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1、電力工程施工組織設計一、工程概況： 航站樓整體強電安裝分為高壓10KV配電安裝、變電室低壓配電安裝、發電機安裝、照明安裝、動力電安裝、接地系統安裝。其分項工程劃分為：電纜線路工程、配管及管內穿線工程、硬母線安裝工程、電力變壓器安裝工程、成套配電柜（盤）及動力開關柜安裝工程、配電箱安裝工程、發電機安裝工程、避雷針(網）及接地裝置安裝工程、電氣照明器具安裝工程。 供電示意圖如下：航站樓設有8個變電站，首層南北兩端各兩個,地下層中部四個，八個變電站劃分為八個供電區域,如圖示. 110KV高壓配電 在首層南指廊設有一個10KV開閉所，10KV市電由室外電纜引入開閉所，開閉所設正常電源和備用電源.開閉所2、到變電站采用高壓專用電纜橋架，開閉所至每個變電站供兩路10KV電源作為正常供電,每個變電站都設有高壓柜，將本站兩路10KV分配給本站變壓器.主要安裝內容：高壓開關柜、高壓電纜、直流柜、電纜橋架。 2變電室低壓配電 低壓配電分為正常供電和應急供電，采用五線制放射式供電，正常供電電源為市電，應急供電電源為發電機電源，低壓配電室饋出采用電纜橋架明敷供電,每個配電室低壓母線設有正常電源母線段和事故電源母線段,兩段正常母線之間和正常與事故母線之間設有聯絡開關，變壓器到低壓柜采用成套封閉母線供電，大型機房和配電小間用電也采用封閉母線供電。主要內容:高壓開關柜、干式變壓器、低壓開關柜、低壓封閉母線、高壓電纜3、低壓電纜、電纜橋架。 3發電機 航站樓首層南北端各設一個發電機房，各裝2800kw柴油發電機組，每個發電機房設有低壓配電柜，共有33臺低壓柜，饋出采用封閉母線和低壓電纜，由發電機房配電柜送到每個變電站的低壓配電柜事故母線段.4照明照明分為正常照明、事故照明、疏散照明和廣告照明電源等類型。航站樓按供電區域每層設有20個配電小間（地下24個),配電小間上下貫通為電氣豎井，由相應變電站供電，小間電源分別從干線上取電源，小間內按用途分為各類電源總柜。照明系統設有正常照明總柜、事故照明總柜。負荷電源從配電小間照明總柜提供，照明分盤的安裝根據燈具的分布，一般在較集中的房間和走廊部位。主要安裝內容：照明分4、配電箱盤、管線、線槽、單相、三相插座、開關、筒燈、吊燈、柱燈、熒光燈、吸頂燈、壁燈、工廠燈、射燈、升降燈、調光燈、彩燈、應急信號標志燈等。5動力系統動力系統供電分為正常供電和事故供電。由變電站向配電小間供電,配電小間設有動力電源總柜，總柜饋出電纜至各低壓配電柜。設備機房和主要負荷由相應變電站引專用回路放射式供電。主要負荷：各種水泵、空調機房、各種類型電梯電源、部分機房用電（變頻電源、登機坪電源、維修電源等)、行李分檢和行李轉盤系統用電、廚房用電、樓宇等系統用電,部分一類及重要負荷(雙回路供電至末端、消防設備用電）.主要安裝內容:風機、空調機房、水泵機房用電源箱、卷簾門電源箱、專用機房電源箱、低5、壓配電柜控制箱、小間開關柜、低壓電纜、封閉母線、管線、線槽、橋架。 6接地系統 航站樓接地系統采用綜合接地方式。所有電力系統、配電系統、防雷系統的接地端可靠連成一體，環形接地體采用605鍍鋅扁鋼，沿航站樓基礎槽坡順勢敷設,距建筑物外墻不大于0.5米。開閉所、發電機房及所有變電站均明設一接地端子箱,距地0。3米,引兩根YJV231300mm2獨芯銅纜到環形接地極，所有設備、金屬管道外皮與保護線接地極通過接地端子連為一體. 