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1、 目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、工程質量目標2四、0.00以下模板施工方案2五、主體結構模板工程施工方案9六、模板工程施工安全措施16七、模板計算書18一、編制依據1、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）2、混凝土結構設計規范（GB50010-2010）3、建筑施工計算手冊4、建筑施工手冊5、鋼結構設計規范（GB50017-2012）6、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2011）7、建筑施工模板安全技術規范（JGJ162-2008）8、混凝土結構工程施工規范（GB50666-2011）9、建筑施工臨時支撐結構技術規范（JGJ300-2013）10、建筑施工安2、全方案設計計算軟件二、工程概況本工程為xx省xx人民醫院門診醫技綜合樓工程，本工程為框架剪力墻結構，地上19層（不包括設備層），局部6層，地下2層，建筑面積為36128m2,建筑高度83.85m。地下2層為水泵房、冷凍機房等；地下一層為存檔室，變配電間等設備機房；一層為出入院大廳、急診等；二四層為門診，五層為手術室，六層為中心供應，七層為ICU，九十六層為各科室標準護理單元，十七十八層為全科醫生培訓基地宿舍，十九層為全科醫生培訓基地。本工程建筑結構的設計使用年限為50年，建筑結構安全等級為級，抗震設防烈度為8度，設計地震基本加速度值：02g。建筑抗震設防類別為重點設防類，地基基礎設計等級為甲級3、，本工程場地的建筑場地類別為類；設計地震分組：xx組，設計特征周期級：0.45s。地下室防水等級為一級；屋面防水等級為級。防火設計的建筑分類為一類高層建筑，耐火等級一級。三、工程質量目標根據本工程建筑結構特點，確定本工程施工質量目標：分部分項工程施工質量，執行國家現行工程施工質量驗收標準,單位工程一次交驗合格。具體執行GB503002013建筑工程施工質量驗收統一標準及其各分部、分項工程施工質量驗收規范及企業標準。四、0.00以下模板施工方案結構為框架剪力墻結構，地下兩層，地上十九層（不包括設備層），局部六層。地下兩層結構為剪力墻結構。根據本工程結構形式，地下室剪力墻、柱采用15厚的木鏡面板模4、板散拼施工體系，梁板梯現澆砼結構采用竹膠合板模板碗口腳手架施工體系。1、后澆帶模板根據設計要求，本工程0.00以下設計有兩條貫通800寬后澆帶，后澆帶模板做如下處理:為防止后澆帶處模板發生漏漿現象，影響后澆帶的后續施工，后澆帶處模板采用二層鐵紗網、一層鋼筋網以及竹膠合板梳子模制作。基礎底板后澆帶施工時,在筏板上下層鋼筋基本綁扎完后（后澆帶處在筏板下層鋼筋綁扎完成后），在設計后澆帶位置筏板高1/2位置安放鋼板止水帶，然后在鋼板止水帶中部上下綁扎安裝二層鐵絲網。安裝完成后，在其靠后澆帶一側安裝竹膠合板梳子模，鋼板止水帶上部梳子模板上口及下部梳子模板下口做成梳子狀，梳齒間距為筏板鋼筋間距，梳子模使用5、方木（或鋼管）可靠固定。在后澆帶模板支設完成后，即可進入下道工序施工。單向澆筑，模板及筏板筋會走位，應采用部分頂撐筋和斜拉筋加固，拉筋和斜撐筋與筏板筋形成焊縫（彎曲角度應與實際相符，端頭設拐與板筋焊接），支模部位板筋底筋底部可做鋸齒形高標號砂漿條帶，即起保護層作用，又可防漏漿。筏板后澆帶模板支撐示意圖2、外圍剪力墻導墻施工外圍剪力墻300mm高導墻模板采用竹膠合板及方木散拼施工，模板安放在事先焊接在筏板上網鋼筋上的縱向短鋼筋上，縱向短鋼筋形成焊縫，控制好標高，并通過綁扎在剪力墻豎向鋼筋上的定位鋼筋保證模板安裝位置正確。加固設兩道橫圍檁，上口用鋼管扣件，墻中設止水螺桿，模板利用止水穿墻螺栓進行固6、定，并通過斜拉鋼筋校正其垂直度并防止模板傾覆。外墻導墻砼澆筑時，先澆底板混凝土，在12小時內混凝土初凝前澆筑依次連續導墻混凝土。導墻模板支撐見下圖。4、地下室剪力墻模板1、剪力墻及電梯井道均采用15mm厚木膠鏡面板模板散拼， 50100方木及483.5鋼管加固支撐體系，滿足剪力墻模板施工工藝要求。0.000以上主體砼結構施工時，地下室柱及剪力墻模板可重新加工為部分梁模板，提高模板使用率。