071.6、錨桿噴射混凝土支護技術規范GB 5008620011.7、水工混凝土施工規范DL/T514420011.8、水工混凝土鋼筋施工規范DL/T516920131.9、水工建筑物水泥灌漿施工技術規范SL62942、 編制原則1、滿足本隧道工程施工需要為目的，根4、據本分部特點合理配置施工班組、機械設備及工程材料等資源；2、統籌安排，保證重點，科學合理的安排施工進度，組織連續均衡施工生產，做好工序銜接；3、突出應用新技術、新材料、新設備、新工藝，提高施工的機械化作業水平，積極應用先進的科技成果，確保實現工程質量管理目標；4、運用現代科學技術，采用先進可靠的安全保證措施，確保安全生產；5、嚴格執行現行的規范標準，運用現代科學技術優化施工組織方案、施工工藝和施工方法，積極推廣增產節約，努力降低成本，提高經濟效益；6、樹立環保意識，嚴格按國家和合同關于環境保護的相關規定組織施工，保護好周圍生態環境，做到文明施工。三、施工布置及輔助設施根據本工程的施工特點，結合5、工程建筑物布置的情況以及工程區內交通、地形地理條件，施工區平面布置應滿足施工強度、減少施工干擾、方便施工管理和合理利用棄渣。3、 施工交通根據實施方案和現場實際情況，本施工區附近原有鄉村道路分別新建一條施工臨時便道至導流洞進口邊坡頂部，再新建一條臨時便道經過導流洞進口至導流洞出口附近，泥結石路面寬4m，作為導流洞開挖施工使用。4、 砂石料系統由于本工程點材料用量不大，設置砂石料場將無形中增加施工成本，故所有砂石骨料均由外購供應。5、 混凝土生產系統本工程點混凝土用量不大，由本工程總體布置混凝土生產系統生產供應，混凝土拌合系統布置于導流洞進口邊坡頂部永久回車場。6、 混凝土運輸本施工區混凝土運輸6、主要采用輸送泵運輸，輸送泵布置在導流洞進口處，拌和機拌制好混凝土后用溜槽將混凝土直接送至輸送泵，再由輸送泵送至洞內澆筑；對于零星工程混凝土采用現場拌制，隨拌隨用。7、 生產生活設施本工程生活設施布置在個施工區內，生活設施設置有辦公室、職工食堂、職工宿舍、公共浴室及廁所等，房屋結構為活動板房結構。生產設施的有鋼筋廠、木工廠、倉庫等。8、 風、水、電布置8.1 供風系統布置在導流洞邊坡頂與左壩肩之間空地布置一臺13m3電動空壓機，鋪設60mm鋼管管路將風送至工作面。8.2 供水系統1、生產用水在施工區內修建一座100m3高位水池，將河水抽至高位水池后由高位水池接引至各施工面使用。2、生活用水生活用7、水同樣采用高位水池供水。8.3 供電系統本施工點施工用電由附近轉株村10KVa高壓線接引至大壩左壩肩附近安裝一臺400KVa變壓器，再變壓器接引至營區設置配電房內，由配電房接引至各工作面及營區使用。四、施工工藝導流隧洞施工包括以下工作，邊仰坡開挖支護洞口開挖支護洞身開挖支護洞身襯砌附屬工程。1、 進口邊坡開挖本工程邊坡為土質邊坡，采用分層分段開挖，禁止為加快施工進度而一次開挖到位，邊坡開挖前，先用全站儀放出邊坡開挖輪廓線，邊坡開挖前應先挖好坡頂截水溝，合理引排山水。土質邊坡開挖施工順序：測量放樣植被清除土方集料土方挖運。2、 洞口開挖隧洞進口開挖前，需先確定開挖方法及支護措施，洞臉開挖前應對開8、挖范圍外影響安全的危石進行清理，設置排水設施。本工程點隧洞進口為強風化圍巖，洞口開挖采用320型挖掘機進行開挖，機械開挖完成后人工修整成形，開挖完成后立即用鋼拱架加錨噴的方式進行鎖口。