7主要工程量：高壓開關柜（手車）90臺、干式變壓器28臺、低壓開關柜326臺、照明電源總柜168臺、動力配電柜（公用電源柜）145臺、照明分盤989臺、動力分盤450臺、直流柜6、1組（套）、發電機組800KW共4組、線槽約25000米、高壓電纜1.5萬米、低壓電纜5.2萬米、橋架約17000米、照明管約31萬米、動力管約9萬米、各種電線約160萬米、接地線（扁鋼、導線）1。2萬米、型鋼支架60噸（變電20噸、動力10噸、照明30噸）、10多種燈具約8。3萬套、風機盤管600臺、需提供電源的電機約690臺。二、編制依據 1北京建筑設計研究院提供的*國際機場新航站樓圖紙； （截止一九九七年二月十四日）。 2電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GBJ147-90； 3電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB5015091; 4電氣裝置安裝工程電力變壓器/油浸電抗器/互感器7、施工及驗收規范GBJ148-90； 5電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ149-90; 6電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范GB50254-96; 7電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-92； 8電氣裝置安裝工程盤柜及二次回路施工及驗收規范GB50171-92； 9電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范GB5016992； 10建設工程施工現場臨時用電安全技術規范JGJ4688； 11建筑工程通用圖集92DQ192DQ13. 12建筑電氣安裝工程圖集; 13北京市供電局有關規定; 141992年北京市建筑工程電氣概預算定額； 15北京*集團*國際機場工程指揮部下8、達的工程計劃，文件. 隨著施工的進行、設計圖紙的深入及甲方的具體要求，可適當調整本施組的內容，使之適應施工現場情況。三、施工組織 1項目分工根據航站樓整體供電特點,應以供電系統劃分來組織施工。樓內電氣施工共分五個系統：（1）高低壓變配電系統；（2）發電機配電系統；（3)照明系統；（4）動力系統;接地系統。其中(1）所包含的開閉所及變電站、（2）所包含的發電機房統一由安裝公司負責施工;照明、動力及接地系統均按區域劃分施工范圍，如下表所示：I段II5段II-6段北II6段南II-7段III段照明系統五公司五公司七公司亞泰公司二公司二公司動力系統五公司安裝公司安裝公司安裝公司安裝公司二公司接地系統五9、公司五公司七公司亞泰公司二公司二公司 2施工管理 建立各級崗位職責，建立健全責任制，分工明確,做到四有：有計劃、有落實、有檢查、有評比。 根據現場實際情況應建立相應的管理制度：現場安全生產管理制度、現場文明施工管理制度、現場機械設備管理制度、創優達標質量管理制度、技術資料管理制度等。 3施工技術資料形成管理程序，如圖：施工技術資料管理要求： (1)加強施工技術資料的管理工作。現場設專人負責管理技術資料工作。 （2）建立健全崗位責任制,并把資料管理納入工程的獎罰制度。 （3）施工技術資料應隨工程進度及時整理，記錄應準確、真實、各方簽字應齊全。 （4）施工技術資料應以京建質1996418號文件為依10、據進行管理。4施工勞動力的組織(1)電力系統安裝工期從97年3月到98年6月，總工期為16個月。調試工期從98年7月到98年11月，總工期為5個月。從98年11月至竣工為配合各專業系統、弱電系統調試階段。