、模板支撐加固，采用248鋼管作為橫背肋，與14對拉螺桿（16PVC套管）支撐加固，外墻采用新型節能防水止水螺桿，止水桿同墻厚，兩側螺桿可以重復使用，并可回收，螺桿間距不大于500，保證模板垂直及結構斷面尺寸準7、確。在平臺板（筏板）上預埋16錨環，采用花籃螺絲斜拉。見下圖地下室外墻模板體系及支撐加固方法、剪力墻與梁交接部位，當梁寬大于墻厚時，采取如下模板支撐措施：梁模板支撐時，利用剪力墻上口對拉螺栓孔將150mm長的角鋼（756）固定在剪力墻上，角鋼上放置100100方木，方木上表面墊放至梁底標高處（上表面做刨光處理）。然后按設計梁截面尺寸支設梁側模板以及樓板模板，梁模板采用對拉螺栓進行加固。5、地下室柱模板、地下室柱模板采用15厚的木鏡面模板散裝散拼，背楞采用50100方木加工制作，用483.5鋼管加固并支撐。柱截面尺寸有11001100、10001000、800800、800900、700700，8、對700柱截面尺寸1000時，加設一道對拉螺栓，對于較大柱截面11001100,豎楞采用50mm100mm木方（立放），間距150mm，每邊8根。柱箍采用483.5雙鋼管，第一道對拉螺栓柱箍距地200mm，以上對拉螺栓間距間距500mm。對拉螺栓采用M14，每邊兩道。在平臺板上預埋16錨環，采用花籃螺絲斜拉。6、現澆板模板現澆板采用竹膠板模板，6槽鋼龍骨及483.5鋼管做為現澆板模板擱柵，間距300，梁側邊及底模采用加工10050方木龍骨框架，碗扣式鋼管腳手架作為支撐體系，在樓板周邊及模板拼縫處，輔以規格配套的木格柵。地下室主樓梁板模板支撐圖7、梁模板為實現大面積清水砼目標要求，梁模板采用木鏡9、面模板，頂撐采用碗扣腳手架。（1）、梁模板選用15mm厚鏡面板模板，次龍骨為50100mm方木200mm；梁側高600mm時，使用12穿墻螺栓間距600mm，主龍骨采用483.5鋼管。當梁跨度大于4m時起拱1/400。、梁柱接頭采用褲叉模，用竹膠合板作為面板。根據梁截面高度的不同分三種支模方式：、600框架梁梁高1000時設置一道對拉螺栓，如下圖所示：、框架梁梁高1000時設置兩道對拉螺栓，如下圖所示：、框架梁梁高600設置鋼管斜撐進行加固，如下圖五、主體結構模板工程施工方案 （1）、框架柱模板框架柱采用12mm厚竹膠合板50100木龍骨配套模板體系，其木龍骨豎向布置，水平間距300，并采用110、2對拉螺桿結合普通雙鋼管作為水平橫背肋加固。在澆筑平臺板混凝土時，在框架柱四周預埋埋件，進行框架柱的垂直度控制。分別在框架柱對稱兩側預埋16錨環和25的短鋼筋，高出板面200mm。16錨環采用花籃螺絲兩側對拉；25的短鋼筋用48鋼管進行對撐，一頭與預埋筋連結，另一頭用扣件與柱模最上一道鋼管橫肋扣住，調整至柱模垂直為止，扣緊扣件。每一施工段中框架柱支設時都必須按排、列平行拉通線，不但確保每根柱垂直，而且保證在同一軸線上。（2）、現澆樓板平臺模板方案現澆樓板平臺模板，采用12厚表面覆塑專用竹膠合板模板，現澆樓板平臺模板豎向支撐，采用碗扣式鋼管腳手架支撐體系，支撐采用配套頂托，龍骨采用2483.5鋼11、管，膠合板下設63404.8槽鋼格柵，間距300，在樓板周邊及模板拼縫處，輔以規格配套的的木格柵，模板接縫處用膠帶紙粘貼。采用上述模板方案，使樓板砼底面平整光滑，通過支撐體系強度、剛度及平整度的嚴格控制，達到現澆板底面清水砼的質量要求，減少抹灰濕作業工程量，加快施工進度。（3）、梁模板方案選用12mm厚木膠鏡面模板，次龍骨為50100mm方木200mm；梁側高600mm時，使用12穿墻螺栓間距400mm，主龍骨采用483.5鋼管。當梁跨度大于4m時起拱2。（4）、梁柱接頭模板梁柱接頭部位模板，采用12mm厚木膠鏡面板作為面板、50100方木作圍檁，且與梁板模板同時支設節點模。該模板配好后編號，12、支模時對號入座。梁柱接頭模板要求牢固可靠、接縫嚴密，陰陽角方正、順直。施工中，按照規定的技術復核制度和程序，嚴格精心控制梁柱節點部位模板的軸線位移、垂直度、模板接縫等技術要點，使砼成型觀感質量達到清水砼質量標準。梁柱接頭定型模板（5）、后澆帶模板為確保結構支撐體系的安全，后澆帶模板采用獨立的支撐體系，與平臺模板連接處斷開，在兩側模板拆除時不能擾動該部位。為了保證后澆帶混凝土與兩側混凝土結合密實，后澆帶部位模板采用整塊竹膠合板支撐，與兩側模板接縫位置設在后澆帶兩側200mm以外，如下圖：（6）、模板加工制作、本工程框架柱及梁板梯模板由現場施工人員加工配制。現場加工模板的工作面必須平整和有足夠的強13、度，模板接縫采用硬拼縫，在接縫處必須附加一根50mm100mm木方。