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1、xx電石有限公司25500KVA電石爐廠房工程模板支撐體系方案模板方案一、編制依據(jù)1、xx電石有限公司電石爐廠房工程1、2、3樓工程施工圖紙。2、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范.（JGJ130-2001）3、建筑結構荷載規(guī)范.（GB50009-2001)4、建筑施工手冊。（第四版)、模板工程施工工藝規(guī)程。6、建筑施工計算手冊.（2001版)7、建設工程施工安全規(guī)程。DB13（J）4520038、PKPM建筑工程安全計算軟件二、設計的主要原則1、實用性主要應保證混凝土結構的質量，具體要求是：（1）、接縫嚴密,不漏漿;（）、保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確；（）、模板的構造簡單，支拆方便。2、安全性保證在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌.、經濟性針對工程結構的具體情況，因地制宜，就地取材，再確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工,實現(xiàn)文明施工.三、工程概況.xx電石有限公司電石爐廠房工程由1#、2、3樓組成，樓間距為11.5米;建筑面積為33091=92732；三棟廠房均為六層鋼筋混凝土現(xiàn)澆框架結構體系;建筑物長度為30.75米;寬度為25。25米;樓正立面呈“品字形，軸線布置為；建筑物高度30.13米,層高分別為一層:5。8m；二層3。6;三層3。8；四層5;五層6.2;六層4。9;女兒墻欄板1.3。、軸間為二層,總高度為9。4米；軸間為四層,3、總高度為18米;軸間為六層，總高度為30.13米。xx電石有限公司電石爐廠位于皋蘭縣三川口工業(yè)園區(qū)，擬建場地存在（）很嚴重的自重濕陷性，場地平均濕陷等級為級，最大濕陷深度17。00米。擬建場地自然條件為基本風壓0。3KN/；基本雪壓為0。15KN/；地面粗糙度類別為B類。本工程建筑結構安全等級二級;設計使用年限50年；建筑抗震設防類別丙類；地基基礎設計類別丙級；抗震設防烈度為八度。結構用鋼為、鋼筋。混凝土強度等級為C35；擬建地區(qū)基本風壓為0.3KN/；基本雪壓為0.153KN/;地面粗糙度類別為B類。混凝土采用現(xiàn)場自拌混凝土。混凝土輸送方式：KZ砼采用塔吊輸送;梁、板混凝土采用混凝土泵車輸送4、。本工程結構構件信息為:一層二層三層四層五層六層混凝土強度等級C35C35C35C35C35C35結構層高（m）5.583.583.784.986。184。88框架柱截面（mm）最大110011001100110011001100110011001100110011001100一般450450450450450450600600600600600600600600600600600600框 架 梁截面（mm）最 大45012504501400400120045012506001600450150050016005001600400100040015004501400一 般200300200305、0200300200300200300200400250350250350250350250350250800250400250400250400250400250400250400250450250450250500250500250500250550250450300400300400300400300400300500300500300500300500300500300500300600300600300600300600300600300600300700300700300750300450350400350400300900350600350600350100035060035076、00350700450600450600300600400700350950350850450500板 厚（）150150400120120120120120(150）120凈跨(m）最大跨度12.912。912。912。912.912。9模板支架搭設高度（）板5。463。463.634.835。786.034.76梁4。331.982.283.384。583。634。882.763。084.385。334。08本工程為多層工業(yè)廠房，因設備安裝需要，軸間一層、二層結構層有一直徑為10。7米的預留洞,此部分模板支架支撐體系高度為12。83米，基礎回填后標高到1。2米，模板總支架高度為14。03米7、。四層頂板（17.98米)局部板模板支撐體系高度為8。66米，局部梁支撐體系高度為8.28米;五層頂板（24。18米）間有一直徑為9米的環(huán)形梁內板厚為400mm,支撐體系高度為5。78米。四、模板設計板模板及斷面小于700mm框架梁支架材料采用碗口式鋼管支架；斷面大于700mm框架梁模板支撐體系采用483。5鋼管式扣件支撐體系。木方為40 mm80 mm。梁側模、底模采用1.2厚木工板，平板模板采用1。2厚竹膠板。根據(jù)工程實際情況模板設計取以下幾種情況：截面尺寸（mm）支撐體系支撐高度（m）板120碗口式14.03150碗口式6。03400碗口式5。