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1、1、工程概況1。1 江銅電爐廢渣回收技改工程鋼結(jié)構(gòu)由粗碎轉(zhuǎn)運(yùn)站、鋼粉礦倉庫以及粉礦倉庫主體鋼結(jié)構(gòu)、4號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、5號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、皮帶廊下部鋼結(jié)構(gòu)等組成。1。2 粗碎轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)底部標(biāo)高-0。500m頂部標(biāo)高14。200m。1.3 粉礦倉鋼柱底部標(biāo)高7.000m,鋼倉庫底部標(biāo)高8.500m倉庫頂部標(biāo)高14。500m，鋼結(jié)構(gòu)廠房頂部標(biāo)高23。000m,屋面坡度5。1。4 4號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站鋼柱底部標(biāo)高-2。000m,鋼柱頂部標(biāo)高12.050m，屋面坡度2。1.5 5號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站鋼柱底部標(biāo)高-2。000m，鋼柱頂部標(biāo)高13.000m，屋面坡度2。1。6 廠房主體結(jié)構(gòu)和平臺(tái)主體結(jié)構(gòu)為焊接H型鋼輕型結(jié)構(gòu)，屋面為壓型鋼板屋面2、,檁條為C型鋼輕型檁條，以上總計(jì)工程量為281。00t。2、施工準(zhǔn)備2。1 技術(shù)準(zhǔn)備2。1.1 主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB502052002 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GBJ17-88 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范JGJ81-2002 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程GB511795 碳鋼焊條GB/T14957-94 焊接用鋼絲GB529385 碳素鋼埋弧焊用焊劑2。1。2 進(jìn)行圖紙自審及會(huì)審，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖。編制冷加工工藝，機(jī)加工工藝、切割焊接工藝，完成對(duì)班組的技術(shù)交底.2.2. 建立施工組織管理體系為保證本制作安裝工程的順利施工，應(yīng)建立起完整、有效運(yùn)行的施工組織管理體系.2.3. 建立質(zhì)量保證體系為滿足施工全過程的質(zhì)量控制，確保3、產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)建立完整、有效的質(zhì)量保證體系.2.4 材料準(zhǔn)備根據(jù)施工詳圖,提出準(zhǔn)確的主材計(jì)劃、輔材計(jì)劃,交供應(yīng)部門按期保質(zhì)供應(yīng)。本工程輔材消耗計(jì)劃表序號(hào)材料名稱規(guī)格單位數(shù)量1碳鋼焊條E43034kg20002碳鋼焊條E43033.2kg2003焊絲H08A4kg10004焊劑HJ401kg10005砂輪片180片1806油漆刷4把1007氧氣標(biāo)準(zhǔn)瓶瓶2008乙炔氣標(biāo)準(zhǔn)瓶瓶869琴線細(xì)m10010石筆合1011粉筆合1012破布kg6013鋼絲繩637 8.7m10014鋼絲繩637 13m30015鋼絲繩63715m20016鋼絲繩637 17m20017竹刷把把5018消防水槍支319膠皮管14、m1002。5 工機(jī)具準(zhǔn)備根據(jù)制作安裝需要，制訂工機(jī)具使用計(jì)劃，交由機(jī)動(dòng)部門保證供應(yīng)。本制作安裝工程工機(jī)具使用計(jì)劃表序號(hào)機(jī)具名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量1行車20t5t22.5m臺(tái)42龍門吊10t臺(tái)13H型組立機(jī)Z15型2000/1500800臺(tái)14剪板機(jī)Q11132500臺(tái)15翼緣校直機(jī)YTJ60型 300/30006臺(tái)16平板機(jī)78600/201200臺(tái)17半自動(dòng)切割機(jī)CG30臺(tái)68埋弧自動(dòng)焊機(jī)MZ1-100臺(tái)39直流焊機(jī)AX500臺(tái)1510交流弧焊機(jī)BX3-500臺(tái)1511搖臂鉆床60臺(tái)112噴砂機(jī)臺(tái)213鋼板吊夾1t個(gè)1014鋼板吊夾3t個(gè)1015卡環(huán)15-40個(gè)3016紅外線烘箱ZYHC-15、50臺(tái)117寬座角尺L=600個(gè)618汽車吊8t臺(tái)119汽車吊20t臺(tái)120平板汽車5t臺(tái)221直條火焰切割機(jī)CG1-4000A臺(tái)122搖臂鉆床50 臺(tái)13、鋼結(jié)構(gòu)制作工藝制作工藝總流程H型鋼焊接切頭翼緣矯正材料檢驗(yàn)放樣、號(hào)料、切割邊緣加工組裝成型制孔組裝成品驗(yàn)收構(gòu)件驗(yàn)收噴砂除銹、涂裝編號(hào)焊接和驗(yàn)收3。