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1、焚燒爐安裝施工方案編制單位：批 準(zhǔn)：審 核： 編制： 目錄一、工程概況1二、主要工程量1三、施工準(zhǔn)備1四、勞動(dòng)力及機(jī)具配備計(jì)劃2五、施工進(jìn)度計(jì)劃4六、施工方法及技術(shù)要求4七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施12八、安全保證措施15九、文明保證措施15十、環(huán)保措施16危險(xiǎn)點(diǎn)分析17一、工程概況xx市某污水污泥處理廠工程項(xiàng)目包括“污泥處理廠”污泥干化焚燒處理系統(tǒng)，從污泥接收系統(tǒng)至灰渣儲(chǔ)存和煙氣、臭氣排放的各個(gè)環(huán)節(jié)的全部工程內(nèi)容及配套建設(shè)的廠內(nèi)、廠外工程。服務(wù)范圍為xx市中心城區(qū)已建的9座污水處理廠的脫水污泥，建設(shè)規(guī)模為2200t/d（以20%DS計(jì)）污泥。二、工程量每臺(tái)焚燒鍋爐凈重57731kg，本期共安裝2、兩臺(tái)共重115462kg。三、施工準(zhǔn)備1、場(chǎng)地準(zhǔn)備A、施工道路碾壓要平整，鋪墊渣石。以便保證雨天運(yùn)輸車輛及吊車進(jìn)出通常。組合場(chǎng)地因?yàn)橐M對(duì)工件,而且工件很重,要求組合場(chǎng)地要碾壓夯實(shí)，以便保證施工安全。B、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,預(yù)計(jì)在焚燒鍋爐基礎(chǔ)中間靠近南側(cè)位置搭設(shè)組合平臺(tái)（平臺(tái)圖見(jiàn)附圖）,焚燒爐的爐頂部、下錐體（爐底部)在平臺(tái)上面組合。組合平臺(tái)8000*14000焚燒爐 基礎(chǔ)北西焚 燒 爐基 礎(chǔ)北2、人員技術(shù)技術(shù)準(zhǔn)備進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員(包括技術(shù)管理人員）必須進(jìn)行三級(jí)安全教育培訓(xùn)，具有與所進(jìn)入崗位相適應(yīng)的資格后上崗作業(yè).3、技術(shù)資料準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)除了經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙外還需要準(zhǔn)備如下規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn):鍋爐油漆和包裝3、技術(shù)條件（JB/T1615-94)；工業(yè)鍋爐熱工性能試驗(yàn)規(guī)程（GB101802003)；固定式鍋爐建造規(guī)程(GB/T1650396)；焊工技術(shù)考核規(guī)程SD263-88電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL 5009。1-2002電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇)DL/T5047-95電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)DL500792國(guó)家電網(wǎng)公司電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2003火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇四、勞動(dòng)力及機(jī)具配備計(jì)劃1、配備工種序號(hào)工種數(shù)量（9月份）數(shù)量（10月份）1鍋爐安裝工462焊工683起重工224油漆工115電工116技術(shù)員14、17質(zhì)檢員118專職安全員113、組織機(jī)構(gòu)：后附圖4、機(jī)具配備計(jì)劃根據(jù)施工方案,結(jié)合場(chǎng)地情況，選用如下吊車及工器具:序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱單位數(shù)量型號(hào)備注1汽車吊臺(tái)1150T2汽車吊臺(tái)112T3手拉葫蘆臺(tái)205T4電焊機(jī)臺(tái)6BX1400交流5焊條烘干箱臺(tái)1ZYH1006角向磨光機(jī)臺(tái)31257角向磨光機(jī)臺(tái)21008割炬臺(tái)6G011009千斤頂臺(tái)216T10卡尺把111焊條保溫桶個(gè)612焊縫檢驗(yàn)尺把1五、進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)業(yè)主交付日期的要求，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工實(shí)際情況，兩臺(tái)爐交叉施工（本體附件暫不安裝），以不影響各個(gè)節(jié)點(diǎn)工期為準(zhǔn)，兩臺(tái)爐主體安裝施工力保20天完成，達(dá)到業(yè)主和監(jiān)理對(duì)于總工期的要求。