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1、施工組織設計目錄第一章 編制依據第二章 編制組織及施工工藝第一節 鋼結構制造工藝第二節 安裝施工作業準備第三節 安裝施工作業現場的材料管理第四節 安裝施工質量標準第五節 鋼結構安裝施工工藝第六節動力系統施工方法第七節 竣工驗收檢查第三章 質量控制及安全措施計劃第一節 質量控制措施第二節 安全保證措施第一章 編制依據1、 本工程依據甲方提供的有關圖紙及資料。2、鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001)3、鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221-2001）4、建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-91）5、壓型金屬板設計施工規程(YBJ21688）6、鋼結構設計規范（GB 50017-22、003)7、門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程（CECS102：2002）第二章 施工組織與施工工藝第一節 鋼結構制造工藝一、 鋼結構制造1、 鋼板我公司所采購的鋼板均為中國國內大型鋼廠優質產品(業主無要求選用）。檢驗入庫根據入庫單等資料認真核對質量證件、材料材質、尺寸規格等是否與實物相符，并按批號標記存放在專用庫,避免與其它產品用料相混。2、 焊材焊材生產廠的選擇 焊材生產廠的選擇按ISO9001系列的規定，根據質量情況確定。焊材的選擇 依據設計圖紙提供的構件材料由主管工藝師選擇相匹配的焊材.焊材的管理a、 焊材入廠時必須有齊全的質量證件及完整的包裝；b、 焊材入庫檢驗結果與國家標準、制造廠的質3、量證件相符合后才可入庫；c、 焊材庫的設置要按規范配備齊全的通風干燥等設施，焊材出庫要嚴格按照公司要求進行，履行出庫程序。3、 制作工藝主梁制作工藝流程 材料復驗 預處理 號料及切割程序制作 切割 H型鋼組裝 焊接 檢查 聯接板、 節點板制空 檢 查 涂料 檢驗 矯形 焊接 組裝端板、節點板 矯形 檢 查 涂標記 發運安裝現場鋼材除銹 鋼材必須進行除銹處理，使表面無銹蝕現象，無油漬、污垢。除銹后要及時涂底漆，高強螺栓摩擦面嚴禁涂漆。各種型材也同樣進行除銹后及時防腐.號料、切割程序制作及切割a、 主梁采取H型鋼的工藝方案。b、 對于長條件采取手工號料、多割具自動龍門切割機及自動切割機下料.c、 4、對于筋板、節點板等各類帶形狀件,在計算機上做出切割程序或光電切割圖，采取數控切割機或光電切割機切割下料。d、 各類切割件切割前均需對號料線、數控程序、光電圖進行審核,合格后方可切割下料。e、 對焊接H型鋼翼板的下料,其寬度尺寸按公差1.5mm下料，腹板按公差2mm下料.f、 對于主梁翼板、腹板長度接料焊縫要與筋板、螺栓孔錯開200mm以上。聯接板、節點板的螺栓孔加工螺栓孔的加工采用數控鉆床加工，對聯接板要劃出中心線作為鉆孔定位基準與主梁組裝基準。焊接H型鋼a、 H型鋼組裝前要檢查各件尺寸、形狀及收縮加放情況，合格后用砂輪清理焊縫區域，清理范圍為焊縫寬的4倍。b、 在翼板上號出腹板位置線后,按線5、組裝：要求組裝精度為：腹板中心線移小于1.5mm。定位點焊采用CO2氣體保護焊。H型鋼組焊接H型鋼組裝合格后，用自動角焊機對稱焊接H鋼焊縫，焊前要將構件墊平,防止熱變形。