現場模板隨加工隨使用。、模板加工制作技術質量標準：a、模板剛度、平整度、幾何尺寸以及制作精度應滿足本工程框架柱結構施工達到清水砼質量標準的需要。b、模板加工制作完成后，使用前由加工制作方及項目部質量檢查人員對其進行驗收，制作質量滿足要求后方可安裝施工，以確保本工程框架柱結構施工質量達到清水砼質量標準。（7）、模板的安裝、模板安裝前的準備工作a、模板的組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要求逐塊檢查其背楞是否符合模板設計，模板的編號與所用部位是否完全一致。b、模板的基準定位工作首先引測建筑的邊柱或者墻軸線，14、并以該軸線為起點，引出每條軸線，并根據軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線，邊線以及外側控制線，施工前4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。框架柱模板合模前，檢查定位鋼筋位置準確、固定可靠。c、標高測量利用水準儀將建筑物水平標高根據實際要求，直接引測到模板的安裝位置。、模板的支設a、柱模板的支設a）、施工工藝流程：放線柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽支一側模板穿套管、螺桿支另側模板模板緊固校正模板驗收b）、模板安裝就位前，檢查模板安放位置砼面平整度情況，如有不平時，做石膏（或采用砂漿）找平層（H=20mm，80mm寬），以防模板下口跑漿。c）、在支模前模板面涂刷水性脫模劑。b、梁板的支設a）、梁模板安裝工藝流程15、彈出軸線及標高線搭設梁底支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋安裝梁側模安裝加固橫桿及對拉螺栓復核梁模尺寸位置并安裝斜撐與相鄰模板連接b）、樓板平臺模板安裝工藝流程搭設支架安裝主龍骨安裝次龍骨調整模板下皮標高鋪設面板檢驗模板上皮標高及平整度c）、梁、板跨度4m時，模板必須起拱，起拱高度為全跨長度的1/10003/1000（在背楞上起拱）。d）、平臺模板拼縫處，使用寬膠帶粘貼，防止模板出現漏漿現象。梁板模板安裝流程示意圖（8）、模板的拆除、梁、板拆模前必須要有拆模申請，在相應部位同條件砼試塊抗壓強度達到拆模要求、并經技術負責人簽字同意后，方可進行拆模。、對于豎向構件的拆模，確保砼強度達到1.2MPa 16、以后拆模，以便于保護砼的棱角不受破損。、梁底必須在支模時設置小塊板，并將獨立支撐的可調頂撐定位準確，確保早拆后的支撐保留。、頂板模板拆除必須執行嚴格的拆模工作程序，執行拆模令制度。 （9）、質量保證要求、模板安裝質量應符合下列要求： a、模板安裝后應保證整體的穩定性，確保施工中模板不變形、不錯位、不脹模； b、模板間的拼縫要平整、嚴密，不得漏漿； c、模板板面應清理干凈，隔離劑涂刷應均勻，不得漏刷。 d、模板安裝允許偏差及檢驗方法應符合下表規定。 模板安裝允許偏差及檢驗方法 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置4尺量檢查截面內部尺寸2尺量檢查層高垂直度全高5m3線墜及尺量檢查全高5m5線墜及尺17、量檢查相鄰模板板面高低差2平尺及塞尺量檢查表面平整度420m內上口拉直線尺量檢查下口按模板定位線為基準檢查、模板具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載。、嚴格控制門窗洞口、電梯井門洞以及其他預留洞口的定位及尺寸,控制外墻門窗洞上層和下層兩側尺寸平面錯位誤差不超5mm。、模板與砼的接觸面涂刷脫模劑，脫模劑盡可能使用水性脫模劑，對油質類等影響結構或妨礙裝飾工程施工的脫模劑不得采用。嚴禁脫模劑污染鋼筋和砼接槎處。、對于跨度較大的梁、板，應按規范適當考慮起拱，以防“塌腰”等現象發生。起拱應符合下列規定：當梁板跨度4m時，模板應按設計要求起拱；18、如無設計要求時，起拱高度宜為全長跨度的1/1000至3/1000。、模板的接縫必須嚴密不得漏漿。、安裝上層模板及其支架時：下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。、上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板。