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1、隧道洞身開挖施工方案一、施工準備1、導線控制點、水平基點已布設，軸線放樣和標高測量滿足施工要求。2、圍巖周邊收斂儀、精密水準儀等監控量測儀器齊全，洞口監控量測點已布設，量測數據反饋信息滿足開挖正常作業要求。3、鉆孔臺車、出渣運輸車輛等各項機械設備性能良好可靠，可滿足施工需要。4、供電、供水、供風及排水等輔助作業能滿足施工需要。5、對施工隊伍進行技術交底。6、根據現場施工組織情況，在施工前將所需材料提前運送至現場，所有進場材料均應經過試驗室檢驗，并滿足招投標文件對原材料各項指標的要求。二、施工方案本隧道開挖支護按新奧法原理組織施工。開挖施工采用MQTB-80/2.0型氣腿式錨桿鉆機配合自制開挖臺2、車鉆爆開挖。1、開挖方法隧道V類圍巖采用上弧形預留核心土臺階法施工。上臺階采用MQTB-80/2.0型氣腿式錨桿鉆機鉆孔、弱爆破，挖掘機卸碴或人工至下臺階；下臺階簡易臺車配MQTB-80/2.0型氣腿式錨桿鉆機鉆孔，預裂爆破，裝載機或挖掘機裝碴，自卸汽車運卸,上下臺階長度610米。級圍巖巖質較好，但穩定性較差，采用短臺階法開挖，上臺階長度控制在1015米，光面爆破，下臺階采用預裂爆破。1.1 級圍巖開挖1.1.1 級圍巖開挖與支護順序上斷面弧形導坑開挖上斷面弧形導坑初期支護上斷面核心土開挖下臺階中部開挖下臺階邊墻交錯開挖或單側開挖下臺階邊墻支護下臺階剩余部分開挖下臺階剩余部分開挖支護下一道工序3、級圍巖開挖與支護示意圖1.1.2 V級圍巖開挖本隧道V級圍巖采用上下臺階預留核心土法施工。開挖前先施作大管棚及42超前注漿小導管預支護圍巖，待大管棚及注漿小導管達到強度后，用人工配合風鎬進行進行弧形環狀開挖，遇孤石或圍巖的巖質較硬時，用MQTB-80/2.0型氣腿式錨桿鉆機鉆孔，微震控制爆破，人工卸碴至下臺階。上下臺階的間距保持在56米。每循環尺寸為0.61.4米。下臺階采用簡易臺車、MQTB-80/2.0型氣腿式錨桿鉆機人工鉆孔，光面控制爆破，裝載機或挖掘機裝碴，自卸汽車運卸。每循環進尺0.61.4m。1.2 級圍巖開挖1.2.1 級圍巖開挖與支護順序上臺階開挖上臺階初期支護下臺階中部開挖下4、臺階交錯開挖或單側開挖測量放樣下臺階邊墻支護下一道工序級圍巖開挖開挖示意圖1.2.2 級圍巖開挖開挖步驟：工作面測量放樣（用紅油漆劃出開挖輪廓線、拱頂高程和隧道中線）布設超前支護錨桿眼鉆支護錨桿孔安裝超前錨桿布設起爆眼（用紅油漆按鉆爆設計方案劃出掏槽、周邊眼及輔助眼的位置）鉆眼（按劃好的眼位鉆眼）清孔（用高壓風對炮眼中石削刮出和吹盡）裝藥聯結起爆網絡點火起爆供風排煙出渣。級圍巖石質較軟，自穩能力較差，采用上下短臺階法施工，開挖前先施作22超前藥卷錨桿預支護圍巖，待超前錨桿達到強度后，再用簡易臺車配合MQTB-80/2.0型氣腿式錨桿鉆機人工鉆孔，非電光面爆破，裝載機裝碴，自卸汽車運輸出洞。每循5、環進尺在1.22.4m左右。上下臺階的長度保持3050m。2、鉆爆設計2.1 爆破材料采用非電毫秒雷管（120段），炸藥采用2號巖石硝銨炸藥和2號乳化炸藥，規格為3220cm藥卷。周邊眼用2號乳化炸藥，間隔裝藥，其它眼均用2號巖石硝銨炸藥，連續裝藥。起爆系統采用導爆管傳爆，以集束為主的混合聯接引爆網絡。2.2 非電微差起爆網絡設計 爆破震動與同段起爆的炸藥量密切相關，采用非電微差起爆技術，不但控制單段雷管的起爆藥量，又能有效地控制每段雷管間的起爆時間，使爆破震動波形不疊加。這樣既能保證巖石破碎達到理想爆破效果，又能消除爆破震動的有害效應。網絡起爆采用孔內微差的方式，選用120段非電毫秒雷管，段6、差控制在5080ms。