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1、目目 錄錄1 工程概況.12 編制依據.13 結構防水概況.23.1 一般規定.23.2 常用防水材料.24 資源配置.45 防水材料施工方法及工藝.55.1 結構自防水.55.2 防水層施工.65.3 單組分聚氨酯防水涂料施工.135.4 細部構造防水施工.146 質量控制.197 安全文明及環保要求.20 xxxx 市城市軌道交通市城市軌道交通 1 1 號線一期工程號線一期工程朝暉橋站朝暉橋站附屬結構附屬結構防水施工方案防水施工方案1 1 工程概況工程概況朝暉橋站位于中山東路和東二環路十字路口，沿中山東路東西向布置。車站站位的西北象限為金談固小區、河北大明集團和北國超市益中店，西南象限為談2、固小區，東北象限為錦城家園小區，東南象限為藝術學校、大天力集團。朝暉橋站設置 4 個出入口和 2 組風亭，其中 A 出入口、D 出入口及 1、2 號風亭均采用全明挖法施工，B 出入口、C 出入口采用明挖+暗挖法施工。明挖施工基坑圍護結構采用“樁+內支撐”型式，暗挖段采用單拱直墻帶仰拱斷面結構，采用“CRD”工法開挖。下圖為朝暉橋站附屬結構平面圖。明挖結構底板、側墻防水層采用 1.5mm 厚單面粘合高分子胎預鋪防水卷材，頂板采用 2.5mm 厚單組分聚氨酯涂料防水；暗挖部分防水層采用土工布緩沖層+塑料板防水。圖 1 朝暉橋站附屬結構平面圖2 2 編制依據編制依據1、朝暉橋站附屬結構防水施工圖；23、地下工程防水技術規范（GB50108-2008）；3、地下鐵道工程施工及驗收規范（GB50299-2003）；4、地下防水工程質量驗收規范（GB502082011）。3 3 結構防水概況結構防水概況3.13.1 一般規定一般規定1、地下結構防水應遵循“以防為主、剛柔結合、多道設防、因地制宜、綜合治理”的原則。2、確立鋼筋混凝土結構自防水體系，即以結構自防水為根本，采取措施控制結構混凝土裂縫的開展，增加混凝土的抗滲性能；以變形縫、施工縫等接縫防水為重點，輔以全包柔性防水層加強防水效果。3、附屬結構防水等級為一級，頂不允許滲水，結構表面無濕漬。4、附屬結構抗滲等級為 P8。3.23.2 常用防水4、材料常用防水材料1、附屬結構防水的防水層材料主要為：頂板采用 2.5mm 厚單組分聚氨酯防水 涂 料，底 板 和 側 墻 采 用 1.5mm 厚 單 面 粘 合 高 分 子 胎 預 鋪 防 水 卷 材（YPS1.5mm-GB/T23457-2009）；暗挖部分防水層采用土工布緩沖層+塑料板防水。2、施工縫部位防水加強層迎水面環向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶+止水條進行防水處理，迎水面縱向施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶+止水條進行處理。3、各種材料要求：（1）防水卷材：1 材料要求：a、預鋪卷材的整體厚度 1.5mm，其中膠粘層的厚度不得小于 0.5mm。b、卷材與卷材的粘接性能應符合（GBT 232605、-1009）帶自粘層的防水卷材有關要求。2 使用部位：防水卷材用于結構底板及側墻外包防水。3 搭接寬度：相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度 10cm，上幅壓下幅搭接。