（2）勞動力安排：電力系統參施人員580人左右，總安裝完成工作日約161000工日。變電系統安排：完成工日11700工日，正常施工70人，高峰搶工期間為120人，平均100人. 發電機系統安排：完成工日2600工日，正常施工20人，高峰搶工期間40人,平均30人. 動力系統安排：完成工日58000工日,正常施工150人，高峰搶工期間200人，平均180人。 照明系統安排：完成工日87000工日11、，正常施工200人，高峰搶工期間300人，平均250人， 因設計圖紙的變更，施工現場具體情況各異，以及編制施組時施工圖紙不全等因素，以上人員及工作量為初步計劃，可根據施工實際情況適當調整.5主要設備、材料到貨計劃：在施工初始階段要根據工期要求及現場情況提前編制主要設備、材料到貨計劃，并提交給物資部、監理及甲方有關部門。 6施工機具準備:1電氣試驗設備5套28噸吊車10臺班315噸汽車150臺班4300A電焊機8臺5160A小型焊機12臺616mm臺鉆10臺7液壓80開孔器6臺8液壓壓接鉗12臺9機械壓接鉗10把10電 錘30把11手槍鉆50把12配電箱20臺13配電盤200個四、施工工藝與方法12、 強電安裝一般施工步驟： 交底預埋加工安裝調試送電（一）開閉所、變電站系統安裝 1施工程序： 交底基礎預埋設備二次運輸、就位開關柜安裝電纜敷設電纜頭制作安裝試驗傳動發電。 2交底： 內容應明確，按圖施工，采用的依據應符合設計和施工驗收規范所提出的要求，內容應傳達到每個作業人員，交底要有記錄及工班長簽字,并準備相應的技術標準和作業指導書. 隨工程進展預計應進行如下分項交底：（1）系統交底：一次供電系統、供電方式、供電范圍、饋出線形式、設備臺數及二次原理、保護測量和信號方式、直流操作系統;（2）預埋交底：管線、現澆混凝土、二次砌墻；（3）設備就位方案及安裝方案交底；（4)調試安裝。其它交底按照現場13、實際情況屆時確定. 3管線和基礎預埋 電力管線預埋：電線管敷設在現澆混凝土內，地板配管時，在底層鋼筋做完后，上層鋼筋未綁扎前進行，并根據施工圖尺寸位置，配合土建施工,注意躲過設備基礎底座和預留洞口.電線管的彎曲半徑應大于管外徑的6倍,管的連接、固定、接地、彎扁度等應符合規范要求。 基礎預埋:高低壓柜均采用型鋼做基礎,高壓柜采用10#槽鋼，低壓柜采用8槽鋼,在地面二次施工前埋設完畢，槽鋼均采用立式擺設，用水準儀找平、找正，其固定點生根在現澆混凝土內,距離不大于1米,高壓柜基礎面高出地面5mm，低壓柜基礎面高出地面40mm，如圖示。每列拒基礎兩端均做接地,地線暗敷在地面內或電纜夾層內,每列柜兩端用14、同型號槽鋼封堵. 開 關 柜 基 座 安 裝 示 意 圖 預留洞口應配合土建做好檢查：變壓器到低壓配電室、發電機房到低壓配電室等. 4設備二次運輸 高低壓配電柜二次運輸就位設立專人指揮，統一行動。首先同供貨單位做好檢查記錄,收集齊全有關技術資料，核對型號規格、零備件登記。 由起重工作業，電工配合，將外包拆除,將抽屜開關部分拉出,用人力推車運輸,設備就位采用手動叉車，直流柜運輸時，應將蓄電池從柜內卸掉，分體運輸，每次參加運輸人員不少于8個,行走當中注意設備與車固定牢固，防止傾倒。 大型設備的二次運輸應編制專門的運輸方案。5設備安裝 首先明確設計意圖，熟悉一次系統，掌握排列順序，一次母線的走向、母15、線的左聯和右聯;柜體固定采用螺栓；提前核對柜內進出線與預留進出洞口是否一致，高壓帶電體保證帶電體間距不小于125mm，預留洞口竣工前要求做防火封堵. 