78150碗口式8.66梁5001600扣件8、式鋼管腳手架8。285001600扣件式鋼管腳手架5。333501000碗口式2.78350700碗口式4.88一）根據(jù)工程實際情況，取斷面為5001600，支撐高度為8.28米框架梁計算模板支撐體系的穩(wěn)定性。支撐體系橫斷面方向支撐寬度為1.2米；立桿延梁跨度方向為0.6米，立桿的部距為0。9米,梁底增設四道承重立桿；兩側設兩排14對拉螺栓,螺栓間距為500mm。支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。梁模板扣件鋼管高支撐架計算書計算依據(jù)1建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（JGJ1302001)。計算依據(jù)2施工技術2002.3。扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全（杜榮軍)。計算參數(shù):模板支9、架搭設高度為8。3m，梁截面 BD=600mm1600mm，立桿的縱距（跨度方向） l=0。60m，立桿的步距 h=0。90m，梁底增加4道承重立桿。面板厚度12mm，剪切強度1.4N/mm2，抗彎強度15。0N/mm2,彈性模量6000.0N/mm4.木方4080mm,剪切強度1。3N/mm2，抗彎強度13。0N/mm2,彈性模量9000。0N/mm4。梁兩側立桿間距 1。20m。梁頂托采用8號槽鋼U口豎向。梁底按照均勻布置承重桿4根計算.模板自重0。50kN/m2，混凝土鋼筋自重25.00kN/m3,施工活荷載3.00kN/m2。梁兩側的樓板厚度0。15m，梁兩側的樓板計算長度7.00m。10、地基承載力標準值160kN/m2，基礎底面擴展面積0.250m2，地基承載力調整系數(shù)0.40。扣件計算折減系數(shù)取1。00。圖1 梁模板支撐架立面簡圖計算中考慮梁兩側部分樓板混凝土荷載以集中力方式向下傳遞。集中力大小為 F = 1。2025。0000。1507.0000.600=18。900kN.采用的鋼管類型為483。0。一、模板面板計算面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度.模板面板的按照多跨連續(xù)梁計算.作用荷載包括梁與模板自重荷載，施工活荷載等。 1.荷載的計算： （1)鋼筋混凝土梁自重（kN/m）: q1 = 25.0001。6000.600=24.000kN/m (2)模板的自重線荷11、載（kN/m): q2 = 0.5000.600（21.600+0。600）/0.600=1.900kN/m （3)活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載（kN):經計算得到,活荷載標準值 P1 = （1。000+2.000）0。6000.600=1.080kN均布荷載 q = 1.2024。000+1。201。900=31。080kN/m集中荷載 P = 1.401.080=1。512kN面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 60。001.201.20/6 = 14。40cm3； I = 60。001。201。201。20/12 12、= 8。64cm4;計算簡圖彎矩圖(kN。m）剪力圖(kN)變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下：變形計算受力圖變形圖（mm）經過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=2.373kN N2=7.707kN N3=7.707kN N4=2.373kN最大彎矩 M = 0。147kN。m最大變形 V = 0。542mm (1)抗彎強度計算經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.14710001000/14400=10.208N/mm2面板的抗彎強度設計值 f，取15.00N/mm2；面板的抗彎強度驗算 f f，滿足要求！ (2)抗剪計算 可以不計算截面抗剪強度計算值 T=13、33864.0/（2600。00012。000）=0。805N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。40N/mm2抗剪強度驗算 T T,滿足要求! (3)撓度計算面板最大撓度計算值 v = 0.542mm面板的最大撓度小于200.0/250，滿足要求！二、梁底支撐木方的計算（一)梁底頂托梁計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 7。707/0。600=12。845kN/m最大彎矩 M = 0.1ql2=0.112。8450。600。60=0。462kN。m最大剪力 Q=0。60.60012.845=4.624kN最大支座力 14、N=1.10。60012。845=8.478kN截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5.79cm3；截面慣性矩 I = 16.60cm4； （1)抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0。