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1、目 錄1編制依據32工程概況32。1工程設計簡介32。2混凝土強度等級分布及數量53施工安排53.1施工部位及工期要求53。2混凝土供應方式53。2.1預拌混凝土的技術要求53。3混凝土澆筑方式的確定73。4勞動組織73。4.1管理層負責人及職責分工73.4。2工人數量及分工74施工準備74。1技術準備7熟悉、審查圖紙74。1。2與預拌混凝土供應商簽訂技術合同74。1.3現場標養室的設置要求及設備的準備要求84。1.4對技術交底的要求84。1。5對0.000以下的堿集料反應要求94.2機具準備94.3材料準備94.4現場組織準備95主要施工方法及措施105。1流水段的劃分105。2混凝土的運輸2、10運輸時間的控制10運輸車輛臺數的確定105.2。3現場混凝土運輸方式的選擇105.3混凝土的澆筑115.3。1一般要求115。3.2施工縫的留置及繼續澆筑混凝土時的要求115。3。3 混凝土的澆筑工藝要求115.3。40.000以下混凝土的澆筑方法125.3。50.000以上混凝土的澆筑方法145.3。6混凝土泵的選型和配管設計185。4混凝土的養護186季節施工要求216。1雨季施工216.1。1一般要求216.1。2混凝土的澆筑217混凝土的質量檢驗要求217。1混凝土的坍落度檢查217.2預拌混凝土進場要求提供的資料227.3混凝土的試塊留置227。4現澆混凝土結構的外觀質量及尺寸偏3、差237。4.1外觀質量檢驗23現澆混凝土結構的尺寸允許偏差和檢查方法238混凝土的缺陷處理249技術質量保證措施269。1技術管理措施269。2質量控制措施2710成品保護2911安全注意事項3012環保與文明施工3013附錄、附圖31(12)澆筑樓板砼時，砼輸送泵管要用鐵馬凳架高300mm,防止由于過重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設鐵馬凳，上鋪鋼跳板，邊澆邊撤.見下圖1編制依據序號名稱編號1建設工程施工合同2004 0430號2xx家園4住宅樓結構施工圖結施01結施253xx家園4住宅樓建筑施工圖建施01建施174xx家園4住宅樓結構設計變更、洽商5xx家園4住宅樓施工組織4、設計6混凝土結構工程施工質量驗收規范GB5020420027混凝土泵送施工技術規程JGJ/T10-958建筑安裝分項工程施工工藝規程DBJ-26-20039建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-200110混凝土質量控制標準GB501649211關于“預防混凝土工程堿集料反應技術管理規定（試行）”的通知京建科1999230號12市建委關于轉發建設部房屋建筑工程和市政基礎設施實行見證取樣和送檢的規定的通知京建質（2000）578號2工程概況2.1工程設計簡介1建筑面積總建筑面積（m2)21298。7占地面積（m2）1808.2地下建筑面積（m2）1751。7地上建筑面積（m2）19547標5、準層建筑面積（m2）16272建筑層數地上12地下13建筑層高地下部分層高（m）地下1層3。9地下2層地上部分層高(m）首層、標準層2.9機房、水箱間4.954建筑高度0.00絕對標高（m）34.8室內外高差（m）0.6基底標高（m）4.51最大基坑深度（m）-6。6檐口高度（m）36。9建筑總高（m）40.955結構形式基礎形式鋼筋混凝土筏板式基礎結構形式剪力墻結構體系6地下防水結構自防水摻UEA S8級混凝土自防水材料防水SBS+型構造防水BW橡膠止水帶、止水條.