6電纜敷設 所有高低壓電纜、控制電纜都應按電纜干線圖準確敷設，電纜的護套及絕緣層應保護完好，每條電纜應有足夠的裕度，并懸掛電纜牌，上面標明編號、型號及電纜起止點。詳見電纜敷設方案. 7電纜終端頭制作安裝 （1）電纜長度應事先明確，并對各軸電纜進行拼盤，盡量避免在中間做對接頭。根據電纜回路編號，電纜型號規格和配電柜排列情況逐一將電纜敷設到位。 （2)此過程為特殊施工過程，需在六個方面進行策劃：1)文件配備：施工及驗收規范GB5016892、質量檢驗16、評定標準GBJ30388、10KV交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮戶內終端頭作業指導書；2）人員配備:主要作業人員有高壓電工操作證，高級電力工資格證;3）施工機具：施工作業專用工具、200W電烙鐵、噴燈等；4)檢測設備：2500v絕緣兆歐表、試驗耐壓設備；5）施工材料：通過國家有關部門檢測認可的專用材料；6)環境控制：環境溫度在0以上，相以濕度70%以下，室外施工時應在無雨、雷、風天氣中施工.8調試試驗 (1）試驗項目和標準參照北京地區用電系統高壓設備試驗統一表格，主要項目有： 1)10KV高壓電纜:試驗電壓35KV 三相對地35KV耐壓時間15分鐘等。 2)10KV高壓開關柜：絕緣電阻測試交流耐壓3817、KV時間1分鐘等。 3)高壓斷路器：絕緣電阻測試交流耐壓38KV時間1分鐘等. 4)干式變壓器：絕緣電阻及吸收比、泄漏電流、直流電阻等。 5）各種電流表和電壓表校驗等。6)各種繼電器的整定等。7）接地阻值測試等. （2）調試步驟： 編制調試方案檢查線路設備斷開不相關部分調整繼電器接點和輔助接點施加臨時電源和模擬信號隔離開關按順序操作操作后拆除臨電恢復原狀。 要求：將所有接線端子再緊一次,控制回路用搖表測試，絕緣阻值應大于0。5M，控制回路在搖測前應拆除晶體管、集成電路及電子線路. 9發送電:配合有關部門進行工程報驗，配合供電部門編制發電方案：（1）由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手18、套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、干粉滅火器等；（2）清掃全部設備及變電室、控制室的灰塵,用吸塵器清掃電器、儀表元件，室內除送電需用的設備用具外，不得堆放其它物品;（3）檢查母線上、設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。（二）發電機系統（電專業） 施工程序： 交底調整減震器水平度機組二次運輸、就位附件安裝油冷卻系統測試調試試車調試發電。 交底要以廠家要求和設計要求為依據,編制安裝要求和安裝就位方案，詳細要求待發電機組技術資料到齊后再編制。（三）照明系統 1施工程序： 預埋交底預埋安裝交底明配管、線槽安裝箱柜穿線放線搖測檢查安裝燈具調試送電試運行. 2預埋交底： 應以施工驗收規范和設計交底為19、依據，編寫預埋作業指導書或技術交底，交底內容要傳達到每個作業人員，并有工班長簽字等記錄。交底內容應明確預埋件的部位、管線的起止點和標高、采用的材料型號和規格,預埋管線的施工程序及標準。 3預埋：根據施工圖和技術交底進行預埋，施工時管路沿最近的線路敷設并減少彎曲；埋入墻或混凝土內的管子，離表面的凈距不宜小于15mm。管的連接和進分線盒要焊跨接地線，長度超過規定時，按要求加分線盒。彎曲半徑不小于管外徑的6倍。管進箱、盒不允許開長孔，不許用電氣焊開孔。地面線槽安裝要根據地面不平度進行測量定位，用調整螺栓找好水平，并固定。