462106/1.05/5790.0=76。06N/mm2抗彎計算強度小于215。0N/mm2,滿足要求！ (2）撓度計算最大變形 v =0。6779.497600。04/（100206000。00166000.0）=0.244mm最大撓度小于600。0/400,滿足要求!三、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算： R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.00kN； R 縱15、向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值;上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。四、立桿的穩(wěn)定性計算立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，它包括:橫桿的最大支座反力 N1=8.48kN (已經包括組合系數(shù)）腳手架鋼管的自重 N2 = 1.200。1288。280=1.268kN N = 8。478+1.268=9。746kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm）；i = 1.60 A 立桿凈截面面積 （cm2）； A = 4。24 W 立桿凈截面抵抗矩（cm3）；W = 4.49 - 鋼管立桿抗壓強度計算值 （16、N/mm2）; f - 鋼管立桿抗壓強度設計值,f = 205.00N/mm2； l0 - 計算長度 （m);如果完全參照扣件式規(guī)范不考慮高支撐架，由公式(1)或（2)計算 l0 = k1uh (1） l0 = (h+2a) （2) k1 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1。243； u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5。3.3；u = 1。700 a - 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0。30m；公式(1)的計算結果：l0=1.2431.7000。90=1.902m =1902/16。0=119.234 =0.458=9746/(0.458424）=50。198N/m17、m2，立桿的穩(wěn)定性計算 f,滿足要求!公式（2)的計算結果：l0=0.900+20.300=1。500m =1500/16.0=94。044 =0。632=9746/(0。632424)=36。397N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求！如果考慮到高支撐架的安全因素,適宜由公式(3）計算 l0 = k1k2（h+2a) （3） k2 - 計算長度附加系數(shù)，按照表2取值為1.024；公式（3)的計算結果：l0=1.2431。024（0。900+20。300）=1。909m =1909/16.0=119.702 =0。458=9746/(0.458424）=50。198N/mm2,立桿的穩(wěn)定18、性計算 f，滿足要求！模板承重架應盡量利用剪力墻或柱作為連接連墻件,否則存在安全隱患。表1 模板支架計算長度附加系數(shù) k1 -步距 h（m） h0。9 0。9h1。2 1.2h1。5 1。5h2.1 k1 1。243 1.185 1.167 1.163 -表2 模板支架計算長度附加系數(shù) k2 - H（m) 4 6 8 10 12 14 16 18 20 25 30 35 40 h+2a或u1h（m） 1。35 1.0 1.014 1。026 1.039 1.042 1.054 1。061 1。081 1.092 1。113 1.137 1.155 1.173 1.44 1.0 1。012 1.19、022 1.031 1.039 1。047 1。056 1。064 1。072 1。092 1.111 1。129 1.149 1。53 1.0 1.007 1。015 1.024 1。031 1.039 1.047 1。055 1.062 1。079 1。097 1。114 1.132 1。62 1。0 1.007 1.014 1.021 1.029 1.036 1.043 1。051 1.056 1。074 1.090 1.106 1。123 1.80 1.0 1。007 1。014 1。020 1。026 1。033 1。040 1。046 1。052 1.067 1。081 1.09620、 1。111 1.92 1。0 1.007 1.012 1.018 1.024 1。030 1。035 1。042 1。048 1.062 1.076 1。090 1。104 2.04 1。0 1。007 1。012 1.018 1.022 1.029 1.035 1.039 1.044 1。060 1.073 1。087 1.101 2。25 1。0 1。007 1.010 1。016 1.020 1.027 1.032 1.037 1.042 1。057 1.070 1.081 1。094 2.70 1.0 1。