止水鋼片7混凝土強度等級C15、C20、C30、C35、C30S8、C35S88結構斷面尺寸基礎底板厚度700mm外墻厚度5506、mm 、300mm、250mm、200mm內墻厚度250mm、200mm柱斷面尺寸梁斷面尺寸200mm410mm、250mm410mm200mm710mm、250mm410mm樓板厚度130mm、140mm、150mm、200mm8鋼筋類別及規格類別：HPB235級、HRB335級 規格:6、8、10、10、12、1416、18、20、22、2511后澆帶設置設計兩條800 mm寬后澆帶，其中一條從底板至地下室頂板，另一條從底板至十二層頂板12變形縫設置0.000以上設計伸縮縫兩條,伸縮縫寬150mm施工縫設置 水平施工縫于基礎導墻350高處、每層樓板底及每層樓板上表面位置；樓梯施工縫設在樓梯7、中間休息平臺寬度的1 /3范圍內和樓層平臺上跑樓梯踏步及臨側墻寬度范圍之內,;垂直施工縫詳見流水段劃分圖9混凝土來源預拌混凝土，泵送10堿集料反應類別類工程， 含堿量5KG/M32。2混凝土強度等級分布及數量序號結構部位強度等級抗滲等級數量（m3）1地下部分墊層C152142防水層保護層C20853底板C30S820844外墻C30S84235內墻C304436梁板C303137后澆帶C35S8218地上部分首層-2層C30113593層12層C30543010機房層C3017211后澆帶C35S83112室外出入口及自行車坡道C30692。3結構平面圖2.3。10.000以下平面圖2.3。28、0.000以上平面圖3施工安排3.1施工部位及工期要求部 位工 期 要 求基礎底板2004年4月19日2004年5月10日0。000以下2004年6月1日0。000以上2004年6月2日-2004年8月25日頂層機房層2004年8月30日3。2混凝土供應方式本工程采用預拌混凝土，地下室外墻及底板為自防水混凝土，其它為普通混凝土；混凝土由北京乾德混凝土攪拌站提供。3。2.1預拌混凝土的技術要求3。2.1.1預拌混凝土對原材料的要求（1）水泥:C35、C30混凝土采用32。5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,嚴禁使用過期、受潮、變質的水泥。(2）砂:采用中砂，通過0.315mm篩孔的含量不少于159、%。普通混凝土砂率控制在38%42，防水混凝土砂率控制在3540%，含泥量不得大于3。(3）石子:碎石,粒徑525mm，含泥量不大于1,針片狀含量不超過10%。（4)水：符合國家標準的生活飲用水。3.2.1。2外加劑的類型、產品名稱及要求（1)微膨脹劑UEA:UEA其性能應符合行業標準砼膨脹劑JC47692，其摻量應不大于8%。（3）外加劑采用泵送劑，TX2外加劑必須是北京市建委認證產品，符合國家現行標準混凝土外加劑應用技術規程的規定.3。2。1.3摻合料的種類及要求采用二級粉煤灰取代32。5級水泥量不大于20%。3.2。1.4凝結時間要求根據現場與攪拌站的距離和澆筑方式,基礎底板混凝土初凝時10、間為8小時，終凝時間為12小時,墻體混凝土初凝時間為6小時，終凝時間為8小時，頂板混凝土初凝時間為5小時，終凝時間為7小時.3。2.1。5堿含量要求本工程屬類工程,含堿量5KG/M3，所有原材料來源必須保持穩定,不得中途更換,必須使用低堿材料,且經堿活性檢驗符合要求。3.2。1.6混凝土外加劑中釋放氨的限量要求混凝土外加劑中釋放氨的限量必須符合GB18588-2001中的規定：混凝土外加劑中釋放氨的量0。10%（質量分子）3。2.1。7混凝土配合比的主要參數及要求（1）泵送混凝土配合比規定泵送混凝土的最大水泥用量不能大于500Kg/m3,最小水泥用量不小于275Kg/m3。