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1、鋼結構屋面工程施工方案 編制人：審核人：審批人：目 錄 一、編制依據 二、工程概況及特點 三、施工部署 四、安裝方案 五、技術措施 六、勞動力組織和施工機具 七、質量控制及驗收標準 八、安全文明生產措施一、編制依據1、施工圖紙2、國家現行標準及施工驗收規范。3、甲方公司有關技術要求。4、本公司有關施工、質量、安全生產、技術管理等文件。5、本公司在同類工程中的施工經驗。6、適用于本工程的施工機械及技術參數：(1) 招標文件技術條款及圖紙。(2) 鋼結構工程施工驗收規范(GB50205-95)。(3) 鋼結構工程質量檢驗評定標準(GB50221-95)。(4) 建筑鋼結構焊接規程(JGJ81-912、)。(5) 氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸(GB985-88)二、工程概況及特點1、工程概況 該廠房為單跨，軸線尺寸為：跨度為13.2米，柱距為8.8m，總長52.8米。鋼結構安裝總量約為20噸。廠房形式為單層廠房。廠房屋面全部為鋼結構。柱混凝土柱，屋面系統包括屋架、檁條、支撐體系，部分檁條下設隅撐.屋面梁采用熱軋H型鋼組成圖紙標注WL600*300*11*17，。梁與梁為焊接、梁與柱的連接采用10.9級高強螺栓連接。屋面板采用960x75型玻璃絲棉復合板，上下彩鋼板為0.5mm厚。玻璃棉每立方米40千克。鋼結構除銹等級為Sa2級標準。制作完畢后涂覆防銹底漆兩道，厚度503、um，面漆兩道，底漆加面漆總厚度150um。本施工方案內不包含防火涂料。施工引用驗收標準按鋼結構結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）和國家現行有關鋼結構質量標準執行。 2、工期、質量、安全承諾書2.1 工期的承諾鋼結構安裝，施工期為20天，其中廠內預制5天，現場安裝15天。（此周期不含原材采購時間）2.2 質量的承諾（1）滿足國家建設工程強制性質量標準和施工驗收規范的要求； （2）滿足合同質量標準的要求； 2.3 安全的承諾嚴格執行國家、地方安全、文明施工、消防管理等有關規定，杜絕重大惡性事故的發生，做到：無傷亡事故、無重傷事故、無惡性險肇事故；千人負傷率：不超過1。三、施工部4、署本工程為輕鋼屋面結構工程。我公司施工部署的目標是“三保一高”，即：確保生產安全、確保文明生產環境、確保本工程主廠房主要工序的順利進行，工程質量高水平。在整個施工過程中，貫徹ISO9000：2000標準、公司質量方針。即：管理科學；技術先進；施工精心；產品優質；持續改進；顧客滿意。 工期目標：在不影響施工質量及施工操作程序的前提下爭取提前完成。 臨設安排：綜合實際情況在現場安排倉庫及各工種制作間及現場辦公室。住宿、吃飯如場地不允許可在場外解決。 信譽目標：嚴格執行本公司對合同的承諾，嚴格按合同要求對工程質量回訪及收集顧客意見，督促項目部對工程質量的負責，維修及整改，直至顧客滿意為止，爭創良好的5、社會信譽。1、施工階段劃分：為確保工程地度，保持人力均衡，降低工程成本，確保工程進度將整個工程劃分為五個階段：鋼梁系統安裝階段 廠內預制原材采購竣工及驗收階段屋面系統安裝吊裝機構的選擇2、機械因單榀鋼梁最大重量約1.9噸，安裝高度為5.12米，選擇1臺25噸汽車吊，負責本工程鋼結構的安裝。3、施工順序：預埋件復測-鋼梁吊裝-系桿安裝-水平支撐安裝-檁條安裝-隅撐安裝-水溝安裝-屋面板安裝-收邊安裝。四、鋼結構安裝方案1. 鋼梁安裝1.1 鋼梁的安裝鋼梁吊裝前，應對梁的編號、幾何尺寸及安裝節點對照設計圖紙進行檢查，安裝后及時對高強螺按規范要求進行終擰。1.2 屋面梁安裝屋面梁進入現場后檢查幾何尺6、寸，并按規定要求擺放，以防止發生永久性變形。屋面梁安裝時應測量中心位移、跨距、垂直度、起拱度和側向撓度值，特別注意第一榀屋面梁和第一節間屋面構件的安裝質量，以確保后續屋蓋安裝正常；且注意避免多榀屋面梁垂直度向一個方面傾斜的情況。