焊接順序為兩臺角焊機對稱、同方向、同規范施焊.其規范按工藝試驗確定的參數進行。H型鋼變形矯正焊完的H型鋼在型鋼矯直機上矯形,保證翼緣板與腹板不垂直度小于是1.5mm，翼緣板不平度小于1mm，檢測采用直角尺與塞尺。組裝H型鋼與節點板、聯接板節點板、聯接板的組裝要保證基準線與梁中心對齊，其誤差小于0。5mm涂漆及標記按設計要求涂中間漆與面漆,然后再用漏板在主梁左端指定位置重涂標記編號，標記顏色為白色，合格后按生產計劃發運現場.鋼柱6、制作鋼柱制作要領同主梁。柱底板制作要求及工藝方法與聯接板的要求相同.檁條制作工藝檁條表面處理同主梁。檁條生產采用自動程控機進行，程序編制員編完程序后,經質量監督確認無誤后方可生產.檁條標記按軸位編制，然后用漏板涂白色標記4、 過程控制選用的焊材要具有制造廠的質量證明書，嚴格按照標準要求(或技術要求）進行檢驗或復驗，保證采用合格優質的焊材。投料：材料入廠后進行材料檢驗，合格后畫標記，表明是本工程專用材料。按工藝要求對板材進行預處理。下料:號料后檢查長度、寬度和對角線尺寸是否正確,確認無誤、方可進行切割，切割完成檢查坡口角度，切割面表面質理及粗糙度,而后再測量長度、寬度及對角尺寸等；劃孔線先劃檢查7、線,然后檢查孔間距，鉆完后測量孔間距及孔徑尺寸，保證形狀尺寸及位置尺寸在設計允許偏差范圍內。矯正和成型矯正后的鋼材表面，不應有明顯損傷,劃痕深度不大于0.5mm;鋼材矯正后的允許偏差,應符合下表規定。表4。3鋼材矯正后的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差圖 例鋼板的局部平面度t141. 5t142。0型鋼彎曲矢高1/10005.0角鋼肢的垂直度B/100雙肢栓接角鋼的角度不大于90度槽鋼翼緣對腹板的垂直度B/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度B/1002.0彎曲成型的零件應用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500(mm)時,樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長不大于1500（mm8、）時，樣板弦長不應小于150(mm）。成型部位與樣板的間隙不得大于2（mm）。組裝:組裝前檢查焊縫周圍鐵銹、污垢清理情況,組裝后應檢查組裝形狀尺寸，允許偏差應鋼結構誤差標準的規定,檢查合格方可施焊。焊接焊接前首先確認材料及焊材是否進行工藝評定，并應有工藝評定報告及焊接工藝；焊工是否持相應焊接資格合格證，持證者是否在有效期內操作。焊材應清除油污、鐵銹后方可施焊，對有烘干要求的焊材，必須按說明書要求進行烘干，經烘干的焊材放入保溫筒內，隨用隨取。對接接頭、T形接頭、角接頭焊縫兩端設引弧板和引出板,確認其材質與坡口形式是否與焊件相同，掉引弧板，并修整磨平。焊接時應嚴格遵守焊接工藝。厚度大于50mm的碳9、素鋼材和厚度大于36mm的低合金結構鋼，焊前應檢查預熱溫度，預熱溫度控制在100150,焊后應緩冷.焊縫出現裂紋時，應查清原因，做出修補方案方可處理。栓釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，檢查數量應不少于1，用錘擊焊釘頭，使其彎曲至30時，焊縫和熱影響區不得存在肉眼可見裂紋。