1 材料3.1。1 主框架柱、梁、均采用符合中國國家標(biāo)準(zhǔn)Q235B級(jí)等級(jí)鋼材，應(yīng)具有相應(yīng)的原廠出廠證明文件.3.1。2 屋面支撐、張拉圓鋼、屋面檁條、拉條，柱間支撐均采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)Q235級(jí)等級(jí)鋼材，應(yīng)具有相應(yīng)的原廠出廠證明文件。3.1.3 鋼柱、鋼梁的連接采用高強(qiáng)螺栓，次構(gòu)件的連接采用普通螺6、栓。3.1.4 鋼結(jié)構(gòu)防腐采用 H06-2鐵紅環(huán)氧底漆,環(huán)氧云鐵中間漆，氯化橡膠面漆。3。2 放樣、號(hào)料和切割3.2.1 放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮及切割、刨邊和銑平加工余量。3.2.2 號(hào)料的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm)零件外形尺寸1.0孔 距0.53.2.3 氣割采用半自動(dòng)精密切割，氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈,氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物.3。2.4 氣割后允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm)零件長度、寬度3。0切割面平面度0.05t且不大于2。0割紋深度0。2局部缺口深度1。0注:t為切割面厚度.3.3. 矯正和成型7、3。3.1 碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度應(yīng)根據(jù)鋼材性能而定,但不得超過9000C。3.3。2 矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0。5mm。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定(表一）。3.4 制孔3。4。1 螺栓孔全部采用C級(jí)螺栓孔(類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25m,允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差(mm)直徑+1.00圓度2。0垂直度0.03t且不大于2。03。4.2 螺栓孔偏差超過規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。3.5 組裝3.5。1 組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍8、內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈.3。5.2 板材、型材的拼接，應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接,矯正后進(jìn)行。3.5.3 焊接連接組裝的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定。3.5。4 組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法焊接順序等因素確定。3。5.5 當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具不得損傷母材,對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修平整。3.5。6 頂緊接觸面應(yīng)有75以上的面積貼緊，用0。3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0。8mm。3。6 焊接和焊接檢驗(yàn)3.6.1 焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施焊條件,有效期限。焊工停焊時(shí)間超過6個(gè)月，應(yīng)重新考核。3.6。2 焊接時(shí)9、,不得使用藥皮脫落或生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過渣殼。3.6.3 焊絲在使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。3.6。4 焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。3。6。5 對(duì)接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度,埋弧焊應(yīng)大于50mm，手工電弧焊應(yīng)大于20mm.焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整。3.6。6 焊接時(shí)，焊工應(yīng)遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。3。6。7 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)10、置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。