屋面梁吊裝采用2點綁扎吊裝。2 屋面天溝、支撐、檁條安裝 2.1屋面系統的安裝采用綜合安裝法安裝，即兩榀屋面梁之間的所有構件全部安裝完畢后，再吊裝下一榀屋面梁。屋面系統吊裝前應再次檢查柱垂直度，及時糾正積累誤差。 2.2檁條在條件允許情況下應優先考慮組合吊裝，減少高空作業，加快施工進度。2.3 高強螺栓安裝2.3.1 高強螺栓施工(1) 高強螺栓進場后開箱隨機抽檢其質量7、，室內防潮存放。(2) 在安裝前對鋼構件連接處的磨擦面進行檢查，連接板必須平整無彎曲。(3) 高強螺栓安裝時，高強螺栓必須能自由穿入；錯孔在25mm時可以采用先用普通螺栓把緊連接板再用銑刀銑孔的方法處理，當螺栓超過規范要求的2mm時換用相應規格的高強螺栓；當錯孔大于5mm以上時，先電焊補孔，再重新鉆孔。(4) 在鋼梁就位后，應及時進安裝高強螺栓，對其進行初擰，48小時內進行終擰，并在高強螺栓終擰后及進進行油漆封閉。(5) 對于每一個節點，緊固高強螺栓終擰順序應從中間到四周，高強螺栓施工質量的檢驗采用倒角法及時檢測螺栓的緊固力。2.3.2 高強螺栓連接副的安裝方法(1) 磨擦面應保持干燥，下雨天8、不得施工。 (2) 高強螺栓的安裝應在結構構件校正合格后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。(3) 高強度螺栓的初擰、終擰應在規范要求的時間內完成。2.3.4 接觸面間隙控制標準對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產生的接觸面間隙，應按下表所示進行處理。高強螺栓施工注意事項(1) 高強螺栓必須有合格證和現場抽檢報告，合格后方可使用。 (2) 嚴格施工程序，先里后外，先初擰后終擰，原則上當天施工當天封閉。(3) 保證磨擦連接面貼緊，確保磨擦系數及扭矩系數值。(4) 按工期要求做隱蔽記錄。2.4鋼結構安裝焊接2.41焊材選用序號母 材焊接材料備 注GMAWSMAW1Q235BH08A 1.9、2E43*GB/T117-952Q345H08MnAE50*GB/T118-95焊材管理焊材應按焊材管理制度嚴格管理，強調如下：焊材要有齊全的材質證明，并經檢查確認合格后方可入庫；焊材應由專人發放，并作好發放記錄；焊條按規定烘烤，烘干焊條時，應防止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫中突然取出冷卻，防止焊條因驟熱產生藥皮開裂脫皮現象；焊條烘烤次數不得超過三次；焊條應隨用隨取，領出的焊條應放入保溫筒內，剩余的焊條應當天退回焊條房；CO2氣體純度不應低于99.5%，其含水量不應大于0.005%。瓶裝氣體瓶內氣體壓力低于1Mpa時應停止使用；焊前準備焊接工作應由取得相應項目、并持有效期限內的焊工合格證的10、焊工承擔。焊前應進行技術和安全交底。焊條在使用前必須按規程烘焙。焊條的烘焙溫度為150烘焙1小時后冷卻到50保溫。隨用隨取，焊條應放入保溫筒內。不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的變質焊條、銹蝕的焊絲。焊接前，焊縫坡口及附近20mm范圍內應清除干凈銹、油銹等污物。實腹式H型鋼翼緣板對接焊縫，焊接應設置引弧、熄弧板。其材質、板厚、坡口型式同正式焊縫。定位焊焊接方法必須與底焊相同，焊接要求同正式焊接。定位焊應牢固可靠，定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。施焊前，應復查組裝質量，定位焊質量和焊接部位的清理情況，如不符合要求，應修正合格后方可施焊。手工電弧焊現場風速大于10m/s、氣保保護焊現場風速大于2m/11、s時，采取有效防風措施后方可施焊。雨、雪天氣或相對濕度大于90%時，采取有效防護措施后方可施焊。施焊現場環境溫度低于0時，在始焊點附近100mm范圍內采用火焰預熱至30以上，方可施焊。 現場施焊前應檢查腳手架等臨時設施是否安全可靠。