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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、編制原則1三、工程概述及地質描述1四、進洞方案3五、質量保證措施12六、安全保證措施14七、環(huán)保控制措施15隧道進洞方案一、編制依據(jù)1.國家現(xiàn)行的法律、法規(guī)、設計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標準、規(guī)則等。2.“以人為本、服務運輸、強本簡末、系統(tǒng)優(yōu)化、著眼發(fā)展”的建設新理念。3.標招投標文件。4.施工圖設計文件。二、編制原則1.遵循招標文件條款，響應招標文件要求。2.堅持“科學組織、合理投入、優(yōu)質安全、快速高效、不留后患”的施工指導思想。3.堅持實事求是的原則，根據(jù)我公司的能力，確保施工組織的可行性，先進性和合理性。4.實行“項目法施工”的管理原則。做到依靠科技，精心組織，合理安2、排，突出重點。5.注重信息化施工的原則，重視隧道工程的工程地質、水文地質調查及超前地質預報工作，把超前地質預報納入施工工序進行管理，建立以地質工作內容為先導、以量測為依據(jù)的信息化施工管理體系。三、工程概述及地質描述1.工程概述石板隧道進口左線位于曲線半徑R=4800m的圓曲線上，右線位于曲線半徑R=3500m的圓曲線上。左線隧道起止樁號為：ZK0+970ZK5+932，隧道全長4962m；右線隧道起止樁號為：YK0+960YK5+934，隧道全長4974m，屬特長隧道。我標段左線隧道起止樁號ZK0+970ZK3+500，長2530m，右線隧道起止樁號YK0+960YK3+500，長2540m。3、左右線進口洞門設計為削竹式洞門，明洞段長度均為20m。隧道采用新奧法原理設計，采用復合式襯砌結構，鉆爆法施工。 2.地質描述地形地貌：隧道位于四川盆地東部平行嶺谷區(qū)，背斜成山，向斜成谷，山高谷深，嶺谷相間。隧道洞口段植被發(fā)育，覆蓋層較厚。氣候：線路區(qū)屬亞熱帶季風氣候區(qū)，具有春早、夏熱、秋雨綿、冬暖而多霧，無霜期長，雨量充沛的特點。水文地質：多年平均降雨量1213.50mm，降雨量多集中在59月，占全年降雨量的70%，多年平均氣溫18.6。地質特征：洞口段地層巖性以泥巖為主，灰?guī)r、砂巖。不良地質：隧道洞口段未發(fā)現(xiàn)不良地質，左線洞口有一季節(jié)性沖溝，應做好排水措施。3、設計主要參數(shù)（1）道路等級：城4、市主干道（雙洞六車道）。（2）隧道設計行車速度：60km/h。（3）隧道路面橫坡：單向坡1.5%。（4）隧道內最大縱坡：1.98%；最小縱坡：0.4%。（5）隧道路面設計荷載：100KN。（6）隧道防水等級：一級。4、工程設計概況工程設計概況圍巖級別工程名稱級（M）級（M）級（M）級（M）石板隧道左線50476912570右線49078412660四、進洞方案1.總體施工順序便道施工測量放線洞頂截水溝施工洞口邊、仰坡開挖防護洞口套拱施工洞口大管棚施作洞身開挖支護。2.施工方法（1）便道施工根據(jù)工地實際情況，需對既有便道進行拓寬，并新修部分便道至隧道進口處，采用C25混凝土進行路面處理，路面寬度5、建設標準為5米。施工便道指定專人負責對施工便道進行日常檢查、保養(yǎng)和維修，做到雨天有人清溝排水，晴天有車灑水除塵，保證路面平整，行車舒適，并確保全天候暢通。