3.6。8 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查,清除缺陷后再焊。3.6.9 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過渡。3。6。10 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配，焊縫長度不宜小于25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道內(nèi)，并由持有合格證的焊工施焊。3。6。11 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。3。6.12 焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。3.6.13 所有拼板對(duì)接焊縫質(zhì)量等級(jí)要求為二級(jí)。所有角焊縫,即當(dāng)焊件較小厚度小于1611、mm時(shí),采用雙面貼角焊，其角焊縫焊角高度為較薄焊件厚度,質(zhì)量等級(jí)要求為三級(jí)。3。6.14 焊接H型鋼腹板與翼板的連接當(dāng)腹板厚度小于16mm時(shí)，腹板與翼板的連接采用雙面貼角焊，其角焊縫焊角高度為較薄板厚度焊縫質(zhì)量等級(jí)要求為三級(jí)。3.6.15形尺寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。3.7 焊接H型鋼3。7。1 制作前對(duì)本工程所有焊接H型鋼進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，以便于統(tǒng)一排版下料，考慮到焊接收縮，下料應(yīng)留50mm余量。3。7.2 翼緣板和腹板應(yīng)采用半自動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割,切割質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3。7。3 當(dāng)翼緣板需要拼接時(shí)，可按長度方向拼接；腹板拼接，拼接縫可為“十”字型或“T字型；翼緣板拼接縫和腹板12、拼接縫的間距應(yīng)大于200mm,拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行.3.7.4 H型鋼在組裝前應(yīng)對(duì)翼板和腹板進(jìn)行校平，在平板機(jī)上進(jìn)行。3.7。5 H型鋼的組裝應(yīng)在組裝機(jī)進(jìn)行，組裝時(shí)應(yīng)四面點(diǎn)焊牢固，且用角鋼支撐防止變形。3.7。6 H型鋼的焊接采用埋弧自動(dòng)焊,不允許手工電弧焊。埋弧焊時(shí)所采用的焊絲為H08A，焊劑為HJ401，筋板的手工電弧焊所采用的焊條為E4303。3。7.7 鋼柱、鋼梁的H型鋼焊接均為一層焊完，焊接胎架角度為450，如下圖示，為控制焊接變形,焊接順序如圖示：3.7.8 埋弧焊時(shí),焊絲伸出長度為3540mm，對(duì)準(zhǔn)焊縫中心(包括指針），機(jī)頭在軌道上行走，兩次確認(rèn)不偏邊后退回引弧板起弧，起13、弧后迅速調(diào)整電弧、電壓至規(guī)定值，方能進(jìn)入正式焊縫焊接，在焊接過程中監(jiān)視電壓變化并監(jiān)視指針準(zhǔn)確無差的對(duì)準(zhǔn)焊縫中心。焊接速度為1420m/h，焊接電流為500600A電弧電壓為3236V。3。7。9 H型鋼焊完后應(yīng)進(jìn)行翼板校直，H型鋼的翼緣中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)校直機(jī)的凸輪中心，觀察無誤后進(jìn)行慢慢的下壓兩邊的邊輪且行走一定距離。待檢查翼緣校直在規(guī)范范圍內(nèi)之后進(jìn)行整根H型鋼的校直。在翼緣校直時(shí)必須要使翼緣中心線對(duì)準(zhǔn)凸輪中心線以及左右邊輪的下壓程度要一致,否則會(huì)導(dǎo)致H型鋼的扭曲變形或翼緣板垂直度超標(biāo).3。7.10 焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 (表三)。3。8 摩擦面處理3。8。1 高強(qiáng)螺栓接觸面處理后的14、抗滑移系數(shù)值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。3.8.2 高強(qiáng)螺栓接觸面采用噴砂進(jìn)行處理。3。8。3 經(jīng)處理的摩擦面，出廠前應(yīng)按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，運(yùn)輸過程中構(gòu)件摩擦面不得損傷.3。8。4 處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。3。8.5 抗滑移系數(shù)是高強(qiáng)度螺栓連接的主要設(shè)計(jì)參數(shù)之一,它直接影響構(gòu)件的承載力，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求摩擦系數(shù)應(yīng)為0.30.55.3.8。6 鋼構(gòu)件出廠時(shí)還應(yīng)按批附3套與構(gòu)件相同材質(zhì)，相同處理方法的試件，供安裝時(shí)復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。