2.3 掏槽形式及裝藥結構設計 “有無進尺看掏槽”，隧道爆破的掏槽眼是爆破成敗的關鍵，為減少鉆眼數量，加快施工進度，掏槽設計均采用楔形掏槽形式。2.3.1 掏槽形式設計如下圖：2.3.2 裝藥結構設計：為更好地達到光爆效果，周邊眼采用不耦合間隔裝藥結構。其余炮眼采用連續裝藥。如下圖所示：炮泥導爆索藥卷雷管導爆索炮泥藥卷雷管竹片2.3 鉆爆參數2.3.1 炮眼深度L，孔徑d 上臺階掘進深度為2.0米，炮眼深度2.3米，下臺階掘進深度為3.5米，炮眼深度3.7米，掏槽眼加深10% 。孔徑d 使用鉆頭為42mm，確定d=42mm 。2.3.2 炮眼布置 炮眼布置根據圍巖特點合理7、選擇周邊眼間距及周邊眼的最小抵抗線，輔助炮眼交錯均勻布置，周邊炮眼與輔助炮眼眼底在同一垂直面上，掏槽炮眼加深10%。根據公式及經驗級圍巖正臺階法爆破，取E=60cm，W=75cm； 各炮眼參數如下：上臺階內圈眼間距70cm；掘進眼間距90cm，輔助眼間距90cm。底板眼間距70cm；圍巖整體性較好段可取65cm，炮眼布置圖按70cm布置，可根據情況調整。上臺階設置掏槽，掏槽眼間距見上掏槽眼布置圖。 下臺階掘進眼間距110cm,排距90100cm。 3、鉆爆施工3.1 測量放樣布眼中線、水平控制點布設：為便于檢查開挖斷面的尺寸及形狀，在施工中設置控制點。中線施工控制點在直線地段每10米設一個，曲8、線地段每5米設一個，中線控制點應設在拱頂處，水平施工控制點每10米設一個。中線、水平基點布設：距開挖面每50米埋設一個中線樁，每100米設一個臨時水準點。鉆眼前定出開挖斷面中線、水平線，用紅油漆準確繪出開挖斷面輪廓線，并標出炮眼位置，經檢查合格后方可鉆眼。3.2 定位開眼采用人工搭建施工平臺配多臺風動鑿巖機鉆眼，其軸線與隧道要保持平行。就位后按炮眼布置圖正對鉆孔。對于掏槽眼和周邊邊眼的鉆眼精度要求比其它眼要高，開眼誤差控制在5cm內。3.3 鉆眼按照不同孔位，將鉆工定點定位。鉆工需熟悉炮眼布置圖，能熟練的操作鑿巖機械，特別是鉆周邊眼，要由有較豐富經驗的老鉆工開鉆，有專人指揮，確保周邊眼有準確的9、外插角，使兩茬炮交界處臺階不大于15cm。同時，根據眼口位置巖石的凹凸程度調整炮眼深度，保證炮眼底在同一平面上。施工時控制好炮眼的角度、深度、密度，使之符合設計要求，是保證光爆質量的關鍵之一，為此，需符合下列精度要求：掏槽眼：眼口間距誤差和眼底間距誤差不大于5cm。輔助眼：眼口排距、行距誤差均不大于5cm。周邊眼：沿隧道設計斷面輪廓線上的間距誤差不大于5cm；眼底不超出開挖斷面輪廓線10cm，最大不得超過15cm；眼深誤差不宜大于100mm。內圈炮眼至周邊眼的排距誤差不大于5cm，炮眼深度超過2.5m時，內圈炮眼與周邊眼宜采用相同的斜率。當開挖面凹凸較大時，按實際情況調整炮眼深度，并相應調整藥10、量，力求除掏槽眼外的所有炮眼底在同一垂直面上。3.4 清孔及成孔檢查鉆眼完成后，嚴格成孔檢查。按炮眼布置圖進行檢查并做好記錄，有不符合要求的炮眼重鉆，經檢查合格后才能裝藥爆破；裝藥前，用高壓風、水將炮眼內泥漿、石屑吹洗干凈。3.5 裝藥裝藥需分片分組，按炮眼設計圖確定的裝藥量自上而下進行，雷管要“對號入座”，要定人、定位、定段別，不得亂裝藥。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞長度不小于20cm。3.6 聯結起爆網路按設計的聯結網絡實施。起爆網路為復式網路，以保證起爆的可靠性和準確性。聯結時要注意：導爆索的連接方向和聯結點的牢固性；導爆管不能打結和拉細；各炮眼雷管連接次數相同；引爆雷管用黑膠布包扎在離一11、簇導爆管自由端10cm以上處，網路聯好后，要有專人負責檢查。3.7 引爆非點炮人員撤離安全區后才能引爆。爆破后，如有瞎炮，進行專門處理，并及時檢查厚度光爆效果，分析原因，調整爆破設計。