3、 洞內石方開挖隧洞石方洞挖采取全斷面法開挖，每循環進尺約2m，采用YT-28型氣腿式風鉆造孔，爆破采用非電毫秒延期導爆管分段微差爆破。根據設計文件，隧洞工程圍巖為、圍巖，地質情況復雜；對于出現不良地質洞段，擬采取上下導洞開挖方式，遵循“短進尺、弱爆破、勤觀測、強支護”的原則對不良地質洞段進行施工，同時加強超前勘探、超前預加固，以及及時支護等施工技術措施。測量放樣鉆 孔裝藥連線爆 破通風排煙危石清理下一循環出 9、渣 石方洞挖施工工藝流程圖（1）測量放樣洞內導線控制網測量采用全站儀進行。施工測量采用光電測距儀配水準儀進行。測量作業由專業人員實施，每排炮后進行洞室中心線、設計規格線測放，并根據爆破設計參數點布孔位。開挖斷面測量在噴混凝土前進行，測量間距510m。定期進行洞軸線的全面檢查、復測，確保測量控制工序質量。同時，隨洞室開挖、支護進度，每隔20m在兩側洞壁及洞頂設一樁號標志。洞內測量控制點埋設牢固隱蔽，作好保護，防止機械設備破壞。（2）鉆孔由風鉆工嚴格按照測量定出的中線、腰線、開挖輪廓線和測量布孔進行鉆孔作業。各鉆工分區、分部位定人定位施鉆。每排炮由值班工程師按“平、直、齊”的要求進行檢查，做到炮孔10、的孔底落在爆破規定的同一個鉛直斷面上；為了減少超挖，周邊孔的外偏角控制在設備所能達到的最小角度。光爆孔及掏槽孔的偏差不得大于5cm，其它炮孔孔位偏差不得大于10cm。（3）裝藥連線 裝藥前用高壓風沖掃孔內，炮孔經檢查合格后，方可進行裝藥爆破；炮孔的裝藥、堵塞和引爆線路的聯結，由考核合格的炮工嚴格按批準的鉆爆設計進行施作，裝藥嚴格遵守爆破安全操作規程。掏槽孔由熟練的炮工負責裝藥，光爆孔用小藥卷捆綁于竹片上間隔裝藥。現場搭設簡易臺架作為登高設備裝藥，掏槽孔、擴槽孔和其它爆破孔裝藥要密實,堵塞良好，嚴格按照爆破設計圖(爆破參數實施過程不斷調整優化) 進行裝藥、用非電雷管聯結起爆網絡，最后由炮工和值班11、技術員復核檢查，確認無誤，撤離人員和設備，炮工負責引爆。（4）爆破 爆破網絡采用非電毫秒延期雷管進行分段，火雷管引爆非電毫秒延期雷管的微差爆破網絡，分段經從內（中部掏槽孔）向外（爆破孔）按由低到高的段徑順序進行。 （5）通風散煙開挖施工過程中一直啟動通風設備通風，保證在放炮后1h內將有害氣體濃度降到允許范圍內，爆破散煙結束后，開挖面爆破渣堆灑水除塵。施工過程中，洞內氧氣按體積計算不應少于20%，有害氣體和粉塵含量應符合下表： 表3-1 空氣中有害物質的最高容量名 稱最高容許濃度附注按體積%按質量mg/m3二氧化碳（CO2）0.5一氧化碳的最高容許含量與作業時間甲烷（CH4）1作業時間最高容許含12、量mg/m3一氧化碳（CO）0.00240301h以內50二氧化氮（NO2）0.0002550.5h以內100二氧化硫（SO2）0.000501515min20min200硫化氫（H2S）0.0006610以上作業的間隔時間應在2h以上醛類（丙烯醛）0.3含有10%以上游離SiO2的粉塵2含有80%以上游離SiO2的生產粉塵不宜超過1mg/m3含有10%以下游離SiO2的水泥粉塵6含有10%以下游離SiO2的其他粉塵10 （6）危石清理 爆破后，及時人工清除掌子面及邊頂拱上殘留的危石及碎塊，保證進入人員及設備的安全，對巖面破碎洞段在進行安全處理后，可先噴一層5cm厚C25混凝土，出渣后再次進行13、安全檢查及處理。