3.9 涂裝和編號(hào)3.9.1 鋼結(jié)構(gòu)的除銹和涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。3。9.2 鋼結(jié)構(gòu)表面的除銹方法為噴砂除銹，質(zhì)量達(dá)到S15、a21/2級(jí).3.9。3 鋼結(jié)構(gòu)表面設(shè)計(jì)以甲方要求涂H06-2鐵紅環(huán)氧底漆，環(huán)氧云鐵中間漆和氯化橡膠面漆，共六道。3。9。4 涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。3.9。5 構(gòu)件編號(hào)采用鋼印.4、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝基礎(chǔ)交接驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)支承面處理材料機(jī)具準(zhǔn)備鋼構(gòu)件倒運(yùn)鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)螺栓摩擦檢查鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組裝高強(qiáng)度螺栓安裝鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件框架校正高強(qiáng)度螺栓終檸補(bǔ)漆和面漆涂裝檢驗(yàn)和驗(yàn)收基礎(chǔ)交接驗(yàn)收基礎(chǔ)復(fù)測(cè)基礎(chǔ)支承面處理材料機(jī)具準(zhǔn)備鋼構(gòu)件倒運(yùn)鋼構(gòu)件復(fù)驗(yàn)高強(qiáng)螺栓摩擦檢查鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組裝高強(qiáng)度螺栓安裝鋼構(gòu)件吊裝鋼構(gòu)件框架校正高強(qiáng)度螺栓終檸補(bǔ)漆和面漆涂裝檢驗(yàn)和驗(yàn)收4.1 基礎(chǔ)交接驗(yàn)收4.1。1 在基礎(chǔ)交16、接時(shí)，應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線,基礎(chǔ)軸線標(biāo)高，地腳螺栓位置等進(jìn)行檢查。4.1.2 檢驗(yàn)基礎(chǔ)砼強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并應(yīng)檢查基礎(chǔ)周圍是否回填和夯實(shí)。4.1.3 檢查基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)是否準(zhǔn)確齊全。4.2 基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)4.2.1 在基礎(chǔ)交接驗(yàn)收后，應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高標(biāo)志結(jié)合鋼結(jié)構(gòu)圖紙軸線尺寸,對(duì)基礎(chǔ)的軸線和標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測(cè)檢驗(yàn)。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)支承面標(biāo)高3.0水平度1/1000地腳螺栓螺栓中心偏差5。0螺栓外露長度10.0預(yù)留孔中心偏移10。04.3 基礎(chǔ)的處理4.3.1 經(jīng)檢驗(yàn)基礎(chǔ)與圖紙不符時(shí)，如超出規(guī)范規(guī)定允許偏差范圍應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行處理，即應(yīng)保證基礎(chǔ)軸17、線和標(biāo)高符合設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求.4。3。2 不論是采用鋼墊板二次灌漿，還是采用座漿墊板，基礎(chǔ)表面必須刷毛洗凈否則影響基礎(chǔ)頂面墊層質(zhì)量。4.3.3 鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)的抗壓強(qiáng)度,柱腳底板下細(xì)石砼二次澆灌前柱承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確定。4.4 安裝材料機(jī)具的準(zhǔn)備4.4。1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況需要準(zhǔn)備好各種材料及設(shè)備和機(jī)具，具體見前面施工準(zhǔn)備。4.5 鋼結(jié)構(gòu)的倒運(yùn)4。5。1 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，分單元成套供應(yīng)，不得隨意運(yùn)輸。4.5。2 鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長度，重量選用車輛，鋼構(gòu)件在車輛上的支點(diǎn)，兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證鋼構(gòu)件不產(chǎn)生變形18、，不損壞涂層。4.5。