3.8 出碴隧道出碴采用無軌運輸方式,根據現場施工條件及棄渣場距離，本工程配斗容3m3裝載機兩臺裝碴,挖機清底，10噸自卸汽車6臺運輸。4、爆破施工控制要點4.1、采用光面爆破技術和微震控制爆破技術，嚴格控制裝藥量，以減小對圍巖的擾動，控制超欠挖，控制洞碴粒徑以利于挖堀裝載機裝碴。4.2、隧道開挖每個循環都進行施工測量，控制開挖斷面，在掌子面上用紅油漆畫出隧道開挖輪廓線及炮眼位置，誤差不超過5cm。并采用激光準直12、儀控制開挖方向。4.3、鉆眼按設計方案進行。鉆眼時掘進眼保持與隧道軸線平行，除底眼外，其它炮眼口比眼底5cm，以便鉆孔時的巖粉自然流出，周邊眼外插角控制34以內。掏槽眼嚴禁互相打穿相交，眼底比其它炮眼深20cm。4.4、裝藥前炮眼用高壓風吹干凈，檢查炮眼數量。裝藥時，專人分好段別，按爆破設計順序裝藥，裝藥作業分組分片進行，定人定位，確保裝藥作業有序進行，防止雷管段別混亂，影響爆破效果。每眼裝藥后用炮泥堵塞。4.5、起爆采用復式網絡、非電起爆系統，聯接時，每組控制在12根以內；聯接雷管使用相同的段別，且使用低段別的雷管。雷管聯接好后有專人檢查，檢查雷管的連接質量及是否有漏聯的雷管，檢查無誤后起爆13、。4.6、開挖過程中注意觀察圍巖的變化情況及爆破效果，及時調整鉆爆設計參數。4.7、控制隧道底超欠挖，保證隧道開挖輪廓圓順。及時排除隧道內的積水，減少積水浸泡圍巖。5、通風本隧道左線長1032.5m，右線長1060.5m，通風距離較長，根據本工程實際情況，采用壓入式通風。選用四臺SDF（B）NO12.5型雙級軸流風機分別左右線供風，該型號風機高通風能力為15502912m3/min，風壓13785355Pa，功率1102KW。開挖洞身深度超過200米開始通風，大于500米時左再增設一臺風機。風管采用高強度、低摩擦阻力的新型風管和密封性好操作方便的拉鏈式接頭。6、施工質量要求標準6.1 隧道洞身14、開挖時嚴格控制爆破震動；開挖輪廓要預留支撐沉落量，并利用量測反饋信息及時調整。6.2 嚴格控制欠挖，當石質堅硬完整并確認不影響襯砌結構和強度時，允許巖石個別凸出部分（1m2不大于0.1m2）凸入襯砌斷面；拱腳、墻腳以上1米內嚴禁欠挖。6.3 實測項目項次檢查項目規定值或允許差檢查方法和頻率1拱部超挖（mm）破碎巖，土（V、級圍巖）平均100，最大150激光斷面儀：每20米抽一個斷面，測點間距1米。2邊墻超挖（mm）每側+100，-0全寬+200，-03邊墻、仰拱、隧底超挖（mm）平均100，最大150水準儀：每20米檢查3處7、洞身開挖施工機具配備洞身開挖施工階段主要機具設備表設備名稱單位數量15、用途自制開挖臺車臺2作業平臺22M3空壓機臺4洞身開挖MQTB-80/2.0錨桿鉆機臺16鉆孔風鎬臺8鑿巖CAT320挖掘機臺2開挖、出渣ZL50-II裝載機臺2出渣10t自卸汽車輛6出渣8、洞身開挖施工人員配備（見附表）洞身開挖施工階段施工人員配備表管理人員操作人員技術負責人1名炮工20名測量人員2名電 工2名現場技術員2名機修工2名機料管理人員2名試驗人員2名質檢人員2名安全管理人員2名后勤保障人員2名合 計15名合 計24名全部人員共計39名三、工程工期保證措施1、工期保證實施原則1.1 堅持“優質、按期、安全、高效”的施工管理方針。1.2 在管理工作上，做到領導班子到位，管理人員到位，16、管理制度到位，現場服務到位，獎懲措施到位。1.3在施工計劃上，首先要確定項目總進度計劃和分進度計劃，即建立單位工程施工進度計劃，并細化到分項工程施工作業計劃，編制好科學合理的實施性施工組織設計，并在施工管理的全過程中嚴格遵照執行，抓好關鍵項目和關鍵工序，根據施工實際進展及時調整施工計劃，確保各項工作始終控制在按計劃，有秩序的科學軌道上。