1.5mm 厚合成高分子預鋪防水卷材物理力學性能指標（GB/T 23457-2009）序號項目指標（PY）1拉伸性能拉力/（N/50mm）500膜斷裂伸長率，%4002釘桿撕裂強度/N4003沖擊性能直徑（100.1）mm，無滲漏4靜態荷載20kg，無滲漏5耐熱性70，2h，無位移、流淌、滴落6低溫彎折性-25，無裂紋7防竄水性0.6MPa，不竄水8與后澆混凝土剝離強度/（N/mm）無處理2.0水泥粉污染表面1.5泥沙污染表面1.5紫外線6、老化1.5熱老化1.59與后澆混凝土浸水后剝離強度/（N/mm）1.510熱老化（70，168h）拉力保持率/%90伸長率保持率/%80低溫彎折性-23，無裂紋11熱穩定性外觀無起皺、滑動、流淌尺寸變化/%2.0（2）聚氨酯防水涂料單組分聚氨酯防水涂料的物理力學性能指標（GB/T 19250-2003）序號檢測項目指標1拉伸強度 MPa1.92.452斷裂伸長率，%5504503撕裂強度 N/mm12144低溫彎折性-405不透水性 0.3MPa30min 不透水不透水6固體含量%807涂膜表干時間（h）128涂膜實干時間（h）249加熱伸縮率%-4+110潮濕基面粘接強度（試件飽和狀態）MP7、a0.511定伸時老化加熱老化無裂紋及變形人工氣候老化無裂紋及變形12熱處理、酸處理、人工氣候老化拉伸強度保持率%80150斷裂伸長率%500400低溫彎折性-3513堿處理拉伸強度保持率%60150斷裂伸長率%500400低溫彎折性-35（3）鋼邊橡膠止水帶：序號檢測項目指標1硬度（邵爾），度6052拉伸強度，MPa 15123斷裂伸長率，%3804壓縮永久變形7024h%3523168h%205撕裂強度KN/mm30256脆性溫度，-45-407熱空氣老化70*168h%硬度變化（邵爾 A）度+8拉伸強度，MPa 1210拉斷伸長率，%3008臭氧老化 50pphm：20%，48h2 級98、橡膠與金屬粘合斷面在彈性體內（4）鍍鋅鋼板止水帶：鍍鋅鋼板止水帶基本技術要求1寬度mm302厚度mm33鍍鋅層厚度um304處理方法Q235b 鋼板熱鍍鋅處理4 4 資源配置資源配置人員配置：管理人員包括現場副經理 1 人、技術員 2 人、安全員 1 人、質檢員 1 人、帶班 1 人，作業人員 5 人，共計 11 人，滿足施工需要。所需要的主要工具表所需要的主要工具表名稱規格數量用途小平鏟小型3 把清理基層掃帚3 把清理基層卷尺30 米1度量尺寸盒尺5 米2度量尺寸剪刀3 把剪裁胎體增強油漆刷5 寸3 把涂刷細部節點滾刷3 把/1000m2做平面基層刮板帶規則凹槽（可選）3 把/1000m2做9、平面基層抹子6 把/1000m2做立面基層滅火器5 個備用5 5 防水材料施工方法及工藝防水材料施工方法及工藝5.15.1 結構自防水結構自防水1、防水混凝土用材料的添加量必須經過符合資質要求的試驗單位進行試配試驗，經過優化必選滿足設計要求，并出具試驗報告，經有關單位批準后方可使用。2、防水混凝土用的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥應符合現行國家標準，水泥標號不應低于 42.5 級。3、水泥的比表面積應不小于 300/kg，也不大于 350/kg，水泥堿含量應小于 0.8%，C40 及以上時應小于 0.6%，C3A 含量8%，游離氧化鈣1.0%，水溶性氯離子含量0.06%。4、不得使用過期貨受潮結塊10、的水泥，水泥存儲不宜超過三個月。5、粗骨料粒徑不宜大于 25mm，含泥量應小于 1%，宜采用粒徑為 5-25mm 連續級配的粗骨料，應優先選用碎石，其孔隙率宜40%（最大不超過 42%），壓碎指標宜7%（最大不超過 12%），針片狀顆粒含量宜 5%（最大不超過 10%）。6、細骨料應選用河沙，無潛在堿活性。7、骨料中嚴禁混入影響混凝土性能的有害物質，不得含有冰、雪、泥塊和燒結物等，也不得混入粉煤灰、水泥和外加劑等粉狀材料。8、骨料不宜直接露天堆放、暴曬，堆場上方宜設棚罩。高溫季節，骨料溫度不宜大于 28。9、入模混凝土的塌落度宜控制在 142cm，出廠塌落度與入模塌落度差值應小于 3cm，頂梁11、等配筋較密集的部位以及隧道的拱部，混凝土的入模塌落度可適當放寬，但不宜超過 20cm。10、高溫季節應盡量降低混凝土的入模溫度，盡量避開高溫段澆筑，宜在氣溫較低的夜間澆筑混凝土。11、在計劃澆筑區段內應連續澆筑混凝土，混凝土接茬時間不得超過 90min。12、混凝土澆筑時的自由落距應控制在 2m，超過 2m，應通過串通、溜管或振動溜管等設施下落，分層澆筑時，每層厚度不宜超過 30cm。