3 鋼構(gòu)件存放地面應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),無積水,鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、型號(hào)，安裝順序分區(qū)存放,鋼構(gòu)件底層墊枕木應(yīng)有足夠的支承面,并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上,并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形.4.6. 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)4.6.1 鋼構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，并在安裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn),應(yīng)按構(gòu)件的位置方向進(jìn)行核實(shí). 4.6。2 鋼構(gòu)件在安裝前應(yīng)對(duì)構(gòu)件的彎曲、扭曲、長度進(jìn)行檢查,如有彎曲和扭曲應(yīng)進(jìn)行校正校直。鋼構(gòu)件檢驗(yàn)見下表:鋼構(gòu)件檢驗(yàn)表項(xiàng) 目允許偏差（mm）梁長度端部有凸緣支座板0,-5其它形式1/2500，10端部高度h20002兩端最外側(cè)安全孔距離3梁拱度19、設(shè)計(jì)要求起拱的1/5000設(shè)計(jì)未要求起拱的10.0，-0.5鋼梁側(cè)彎側(cè)彎曲高1/200010。0扭曲梁立向扭曲h /25010。0柱底面到柱頂與梁連接的最上一個(gè)安裝孔距1/150015.0柱底面到吊車腿支承面距離1/20008。0受力支托表面到第一個(gè)安裝孔距離1。0牛腿面的翹曲（)2。0柱身扭曲牛腿處3.0其它處8.0柱截面幾何尺寸連接處3.0其它處4。0柱腳底板平面度5。0柱腳螺栓孔中心對(duì)柱軸線的距離3.04。7 高強(qiáng)螺栓摩擦面檢查4。7.1 鋼構(gòu)件拼裝前，應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓摩擦面進(jìn)行檢查，應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物.摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。4。7.2 高強(qiáng)螺栓連接板重疊接觸面應(yīng)20、平整，當(dāng)摩擦面有銹塊，焊疤時(shí)，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)打磨，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。4.8 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組裝4。8。1 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)組裝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的實(shí)際空間，合理的安排組裝場(chǎng)所，即應(yīng)考慮構(gòu)件的進(jìn)出，吊裝用吊車的進(jìn)出和起吊空間等。4.8。2 鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)地應(yīng)平整，組裝所墊枕木處地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊木與地基面的接觸應(yīng)平穩(wěn)，各組墊木應(yīng)在一個(gè)基準(zhǔn)平面上，即找平整個(gè)組裝平面度，防止構(gòu)件扭曲。4.8.3 鋼構(gòu)件在拼裝前，應(yīng)清除毛刺、焊疤飛濺物，摩擦面應(yīng)保持干燥整潔。4。8.4 高強(qiáng)螺栓連接板疊有間隙時(shí)，小于1。0mm的間隙可不處理，1。03。0mm的間隙，應(yīng)將高出的一側(cè)磨成1：10的斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，大于21、3.00mm的間隙應(yīng)加墊板，墊板兩面的處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同。4.8.5 鋼構(gòu)件組裝外形尺寸應(yīng)符合下表的要求:項(xiàng) 目允許偏差(mm)門架梁最外側(cè)兩端或兩支承面24m+3.07門架梁側(cè)向彎曲矢高1/200010。0門架梁扭曲h /25010。0門架梁拱度設(shè)計(jì)要求起拱的1/5000設(shè)計(jì)未要求起拱的10。0，-0.54.9 高強(qiáng)度螺栓的安裝4。9.1 鋼構(gòu)件在組裝和安裝前應(yīng)對(duì)高強(qiáng)螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn).4.9。2 高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)按批號(hào)分別存放，并應(yīng)在同批內(nèi)配套使用.在儲(chǔ)存,施工過程中不得混放，混用，并應(yīng)輕裝，輕卸，防止受潮、生銹、玷污和22、碰傷。