注:a、超聲波探傷用于全熔透焊縫，其探傷比例按每條焊縫長度的百分數計,且小于200mm；b、除注明角焊縫缺陷外,其余均為對接,角接焊通用;c、 咬邊如經磨削修整并平滑過渡，則只按焊縫最小允許厚度值評定；d、 表內T為連接處較薄的板厚。焊縫檢查合格后，應打焊工責任標記及檢查員鋼印.無損檢測焊接照圖樣、工藝要求進行無損檢測，無損檢測方10、法按GB1134589鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級執行。局部探傷的焊縫存在超標缺陷時，應在探傷處延伸部位增加探傷長度，增加的長度不應小于該焊縫長度的10%，且不應小于200mm；當仍有不允許的缺陷時，應對該焊縫百分之百探傷檢查。最終尺寸檢查按照圖樣檢驗工藝及相關標準要求，對鋼構件進行總體尺寸檢查，并填寫檢驗記錄單。附鋼構件外形尺寸允許偏差。5、 質量文件的控制按照GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規范的規定，做好質量文件的編制、填寫、收集工作。按照本公司質量記錄控制程序做到質量文件齊全、數據真實可靠，及時提交來廠監理和監造人員審查。按照本公司產品質量檔案制程序做好質量記錄的11、歸檔和管理工作，及時整理并遞交產品出廠文件。6、 提供文件鋼構件出廠時應提交下列資料:匯華學院領導加工車間檢驗合格；施工圖和設計變更文件；制作中對技術問題處理的協議文件；鋼材連接材料和涂裝材料的質量證明書或檢驗報告；焊接工藝評定報告；高強度螺栓磨擦而抗滑移系數實驗報告，焊縫無損檢驗報告及涂層檢測報告；主要構件檢驗記錄及驗收記錄；預拼裝記錄；構件發運和包裝清單。7、 質量保證體系本工程鋼結構制造成立質量保證體系(見附圖二）按打重質量手冊及其程序文件開展工作，以使鋼構件制造質量得到有效的控制.8、 服務措施成立服務組織，設現場項目經理一人，全權協調處理現場出現的一切問題.項目經理技術負責人運輸調度12、施工人員安全員9、 組織管理成立一名總經理為首的項目鋼結構組織機構，明確各自的職責與分工.10、 構件運輸方案a、 運輸路線：略b、 發貨原則發貨采取分批發貨，每批發貨數量、規格按工程計劃確定的發貨清單內容發貨，以保障現場安裝的供應為準。c、裝車要求每批貨根據構件規格、合同要求配車。裝車時起吊構件要按構件吊點標記位置起吊,構件之間墊木方墊實確保構件不致運輸顛簸造成變形。然后合理封車.d、運輸途中保護在運輸過程要行車平穩,轉彎處要有專人跟車保護及聯絡，保障構件及時運到現場。二、 主結構、次結構主要工藝流程1、 主結構主要工藝流程框圖（見下表） 1、原 材 料 2、鋼材入庫、存放、發 3、鋼材預處13、理（含摩擦面制作） 4、計算機排料、劃線、放樣5、剪切7、數控焰切6、焰切（含開坡口） 8、調 平 9、鋼板對接、探傷10、刨 邊11、型鋼組裝12、焊接（焊、自動埋弧焊、混合氣體保護焊）13、矯正（翼緣矯正機、火焰矯正）14、檢 驗 15、鋸斷、銑頭16、計算機控制制孔17、 二 次 組 焊 18、涂裝、入庫 19、運 輸2、 次結構主要工藝流程框圖由計算機控制的C型Z型檁條制作的主要工藝流程如下卷材開卷沖 孔切 割滾壓成型 自動噴漆 烘 干第二節 安裝施工作業準備一、 作業現場的準備為了保證施工正常運行，不致在施工過程中因某些未定因素影響工期和工程質量，因此施工前應認真檢查并做好現場記錄:14、1、 作業場地作業現場是否具備鋼結構及板材施工的條件，作業場地是否平整、干凈、有無障礙物等。是否具備原材料及鋼結構配件的存儲空間.甲方做到三通一平。