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1、目 錄1 編制依據(jù) 2 工程概況 3 主要工作量4 主要施工方案及技術(shù)措施 5 主要工期計劃表 6 施工進度安排及人力資源供應(yīng)7 施工機械及工器具8 質(zhì)量管理 9 安全管理10 文明施工 11 學(xué)習(xí)與調(diào)研 1 編制依據(jù)發(fā)電廠改建工程煙氣脫硝工程施工組織總設(shè)計1。1 *發(fā)電廠改建工程煙氣脫硝工程施工設(shè)計圖紙及現(xiàn)場情況。1。2同類型機組施工方案、施工經(jīng)驗、施工總結(jié).1.3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（電氣篇）。1。4電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范（GB50168-92）1。5電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗及評定規(guī)范(DL/T5161。1172002)1。6電力建設(shè)安全工作規(guī)程(DL5009.1-22、002）1。7火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計導(dǎo)則1.8電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機施工及驗收規(guī)范（GB50170-92）1.3電動機安裝使用說明書及廠家裝配圖1.4電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路接線施工及驗收規(guī)范(GB50171-92）1.5電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范(GBJ149-90）2 工程概況2。1 *發(fā)電廠改建工程項目自成立之初就非常重視環(huán)保工作。本脫硝工程是擬在*發(fā)電廠改建工程2660MW超超臨界燃煤機組上安裝煙氣脫硝裝置。本工程3、4 機組脫硝工程的實施是與國家環(huán)保政策的方向是完全一致的。機組脫硝工程實施后，電廠的氮氧化物排污總量明顯降低，具有顯著的環(huán)保效益.2.2 3、4 機組3、脫硝公用氨氣供給系統(tǒng)。氨站電氣盤5面，DCS盤、儀表盤、UPS電源各一臺.就地設(shè)備氨儲罐2個,廢水泵2臺，循環(huán)泵2臺，卸氨壓縮機2臺，氨吸收罐1個，蒸發(fā)器3臺,噴淋冷卻循環(huán)泵1臺,消防、有害氣體檢測等。SCR區(qū)每個機組個有2臺汽化風(fēng)機及就地和遠傳儀表監(jiān)控設(shè)備.2.3氨站主電源引自廠區(qū)總變電站至低壓配電進線柜（AA1），由低壓配電柜為就地設(shè)備及控制室機柜、儀表盤、UPS供電。低壓配電裝置的控制及測量表計電源、事故照明電源由UPS供電。 2.6氨區(qū)域通訊設(shè)置行政電話4門,通過通訊電纜接到主體通訊系統(tǒng)保安配線架,與主體工程合用調(diào)度和行政總機。3 主要工作量3.1脫硝主要工作量見下表: SCR區(qū)因設(shè)計4、院圖紙未到，以下工程量可能有誤，以現(xiàn)場施工量為準(zhǔn)。安裝名稱數(shù)量0.4KV低壓盤柜5面低壓電機5臺壓縮機2臺加熱器3套循環(huán)泵2臺汽化風(fēng)機2臺排污泵2臺DCS柜1面儀表盤1面UPS系統(tǒng)1套通訊1套檢修箱6塊事故按鈕2個鐵構(gòu)件安裝3。5噸電纜橋架5.5噸電纜13200米安全變壓器箱12臺安全滑觸線360米電纜封堵材料0.25噸4主要施工方案及技術(shù)措施4.1電纜橋架的制作安裝。4。1.1按照施工圖給定的支架或吊架的形式檢查予埋鐵件，現(xiàn)場放線定位;橋架的安裝位置及標(biāo)高應(yīng)正確，符合圖紙的設(shè)計要求,安裝應(yīng)牢固，支吊架的安裝方式主要有:直接焊接在予埋件上，在予埋件上焊接固定件,在用螺栓固定。4.1。2橋架的裝5、配組合，應(yīng)按廠家的說明書在其安裝地點進行，電纜橋架的直線段較長時，(超過30米）應(yīng)加裝伸縮節(jié)，一般按每30米一處,或按土建的伸縮縫設(shè)置.4。