1.4 在勞力安排上，選用本公司最精干的專業施工隊伍進場，勞力配置充分合理，有節有度。1.5 在機械使用上，投入本公司最精良的施工機械設備，并做到進場前全面保修，施工中及時保養，確保機械完好率和使用率，必要時加大投入。1.6 采用有效措施確保農忙時節和國家法定節17、日施工正常進行。1.7 工程用周轉資金及時到位，有計劃地使用，有計劃地計量。1.8 采用先進的施工方法和施工工藝，確保工程質量，加快施工進度。1.9 遵循“緊前松后”計劃原則，在確保工程質量的前提下，進度安排留余地。1.10 地材采購在保證信用的原則下，做好多方面打算，擴大料源，保障供給。 2、工期保證實施措施2.1 確定進度協調工作制度，固定日召開工程例會，研究工程日進度完成情況及出現的新問題，及時反饋信息，實行動態管理；分析影響進度目標實現的干擾和風險因素，如拆遷影響、交通影響、雨季影響等；充分考慮設計變更因素，出現設計變更后，根據情況，及時對進度調整，總進度保持不變。2.2 加大人力和設18、備投入，盡量采用平行作業施工方法，減少施工周期。在控制工程施工的同時抓好非控制工程的施工。2.3 作好施工工序的轉換和緊密銜接，避免施工中斷。在本工序施工的同時，作好下一工序施工的準備。2.4 明確施工責任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小時作業。2.5 充分利用有利季節進行施工生產，減少工程施工受雨季的影響。雨季施工做好雨棚等防雨設施，保持場內排水通暢，確保施工連續進行。2.6 加強施工機具設備維護、維修，確保施工機具設備完好，減少施工影響。2.7 做好后勤保障，嚴格上下班作息制度，確保職工以飽滿的精神從事施工生產。2.8 項目部采取措施確保材料資金，盡量提前備料，確保工程施工，并19、采取經濟措施，工程款做到專款專用，決不挪用，并實行工程進度獎懲制度； 采用簡單、可行、加快或少拖進度的技術措施方案，不要片面追求利潤，還要注意社會效益。3、確保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分緊張，為此，主要管理人員及其它有關人員進入現場，進行詳細的施工調查、測量、復測、三通一平等臨時工程的規劃和設計，落實施工圖紙，配合業主做好工程沿線征地及管線改遷工作，并應合理安排、精心組織，調動精良的人力、物力，采取一切行之有效的措施，確保控制工程的施工。四、質量、安全、環保和職業健康保證措施1、質量保證措施1.1 建立完善的質量管理體系及質量保證體系項目成立以項目經理和總工程師為核心的TQC20、領導小組， 建立嚴格的質量承包責任制，同經濟掛鉤，加強對工程質量的全面管理的指導。建立質量檢查機構，制定嚴格的工程質量內部監理制度，嚴格執行自檢、互檢與專業檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢測的試驗工作制度。質量工程師行使質量一票否決權，項目經理、總工程師對質量工作全權負責。1.2 嚴格實行質量責任制實行項目經理、總工、各級技術人員及工班負責人對工程質量負相應責任，層層簽訂質量終身責任書，做到責任落實到位、責任落實到人，從而提高全員的質量意識。堅決做到獎優罰劣，規范化施工，實行持證上崗。使各級參建人員在實施組織指揮施工中始終堅持“質量第一”的方針，確保工程質量。1.2.121、 實行施工質量責任掛牌制，注明管理者、操作者，誰施工誰負責。1.2.2 嚴格材料采購，檢驗制度，無檢驗材料嚴禁進入全體工程。1.2.3 堅持施工過程的三檢制度，做到“檢查上道工序，做好未班工序，服務下道工序”。1.2.4 工序間實行質量否決制，確保每道工序100%合格。1.3 施工控制中的技術保證1.3.1 施工前，施工技術負責人組織技術人員和施工管理人員仔細閱讀設計文件，了解設計意圖，明確施工技術重點、難點，進行技術交底。