骨料的最大粒徑與輸送11、管內徑比,碎石不宜大于1：3，卵石不宜大于1：2.5;預拌混凝土中要摻加粉煤灰，改善預拌混凝土的和易性和減少預拌混凝土的塌落度損失，保證泵送效果。(2）混凝土坍落度要求自防水泵送混凝土到場坍落度160mm，普通泵送混凝土到場坍落度180mm。 對到場混凝土檢測坍落度,并做好記錄.實測坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為20mm，否則視為不合格.(3）水灰比要求普通混凝土水灰比229m 滿足要求根據泵送混凝土規程JGJ/T10-95附錄B表BP損=25/200.1+35/50.1+40。1+0.2=1。43MPa11.7MPa 故選擇HBT60地泵滿足要求10。4管路鋪設根據本工程和施工現場特點，12、為保證配管的穩定,本工程地上部份采用在結構內布管的形式。混凝土輸送管采用管徑125mm，設在建筑物南側，由南向北并進入首層陽臺,從首層頂板進入建筑物,沿頂板預留洞口向上伸展,一直到澆筑平面,甩出彎管，連接布料桿。水平管和立管之比要滿足規范要求。10.5配管的固定配管不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規定：水平管每隔1。5米左右用支架或臺墊固定,以便于排除堵管、裝拆和清洗管道.泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近,該處受到的沖擊力最大,采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入樓層，在門口處進行固定,采用鋼管夾住門口兩側并通過木楔個固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處13、進行固定,通過鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定，垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。混凝土泵管布置系統見下圖5.4混凝土的養護5。4.1一般要求5.4。1.1在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養護；5.4。1.2混凝土澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14d；5.4。1。3澆水次數應能保證混凝土處于潤濕狀態；混凝土養護用水應與拌制用水相同;5。4.1.4混凝土強度達到1。2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架.5。4。2基礎底板、外墻抗滲混凝14、土在混凝土澆筑完畢12h內澆水養護并用草袋覆蓋，養護時間不少于14d。墻體和樓板在混凝土澆筑完畢12h內澆水養護,要保持砼表面濕潤，養護時間不少于7d。后澆帶混凝土澆筑完后,養護時間不得少于28d。后澆帶混凝土養護要覆蓋或掛麻袋。6季節施工要求6。1雨季施工6。1。1一般要求6.1.1.1施工現場所有的道路必須全部鋪成混凝土路面,并按照現場地形情況及由結構向外找坡的原則作好泄水坡度。保證下雨后雨水能順利排出,避免積水。6.1.1.2現場道路兩旁設排水溝,保證不滑、不陷、不積水.清理現場障礙物，保證現場視野開闊,道路暢通.6。1。1.3對現場機電設備全面檢查并采取防雨、防潮等措施。6。1.1。415、在進行大面積混凝土澆筑前,要準確掌握天氣預報.避免澆注時遇大雨。現場準備充足防雨材料,以備澆注時突然遇雨進行覆蓋.6。1。2混凝土的澆筑6。1.2。1 混凝土澆筑前，應清除模板內積水，并檢查支撐是否牢固,發現問題及時處理。6.1。2。