、懸挑板支撐應保持連續兩層不拆除，以滿足結構安全要求，其模板的拆除必須在強度達到設計強度的100%才可進行。、本工程模板工程施工，具體執行企業標準模板工程施工工藝規程（Q/GJZ03-2005）、集團公司企業工法2006碗扣式腳手架支模體系施工工法。六、模板工程施工安全措施 1、支撐系統必須有設計計算，支撐系統的選材及安裝應按設計要求進行。2、模板上堆料和施工設備應合理分散19、堆放，不應造成荷載過多集中，當模板上荷載有特殊要求時，應按施工方案、設計要求進行施工和檢查。3、安裝與拆除3米以上的模板，應搭腳手架、工作臺，并設防護欄桿，防止上下在同一垂直面操作。4、抬運模板時要互相配合，協同工作。傳遞模板，工具應用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。5、支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭等釘牢。拆模間歇時，應將已活動的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6、模板上有預留洞者，應在安裝后將洞口蓋好，混凝土板上留洞，應在模板拆除后即將洞口蓋好。7、拆除模板一般用長撬杠，人不許站在正在拆除的模板下，在拆除樓板模板時，要注意整塊模板掉下，拆模人員要站在20、門窗洞口處拉支撐，防止模板突然全部掉落傷人。8、高空作業要搭設腳手架或操作臺，上、下要使用梯子，不許站在墻上工作；不準站在大梁底模上行走。操作人員嚴禁穿硬底鞋及有跟鞋作業。9、裝拆模板時，作業人員要站立在安全地點進行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人員要主動避讓吊物，增強自我保護和相互保護的安全意識。10、拆模必須一次性拆清，不得留懸空模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊，堆放高度不超過2米。11、模板支撐的拆除，必須確認混凝土強度達到設計要求時經申報批準后才能進行。12、工作前應戴好安全帽，檢查使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，防止掉落傷人。工作時應集中思想，避免釘子扎21、腳和空中滑落。13、不得在腳手架上堆入大批模板等材料。14、高處、復雜結構模板的安裝與拆除，事先應有切實安全措施。高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區。上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。15、支撐、牽杠等不得搭在腳手架上，通路中間的斜撐、拉桿應放在1.8米以上處，支模過程中，如需中途停歇，應將支撐、搭頭等釘牢；拆模間歇，應將已拆除的模板、牽杠、支撐等運走或妥善堆放。七、模板計算書計算依據建筑施工模板安全技術規范(JGJ162-2008)。計算參數: 模板支架搭設高度為4.5m， 立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0.90m，立桿的步距 h=1.80m。 面板厚度122、8mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm2。 木方5080mm，間距300mm，剪切強度1.6N/mm2，抗彎強度13.0N/mm2，彈性模量9500.0N/mm2。 模板自重0.30kN/m2，混凝土鋼筋自重23.00kN/m3，施工活荷載2.00kN/m2。 扣件計算折減系數取1.00。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 按照規范條規定確定荷載組合分項系數如下： 由可變荷載效應控制的組合S=1.2(23.000.25+0.30)+1.402.00=10.060kN/m2 由永久荷載效應控制的組合S=1.3524.00023、.25+0.71.402.00=10.060kN/m2 由于永久荷載效應控制的組合S最大，永久荷載分項系數取1.35，可變荷載分項系數取0.71.40=0.98 采用的鋼管類型為483.5。 （一）、模板面板計算 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續梁計算。 