2、 作業道路現場入口作業區域內道路是否方便吊車及載貨車的通行。3、 水路及電路作業現場的供水及供電系統是否已落實，該統不僅包括作業現場的用水用電系統，也包括了臨時生活區域的供水及供電。4、 影響作業有障礙物地上的、地下的、空中的影響作業的障礙物,如土建腳手架、地面鋼筋、模板、空中電纜架橋等所有可能影響作業的因素是否已排栓。5、 基礎與預埋螺栓這是作業之前必須檢查的一項最為重要的項目，檢查的主要內容是基礎坐標尺寸，基礎標高定位軸線及預埋螺栓的保護情15、況。二、 施工設備的準備下述設備及工具是鋼結構安裝及板材施工必須的基本設備，在工程施工之前應準備充分。序 號設 備 與 器 械1自行式起重機2載貨機3攬風繩4電焊機及配套設備5梅花扳手6扭矩扳手7活口扳手8墨線盒9氣割工具10爬梯、吊籃等11經緯儀12水平儀13安全帶14千斤頂15叉車16沖擊鉆17電剪刀18拉拉鉚槍19無齒鋸20手工鉆21電纜線22羅拉機23活絡卡環24倒鏈25白綜繩26剪板機第三節 安裝施工作業現場的材料管理為了保證作業現場的材料的安全,鋼結構及板材的所有產品均要經過認真檢查，裝卸須輕拿輕放，材料力求成箱包裝，以便吊車或叉車的吊裝。操作時應小心仔細以避免對材料的任何損傷。一16、 材料堆放現場材料的對方以不使材料受到損傷和盡量避免二次搬運為原則，采用臨近的工作方式即材料堆放在臨近工作場地,吊車可一次吊裝完成作業，具體堆放視現實場地的大小和作業現場條件而定。材料堆放要保證有良好的通風條件，在陰雨天要用彩條布覆蓋以避免遭雨淋。二、 金屬構件在存放金屬構件時，操作應小心仔細，成捆的檁條或其他構件等應放在干凈的地方，且用木方墊成一定的坡度以利于排水。若這部分在短期內不使用,應用彩條布覆蓋起來,以免被上面的積水造成微型的腐蝕,失去其應有的結構強度及外型效果。總之，材料的存放應安全可靠且緊固良好,如果具備條件，最好圍成專用的材料堆放場以免發生材料的丟失或損壞.第四節安裝施工質量17、標準一、 主體鋼結構安裝嚴格安裝鋼結構施工及驗收規范（GB502052001）及鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB502212001）的要求組織施工.主要允許差如下：鋼柱序號 項 目標 準1對中5.0mm2柱高+5.0mm。8。0mm3撓曲矢高H/1000且15。0mm4垂直度10mm 鋼梁序號項 目標 準1梁兩端頂面高差L/1000且10mm2主梁與梁面高差2。0mm3跨中垂直度H/10004撓曲（側向）L/1000且10。0mm第五節 鋼結構安裝施工工藝一、 安裝施工方法及技術要求施工順序：立柱安裝主梁吊裝基礎復驗鋼構件驗收立柱調整、柱間支撐安裝、固定施工準備胎架、支架制作主梁組對主梁吊點試18、吊確定1、 材料、構件清點驗收安裝前,應根據設計和規范要求,對進場的材料、構件進行細致的清點檢查，并詳細核對材質證明書和工廠加工記錄。發現問題，及時提出處理，對主要構件的幾何尺寸、外行偏差進行實測實量，保證合格的構件投入安裝。2、 基礎復驗3、 鋼結構安裝前，應時基礎軸線和標高，地腳螺栓的位置等進行全面復驗，確認準確無問題后,方可進行安裝施工。4、 鋼結構現場組裝、安裝施工方法（1） 基礎復驗及構件驗收a、 鋼結構屋架安裝前應對土建基礎（標高,軸線)進行復驗,復驗全過程中應有土建及建設單位相關人員參加,對照圖紙及土建交工資料,認真檢測，其質量應符合規范要求，允差見（表一)。