落地式配電柜的電線管路，排列應整齊，管口高于基礎面不小于50mm。埋入地下的電線20、管路不宜穿過設備基礎，在穿過設備基礎時應加保護管。 根據設計圖，加工好各種盒、箱、管彎，并預埋到規定的位置。暗裝的配電箱可事先在該位置預埋加工好的木盒，木盒的尺寸應稍大于配電箱。 從配電盤引入地面線槽的管路做法如圖. 4明管敷設 根據設計圖加工支架、吊架、抱箍等鐵件以及各種盒、箱、彎管。明配管彎曲半徑一般不小于管外徑6倍。 測定盒、箱及固定點位置： （1)根據設計首先測出盒、箱與出線口等的準確位置。 （2）根據測定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平方向彈出線來，按安裝標準規定的固定點間距的尺寸要求，計算確定支架吊架的具體位置。 （3）固定點間距應均勻，管卡與終端、轉彎中點、電氣器具或接線盒邊緣的21、距離宜為150500mm，中間管卡最大間距見下表。鋼管中間管卡最大間距（單位：mm）鋼管名稱鋼 管 直 徑15202530405065100厚鋼管1500200025003500薄鋼管100015002000 （4)吊頂內明配管作法見圖（根據管徑規格選用不同配件) （5）由于工作量大，現場情況復雜,施工單位要密切配合其它相關專業施工，協調與風、水、弱電等專業的沖突、交叉問題，要做到合理安排,科學施工。 5配電柜（箱）安裝(1)基本要求：垂直裝設的刀閘及熔斷器等電器上端接電源，下端接負荷，橫裝者左側（配）接電源,右側接負荷。 (2）配電柜（箱)的安裝首先檢查核對配電柜（箱)型號、排列順序、內部元22、件是否符合設計要求,無誤后進行安裝固定。柜（箱）內配線應無接頭、排列整齊，線號清晰,多股軟線壓接應涮錫。配電柜的固定可采用點焊或螺栓固定,安裝時應控制柜體的水平度、垂直度附合規范要求。暗裝配電箱的固定：根據預留孔洞尺寸將箱體找好標高及水平尺寸,并將箱體固定好，然后用水泥砂漿填實周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉.如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網后再做墻面抹灰。不得在箱底板上抹灰，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉(門)平正,不歪斜，螺絲垂直受力均勻. 明裝配電箱的固定：根據設計要求找出箱體位置,按箱體的外形尺寸進行彈線定位，在預埋鐵件上焊接固定。各種配電箱標高按圖施工.23、（3)配電柜（箱)的接地PE線的最小截面應符合規范要求.配電柜（箱）裝有元器件的鐵制盤面和裝有元件的門及箱體,若元器件的電壓等級在安全電壓以上，配電柜(箱)的鐵制盤面及金屬外殼均應有明顯可靠的PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接。6穿線放線：先將導線放開抻直，捋順后盤成大圈，置于放線架上，從始端到終端邊放邊整理,導線應順直，不得有擠壓、背扣、扭結和受損等現象。綁扎導線時應采用尼龍綁扎帶，不允許采用金屬絲進行綁扎。在接線盒處的導線預留長度不應超過150mm。線槽內不允許出現接頭，導線接頭應放在接線盒內;槽內放線，應按回路編號，用絕緣粘膠帶綁扎成束,逐個施放。7搖測檢查：準備500V搖表、萬用24、表、試燈等工具，首先校準回路進行編號登記，用搖表搖測，不低于0.5M為合格，并填寫專用記錄表格.8燈具安裝(1）燈具安裝應根據燈具種類、規格的不同進行分項交底，分項安裝交底主要有：熒光燈和光帶、筒燈安裝方案、各種標志燈和壁燈安裝方案、各種吊燈和組合燈安裝方案、升降燈安裝方案、線槽安裝方案、開關插座安裝方案、穿線和放線施工方案，照明調試送電方案及大型燈具的綜合安裝方案等。