007 1。010 1.016 1.020 1.027 1。032 1.03721、 1。042 1。053 1.066 1。078 1。091 -以上表參照杜榮軍：扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全六、基礎承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足下式的要求 p fg其中 p - 立桿基礎底面的平均壓力 (kN/m2),p = N/A；p = 38。98 N 上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值 （kN）；N = 9。75 A - 基礎底面面積 （m2)；A = 0。25 fg - 地基承載力設計值 （kN/m2）；fg = 64.00地基承載力設計值應按下式計算 fg = kc fgk其中 kc - 腳手架地基承載力調整系數(shù);kc = 0。40 fgk - 地基承載力標準值;22、fgk = 160.00地基承載力的計算滿足要求!二）、頂板支撐體系采用間距為900mm的碗口支撐體系.支撐高度為14米，支撐面積為11.751.75米,板厚為150mm。部位為，支撐高度為-1.2米至12。98米。立桿基礎為房心回填土，回填土壓實系數(shù)大于0。96，立桿下墊5CM木板.模板支撐體系搭設完成后嚴禁房心回填土雨水產生濕陷下沉。樓板模板支架計算書計算參數(shù):模板支架搭設高度為14。0m，立桿的縱距 b=0.90m，立桿的橫距 l=0。90m，立桿的步距 h=0.90m。面板厚度15mm，剪切強度1。4N/mm2，抗彎強度15.0N/mm2，彈性模量6000.0N/mm4.木方4080m23、m，間距300mm，剪切強度1.3N/mm2，抗彎強度13。0N/mm2，彈性模量9000。0N/mm4。梁頂托采用8號槽鋼U口豎向。模板自重0.35kN/m2,混凝土鋼筋自重25。00kN/m3，施工活荷載3.00kN/m2。扣件計算折減系數(shù)取1.00.圖1 樓板支撐架立面簡圖圖2 樓板支撐架荷載計算單元采用的鋼管類型為483。0。一、模板面板計算面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度.模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。靜荷載標準值 q1 = 25.0000。1500.900+0。3500.900=3.690kN/m活荷載標準值 q2 = (2.000+1。000）0.900=2。700kN/24、m面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:本算例中,截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W = 90。001。501。50/6 = 33。75cm3； I = 90.001.501.501.50/12 = 25。31cm4；(1)抗彎強度計算 f = M / W f其中 f - 面板的抗彎強度計算值（N/mm2); M 面板的最大彎距(N。mm)； W 面板的凈截面抵抗矩; f - 面板的抗彎強度設計值,取15.00N/mm2； M = 0。100ql2其中 q - 荷載設計值(kN/m);經計算得到 M = 0。100（1.203.690+1.42。700）0.3000。300=0。074kN25、.m經計算得到面板抗彎強度計算值 f = 0.07410001000/33750=2.189N/mm2面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求！ (2）抗剪計算 可以不計算 T = 3Q/2bh T其中最大剪力 Q=0。600(1。203。690+1.42。700)0。300=1.477kN截面抗剪強度計算值 T=31477。0/(2900。00015。000）=0。164N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1.40N/mm2抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3）撓度計算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大撓度計算值 v = 0。6773。6903004/(126、006000253125）=0。133mm面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求！二、模板支撐木方的計算木方按照均布荷載下連續(xù)梁計算。1。荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kN/m）： q11 = 25。0000.1500.300=1.125kN/m （2）模板的自重線荷載(kN/m): q12 = 0。3500。300=0.105kN/m （3）活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載（kN/m）：經計算得到，活荷載標準值 q2 = (1.000+2.000)0。300=0.900kN/m靜荷載 q1 = 1.201。