凡達不到規定要求的應19、及時通知設計和建設單位，予以解決，符合要求后方可進行鋼結構的安裝.b、 鋼結構件運到現場后,應按安裝順序分類放在預定場地，存放應防止變形。c、 鋼結構件組對、安裝前應逐件進行檢查，其外行尺寸應符合鋼結構施工及驗收規范-附錄B的規定。d、 用來檢查的儀器量具,應有檢驗部門合格證書,以免造成前道工序與后道工序的交接因量具誤差引起更大的誤差.（2） 現場組裝a、 房梁的分段運到現場后,采用吊車在胎架上組對成半榀主梁。b、 組對后的半榀主梁應保證圖紙尺寸既符合規范要求，高強螺栓擰緊至規范要求。c、 組對好的半榀主梁吊裝前，應按理論計算找準吊點、試吊確定。（3） 鋼結構吊裝a、 主梁吊裝采用吊車。安裝找20、正必須符合圖紙及規范要求。地腳螺栓緊固后需加時支撐，有柱間支撐要一起安裝。b、 大門口柱、桁架梁安裝時，臨時安全通道必須禁止非工作人員通行，非工作人員可通過東面兩棟樓之間安全通道通行。c、 主梁安裝時，現場設立三個支架。中間支架設有操作面。用5T吊車間同時將兩半榀主梁吊到支架上，拼裝成整榀主梁。d、 兩半榀主梁拼裝時，在柱頭利用液壓升降平臺連接主梁與立柱的高強螺栓。e、 第一榀的主梁和立柱的高強螺栓連接全部緊固后需設臨時拉風，確認穩固后方可進行下一榀的安裝。f、 每相臨兩榀主梁安裝完后，要及時將水平支撐、拉桿、檁條連接好，以防發生意外變形，同時調整標高、間距、垂直度，使其符合規范要求。二、高強21、螺栓1、 高強螺栓連接下述情況應使用高強螺栓連接:a、 需要有摩擦面的連接.b、 連接螺栓直接承受拉力的連接.對于抗剪切面的連接，螺栓緊固程序要符合要求。適合的螺栓緊固就是使連接板連接可靠，它可以用壓力扳手或通扳手兩種辦法達到這一要求.抗剪連接常存在于下述情況：a、 梁端連接b、 角撐連接或其他抗剪面的連接.2、 高強螺栓緊固的方法所有連接處要安裝螺栓的地方必須全部安裝。將螺栓緊固到指定的強度值。螺栓緊固應按從非自由端自同端逐個緊固,全面系統地進行。上述操作可通過下述兩種辦法實現：a、 通過普通扳手人工操作。這種方法是用普通扳手全力把螺栓緊固到指定的強度。b、使用壓力扳手可通過使用壓力扳手使螺22、栓緊固到指定強度短暫的壓力過程就可使螺栓緊固達到要求。若壓力扳手的力量很大,這一過程只需約30秒的時間。c、其緊固強度的檢查可通過普通梅花扳手來檢查，其檢查方法是待螺栓通過壓扳手緊固后，用普通梅花扳手緊固.若螺母還能活動，繼續用壓力扳手緊固，直至用普通梅花扳手使螺母不能轉動為止。此時就達到用壓力扳手緊固的強度，可繼續對下一組螺栓的緊固工作。3、 注意事項a、 使用壓力扳手緊固的速度是很快的,務必做到每一套螺栓者緊固到指定要求且無遺漏。b、 待螺栓緊固完成后，質量管理員隨后做檢驗,對緊固符合要求的螺栓應在螺桿和鋼板采用筆做標記，同樣在螺母處也做好標記。c、 上述標記可檢驗已緊固好的螺栓的緊固程序23、，通常只允許螺母有1/3轉的轉動余量。在這里我們一定要糾正螺栓緊固越緊越好的錯誤思想，螺栓緊固一定按設計要求和國家規范中的緊固強度規定。d、 各連接點摩擦面京戲保持干燥、整潔,接觸面應平整,不得在雨中作業。安裝高強螺栓時，螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，并不得氣割擴孔,高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓.e、高強螺栓的擰緊，應分初擰和終擰.高強度大六角頭螺栓的初擰扭距宜為終擰扭距的50%。