1.3橋架(托盤）在每一個支吊架的固定應(yīng)牢固；連接板的螺栓緊固,螺母位于橋架（托盤）的外側(cè)。4.1.4橋架的安裝應(yīng)橫平豎直，同層高低偏差不大于3mm，左右偏差不大于5mm,層間距離應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，連接緊固件應(yīng)牢固。4。1.5橋架安裝后的焊接點要做防腐處理,刷一遍防腐漆在刷一遍銀粉漆,橋架全長要有良好的接地,本工程用-405鍍鋅扁鋼接地干線引出沿橋架內(nèi)側(cè)敷設(shè)并與橋架連接。4。2電纜管的加工及敷設(shè)：4。2。1電纜管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平,且內(nèi)壁6、光滑.管口無毛刺和尖銳的菱角，電纜管彎制后，其彎扁程度不大于管子外徑的10；彎曲半徑不小于穿入電纜的允許的彎曲半徑；每根電纜管的彎頭不能超過3個，直角彎不超過2個。4.2。2電纜連接可采用螺紋連接或套管連接，套管的長度不小于電纜管外徑地。2倍，不允許直接對口焊接，連接出做跨節(jié)接地線；并列敷設(shè)的電纜管應(yīng)排列整齊，固定點在同一直線上；70以下的電纜管間距及距建筑物或設(shè)備表面為60毫米，70以上（包括70）的電纜管為80毫米。4.2。3電纜埋管露出地面的高度：對于懸掛式電氣盤、箱、按扭等，管口到設(shè)備底面的距離為250毫米為宜；對于落地式盤、箱、柜等，管口露出地面的高度為20-30毫米；電動機處：管口7、高出其基礎(chǔ)100毫米為宜；電纜管露出電纜溝道墻壁的長度為50毫米。4。2。4明敷的電纜管,不得將電纜管直接焊接在支架上，應(yīng)用形或形的卡子等固定，管子排列應(yīng)整齊，固定點的距離應(yīng)均勻;管卡子與終端及轉(zhuǎn)彎中點的距離為150-500毫米，中間管卡的最大距離為2米；安裝的電纜管暫時不穿電纜的應(yīng)將管口臨時封堵，電纜敷設(shè)完畢應(yīng)做正式封堵;由電纜橋架引出的電纜管,宜使電纜由電纜橋架的下方引出進入電纜管；所有電纜管必須可靠的接地。4。3由于電纜敷設(shè)歷來就是電氣工程中的重點難點,易存在質(zhì)量通病,為使此次電纜敷設(shè)達到創(chuàng)優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)，特制定如下方案.4.3。1電纜敷設(shè)前的檢查工作，路徑上的土建工作應(yīng)全部結(jié)束并交付，電纜通道8、暢通，腳手架搭設(shè)合理、符合要求且經(jīng)過驗收；電纜型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求；電纜外觀應(yīng)無損傷、絕緣良好；電纜敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理安排每盤電纜，避免浪費；敷設(shè)路徑中有可能損傷電纜的銳角、切割邊緣、螺栓等應(yīng)采用相應(yīng)的措施.4。3。2敷設(shè)前應(yīng)編制好電纜清冊，統(tǒng)計好路徑,確定電纜敷設(shè)主要通道,其余敷設(shè)圍繞主要通道考慮,敷設(shè)原則：盡量不交叉，如有交叉不能避免,則采取分層敷設(shè)，4.3。3電纜敷設(shè)整齊、彎度一致，用綁扎線或綁扎帶在同一位置,間距為500毫米左右，在電纜轉(zhuǎn)彎處兩端就近綁扎固定.盤內(nèi)穿電纜時，不要損壞其內(nèi)部設(shè)備。垂直敷設(shè)或超過45傾斜時,電纜與每一個支架接觸處都要加以固定9、；水平敷設(shè)時在首末端、轉(zhuǎn)彎處及接頭處加以固定.高、低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應(yīng)按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。4.3。4電纜的最小彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求（8-10倍的電纜外徑）4。3.5電纜終端處應(yīng)留有適當(dāng)?shù)拈L度，控制電纜為所進盤柜的寬度加上高度，動力電纜為1.5米左右,但不可太長以免浪費。