2雨期施工時,應加強對到場混凝土坍落度的測定，根據實際情況及時通知攪拌站調整用水量.6.1.2。3混凝土施工時應盡量避開中雨以上惡劣天氣，雨中澆筑砼應適當減少混凝土的坍落度，雨中平臺混凝土澆筑時應及時用塑料薄膜覆蓋,避免大雨淋壞混凝土表面6.1。2.4現澆混凝土應根據結構情況和可能多考慮幾道施工縫，以使大雨來時隨時停到指定部位。對有抗滲要求的后澆帶混凝土,不得在雨16、天施工。7混凝土的質量檢驗要求7.1混凝土的坍落度檢查查驗預拌混凝土供應商提供的混凝土質量資料是否準確齊全，檢查混凝土的出機時間、運輸時間,并做好開始澆筑時間、澆筑完成時間的記錄，保證混凝土在初凝前澆筑完成。2）檢查混凝土的進場坍落度和送到澆筑地點時的坍落度，每個臺班不少于4次.坍落度數值應符合預拌混凝土供應合同的要求，坍落度的允許偏差為,要求坍落度100mm，允許偏差20mm。3）混凝土送到澆筑地點后，如混凝土拌和物出現離析或分層現象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌，同時應檢測其坍落度，所測數據應符合施工方案中對此數據的要求，其允許偏差值應符合有關標準的規定.預拌混凝土到場后,應檢查混凝土在澆17、筑地點的坍落度，每一工作班檢查兩次，首車必測坍落度；實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差為20mm。不合格的混凝土退場。做好坍落度檢查記錄.7.2預拌混凝土進場要求提供的資料7.2.1預拌混凝土出廠合格證；7。2.2預拌混凝土配合比申請單;7。2.3預拌混凝土開盤鑒定;7。2.4預拌混凝土緩凝時間報告；7。2.5預拌混凝土堿含量計算書；7。2.6水泥淮用證、水泥3天出廠質量證明書、水泥28天出廠質量證明書、水泥快測復試報告、水泥3天復試報告、水泥28天復試報告；7.2。7砂子堿活性檢測報告、砂子試驗報告;7。2.8石子堿活性檢測報告、石子試驗報告；7。2。9摻合料堿含量檢測報告、摻合料18、出廠合格證、摻合料出廠檢測報告、摻合料試驗報告；7.2.10外加劑堿含量檢測報告、外加劑準用證、外加劑使用說明書、外加劑出廠合格證、外加劑復試報告。每次澆筑混凝土所需資料數量為一式三份檢驗方法：檢查資料是否在每次澆筑混凝土時隨第一車混凝土到場及是否齊全。7。3混凝土的試塊留置7。3.1試塊留置要求混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取.取樣與試件留置應符合混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2002中7.4。1、的規定。混凝土的取樣除按規范規定的取樣外，還應按北京市地方標準實行見證取樣，見證率不少于30%，且均勻分布。7.3.2試塊制作在混凝土入模前隨機取樣制作試塊,并標明試19、塊制作的時間、部位及強度等級.7。3。2.1試塊大小:標養試塊:150mm150mm150mm;同條件養護試塊:100mm100mm100mm;抗滲試塊：175mm(頂面直徑）185mm（底面直徑）150mm（高）圓臺體.7.3。2。2標養抗壓強度試塊按分層分段澆筑每100M3同配合比的混凝土取樣不少于一次,不足100M3取樣也不得少于一次.每次取樣必須留置一組28d標準養護試塊和一組備用試塊.7。3.2.3同條件養護拆模試塊及結構實體強度檢驗試塊：7.3.2.4鋼筋籠制作：同條件養護拆模試塊及結構實體強度檢驗試塊應分別放在相應部位的500mm400mm300mm鋼筋籠中，鋼筋籠應分別表明“同20、條件”及“實體字樣。鋼筋籠用6的鋼筋焊接而成，并上鎖。7.3。2.5同條件拆模試塊留置：在每一施工段,墻體留置一組同條件墻體拆模強度（1.2Mpa）試塊.