（2）洞頂截水溝施工隧道洞口開挖前，在洞口開挖邊坡線5米以外施工截水溝，仰坡坡底做臨時排水溝，以防山坡匯積水沖洗已開挖的坡面。截水溝采用人工開挖, M7.5漿砌片石牢固砌筑。截水溝按梯形斷面施工，溝底寬40cm，溝深60cm。（截水溝尺寸詳見下圖）截水天溝斷面圖截水溝的上游進水口與原地面銜接緊密、或略低于原地面，下游出水口與路塹排水系統(tǒng)順接。如洞頂有坑洼積水，修筑簡易臨時排水溝與截水溝連接，使積水流入截水溝。 （3）洞口邊、仰坡施工 邊仰坡開6、挖后迅速進行防護。施工前先將邊仰坡面的浮渣、松動危石清除干凈，坡面修整平順，并對坡面先初噴4cm厚混凝土以迅速封閉開挖面。打入22砂漿錨桿（L=2.5m），間距2m2m，梅花形布置。然后隨坡面起伏掛設8鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格2525cm），搭接長度不少于25cm。施工時鋼筋網(wǎng)緊貼初噴巖面，并與錨桿焊接牢固，保證噴射混凝土時鋼筋網(wǎng)不晃動。復噴混凝土至8cm，噴砼時控制好噴射角度、距離、水壓、風壓以減少回彈量，施工結束后回彈物及時清理出場，嚴禁再次使用或他用。同時加強噴砼層的養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于設計要求。（4）洞口大管棚施工A、管棚參數(shù)鋼管規(guī)格：采用108（外徑）無縫鋼管，壁厚4.5mm。導向管采用130）7、鋼管，壁厚4mm，長度2.0m。管棚長度左線為19m，右線為24m。管棚環(huán)向間距40cm，外插角1。B、大管棚施工準備大管棚在隧道拱部范圍內布置，隧道進口左線打設51根，隧道進出口右線打設51根，共計2193米。管棚制作：管棚堆放時應保證管棚的準直度，避免其翹曲。為了提高管棚的抗彎能力，在管棚內增設鋼筋籠（見鋼筋籠圖），由四根主筋和固定環(huán)組成。主筋采用20mm鋼筋，固定環(huán)采用45*4.5mm鋼管，將其與主筋焊接，按1.5m間距設置。洞口明暗洞交界處施作導向墻：在洞外明暗洞交界處架設四榀I20b鋼拱架，間距60cm，將內模安裝并支撐穩(wěn)固，再按設計要求安裝130導向管，導向管壁厚4mm，長2m。每8、根導向管用4根16長80cm鋼筋焊接固定在鋼拱架上，用鋼筋焊接成一個整體。自檢合格后報監(jiān)理復查，待監(jiān)理復檢合格后安裝端頭模板和導向墻外模，模筑C25混凝土澆筑套拱，套拱厚60cm，寬2m。導向管位置圖大管棚施工工藝流程詳見下表：大管棚施工流程圖套拱架設、導向管安設、導向墻澆筑鉆機鉆孔、下管注漿設備就位調試注 漿 配 置注漿參數(shù)試驗注 漿 設 計安設止?jié){塞注 漿注漿機就位是否測量定位鉆機就位進入開挖循環(huán)效果檢查補孔C、搭設鉆孔平臺架、安裝鉆機采用42X3.5mm無縫鋼管搭設鉆孔平臺，平臺上滿鋪木板，搭設牢固，以防鉆孔時鉆機晃動,鉆孔平臺經安質部驗收合格后方能使用。 D、鉆孔順序現(xiàn)場采用兩臺鉆機由9、下至上，從兩側向中間，隔一鉆一的順序進行。E、鉆孔管棚的外插角為1。鉆孔前，用全站儀測量鉆桿首尾端的空間方位，以保證鉆機轉軸及鉆桿的軸線與管棚孔的軸線相一致。鉆孔過程中要始終注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機不移位。每鉆進34m用儀器復核鉆孔的角度是否正確，以確保鉆孔方向。成孔一半時，應用108套管測量控制偏斜度（施工誤差：徑向不大于2cm），發(fā)現(xiàn)偏斜超過設計及時糾正。成孔后用108mm巖芯管進行掃孔，目的是順孔及清碴，巖芯管長2.5m。