三、 鋼結構安裝施工控制要點在安裝中要嚴格把握以下原則:1 確保“門”型架在吊裝過程中不發生任何變形，將門型架劃分成左右立柱，“人”字主梁從中間分成左右兩段分別吊裝.2 卸無外包裝的壓型金屬板時，應采用吊具起吊，24、嚴禁直接使用鋼絲繩起吊。壓型金屬板的長途運輸應采用集裝箱裝載。用車輛運輸無外包裝的壓型金屬板時，應在車上設置襯有橡膠墊的枕木，其間距不宜大于3000mm。四、注意事項1、當在屋頂板上行走時，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。因為踩在波峰上可能造成板材連接處的損傷，導致辭結構上形成薄弱環節。避免在板面上運輸或作業，如果這種情況因現場條件需要無法避免,應在板面上鋪木板，且木板的兩端一定支撐在檁條上.運輸或作業只允許形成的道路上進行，因為直接在木板上運輸或行走會引起板面的變形，最終影響板面的外觀及質量。2 任何情況下均不得在采光帶上行走。1、 在采光帶開始固定之前一定用十分干凈的干桌布把采光帶擦干凈,25、否則殘留在板面上的灰塵將影響采光帶的采光率。采光帶安裝后，認真檢查,保證采光帶密封可靠，避免雨水、雪花、灰塵進入采光帶內層,影響使用。2、 為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊處折邊3cm，約80.3、 在運送到屋架上的屋面板當天工作日沒有全部安裝完畢，應使基牢固的固定在鋼屋架上,具體實施可采用棕繩或8號鉛絲將其綁扎牢固,這將避免在大風天氣對屋面板的任何損傷.第六動力系統施工方法1、 對安裝好的電機設備首先進行絕緣測試,并做好記錄，運行前電機進行盤車，看有無卡住現象。2、 動力管路敷高以，對切口應垂直平尖，不得破裂,絲扣應整齊，不得發生斜絲，每個絲扣一般須套2回以上,管26、口上的毛刺要除掉；3、 金屬軟管只適用于設備與鋼管之間的連接;4、 接地電阻測試，必須滿足小于或等于10歐姆，如達不到要求，采取補救措施。第七竣工驗收檢查待所有工程附件完工后，也應是進入竣工難收階段,此時對工程的各環節應做認真的檢查。1、 所有支撐均位置正確且緊固可靠。2、 所有的螺栓尤其是高強螺栓按要求安裝及緊固。3、 對鋼結構需要補漆的地方,尤其是防銹漆，對板面漆膜劃傷處，應用相同顏色的漆修補。4、 清理現場,特別是天溝處的垃圾，保證落水口無阻礙.5、 將驗收合格的工程移交給業主。第三章 質量控制及安全措施計劃第一節 質量控制措施一、 質量控制計劃1、 質量方針：管理科學、技術進步、產品優27、良、顧客滿意.2、 質量目標：分項工程合格率100%,分項工程優良率80；主體項目、關鍵部位均符合優良標準；保證工程資料真實、完整、規范、及時；質量事故返工率不大于0。10，杜絕重大質量事故。3、 質量管理體制質量管理實行二級管理，堅持“三檢”制的質量管理制度。二級管理是指工程項目經理級和公司本部質量職能級；三檢制是指自檢、專檢、互檢。二、質量控制措施1、 本工程施工質量嚴格執行鋼結構施工規程及驗收規范；2、 建立本工程項目經理部質量保證體系,設質量經理、專職質量檢查員。每道工序開工前必須進行技術交底，施工人員必須安裝作業指導書施工,每道工序完工后必須經過質量檢驗員驗收后方可進入下一道工序的施28、工；3、 開工前對全體施工人員進行質量教育，使得人人重視施工質量,讓全體施工人員懂得只有保證質量，才能提高效率；重要工種崗位，要堅持持證上崗；4、 強化基層管理，推行標準化作業,嚴格執行操作規程和施工方法；強化自檢、互檢和專檢，做到標準化和制度化；5、 建立、健全質量管理的各種規章制度，質量管理職責和權限執行本公司已經制定的定量保證手冊的有關規定。