13、防水混凝土應采用機械振搗密實，以混凝土表面泛漿或不冒氣泡為準，應嚴格防止漏振、欠振和過振。14、混凝土強度達到 1.2MPa 前，不得在其上安裝模板及支架，嚴禁堆放重物。15、應嚴格控制混凝土的入模溫度，一12、般情況下不應大于 30，夏季高溫季節施工時，應盡量利用夜間施工，混凝土的內外溫差不應大于 20，表面溫度與大氣溫度差值應不大于 20，溫度梯度不大于 2/d。16、混凝土濕養時間不應少于 14d。17、當混凝土強度能保證側墻表面及棱角不受損傷時，方可拆除側模，拆模前應沿施工縫進行澆水養護。18、工程冬季施工基槽、混凝土施工、為節約能源、降低成本，采用蓄熱法保溫和養護，開挖后的土方、管溝采用棉氈和草袋保溫覆蓋，混凝土在受凍前至少要在正溫下養護 5 晝夜以上并不得低于設計強度的 70%。19、連續澆筑砼方量 500m3 以下時，留 2 組抗滲試塊，每增加 250300m3增留 2 組，如使用的原材13、料配比或施工方法有變化時，均另行留置試塊，試塊在澆筑地點制作，其中一組在標準情況下養護，另一組與現場情況相同情況下養護，試件養護期 28 天，最后做對照檢查。5.25.2 防水防水層層施工施工5.2.1 明挖結構防水層施工1、基面處理（1）混凝土墊層和噴錨表面不得有明水，否則應進行堵水處理或臨時引排，待基層表面無明水時，再施做找平層。（2）基面應平整，凸出部位應鑿除，并用 1:2.5 水泥砂漿找平，凹坑采用1:2.5 水泥砂漿填平。基面應潔凈、平整、堅實，不得有疏松、起砂、起皮現象。（3）找平層采用 1：2.5 的水泥砂漿或防水砂漿，厚度 2cm。（4）找平層表面應堅實、基本干燥，不得有明水，14、允許出現局部潮濕部位，不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。（5）在陰角部位均采用 1：2.5 的水泥砂漿做成 50 x50mm 的鈍角或 R50mm的圓角，陽角部位均應做成不小于 20 x20mm 的鈍角或 R20mm 的圓角，見圖 2。2、鋪設卷材（1）首先在達到設計要求的陰、陽角部位鋪設防水卷材加強層。轉角兩側各 25cm，加強層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上，大面防水層應滿粘固定在加強層表面。（2）當有管、件等穿過防水層時，應先鋪設此部位的加強層卷材，加強層卷材采用滿粘法固定在基面上，大面防水層也滿粘固定在加強層表面。（3）防水層采用預鋪式卷材時，靠近圍護結構一側的隔離15、膜可不撕掉，與現澆混凝土結構外表面密貼面的隔離膜應在澆筑混凝土前撕掉。（4）防水層采用機械固定法固定于網噴面或墊層上，固定點距卷材邊緣 2cm處，釘距不大于 50cm，釘長不得小于 27mm，且配合墊片將防水層牢固地固定在基層表面，墊片直徑不小于 2cm，避免澆筑混凝土時脫落，相鄰兩幅卷材的有效搭接寬度 10cm，上幅壓下幅搭接。（5）對于合成高分子胎預鋪防水卷材，當長邊存在空白邊時，其搭接可采用雙焊縫焊接，然后采用配套雙面粘膠黏帶覆蓋白邊進行處理，保證粘接面朝向后澆結構部分均可滿粘。焊接時注意防止過熱破壞防水層。搭接邊應平整、密貼，不得出現翹邊、漏膠、虛接等現象。（6）底板防水層鋪設完畢，除16、掉卷材的隔離膜，并立即澆筑 50mm 厚混凝土保護層，側墻防水層應采取臨時保護措施避免防水層受到破壞。（7）防水層破損部位應采用同材質材料進行修補，補丁滿粘在破損部位，補丁四周距破損邊緣的最小距離不小于 10cm，補丁膠粘層應面向現澆混凝土。（8）雨雪天氣以及五級以上的天氣不得施工。（9）外界氣溫過低，影響搭接縫粘結質量時，應將接縫范圍的膠粘層加熱后粘結，要求搭接縫粘接密封不透水。（10）卷材需小心將運至施工現場，以防損壞，鋪設完成未澆筑保護層之前不得堆放鋼筋等物料，以免破壞防水層。（11）防水卷材采用熱熔粘結，使用明火(如噴燈)操作時，應申請辦理用火證，并設專人看火。配有滅火器材，周圍 3017、m 以內不準有易燃物。（12）使用液化氣噴槍及汽油噴燈，點火時，火嘴不準對人。