焊接工藝評定我公司鋼結構制作安裝已有較完善的焊接工藝評定，基本能覆蓋。若部分材料不能覆蓋，進行焊接工藝評定，合格后方可進行正式焊接。焊接根據運輸條件及安裝方案，吊車梁、屋面梁整體出廠。現場焊接介紹如下： 坡口型式見下圖： 焊接位置：橫焊。 焊接方法：采用手工電弧焊(SMAW)或CO2氣體保護焊(GMAW)。 焊接材料SMAW：根部采用3.2mm焊條打底焊12mm，采12、用4、5mm焊條填充、蓋面。GMAW：采用1.2mm焊絲。 焊接順序由2名焊工同時、同向、同步對稱施焊。 焊接基本要求a） 引弧應在焊道處進行，嚴禁在焊道區以外的母材上起弧。b） 多層焊接應連續施焊，每一層焊道完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。c） 需碳弧氣刨清根的焊縫，清根應徹底且圓滑過渡，以便于焊接，焊接前應采用砂輪機打磨清除滲碳層。d） 焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側的飛濺物，檢查焊縫外觀質量，檢查合格后應在規定的部位打上焊工鋼印。e）焊縫同一部位的返修次數，不得超過兩次。f）焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修正工藝方可處理。2.4.5焊接檢驗按鋼結構工程施13、工驗收規范(GB50205-95)對焊縫進行內部缺陷UT和外觀缺陷檢查。焊縫質量等級為二級。外觀檢查外觀檢查應符合表中二級焊縫的質量要求焊縫外觀質量等級及缺陷分級焊縫質量等級一級二級三級外觀缺陷未焊滿(指不足設計要求)不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.04t且2.0每100.0焊縫內缺陷總長25.0根部收縮不允許0.2+0.02t且1.00.2+0.02t且1.0長度不限咬邊不允許0.05t且0.5；連續長度100.0，且焊縫兩側咬邊總長10焊縫全長0.1t1.0，長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許允許存在個別長5.0的弧坑裂紋電弧擦傷不允許允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良不允14、許缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每米焊縫不得超過去1處焊瘤不允許表面夾渣不允許深0.2t長0.5且20表面氣孔不允許每50.0長度焊縫內允許直徑0.4t且3.0氣孔2個；孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足(按設計焊縫厚度計算)0.3+0.05t，且2.0，每100.0焊縫長度內缺陷總長25.0角焊縫焊角不對稱差值2+0.2h無損檢測二級對接焊縫，按GB11345-89進行20%UT，B類級合格。擦傷比例按每條焊縫長度的百分比計，且不小于200mm。貼角焊縫不必進行無損檢測3、鋼結構安裝的質量控制3.1 施工、檢查、評定和驗收遵循與工期相關的技術文件和技術規范的規定。3.2 成立15、QC質量評定小組，對每一個工作環節進行層層監控，確保每一個工作環節的質量有可靠的保障，決不把上一個環節的質量隱患帶到下一個工作環節中去。3.3 提高工作質量，保證產品質量，堅持“三級監管、五步到位”。(1) 三級監管：施工處技術監管；項目部質量監管；業主委托的監理監管。(2) 五步到位：3.3.1在各項分部工程施工中，施工管理人員要做到： 操作要點交底到位； 上下工序交接到位； 上下班交接到位； 關鍵部位的檢查、驗收到位； 各種材料、設備和加工構件進場驗收到位。3.3.2 建立獎懲制度，提高作業者的積極性。3.3.3 構件檢查(1) 安裝前，應按構件明細表核對進場的構件，查驗產品合格證和設計文16、件；工廠預拼裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。