頂板留置兩組拆模強度同條件試塊（75及懸臂梁100）。7.3.2。6同條件結構實體強度檢驗試塊留置：基礎底板、墻、頂板每次澆筑均留置一組,試塊的送檢時間為600d.抗滲試塊本工程不同樓層、不同區段的抗滲混凝土為兩組。抗滲試件以6塊為一組。詳見施工試驗方案7。4現澆混凝土結構的外觀質量及尺寸偏差7.4.1外觀質量檢驗7.4。1。1現澆混凝土的外觀質量檢驗按GB50204-2002中8。2.1、8。2.1的規定執行.7。4.2現澆混凝土結構的尺寸21、允許偏差和檢查方法現澆混凝土結構的尺寸允許偏差和檢查方法 表71項 目允許偏差（mm)檢驗方法國家標準內控標準軸線位置基礎1510鋼尺檢查獨立基礎1010墻、柱、梁85剪力墻53垂直度層高5m85經緯儀或吊線、鋼尺檢查5m108經緯儀或吊線、鋼尺檢查全高（H)H/1000且30H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查標高層高105水準儀或拉線、鋼尺檢查全高3030截面尺寸+8，53鋼尺檢查電梯井井筒長、寬對中心線+25，0+20，0鋼尺檢查井筒全高（H)對垂直度H/1000且30H/1000且30經緯儀、鋼尺檢查表面平整度832m靠尺和塞尺檢查預埋設施中心線位置預埋件105鋼尺檢查預埋螺栓55,0預22、埋管55預留洞中心線位置1510鋼尺檢查8混凝土的缺陷處理8。1蜂窩主要原因：該部分混凝土在振搗器作用范圍之外，未能全部振實和模板跑漿造成；砂石級配不好、拌制不均、澆筑時砼離析、石子集中。處理辦法：小蜂窩，先用水沖洗干凈,然后用高標號水泥砂漿修補。大蜂窩，先將松動的石子和突出顆粒剔除,盡量剔成喇叭口，用水清洗干凈濕透，再用高一號細石混凝土搗實,加強養護。預防措施：混凝土應分層澆灌，澆灌厚度控制在500mm以內；有木工專門看管模板，發現局部跑漿應及時處理；檢查混凝土配合比，出現問題由攪拌站解決。8。2孔洞主要原因：混凝土漏振；鋼筋過密，未采取有效措施。預防措施：加強合理振，澆筑速度、分層厚度及人23、員分工應協調一致；要固定有經驗的專人振;對鋼筋過密,應預先采取改變鋼筋排列、改用較小規格石子、改為側面澆灌等方法.8。3露筋主要原因：鋼筋成型、綁扎尺寸誤差、缺少保護層墊架措施;澆筑混凝土埋任意撬動、扳動鋼筋，損傷支頂措施。預防措施：抓好鋼筋加工及施工質量澆筑混凝土時也應做好對鋼筋的保護工作。8。4墻體爛根爛根主要原因：澆筑砼前未及時鋪墊砂漿，接槎部位跑漿和局部漏振；混凝土和易性差，石子集中底部，砼澆筑時離析。預防措施：澆筑混凝土前必須在接槎部位鋪墊與混凝土內砂漿成分相同的水泥砂漿，要求一要鋪墊均勻，厚度為50mm100mm，二要及時，不能提前時間過長；模板接縫，尤其是與底部交接處應嚴密，防止24、跑漿；嚴格控制坍落度、采用有效澆灌措施、加強及合理振搗.8。5夾渣主要原因:施工縫處清理不凈；擱置在鋼筋上的鐵絲、紙袋等雜物在澆筑混凝土時落下夾入底部或施工縫中。預防措施：合模前加強清理檢查工作。8。6麻面：主要原因混凝土與模板粘連:拆模過早；模板表面未清理干凈，脫模劑涂刷不均或漏刷；混凝土振搗時間短、有氣泡,水灰比過大.處理辦法：將麻面部位用清水刷干凈，充分濕潤后用高標號水泥砂漿抹平.預防措施:板面清理干凈，均勻涂刷脫模劑，不得漏刷,拆模時間不要過早；施工前認真核對混凝土配合比，尤其要控制混凝土配合比中的加水量，預拌混凝土出現問題及時與攪拌站協調解決。堅持分層澆灌混凝土,嚴格控制分層澆灌厚度25、.8。7缺楞掉角主要原因：混凝土配合比不準，攪拌不均，振不實，角部少石子拆模過早，用力過猛,生砸硬撬和程序不對而造成硬傷。預防措施：施工前認真核對混凝土配合比，加強振搗，嚴格控制拆模時間,采用正確的拆模方法。8。