汽油噴燈加油不得過滿，打氣不能過足。5.2.2 暗挖結構防水層施工1、基面處理（同明挖結構施工方法）2、防水板鋪設1)暗挖結構防水層設計為無紡布緩沖層+ECB 防水板，采用無釘孔鋪設雙焊縫施工工藝，與防水板配套使用的材料包括鍍鋅鋼板止水帶、鋼邊橡膠止水帶、外貼式止水帶、塑料圓墊片、鐵片、水泥釘等。2)防水層施工工藝流程見圖 3。3)緩沖層的施工方法：緩沖層材料采用單位重量為 400g/m2 的短纖土工布。緩沖層采用水泥釘和與防水板相配套的塑料圓墊片固定于已達到要求的噴射砼基面上，固定點之間呈梅花形布設，固定點之間的間18、距為：拱頂500800mm、邊墻 8001000mm、底板 10001500mm。底板與側墻連接部位的固定間距應適當加密至 500mm 左右。在基面凹處應加設圓墊片，避免凹處防水板吊空；釘子不得超出圓墊片平面，以免刺穿防水層。緩沖層之間采用搭接法進行連接，搭接寬度為 50mm，搭接縫部位采用點粘法進行焊接或用塑料墊片固定，緩沖層鋪設時應盡量與基面密貼，不得拉得過緊或起大包，以免影響防水板的鋪設，同時在分段鋪設的緩沖層連接部位應預留不少于 200mm 的搭接余量。圖 3 防水層施工工藝流程圖4)ECB 防水板施工方法裁剪卷材要考慮搭接，在底板上不小于 300mm。鋪設防水板時，仰拱防水板采用沿隧19、道縱向鋪設，側墻和頂拱采用環向鋪設。在頂板的襯墊上標出結構縱向中心線，卷材由拱頂向兩側鋪設，邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接。防水板的固定防水板采用無釘孔鋪設，即利用熱風焊槍將裁剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓施工準備卷材質量檢查1、超、欠挖處理2、基面處理3、工作臺架及供電線路就位緩沖層鋪設固定質量檢查防水板懸掛鋪粘焊接防水板搭接縫隙焊縫補強移工作臺架下一步防水施工無紡布緩沖層塑料圓墊片鐵墊片射釘洞外準備洞內準備墊片上，防水板固定時應注意不得拉得過緊或出現大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏帖，焊接應牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。焊接時嚴禁焊穿防水板。圖 4 防水板20、固定示意圖圖 5 防水板搭接示意圖防水板接縫焊接防水板接縫焊接是防水施工最重要的工藝，焊縫采用雙焊縫熱合機將相鄰兩幅卷材進行熱熔焊接，卷材之間的搭接寬度不小于 100mm，接縫為雙焊縫，中間留出空腔以便進行充氣檢查，充氣壓力為 0.25Mpa，保持該壓力不少于 15 分鐘，允許壓力下降 10%，如壓力持續下降，應查出漏氣部位，并對漏氣進行全面的手工焊補。a、焊接時，接縫處必須檫洗干凈，且焊縫接頭應平整，不得有氣泡折皺及空隙；b、防水板之間的搭接縫應采用雙焊縫、調溫、調速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍；c、開始焊接前，應用小塊塑料片上試焊，以掌握焊接溫度和焊接速21、度；d、單條焊縫的有效焊接寬度不應小于 15mm；e、防水板縱向搭接與環向搭接處，除按正常施工外，應再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。f、在焊縫搭接的部位焊縫必須錯開，不允許有三層以上的接縫重疊（見圖 6）。焊縫搭接處必須用刀刮成緩角后拼接，使其不出現錯臺；30cm30cm不 允 許允 許允 許圖 6 防水板搭接示意圖g、焊縫若有漏焊、假焊應予補焊；若有烤焦、焊穿處以及外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。防水層的接頭處應擦拭干凈，保持干燥。防水層縱橫向一次鋪設長度可根據隧道斷面大小、二襯砼循環灌筑長度等因素確定，鋪設前，宜先行試鋪，并加以調整。