4.9.3 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得用氣割擴(kuò)孔。螺栓穿入方向應(yīng)一致并便于操作，高強(qiáng)螺栓不得作為臨時(shí)安裝螺栓使用。4。9。4 高強(qiáng)螺栓的擰緊，應(yīng)按一定順序施擰，一般宜由螺栓群中央順序向外施擰。4.9.5 高強(qiáng)螺栓的擰緊，分初擰,復(fù)擰和終擰.復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩（T0=0。5Tc0。13Pcd=0。065Pcd).4。10 鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序及方法4。10。1 鋼結(jié)構(gòu)的安裝,應(yīng)根據(jù)整體結(jié)構(gòu)平面的實(shí)際情況，確定吊裝開始和結(jié)束的部位和方向.4。10。2 粗礦轉(zhuǎn)運(yùn)站為75006000的框架結(jié)構(gòu)，柱頂標(biāo)14.200m,兩層平臺(tái)組成，底部標(biāo)高2.00m。鋼柱安裝后用混凝土23、將鋼柱底板包至H=1500高處進(jìn)行保護(hù)，即鋼柱基礎(chǔ)施工到標(biāo)高-2.00m位置時(shí)進(jìn)行鋼柱即結(jié)構(gòu)安裝。4.10.3 4號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站、5好轉(zhuǎn)運(yùn)站分別是36003400、45006390的框架結(jié)構(gòu)，4號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站的頂部標(biāo)高為12。50m，5號(hào)轉(zhuǎn)運(yùn)站的頂部標(biāo)高為13。00m,鋼柱底部標(biāo)高2。00m。鋼柱底部包腳從-2.00m包到0.500m，即鋼柱基礎(chǔ)施工到標(biāo)高2。00m位置時(shí)進(jìn)行鋼柱以及鋼結(jié)構(gòu)安裝，其安裝順序?yàn)殇撝惭b、鋼梁安裝、柱間支撐安裝、平臺(tái)以及屋面結(jié)構(gòu)安裝.4.10。4 粉礦倉結(jié)構(gòu)是由混泥土、鋼柱、鋼梁、鋼礦倉及鋼平臺(tái)、鋼屋面混合組成的混合結(jié)構(gòu)，粉礦倉平臺(tái)結(jié)構(gòu)鋼柱底部標(biāo)高為7.000m，鋼倉庫底部標(biāo)高24、為8。500，礦倉底部為混泥土結(jié)構(gòu)，即底板為混泥土底板。周邊預(yù)埋有鋼板圈,鋼礦倉壁板安裝于預(yù)埋鋼圈上，組合焊接成礦倉結(jié)構(gòu)，粉礦倉上部結(jié)構(gòu)即柱頂標(biāo)高23。500m，鋼柱穿過礦倉到屋頂,礦倉鋼柱與礦倉壁板組焊成整體。4.10。5 粉礦倉結(jié)構(gòu)其鋼柱分三節(jié)進(jìn)行安裝，第一節(jié)柱H=2500mm，第二節(jié)柱H=7500mm，第三節(jié)柱約H=6500mm。4.10.6 粉礦倉第一節(jié)柱H=2500,在混泥土施工到標(biāo)高7。000m時(shí)進(jìn)行安裝，其上節(jié)各鋼柱待礦倉混泥土部分施工完后,才能配合鋼礦倉進(jìn)行安裝.4.10.7 粉礦倉第一節(jié)柱的安裝必須嚴(yán)格按照施工圖紙的軸線標(biāo)高進(jìn)行施工測(cè)量，鋼柱安裝經(jīng)測(cè)量無誤后應(yīng)用鋼筋進(jìn)行固定，25、防止混泥土施工時(shí)造成中心位移或垂直偏差。4。10.8 鋼礦倉的安裝：鋼粉礦倉在安裝之前必須進(jìn)行嚴(yán)格的測(cè)量檢查標(biāo)高和中心線的位置是否與設(shè)計(jì)圖紙相符合,并嚴(yán)格檢查第一節(jié)柱的位置在混泥土施工是是否移動(dòng)、傾斜等。4。10.9 鋼礦倉壁板在地面分節(jié)組裝成圓圈經(jīng)校正固定焊接后進(jìn)行吊裝就位，其吊裝方法見筒體壁吊裝示意圖(附頁)。4.10。10 鋼礦倉壁板的安裝如因場(chǎng)地不夠、或吊車噸位原因，也可用分片吊裝方法進(jìn)行吊裝.用此方法吊裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制鋼礦倉壁板的橢圓度和垂直度以及各壁板圈的直徑偏差。4。10。11鋼礦倉壁板的組裝必須嚴(yán)格控制上下壁板的間隙和圈板以及分片板豎向縫之間的間隙，在組裝時(shí)使用夾具和卡具配合26、各組焊縫間隙調(diào)整,具體做法參見卡具示意圖，不得隨意切割圈板或割分片板。4.10。12 鋼礦倉壁板組裝完畢后，必須嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后,應(yīng)在鋼礦倉壁板焊縫處用卡具板進(jìn)行固定，防止焊接變形,并應(yīng)對(duì)鋼礦倉壁板內(nèi)鋼柱位置進(jìn)行劃線定位，同時(shí)將定位線用測(cè)量儀器或測(cè)量器具返至礦倉壁板頂部劃上鋼柱與礦倉壁的組合定位線。4.10.13 礦倉壁板組對(duì)檢驗(yàn)允許偏差，焊縫接口錯(cuò)邊/10且1.0mm，礦倉壁板橢圓度Dg且25。0mm，礦倉壁板高度允許偏差H10，礦倉壁板不垂直度允許偏差2H/1000且20。00mm。4.10。14 礦倉內(nèi)鋼柱的安裝,應(yīng)根據(jù)圖紙部位尺寸位置正確無誤的進(jìn)行組對(duì)，應(yīng)將礦倉內(nèi)27、鋼柱全部安裝就位經(jīng)檢查無誤后方可進(jìn)行焊接,再進(jìn)一步上部圈梁的安排工作（二節(jié)柱)。