8偏差過大主要原因：支模的支撐和卡子和拉桿間距過大或不牢固；混凝土澆筑過高或過振，造成混凝土鼓脹、錯臺等.預防措施:抓好模板設計，明確模板支搭、拆除的有關要求,同時加強對鋼筋和混凝土的施工控制。9技術質量保證措施9.1技術管理措施9。1。1加強施工方案、技術交底的管理工作9。1.1。1技術人員必須熟悉圖紙并深入施工現場了解情況和各項資料情況，高質量編制施工方案,編制適應工程需要的作業指26、導書。9.1。1.2項目總工根據施工方案、作業指導書對相應的質量目標要求、關鍵工藝流程、控制重點、難點等向項目全體施工管理人員，特別是施工工長、質監人員進行交底。9。1.1。3施工工長必須在全面熟悉圖紙、施工方案、作業指導書和技術交底單的前提下，合理、嚴謹地安排施工工序、勞動力。工長在向操作人員進行作業前交底時,將首先明確分項工程的質量目標，在讓他們了解分項工程的圖紙要求、施工流程、進度的基礎上，強調要抓住施工難點、重要環節的控制。9.1.1.4項目部在與預拌混凝土供應商簽訂的合同中應有技術要求；在每次澆筑混凝土前，項目技術部應根據施工部位和環境因素對預拌混凝土供應商進行技術交底。9。1。1。27、5在施工方案實施過程中,項目技術、生產骨干和質檢人員應跟蹤方案的實施情況,收集相關資料并進行深入分析、研究，使施工方案、作業指導書在實施過程中不斷改進、完善.9.1.2加強對操作人員的技術培訓管理工作9。1.2。1由項目工程技術部、質量安全部對本分項工程作業人員進行技能培訓和考核；在增加工人時，應嚴格控制新學徒工，執行班組工人穩定制度，并嚴格控制一個工人從事多個工種的施工現象。9.1。2.2現場振搗手全部集中進行培訓，保證個個合格。9。1.2.3在施工過程中，加強對全員的質量意識教育和動態的考核，提高他們的質量意識，督促他們自覺按操作規程進行作業。9。1。3強化混凝土施工試驗工作管理9.1。328、。1混凝土標準試塊的制作、養護和試驗根據規范與設計要求，各種構件模板的拆模時間，制作混凝土同條件試塊,并制作鐵籠子,放在在施工層上進行同條件養護，作為拆模的依據。9.1.3.2為加強施工現場試驗工作的管理，應委托專業的試驗機構，并在現場標養室布置溫濕度自動控制養護設備，安置標準養護箱。配備專職的現場試驗員，應用計算機數據庫技術動態管理試驗工作和計量工作。9.1。3.3控制預預拌混凝土可泵性和初凝、緩凝時間，場內每車測試混凝土坍落度，及時做好記錄。9。1。4工程技術資料的管理在本分項工程中，將對以下的技術資料進行重點控制:（1)項目部與預拌混凝土供應商簽訂的技術合同中要求提供的所有資料；（2）混29、凝土強度試壓報告資料；9。2質量控制措施9.2.1嚴把混凝土進場驗收關9.2.1。1檢查混凝土出廠證明(1)每次混凝土澆筑前，應檢查預拌混凝土各種合格證及原材料的復試報告是否齊全,發現不合格，則拒絕使用，作退回處理。9。2。1.2混凝土的坍落度、和易性、可泵性檢驗(1）混凝土到達施工現場后應對混凝土坍落度、和易性、可泵性及車單資料車車驗收,試驗工對每車混凝土進行坍落度檢測,并做好記錄；質檢員應對進場的混凝土坍落度進行抽檢。(2）混凝土到達施工現場后應記錄進場時間、澆筑開始時間、結束時間、離場時間，應用MIS系統調用數據庫技術進行商品混凝土供應、澆筑、運輸等各個時間參數的動態過程全面記錄，確保預30、拌混凝土供應過程質量。9。2。2嚴把混凝土澆筑關9。2.2。1采用泵送混凝土，嚴格控制混凝土分層澆筑厚度，根據振搗器的型號及作用部分長度對豎向構件混凝土的分層厚度進行計算,澆筑時嚴格按澆筑厚度下混凝土；9。2.2.2為了準確控制混凝土分層澆筑厚度，應配備標尺桿和手把燈.9。2。3嚴把混凝土振搗關9.2.3.1對關鍵部位、施工難度大的部位由優秀振搗手或技術水平相對較高的振搗手操棒，其余部位要保證混凝土每個作業面上都有優秀振搗手帶班；9。