燈具安裝應根據設計圖施工,滿足設計要求，無特殊要求時，應符合規范要求,以下的燈具安裝為常規做法.（2）吊燈吊管：燈具吊管采用鋼管時，鋼管內徑一般不小于10mm。(3)熒光燈的安裝：根據設計圖確定出熒光燈的位置，將日光燈貼緊建筑物25、表面，日光燈的燈箱應完全遮蓋住燈頭盒，對著預埋燈頭盒的位置在燈箱上打進線孔，將電源線甩入燈箱，在進線孔處應套上塑料管以保護導線。找好燈頭盒螺孔的位置,在燈箱的底板上用電鉆打好孔，用機螺絲擰緊固定，在燈箱的另一端應使用預埋鐵連接固定。如果日光燈是安裝在吊頂上的，應該用自攻螺絲將燈箱固定在吊架上。燈箱固定好后，將電源線壓入燈箱內的端子板（瓷接頭）上。 （4）組合式吸頂花燈安裝：根據預埋的螺栓和燈頭盒的位置,在燈具的托板上用電鉆鉆出安裝孔和出線孔，安裝時將托板托起,將電源線和從燈具甩出的導線連接并包扎嚴密，并把導線塞入燈頭盒內，然后把托板的安裝孔對準預埋螺栓，使托板四周和頂棚貼緊，用螺母將其擰緊,調26、整好各個燈口，懸掛好燈具的各種裝飾物，并上好燈管和燈泡. （5）吊式花燈安裝：將燈具托起，并把預埋好的吊桿插入燈具內，把吊掛銷釘插入后要將其尾部掰開成燕尾狀,并且將其壓平,導線接好頭、包扎嚴實，理順后向上推起燈具上部的扣碗，將接頭扣于其內，且將扣碗緊貼頂棚，擰緊固定螺絲，調整好各個燈口，上好燈泡，最后再配上燈罩. （6)光帶的安裝:根據燈具的外形尺寸確定其支架的支撐點，再根據燈具的具體重量經過認真核算,選用型材制作支架,做好后，根據燈具的安裝位置，用預埋件把支架固定牢固。大型光帶必須先下好預埋件，將光帶的支架用螺絲固定在預埋件上，固定好支架，將光帶的燈箱用機螺絲固定在支架上，再將電源線引入燈箱27、與燈具的導線連接并包扎緊密。調整各個燈口和燈腳，裝上燈泡或燈管，上好燈罩，最后調整燈具的邊框應與頂棚面的裝修直線平行，如果燈具對稱安裝，距縱向中心軸線距離應相等，且在同一直線上，偏斜不應大于5mm.9調試送電 各項施工完畢，搖測值合格的情況下,送電調試。用臨時電源首先調試分盤電器,主回路和控制回路應均能可靠動作，接點無火花現象.一切正常后，可分路送出，盤面開關應與支路相對應，各種標牌指示齊全、正確。（四)動力系統安裝 與照明系統要求相同的部分此處不再敘述。1施工程序： 交底配管、線槽、橋架安裝開關柜安裝穿線、放線、敷設電纜線路、設備搖測絕緣調試傳動試運行. 2交底：內容明確，以施工驗收規范和設28、計圖紙為依據，交底要有工班長簽字，傳達到每個作業人員。明確施工部位和標高，并應隨工程進度進行分項交底。主要內容有:箱柜安裝方案、穿線放線施工方案、橋架線槽安裝方案、電纜敷設方案、封閉母線安裝方案、調試送電方案。3配管和線槽安裝：一般要求同照明系統安裝要求。橋架安裝:橋架的立柱應焊接在頂板的預埋鐵上,不允許采用脹管固定。當立柱的位置遠離預埋件時,可根據現場實際情況在預埋件間焊接槽鋼或角鋼做輔助承力件,立柱與輔助承力件焊接固定. 施工時嚴格按廠家產品說明書進行操作,對設計規定的型號、規格、標高和走向要與實際對照檢查、正確安裝。如圖示： 電氣豎井要求做防火封堵，如圖所示： 4配電柜（箱）安裝:同照明29、系統安裝要求. 5封閉母線安裝 封閉母線應按設計和產品技術文件規定組裝，組裝前逐段進行絕緣測試，其絕緣電阻不得小于1M。封閉插接母線應直接用螺栓固定在支架上，螺栓加裝平墊和彈簧墊圈固定，每一段母線之間也應用螺栓固定牢固，封閉插接母線外殼連接及地線跨接板連接應牢固防止松動，嚴禁焊接.