六、主要施工方法及技5、術(shù)措施6.1、設(shè)備使用前的檢查對(duì)于進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焚燒爐設(shè)備安裝前與施工總承包單位、監(jiān)理單位、進(jìn)行驗(yàn)收。焚燒爐制造國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)參照鋼制焊接常壓容器（JB/T47351997）及電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)程（鍋爐機(jī)組篇)DL/T50471995進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)于裝箱的小件全部數(shù)量清點(diǎn)，避免對(duì)后續(xù)工作造成影響。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，焚燒爐筒體一、二、三采用分節(jié)倒裝法進(jìn)行施工，由12T吊車配合組合。6。1。2采用分節(jié)倒裝法有如下優(yōu)點(diǎn)：1) 提高施工安全性,高空作業(yè)減少降低施工的危險(xiǎn)性2) 減少施工工期，因在現(xiàn)場(chǎng)組合安裝減少倒運(yùn)次數(shù)縮短工期,我方需要業(yè)主方在施工現(xiàn)場(chǎng)提供一8m*14m的場(chǎng)地搭設(shè)組合平臺(tái)并滿足150T吊車進(jìn)6、場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地3) 改善施工質(zhì)量，由于高空作業(yè)減少，利于提高焊接質(zhì)量,利于采取保障質(zhì)量的措施，并提高工效6。2、焚燒爐安裝作業(yè)工藝流程(后附焚燒爐外殼分節(jié)重量表）施工準(zhǔn)備焚燒爐組合平臺(tái)搭設(shè)焚燒爐基礎(chǔ)環(huán)安裝焚燒爐基礎(chǔ)復(fù)查群抱桿組裝焚燒爐底座組合安裝筒體一組合安裝 筒體二組合安裝 中部錐體組合安裝 焚燒爐底部（包括下錐體及爐底）安裝 筒體三組合安裝 爐頂部錐體組合安裝 筒體四組合安裝 防爆門(mén)安裝 清理場(chǎng)地后交付業(yè)主 焚燒爐本體成品保護(hù) 拆除安裝所用工具和平臺(tái) 6.2。1組合平臺(tái)制作在兩臺(tái)焚燒爐基礎(chǔ)中間靠近南側(cè)利用=16mm的鋼板搭設(shè)一個(gè)面積為800014000=112的臨時(shí)組合平臺(tái)。平整地面組合鋼平臺(tái)7、焚燒爐組合平臺(tái)簡(jiǎn)單示意圖6.2.2焚燒爐基礎(chǔ)環(huán)安裝焚燒爐土建基礎(chǔ)施工到1750mm時(shí)，并且砼澆注后,檢查基礎(chǔ)的強(qiáng)度，是否符合圖紙的設(shè)計(jì)要求。i. 焚燒爐基礎(chǔ)環(huán)由上中下3部分組成ii. 為了節(jié)省施工方法采用整體組合整體吊裝方法iii. 將地腳螺栓M562250穿入三層固定鋼模板環(huán)支架之間，按照?qǐng)D紙尺寸調(diào)整三層鋼模板之間的距離，并利用高度調(diào)整臺(tái)微調(diào)，并保證地腳螺栓的傾斜值不超過(guò)1。5/1000iv. 下環(huán)與中環(huán)之間用20根63*63均勻分布加固以便保證同心度及地腳螺栓在澆注混凝土砼時(shí)不發(fā)生位移。v. 上層鋼模板僅用于澆注基礎(chǔ)時(shí)地腳螺栓的定位，澆注完畢后移除以便安裝爐底座。6.2.3焚燒基礎(chǔ)復(fù)查:土8、建交付焚燒爐基礎(chǔ),安裝前復(fù)查各部尺寸，特別是各地埋螺栓中心線位置、標(biāo)高、對(duì)角線全部進(jìn)行復(fù)查、并找平。并且砼強(qiáng)度已經(jīng)達(dá)到設(shè)計(jì)和設(shè)備文件中要求的基礎(chǔ)強(qiáng)度，檢查基礎(chǔ)表面尺寸合格后,辦理工序交接單.6.2.4、群抱桿組裝在焚燒爐施工平臺(tái)安裝提升立柱共八根均勻布置，立柱直徑為15910mm的無(wú)縫鋼管高度3.6m,立柱底部利用支撐及肋板與組合平臺(tái)進(jìn)行焊接加固，立柱頂端焊吊耳懸掛5T手拉葫蘆。(群抱桿力學(xué)計(jì)算附圖）6。2。5、焚燒爐底座組合安裝焚燒爐基礎(chǔ)復(fù)查結(jié)束后移除基礎(chǔ)環(huán)上部模板，調(diào)整螺栓進(jìn)行焚燒爐底座組合安裝。6.2.6、焚燒爐筒體一組合安裝i、組合筒體一(A1+A2段組成)（示意圖）D=5420mmA9、2段=20mm1.348米平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)12T吊車配合利用群抱桿把筒體一（A2段）組合圍圈焊接縱縫-預(yù)留一縱縫做活口方便與（A1段)對(duì)接ii組合筒體一(A1段）（示意圖）提升A2段,組合圍圈A1段構(gòu)件完成縱縫焊接。