在施工過程中，經常檢查已開挖洞段的圍巖穩定情況，清撬可能塌落的松動巖塊。（7）出渣前期出渣采用挖掘機配合裝載機出渣，挖掘機無法使用后再采用PZ-60扒渣機裝小型農用車運輸至洞外臨時堆料場或棄渣場堆放，人工配合機械撬挖清底，開挖的可重復利用料集中堆放于場內堆石料場，無法重復料作為場地平整材料用于場地平整。3） 爆破設計隧洞開挖采用光面爆破進行鉆爆設計，周邊孔加工小直徑光爆炸藥，本工程圍巖為中硬巖，炮孔間距按照規范取500600cm，周邊孔抵抗線600750cm，采用不耦合裝藥，孔口用炮泥堵塞封閉，由非電毫秒導爆管起爆其隧洞開挖炮孔布置見下圖。隧洞開挖炮孔布置圖 （1）掏槽爆破 根14、據巖石類別，斷面大小，開挖進尺等因素采用不同的掏槽形式。挖圍巖破碎、不穩定時，宜采用有利于降低爆破振動的直眼掏槽方式；若圍巖完整、穩定性較好時，為有利于后續炮孔的爆破，提高循環進尺和炮孔利用率，減少炮孔數量，宜采用楔形掏槽。為克服掏槽部位掌子面巖石壓縮破壞嚴重，不易成孔的問題，掏槽孔布置在掌子面中心線兩側對稱掏槽。掏槽爆破是爆破成功與否的關鍵，要求鉆孔位置、方向、深度準確。（2）崩落孔爆破為充分利用炸藥爆能，提高破碎效果，降低大塊率便于清渣和裝運，崩落孔采用寬孔距、小排距、環形布孔技術，確保前排孔爆破后，后排的每個孔均處于多面臨空狀態。（3）周邊控制爆破 為了獲得較完整平順的開挖輪廓，降低爆轟15、波對周壁圍巖的損害，所有周邊炮孔均采用光面爆破，其參數如下： 光爆孔孔距 光爆孔孔距視開挖輪廊線曲率、巖石類別等確定，、類圍巖4550cm。 光爆孔底抗線依孔距確定，炮孔密集系數為0.750.85，初擬類圍巖周邊光爆孔抵抗線6575cm。 線裝藥密度、類圍巖150200g/m，具體根據現場實際情況作適當調整。 周邊孔鉆孔要求間距均勻符合規定值，外插角相等，炮孔相互平行，深度一致。 周邊孔使用低爆速炸藥，采用導爆索串聯間隔裝藥，不耦合系數不小于2.0，確保爆破效果。（4）降低爆破震動危害措施 周邊孔按光面爆破設計和實施，保證了開挖輪廓的完整，平順，降低了爆轟波對周壁巖的損害。 采用遠離周壁圍巖的16、低位掏槽，能有效降低掏槽震波對周壁圍巖的危害。 崩落孔采用寬孔距、小排距，環型布孔實施逐排微差起爆，能降低爆破震動。 隧洞底板采用光面爆破，保證了建基面的完整、平順，降低了爆破震動對建基面的損害。 每次炮后及時總結經驗，根據爆破效果調整爆破參數，使參數更趨完善。4）爆破施工（1）隧洞開挖前，編制詳細的爆破設計，周邊全部按光面爆破方法形成，保證隧洞開挖爆破殘孔率達80%以上，確保隧洞開挖斷面和洞壁的平整度。單響藥量應嚴格控制，以盡量減少對圍巖的擾動。 （2）爆破試驗。工程開工后根據巖石出覆情況，進行初步爆破設計并報監理工程師審批后，進行爆破試驗。根據爆破效果選擇合理的爆破參數，并隨巖石性質與級別17、的變化進行調整。 （3）施工過程中針對各類圍巖及開挖斷面，分別進行爆破設計，鉆孔直徑為3842mm，炮孔深度隨鉆孔設備、圍巖類別確定。炸藥使用防水乳化炸藥。孔內采用非電導爆管起爆，為防止雜散電流引爆電雷管，導爆管由雷管引爆。（4）為減少爆破震動等對圍巖的振動和保證周邊光面爆破效果，周邊孔采用不耦合裝藥，炸藥沿周邊孔為線性布置，并將炸藥、雷管、傳爆線和導爆管加減周邊藥串，同時起爆。