封閉插接母線外殼兩端應與保護地線連接，插接箱的安裝根據設計的型號、規格安裝在相應的位置并且要緊固，插接箱和母線之間不得有縫隙. 封閉母線的常規做法,如下圖：封閉插接母線組裝和卡固位置應正確，固定牢固，橫平豎直，成排安裝時應排列整齊,間距均勻,便于檢修。 封閉插接母線安裝允許偏差：項次項目允許偏差（MM）1兩米段垂直430、2全長垂直（按樓層)53成排間距(每段內)5 6敷設電纜：所有高低壓電纜、控制電纜都應按電纜干線圖準確敷設,電纜的護套及絕緣層應保護完好,每條電纜應有足夠的裕度，并懸掛電纜牌,上面標明編號、型號及電纜起止點。施工方法及標準詳見電纜敷設方案。五、質量保證措施本工程所有施工均須按電氣工程安裝施工及驗收規范的標準進行，與甲方具體要求發生矛盾時，與甲方及設計協商解決。 1質量目標：本工程的質量目標是爭創魯班獎，所以在施工中應制訂高標準,嚴格管理各參施單位,達到: （1)分部工程質量合格率 100 （2)分部工程質量優良率 75 （3)分項工程質量合格率 100% （4）分項工程質量優良率 90%2施工31、人員應嚴格按照有關圖紙、說明書及有關規范和電氣施工圖冊進行施工，除有洽商記錄、設計變更外，施工人員無權修改圖紙.3嚴格質量管理，建立完整的質量管理體系,實行質量責任制，嚴格按標準進行施工,對工程質量全面控制.4現場施工人員要虛心接受質檢人員的監督、檢查和指導，對提出的質量問題及時解決。5為確保工程質量，施工人員必須熟悉圖紙，掌握本工程設計要求,在施工中嚴格執行。施工人員要認真負責，發現問題及時處理。 6施工人員應有高度的責任心，要牢固樹立“百年大計，質量第一的思想,提高對質量工作重要性的認識。 7施工人員要做好自檢、互檢、隱檢、預檢工作，特別是上、下銜接的次序，一定要在上一道工序檢驗合格后方可32、進行下一道工序。任何情況下，也不允許降低質量標準. 8施工人員嚴格按照ISO9002標準填好各項記錄表格。 9所有安裝的設備、所需材料都應進行開箱檢查，并填好開箱記錄，對未經開箱檢查、不合格或沒有合格證明書的設備不能安裝。 10一般、關鍵、特殊過程劃分及措施： （1）一般過程主要有：電纜敷設、低壓電纜頭制安、低壓開關柜安裝、鋼管敷設、管內穿絕緣導線、金屬線槽配線、常見燈具及吊扇安裝、開關及插座安裝、配電箱安裝、防雷及接地、封閉插接母線安裝。對于一般過程，由技術人員負責提供有關文件進行技術交底，作業人員按圖紙、規范和作業指導書要求操作，堅持開展三工序”活動,即:檢查上道工序，保證本道，服務下道工33、序.通過自檢、互檢、隱檢、交接檢等對其進行質量監控與驗證. (2)關鍵過程主要有:電力變壓器安裝、高壓開關柜安裝、硬母線安裝、低壓系統調試、設備吊裝。關鍵過程施工時,除對一般過程的要求外，還要有專門的施工方案，明確施工方法、程序、檢測手段，需用設備、器具及質量標準，保證工程質量滿足規定要求。 （3）特殊過程主要有：10KV交聯聚乙烯絕緣電纜熱縮終端頭制作，高壓系統調試、帶電作業。特殊過程或為一次成活，或其結果不能通過再做檢驗和試驗進行完全驗證，所以在作業前，應由機電技術主管組織各施工隊工長、質檢員、材料員進行過程策劃和鑒定認可。 實施時，由工長負責組織操作人員嚴格按作業指導書和策劃要求進行施工34、，專業技術人員負責技術指導。六、成品保護措施: 1成立成品保護小組，由項目主管牽頭，組織現場負責人、技術負責人及工長定期在工地巡視檢查成品保護情況,發現問題及時處理，并記錄在工程日志中。 2協調好各專業施工,減少交叉作業，避免造成對成品的損壞或污染。 3做好成品保護的宣傳工作，并在技術交底及現場施工過程中予以落實。 