D=5420mm1.348米A2段=20mmA1段=20mm平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)2米iii.落下A2段與A1段對(duì)口完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接-焊接環(huán)縫D=5420mm環(huán)焊縫1.348米A2段=20mmA1段=20mm平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)2米至此完成筒體一組合，利用150T吊車把筒體一吊到焚燒爐底座上進(jìn)行對(duì)口找正尺寸焊接環(huán)縫牢固6。2.6焚燒爐筒體二組合安裝i、組合筒體二（A3+A4段組10、成）(示意圖)D=5420mmA4段=20mm平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)米12T吊車配合利用群抱桿把筒體一（A4段）組合圍圈焊接縱縫-預(yù)留一縱縫做活口方便與（A3段）對(duì)接ii組合筒體二（A3段）(示意圖）提升A4段，組合圍圈A3段構(gòu)件完成縱縫焊接。D=5420mmA4段=20mmA3段=20mm平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)2米iii.落下A4段與A3段對(duì)口-完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接焊接環(huán)縫D=5420mm環(huán)焊縫1.4841mA4段=20mmA3段=20mm平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)2米至此完成筒體二組合，利用150T吊車把筒體二吊到已完成安裝的筒體一上進(jìn)行對(duì)口找正尺寸-焊接環(huán)縫6.2。6焚燒爐底部(包括下錐體）組合安裝11、1) 下錐體已在工廠完成拼裝，焚燒爐底部共重5691。97kg。焚燒爐底部將在筒體一與筒體二組合安裝后，依照?qǐng)D紙尺寸利用150T吊車安裝到筒體一中找正焊接牢固.2) 焚燒爐底部安裝找正結(jié)束后，利用12T吊車在平臺(tái)上組合中部錐體并焊接牢固-利用150T吊車吊裝中部錐體與安裝完成的筒體二對(duì)口找正焊接.6.2。7、焚燒爐筒體三組合安裝i、組合筒體三（A5+A6+A7+A8段組成)（示意圖)D=6352mmA6段=16mm400mm平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)12T吊車配合利用群抱桿把筒體三（A6段)組合圍圈焊接縱縫預(yù)留一縱縫做活口方便與(A5段）對(duì)接ii組合筒體三(A5段）（示意圖）提升A6段,組合圍圈A512、段構(gòu)件完成縱縫焊接。D=6352mm400mmA6段=16mmA5段=16mm平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)2miii.落下A6段與A5段對(duì)口-完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接-焊接環(huán)縫D=6352mm環(huán)焊縫400mmA6段=16mmA5段=20mm平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)2m至此完成筒體一組合，利用150T吊車把筒體三（A5+A6段)吊到焚燒爐中部錐體上進(jìn)行對(duì)口找正尺寸焊接環(huán)縫牢固iv、組合筒體三（A7+A8段組成）（示意圖）D=6352mm1.8662mA8段=12mm平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)12T吊車配合利用群抱桿把筒體三（A7段）組合圍圈-焊接縱縫預(yù)留一縱縫做活口方便與（A8段)對(duì)接v組合筒體三（A7段）(示意圖)提13、升A8段，組合圍圈A7段構(gòu)件完成縱縫焊接。D=6352mm1.8662mA8段=12mmA7段=12mm平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)2mvi.落下A8段與A7段對(duì)口-完成縱縫內(nèi)外側(cè)焊接-焊接環(huán)縫D=6352mm環(huán)焊縫A8段=12mm1.8662mA7段=12mm平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)2m至此完成筒體三（A7+A8段）組合，利用150T吊車把筒體三（A7+A8段）吊到焚燒爐上已安裝完成的筒體三（A5+A6段）上進(jìn)行對(duì)口-找正尺寸焊接環(huán)縫牢固-筒體三完成安裝6.2。8爐頂部錐體組合安裝960mm1.1836m上部錐體=10mm平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)在組合平臺(tái)上利用12T吊車配合組合爐頂部錐體焊接完成后利用1514、0T吊車吊裝到焚燒爐上與安裝完成后的筒體三對(duì)口找正尺寸焊接環(huán)縫牢固爐頂上部錐體完成安裝6。