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q1 = 0.9(23.0000.2500.900+0.3000.900)=4.900kN/m 考慮0.9的結構重要系數，活荷載標準值 q2 = 0.9(0.000+2.000)0.900=1.620kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩24、I和截面抵抗矩W分別為: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3； I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4； (1)抗彎強度計算 f = M / W f 其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)； M 面板的最大彎距(N.mm)； W 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 其中 q 荷載設計值(kN/m)； 經計算得到 M = 0.100(1.354.900+0.981.620)0.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07410001000/48600=1.5125、9N/mm2 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T 其中最大剪力 Q=0.600(1.354.900+1.01.620)0.300=1.477kN 截面抗剪強度計算值 T=31477.0/(2900.00018.000)=0.137N/mm2 截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6774.9003004/(1006000437400)=0.102mm 面板的最大撓度小于300.0/2526、0,滿足要求! (4)2.5kN集中荷載作用下抗彎強度計算 經過計算得到面板跨中最大彎矩計算公式為 M = 0.2Pl+0.08ql2 面板的計算寬度為4000.000mm 集中荷載 P = 2.5kN 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載標準值 q = 0.9(23.0000.2504.000+0.3004.000)=21.780kN/m 面板的計算跨度 l = 300.000mm 經計算得到 M = 0.2000.90.982.50.300+0.0801.3521.7800.300 經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.34410001000/48600=7.078N/mm2 面板的抗彎強27、度驗算 f f,滿足要求! （二）、縱向支撐鋼管的計算 縱向鋼管按照均布荷載下連續梁計算，截面力學參數為 截面抵抗矩 W = 5.08cm3； 截面慣性矩 I = 12.19cm4； 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m)： q11 = 23.0000.2500.300=1.725kN/m (2)模板的自重線荷載(kN/m)： q12 = 0.3000.300=0.090kN/m (3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載(kN/m)： 經計算得到，活荷載標準值 q2 = (2.000+0.000)0.300=0.600kN/m 考慮0.9的結構重要系數，靜荷載 q1 =28、 0.9(1.351.725+1.350.090)=2.205kN/m 考慮0.9的結構重要系數，活荷載 q2 = 0.90.980.600=0.529kN/m 2.抗彎強度計算 最大彎矩 M = 0.1ql2=0.12.730.90 最大剪力 Q=0.60.9002.734=1.477kN 最大支座力 N=1.10.9002.734=2.707kN 抗彎計算強度 f=0.221106/5080.0=43.60N/mm2 縱向鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 3.