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1、XXXX醫院鋼結構連廊鋼結構施工方案編制： 審核：批準：目錄1、 適用范圍 22、工程概況 23、編制依據 24、施工準備 25、鋼結構施工順序 46、材料檢驗 57、鋼構件的制作驗收 58、鋼構件的拼裝.79、焊接和焊接檢驗 810、鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗911、吊裝技術措施 .1012、安全措施和文明施工 .1513、職業安全環境健康關鍵要求 .2214、主要施工機具及檢測設備 .2315、人員安排計劃.231適用范圍本方案適用于XXXXXXXXX人民醫院鋼結構連廊工程的制作和安裝。2工程概況XXXXXXXX人民醫院鋼結構連廊設計，連廊距離地面5.39米，高5.25米，共包括兩段，分別為2、53.1米和41.1米。3編制依據3.1 設計院提供的施工圖紙3.2鋼結構工程施工質量驗收規范 GB50205-20013.3建筑鋼結構焊接技術規程 JGJ81-20023.4鋼結構工程質量檢測評定標準 GB50221-953.5鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范 JGJ82-20113.6建筑工程施工質量驗收統一標準 GB5030020133.7涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 GB8923.1-20113.8建筑施工高處作業安全技術規程 JGJ80913.9鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級法 GB11345-20133.10工程建設安裝工程起重施工規范 HG2020120003、3.11施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ46-20054施工準備4.1施工前具備的條件4.1.1施工圖紙及相關標準規范及其它技術文件準備齊全。4.1.2技術人員已向有關施工人員進行技術、質量、安全交底。4.1.3工程材料已到場，并能滿足施工進度計劃的要求。4.1.4勞動力、施工機具、手段及措施用料準備齊全，勞動力安排合理，并已按計劃組織進場。4.1.5施工現場道路暢通、場地平坦，施工用水、用電能滿足施工要求。4.1.6特殊工種經必要的專業技術培訓，持證上崗。4.1.7安裝和質量檢驗所用的檢測器具應具有相應的精度，并在檢驗有效期內。4.1.8安裝前，基礎驗收合格，按要求辦理交接手續。4.2技4、術準備4.2.1組織有關工程管理的技術人員對設計圖紙進行會審。對圖紙不明確的內容及圖紙中存在的問題，及時反饋到設計單位進行處理。4.2.2技術人員向施工人員進行技術、質量和安全交底，組織施工人員熟悉圖紙、標準和規范等。4.2.3現場安裝前，應在柱腳上彈好十字線，同時設置好標高控制點。4.3場地準備及資源調遣4.3.1對鋼結構工程所使用的機械和檢測設備的性能進行檢驗，保證施工過程中各種設備的工作狀態良好。4.3.2鋼結構進入現場需合理堆放，以便于構件進入現場后順利的安裝。4.3.3鋼構件存放和組裝場地應平整、堅實、無積水，預留通行車道。5鋼結構施工程序施工準備材料檢查構件制作放樣、號料、切割材料5、矯正組 裝焊 接制 孔拋丸除銹防 腐構件驗收基礎交接柱、梁構件安裝就位找正、找平檁條構件安裝其他結構安裝安裝補油漆工程驗收鋼結構施工程序圖6材料檢驗6.1在工程中所采用的鋼材，應符合設計的要求，并應有質量證明書。6.2鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準規定外，尚應符合下列規定。6.2.1當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1/2。6.2.2鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的C級及C級以上。6.2.3鋼材邊緣或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。6.3鋼結構工程所采用的連接材料應出具出廠質量證明書。并應符合設計的要求和國家現行6、有關標準的規定。7鋼構件的制作驗收7.1 放樣、號料和切割7.1.1 放樣平臺應平整，鋼板表面不得有焊瘤和污物。7.1.2 放樣和號料應預留切割、機加工及焊接收縮余量。