4.10。15 第三節(jié)柱的安裝應(yīng)在第二節(jié)柱安裝就位經(jīng)檢驗(yàn)合格，并將17。00m剛平臺(tái)主梁安裝完畢后進(jìn)行.4.10.16構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼構(gòu)件的變形，缺陷超出允許偏差時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理。4.10。17鋼結(jié)構(gòu)采用擴(kuò)大拼裝剛度單元進(jìn)行吊裝，對(duì)容易變形的條形鋼構(gòu)件，必要時(shí)應(yīng)采取加固措施。4。10。18 鋼結(jié)構(gòu)安裝：在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)對(duì)鋼柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙采用細(xì)石混凝土二次澆灌,確保鋼結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定.4。11 鋼結(jié)構(gòu)框架校正4。11.1 鋼結(jié)構(gòu)安裝在形成空間剛度單元后應(yīng)及時(shí)校正，校正時(shí)，應(yīng)根據(jù)28、風(fēng)力，溫差，日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施進(jìn)行校正.4。11。2 設(shè)計(jì)要求頂緊安裝的鋼構(gòu)件節(jié)點(diǎn)，接觸面應(yīng)不少于70緊貼,且邊緣最大間隙不應(yīng)大于0。8mm。4。11.3 鋼屋架（梁）受壓桿件的垂直度,側(cè)向彎曲偏差必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。屋架、屋面梁、柱允許偏差見下表：項(xiàng)目允許偏差(mm）屋架屋面梁跨中的垂直度h/25015.0單體屋架屋面梁側(cè)向彎曲L30mL/100010。0主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/100025。0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/150025。04.12 高強(qiáng)度螺栓的終擰4.12。1 高強(qiáng)螺栓的終擰必須在鋼結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元，經(jīng)空間剛度單元校正，符合設(shè)計(jì)和29、規(guī)范要求時(shí)進(jìn)行。4.12.2 高強(qiáng)度螺栓的擰緊，應(yīng)分初擰、復(fù)擰和終擰。扭剪型高強(qiáng)度螺栓采用專用扳手進(jìn)行擰緊，以將尾部的梅花頭擰掉為終擰結(jié)束。4.12。3 扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后,應(yīng)以目測(cè)尾部梅花頭擰掉為合格，并采用0。3-0.5的小錘逐個(gè)敲打檢查，且應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查,欠擰或漏擰者應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰，超擰者應(yīng)予以更換。4.13 屋面壓型鋼板安裝4。13。1 壓型鋼板的波距、波高、上、下翼緣寬度必須符合設(shè)計(jì)的要求:并應(yīng)與固定支架相配套，金屬壓型板包括單層壓型板、扣板等，其品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。4。13.2 壓型金屬泛水板，包角板和零配件的品種，規(guī)格以及防水密封材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)30、行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，其尺寸允許偏差、表面質(zhì)量、涂層質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4。13.3 固定支架安裝：應(yīng)根據(jù)壓型鋼板的波距,在屋面檁條上劃線進(jìn)行安裝固定：并應(yīng)焊接牢靠，位置必須與壓型鋼板波距相符合。4.13.4 壓型鋼板安裝時(shí)：壓型鋼板應(yīng)與固定支架緊貼，波間、上、下搭接應(yīng)緊密,并應(yīng)嚴(yán)格控制屋脊和天溝部位搭接尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求.4。13。5 壓型鋼板的固定應(yīng)用不銹鋼或鍍鋅螺栓鉤釘進(jìn)行固定,在固定連接時(shí),必須加裝固定襯墊和防水墊圈，并檢查內(nèi)外搭接質(zhì)量。4.14 補(bǔ)漆和面漆涂裝4。14.1鋼構(gòu)件在運(yùn)輸和吊裝過程中所損壞的油漆應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，補(bǔ)涂的遍數(shù)應(yīng)與鋼構(gòu)件的油漆遍數(shù)相同，不得未經(jīng)補(bǔ)涂或漏31、補(bǔ)就涂刷面漆。4.14。