4。3.6電纜敷設(shè)時,不應(yīng)損壞電纜溝、隧道、電纜井的防水層；電纜從盤上放出時，應(yīng)從上端引出，不應(yīng)使電纜在地面摩擦拖拉。4。3.7電纜與熱力管道和熱力設(shè)備之間的凈距，平行是不小于1000毫米，交叉時不小于500毫米,當(dāng)受條件限制時應(yīng)采取隔熱保護措施。4.3。8穿管的電纜敷設(shè)時應(yīng)對保護管進行疏通，10、清除雜物;交流單芯電纜穿管時,不應(yīng)該成閉合磁路。4.3。9穿入管中電纜的數(shù)量應(yīng)符合要求,直埋的電纜距離地面距離不小于700毫米,回填時上下部鋪以不小于10毫米厚的軟土或細紗層,并加蓋板保護;電纜敷設(shè)完后應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。4。3。10為確保敷設(shè)后的電纜整齊美觀,應(yīng)逐根敷設(shè)，并做到敷設(shè)一根綁扎一根，嚴禁用鐵絲固定電纜，電纜敷設(shè)后應(yīng)及時懸掛標(biāo)示牌，標(biāo)示牌應(yīng)清楚牢固，規(guī)格統(tǒng)一。4。4電纜頭的制作4。4.1動力電纜頭制作前的準(zhǔn)備：電纜頭的制作材料、規(guī)格、型號應(yīng)符合要求，并經(jīng)驗收合格，電纜頭制作壓接工具，力矩扳手等校驗合格，并有合格證。4。4。2電纜在盤柜內(nèi)的線芯要排列整齊,剝線芯絕緣時不能傷及導(dǎo)11、線和所保留的絕緣層，電纜芯線剝?nèi)ソ^緣層后的裸露導(dǎo)線長度應(yīng)不大于線鼻子深度35毫米，鼻子壓接是要選擇適當(dāng)?shù)哪＞摺?。4.3接線端子與電纜芯線接觸應(yīng)符合規(guī)格要求：6KV及以上電力電纜應(yīng)確保相與相之間和相對地的距離,三芯電力電纜終端金屬保護層必須接地良好，電纜通過零序CT時接地線應(yīng)對地絕緣，接地點在零序CT下時，直接接地，接地點在零序CT上時,應(yīng)穿過CT接地.電纜終端應(yīng)有明顯相色標(biāo)示，并與系統(tǒng)相序一致。4.4.4電纜終端頭采用熱縮工藝，無屏蔽（或鋼鎧）電纜頭的處理內(nèi)包塑料絕緣帶，再用熱縮分支首套進行熱縮處理,若首套不夠長可以在電纜下端加接直熱縮管處理( 35mm以下可用）；有屏蔽(或鋼鎧）的電纜頭用12、1.5 mm的銅芯將2.5 mm的裸軟導(dǎo)線綁在屏蔽層或鋼鎧上并焊錫且牢固，焊縫不小于20毫米長，接地引線要求是裸軟銅線,接地端壓電纜鼻子，焊錫后連接，其余參照無屏蔽電纜頭制作。4.4.5電纜頭制作接引結(jié)束后應(yīng)掛正式的電纜號牌，所有的電纜號牌應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。4.4.6電纜頭制作結(jié)束后應(yīng)經(jīng)試驗合格,做好記錄，并驗收檢查。4。4.7控制電纜頭制作應(yīng)保證電纜排列整齊美觀，統(tǒng)一采用電纜熱縮套做電纜頭，電纜頭顏色統(tǒng)一，其長度控制在50毫米。4.4。8帶屏蔽線芯的屏蔽電纜頭制作：用塑料管或玻璃絲管套在屏蔽線芯上引出，用直縮管套在電纜頭上熱縮,必要時，可在熱縮前用塑料絕緣帶纏繞再熱縮.帶銅箔層的屏蔽電纜頭制作：用13、1。5 mm以上的絕緣線焊錫在屏蔽銅箔上，要求焊縫大于10毫米；用直縮管連銅芯線、屏蔽線一起熱縮。4.4.9每排電纜的電纜頭應(yīng)做在同一水平高度,且各排電纜頭間距相等,二次布線在盤內(nèi)布置合理,二次線芯在同一盤內(nèi)彎曲形狀要一致,接引牢固，并有適當(dāng)?shù)挠嗔浚瑐溆镁€芯應(yīng)有足夠的余量。4。5配電裝置的安裝方案：4.5.1基礎(chǔ)槽鋼安裝要量好盤柜尺寸，考慮適量余度和邊盤尺寸及盤間隙等。4。5。2材料選用要符合設(shè)計本工程用8#槽鋼，下料前將所有槽鋼平直校正，將所下槽鋼按實際尺寸進行切割，并打磨平整,達到規(guī)范要求，焊接應(yīng)符合焊接標(biāo)準(zhǔn).4.5。3做好的基礎(chǔ)運至現(xiàn)場，根據(jù)最后的要求標(biāo)高（基礎(chǔ)應(yīng)高出地面10毫米），結(jié)合14、盤柜位置圖，檢查予埋件間距和基礎(chǔ)槽鋼是否符合，而后進行基礎(chǔ)槽鋼的安裝，同一場所同一平面的基礎(chǔ)槽鋼安裝后，其水平誤差不超過1mm/M,全長不超過5 mm。