(2) 鋼構件進入現場后應進行質量檢驗，以確認在運輸過程中有無變形、損壞和缺損，并會同有關部門及時處理。(3) 拼裝前施工小組應檢查構件幾何尺寸、焊縫坡口、起拱度、油漆等是否符合設計圖規定，發現問題后應報請有關部門，原則上必須在吊裝前處理完畢。3.4 施工質量注意事項 每道工序認真填寫質量數據，質量檢驗合乎要求后方可進行下道工序施工。 施工質量問題的處理必須符合規定的審批程序。 鋼結構的安裝應按施工組織設計進行。安裝程序必須保證結構的穩定性和不導致永久性變形。 組裝前，應按構件明細表核對進場的構件零件，查驗產品合格證和設計文件；工廠預拼17、裝過的構件在現場組裝時，應根據預拼裝記錄進行。 鋼構件吊裝前應清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰塵等雜物。 鋼結構組裝前應對胎架的定位軸線、基礎軸線和標高位置等進行檢查，并應進行基礎檢測。結構件安裝就位后，應立即進行校正、固定。安裝的結構件應形成穩定的空間體系。 鋼結構組裝安裝、校正時，應根據風力、溫差、日照等外界環境和焊接變形等因素的影響，采取相應的調整措施。 焊接及高強螺栓施工均應按相應的施工規程作業，施工前應由專業技術人員編制作業指導書，并進行交底。3.5 鋼結構安裝測量質量控制主要應做好如下工作：儀器定期進行檢驗校正，確保儀器在有效期內使用，在施工中所使用的儀器必須保證精度的要求。 保18、證測量人員持證上崗。 各控制點應分布均勻，并定期復測，以確保控制點的精度。 施工中放樣應有必要的檢核，保證其準確性。 根據施工區的地質情況、通視情況對測量方法進行優化，并盡量在外界條件較好的情況下進行測量。五、技術措施：道路平面措施：結構吊裝時，要求在結構安裝前，道路平整，回填壓實，除基礎處外，可以直接上車行走。 六、勞動力組織和施工機具勞動力分配表：(見附圖)工種人數備注鉚 工2電焊工2起重工1起重司機1油漆工4輔助用工5合計15安裝機具表：序號機械名稱規格或生產能力單位數量1汽車吊25噸臺13電焊機-臺25手拉葫蘆2t臺27測量儀器水準儀臺1經緯儀臺211電焊把線-米5012活扳手-把4119、3梅花扳手-把614線墜-個415高強扳手-把2七、質量控制及驗收標準1、質量保證措施1.1、工程質量控制措施及辦法、施工前的質量控制（1）編制詳盡的施工組織設計，做到開工有報告，施工有方案、措施，技術質量標準明確，人員經培訓持證上崗，檢測手段滿足要求。（2）對單位工程進行劃分，并提交監理備案。（3）投入工程的施工材料、構件一律具備合格證，在有要求的場合還應具備技術說明書，在規定范圍內進行復驗和抽檢，并其進行標識。主要計量器具檢定合格，并進行標識。、施工過程的質量控制（1）項目部對分部、分項工程進行劃分，并制定質量檢驗計劃。（2）根據質量手冊，項目部制定項目質量計劃，并對特殊過程做出規定，指定20、相應控制措施。制定關鍵工序質量控制點，嚴格工序管理和控制。嚴格工序交接制度和隱蔽工程的驗收檢查，未經監理工程師簽證，不允許進行下道工序施工。發現未經檢驗和擅自替換、變更的工程構件使用在工程上，應立即下達停止指令，并上報查明原因。（3）項目部應保護質量記錄的真實、完整、準確、規范。應及時向業主和監理單位申請工程實體的中間檢驗。、施工驗收階段的質量控制：1）項目部在單位工程完工后，組織工程自檢和竣工預驗收，達到要求后，向業主及監理提出檢查申請，組織確認檢查。（1）項目部應及時進行工程尾項的處理。（2）嚴格按業要求交工驗收管理方法和質量保證資料檢查規定進行工程交工資料的整理及質保資料的審核，審核合格21、后，及時向業主進行實物和交工資料的移交。工程質量優劣獎罰管理制度（1）遵守“誰施工，誰負責”的原則，對各安裝單位進行全面質量管理和追蹤管理。（2）在安裝過程中，違反操作規程，不按圖施工，屢教不改和發生了質量問題，現場監理有權對施工班組進行處罰，處罰形式為整改停工、罰款直至取消對本次工程的安裝資格。