防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保22、護，不得弄臟和破損。分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少 500mm 的搭接余量。防水板鋪設完畢后應對其進行全面的檢查，發現破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三邊形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于 7cm，補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位。5)防水層的檢查防水板質量檢查方法防水板的質量檢查可采用下表所示的檢查方法。防水板質量檢查方法檢查方法檢查內 容適用范圍直觀檢查(1)用手托起塑料防水板，看其是否與噴射砼面層密貼；(2)看塑料防水板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現象；(3)看焊縫寬度是否符合要求，有無漏焊、假焊、烤焦等現象；(4)外露的錨固點(釘子)是否有塑料片覆蓋23、。一般防水要求的工程焊縫檢查(1)(2)(3)(4)項同上；(5)每鋪設 2030 延米，剪開焊縫 23 處，每處0.5m，看其是否有假焊、漏焊現象。有較高防水要求的工程漏水檢查(1)(2)(3)(4)項同上；(5)焊縫采用雙焊縫，進行水(氣)壓試驗，看其有無漏水(氣)現象。有特殊防水要求的工程防水板鋪設質量標準a、固定點間距固定點間距應符合設計要求。固定點之間呈正梅花形布設，間距為：拱頂500800mm；側墻 8001000mm、底板 10001500mm；底板與側墻連接部位加密至500mm。b、與基面密貼在拱部用手托起 ECB 防水板，各處均應與基面密貼，不密貼處小于 10%。c、焊接質量24、防水板焊縫寬度15mm，搭接寬度100mm，焊接應平順、無波紋，無焊焦、燒糊或夾層。進行充氣檢查時，充氣壓力為 0.25Mpa，穩定時間15min，允許壓力下降10%。否則應進行補焊，直到達到要求為止。d、1000 延米抽檢一處焊縫，每天、每臺熱合機應至少抽取一個試樣。6)防水層的防護措施防水層防護的好壞關系到防水工程的成敗，任何一個細小的破壞都有可能導致工程漏水。因此切實加強防水層的防護工作是防水工程的重點。(1)施工前防水板的防護防水板合格品入庫后，防護工作即已展開：防水板應擺放整齊，掛標識牌并注明進貨日期數量。防水板擺放區除嚴禁煙火外，還必須注意防潮、防污染。防水板應輕拿輕放，不許拋擲。25、嚴禁人為破壞，一經發現必須嚴厲處理。(2)施工中防水板的防護因采用流水作業，各工序交叉頻繁，防水材料很易受到破壞。施工中應注意：施工現場嚴禁抽煙。有電焊作業時必須采用石棉板遮擋。現場設滅火設備，一旦發現火情立即滅火。嚴禁穿帶釘的鞋在防水層上或未上強度的保護層上走動，加強現場管理。施工中熱焊槍等工具不準亂丟亂放，以免燙壞防水材料。仰拱(底板)防水層做好后應及時施做 C20 細石砼保護層，并盡快澆筑二襯砼仰拱。一旦發現防水板損壞應立即修補或更換。(3)施工后防水板的防護防水層鋪設后至做保護層或澆二襯砼期間，防水材料最易受到破壞，須加強防護。綁扎鋼筋時，防水層表面放置薄木板，鋼筋預留端頭套塑料帽防止26、刮破防水板。鋼筋連接或使用電焊時，用石棉水泥板進行遮擋，避免燒傷、刮破防水板；砼澆筑時若使用振動棒，振動棒不得離防水層太近。5.35.3 單組分聚氨酯防水涂料施工單組分聚氨酯防水涂料施工1、頂板結構混凝土澆筑完畢后，應反復收水壓實，混凝土基層表面應基本平整、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等存在。