7.1.3 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。7.1.4鋼材切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱。7.2 矯正和成型7.2.1 碳素結構鋼在環境溫度低于-15，低合金結構鋼在環境溫度低于-12時，不得進行冷矯正和冷彎曲。7.2.2 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且應不大于該鋼板厚度允許偏差的二分之一。7.2.3 彎曲成形的零件應采用7、弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm時，樣板弦長不應小于零件弦長的2/3；零件弦長大于1500mm時，樣板弦長不應小于1500mm，成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm。7.2.4 鋼材矯正后允許偏差應符合下表的規定。鋼材矯正后允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t1000t141.0型鋼變曲矢高L/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90bb槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80bb工字鋼、型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.0Db7.3 制孔及摩擦面的處理7.3.1 制孔應用機械法，嚴禁氣割成孔。7.3.2 螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛8、刺和大于1mm的缺棱。7.3.3 螺栓孔孔距的允許偏差應符合下表的規定：螺栓孔孔距的允許偏差項 目允 許 偏 差（mm）5005011200120130003000同一組任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.07.3.4 螺栓孔的允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。高強螺栓摩擦面采用噴砂處理。處理好的摩擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，并采取防油污和損傷保護措施。7.4 組裝7.4.1 組裝前，零件、部件應檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、等應清除干凈。7.4.2 板材、型材的9、拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。7.4.3桁架不應下撓。7.4.4 組裝順序應根據結構型式，連接方法和順序等因素確定。7.4.5 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修磨平整。7.4.6 頂緊接觸面應有75以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25，邊緣間隙不應大于0.8mm。7.4.7安裝焊接坡口角度允許偏差5，鈍邊允許偏差1mm。7.4.8焊接連接組裝的允許偏差應符合附表C.0.2的規定。7.4.9組裝后鋼構件外型尺寸主控項目應符合下表要求，其余一般控制項目應符合附表C.0.3C.0.9的要求：鋼構件外型尺寸主控項目允許偏差10、（mm）項 目允許偏差單層柱、梁桁架受力支托（支承面）表面至第一個安裝孔距離1.0多節柱銑平面至第一個安裝孔距離1.0實腹梁兩端最外側安裝孔距離3.0構件連接處的截面幾何尺寸3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構件（桿件）彎曲矢高L/1000,且不應大于10.08鋼構件的拼裝8.1鋼結構鋼柱、桁架、次梁散件出廠，到工地后在工地用H型鋼搭設拼裝平臺，用水準儀進行抄平，依次拼裝1/AA軸、AB軸、BC軸、CD軸、DE軸桁架，由于AB軸跨度為25.2m，按設計要求進行起拱，起拱為L/500,考慮到結構上需要加荷載，所以實際起拱為70mm，由于CD軸跨度為21.8m，按設計要求進行起拱，起拱為11、L/500,考慮到結構上需要加荷載，所以實際起拱為60mm，拼裝后檢測拼裝長度，拼裝幾何尺寸，檢查無誤后進行焊接，焊接后重新檢測長度，拼裝尺寸，防止焊接變形，變形后及時調整校正。