為保證管棚鋼管順利下到孔底，每鉆進5m，應全部將鉆具退出孔外，掃孔至孔底，直至鉆具能順利下到孔底無阻力為止。F、下管下管前要預先按設計對每個鉆孔編號，并對每個孔進10、行配管和編號，順序相連的2個孔的第一節(jié)管棚長度分別為3m、6m，以保證接頭不在同一斷面上的。管棚由機械頂進，管棚節(jié)段間連接采用焊接方式連接，確保焊接牢固。管棚頂?shù)轿缓螅惭b鋼筋籠，將管棚與導向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴密，以防漿液冒出。堵塞時設置進漿孔和排氣孔。相鄰管棚接頭必須錯開。G、灌注M30水泥砂漿采用2臺注漿機灌注。灌注時鉆一孔注一孔，并分段灌注。 注漿前應進行現(xiàn)場灌注試驗，根據(jù)實際情況調整灌注參數(shù)，取得管棚灌注施工經驗。H、管棚注漿注意事項灌注之前，清理注漿管路，檢查注漿泵及壓力表，安裝好注漿管，進行壓水試驗，保證管路暢通。新開鉆孔應與正在注漿的鉆孔至少間隔3個孔，以免從正在施11、工的鉆孔中跑漿。施工中應經常將實際注入量與事先計算出的注漿量進行對比，必要時應變換注漿參數(shù)。每天對注漿工作進行總結，以指導下步施工。（5）洞身開挖施工施工段：ZK0+990ZK1+009（襯砌類型為V級加強）、YK0+980YK0+004（襯砌類型為V級加強）依據(jù)設計采用CRD法施工，其施工方法如下：開挖：采用人工手持風鎬配合挖掘機開挖，上中下臺階錯開長度為810m，左右側壁坑錯開915m，循環(huán)進尺控制在0.51.0m之間。 出碴：采用挖掘機和裝載機裝碴，自卸汽車運輸出碴。 支護：采取混凝土初噴巖面、鋼拱架架設、打設超前小導管、錨桿施作、掛設鋼筋網(wǎng)、噴射混凝土等初期支護作業(yè)。施工順序：利用上一12、循環(huán)架立的鋼架,施作超前小導管并注漿，在小導管的支護下，開挖左側上導坑，施作中壁超前小導管； 正洞拱部及中壁初噴C25混凝土；正洞拱部打入徑向系統(tǒng)錨桿，掛鋼筋網(wǎng)；中壁設置局部錨桿；正洞拱部及中壁架立鋼架，并復噴混凝土至設計厚度。橫隔墻部位初噴C25混凝土，立臨時鋼架，再復噴混凝土至設計厚度； 開挖左側下導坑;正洞邊墻、中壁及仰拱初噴C25混凝土；正洞邊墻打入徑向系統(tǒng)錨桿，并掛鋼筋網(wǎng)；中壁設置局部錨桿；正洞邊墻、仰拱及中壁接長鋼架，并復噴混凝土至設計厚度;利用上一循環(huán)架立的鋼架,施作超前小導管并注漿，在小導管的支護下，開挖右側上導坑;正洞拱部初噴C25混凝土；拱部打入徑向系統(tǒng)錨桿，并掛鋼筋網(wǎng)；拱13、部架立鋼架，并復噴混凝土至設計厚度;橫隔墻部位初噴C25混凝土，立臨時鋼架，再復噴混凝土至設計厚度；開挖右側下導坑;正洞邊墻初噴C25混凝土，打入徑向系統(tǒng)錨桿，并掛鋼筋網(wǎng)，接長鋼架，并復噴混凝土至設計厚度。灌注仰拱混凝土;拱墻掛復合防水板，全斷面法灌注邊墻及拱部二次襯砌。（6）鋼拱架架設拱架安裝前，測量人員放出拱架的頂部標高和導坑的中線位置和里程，施工人員根據(jù)交底尺寸輔以水平尺、垂球進行鋼架定位安裝，從而保證雙側壁導坑中部開挖后鋼架支護時與兩側導坑鋼架實現(xiàn)順利對接。鋼架就位后，各節(jié)拱架采用高強螺栓連接。鋼架加工在平整的場地上進行，以控制平面翹曲度在允許的范圍內。檢查焊點是否符合規(guī)范要求，是否漏14、焊，符合要求的要編號，避免混用。型鋼鋼架的下端設在穩(wěn)固的地層上，拱腳開挖高度低于上部開挖底線1520cm，下墊砂層和鋼板，便于安裝和下部連接。