2、基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當基層表面出現凹坑時，先將凹坑內酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實；當基層上出現大于 0.3mm 的裂縫時，應騎縫各10cm 先涂刷 1mm 厚的聚氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。327、在陰角部位均采用 1：2.5 的水泥砂漿做成 50 x50mm 的鈍角或 R50mm的圓角，陽角部位均應做成不小于 20 x20mm 的鈍角或 R20mm 的圓角。4、基層處理完畢并經過驗收合格后，先將聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量 0.15-0.2kg/）。底涂層實干后，在陰陽角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚 1mm，寬 500mm。涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層。嚴禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強層。5、涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般 3-5 道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應相互垂直28、，每道涂層實干后，才可進行下道涂膜施工。6、聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經驗收合格后，應立即施做防水層的保護層，平面保護層采用 7cm 厚的細石混凝土，在澆筑細石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于 350#紙胎油氈或厚度為 4mm 的 PE 泡沫塑料片材或 120 磚墻進行保護隔離層。7、雨雪天氣以及五級以上的天氣不得施工。8、涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、漏胎體和皺皮現象，涂膜防水層與基層之間應粘結牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現象，成膜質量厚度不得小于設計要求。9、里面涂膜防水層如施工中流淌，難以成膜，可增設聚酯布增強層進行施工。10、涂膜收口部位應與基層粘結牢固，29、不得出現翹邊、空鼓部位，必要時應在收口部位采用防水砂漿覆蓋。11、剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現場，以免破壞防水層，涂層的預留搭接部位應由專人看護。12、根據施工環境溫度的變化對防水涂料的配方進行調整，以適應不同溫度下的成膜質量和速度。5.45.4 細部構造防水施工細部構造防水施工5.4.1 施工縫防水施工1、施工縫部位防水加強迎水面環向施工縫采用鋼邊橡膠止水帶進行防水處理，迎水面縱向施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶進行防水處理。特殊部位（如洞口、暗梁暗柱、后期封堵等部位）無法設置鋼邊橡膠止水帶的部位，采用雙道止水條+注漿管進行防水處理。2、施工縫表面應堅實、平整、不得有浮漿、油污、疏松、空洞30、碎石團等，否則應予以清除。3、環向施工縫宜與變形縫結合。4、縱向施工縫澆筑混凝土前，應清除表面浮漿和雜物，涂刷水泥基滲透結晶防水涂料，鋪 3-5cm 厚 1:1 水泥砂漿后及時澆灌混凝土。5、環向施工縫澆筑混凝土前，應將表面鑿毛并清理干凈，涂刷水泥基滲透結晶防水涂料，待施工縫防水構造就位后及時澆灌混凝土。6、結構環、縱向施工縫，均采用涂刷優質水泥基滲透結晶型防水材料作為界面劑，用量不小于 1.5kg/。5.4.2 變形縫防水施工1、側墻和底板及暗挖施工縫采用不小于 35cm 寬的中埋式中孔型鋼邊橡膠止水帶、35cm 寬中孔型背貼式止水帶與預埋注漿管的方法進行防水處理。