周邊孔與內圈炮孔的起爆采用毫秒微差起爆控制。（5）鉆孔作業嚴格按操作規程，炮孔的深度、角度、間距應按設計滿足精度要求，力求除掏槽孔外的所有炮孔孔底在同一垂直面上。5）防塵措施為控制粉塵的產生，鉆孔作業必須采用濕鉆法。施18、工人員佩帶防塵面罩。6）不良地質洞段開挖不良地質洞段掘進安全措施主要在于超前地質預報，包括長期預報和短期預報，在長期超前預報的基礎上提前做好不良地質洞段詳細的短期地質預報，通過短期詳細的地質勘探判斷出前方巖石情況并制定確實可行的支護措施以及急措施，配備足夠的支護及應急材料。7）洞內管線布置情況見下圖洞內管線布置示意圖4、 初期支護4.1、施工準備（1）施工平臺均應搭設完畢，風水電接通，施工設備就位。（2）進行錨桿和排水孔孔位放樣，做好標識。（3）錨桿、排水孔施工完畢后，標注噴射砼厚度標志。（4）清理噴射砼巖面。4.2、總體施工程序總體施工程序為：施工放樣鉆機就位鉆孔驗收注漿下錨鉆排水孔下管噴射19、砼施工。4.3、錨桿施工本工程錨桿直徑為25mm，長度為2m。砂漿由洞外拌和站集中拌制。（1）施工工藝流程隧洞錨桿施工工藝流程圖（2）施工方法、材料a、錨桿：按施工圖紙的要求，選用級的螺紋鋼筋；b、水泥：強度不低于32.5的普通硅酸水泥。c、砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細砂；d、水泥砂漿：砂漿標號必須滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強度等級不應低于20MPa。e、外加劑：按施工圖紙要求 ，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其它外加劑，其品質不得含有對錨桿產生腐蝕作用的成分。、鉆孔a、錨桿采用手風鉆造孔。b、孔位按施工圖紙布置，測量控制，并在巖石基礎上做出明顯標識，孔位偏差控制在1020、0mm以內。c、錨桿鉆孔在自制的鋼架臺車上進行，按施工圖紙規定的方向鉆孔；施工圖紙未作規定時，其系統錨桿的孔軸方向垂直于開挖面；局部加固錨桿的孔軸方向應與可能滑動面的傾向相反，與滑動面的交角應大于45。d、錨桿的鉆孔孔徑應大于錨桿直徑，全部采用“先注漿后安錨桿”的施工程序。e、鉆孔的傾角偏差角應小于2。錨桿孔深必須達到設計要求，孔深偏差值不大于50mm。f、鉆孔至設計孔深后，鉆機停止轉進，直接壓入高壓風進行洗孔，洗孔完成后，退回鉆機，進入下一工序。、錨桿的安裝及注漿a、注漿：注漿錨桿注漿管一定要插至孔底，然后回抽35，送漿后撥漿管必須借漿壓，緩緩退出，直至孔口溢出（管亦剛好自動退出）。封閉灌注21、的錨桿，孔內管路要通暢，孔口塞堵要牢靠。b、安裝：插送方向要與孔向一致，插送過程中要適當旋轉（人工扭送或管鉗扭轉）；先注漿錨桿插送速度要緩、均，有“彈壓感”時要作旋轉再插送，盡量避免敲擊安插；頂拱要將錨桿可靠地楔固于孔壁，以免滑落。c、錨桿注漿的水泥砂漿配合比，在以下規定的范圍內通過試驗選定：灰砂比為1:11:2（重量比）；水灰比為0.380.45。d、灌漿過程中，若發現有漿液從巖石錨桿孔附近流出應堵填，以免繼續流漿。e、漿液一經拌和應盡快使用，拌和后超過規范規定使用時間的漿液應予以拋棄。f、無論因任何原因發生灌漿中斷，應取出灌漿管，并用壓力水在30min內對灌漿孔進行沖洗。