鋼架與初噴砼之間盡量貼緊，如因開挖造成凹凸不平，并有較大間隙時，用混凝土噴實，并預留注漿口，以便初支過后進行注漿，嚴禁用片石和木材填塞，保護層厚度不小于2cm。鋼架要求全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不小于5cm。拱架縱向間距60cm，拱架縱向采用22鋼筋進行連接，22鋼筋內外雙排環(huán)向間距100cm，與拱架焊接牢固。拱架安裝過程中注意連接板的螺栓連接及拱腳虛碴的清理。（7）超前小導管支護超前支護采用424mm超前小導管長5m，環(huán)向間距40cm，縱向間距215、.4m，外插腳15,每2.4m施工一循環(huán)，水泥漿液注漿加固。打孔至設計深度后，立即用水和空氣洗孔，直至返水或返氣，方可將超前小導管打入孔內，并及時安裝墊板及螺母，臨時固定小導管。超前小導管注漿材料采用水泥漿，水泥漿的配合比一個按照試驗人員給定配合比拌制。（8）錨桿洞身系統(tǒng)錨桿采用采用22藥卷錨桿，錨桿長度為4m，間距為1.0m0.6m梅花形布置，錨桿尾部和拱架焊接牢固。錨桿施工順序： 測量定位灌入錨固劑打設錨桿安設墊板、螺母上緊螺母、下一循環(huán)。錨桿打設時，按照設計要求在開挖面上準確畫出需施設的錨桿孔位。鉆孔完成檢查導管孔達到標準后，安裝錨桿。錨桿插入前必須先用高壓風清孔，錨桿必須裝好錨頭，邊旋16、轉邊將錨桿送入眼孔，然后安裝墊板、螺母。錨桿規(guī)格、長度、直徑符合設計要求，錨桿桿體除銹除油，錨桿布置形式符合設計要求，按要求定出錨桿位置，錨桿間距、孔深等滿足規(guī)范要求。錨桿與巖面基本垂直，錨桿墊板與孔口混凝土密貼。隨時檢查錨桿頭的變形情況，緊固墊板螺帽。（9）鋼筋網(wǎng)掛設鋼筋網(wǎng)規(guī)格：8鋼筋，網(wǎng)格間距20cm20cm。使用的鋼筋經試驗合格，除銹后在洞外分片制作成鋼筋網(wǎng)，運抵洞內沿初噴過砼的巖面平順單層布置，網(wǎng)片之間搭接長度20cm，并與錨桿尾部焊接牢固，以保證噴混凝土時鋼筋網(wǎng)不晃動。鋼筋網(wǎng)安裝完成后進行噴砼施工。（10）噴射混凝土噴射砼采用濕噴機，砼由洞外拌和站集中拌料，砼運輸車運到工作面。噴射砼17、前，用水、高壓風將巖面粉塵和雜物進行清洗，噴射作業(yè)分段、分片、由下而上順序進行，嚴格按照噴射混凝土的施工規(guī)范進行混凝土的噴射。初噴砼厚度5cm。鋼架等安裝完后進行復噴砼作業(yè)，噴至設計厚度。原材料計量要準確，雜質含量不超標，砂、石料、水泥、水的計量誤差2%，速凝劑、耐腐蝕劑等外加劑的計量0.5%。設置控制噴砼厚度的標志。噴射前處理危石，檢查開挖斷面凈空尺寸。采用強制式攪拌機拌制砼，骨料、水泥加入攪拌機，加水攪拌5分鐘，經試驗坍落度滿足要求后方可。用高壓水沖洗受噴面，當受噴面遇水易泥化時，用高壓風吹凈巖面。噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上順序進行。噴嘴與巖面垂直，距受噴面0.81.2m。掌握好風18、壓與水壓，減少回彈和粉塵，噴射壓力0.10.15MPa，水壓力0.150.2MPa。施工中經常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時斷電、停風，發(fā)現(xiàn)堵管時立即關機停風。五、質量保證措施成立以項目經理為組長的質量管理組織機構，嚴格在質量保證體系下進行管理，作業(yè)隊以上單位成立全面質量管理小組，對主要工序的施工質量進行有組織的控制。配備專職質檢工程師和質檢員，推行全面質量管理和目標責任管理，從組織措施上使保證工程質量真正落到實處。