4.5。4用水平儀找出槽鋼的最高點,從一頭將基礎(chǔ)墊至要求的標(biāo)高后，逐步找出其它點,將其點焊于事先所下的予埋件上.4。5.5點焊后，對照圖紙核實尺寸，確認無誤后，將全部焊點滿焊，焊縫長度不小于30-40毫米。4。5。6將所有已安裝的基礎(chǔ)刷一遍底漆,再做防腐處理.4.5.7基礎(chǔ)應(yīng)有明顯的接地點，在每列盤的兩側(cè)（不少于兩處）,基礎(chǔ)間接地線應(yīng)刷黑色調(diào)和漆，接地引下應(yīng)刷黃綠相間（100毫米）。4。5。8基礎(chǔ)型鋼施工完畢后，應(yīng)開始安裝電纜保護管以保證上盤前15、基礎(chǔ)內(nèi)抹平.4.5。9施工過程中及時記錄。4。6盤柜安裝方案：4。6.1開箱檢查生產(chǎn)廠家成套提供的合格證、產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備試驗數(shù)據(jù)、圖紙以及廠品的備品備件、專用工器具應(yīng)完整齊全。4。6.2設(shè)備元件的型號，規(guī)范是否符合設(shè)計。4.6。3設(shè)備的缺件的型號，數(shù)量。4.6。4設(shè)備缺陷的情況和原因。4。6。5檢查設(shè)備的完整性，油漆的完整，板金結(jié)構(gòu)無變形，外形幾何尺寸符合設(shè)計。4。6.6以上沒有列出的遵照廠家說明書所列事項檢查。4.6.7對檢查過程應(yīng)有完整的記錄。4。6.8開關(guān)柜成列安裝時，允許最大偏差如下：垂直度1。5mm/M水平度相鄰兩盤頂部2mm成排列盤頂部5mm不平度相鄰兩盤頂部1mm成排列盤頂16、部5mm柜間縫隙2mm4。6。9將所有盤依據(jù)圖紙顯示的設(shè)備位置運至基礎(chǔ)上，并將盤緊密排列.4.6。10依據(jù)圖紙將第一塊盤進行找正，使用線墜、鋼板尺、撬棍、千斤頂及手拉葫蘆等工具找正后,確認無誤將第一塊盤點焊在基礎(chǔ)上。4.6.11按照4.6.8所示將整列盤找正，保證盤間間隙再2mm之內(nèi),盤面符合4。6。1的要求,仔細檢查確認無誤后，將盤與基礎(chǔ)焊牢.4.6。12將所有焊點補焊，再噴上與盤柜類似的油漆。4。6。13母線連接要求按照廠家提供的數(shù)據(jù)方式連接，一般情況柜體的并列安裝應(yīng)與主母線的安裝交替進行，這樣可以避免柜體安裝后，安裝母線困難。4.6。14母線與母線，母線與電器設(shè)備端子的螺栓搭接面的安裝應(yīng)17、符合下列要求：母線接觸面加工后必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂（導(dǎo)電膏）。母線平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓露出螺母23扣為宜。貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均應(yīng)有平墊圈，相鄰螺栓墊圈間應(yīng)有3mm的以上的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受額外應(yīng)力。母線的接觸面應(yīng)連接緊密,連接螺栓應(yīng)用力矩扳手緊固，其緊固力矩值應(yīng)符合下表:螺栓規(guī)格(mm)力矩值（Nm)M88.810。8M10M1231。439。2M1451。060.8M1678.598.1M1898。0127.4M20156.9196.2M24 最后檢查母線安裝應(yīng)核對工作電源與18、備用電源之間的相序。4.6.15所有的盤柜、操作箱、配電箱均應(yīng)接地,盤門、箱門用軟銅線連接在盤柜和操作箱等的本體上，如果廠家已經(jīng)做好則不必單獨接地。4.6.16所有小型電動控制箱及配電箱的安裝高度為箱體中心距離地面1300mm左右。4。6。17對配電箱及控制箱安裝垂直偏差1.5H/1000 （H箱體高度) 并且要給箱體安裝接地線.4。6。18帶電試操作前無須對接觸器進行任何調(diào)整，僅需檢查各部位螺釘有無松動現(xiàn)象，若有則緊固，無異常現(xiàn)象時即可投入運行。4.7電氣調(diào)試：4.7。