如果在安裝錨桿時發22、現鉆孔被部分填塞，應復鉆到規定的深度。g、錨桿安裝后在砂漿凝固前，不得敲擊、碰撞、拉拔錨桿和懸掛重物。（3）錨桿質量檢驗、每批錨桿材料均應附有生產廠的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理工程師指示的抽檢數量檢驗錨桿性能。、注漿密實度試驗：選用與現場的錨桿直徑和長度、錨桿的孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管（或鋼管），采用與現場錨桿注漿相同的材料和配比拌制砂漿，并按現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。、按監理人指示的抽檢范圍和數量，對錨桿的鉆孔規格（孔徑、深度和傾斜度）進行抽查并做好記錄。4.4、噴混凝土支護（1）施工工藝流程根據現場施工條件，采用濕噴法施工工藝。噴23、混凝土施工工藝流圖（2）施工方法、準備工作a、清除開挖面的浮石、坡腳的石渣和堆積物，處理完成洞室挖除欠挖部分。安設工作平臺，用高壓風水槍沖洗噴面，對遇水易潮解的泥化巖層，采用高壓風清掃巖面。埋設控制噴射砼厚度的標志，作業區應具有良好的通風和充足的照明設施。b、噴射作業前，對施工機械設備，風、水管路和電線等進行全面檢查和試運行。c、在受噴面滴水部位埋設導管排水，導水效果不好的含水層可設盲溝排水，對淋水處可設截水圈排水。d、備好處理材料，聯系好倉面取樣準備。、混凝土拌和及運輸混合料在運輸、存放過程中，嚴防雨淋、滴水及大塊石等雜物混入，裝入噴射機前過篩。拌和配料嚴格按試驗確定的配合比精確配制攪拌，攪24、拌時間要足夠。、鋼筋網制安 a、鋼筋網在鋼筋加工廠按要求加工制作。b、鋼筋網的規格尺寸滿足施工圖紙要求，其保護層厚度不應小于20mm。c、鋼筋網沿開挖面鋪設，在巖面初噴射一層砼后鋪設。鋼筋網與壁面距離4cm。捆扎要牢固，對有凹陷較大部位，可加設膨脹螺桿拉緊鋼筋網。在有錨桿的部位用焊接法把鋼筋網與錨桿聯接在一起，鋼筋網與錨桿聯接要牢固，再分1次施噴達到設計厚度。、噴射要點a、噴射砼采用濕噴法施工。噴射砼作業分段分片依次進行，區段間的接合部和結構的接縫處做妥善處理，不得存在漏噴部位。噴射距離和噴射方向：噴射混凝土時，噴嘴在可能條件下，應保持與巖面距離0.7m，噴射方向大致垂直于巖石面。噴射順序自下25、而上。分層噴射時，后一層在前一層砼終凝后進行，若終凝1h以上且初噴表面已蒙上粉塵時，先用風水清洗噴層面；噴射作業緊跟開挖工作面，砼終凝至下一循環放炮時間不小于3h。b、噴射機作業嚴格執行噴射機操作規程：連續向噴射機供料，保持噴射機工作風壓穩定，完成或因故中斷噴射作業時，將噴射機和輸料管內的積料清除干凈。c、噴射砼的回彈率：洞室拱部不大于25%，邊墻（邊坡）不大于15%。（3）養護噴射砼終凝2h后，噴水養護，養護時間不少于7晝夜。當噴砼周圍的空氣濕度達到或超過85%時，經監理人同意，可進行自然養護。（4）噴砼現場試驗通過試驗確定最優的配合比和施工工藝參數。結合以往施工經驗，通過室內試驗可優化選擇26、出既滿足施工需要，又符合設計要求的噴射砼生產工藝參數和配合比。