2.8、組合安裝筒體四2.962m平臺(tái)16mm鋼板鋪設(shè)在組合平臺(tái)上利用12T吊車配合組合筒體四焊接完成后-利用150T吊車吊裝到焚燒爐上與安裝完成后的爐頂上部錐體對(duì)口找正尺寸焊接環(huán)縫牢固-爐頂上部錐體完成安裝整個(gè)焚燒爐外殼分節(jié)重量表格序號(hào)名稱重量（kg）備注1筒體一（A1段）5326。88上述重量為排版重量2筒體一(A2段）2950。123筒體二（A3段)5326。884筒體二（A4段）3615.125筒體三（A5段）5000。166筒體三(A6段）793.047筒體三（A7段)3752.508筒體三（A15、8段)3259.59筒體四213410上錐端筒體2520。211中段錐體4278。112下段錐體1108。0212底座54566。2。10、安裝防爆門(mén)6.3 焊接技術(shù)措施及檢驗(yàn)方法a）參加該項(xiàng)目工程的焊工，應(yīng)按焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行技術(shù)考核，取得相符項(xiàng)目的合格證書(shū)。b）所使用的焊接材料有質(zhì)量保證資料(出廠合格證或技術(shù)性能補(bǔ)充試驗(yàn)合格報(bào)告)。6.3。1按照CG15172006鍋爐和壓力容器對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)對(duì)筒節(jié)所有焊縫進(jìn)行15射線檢測(cè)（T型接頭優(yōu)先）及其余焊縫的煤油滲透實(shí)驗(yàn)。6。3.2定位焊及工卡具的焊接工藝與正式焊接相同，每段定位焊（一般為100mm）的長(zhǎng)度不宜小于50。6.3.3焊前檢查16、組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20范圍內(nèi)的泥沙、鐵銹、油污等，并干燥。6.3.4焊接中保持焊道始端和終端質(zhì)量 ，始端采用后退起弧法,終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭錯(cuò)開(kāi)。施焊焊工必須按照工藝卡進(jìn)行，為附工藝卡的焊縫，焊接規(guī)范及參數(shù)參照類似工藝卡。焊接工藝卡詳見(jiàn)焚燒爐焊接施工方案。6.3。5雙面焊的對(duì)接接頭在背面焊接前清根.6.3。6焊接質(zhì)量符合下列規(guī)定:焊接接頭表面及熱影響區(qū),不得有裂紋、氣孔、氣渣和弧坑等缺陷。對(duì)接焊接接頭的咬邊深度,不得大于0。5;咬邊的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100；焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)該焊接接頭長(zhǎng)度的10。罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面的凹陷.罐壁環(huán)向?qū)咏?7、頭和罐底對(duì)接接頭低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5.凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10.焊接接頭寬度，為坡口兩側(cè)各增加1-2.對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量：壁板厚度10 縱向錯(cuò)邊量1 環(huán)向錯(cuò)邊量2壁板厚度12 縱向錯(cuò)邊量1.2 環(huán)向錯(cuò)邊量2.4壁板厚度16 縱向錯(cuò)邊量1。5 環(huán)向錯(cuò)邊量3壁板厚度20 縱向錯(cuò)邊量2 環(huán)向錯(cuò)邊量36。3。7無(wú)損檢測(cè)1) 焚燒爐的焊接接頭，依照焊接篇自檢合格后,在對(duì)焊接接頭進(jìn)行X射線檢驗(yàn)。無(wú)損檢測(cè)應(yīng)由取得資格證書(shū)的無(wú)損檢測(cè)人員擔(dān)任相應(yīng)的檢測(cè)工作.2) 焊接接頭的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)按CG1517-2006鍋爐和壓力容器對(duì)接焊縫無(wú)損檢測(cè)的規(guī)定進(jìn)行,要求如下：a) 焊接接頭的射線檢測(cè)技術(shù)等級(jí)為AB18、級(jí)；質(zhì)量合格等級(jí)為級(jí)合格b) 焊接接頭無(wú)損檢測(cè)長(zhǎng)度不得少于各條焊接接頭的15%，T型接頭優(yōu)先檢測(cè)c) 焊接立縫總長(zhǎng)度大約為60米，橫縫總長(zhǎng)度大約216米。平焊縫大約30米d) 進(jìn)行無(wú)損探傷作業(yè)時(shí),焚燒爐周圍（按標(biāo)準(zhǔn)暫定50米,如有需要可加大安全距離范圍）設(shè)立警示牌、拉警戒線、驅(qū)散無(wú)關(guān)閑散人員6。