125+1。200。105=1。476kN/m活荷載 q227、 = 1。400。900=1。260kN/m2。木方的計算按照三跨連續(xù)梁計算，最大彎矩考慮為靜荷載與活荷載的計算值最不利分配的彎矩和，計算公式如下:均布荷載 q = 2。462/0。900=2。736kN/m最大彎矩 M = 0。1ql2=0.12.740.900。90=0。222kN.m最大剪力 Q=0。60.9002.736=1.477kN最大支座力 N=1.10。9002。736=2.709kN木方的截面力學參數(shù)為本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為：W = 4.008。008。00/6 = 42.67cm3； I = 4。008。008。008。00/12 = 170。67cm428、；（1)木方抗彎強度計算抗彎計算強度 f=0。222106/42666。7=5.19N/mm2木方的抗彎計算強度小于13.0N/mm2,滿足要求！ (2)木方抗剪計算 可以不計算最大剪力的計算公式如下: Q = 0.6ql截面抗剪強度必須滿足： T = 3Q/2bh T截面抗剪強度計算值 T=31477/（24080)=0。693N/mm2截面抗剪強度設計值 T=1。30N/mm2木方的抗剪強度計算滿足要求! (3）木方撓度計算均布荷載通過上面變形受力圖計算的最大支座力除以跨度得到1。230kN/m最大變形 v =0。6771。230900.04/（1009000.001706666。8）=029、.356mm木方的最大撓度小于900。0/250，滿足要求!三、托梁的計算托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。集中荷載取木方的支座力 P= 2.709kN均布荷載取托梁的自重 q= 0。096kN/m。托梁計算簡圖托梁彎矩圖（kN。m)托梁剪力圖（kN）變形的計算按照規(guī)范要求采用靜荷載標準值，受力圖與計算結果如下:托梁變形計算受力圖托梁變形圖（mm)經過計算得到最大彎矩經過計算得到最大支座 F= 9。079kN經過計算得到最大變形 V= 0。570mm頂托梁的截面力學參數(shù)為截面抵抗矩 W = 5。79cm3；截面慣性矩 I = 16。60cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算抗彎計算強度 f=30、0。779106/1。05/5790。0=128.14N/mm2頂托梁的抗彎計算強度小于215。0N/mm2,滿足要求! (2）頂托梁撓度計算最大變形 v = 0。570mm頂托梁的最大撓度小于900.0/400,滿足要求!四、扣件抗滑移的計算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算: R Rc其中 Rc 扣件抗滑承載力設計值，取8。00kN； R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳給立桿，無需計算。五、模板支架荷載標準值(立桿軸力）作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。1。靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架的自31、重（kN)： NG1 = 0.12814.020=1。789kN (2)模板的自重(kN)： NG2 = 0。3500。9000。900=0。284kN （3）鋼筋混凝土樓板自重（kN）： NG3 = 25.0000。1500.9000。900=3.038kN經計算得到，靜荷載標準值 NG = (NG1+NG2+NG3）= 5。110kN。2.活荷載為施工荷載標準值與振搗混凝土時產生的荷載.經計算得到，活荷載標準值 NQ = （1。000+2.000)0.9000.900=2.430kN3。不考慮風荷載時，立桿的軸向壓力設計值計算公式 N = 1。20NG + 1.40NQ六、立桿的穩(wěn)定性計算32、不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式其中 N 立桿的軸心壓力設計值，N = 9。53kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù),由長細比 l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm);i = 1。60 A 立桿凈截面面積 (cm2）； A = 4。24 W 立桿凈截面抵抗矩（cm3）；W = 4.49 鋼管立桿抗壓強度計算值 (N/mm2)；f - 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205。00N/mm2; l0 計算長度 (m）；如果完全參照扣件式規(guī)范，由公式（1）或(2）計算 l0 = k1uh (1) l0 = （h+2a) （2） k1 - 計算長度附加系數(shù)，按照表1取值為1.155; 33、u 計算長度系數(shù)，參照扣件式規(guī)范表5。3.3；u = 1。700 a 立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度；a = 0。