（3）在施工過程中，按圖施工，質量優良且達到優質，項目部可進行獎勵，獎勵形式為表揚、表彰、獎金。（4）在實施獎罰時，以平常檢查，每月一次大檢查，評定質量等級形式作為依據。（5）特殊過程的質量控制制度（6）從人員配置，設備儀器的使用，產品使用三方面進行控制，實行特殊過程質量責任制，定崗定人定標準，實行專22、項檢驗。（7）對采用的新工藝、新技術、新材料進行控制，新項目使用需有技術質量論證，經上級批準實施。、安裝過程質量的檢查評定制度（1）過程的質量檢查，按工程質量檢查及質量問題處理程序執行。（2）不合格產品的處理，按糾正措施控制程序執行。（3）過程控制質量記錄：制作過程中的活動都需要有記錄，按工程質量巡檢記錄。、安裝質量標準按鋼結構工程施工質量驗收規范。八、安全文明生產的組織措施1、成品及成果保護措施1.1、各安裝單位在施工過程必須要有專人負責構件保護到工地交付使用。1.2、定位軸線引進水準點要進行保護。1.3、構件的管理和運輸工作，在本工程安裝占有極其重要的地位。構件管理與運輸是決定此工程成敗的23、關鍵，為此必須認真對待，加強管理，詳細規劃，作到構件一進現場，一清二楚，入場登記，心中有數，構件堆放作到；眉目清楚，堆放有序，層次清明，排列整齊，支墊得當，有根有據，道路通暢不出問題，檢查維護時刻牢記。使構件運送工作作到：提前供應不誤安裝，送貨到位，整齊堆放，文明裝卸，保質保量。1.4、成品倉庫管理人員和技術人員要充分熟悉圖紙、掌握各構件形式，構造內容、數量、幾何尺寸及其重量等情況，充分熟悉本施工組織設計，了解和掌握本次施工的施工方法、施工順序和步驟，對現場施工及其形象進度作到了如指掌。1.5、構件管理及其運輸人員必須樹立一切為了前線安裝，服務于前線安裝的大局觀念，急前線所急，想前線所想，為按24、期完成安裝任務而努力。1.6、構件進場，先記流水帳，按時間順序記帳。隨后按跨間、按系統詳細的逐漸登記，帳上進出場日期，存放地點，質量情況等都要有專欄登記。1.7、構件的堆放，應按跨間、按系統、按現場安裝的先后順序、分門別類繪制出構件堆放規劃圖，構件進庫后，按計劃、按圖示卸車堆放。1.8、構件的堆放，要有長計劃，短安排。為防止安裝與運輸脫節，施工隊要每周六向構件管理部門提交下周安裝所需構件計劃。構件管理者可根據周計劃，修改和編制安排本周送貨計劃，并將運輸構件的尺寸、重量、數量、及進提交工程部以便高度安排車輛（因為運輸車輛要統一調配）一般情況下須在安裝前三天，將構件運到現場，如現場場地允許。也可多25、儲運幾天的構件待安。1.9、發往現場的構件要有發貨單，單上設有誰人發貨，誰人運輸、送貨地點及收貨人、日期等。 2、安全生產與文明施工的保證措施2.1、安全生產與文明施工目標安全生產目標：確保安裝施工全過程不發生人員死亡與重傷及設備損毀事故，杜絕火災事故發生。文明施工目標：現場堅持標準化長效管理，創建“文明工地”。2.2、安全文明施工組織網絡與保證體系根據上述目標和管生產必須管安全的原則，安全第一，預防為主的原則，動態控制與全面控制的原則，成立由項目經理負責的安全文明施工管委會，上下形成網絡，見附圖。3、 安全文明施工管理網絡圖項目部認真學習貫徹國家及地方有關安全、勞動保護方針政策，建立健全安全26、施工管理制度，落實安全生產責任制與措施，組織職工安全教育，定期召開會議，經常巡視現場，檢查實施環節，及時消除隱患。其保證體系如下。項目管理部經理施工負責人工程部負責人工程部總圖管理人員結構施工負責人各個施工作業班組建設單位總圖管理人員3.1、安全生產責任制建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人。 3.2、安全檢查制度 實行安全四檢：安全員巡檢、班組長、施工員跟班檢、安裝項目部每周一次例檢和例會、區部配合現場項目部每月一次安全大檢查安全檢查重點查隱患，查漏洞，查麻痹思想。要求安全員記載安全日記，安全活動要全面記錄作為安全資料存檔。 3.3、進行形式多樣的安全學習、宣傳和教育。安裝項目27、部每周出一期安全黑板報，每月評選安全先進個人，對違章行為當日進行公開暴光。