其方法步驟如下：a、通過室內試驗篩選23組配合比；b、與監理工程師共同選擇場地，按圍巖類別和部位不同選69個有代表性部位進行生產性試驗；c、采用篩選出的配合比分別進行噴射作業，噴射范圍暫定10m2，按規范要求在噴射巖面設足夠的木模或無底鋼模（檢測抗壓、抗拉、抗滲、與巖面粘結強度等），同時按試驗規范分別取樣做標準試塊，按相同條件進行養護；d、將符合設計要求的試件的物理特性進行對比（含爆破影響程度）；e、整理分析試驗記錄，綜合回彈量、強度保證率以及施工工效等因素選擇合適的配合比和施工工藝參數，報送監理工程師審批。4.5、質量檢查與驗收（27、1）按照規范的有關規定進行噴射混凝土施工質量抽樣試驗并報送監理人。（2）按規范的規定檢查噴層厚度，噴射混凝土厚度未達到施工圖要求的，按監理人指示進行補噴。（3）噴混凝土與巖石間的粘結力以及噴層之間的粘結力，按監理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗，并把結果報送監理人。所有鉆取試件的鉆孔，用干硬性水泥砂漿回填。（4）經檢查發現噴射混凝土中的鼓皮、剝落、強度偏低或有其它缺陷的部位，及時予以清理和修補，并經監理人檢查簽認后方能予以驗收。（5）在噴射混凝土的缺陷修復和質量檢查全部完成后，將暴露在噴射混凝土表面以外的任何鋼件和異物等全部切除至噴射混凝土表面以下23cm，并用與噴射混凝土強度等級相28、同的砂漿回填封閉。回彈材料徹底清理干凈。 4.6、鋼支撐施工（1）施工工藝流程鋼支撐施工工藝流程圖 （2）鋼支撐施工方法開挖過程中當遇不良地質洞段時，開挖后即時采用鋼拱架對巖面進行支撐，每完成一循環進尺后，立即將鋼拱架就位，用徑向錨桿固定，鋼拱架榀間用25鋼筋焊接聯系。、鋼拱架的制作：由于本工程施工場地較小，鋼拱架直接由廠家加工提供，鋼拱制作必須尺寸準確，弧形圓順；型鋼焊接長度滿足規范要求；焊接成型時，沿鋼拱架兩側對稱進行，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節中心重合，連接孔位置準確。、鋼拱架的安裝：鋼拱架加工好并編號后，運至現場焊接或用螺栓連接成榀安裝固定。立柱底設鋼墊板，打鎖腳錨桿固定，29、必要時澆筑基礎混凝土。測量定位后，由人工配合機械架立鋼拱架，縱向用鋼筋與拱架連接成整體，最后拱架與臨時、隨機錨桿頭焊接。鋼拱架與洞壁面之間應緊貼，在安裝過程中，當鋼架與洞壁之間有較大間隙時用塊石楔緊。安裝工作內容包括定位測量、安裝前的準備和安設。a、定位測量：首先測定出鋼拱架中線，確定高程，然后再測定其橫向位置；安設方向為該點的法線方向；上下、左右偏差小于5cm。b、準備：運至現場的單元鋼架分單元堆碼，安設前進行斷面尺寸檢查，及時處理欠挖侵入凈空部分，保證鋼架正確安設，安設拱腳或墻腳前，清除墊板下的松渣，將鋼架置于原狀巖石上，在軟弱地段，采用拱腳下墊鋼板的方法。c、安設：鋼架與洞壁之間緊貼，在30、安設過程中，當鋼架與圍巖之間有較大間隙時由塊石填筑，兩排鋼架間沿周邊用鋼筋聯接，形成縱向連接系。拱腳高度不夠時設置鋼板調整，拱腳高度低于上半斷面底線以下10cm。鋼架安裝完成后，和接觸的錨桿頭焊接牢固，使之成為整體結構。（3）鋼支撐施工質量控制、金屬材質檢驗：每批鋼支撐材料均應附有生產廠家的質量證明書，按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示的抽檢數量檢驗材料的性能。