2.3。2振搗混凝土，應嚴格控制振搗混凝土的移動間距，根據振搗器的型號及振搗器的作用半徑對豎向構件混凝土振搗的移動間距進行計算，嚴格控制振搗器的移動間距；9。2。31、3。3為盡量避免漏振和過振的情況，交底時強調在保證混凝土分層澆筑厚度及振搗器移動間距的基礎上，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm,振搗時每一點的振搗延續時間，應使混凝土表面呈現浮漿和不再沉落。9.2.4嚴格控制分層混凝土的接槎時間應認真計算分層澆筑混凝土的用量，根據計算出的混凝土初凝前必須完成的混凝土量，再計算出均勻供應的速度，進而周密考慮現場砼泵、塔吊等能否有效地把混凝土送到各個部位。合理組織,使新舊混凝土接槎在規定時間內完成,確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋,不會出現冷縫。9.2。5嚴把混凝土抹面關由于泵送混凝土設計坍落度較大，為盡量避免梁板混凝土產生裂縫，樓板混凝土在終凝前必須32、進行二次搓平。夏季高溫時必須三次搓平。為保證樓板平整度，樓板混凝土澆筑完畢后，用3m刮杠找平，在墻體兩側100mm寬范圍內用木抹子抹平標高一致，并且嚴格控制上人和上料時間，防止上人過早產生腳印或材料沖擊造成破壞.9.2。6嚴把施工縫關，墻體要防止出現斜向施工縫.施工縫應嚴格按照規范和設計批準的位置留置，嚴禁隨意留置施工縫.施工縫處理作為一項重要檢查內容，應由專職質檢員和甲方、監理及有關部門共同對施工縫剔鑿、清理及表面處理等情況進行聯合檢查,符合要求后方可澆筑混凝土。此外,施工縫處理時要注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有明水。混凝土強度達到1.2N/mm2才33、允許接槎。9。2。7混凝土裂縫控制9.2。7.1底板混凝土進行抗裂混凝土的配合比設計，并在試驗室進行試配工作，確定施工用的配合比。配制的防水混凝土除滿足抗裂性要求、強度和抗滲等級要求外，還必須有一定的緩凝時間,確保施工過程中能滿足混凝土接槎時間的要求，確保施工過程中不出現冷縫。此外，混凝土要有良好的可泵性和和易性。9。2。7.2在混凝土終凝前，要對混凝土表面進行二次抹壓，消除其表面裂縫。9.2。8其他控制措施9。2。8。1混凝土出罐時間過長，混凝土已初凝，現場不得隨意加水,應退回不準使用。泵送管內被清洗的混凝土不準用于工程中.外墻水平施工縫的防水處理： 本工程地下室外墻，不可避免地會在底板以上34、350mm高度處留置一道水平施工縫，這是防水的薄弱環節，需設置企口凹槽施工縫.澆筑下一道混凝土之前，施工縫處的混凝土進行鑿毛露出石子,用壓縮空氣機吹干凈，并澆水充分濕潤。9。2.8.3穿墻螺栓的防水處理： 螺栓中央焊止水環，止水要滿焊。拆模后，將鋼筋沿平凹處割去，然后用膨脹防水砂漿封堵。9。2。8。4混凝土拆模條件:墻體拆模時間：常溫同條件混凝土強度達1.2Mpa。板拆模強度：結構跨度小于8米,強度達到75%;跨度大于8米，強度達到100；陽臺等懸挑構件，強度達到100拆模。9。2。8.5樓層標高措施：每層均設標高控制點，方法是在樓板上預埋間距為2m的鋼筋頭，在鋼筋頭上面標出標高控制點,澆筑要35、嚴格控制混凝土高度，澆筑后要用水準儀抄平.9.2。9.混凝土外觀檢查評定每次拆模后質檢員組織工長、技術員,對墻體、樓板的混凝土外觀進行檢查,并有分析評定記錄，對有缺陷的混凝土應進行修補，并有總結記錄，以便下一次澆筑時整改。10成品保護10.1澆筑混凝土時,不得踩踏鋼筋、碰動預埋件和插筋.10。2混凝土澆筑振搗完工時,要保持甩出鋼筋的位置正確10。3應保護好預留洞，預埋件及水電管等10。