2、變形縫兩側的結構厚度31、不同時，無法設置背貼式止水帶，此時需將變形縫兩側的結構做等厚處理，在距變形縫不小于 30cm 以外的部位再進行變斷面處理，這樣不利于柔性防水層的鋪設質量，而且可設置背貼式止水帶，確保變形縫部位的防水效果。5.4.3 鋼邊橡膠止水帶施工1、止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距 40cm，要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。2、水平設置的止水帶均采用盆式安裝，盆式開孔向上，保證澆搗混凝土時止水帶下部的氣泡順利排出。3、止水帶現場僅允許出現對接接頭，“丁字、十字”接頭必須采用工廠接頭，對接接頭應采用現場熱硫化接頭，對接接頭不宜多于兩處，且應設置在應32、力最小的部位，不得設置在結構轉角處。4、止水帶任意一側的混凝土厚度均不得小于 15cm，止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，兩者距離誤差不得大于 1cm，止水帶與接縫表面應垂直，誤差不大大于 15。5、澆筑和振搗止水帶部位的混凝土時，應注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現扭曲和倒伏。6、止水帶部位的模板應安裝定位準確，牢固，避免跑模、脹膜等影響止水帶定位的準確性。7、止水帶部位的混凝土必須振搗充分，保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止水帶發揮作用的關鍵，應確實做好，振搗時嚴禁振搗棒觸及止水帶。8、鋼邊橡膠止水帶埋設位置應準確，其中間空心圓環應與變形縫的中心線重合。9、鋼邊橡膠止水帶先施33、工一側混凝土時，其端模應支撐牢固，嚴防漏漿。10、鋼邊橡膠止水帶在轉彎處宜采用直角專用配件，應做成圓弧形，轉角半徑應不小于 300mm，且轉角半徑應隨止水帶的寬度增大而相應加大。5.4.4 鍍鋅鋼板止水帶施工1、鍍鋅鋼板止水帶寬度 30cm，厚度 3mm，采用 Q235b 鋼板熱鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于 30 微米。2、止水帶采用鐵絲固定在結構鋼筋上，固定間距 40cm，要求固定牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時固定點脫落導致止水帶倒伏、扭曲影響止水效果。3、止水帶采用現場搭接和交叉連接，連接均應滿焊，焊接部位應牢固、嚴密、不透水，對接接頭兩側的止水帶軸線偏差不得大于 5mm。4、止水帶均設置34、在結構中線位置，結構兩側厚度差均不得大于 5cm，止水帶的縱向軸線與施工縫表面的距離差不得大于 3cm。5、無法設置止水帶的特殊部位，應采用雙道遇水膨脹止水膠+注漿管的方式進行防水處理。5.4.5 外貼式止水帶施工1、外貼式止水帶材質為橡膠類，與防水層密貼設置（可采用 1.2mm 厚雙面粘丁基橡膠卷材與防水層粘結）。2、止水帶的縱向中心線應與接縫對齊，誤差不得大于 10mm。3、止水帶安裝完畢后，不得出現翹邊、過大的空鼓等現象，以免灌注混凝土時止水帶出現過大的扭曲、移位。4、轉角部位的止水帶齒條容易出現倒狀，應采用轉角預制件或采取其它防止齒條倒伏的措施。5、止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確35、保止水帶齒條與混凝土咬合密實，澆筑混凝土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現澆混凝土咬合的密實性。5.4.6 遇水膨脹止水條施工1、施做止水條前，需保證混凝土基面已涂刷界面劑。2、施工縫表面必須堅實、相對平整、不得有蜂窩、起砂等部位，否則應清除。3、止水條與施工縫基面應密貼，中間不得有空鼓、脫離等現象。