誤差控制在規范允許偏差內。9焊接和焊接檢驗9.1焊接方法：箱型柱、H型鋼梁的焊接均采用自動埋弧焊焊接，其余構件均采用CO2氣體保護焊。9.2材質為Q235B的構件，埋弧焊焊絲采用H08A型，埋弧焊劑采用F4A4-H08A型；CO2氣體保護焊焊絲為ER49-1型，手工電焊焊條采用E43型。9.3焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工作。9.4全熔透二級焊縫應采用超聲波探傷檢查，探傷比例為20%，以GB11345或GB12、3323為評定標準級合格。9.5焊縫應全部進行外觀檢查，焊接金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑、氣孔等缺陷，焊接區不得有飛濺物。9.6 T形接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不應小于t/4（t為垂直鋼板厚度）。9.7焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條。9.8焊條使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙（E43焊條烘干溫度150，保溫1小時；E50焊條烘干溫度350，保溫1小時）。焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。9.9施焊前，焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況，當不符合要求時，應經修整合格后方可施焊。9.10焊接時，焊工應遵守焊接工藝，13、不得在焊道外的母材上引弧。9.11 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm：角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10.0mm，弧坑應填滿。9.12多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。9.13焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。9.14焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理，應查清原因，訂出修補工藝，并經項目監理確認后方可處理。9.15焊縫同一部位的返修次數，不宜超過兩次。當超過兩次時，應制定返修工藝，并經批準后實施。9.16焊接完畢，焊工應清理焊縫表面的熔渣及兩側14、的飛濺物，檢查焊縫外觀質量。9.17碳素結構鋼應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接24小時以后，方可進行焊縫探傷檢驗。9.18施焊環境出現下列任一情況，且無有效的防護措施時，禁止施焊：風速大于；相對濕度大于90%；有雨雪環境。10鋼結構防腐涂料涂裝、檢驗10.1工藝流程面漆涂裝檢查驗收底漆涂裝基面拋丸除銹10.2鋼結構涂裝前的表面處理（除銹） 所有鋼構件均為拋丸除銹，除銹等級為Sa2.5，加工處理后的鋼材表面呈現灰白色。噴砂完成后的構件表面嚴禁有飛邊、毛刺、焊疤和污損等。10.3涂料涂裝方法及要求本工程采用高壓無氣噴涂法。涂漆要求按照設計圖紙規定，底漆采用環氧富鋅底漆兩遍，面漆采用15、聚氨酯面漆二遍。10.4鋼結構涂裝施工工藝 環境溫度在538之間，相對濕度不應大于85%；涂裝時構件表面不得有結露、水氣等；涂裝后4小時內應保護不受雨淋。 涂裝施工過程中，應控制油漆的黏度、稠度、稀度，兌制時應充分地攪拌，使油漆色澤、黏度均勻一致。調整黏度必須使用專用的稀釋劑。 涂刷遍數及涂層厚度應執行設計要求規定；涂裝間隔時間根據各種涂料產品說明書確定；涂刷第一層底漆時，涂刷方向應一致，接槎整齊。 涂裝完工后，經自檢和專業檢并作記錄。涂層有缺陷時，應分析并確定缺陷原因，及時修補。修補的方法和要求和正式涂層部分相同。 構件涂裝后，應加以臨時圍護隔離，防止踩踏，損傷涂層；并不要接觸酸類液體，防止16、咬傷涂層；需要運輸時，應防止磕碰、拖拉損傷涂層。鋼構件在運輸、存放和安裝過程中，對損壞的涂層應進行補涂。