1電氣試驗由從事電力系統(tǒng)繼電保護及自動化裝置的調(diào)試、電氣設(shè)備高壓試驗及絕緣監(jiān)督和電測儀表的鑒定、校驗工作的單位進行,能保證本19、安裝工程電氣設(shè)備試驗、保護調(diào)試工作正常進行,確保經(jīng)調(diào)試的設(shè)備安全、穩(wěn)定地投入運行。4.7。2根據(jù)工程需要配置好電氣試驗設(shè)備，儀器和儀表.4。7。3工作內(nèi)容為所有新安裝的電氣設(shè)備及相關(guān)的繼電保護裝置、系統(tǒng)安全自動裝置、回路接線的試驗及校驗。4。7。4保證試驗質(zhì)量，試驗用的交流電源應(yīng)有足夠的容量，并保證試驗電流、電壓的諧波分量不超過基波。4.7。5試驗人員要熟悉電氣一次主接線，對本工程的繼點保護自動裝置進行全面了解。熟悉電氣設(shè)備有關(guān)一、二次回路圖紙，對重要的一次設(shè)備本體及其保護、自動裝置的廠家資料、技術(shù)數(shù)據(jù)、性能和特點進行全面了解.4.7。6電氣保護裝置的調(diào)試嚴格按照調(diào)試規(guī)程、廠家說明書和調(diào)試大綱20、進行。試驗項目完整，加強對各項技術(shù)指標(biāo)、邏輯功能、抗干擾能力的考核，并完善反事故措施。4。7.7試驗人員要認真核對保護定值，業(yè)主所提供的定值是否齊全,核對所使用的電流、電壓互感器的變比是否與現(xiàn)場實際情況相符。4.7。8試驗室技術(shù)員應(yīng)及時了解施工進度，編制合理的調(diào)試進度計劃表，對主要設(shè)備、保護裝置的試驗和調(diào)試要編寫作業(yè)指導(dǎo)書，并進行交底。4.7.9電氣設(shè)備的試驗應(yīng)嚴格執(zhí)行GB5015091交接試驗規(guī)程及相關(guān)的規(guī)程規(guī)范及相關(guān)的規(guī)范。4.7。10認真做好試驗記錄，保證試驗報告的完整、準(zhǔn)確、無誤。4.7。11已經(jīng)檢驗和試驗不合格的設(shè)備,應(yīng)及時寫出缺陷報告，將有關(guān)信息反饋到相關(guān)部門，以便使問題能得到及時21、處理。 5主要工期計劃表主要工作內(nèi)容工作日工作日期備注電纜橋架安裝21xx年10月25日xx年11月15日配電裝置安裝7xx年10月20日-xx年10月25日電纜敷設(shè)7xx年11月25日-xx年11月28日電纜接引7xx年10月28日xx年12月10日受電7待定調(diào)試9待定3#、4脫硝就地電纜敷設(shè)5xx年12月01日xx年12月06日3號脫硝設(shè)備接線調(diào)試1xx年12月15日-xx年12月20日4號脫硝設(shè)備接線調(diào)試15隨主機6施工安排及人力資源供應(yīng)：遵循施工現(xiàn)場情況，合理人力配給。7施工機械及工器具見表：序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量逆變1逆變焊機臺42液壓彎管機臺13砂輪鋸=400mm臺24電錘=2622、mm臺25臺鉆=17mm臺16手提電鉆=13mm臺27角向磨光機=150mm臺28號頭打印機臺19機械壓線鉗16-240mm臺110液壓開空器套111千斤頂3噸臺212手拉葫蘆3噸臺213水平儀套114水平尺把515塞尺把116套筒扳手套117力矩扳手套118熱風(fēng)槍把119對講機對220卷線電源盤220V15A只321兆歐表1000兆只122鋸弓把523數(shù)字萬用表塊324數(shù)字鉗形表塊125電纜放線架中號(自制）只226電纜放線架大號（自制）只227雙臂電橋QJ-44臺228靜電電壓表100KV塊129數(shù)顯高壓表SGY50100KV塊130感應(yīng)移相器1KV180TAI 3131調(diào)壓器單相100023、VA臺232行燈變220/380 2KVA臺233接地搖表01000塊134雙鉗限位表塊235變比電橋QS-8塊136開關(guān)測試儀套137滑線電阻器各種型號臺1038標(biāo)準(zhǔn)電阻箱臺139直流接地測試儀套140普通式卡鉗表塊141記憶式卡鉗表塊142交直流電流表0.5級2。55A塊343交直流電流表0。5級5-10A塊344交直流電流表0。5級0.5-1A塊345交直流毫安表0。