、加強鋼支撐的制作過程控制，根據洞身尺寸量身制作，制作過程必須在技術員的指導下進行。、焊接由專業焊工施焊，并對焊縫按規范要求進行現場抽樣檢查，確保焊縫質量。、安裝位置由測量定位，并在基礎面上做好標示，嚴格按預先編好的分節號碼進行拼接31、，并打錨桿進行固定或加設墊板固定。五、安全保障措施（1）所有進入現場人員，必須按有關規定穿著工作服、勞保鞋、配戴安全帽，特殊工種人員要配戴專門的防護用品，如電焊工要配戴面罩和目鏡。（2）施工現場和各種施工設施、管道線路等，要符合防洪、防火、防砸、防風以及工業衛生等安全要求。（3）施工現場存放的設備、材料，應做到場地安全可靠，擺放整齊，通道暢通。（4）場內道路設計、施工要做到符合行車要求，對于頻繁交叉路口，派專人指揮，危險地段要掛“危險”或“禁止通行”標志牌，夜間設紅燈示警。（5）施工運輸便橋精心設計、施工，確保機械和人員安全通過。（6）土石方開挖自上而下進行，未經安全技術論證和主管部門批準，嚴32、禁采取自下而上的開挖方法。（7）設計邊坡開挖前，做好開挖線外的危石清理、削坡、加固和排水等工作。（8）嚴禁在開挖邊坡頂、坡腳等不安全的地區逗留和休息。施工現場的洞、坑、溝、井口等危險處，有安全設施或明顯標志。（9）全體施工人員必須嚴格遵守崗位責任制和交接班制度，并熟知本工種的安全技術操作規程，在生產中堅守崗位，嚴禁酒后上崗。（10）挖掘機工作時，任何人不得進入挖掘機的危險半徑內。（11）搬運材料和使用工具時，必須時刻注意自已和周圍及上下方面人員的安全；上下傳送器材或工具時，禁止拋擲。（12）遇惡劣天氣影響施工安全時，禁止進行露天高空起重作業。（13）不得在架空電力線正下方施工、搭設作業棚、建造33、暫時設施和堆放物品。（14）起重機通過架空電力線時，應將起重臂落下，起重機任何部分與電力線的最小距離不得小于2m，起重機任何部位及被吊物邊緣與電力線的最小水平距離不得小于下表規定：輸電線路電壓(KV）10112035154220最小水平距離（m）24810（15）不能保證與架空電力線間安全操作距離時，應采取增設絕緣屏障、遮攔等防護隔離，并懸掛醒目警示標志。 （16）電工、焊工、起重工、各種機動車輛司機及各特殊工種，必須經過專門培訓，考試合格后發給操作證，方準獨立操作。（17）各種氣瓶在存放和使用時，要距離明火10m以外。乙炔瓶禁止倒放。氧氣、乙炔應分開放置，嚴禁放在太陽下曝曬。5.1 供電及照34、明安全措施（1）施工現場及作業地點應有足夠的照明，主要通道裝設路燈。（2）現場（臨時或永久）照明線路必須絕緣良好，布線整齊且應相對固定，并經常檢查維修，照明燈懸掛高度應在2.5m以上，經常有汽車通過之處，燈線懸掛高度應在5m以上。（3）行燈電壓不得超過36V，在潮濕地點和金屬容器內部工作時，行燈電壓不得超過12V，行燈必須帶有防護網罩。在潮濕和易觸及帶電體場所的照明供電電壓不應大于36V。（4）在腳手架上安裝臨時照明時，竹木腳手架上應加設絕緣子，金屬腳手架上應設木橫擔。（5）嚴禁將電源線芯彎成裸鉤掛在電源線路或電源開關上通電使用。嚴禁采用銅絲頂替保險絲。（6）存有易燃易爆物品場地，照明設備必須35、采取防爆措施。（7）照明線路拆除后，不得留有帶電的部分，如必須保留時，則應切斷電源，線頭包以絕緣，固定于距地面2.5m以上的適當處。（8）施工現場電氣設備和線路等應裝漏電保護器，做到一機、一閘、一漏電保護，以防止因潮濕漏電和絕緣損壞引起觸電及設備事故。