補涂遍數及要求應與原涂層相同。11吊裝技術措施11.1內蒙古自治區醫院連廊工程分為南連廊和北連廊兩個區域。先行安裝南連廊，自1/A軸至E軸安裝，安裝順序為先吊裝A列/23軸，B列/23軸、C列/23軸鋼柱，依次將1/AA軸、2、3軸立面地面單片焊好的桁架進行吊裝，鋼柱重量為3.5t，桁架重量為3.8t， AB軸/2、3軸立面地面單片焊好的桁架進行吊裝，鋼柱重量為3.5t，桁架重量為8.5t, CD軸/1、1/1軸,立面地面單片焊好的桁架進行吊裝，鋼柱重量為3.5t，桁架重量為7.1t, DE17、軸/1、1/1軸,立面地面單片焊好的桁架進行吊裝，鋼柱重量為3.5t，桁架重量為2.5t, E軸/1、1/1軸,立面地面單片焊好的桁架進行吊裝，鋼柱重量為3.5t，桁架重量為2.3t,桁架吊裝完成后再吊裝上下弦次梁，拼裝采用一臺25t吊車進行拼裝，吊裝采用一臺25t吊車進行吊裝，最大單榀桁架AB列/2、3線，單重為8.3t，起重高度為10.6m，25t吊車旋轉半徑為7m，伸出臂長18.2m，起重高度為16.8m，起重重量為10.35t，大于最大單榀桁架重量8.3t，滿足吊裝要求。11.1 吊具的選擇序號名稱規格數量用途1卡環8t2對吊裝2鋼絲繩6*37+1（24.5）100m吊索 C 鋼絲繩選18、擇計算： 擬選擇鋼絲繩（24.5mm）; 單根鋼絲繩 Fg=50*24.5*24.5/6=5002kg 雙根鋼絲繩 2Fg=5002*2=10004kg=10.004t 大于桁架最大重量8.3t 滿足要求。11.2參加施工的全體人員，必須嚴格執行國家有關規程、規范，并全面了解施工項目內容及安全注意事項。11.3施工前凡參加登高作業的人員必須經身體檢查合格，登高作業人員應衣著利落，頭戴安全帽，腳穿防滑鞋，腰掛安全帶。11.4高處作業人員不得站在不堅固的結構上作業，同時應使用工具袋，嚴禁向下拋擲任何工具或材料。11.5結構進入現場前，應檢查并清除作業場地的障礙物，以利安全操作。11.6構件吊裝前，19、應檢查綁扎點是否牢固，不得在被吊物上掛零散物品。11.7吊裝前執行指揮應與起重機司機統一信號，指揮時必須作到旗語準確，哨聲清脆，旗語與哨聲協調動作。11.8吊裝作業時，所有人員不得在起重臂及吊物下停留或通過。11.9較大件吊裝前應組織有關人員進行聯合大檢查，經查無誤后方可起吊。11.10被吊物平穩就位后，未經指揮人員許可不得摘鉤，進行摘鉤作業時，下方嚴禁其它人員作業。11.11施工過程中注意保護上道工序的成果，做到文明施工，確保吊裝任務的圓滿完成。12安全措施和文明施工12.1安全管理目標名稱內 容目標死亡事故為零;重傷事故為零;重大機械設備事故為零;重大火災交通事故為零;創無事故工程;方針安20、全第一，預防為主指導思想預防預控、分級管理、分層負責12.2安全管理體系 為了貫徹“安全生產，預防為主”的安全工作方針，首先是組織機構上做到有組織、有系統，我項目部專門組織了鋼結構安裝項目安全生產委員會，安全管理組織機構如下。項目經理項目總工項目副經理項目安全員 安裝處技術員 安裝處安全員 12.3專項安全措施12.3.1結構安裝作業危險源點及控制措施序號項目內容1現場總體防護布置平面防護多層結構（4m以上）的結構安裝時周圍支固定3m寬的水平懸挑安全網和安裝結構無平臺板處鋪設封閉的安全網。安全網接口處必須連接緊密。現場總體防護布置立體防護未安裝圍護結構的鋼結構必須防護欄（安全繩）和立掛安全網。21、2吊裝前地面安全措施地面吊裝區設立維護繩，懸掛安全標志，禁止非本專業人員入內。無關人員嚴禁在作業區內.分類單層擺放，鋼柱、梁下加墊木，并預留穿吊索空間。3吊裝前準備在柱身綁好上人爬梯（制造廠已焊好爬梯的鋼柱無須再綁）、掛好防墜器。在梁上翼（制造廠已在梁上翼緣焊接吊耳）緣掛好安全繩，在梁兩端掛好安裝溜繩、裝螺栓的帆布桶。吊車正確就位、運輸司機離車。吊車旋轉部分與周圍固定物1m距離，吊裝時嚴禁司機在車內。起吊準備起吊物上有零散物件和物上堆放其它物件嚴禁起吊。起吊物上堆放其它物件和構件埋在土里嚴禁起吊。嚴禁人在吊鉤下起吊，大臂旋轉范圍內嚴禁站人。嚴禁斜拉起吊，物件綁牢后起吊。4吊裝過程中高空作業安全22、措施所有小型工具配備防墜繩（1-1.5m），掛在腰間的安全帶上。鋼柱就位時，擰緊連接螺栓、四面拉設纜風繩后摘鉤。嚴禁手拋傳遞上下物品。5臨邊防護1、采用相當強度的鋼管、角鋼等作防護欄桿。2、欄桿柱的固定及其與橫桿（鋼絲繩）的連接，其整體構造應使防護欄桿在上桿任何處能經受任何方向的1200N 外力。3、防護結構應做必要的安全網封閉。