1.3.2 嚴格測量放線工作，測量要求準確，放線及時，做到正確指導施工。1.3.3 嚴格按設計邊線布置周邊線，控制一次起爆藥量，控制開挖深度，減小超挖量和炸藥對圍巖的撓動破22、壞。2安全保證措施2.1 建立安全保證體系項目設立安全管理機構，建立現場安全監督、檢查小組，針對工序特點，進行安全交底，嚴格執行項目經理部安全保證體系的有關規定，經理部與每個作業人員簽訂安全生產責任書。2.2 安全教育和培訓2.2.1 對新進場的工人進行安全生產的教育和培訓，考核合格后，方準許其進入操作崗位。2.2.2 對爆破等特殊工種的工人，進行專門的安全操作培訓。持證上崗。2.2.3 在采用新工藝、新方法、新設備或調換工作崗位時，對工人進行新操作方法和新工作崗位的安全教育。2.2.4 設立每周一次的安全活動日，在班前班后會上檢查安全生產的活動情況，并對職工進行經常性的安全教育和安全宣傳活動23、。2.3 落實安全責任制，制定安全管理的各項規章制度建立健全各項安全生產的規章和管理制度，體現“全員管理、安全第一”的基本思想，明確安全生產責任，做到職責分明，各負其責。施工中除操作人員本身加強各種安全措施外，經理部也將加大檢查力度，搞好各方面的協調工作，堅決杜絕各種事故的發生。嚴格執行施工安全操作規程。 2.4 各項安全技術措施2.4.1 施工操作人員進入現場時必須佩戴安全帽，電工、電焊工必須穿絕緣鞋。電源接線連接必須規范。2.4.2 現場施工配置專職安全員，負責現場的安全管理工作，并建立安全保證體系。2.4.3 對各種施工機具要定期進行檢查和維修保養，以保證使用的安全，所有施工機械由專人負24、責，其他人不得擅自操作。2.4.4 在設備顯著位置懸掛操作規程牌，規程牌上標明機械名稱、型號種類、操作方法、保養要求、安全注意事項及特殊要求等。2.4.5 裝藥與鉆孔不得平行作業；爆破作業和爆破器材加工人員嚴禁穿著化纖衣物。進行爆破時，所有人員撤離現場。2.4.6 裝藥前應檢查爆破工作面附近的支護是否牢固；炮眼內的泥漿，石粉應吹洗干凈；剛打好的炮眼熱度過高，不得立即裝藥。發現流砂、流泥未經妥善處理，或可能有大量溶洞涌水時，嚴禁裝藥爆破。2.4.7 裝炮時應使用木質炮棍裝藥，嚴禁火種。無關人員與機具等均應撤至安全地點。2.4.8 為防止炮煙中毒和藥包遲爆事故，爆破后，爆破員按規定的等待時間進入爆25、破地點。當發現“盲炮”時，必須由原爆破人員按規定處理。3、環保和職業健康保證措施3.1 建立健全管理組織機構。工地成立以項目經理為組長，各業務部室和生產班組為成員的文明施工和環保管理組織機構。3.2 加強教育宣傳工作，提高全體職工的文明施工和環保意識。3.3 制定各項規章制度，并加強檢查和監督。3.4 加強文明施工管理，合理布置施工場地，合理放置各種施工設施。3.5 建立通風崗位責任制和獎懲制度，制定施工通風管理細則，明確崗位職責、技術標準和安全操作規程，實施與通風質量掛鉤并定期兌現的獎懲辦法，增強管路班組的責任心。3.6 加強機械廢氣凈化，減少污染源。盡可能使用低污染的機械設備，3.7 在施工區和生活區設置污水處理系統，不將有害物質和未經處理的施工廢水直接排放。并備有臨時的污水匯集沉淀設施（見圖），過濾施工、生活排水。3.8 對空壓機、柴油機等安裝防漏油設施，對機殼進行覆蓋圍護，對油料庫、庫房地、墻面做防滲漏處理，避免漏油污染。附圖： 附圖1 預留核心土施工工藝框圖超前支護上部弧形導坑開挖弧形導坑初期支護左右邊墻交錯開挖邊墻初期支護核心開挖仰拱開挖全斷面砼襯砌附圖2 臺階開挖法施工工藝框圖上臺階測量畫開挖輪廓線布炮眼鉆炮眼裝藥爆破通風灑水清危排險初噴砼打錨桿掛網立鋼拱架出碴二次噴砼開挖下臺階噴錨支護穩定性安全檢查模筑砼監控量測