（9）變壓器安在高于地面的基礎上，周圍裝設高度不低于1.8m的安全護欄，周圍掛上“高壓危險，止步！”的警告牌。（6）經常檢查鋼絲繩磨損情況，如有破損、斷絲、斷股應及時更換，同時應根據起吊重量選擇合理規格的鋼絲繩，以確保起吊安全。 5.2 生產生活區的安全和衛生措施（1）施工人員的宿舍及辦公室、各類倉庫設計要符合要求，生活區內配備足夠數量的消防器材36、，并做到經常檢查，使其處于良好狀態。（2）對職工進行消防知識教育，若發生火警，能迅速利用消防器材把火撲滅在初起階段。（3）保證飲用水衛生，職工食堂保持清潔，腐爛變質食物要及時處理，生熟食應分開放置。食堂工作人員要定期檢查身體健康，廁所定期打掃，噴灑藥水，做好整個工區范圍的滅蠅、滅蚊、滅鼠工作。（4）夏天高溫季節做好防暑降溫工作，施工現場供應足夠的涼茶或開水，并適當調整作息時間。5.3 事故發生的急救措施（1）發生人員傷亡事故時，立即送往當地就近醫院。（2）工地發生火災時，一方面立即報告當地消防部門，另一方面充分利用工地消防器材緊急行動，進行撲滅工作。（3）事故發生后，保護好現場，及時將事故發生37、情況上報發包人有關部門和工地安全生產領導小組，并立即組織人員進行調查，對于重大事故要上報當地公安、勞動監察部門。（4）分析事故原因，制定防范措施，認真總結經驗，吸取教訓，按“四不放過”原則認真處理。六、勞動力計劃1、勞動力配置根據擬定的現場組織機構和施工總進度計劃安排，本隧洞工程施工高峰人數為32人，各階段勞動力投入計劃見下表。勞動力計劃表工種人數管理人員技術人員生產工人非生產工人合計人數人工工日數2016年1月331610329602月331610325763月33161032960總 計9624962、施工設備計劃1、 投入本工程的主要施工機械設備表設備名稱型號及規格數量制造廠名購置年份功38、率檢修情況現在何處進場時間一、土石方設備反鏟挖掘機PC320D2美國20121.5m3良好XX已進場反鏟挖掘機PC320C1美國20121.5m3良好XX已進場反鏟挖掘機EX2001日本20121m3良好XX已進場輪式裝載機2.0m31國產20112 m3良好XX已進場手風鉆YT-283國產2012良好XX已進場電動空壓機LGE75A-81國產201313m3/min良好XX已進場小型農用車時風3國產20133t良好XX已進場扒渣機HPZ-601國產201360T/h良好XX已進場二、砼設備砼輸送泵HBTS40-13-551國產201390Kw良好XX2016-02-20砼拌和機0.3m31國39、產20155 Kw良好XX已進場鋼筋加工設備成套1國產201113Kw良好XX已進場插入式振搗器30-502國產20134Kw良好XX已進場模板加工設備成套1國產20133Kw良好XX已進場三、基礎處理設備灌漿泵3SNS1國產201230Kw良好XX已進場噴漿機PZ-61國產20136Kw良好XX已進場四、測量試驗設備全站儀TS-8001國產20152良好XX已進場經緯儀T21國產20112良好XX已進場水準儀NA21國產20132良好XX已進場五、共用設備變壓器1國產2012400KVa良好XX已進場水泵50m3/h高揚程5國產20136.8Kw良好XX已進場電焊機2國產201321kw良好XX已進場