組織職工每周不少于1小時的安全學習，重點學習建沒部JCJ5999安全檢查新標準。 3.4、安全技術交底 工程設備的卸車、搬(吊)運、管井作業等具有難度和危險性的作業有針對性地編制安全技術方案措施。 3.5、設立安全獎勵基金 除對本單位內部實施獎勵外，對業主方、工程監理、土建、裝修等外單位人員，凡對我公司項目安全管理提出全理化建議或發現事故隱患、阻止事故發生的同志也同樣實施獎勵，調動現場各方面的力量和積極性共同確保安全生產。 3.6、積極開展好每年度的“安全周”、“安全月”、“百日安全無事故”活動。 3.7、正確做好現場安28、全防護、標記工作。 “四口”“五臨邊”的安全防護和安全警示標語必須齊全可靠，由安全員協助土建安全員共同對此工作進行動態管理。 現場各類人員必須佩、戴不同標識的安全標記： 安全總值班要求戴黃底紅字袖章，安全員戴綠底白字袖章，施工管理人員戴黃色安全帽，電工、電焊工黃蘭色安全帽，吊裝指揮戴紅色安全帽。 3.8、用電安全 施工現場臨時用電采用三相五線制電纜，動力和照明系統設備分開。 施工用電嚴格執行建筑施工現場臨時用電安全技術規范，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級配電二級保護的三相五線制“TN-S”供電系統，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必靈敏可靠。 潮濕部位照明29、采用24V安全電源。現場設置低壓變壓器。 用電設備外殼必須進行接零保護，保護零線根據現場情況進行重復接地。施工用電采用標準施工配電箱和開關箱，電源線全部采用橡套軟電纜線，嚴禁采用護套線或花線。 宿舍和庫房內嚴禁使用電爐或碘鎢燈進行照明、取暖。宿舍用電線路嚴禁私拉亂接，嚴禁有床頭插座和開關，床頭微型吊扇不準使用。施工現場臨時用電必須由指定的有證值班電工進行操作，嚴禁無證操作和擅自操作。線路搶修和故障排除時原則上應斷電作業，必須帶電作業的應征得項目負責人批準，并派專人進行監護 3.9、消防防火安全 根據國家消防工作方針：“預防為主，防消結合”的原則，結合江總書記“隱患險于明火，防范勝于救災，責任重30、于泰山”的重要指示，工地防火工作的重點應該放在“預防”上，以約束職工行為規范化來提高全員防火意識。 強化要求工人在庫房、裝璜場所、木工作業區和木制品堆放處以及凡有“禁止煙火”警示標志的其它地方一律不得吸煙和擅自明火作業，確需動火的，必須按規程辦理動火申請和審批手續。 電焊氣割作業必須嚴格執行“十不燒”和壓力容器使用規定。明火作業時除將作業地點一定范圍內的易燃易爆物品清理干凈外，對四周的樓層預留洞口必須遮擋嚴密，以免發生熔渣飛濺下掉引燃下面樓層堆放的物品而導致火災事故。 工地庫房、宿舍、食堂要按規定配備常規消防器材，消防器材要設專人負責看管。 易燃易爆物設置獨立的倉庫，并且遠離生活區域(大于5031、m)，設置醒目的防火警示牌。 防火工作由項目經理具體組織實施。施工過程中各崗位責任人要認真履行職責，嚴格管理，消滅隱患，杜絕火災事故。 建立工地防火檔案，由現場安全員負責填寫和整理。 3.10、中小型機具的安全使用 機械機具操作必須嚴格按照操作規程進行，防止出現機械傷害事故。施工現場安裝施工過程中容易出現機傷現象機具的操作基本要求如下： 、電焊機 一次側接線端的防護罩必須齊全；二次側接線全部采用銅鼻子，不準直接將多股焊把線繞在接線柱上。主體預埋露天作業時電焊機必須有防雨措施； 外殼接零(重復接地)良好；焊把線絕緣良好，不得出現破皮現象； 、手持電動工具 手持電動工具的用電回路必須單獨裝設漏電開32、關；防護罩殼齊全；外殼防護等級低于“回”等級的，必須戴絕緣手套。 、切割機 皮帶、砂輪防護罩殼齊全；砂輪片嚴禁倒轉；手柄開關靈敏；嚴禁靠配電箱開關控制；夾具齊全可靠，嚴禁手持操作；嚴禁在切割機砂輪片上進行研磨。 4、雨季施工措施 4.1、為確保施工進度計劃的實現，要求全體施工人員在保障安全和確保預埋質量的前提下，配合土建保持露天作業時小雨不停止、中雨繼續堅持、大雨一停就干的奮斗精神，項目部備足雨衣、雨靴等防雨器材。