第二節 安全保障措施一、 安全施工方針堅持“安全第一、預防為主”的方針，貫徹“各級領導管理生產經營必須管理安全的原則，執行“五同時、三不準和“三不放過”的規定，提高預防事故的控制能力，全面落實安全生產責任制,確保施工順利進行.1、 安全目標a、 死亡29、率：零b、 千人重傷率不超過千分之零點五；c、 千人負傷系不超過千分之一.2、 安全施工保證體系a 成立本工程項目施工安全領導小組,由項目經理任組長，負責施工現場生產安全、防火安全及產品保護工作；b 設置經理部組織和不定期的安全檢查，嚴格執行“定措施、定時間、負責人”的三定制度，督促有關單位及時處理事隱患。3、 安全措施（1） 入場教育a、 所有進入現場的工作人員在入場之前應受安全教育。b、 要求其分包商對其下屬工作人員也進行安全教育。c、 安全教育的記錄應由施工單位存檔，在業主需要的時間可向業主提供此類文件。（2） 工作服飾及自保設備a、 現場工作人員的衣軸及褲子的長度應合適、得體,不宜過長30、。b、 現場不得穿過長、肥大寬松的衣服。c、 在作業現場,始終把自我保護裝備如安全帽、安全帶、防滑鞋佩帶齊全.二、現場維護1、 手動工具a、 根據設備自身的使用性能正確選擇，使用合適的工具.b、 把所有工程維護保養好。c、 工具使用后放回原處，不得隨處亂丟亂放。d、 對有故障的工具應及時更換。e、 工具不能強行使用超過其工作能力范圍。2、 電動工具a、 只能經過培訓的專業技術人員才允許使用電動工具.b、 在動力工具使用前，認真檢查，對有故障的工具應及時修理或更換。c、 只有具資格的專業技術人員才允許修理電動工具以免漏電現象發生，造成安全事故。d、 在潮濕的地面上,不得直接使用電動工具以免漏電現31、象發生，造成安全事故。e、 在電動設備的修理或保養過程中，一定保證電路是否斷開.3、 動力設備a、 所有的重型動力設圖示必須按現行操作規范進行操作使用。b、 對設備的所有操作只能聽從一個指揮員的指揮，但在緊急情況下，任何人都可以做出停止作業的指令。4、 電焊和切割a、 只有具備資格的專業技術人員才能使用電焊及氣割工具.b、 在進行電焊和氣割時必須配有滅火器以避免火災事故的發生。5、 高空作業a、 高空墜落是安全事故的1號殺手，應特別引起我們的重視。b、 在沒有設防護欄的情況下，不得在建筑物邊緣放工。c、 為了確保安全，高空作業一定系好安全帶。d、 在高空行走時一定系好救命繩。e、 在身體感到虛32、弱或不適時不要進行高空作業。6、 吊裝作業a、 所提出的貨物不得超過起重機的其中范圍。b、 在起重機的作業范圍內，不得任意行走.c、 只有專業的起重人員才能進行吊裝及其指導工作。7、 爬梯a、 對于有缺陷的爬梯不得使用。b、 在使用爬梯時一定確保其安全可靠。c、 如爬梯在端部不能固定可靠，一定要有專人負責配合。d、 爬梯的端部不得固定在松軟的支撐面上,而應依靠在堅固的支撐面上.e、 爬梯的頂端伸出支撐面約一米,以保證爬梯與支撐面與安全可靠的固定。8、 洞口施工a、 屋面或地面上開設的洞口應設有車護結構或用可靠的材料把洞口覆蓋起來，以免發生附落事故。b、 始終牢記在洞口走是很危險的。c、 當在屋面上行走時，一定要特別小心，防止跌落或墜落。9、 腳手架a、 在使用腳手架之前，施工人員必須檢查腳手架，確保護欄踏板、平臺等位置正確、安全可靠.b、 施工人員必須確保腳手板牢靠、無裂紋等