撓度計算 三跨連續梁均布荷載作用下的最大撓度 V=(0.6772.174+0.9900.000)900.04/29、(1002.06105121900.0)=0.384mm 縱向鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求! （三）、板底支撐鋼管計算 橫向支撐鋼管按照集中荷載作用下的連續梁計算 集中荷載P取縱向板底支撐傳遞力，P=2.71kN 支撐鋼管計算簡圖 支撐鋼管彎矩圖(kN.m) 支撐鋼管剪力圖(kN) 變形的計算按照規范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下： 支撐鋼管變形計算受力圖 支撐鋼管變形圖(mm) 經過連續梁的計算得到 最大彎矩 最大變形 vmax=0.899mm 最大支座力 Qmax=8.843kN 抗彎計算強度 f=0.650106/5080.0=127.89N/mm30、2 支撐鋼管的抗彎計算強度小于205.0N/mm2,滿足要求! 支撐鋼管的最大撓度小于900.0/150與10mm,滿足要求! （四）、扣件抗滑移的計算 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 計算中R取最大支座反力，R=8.84kN 采用雙扣件! （五）、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自重(kN)： NG1 = 0.1164.500=0.522kN (2)模板的自31、重(kN)： NG2 = 0.3000.9000.900=0.243kN (3)鋼筋混凝土樓板自重(kN)： NG3 = 23.0000.2500.9000.900=4.658kN 考慮0.9的結構重要系數，經計算得到靜荷載標準值 NG = 0.9(NG1+NG2+NG3)= 4.881kN。 2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載。 考慮0.9的結構重要系數，經計算得到活荷載標準值 NQ = 0.9(2.000+0.000)0.9000.900=1.458kN 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1.35NG + 0.98NQ （六）、立桿的穩定性計算 不考32、慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 8.02kN i 計算立桿的截面回轉半徑，i=1.58cm； A 立桿凈截面面積，A=4.890cm2； W 立桿凈截面模量(抵抗矩),W=5.080cm3； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2； a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度，a=0.15m； h 最大步距，h=1.80m； l0 計算長度，取1.800+20.150=2.100m； 由長細比，為2100/15.8=133 150 滿足要求! 軸心受壓立桿的穩定系數,由長細比 l0/i 查表得到0.386； 經計算得到=833、018/(0.386489)=42.428N/mm2； 不考慮風荷載時立桿的穩定性計算 f,滿足要求! 考慮風荷載時,立桿的穩定性計算公式為： 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 MW計算公式 MW=0.90.91.4Wklah2/10 其中 Wk 風荷載標準值(kN/m2)； Wk=0.70.3001.2000.240=0.086kN/m2 h 立桿的步距，1.80m； la 立桿迎風面的間距，0.90m； lb 與迎風面垂直方向的立桿間距，0.90m； 風荷載產生的彎矩 Mw=0.90.91.40.0860.9001.800； Nw 考慮風荷載時，立桿的軸心壓力最大值； Nw=1.24.881+0.91.41.458+0.90.91.40.029/0.900=7.730kN 經計算得到=7730/(0.386489)+29000/5080=46.529N/mm2； 考慮風荷載時立桿的穩定性計算 Mmax=36.87 所以第5天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第2層以下的模板支撐可以拆除。