1.開挖施工前對導線網(wǎng)進行復測，與設計不符時要及時提出處理措施并報監(jiān)理工程師批準。隧道施工須視巖層地質狀況確定施工方案和支護手段，施工中認真進行地質描述和觀察等地質超前19、預報，加強隧道開挖后變形收斂量測，收集信息，及時反饋指導施工。隧道開挖前必須嚴格按設計及規(guī)范要求進行超前管棚和超前小導管的施做，并報監(jiān)理工程師簽認后方可進行下道工序施工。隧道開挖根據(jù)圍巖情況優(yōu)選最佳循環(huán)進尺，確保圍巖穩(wěn)定，并將超欠挖控制在允許范圍之內。2.初期支護的施工噴錨支護做到噴料隨拌隨用，時間不超過規(guī)定。噴射前清理巖面。厚度較大時分層噴射。嚴格掌握水壓、風壓和噴射距離及角度，作到厚度符合設計和安全要求，表面平順。鋼架施工時做到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求。鋼架的底腳落在實處；接頭板密貼，上齊連接螺栓。錨桿的間距和深度符合設計，采用系統(tǒng)錨桿時做到灌漿充填飽滿。3.原材料檢測對所有20、購進原材料的出廠合格證、說明書進行驗收，并登記記錄。對有合格證的材料進行復檢，復檢合格的材料方準使用。復檢不合格的材料，書面通知物資部門作出標識，停止使用并限期清出施工場地。4.施工測量施工測量是標定和檢查施工中線方向、測設坡度和放樣建筑物，測量是施工的導向，是確保工程質量的前提和基礎。隧道施工測量的施測環(huán)境和條件復雜，要求的施測精度又相當高，必須精心施測和進行成果整理，工程測量成果必須符合相關規(guī)范的要求。5. 監(jiān)控量測施工過程中對周圍房屋及構筑物沉降和傾斜監(jiān)測及地面、管線沉降監(jiān)測，確保周圍房屋、構筑物及管線在施工過程中的安全，以及行車路面的車輛安全運行。施工的初期階段或地質變化顯著、位移及下21、沉降量大時，量測斷面間距可適當加密。當施工進展到一定程度，地質情況良好，且位移下沉量較小時，量測斷面間距可取表中較大值，根據(jù)情況適當放寬。按監(jiān)控量測方案進行正常量測外，遇有突發(fā)性事故則加強量測，一般12小時監(jiān)測一次，且各監(jiān)測項目須根據(jù)其位移變化的大小來確定觀測的頻率。如洞周收斂位移和拱頂下沉的檢測頻率可根據(jù)位移速度及離開挖掌子面距離而定。六、安全保證措施1.加強監(jiān)控量測，及時反饋信息，通過量測指導施工，確保安全。2.隧道開挖采用光面爆破，嚴格按爆破設計施工，嚴格控制用藥量，保證爆破成型質量，嚴格按設計要求進行噴錨支護，必要時進行加強支護。爆破作業(yè)必須嚴格遵守爆破安全規(guī)程的有關規(guī)定和要求。3.隧22、道開挖過程中，設地質隊和專職地質工程師，做好地質描述和超前地質預報，提出對策和措施，每個開挖工班配一名工程師跟班，確保各種措施、技術交底的落實，保證標準化作業(yè)。開挖過程中，配備有經驗的地質工程師，24小時輪流值班，及時發(fā)現(xiàn)地質變化，監(jiān)控指導現(xiàn)場施工。4.在洞口安設“進洞安全須知”標牌：所有進洞人員必須戴安全帽。施工人員，尤其是電工、電焊工、混凝土噴射手等嚴格按規(guī)定佩戴好防護用品。5.所有安全用品如安全帽、安全網(wǎng)、安全帶等必須經有關部門驗收后才能使用。6.加強現(xiàn)場用電管理，照明、高壓電力線路的架設順直、標準，保證絕緣良好。各種施工機械和電氣設備均設置漏電保護器，確保用電安全。洞口設防護措施并加強23、照明。7.大管棚搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。