30m；公式（1）的計算結果：l0=1。1551.7000.90=1。767m =1767/16.0=110。793 =0.516=9534/（0。516424）=43.589N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求！公式（2）的計算結果：l0=0.900+20.300=1。500m =1500/16.0=94。044 =0.632=9534/(0。632424）=35。608N/mm2，立桿的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求!如果考慮到高支撐架的安全因素，適宜由公式(3)34、計算 l0 = k1k2(h+2a) （3) k2 計算長度附加系數(shù),按照表2取值為1.047；公式(3)的計算結果：l0=1。1551。047（0.900+20.300)=1。814m =1814/16.0=113.726 =0。497=9534/（0。497424）=45。286N/mm2,立桿的穩(wěn)定性計算 f，滿足要求!。五、支撐體系、模板施工安全技術措施1、頂板立桿間距為900mm的碗口式鋼管腳手架支撐體系；梁底板立桿間距為600mm，橫斷面支撐寬度為1.2米，梁底設四道承重立桿，承重立桿間距為200mm,允許誤差為50mm；垂直度允許誤差20mm；框架梁模立桿底座用6米長18槽鋼；立35、桿接長用對接扣件；如搭接接長，搭接長度不小于1米，且搭接部分用不少于3個扣件固定。2、大楞間距為600mm；小楞間距為300mm。3、梁縱橫向水平拉結桿沿高度方向每0。9米設一道，水平方向間距為1.6米；拉桿端部與已施工完畢的四周框柱剛性連接。4、立桿設掃地桿，掃地桿距摟地面200mm。因本地區(qū)為自重濕陷性黃土地區(qū),所以嚴禁在模板支撐體系搭設及混凝土澆筑期間,支撐體系拆除前嚴禁見水,堅決杜絕濕陷性下沉。影響模板支撐體系穩(wěn)定性.5、框架梁支架延梁跨度方向連續(xù)縱向剪刀撐，剪刀撐寬度不小于6米,與樓地面呈45。60。框架梁斷面每隔四跨設一道橫向剪刀撐.保證支撐體系的強度、剛度及穩(wěn)定性。6、模板施工人36、員在高空作業(yè)必須系帶安全帶，戴安全帽.7、安裝、拆除模板時在支架上設操作平臺,設防護欄桿；拆除模板時，作業(yè)人員在操作平臺上先松開樓板模板底楞并下降一定高度,再拆樓板模板、梁側模、梁底模,鋼模板及配件應隨裝拆隨轉運,嚴禁從高處擲下，拆模時應單塊拆下，嚴禁整塊撬下。拆模時應有專人指揮，設警戒區(qū)域，阻止人員過往。 8、拆除完模板后,再水平拆除支撐體系，嚴禁分段一拆到底。9、不得在腳手架、支架上堆放大批模板等材料.10、支撐、撬扛等不得搭在腳手架上。11、支拆模板過程中應將活動的模板、牽桿、支撐等物品妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。12、澆筑混凝土前，檢查所有支架及支撐；澆筑混凝土時從兩邊向中間澆筑37、，防止支撐體系整體位移,降低支撐體系的強度、剛度、穩(wěn)定性.13、本工程混凝土澆筑時梁、柱分兩次澆筑，施工縫設在框架梁底。六、模板的安裝（一）模板安裝的一般要求1、安裝模板時，高度在2M及其以上時，應遵守高處作業(yè)安全技術規(guī)范的有關規(guī)定。2、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,能可靠地承受澆搗砼的重量和側壓力及施工中所產生的荷載。3、構造簡單,裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。4、模板接縫應嚴密，不得漏漿。5、遇有惡劣天氣,如降、雪、大霧及五級以上大風時,應停止露天的高處作業(yè).雪停止后，應及時清除模板、支架及地面上的積水、雪。6、作業(yè)人員上下班應走安全通道，嚴禁攀登模板、支撐桿38、件等上下。7、模板的預留孔洞等處,應加蓋或設防護欄桿，防止操作人員或物體墜落傷人。8、不得將腳手板支搭在模板或支承件上,模板及支承件與腳手架分開.9、在高處支模時，工作臺上臨時堆放的模板不宜超過三層.（二）模板安裝1、柱模板:(1）、柱模配板設計柱模板采用木膠板模板，模板加肋采用483。5鋼管，柱箍用483.5鋼管固定,柱箍間距400mm一道，邊長大于750mm柱,用雙柱箍加固。（2)、柱模板安裝工藝流程安裝工藝如下:放線設計定位基準安裝模板、支撐調直糾偏安上柱箍全面校正柱模群體固定清除模內雜物、封閉清掃口驗收澆筑混凝土.先將柱四面模板就位拼好，調整好對角線，要求模板豎直,位置準確,并用柱箍固39、定。各段組拼時，其水平接頭和豎向接頭應相互錯開,安裝到一定高度時進行支撐和拉結，以防傾倒，并調節(jié)校正模板垂直度。（3)、柱子模板接縫細部處理:柱子支模前，模板與樓板不平處在柱根部做25厚寬50的1：2水泥砂漿層找平。框架柱模板采用里外雙排腳手架控制其垂直度，模板上下口架通長鋼管,采用上下拉通線的校正方法,保證柱子斷面在一條直線上。安裝柱模時,應邊就位邊校正邊固定。2、梁模板（1）、梁模配板設計梁模均采用木膠板模板，模板按二層備料，按單位工程分為三個流水段。梁底、梁側支撐系統(tǒng)為扣件式鋼管支柱。背肋采用483.5鋼管，間距300mm。斜撐用483.5鋼管，間距300mm。梁高大于700mm時用1440、鋼筋設兩道對拉螺桿.