3.8焊縫檢測(cè)不合格處理方法1) 外觀檢查缺陷:如有表面缺陷利用角向磨光機(jī)打磨并補(bǔ)焊,其他缺陷不超過(guò)焊接篇要求2) 探傷檢測(cè)缺陷：焊縫有超過(guò)規(guī)定的缺陷時(shí)，可采取挖補(bǔ)的方式并應(yīng)用機(jī)械法清除缺陷，按補(bǔ)焊措施進(jìn)行補(bǔ)焊返修,返修時(shí)焊接材料、焊接方法、焊接工藝、焊工等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同,返修完成后應(yīng)在缺陷的延伸方19、向或其他可疑部位的焊縫加倍做補(bǔ)充檢測(cè)，如補(bǔ)充檢測(cè)仍不合格，則該焊接接頭機(jī)其他可疑部位的焊接接頭應(yīng)全部進(jìn)行檢測(cè)七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證體系質(zhì)檢員技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人1、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)施工過(guò)程中嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行施工，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范(鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95及火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇確保安裝質(zhì)量，具體要求如下：測(cè)定項(xiàng)目基準(zhǔn)值測(cè)定基準(zhǔn)測(cè)定基準(zhǔn)參考圖環(huán)板組裝水平度(進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí))2/1000測(cè)定基準(zhǔn)線與底板的頂端的差值水準(zhǔn)外殼組裝總高度垂直度正圓度（直徑）（進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)）1/10001/10002/1000使用鋼尺等工具測(cè)量總高度(直角方面2面）使用20、鉛垂線等工具進(jìn)行垂直度測(cè)量（直角方向2面)使用鋼尺等工具對(duì)直徑進(jìn)行測(cè)量(上、中、下三部分）2、質(zhì)量保證措施（1）、焚燒爐吊裝前，測(cè)試焚燒爐基礎(chǔ)強(qiáng)度并且基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求方可安裝安裝.（2）、焚燒爐組合及安裝所使用的測(cè)量工具如鋼卷尺、鋼盤(pán)尺、水平儀、等必須檢定合格.（3）、焚燒爐本體組合安裝前， 根據(jù)廠家供貨清單、裝箱單、圖紙數(shù)量進(jìn)行清點(diǎn)，參加人員包括監(jiān)理、總承包單位、設(shè)備廠家，外觀質(zhì)量如銹蝕、裂紋等發(fā)現(xiàn)問(wèn)題在使用前解決。（4）焚燒爐設(shè)備出廠時(shí)鋼板弧度已經(jīng)卷制完成，并用模板進(jìn)行校對(duì)，在運(yùn)輸過(guò)程中如產(chǎn)生偏差時(shí)“如弧度變小可采用錘擊法進(jìn)行放園校正，如過(guò)大可利用手拉葫蘆及外側(cè)加固環(huán)安裝是校正，表面缺21、陷打磨補(bǔ)焊。臨時(shí)存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，有必要的排水設(shè)施，構(gòu)件堆放整齊平穩(wěn)，多層堆放時(shí)注意安裝順序,減少機(jī)械使用.（5)、焚燒爐安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)中心線、標(biāo)高記錄、地腳螺栓尺寸進(jìn)行復(fù)查，并符合如下要求:定位軸線與給定標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)校核無(wú)誤。焚燒爐基礎(chǔ)劃線允許偏差為測(cè)定基準(zhǔn)線到底板頂端為2/1000（6）焚燒爐本體焊接時(shí)先找正點(diǎn)焊固定，并留有焊接收縮量,經(jīng)復(fù)查合格后正式焊接,焊接時(shí)注意焊接順序，避免焊接后尺寸超差。（7）焚燒爐本體吊裝時(shí)或吊裝后保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，必要時(shí)臨時(shí)加固。（8）壁板組裝時(shí)，內(nèi)表面齊平，錯(cuò)邊量符合下列規(guī)定：縱向焊接接頭錯(cuò)邊量不大于板厚的1，且不大于1。5；環(huán)向焊接接頭錯(cuò)邊量均不得大于板厚的1/522、，且不大于3.