8.腳手架的構配件質量與搭設質量，應按規(guī)定驗收合格后方準使用。9.作業(yè)層上的施工荷載應符合設計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土等到固定在腳手架上；嚴禁懸掛起重設備。10.腳手架使用中，應定期檢查桿件的設置的連接，支撐的構造是否符合要求；地基是否有積水，底座是否有松動，立桿是否懸空；扣件是否松動；腳手架的垂直度偏差；安全防護措施是否符合要求；是否超載。11.在腳手架的使用期間嚴禁拆除主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿及連墻件。12.不得在腳手架基礎及相鄰處進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施。13.在腳手架上進行電、氣焊24、作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。14.搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內。七、環(huán)保控制措施建立以項目經理為首的環(huán)境管理組織機構，健全各項環(huán)境保護管理制度。制定生活、生產污水處理措施，防止將污水未做凈化而排放導致環(huán)境污染。制定相關防排水規(guī)章制度來保障地表免受地表水及洪水沖刷。制定降噪除塵具體措施，避免施工噪音影響當?shù)鼐用衿鹁由睿约胺乐够覊m飛揚污染生態(tài)環(huán)境。1.開工前組織對全體干部職工進行環(huán)境保護知識學習，增強環(huán)保意識，保證環(huán)保工程質量，采取有效措施，使施工過程對環(huán)境的損害程度降到最低。2.永久性用地范圍內裸露地表用植被覆蓋。工程完工后，拆除一切臨時用地范25、圍內的臨時設施和臨時生活設施，搞好租用地和棄碴場復耕，綠化原有場地，恢復自然原貌。退場時的場地清理，達到地方政府、群眾及相關其他單位的滿意，并取得有效的證明文件。3.合理布置施工場地，生產、生活設施盡量布置在征地線以內，少占或不占耕地，盡量不破壞原有植被，不隨意砍伐樹木，并在其周圍植草或植樹綠化，創(chuàng)建美好環(huán)境。4.保持生產生活區(qū)的清潔，定時打掃，垃圾定點存放，定期運到指定的位置。定點投藥，防止蚊蠅鼠蟲滋生，傳播疾病。5.生活、生產區(qū)設污水處理系統(tǒng)，生活、生產污水經嚴格凈化處理并經檢驗，符合國家環(huán)保標準后再排出。6.控制施工注漿使用的水泥及其他漿液泄漏，嚴格按照設計要求控制隧道內排水量，并對進入26、隧道排水系統(tǒng)中的注漿廢液做凈化達標處理，避免漿液污染洞外當?shù)鼐用竦纳睢⑸a用水。7.靠近生活水源的施工場地用溝壕或堤壩與之隔開，避免水源污染。8.施工期間生產場地和生活區(qū)修建必要的臨時排水渠道，污水經處理后，與永久性排水設施相接，不致引起渠道淤積沖刷。9.施工區(qū)域、砂石料場在施工期間和完工后，進行綠化、復耕，減少水土流失。10.對棄碴場及時設置防護，且擋墻設泄水孔和反濾層，避免雨季沖刷棄碴，污染河流。11.洞外內燃機械安設消煙罩，減輕對大氣的污染。12.對施工現(xiàn)場和運輸便道等易產生粉塵的地段定時進行灑水降塵，勤洗施工機械車輛，使產生的粉塵危害減至最小程度。13.對隧道施工人員發(fā)放口罩、防毒面具等，并定期進行體檢。14.對易松散和易飛揚的建筑材料用彩條布、蓬布等嚴密覆蓋，并放于居住區(qū)的下風處。