6洞口作業防護1、洞口處必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的防護措施。2、施工現場通道附近的各類洞口與坑槽等處，除設置防護設施與安全標志外，夜間還應設置紅燈警示。3、對鄰近的人與物有墜落危險性的其他豎向的孔、洞口，均應予以蓋設或加以防護，并有固定其位置的23、措施。7垂直交叉作業安全措施盡可能避免垂直立體交叉作業，若必須交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作，且下層作業位置必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外。不能滿足時，設置硬隔離防護層（搭設防護棚）。8鋼結構焊接防護1 .設鋼柱焊接防護操作平臺，防止飛濺物散落，驗收合格后投入使用。2.雨、雪天氣禁止露天施焊。3.氧氣、乙炔、二氧化碳瓶關閉好、嚴禁物體打擊、嚴禁靠近熱源。焊接物品正確放置。9高強螺栓緊固1、校正時連接手動倒鏈一端的纜風繩用兩個馬鞍式卡扣鎖緊。2、高強度螺栓緊固在作業面掛專用掛欄。3、擰下的梅花頭放入專門配備的工具袋中。12.3.2臨時用電安全措施序號項目內容1共性要求1、本工24、程實行三級供電、分級保護、分級設漏電保護裝置。2、二、三級配電箱距離30m。3、三級箱與其控制設備距離5m。4、用三級箱從二級箱取電。5、通道照明用安全電壓。6、用TN-S三項五線制接零保護。7、所有臨電設施、設備、電線等每周檢查、整改一次，必須保證其處于完好、正常工作狀態。2臨時用電設備保護配電箱作防砸、防雨雪棚，并加圍欄，箱內、周圍嚴禁放置雜物。箱式變壓器下部做砼臺，設排水坡度；外側搭設防護欄桿，設防護門。高壓線必須有防砸架，且有搭設方案，電纜穿鋼管臨時保護。作業面電源線架空，嚴禁拖地。其它凡達不到規定最小距離時，必須采用可靠的防護措施。3接零保護供電回路末端做重復接地，線路過長要增加重復25、接地點。用電設備金屬外殼、支架和底座接零保護；無法做的，接地保護。使用電線用黃/綠雙色線，嚴禁黃/綠雙色線做相線或零線用。4其它機具保護固定設備按總平面圖布置，做到“一機、一閘、一漏、一箱”。手持電動工具選用2、3類絕緣型工具，1類電動工具淘汰。電焊機設專用箱、單獨設開關；接線牢固可靠；一、二次側防護罩、絕緣護套完好；雙線到位，不得借用鋼管、鋼筋等材料做工作相線；嚴禁使用外罩不全的電焊機；交流電焊機安裝專用觸電保護裝置。碘鎢燈必須接保護零線。臨時停電、停工休息時，拉閘加鎖。嚴禁違章操作電設備，避免電氣傷害。5動火作業焊工合理使用勞動保護用具，遵守操作規程。其它宿舍嚴禁私拉亂接現象；倉庫、木材加26、工廠、宿舍等重點部位按規定配置滅火器材。易燃品上方嚴禁動火作業12.3.3施工機械安全防護12.3.3.1機械安全基本要求（1）措施、驗收必須制定施工方案，必須包含群塔作業防碰撞措施和臨近項目、建筑物、高壓線、道路的覆蓋防護措施；必須按規定進行驗收合格后方可使用。（2）裝、拆要求租賃、安裝、拆除、頂升必須由具備資質單位、有證操作人員進行，且裝、拆必須是同一家隊伍施工，有施工機械安裝、使用、檢測、自檢記錄。（3）安全裝置要求液壓汽車吊、外用爬梯等安全裝置必須定期檢查，要求齊全、靈敏、可靠，必須做可靠接地。（4）中小型施工機械按相應規定操作，防護裝置安全有效，保證一閘、一機、一箱，安全操作規程上墻27、，專業人員執證上崗，經項目安全部驗收合格后方可使用；不得使用無柄的焊、割工具。12.3.3.2起重機安全措施本工程現場起重機（膠輪吊）使用頻繁，其相應的安全措施必須實施到位，且精細管理。序號項目內容1交底對專職起重機司機、起重信號工作好專項交底。2起重機司機要求按照起重作業十不準執行，確保駕駛室內24小時有司機值班，認真做好交接班記錄，必須當面交接班。3信號指揮要求使用對講機，放慢操作速度，明確指令后進行操作。4風速要求達到6級風（風速10.813.8米/秒）時，必須停止作業。5分區劃分對每臺起重機工作區進行合理劃分，盡可能避免出現交叉工作區。6人員保證配備操作熟練、責任心強的塔司，確保每次使28、用后或在非工作狀態下吊鉤升至頂端、起重小車行走到起重臂根部。12.3.3.3吊索具選擇、保養、報廢標準（1）選擇鋼結構裝卸車、吊裝所用吊索必須根據吊裝構件的實際重量計算，安全可靠。校正用的纜風繩選1220mm鋼絲繩，手動倒鏈選25噸。（2）保養鋼絲繩、手動倒鏈使用一段時間后要檢查、保養，確定其降低受力標準使用或報廢。