4、止水條接頭部位采用對接法連接，對接應密實，不得出現脫開部位，并用止水膠進行加強，加強長度不小于 50mm。5、在止水條附近進行焊接時，應對止水膠進行覆蓋保護。6、雨季施工時，止水條施做后，可在表面涂刷緩膨脹劑，止水膠一旦出現破損部位或提前膨脹的36、部位，應割除，并在割除部位重新設置止水條。5.4.7 水泥基滲透結晶防水材料施工1、施工縫表面用量 1.5kg/，樁頭表面用量為 2kg/。2、基層過于光滑時，應打磨毛糙，基層表面應無積水，涂刷前基層表面應保持濕潤。3、施工縫表面如出現大于 0.3mm 的裂縫，應延縫鑿出 U 型槽，槽深不小于20mm，槽寬不小于 20mm，然后用剛性封堵材料封嚴。4、應分兩道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向垂直，每道涂刷后，應進行養護。5、涂刷時，如基層干燥，應進行充分潤濕，如環境溫度過高，圖層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應進行不完全達不到相應的強度，甚至造成粉化。因此應及時適當噴霧濕潤，使涂層水化反應充37、足，以提高涂層的粘結強度和滲透性。6、雨前 2 小時不得涂刷作業。應盡量避免高溫（宜為 5-25）施工。涂層未實干前不得觸碰或上人。6 6 質量控制質量控制1、涂膜防水層不得有滲漏水現象，排水系統應順暢。2、所采用的卷材、涂料等材料應符合質量標準和設計要求。3、基層不得有酥松、起砂、起皮現象。4、涂膜防水層不應有漏底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮等現象，涂膜防水層與基層之間應粘結牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現象。厚度應符合設計要求。5、收頭部位的密封處理應連續、封閉。6、剛性保護層與涂膜防水層之間應設置隔離層。操作人員應嚴格保護已做好的涂膜防水層。在做保護層之前任何人員不得進38、入施工現場，以免損壞防水層。7、涂膜防水層表面坡度要符合設計要求，不應有局部積水和滲漏水的現象存在。8、據施工環境溫度的變化對防水涂料的配方進行調整，以適應不同溫度下的成膜質量和速度。9、頂板宜采用灰土、粘土或亞粘土回填，厚度不小于 60cm，回填土不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于 25cm，機械夯實每層不大于30cm。夯實時應防止損傷防水層，只有在回填厚度超過 50cm 后，才允許采用機械回填碾壓。10、外界氣溫過低，影響卷材搭接縫粘結質量時，應將接縫范圍的膠粘層加熱后粘結，要求搭接縫粘接密封不透水。11、止水帶表面嚴禁施做混凝土保護層，應確保止水帶齒條與結構現澆混凝土咬合39、密實，澆筑混凝土時，平面設置的止水帶表面不得有泥污、堆積雜物等，否則必須清理干凈，以免影響止水帶與現澆混凝土咬合的密實性。7 7 安全文明及環保要求安全文明及環保要求1、工人在操作過程中應穿戴防護服。2、施工時應通風，要避免其與皮膚和眼睛接觸。3、嚴禁在雨天、雪天和五級以上風天施工。4、進入施工現場必須正確戴好安全帽，系好下頦帶；在沒有可靠安全防護設施的高處2m(含)以上施工時，必須系好安全帶。5、施工人員操作時要穿工作服、戴手套、穿軟底鞋。6、施工現場及料庫必須通風良好、嚴禁煙火，并配備足夠的消防器材。7、每次施工用完的機具要及時用有機溶劑清洗干凈。8、施工前對全體作業人員進行培訓，增強施工人員安全意識。9、所用必須調配材料，應先在地面調好后，在送至使用地區，材料用后要及時封存好剩余材料。10、施工廢水及施工垃圾不得隨意排放、丟棄，施工廢水得經過處理池處理后再排放到指定地點，施工垃圾倒置在指定地方統一處理。11、施工中，應保持良好的工作環境，材料工具、備用設備等均要整齊有序，愛護施工機具和材料，減少浪費。12、養成做文明人、講文明話的良好風氣，嚴禁打架斗毆，尋釁滋事；施工中要講奉獻、講團結、講合作、講配合，工作認真負責；保持住所環境衛生、講究個人衛生。