（9）相鄰兩壁板上口的水平允許偏差不大于2；在整個(gè)園周上任意兩點(diǎn)的水平允許偏差不大于6;壁板的鉛垂允許偏差不得大于2.（10）組裝焊接后，在底圈壁板1m處，內(nèi)表面任意點(diǎn)直徑的允許偏差為10。(11）底圈壁板的縱向焊接接頭與筒體底邊緣板對(duì)接焊接接頭之間的距離,不得小于200；與環(huán)向焊接接頭之間的距離，不得小于100。（12)頂板任意相鄰焊接接頭的距離，不得小于200.（13）拆除組裝用的工、卡具時(shí)，不得損傷母材.鋼制表面的焊疤打磨平滑,如果母材有損傷，進(jìn)行修補(bǔ).（14）打磨筒體焊縫、飛濺等雜物，并涂刷底漆.3、材料驗(yàn)收及復(fù)驗(yàn)工程材料的質(zhì)量是保障工程質(zhì)量的關(guān)鍵，材料驗(yàn)收是施工中不可缺23、少的一個(gè)重要步驟，材料驗(yàn)收及管理:A、原材料入庫(kù)驗(yàn)收（包括板材、焊材)及備品件的驗(yàn)收，具有完整的質(zhì)量證明書(shū),且化學(xué)成份、機(jī)械性能等與相符標(biāo)準(zhǔn)符合。B、外觀檢查：對(duì)焚燒爐所用鋼板，嚴(yán)格按照規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)GB/T709-2006規(guī)定的相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收,每一張進(jìn)行檢查，其表面質(zhì)量、表面銹蝕減薄量、劃痕深度應(yīng)符合規(guī)定C、厚度檢查-依照標(biāo)準(zhǔn)鋼板厚度58mm，允許偏差為0.6mm鋼板厚度-815mm,允許偏差為0.65mm鋼板厚度1525mm，允許偏差為0。75mm鋼板厚度2540mm,允許偏差為0。8mmD焊接材料驗(yàn)收及保管焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量合格證，焊條質(zhì)量合格證書(shū)應(yīng)包括融敷金屬的化學(xué)成分和機(jī)械成分，低氫型焊24、條（E4315)還應(yīng)包括融敷金屬的擴(kuò)散氫含量。4、保溫、防腐、筑爐及成品保護(hù)1) 保溫筑爐焚燒爐整體安裝后，將進(jìn)行內(nèi)部保溫筑爐工作.筑爐保溫專項(xiàng)施工方案將在保溫、筑爐圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后進(jìn)行編制。2) 防腐在散件出廠時(shí)，已經(jīng)按照鍋爐油漆和包裝技術(shù)條件(JB/T161594）標(biāo)準(zhǔn)涂刷兩遍底漆并上下焊口之間保留100mm焊接距離。現(xiàn)場(chǎng)焚燒爐外殼每一道環(huán)焊縫焊接結(jié)束后，涂刷底漆進(jìn)行防腐防止生銹。焚燒爐外殼面漆將由甲方采購(gòu)定色后并在焚燒爐外殼整體焊接檢驗(yàn)結(jié)束后，進(jìn)行粉刷。3) 成品保護(hù)鍋爐本體安裝完成后，打磨焊口焊縫，去除飛濺。焊口位置粉刷底漆防止生銹.根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將做好成品保護(hù),爐本體上面安裝的管座將25、用彩條布包裹，防止土建施工時(shí)水泥砼的濺入。本體儀表將在土建施工結(jié)束后在安裝,并在爐本體周圍懸掛成品保護(hù)警示標(biāo)志。八、安全措施施工1、遵守xx市第一城市污水污泥處理廠工程現(xiàn)場(chǎng)安全文明施工管理制度.2、現(xiàn)場(chǎng)的乙炔、氧氣集中在安全地區(qū)，并保持足夠的安全距離，兩瓶間距不得小于5m,距離明火不得小于10m，防止發(fā)生意外事故。3、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全施工設(shè)施、文明施工設(shè)施及消防設(shè)施嚴(yán)禁亂拆亂動(dòng)。4、施工電源有關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)的實(shí)施，嚴(yán)禁非電工拆、裝施工用電設(shè)施。5、施工現(xiàn)場(chǎng)坑、井、溝、各種孔洞和易燃易爆場(chǎng)所,都要指定專人設(shè)置圍欄、蓋板和安全標(biāo)志，夜間要設(shè)紅燈示警；各種防護(hù)設(shè)施、警示標(biāo)志,未經(jīng)施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn),不得移26、動(dòng)和拆除.6、遇有六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，停止露天高空作業(yè).7、高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶掛在上方牢固處，無(wú)掛點(diǎn)時(shí)臨時(shí)拉設(shè)安全繩或可供掛安全帶的設(shè)施。8、高空作業(yè)所需的爬梯使用前必須檢查，鋼梯綁扎牢固，嚴(yán)禁帶病使用。