4不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸。10。5混凝土澆筑完畢,必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后,方可在表面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。10.6外墻外掛架在墻體混凝土強度達到7。536、MPa后方可提升。10.7冬期施工,在樓板上鋪設保溫材料覆蓋時，要鋪設腳手板,避免直接踩踏出現較深腳印或凹陷。10。8已成形的墻柱陽角用40401200的竹膠板進行保護。如圖10110。9樓梯混凝土保護，圖10-211安全注意事項11。1混凝土工程采用預拌泵送工藝施工，由于現場場地狹小，應設專人引導指揮混凝土泵送及運輸車輛進出場和停放工作，防止車輛傷人或破壞設備事故發生。11。2混凝土輸送使用的泵管、卡具,使用前應仔細檢查，對于磨損嚴重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。澆筑過程中遇到堵管現象，嚴禁強行打壓疏通，應逆向運轉輸送泵，必要時拆管排除堵塞，防止輸送管路破裂傷人.混凝土輸送過程中,37、無關人員必須離開管道。11。3混凝土澆筑完成后應做好輸送設備的清洗及保養工作11.4輸送設備的操作應遵從有關安全操作規程進行。11。5振搗手在操作時必須帶絕緣手套且不得站立在泵管前。11.6使用振動棒前要檢查部件和軟管，接線是否正確,試運轉正常后,方可使用。振動棒應單設電源線和電源箱,箱內要有漏電保護器,電機外殼做好接零保護，振動器操作人員應穿膠靴、戴絕緣手套；振動器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關。工作時兩人操作，一人持棒，一人看電機，隨時挪動，不得拖拉；11。7樓面上的預留孔洞應設蓋板或圍欄.所有操作人員應戴安全帽；高空作業應系安全帶，夜間作業應有足夠的照明。12環保與文明施工12。138、現場組織專門力量對臨時道路進行維護、清掃、沖洗，確保路面無遺物，無揚塵，保護周邊空氣清潔.12。2在混凝土運輸車出場前,對車輛進行清理沖洗,以防止車輪帶泥砂上路行駛。混凝土運輸車清洗處，設置沉淀池，使排放的污水先經過池內，二次沉淀后再排入市政污水管線或回收用于灑水降塵.12。3施工作業面做到活完腳下清，及時將建筑垃圾裝入容器，吊運至垃圾站處理.12.4對地泵實施搭設隔音棚的措施,以減少強噪聲的擴散，并同混凝土運輸單位洽商,混凝土車進入現場后禁止大油門轟轉12。5澆筑混凝土用的振搗棒，由專業人員操作，不得在振搗時撬鋼筋或模板,以防止發出強噪聲污染。12.6 夜間22：006:00停止混凝土施工.39、特殊情況需連續作業（或晚間作業）的，則應采取有效的降噪措施，并事先做好周圍居民的工作,同時報工地所在地有關部門備案后取得夜施證再施工.13附錄、附圖附錄 1 混凝土試驗工作計劃混凝土試驗計劃表序號部 位強 度等 級名 稱單位砼 總方 量流水段流水段砼方量試件組數見證組數1墊層C15砼試塊m3198212防水保護層C20砼試塊m3110223基礎底板C30P8砼試塊m3200066777667766774后澆帶C35P8砼試塊m312011119515地下室外墻及消防水池C30P8砼試塊m359619822198219826地下室內墻C30砼試塊m345015022150215027地下室頂板梁C30砼試塊m334411422114211428112層墻體C30砼試塊m3329551122455112551125511255112551129112層頂板、梁、樓梯C30砼試塊m32123611212