立桿間距600mm，水平桿步距小于900mm.（2）、梁模板安裝安裝工藝如下：模板設計、制作放線搭設支模架、起拱安裝梁底模板綁扎梁鋼筋、放墊塊安裝梁側模板與支架固定穿對拉螺栓封堵梁柱節(jié)點模板固定模板復核梁模尺寸、位置與周圍支架連結固定驗收澆筑混凝土.（3）、梁柱模板接縫細部處理：a、梁柱接頭部位,采用專用梁柱接頭模來解決，根據(jù)不同的梁柱結構尺寸加工不同的定型.b、梁鋼筋綁扎完畢,檢查無誤后，再將梁側模直接放在撐管上，梁側模插入側口50100方木上，與梁底模擠死，再在梁底模水平支管上搭45鋼管斜撐,以保證梁側模穩(wěn)定，及梁模上口尺寸一致。3、現(xiàn)澆樓面板模板（1）、現(xiàn)澆樓面板模板41、配板設計為保證現(xiàn)澆樓板的砼質量和加快模板周轉,采用竹膠板模板和快拆支撐體系方案.支撐體系采用扣件式鋼管腳手架支撐,間距為00mm，鋼模板下大小楞采用483.5鋼管，大小楞間距符合設計要求，保證鋼模板板面的剛度。 （2)、現(xiàn)澆樓板模板安裝工藝：模板配置彈線搭設滿堂支模架安放梁底橫楞標高復核鋪設梁底模板幫扎梁鋼筋安裝梁側模及支撐安放板底擱柵標高復核鋪設樓板模板面板拼縫貼膠帶刷脫模劑模板復核進行下道工序。4、其他工程模板：（1）安裝圈梁、陽臺、雨篷及挑檐等模板時，其支撐應自成系統(tǒng)，應采用斜撐固定在內端的柱模或梁模上.懸挑結構模板的支柱,上下必須保持在一條豎直的中心線上。（2）安裝懸挑結構模板應搭設腳42、手架或懸挑工作臺，并設防護欄桿和安全網。在危險部位作業(yè)時，操作人員應系好安全帶作業(yè)處的下方不得有人通行和停留。七、板施工要求1、本工程模板材料選用木、竹膠板模板。模板支架的材料應選用483.5的鋼管，材質應符合有關的專門規(guī)定。2、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確;3、具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載.4、模板的接縫不得漏漿。5、構造簡單、拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求.6、模板與砼的接觸面應刷隔離劑。對油質類等影響結構或防礙裝飾工程施工的隔離劑不得采用。嚴禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。7、豎向43、模板和支架的支撐部分安裝在基土上時應加設墊板，且基土必須堅實并有排水措施.對濕陷性黃土必須有防水措施。8、模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。支架的支柱應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。9、梁模板安裝后，應復核梁底面標高和樓板模板面平整度，支模架扣件是否牢固，撐桿及水平桿間距是否符合模板支撐要求。跨度大于4m梁必須起拱，為跨長的2.安裝上層模板及其支架應符合下列規(guī)定：（1）下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力或加設支架支撐。(2）上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪設墊板；現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差應符合下表:項 目允許偏差(mm）軸 線 位 置5底模上表面標高5截面內部尺44、寸基 礎10樁、墻、梁+4、5層 高 垂 直 全高56全高58相鄰兩板表面高底差2表面平整(2m長度以上)510、模板配置完畢，應核對型號、清點數(shù)量、清除表面沾污物，認真涂刷脫模劑。11、每一施工段中框架柱支設時都必須按排平行拉通線，不但確保每根柱垂直,而且保證在同一軸線上。12、模板安裝必須垂直，角模方正，位置標高正確。13、模板的下口及相鄰模板接逢處不應漏漿。模板與砼的接觸面應清理干凈，隔離劑涂刷均勻.八、板成品保護1、成形后的各構件模板，不得久置，不得有重物撞擊，以防發(fā)生變形。拆除后的模板及時涂刷脫膜劑。2、柱模與砼粘結時，禁止用塔吊吊柱模板，防止將砼表面拉成麻面或將柱角砼拉掉。3、混凝45、土澆筑時對預留洞口，埋好的預埋鐵件不得隨意搬動。4、安裝工程不得在模板上刷油、不得使用鋸沫堵電盒，不得隨意在模板上開洞。5、混凝土澆筑時，不得碰柱支撐架、不得站在模板支撐架上澆筑砼。振搗混凝土時不得用振動棒振動模板、鋼筋。九、模板的拆除模板拆除時,砼的強度必須達到一定的強度要求，才能拆除。拆模時必須依據(jù)砼試塊同條件拆模強度報告，當強度滿足要求時方可拆除。拆模時砼強度應滿足以下要求.構件類型構件跨度（m)達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100875梁8100懸臂構件1001、拆模的順序和方法，應按照模板支撐設計書的規(guī)定進行,采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非46、承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格遵守從上而下的原則進行拆除。、現(xiàn)澆樓板模板拆除（1）框架結構的模板拆除順序:柱箍柱模砼板支承構件(梁楞）平板模梁側模梁底支撐系統(tǒng)梁底模。