4以各施工隊組為單位，與獎罰制度掛鉤，設立兼職巡視員，嚴防損害、破壞、丟失、污染等現象的發生 。 5耐火及阻燃電纜橋架，母線安裝時應注意避免磕碰,避免損壞其外涂防火涂料，安裝后其附近應避免實施電氣焊等作業，以免防火涂料發泡影響性能。七、安全消防措施1凡參加施工人員，上崗前要進行系統35、的安全教育,特別是結合本工程，突出重點地講安全注意事項和安全施工法規。2建立完整的安全保障體系,每天堅持“三工”教育,清除施工中一切不安全隱患，使每個人充分認識到安全的必要性、重要性，樹立牢固的安全生產第一的思想.3對于雨天施工，應根據現場情況采取必要措施，防雨、防雷，并做好排水工作，確保施工場地安全。4應嚴格貫徹操作規程,杜絕違章作業現象。施工人員進入現場，要對施工地點進行檢查、清除雜物,消除不安全因素.5高空作業時，應搭設安全可靠的腳手架，并應有可靠的防護措施；必須系好安全帶,安全帶應系在牢固可靠處；探頭扳兩端需固定牢固，不得上下拋遞物體；需用梯子時，應有專人看護并有可靠的防滑措施。 6交36、叉作業上方施工人員的工具和材料須有專人負責看護。7對于現場臨時用電應加強管理，安全距離和絕緣應符合要求.配電箱和電源盤應加裝相匹配的漏電保安器,箱體可靠接地。8施工現場用纜線一律采用橡膠絕緣護套電纜，絕緣良好，纜線不得與金屬物體綁在一起，不得有老化漏電現象，不得用金屬裸線綁扎。9使用電、氣焊必須按規定穿戴安全防護用品，避免燙傷、灼傷。10一般情況下，不允許帶電作業,帶電作業時,必須穿絕緣鞋,使用合格絕緣工具，并設專人監護。11電焊工必須持證上崗,使用電氣焊時必須嚴格執行現場消防規定。電焊機一次側電源應采用合格橡膠護套銅芯多股軟電纜，其長度不大于5m，外殼應保護接地,二次線應采用橡膠護套銅芯多股37、軟電纜,其長度不大于30m。 12施工現場要有安全措施、安全管理和消防制度,并張貼在工地辦公室或休息間；各類防護裝置和防護設施、警告牌，不得任意拆除和挪動。 13其它安全措施，一律按電力安全規程執行。 14參加施工人員必須重視安全防火，進入施工現場嚴禁吸煙。 15開工前應將消防器材和設施配備到位。 16使用明火作業應首先辦理明火手續和用火證明,在用火現場,應注意周圍環境，遠離易燃物，并配備必要的滅火器材,用火完畢，應清理現場，消除隱患。 17易燃材料、如油漆、稀料、酒精、汽油等應單獨存放，并遠離經常用火地區，設專人巡視。 18配電設備應接線牢固,負荷應有余量，禁止使用銅線或其他金屬代替保險絲,38、防止因過載而引起火災。 19現場成立消防小組，由專職安全員、施工負責人及材料負責人等組成.八、環保與文明施工措施 1施工現場嚴禁各種煙霧. 2現場不準明火做飯。 3各種燈具及警示信號標志要嚴格控制，杜絕隨意使用. 4現場垃圾應在規定場所集中存放并及時清運。垃圾清理應采用容器調運，不得隨意拋灑。 5施工現場應有有效的環境保護自我保證體系和信息網絡. 6施工現場的環保工作應有專人負責,要有檢查和自檢記錄。 7進現場前要對施工人員進行環保教育,并學習機場的有關規定。 8施工現場不得隨地大小便。 9現場操作地點和周圍必須保持清潔整齊，要做到干活腳下清,活完場地凈。 10施工使用的機械設備，要定點停放整齊，設置操作使用標牌，保持機況良好、機容整潔。 11材料管理要加強計劃性，應按進度要求及時組織材料進退場。 12嚴格執行材料保管和發料制度,材料庫的門窗要采取防盜措施，材料碼放要規整有序,室外堆放鋼材要分類碼放。 13施工現場使用的油料不得造成跑、冒、滴、漏，以免污染環境.14對晝夜連續作業，應對人為的噪聲采取降噪措施，并制定各項管理制度.