同時解決職工雨季曬衣難等實際問題，食堂備足紅糖生姜開水，防止職工感冒患疾。 4.2、做好雨季階段材料保管工作金屬材料尤其黑鐵材料在雨季不準露天堆放，必須全部入庫貯存。由于雨季空氣濕度33、大，進場設備(尤其電氣設備)在開箱驗收后、投入使用前(二者間隔一個月以上時)必須仍按原包裝形式做好防潮工作，不能恢復原包裝的，必須采用塑料薄膜進行多層封閉。室外工程、露天作業的項目盡量避開在雨季施工，在編排進度計劃和實際施工過程中充分考慮這一因素。 5、防止高空墜落措施 5.1、操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。 5.2、在高空使用撬扛時，人要立穩，如附近有腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。上屋面拉條時應在檁條橫向位置鋪設腳手板，并在安裝時將34、安全帶掛于安裝好的檁條上。 5.3、工人如需在高空作業時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作.必要時應在工作面四周布置防護網。 5.4、如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。 5.5、登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。 5.6、操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。 5.7、安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。 5.8、操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。 6、防止觸電35、氣瓶爆炸措施 6.1、起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。 6.2、搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。6.3、電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為6080V，要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。6.4、作業人員應從規定的通道和走道上下來往，不得在單榀剛架上等非規定通道爬攀。各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧36、氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。 7、其它安全措施 7.1、特種作業必須持證上崗，且所持證件必須是專業對口、有效期內及市級以上的有效證件。 7.2、認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據國家規范、施工方案要求內容，對現場發現的不安全隱患進行整改。 7.3、堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。 7.4、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。 7.5、施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。電焊機加裝電焊機專用箱。 7.6、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。 7.7、當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業必須停止。