9、大件吊裝必須制定施工方案,作業(yè)人員交底并親筆簽名，嚴(yán)禁代簽。10、起重機(jī)械嚴(yán)禁超負(fù)荷使用，要有專人操作，專人指揮，不得違章作業(yè)。11、小型機(jī)械及工具如磨光機(jī)、千斤頂、手拉葫蘆使用時(shí)，遵守工作規(guī)程,操作人員必須有合格證，并定期檢查,對(duì)于電動(dòng)工具使用前檢查線路有無(wú)破損，插座是否良好等，防止觸電事故發(fā)生.12、上下層交叉作業(yè)協(xié)調(diào)各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)，互相照顧，尺量錯(cuò)27、開(kāi)，以減少干擾，設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施，并懸掛警告牌.工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲,用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)，嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留.九、文明施工措施1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的施工人員必須穿戴合格的勞動(dòng)保護(hù)服裝并正確佩戴安全帽.嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘?shù)男瑖?yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。2、施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工標(biāo)志醒目、齊全。3、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔，垃圾和廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到“工完、料盡、場(chǎng)地十、環(huán)保措施1本施工項(xiàng)目，必須遵守國(guó)家有關(guān)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理的規(guī)定.2施工中所使用的機(jī)械設(shè)備必須符合國(guó)家規(guī)定的噪聲標(biāo)準(zhǔn)。3施工中廢料，垃圾及時(shí)清理并分類，存放到指定地點(diǎn)。4禁止向水體排放、傾倒施工垃圾廢28、物。重大危險(xiǎn)因素和控制計(jì)劃（焚燒爐本體安裝）序號(hào)代碼危險(xiǎn)和有害因素作業(yè)活動(dòng)可能導(dǎo)致的事故判別依據(jù)-危險(xiǎn)級(jí)別主管/配合部門(mén)現(xiàn)有控制措施控制計(jì)劃備注1施工人員疲勞超限加班超時(shí)各類傷害3項(xiàng)目部安監(jiān)部執(zhí)行有關(guān)法律、法規(guī)、安全教育e、f2起重作業(yè)、指揮失誤吊裝、倒運(yùn)、檢修等起重作業(yè)設(shè)備損壞及人身傷害3項(xiàng)目部安監(jiān)部持證上崗、教育培訓(xùn)b、c3雨季施工電焊、各類電動(dòng)工具觸電人身傷害3項(xiàng)目部安監(jiān)部執(zhí)行安規(guī)關(guān)于雨季施工的規(guī)定c、b4常規(guī)違章各類作業(yè)各類傷害3項(xiàng)目部安監(jiān)部過(guò)程控制、執(zhí)行安規(guī)規(guī)定,教育培訓(xùn)、監(jiān)督檢查和處罰措施e、f5傳染性疾病如:乙肝、甲肝、等食堂、接觸疾病、死亡項(xiàng)目部安監(jiān)部患者隔離、清潔衛(wèi)生e、f說(shuō)明:1、判別依據(jù)：不符合法律法規(guī)和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求且沒(méi)有適宜的控制措施;相關(guān)方提出的經(jīng)確認(rèn)為合理抱怨或要求；曾經(jīng)發(fā)生過(guò)事故無(wú)有效控制措施;現(xiàn)場(chǎng)觀察到可能發(fā)生事故的因素;用危險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法得出的重大危險(xiǎn)因素.2、危險(xiǎn)控制計(jì)劃：a1制定目標(biāo)、指標(biāo)、管理方案；a2-制定目標(biāo)；b執(zhí)行公司管理程序；c-培訓(xùn)與教育；d制定應(yīng)急預(yù)案;e加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查；f保持現(xiàn)有措施.3、現(xiàn)有控制措施欄內(nèi)的安規(guī)指DL5009。12002電力建設(shè)安全工作規(guī)程，規(guī)定指電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定。