5級250300毫安塊346直流毫安毫伏表0。5級5-3000毫安塊347交直流電流表0。5級5-100A塊348微機型試驗裝置套149試驗變5KVA 10/0.22KV臺150直流高壓試驗器0-60KV臺28質(zhì)量管理:8。24、1嚴格按照設(shè)計施工，按“驗規(guī)驗收，努力使火電施工質(zhì)量達到同類機組的先進水平。分項工程合格率達100%，分項工程優(yōu)良率達98，單位工程合格率達100,單位工程優(yōu)良率達100%.8.2認真執(zhí)行電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范.8.3施工班組在每周一安全活動的同時,加強質(zhì)量活動的內(nèi)容，對施工中存在的質(zhì)量問題制定對策進行整改。8.4加大施工圖紙的審核力度，對設(shè)計出現(xiàn)的問題早發(fā)現(xiàn)、早提出、早解決。8。5技術(shù)員負責(zé)編制施工作業(yè)指導(dǎo)書,其中對施工內(nèi)容、施工程序、施工方法、使用工器具、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等有明確的編寫，同時編制技術(shù)措施，安全措施并進行交底.8。6全面貫徹公司“現(xiàn)代管理、程序施工、達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)、顧客滿意質(zhì)量方針25、,且積極開展QC小組活動。8.7定期培訓(xùn)，加強對施工人員技術(shù)素質(zhì)、質(zhì)量意識的提高，結(jié)合工程實際開展崗位競賽活動。8.8施工中必須使用經(jīng)檢驗合格的量具。執(zhí)行工序卡制度，認真進行工序交接.8。9技術(shù)員要整理好班組的施工記錄，及時認真的填寫有關(guān)的記錄表格.8.10嚴格執(zhí)行三級驗收制度，班組自檢；工地復(fù)檢;項目部及監(jiān)理公司檢查驗收。8。11加強對記錄工程的重視程度，作到表格規(guī)范、數(shù)據(jù)真實.8.12及時填寫分項工程安裝記錄、驗評記錄，內(nèi)容真實可靠。9安全管理：9.1認真貫徹執(zhí)行國家 “安全第一,預(yù)防為主的方針與政策，遵循電力生產(chǎn)建設(shè)的客觀規(guī)律，嚴格按電力基建管理程序合理的組織安排施工作業(yè)，堅決貫徹管生產(chǎn)26、就必須管安全的基本原則，努力作好計劃、布置、檢查、總結(jié)、評比安全工作。為確保參加施工人員的生命安全,每項施工任務(wù)開工前應(yīng)首先確保安全設(shè)施的提前投入使用。9.2安全工作目標(biāo):杜絕重大設(shè)備、火災(zāi)、交通、機械事故的發(fā)生.杜絕人身重傷及以上事故和惡性未遂事故。嚴格控制輕傷事故。重點抓好“三寶到位，三防措施”的落實。努力創(chuàng)建“三無施工現(xiàn)場.安全文明施工達標(biāo)。9。3安全措施：組織施工人員認真學(xué)習(xí)上級有關(guān)安全的政策、法規(guī)和各項安全措施。建立健全工地安全管理機構(gòu),落實安全責(zé)任制.認真編寫施工安全措施，作好安全交底工作,并加強施工過程的監(jiān)督工作。合理安排工期，防止疲勞施工。充分利用每周一安全會議。有關(guān)安全責(zé)任要落實到人，強化職工的安全意識。每日執(zhí)行站班會制度，交代施工任務(wù)的同時明確各施工項目的注意事項和危險點，保證施工生產(chǎn)安全順利進行.10文明施工:10.1按施工區(qū)劃分各班安全責(zé)任區(qū)。10.2實施不定期檢查制，作到獎懲分明。10.3施工區(qū)要作到“工完、料凈、場地清”。10。4施工區(qū)要設(shè)圍欄,各種標(biāo)志齊全、清晰。11、學(xué)習(xí)與調(diào)研:11.1電纜敷設(shè)程序化設(shè)計及施工方法以往工程電纜敷設(shè)質(zhì)量通病較多，造成這種后果有技術(shù)原因,也有施工原因。電氣專業(yè)決心在本工程中加大電纜敷設(shè)的設(shè)計深度，加強敷設(shè)過程的組織管理工作,徹底消除電纜工程的質(zhì)量通病。為更好的完成任務(wù),由工地主任帶隊，組織專工及班長、技術(shù)員到附近學(xué)習(xí)。