2 鋼結(jié)構(gòu)涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說明書無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5380C之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85，構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)不得涂裝。涂裝后4h內(nèi)不得淋雨。4.15 檢驗(yàn)和驗(yàn)收4.15。1 鋼結(jié)構(gòu)安裝完后,應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)整體進(jìn)行檢查,檢測(cè)各空間剛度單元是否有漏裝構(gòu)件，螺栓有無漏擰，油漆有無漏涂等。4.15.2 鋼結(jié)構(gòu)整體吊裝完成后，還應(yīng)對(duì)鋼結(jié)構(gòu)整體垂直度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其要求見前面整體檢測(cè)允許偏差值。5、質(zhì)量保證措施5.1 質(zhì)量保證體系應(yīng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5。2 廣泛開展QC小組活動(dòng)，按PDCA循環(huán)順序?qū)χ谱靼惭b質(zhì)量進(jìn)行預(yù)測(cè)。5。3 堅(jiān)持圖紙自審、會(huì)審、技術(shù)交底、32、工藝卡制度，堅(jiān)持原材料質(zhì)量檢測(cè)制度等。5。4 各類人員采取定崗掛牌，明確各自的質(zhì)量職責(zé)。5。5. 加強(qiáng)設(shè)備管理和維修，保證設(shè)備正常優(yōu)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)來保證制作安裝質(zhì)量。5。6 堅(jiān)持三檢（自檢、互檢、專檢），一交接（工序交接制度），三按(施工圖、規(guī)程規(guī)范、施工方案），三不放過（質(zhì)量問題原因沒找到不放過、質(zhì)量事故責(zé)任者沒受到教育不放過、質(zhì)量問題沒得到處理不放過）的原則，把不合格的產(chǎn)品消滅在未形成之前。5.7制作安裝過程中的計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過檢驗(yàn)合格，并在有效期內(nèi)使用。5.8認(rèn)真執(zhí)行公司頒布的“質(zhì)量管理總手冊(cè)”，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度。6、安全生產(chǎn)措施6.1 堅(jiān)持班前安全會(huì)制度。6.2 班組人員必須正確穿戴使用勞動(dòng)保護(hù)33、用品.6。3 各工種嚴(yán)格遵守各自的安全操作規(guī)程.6.4 桁車、吊車司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格服從指揮。6。5 機(jī)械設(shè)備、電器設(shè)備應(yīng)定期檢查，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保安全。6.6 起重設(shè)備、機(jī)具、鋼絲繩應(yīng)該勤檢查,有安全隱患不得使用。6。7 制作安裝場(chǎng)地要有滅火栓、滅火器等應(yīng)急措施。6.8 認(rèn)真執(zhí)行公司頒布的“安全法規(guī)，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度.7、成本控制措施7。1 成本與班組經(jīng)濟(jì)收入掛鉤，有獎(jiǎng)有罰。7。2 進(jìn)行主、輔材消耗定額管理.7。3 制訂工藝時(shí)要考慮成本問題。7。4 加強(qiáng)材料供應(yīng)、保管工作，堅(jiān)持材料發(fā)放使用制度。8、勞動(dòng)力組織8.1 制作計(jì)劃三個(gè)鉚焊班，一個(gè)噴砂油漆班，一個(gè)輔助綜合班，共計(jì)68人。8.2 安裝計(jì)劃一個(gè)鉚34、焊班,一個(gè)架子油漆綜合班，合計(jì)28人。8.3 制作：鉚焊一班：鉚工8人，焊工8人，起重1人.合計(jì)17人。鉚焊二班：鉚工6人，焊工7人,起重1人.合計(jì)14人。鉚焊三班：鉚工6人,焊工7人，起重1人。合計(jì)14人。噴砂油漆班：噴砂工6人，油漆工8人，起重1人。合計(jì)15人。輔助綜合班:桁車工、龍門吊工6人，鉆孔工2人。合計(jì)8人.8.4 安裝:鉚焊四班：鉚工8人，焊工2人，起重2人.合計(jì)16人。架子油漆綜合班：架子工4人，油漆工8人。合計(jì)12人。9、施工進(jìn)度的安排9。1 鋼結(jié)構(gòu)制作應(yīng)在基礎(chǔ)開挖20天時(shí)開始制作。9.2 鋼結(jié)構(gòu)制作總工期為50天，其制作應(yīng)與基礎(chǔ)施工時(shí)間相穿插.9。3 鋼結(jié)構(gòu)安裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作40天時(shí)開始安裝。9.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝的總工期為45天，其中安裝與制作穿插10天。9。5 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝的總工期為85天.