（2）拆除模板時,要站在安全的地方。(3）拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸,對拆下的模板要有人接應拿穩(wěn),應妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲。(4）拆下的支架、模板應及時從樓面轉到周轉料場按規(guī)格堆放整齊，嚴禁模料從高處拋擲。（5）拆除跨度較大的梁下支柱時,應先從跨中開始，分別向兩端拆除.（6)對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將活動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。（7）水平拉撐,應道先拆除上拉撐,最后拆除后一道水平拉47、撐.、現(xiàn)澆柱子模板拆除（1)拆除要從上到下，模板及支撐不得向地面拋擲.（2）應輕輕撬動模板，嚴禁錘擊，并應隨拆隨按指定地點堆放。、多層樓板模板支柱的拆除，當上層樓正灌筑砼時，下層樓板的支柱不得拆除，待砼強度達到設計要求后方可拆除。、拆除完的模板嚴禁堆入在外腳手架上。十、安全、文明、環(huán)保措施（一)模板安裝、支模應按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。、支設3m以上的立柱模板和梁模板時，應搭設工作臺，不足3m的,可使用馬凳操作，不準站在柱模板上操作和在梁底模上行走，更不允許利用拉桿、支撐攀登上下。、用鋼管和扣件搭設雙排立柱支架支承梁模時，扣件應擰緊,且應抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合規(guī)定，不48、夠時，可放兩個扣件與原扣件挨緊。橫桿步距按設計規(guī)定，嚴禁隨意增大.、平板模板安裝就位時，要在支架搭設穩(wěn)固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。、五級以上大風,應停止模板的吊運作業(yè).、在模板上架設的電線和電動工具，應采用V的低壓電源或采取其他有效的安全措施。、登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內,不得掉落.、高空作業(yè)人員嚴禁攀登組合鋼模板或腳手架等上下，也不得在高空的獨立梁及其模板等上面行走。臨邊作業(yè)人員必須系安全帶.、模板裝拆時，上下應有人接應,模板應隨裝拆隨運轉，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞，若中途停歇，必須把活動部件固49、定牢靠。、裝拆模板，必須有穩(wěn)定的登高工具或腳手架，高度超過m時，必須搭設腳手架.裝拆過程中，除操作人員外,下面不得站人,高處作業(yè)時,操作人員應掛上安全帶。、安裝墻模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆。、模板的預留孔洞、電梯井口等處,應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。、拆除承重模板時，為避免突然整體塌落,必要時應先設立臨時支撐，然后進行拆卸。、模板所用的脫模劑在施工現(xiàn)場不得亂扔，以防止污染環(huán)境。（二）模板拆除安全注意事項：1、拆除時應嚴格遵守“拆模作業(yè)要點的規(guī)定。2、高處、復雜結構模板的拆除，應有專人指揮和切實的安全措施,并在下面標出工作區(qū),嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。3、工作前應事先檢50、查所使用的工具是否牢固,扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上,工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。4、遇五以上大風時,應暫停室外的高處作業(yè)5、拆除模板一般應采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上.6、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或是妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空而墜落。7、在混凝土平板上有預留洞時，應在模板拆除后，隨時在墻洞上做好安全護欄，或將板的洞蓋嚴。8、拆模間隙時,應將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人.9、拆除板、梁、柱、墻模板時應注意：(1)拆除3m以上模板時,應搭腳手架或操作平臺,并設防護欄桿。（2)嚴禁在同一垂直面上操作。（3）拆除時應逐塊拆卸，不得成片松動和撬落或拉倒。（4）拆除平臺、樓層板的底模時，應設臨時支撐,防止大片模板墜落，尤其是拆支柱時;更應嚴防模板突然全部掉落傷人。（5）嚴禁站在懸臂結構上面敲拆底模.10、拆除高而窄的預制構件模板，應隨時加設支撐將構件支穩(wěn)，嚴防構件傾倒傷人.11、每人應有足夠工作面，數(shù)人同時操作時應科學分工，統(tǒng)一信號和行動.