12.4 文明施工管理12.4.1 根據相關施工現場文明管理的要求、規定及強制性標準，結合本工程鋼結構管理的特點和工程實際的具體情況，制定本工程文明施工管理制度與措施。12.4.2 文明施工措施12.4.2.1 施工現場嚴格按照業主要求、公司CI手冊和施工現場總平面圖進行布置。1229、.4.2.2 施工人員遵守有關文明施工規定，統一著裝，胸前配戴證件，言行舉止文明、精神飽滿、服從指揮，有良好精神風貌。12.4.2.3 有關部門要堅持經常檢查、定期評比、獎懲分明、層層落實責任制，使現場保持在一個較高的文明施工水平上。12.4.2.4 材料、工具碼放整齊，各種材料審批后方可進場。12.4.2.5 機械設備標記、編號明顯，周圍清潔。12.4.2.6 車輛按規定區域停放，專人指揮車輛出入，嚴禁場內任意停車。12.4.2.7 操作面操作面及其周圍清潔整齊，廢舊鋼筋頭及時收集整理，廢棄混凝土施工及時清運，工完場清。12.4.2.8 重視安全文明施工技術管理。創建文明工地、推行文明施工和30、文明作業，不僅是管理性很強的工作，而且也需要較強的技術性，同時還要求項目整體具有相應的安全文明生產素質作為基礎。因此它包括了管理、技術和職工素質培養三個方面的建設和發展，而安全文明施工技術是其重要的內含和組成部分。12.4.2.9標識標牌豎好立正，丟失、損壞立即補齊。12.4.2.10零星建筑垃圾袋裝化，及時清運出現場；用密封式圈筒穩妥下卸建筑物內垃圾，嚴禁向外拋擲。 12.4.2.11焊接場地無焊條或焊條頭。焊接設備盡量集中布置，統一布線，完工后焊接線、氧氣、乙炔皮帶全部收回。12.4.2.12施工用電源要集中布置統一接線，標志清楚，明確責任人，定期檢查維護。 12.4.2.13施工機械要進31、行定期檢查與保養，安全制動裝置必須完善，由主管部門進行定期檢驗和試驗合格后，發放合格證。及時消除故障，嚴禁帶病運行。 12.4.2.14不準隨意在結構上開孔或焊接臨時結構，必要時要取得主管技術人員的認可，辦理有關手續并出具書面通知后方可實施。 12.4.2.15開展各級安全與文明施工活動，有實效，內容充實，有詳細齊全的活動記錄。 12.4.2.16環境保護機構健全，環保設備完好齊全，正常開展工作。廢液、廢氣排放符合環境保護要求。 12.5安裝作業措施12.5.1防滑：現場施工人員一律穿著防滑的橡膠底鞋，嚴禁穿涼鞋、拖鞋。及時清掃構件表面的積水。12.5.2及時清掃構件上泥水，防止構件帶泥吊入作32、業面。12.5.3已安裝構件上的積水及時清掃。12.5.4檢查臨電電閘箱、用電工具確保其絕緣性能。12.5.5雨后檢查安全繩（麻繩）、防護設施的安全性。12.5.6邦扎、起吊鋼構件的鋼索與構件直接接觸時，要防滑措施。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員使用的掛梯、校正用的卡具、繩索必須綁扎牢固。直接使用吊環、吊耳起吊構件時要檢查吊環、吊耳連接焊縫有無損傷。12.5.7在負溫度下安裝鋼結構時，柱子、主梁、支撐等大構件安裝后應立即進行校正。校正后立即進行永久固定。當天安裝的構件形成空間穩定體系，保證鋼結構的安裝質量和結構的安全。13職業安全環境健康（HSE）關鍵要求13.1在施工現場，鋼結構工程高33、空作業多，必須在安裝前編制施工方案，并申請監理審批后才能實施。13.2高空作業必須使用“三寶”，必須作好“四口”的防護工作，對違反的嚴格執行有關制度規定。13.3組織員工定期進行體檢。13.4對施工中和施工完后所產生的施工廢棄物，如鋼材邊角料、廢舊安全網等，應集中回收、處理。13.5對焊接過程中產生的電弧光，若嚴重影響環境，應采取一定的防護措施。鋼結構安裝工序質量控制等級表實驗項目等級備注基礎復查C材料、構件接收檢查B安裝CR灌漿前檢查A平臺、扶梯、欄桿檢查C焊縫檢查B14主要施工機具及檢測設備 序號機械設備名稱型號、規格及主要參數數量制造年份設備完好狀況計劃進場時間備注1吊車25T1完好開工后2手拉葫蘆5T213.8完好開工后3扳手24mm4完好開工后4活扳手4完好開工后5交流弧焊機BX1-315210.8完好開工后6交流弧焊機BX1-400110.5完好開工后7角向磨光機100213.3完好開工后8氧炔焰設備212.10完好開工后9焊條保溫筒212.10完好開工后10配電箱 110.8完好開工后11鋼卷尺30m1完好開工后12光學水準儀DS20112.3完好開工后13光學經緯儀J2-1112.3完好開工后15人員安排計劃序號工種單位數量備注1現場管理名12安全員名13質量員名14起重工名35焊工名56鉚工名47油漆工名38力工名10